粗苯工段主要生產(chǎn)工藝設(shè)備+影響洗油吸收粗苯的主要因素+洗油的性能要求及質(zhì)量指標

粗苯工段主要生產(chǎn)工藝設(shè)備+影響洗油吸收粗苯的主要因素+洗油的性能要求及質(zhì)量指標一、粗苯工段主要生產(chǎn)工藝設(shè)備概況：1、煤氣橫管終冷器：⑴、煤氣橫管終冷器（F=3100m2）2臺（一開一備），設(shè)計處理焦爐煤氣量33740m3/h，頂部和中部設(shè)有循環(huán)噴灑冷凝液裝置，以機械性的沖洗和吸附終冷器內(nèi)橫管壁上附著的萘及焦油塵。⑵、頂部為煤氣進口，下不為煤氣出口。⑶、結(jié)構(gòu)與煤氣橫管初冷器基本相同。2、終冷噴灑液泵：⑴、終冷噴灑液泵2臺（一開一備）；⑵、流量20m3/h，揚程50m，配套電機7.5KW。3、洗苯塔：⑴、洗苯塔1臺，Dn3.6m；H=32m，洗苯塔的作用是使循環(huán)洗油（貧油）和煤氣在塔內(nèi)充分接觸，已達到洗苯效果。⑵、洗苯塔是用鋼板焊制成的直立圓形輕瓷填料塔。4、脫苯塔：⑴、脫苯塔1臺，Dn1.6m，3層塔板，15層塔板以下為提餾段，15層塔板以上為精餾段。⑵、每層塔板上均安裝泡罩，泡罩上有許多細縫供蒸汽自下而上通過，塔板上還有溢流管供液體自上而下流動，這樣氣液兩1/5相進行傳質(zhì)傳熱，使液體中低沸點的餾分部分氣化，而蒸汽中高沸點餾分則部分冷凝，經(jīng)過多層塔板如此反復(fù)地部分氣化和冷凝，結(jié)果在塔板液體中富集了高沸點的洗油（此時稱為熱貧油），在塔頂蒸汽中便富集了低沸點組分的苯蒸汽，從而使富油中粗苯被蒸脫出來。⑶、脫苯塔是不銹鋼板焊制成的，處理富油能力為45-55m3/h。5、管式加熱爐：⑴、管式加熱爐1臺，總熱負荷2.97兆瓦/h，是有對流段和熱輻射段的直立圓筒管式爐；⑵、作用是加熱富油和將飽和水蒸氣加熱成過熱蒸汽供富油脫苯做直接加熱蒸汽用。6、熱貧油泵和富油泵：⑴、熱貧油泵和富油泵3臺（2開1備），額定流量50m3/h；⑵、揚程H=125m，配電機功率37KW。7、粗苯回流泵：⑴、粗苯回流泵2臺（1開1備），額定流量6.25m3/h，揚程=36m，配套電機功率3KW。⑵、作用是向脫苯塔頂送入粗苯做回流，以控制塔頂溫度，出合格的產(chǎn)品。8、洗油再生器：⑴、再生器的作用是除去洗油中高沸點的聚合物組分，以改善循環(huán)洗油是質(zhì)量，同時還向脫苯塔提供直接加熱蒸汽，再生器2/5是用鋼板焊制成的直立柱筒體，底部為錐形。⑵、循環(huán)洗油（富油）再生原理是由于洗油循環(huán)加熱使用，洗油中高沸點組分聚合作用生成殘渣，通過洗油再生器，利用蒸汽熱量和蒸吹，將富油中低沸點組分蒸出，且將循環(huán)洗油殘渣排出。二、影響洗油吸收粗苯的主要因素：1、粗苯回收率：⑴、煤氣中的粗苯在洗苯塔內(nèi)被吸收的程度稱為回收率。⑵、回收率是評價洗苯操作好壞的主要指標，此值可用下式表示：N=1-a2/a1。式中:n——粗苯回收率，%a1、a2——洗苯塔進口煤氣和出口煤氣中苯含量，g/m3。2、影響粗苯回收率的主要因素：⑴、粗苯回收率的大小取決于下列因素；⑵、煤氣和循環(huán)洗油（貧油）中粗苯含量；⑶、煤氣流速及壓力；⑷、循環(huán)洗油（貧油）量及其分子量；⑸、吸收溫度；⑹、洗苯塔的構(gòu)造及填料特性。⑺、一般粗苯回收率為93-95%，適宜的吸收溫度為25℃左右，在操作中必須嚴格控制貧油溫度略高于煤氣溫度，以防止煤氣中的水蒸氣冷凝而進入循環(huán)洗油（富油）中，惡化脫苯系統(tǒng)的操作。⑻、一般確定循環(huán)洗油量宜按1完m3煤氣為15-18t左右，3/5此值稱為油氣比。⑼、貧油含苯量是決定洗苯塔后煤氣含苯量的主要因素之一，經(jīng)理論計算結(jié)果表明，若使洗苯塔后煤氣含苯量不大于2g/m3，則貧油中的最大粗苯含量0.22%（理論值，實際貧油含苯量可允許達到0.3%—0.5%，仍能保證塔后煤氣含量在2g/m3）。三、洗油的性能要求及質(zhì)量指標：1、洗油的性能要求：⑴、常溫下對粗苯具有良好的吸收能力，在加熱時又能使粗苯很好的范例出來；⑵、具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，即長期使用中，其吸收能力不降低；⑶、在吸收操作溫度下，且易與水分離；⑷、不與水生成乳化物，且易與水分離；⑸、有較好的流動性，以使洗油易于用泵抽送和在洗苯塔內(nèi)填料上均勻分布。2、洗油質(zhì)量指標：⑴、洗油的質(zhì)量指標國內(nèi)大多數(shù)焦化廠用于洗苯的有洗油，也有極少數(shù)焦化廠用石油洗油。⑵、焦油洗油是高溫煤焦油中230—300℃的餾分，其質(zhì)量指標如下表所示。指標名稱 指標 指標名稱 指標密度（20℃），g/ml 1.04-1.07含萘量%（W） ≤134/5餾程（%）粘度E252230℃前餾出量（V）≤3水分%（W）≤1300℃前餾出量（V）≥9015℃結(jié)晶物無含酚量%（W）≤0.5⑶、要求洗油的萘含量小于7%，苊含量不大于5%，以保證在10-15℃時無固體沉淀物。⑷、萘因熔點較高，在常溫下易析出固體結(jié)晶，因此，應(yīng)控制其含量。⑸、萘與苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸點組分混合時，能生成熔點低于有關(guān)組分的共熔點混合物。⑹、在洗油中存在一定數(shù)量的萘，有助于降低從洗油析出沉淀物的溫度。⑺、洗油中甲基萘含量最高，洗油粘度