煤礦井下電氣防爆準則及標準(煤礦防爆準則及規(guī)范)

文件編號：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版號：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿編制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿審核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批準人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分發(fā)號：＿＿＿＿＿＿＿＿-1-/28目錄一、總則： 3二、一般規(guī)定： 5三、緊固件類基本要求： 13四、隔爆外殼及結合面要求： 14五、接線裝置類要求： 19六、電纜引入及使用要求： 20七、保護及閉鎖裝置標準： 21八、密封圈使用要求： 22九、接地裝置要求： 23(一)、檢查周期： 23(二)、接地裝置符合下列標準，否則屬于失爆： 23十、插接裝置的基本要求： 26十一、防爆照明電器要求： 26十二、礦燈要求： 26十三、其它相關電氣基本要求： 27-2-/28一、總則：1、為了進一步貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、GB3836系列有關標準及有關防爆電氣的標準和規(guī)定，提高機電人員對防爆電氣防爆性能的認識，在實際工作中便于掌握運用標準，從而加強對煤礦井下防爆電氣的科學管理，提高維修質量，杜絕電氣失爆，實現(xiàn)電氣設備安全運行，特制定本《標準》。2、所有井下電氣設備(包括小型電器)的選用，都必須符合《煤礦安全規(guī)程》第10條和第441條的要求。(1)、煤礦使用的納入安全標志管理的產品，必須取得煤礦礦用產品安全標志。未取得煤礦礦用產品安全標志的，不得使用。(2)、試驗涉及安全生產的新技術、新工藝必須經(jīng)過論證并制定安全措施；新設備、新材料必須經(jīng)過安全性能檢驗，取得產品工業(yè)性試驗安全標志。(3)、嚴禁使用明令禁止使用或淘汰的危及生產安全和可能產生職業(yè)病危害的技術、工藝、材料和設備。(4)、選用井下電氣設備必須符合附表1的要求。3、專職防爆檢查員必須經(jīng)過上級主管部門培訓考試，并取得資格證。兼職防爆檢查員必須經(jīng)過培訓合格并取得煤礦井下電氣作業(yè)(證)。4、防爆電氣設備，在入井前必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。3/285、井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經(jīng)有關授權的礦用產品質量監(jiān)督檢驗部門檢驗。6、井下防爆電氣設備的運行、維護和維修工作，都必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。7、防爆外殼的維修，應執(zhí)行《煤礦防爆型電氣設備外殼修理規(guī)程》，而且必須由取得防爆檢修資質的單位或廠家進行修理。8、防爆設備檢查、檢修必須提前辦理停送電申請，并嚴格執(zhí)行“兩票”制度。9、防爆電氣設備檢查周期、人員要求：⑴、防爆電氣的維修工(兼職防爆檢查員)，對自己所管轄的防爆電氣設備進行檢查，每次檢查不少于3臺，對接線工藝、防爆性能進行安全確認，并填寫記錄。⑵、專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的防爆電氣每周至少檢查二次。對低瓦斯礦井的防爆電氣每周至少檢查一次。每次檢查不少于3臺，對接線工藝、防爆性能進行安全確認，并填寫記錄。⑶、堅持“班、日、周、月”定期檢查制度。①、采掘頭面每班必須有跟班防爆電工進行班檢。②、基層隊的兼職防爆檢查員每天進行日檢。③、機電設備部(區(qū))的專職防爆檢查員每周進行周檢。突出礦井、高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域每周至少檢查二4/28次，低瓦斯區(qū)域每周至少檢查一次。④、各單位每月組織一次本單位的電氣防爆大檢查。⑷、專職和兼職防爆檢查人員配備必須滿足防爆檢查工作的需要，人員配置要求如下：①、專職防爆檢查員配置數(shù)量。②、采煤、掘進、機電運輸、通風、安全等使用機電設備的井下區(qū)隊本著“誰使用、誰管理、誰負直接責任”的原則，負責所分管機電設備的電氣防爆，并明確一名副隊長負責電氣防爆工作，配2～3名兼職防爆檢查員，每班至少配1名跟班防爆電工負責防爆檢查工作。二、一般規(guī)定：1、防爆電氣設備(包括小型電器)、電纜的使用，電壓等級不得高于其標稱電壓等級，否則屬于失爆。2、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關，外殼帶電的，屬于失爆。3、利用開關控制進線裝置出入動力線的屬于失爆。4、防爆電氣設備與電纜的連接應采用防爆電纜接線盒及電纜引入裝置，電纜的引入引出必須用密封的電纜引入裝置，并應具有防松動、防拔脫措施。5、對不同額定電壓和絕緣的材料，電氣間隙和爬電距離必須符合相應的有關標準要求。6、過電壓：5/28⑴、是指工頻下交流電壓平均方根值升高，超過額定值的10%，并且持續(xù)時間大于1分鐘的長時間電壓變動現(xiàn)象；過電壓的出現(xiàn)通常是負荷投切的瞬間的結果。⑵、正常使用時在感性或容性負載接通或斷開情況下發(fā)生。⑶、通俗的說，是電力系統(tǒng)在特定條件下所出現(xiàn)的超過工作電壓的異常電壓升高。⑷、過電壓屬于電力系統(tǒng)中的一種電磁擾動現(xiàn)象。7、電氣間隙(mm)、爬電距離(mm)與額定電壓(V)標準：6/288、確定安全電氣間隙的基本步驟：⑴、根據(jù)實際的額定電壓查表15，比如220V，過電壓類別的情況下額定沖擊電壓2500V，這個過電壓的等級劃分有標準的，Ⅱ類指的是：如家用電器、手提工具和類似負荷；⑵、查表16得出基本絕緣在額定沖擊電壓2500V情況下最小電氣間隙為2.0mm；⑶、所以在我們平時接觸到的220V家用電器的范疇里，電氣間隙至少應保持在2mm以上；⑷、注意：電氣間隙指的是空氣距離。⑸、爬電距離的確定步驟：①、確定被考核部位的工作電壓；②、確定被考核部位的材料組別（CTI指數(shù)）；③、確定被考核部位的污染等級；④、按不同的絕緣，在相應的表中查在該工作電壓、材料組別和污染等級下的爬電距離要求。7/28⑹、在基本絕緣的條件下：我們使用的FR4的CTI值一般低于250V。也就是屬于材料組別中的IIIa和IIIb。對應的是表格中3級污染情況下的4.0mm，即：我們平時接觸到的220V家用電，即強電，應該與PCB板子上的弱電保持4mm以上的安全距離。⑺、另外，強弱電之間的開槽是可以增加爬電距離的。比如，如果強弱電之間的板上間距只能保持在3mm，那在其中間開個槽就能夠符合安全標準了，注意：捷配PCB開槽的線寬應在0.8mm及以上。至于開槽與爬電距離的詳細對應關系，網(wǎng)上眾說紛紜，暫不贅述。9、電氣設備檢修：(1)、檢修前，必須制定檢修措施，嚴格執(zhí)行停送電制度，實時檢查周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。(2)、檢修時，必須由井下電氣作業(yè)工進行，一人操作一人監(jiān)護，對于上級電源負荷側有效停電，確認下級開關的電源側無電；對于下級開關的電源側的驗電放電，針對開關的型式，按照防爆設備或變頻設備使用說明書要求進行驗電放電，掛接地線，杜絕帶電作業(yè)。(3)、檢修后，下級負荷電氣設備由監(jiān)護人與操作人共同確認防爆設備防爆性能完好無失爆，并填寫防爆設備防爆性能檢查確認單(見附表2)，方可申請恢復送電。⑷、送電后設備仍有故障需重新檢修時，必須重新申請停掉上級電源，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁在檢查、檢修時破壞防爆電氣設8/28備防爆性能。⑸、電網(wǎng)停電后，安全監(jiān)控系統(tǒng)備用電源應當能保持系統(tǒng)連續(xù)工作時間不小于4小時。當停電時間較長，備用電源不能滿足要求時必須搭臨時電源，保證安全監(jiān)控系統(tǒng)持續(xù)運行。⑹、低壓電氣設備每月必須檢修一次，對設備隔爆接合面、操縱桿、軸、帶軸承轉軸的防爆接合面進行檢查，對設備內部緊固件、活動部位限位螺絲等進行檢查緊固，確保電氣設備防爆性能。10、防爆電氣如果采用塑料外殼，須采用不燃性或難燃性材料制成，金屬部件上的外部絕緣厚度不小于8mm。11、防爆電氣設備必須經(jīng)有關規(guī)定認定的防爆試驗單位鑒定。12、采面回風巷嚴禁布置電氣設備列車；采面進風巷應設置電氣設備易損配件及絕緣用具、電工工具箱；掘進工作面巷道口應備用一套完好的饋電及磁力開關。13、井下防爆電氣設備應選用帶智能閉鎖功能的開蓋斷上級電源裝置。14、煤礦井下出現(xiàn)以下現(xiàn)象時按失爆處理：(1)、電纜放炮；(2)、電氣短路噴火；(3)、接地線虛連打火；(4)、弧光短路；(5)、雜散電流；9/28(6)、機械碰撞產生明火；(7)、托輥、轉動部件等摩擦產生高溫熱源等。15、防爆電氣設備入庫檢查要求：(1)、防爆電氣設備到礦驗收時，應當檢查產品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產品安全標志，并核查與安全標志審核的一致性。(2)、檢查電氣設備外殼必須有清晰的防爆標志“ExdI”，煤安標志“MA”及銘牌，無防爆標志“ExdI”或無煤安標志“MA”，禁止入庫。(3)、防爆電氣設備檢修后必須經(jīng)過專職防爆檢查員驗收合格簽字后，方可入庫。16、防爆電氣設備入井前檢查要求：(1)、防爆電氣設備、電氣小件及電纜下井前，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查“產品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產品安全標志”、電纜阻燃報告，簽發(fā)“入井許可證”方能下井。(2)、做工業(yè)性試運行的防爆電氣產品必須有質量監(jiān)督檢驗部門核發(fā)的“工業(yè)試驗許可證”，使用單位制訂安全措施，經(jīng)上級部門審核，否則不準入井。(3)、使用單位領用防爆電氣設備時，必須核對設備的型號、規(guī)格和技術資料的完整性、設備零部件無缺損，確保設備齊全完好，并確認有無防爆驗收合格牌。(4)、電氣設備入井前，必須對過流、漏電保護裝置進行檢10/28查、效驗，試驗合格，簽發(fā)合格證，方可入井。17、井下電氣設備安裝、檢查要求：(1)、防爆電氣設備的安裝，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行，防爆性能和接線工藝不符合要求的，嚴禁送電和投入運行。(2)、嚴禁帶電檢修，嚴禁帶電搬遷非本安型電氣設備、電纜,采用電纜供電的移動式用電設備不受此限。(查規(guī)程)。(3)、防爆電氣設備停電檢修、甩、接火時，上級電源開關手把必須打到零位，并懸掛“有人工作，禁止送電”停電牌，確認有效閉鎖，無效閉鎖屬失爆(甩火后閑置喇叭嘴內的密封圈必須使用新品)。18、防爆電氣設備停、送、接、甩管理要求：(1)、手續(xù)審批：①、停、送、接、甩負荷停送電，由施工單位提前一天持《停、送、接、甩電審批單》到機電設備部(區(qū))審批。②、停送電聯(lián)系人持《停、送、接、用電審批單》到變電所辦理停送電手續(xù)，并在相關記錄上簽字。③、多個用戶共用同一電源，其中某一用戶檢修或做其他工作而影響其他用戶時，必須在審批單中逐一說明，并由調度室通知受影響用戶做出響應，嚴禁其他用戶搭車檢修。④、必須同時檢修時，應制定安全措施，經(jīng)相關部門批準后方可進行。11/28(2)、送電技術要求：①、開關所接負荷第一次送電前，電纜吊掛要符合相關要求；②、電纜、密封圈及接線裝置符合防爆要求；③、開關保護齊全；④、閉鎖裝置可靠；⑤、電氣設備耐爆性和防爆性符合要求；⑥、開關具有標識牌和完好牌；⑦、接地裝置要符合要求，整定數(shù)值需經(jīng)機電設備部計算審批，搖測所安裝設備整體絕緣值符合要求；⑧、送電時需經(jīng)機電設備部審批“停、送、甩、接”單并交至供電單位，現(xiàn)場填寫送電單并由專職配電工進行送電操作；⑨、用電單位要派專人到上級單位進行現(xiàn)場確認，且停送電確認人員為同一人，禁止通過電話聯(lián)系送電。(3)、停電技術要求：①、停電需經(jīng)機電設備部(區(qū))的審批，并現(xiàn)場填寫停電手續(xù)，由專職電工進行停電操作。②、停電時要向所涉及的上一級供電單位送機電設備部的停電審批單，且停電單位人員要現(xiàn)場確認開關已停電，禁止通過電話聯(lián)系停電。(4)、接火技術要求：①、接火前，要對電纜進行遙測實驗，合格后方可使用。12/28②、接火時，密封圈、喇叭嘴、緊固件等要符合防爆及完好要求。(5)、甩火技術要求：①、首先要對開關電纜進行驗電放電工作，確認無電后方可進行甩火工作。②、甩火時，不能破壞開關的緊固件、喇叭嘴的防爆性能。③、甩火后，要對開關的喇叭嘴按照防爆要求進行恢復，更換密封圈，滿足防爆性能要求。三、緊固件類基本要求：1、緊固件應齊全、完整、可靠。同一部位的緊固件其規(guī)格要求一致。鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應不小于螺栓直徑尺寸，鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿扣，否則為失爆。2、隔爆外殼結合面的緊固件要上滿扣(1-3扣，小于1扣屬于失爆，大于3扣屬于不完好)。緊固螺釘伸入螺孔長度不小于螺紋直徑的尺寸，如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。3、隔爆結合面緊固件螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽，螺栓松動、彈簧墊圈損壞、無彈簧墊圈、彈簧墊圈失去彈性防爆面間隙大于0.5mm，均為失爆。4、緊固件應采用不銹材料或經(jīng)電鍍等防銹處理，否則為不完好。13/285、隔爆結合面缺少螺栓或螺母，屬于失爆。6、隔爆結合面所用螺栓(或螺孔)滑扣，屬于失爆。7、隔爆結合面螺栓墊2個或2個以上彈簧墊圈，屬于失爆。8、隔爆結合面螺栓彈簧墊松動或未擰緊，屬于失爆。9、電纜與壓線板間夾有彈性物者可不再加彈簧墊圈，電纜與密封圈不同心，間隙大于1mm屬于失爆。壓線板螺栓、壓盤式壓緊螺栓可以不加彈簧墊圈。10、護圈式或沉孔式緊固件緊固后，螺栓頭或螺母的上平面超過護圈或沉孔，或缺彈簧墊的，屬于失爆。11、使用塑料或輕合金材料自制的螺栓或螺母，屬于失爆。12、電纜護套壓線板可以不加彈簧墊圈，但兩端不一致且偏差超過5mm的，屬于失爆。四、隔爆外殼及結合面要求：1、隔爆結合面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油，或進行磷化處理，如無防銹油或磷化面脫落，均屬失爆。涂油應以在結合面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。如磷化面脫落小于隔爆外殼結合面寬度的1/5并涂有防銹油可不算失爆，為不完好。(重新修改)。2、隔爆外殼結合面上不允許涂有油漆和存在機械性雜物，否則為失爆。3、隔爆外殼結合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小于所規(guī)定的結合面寬度，否則為失爆。14/28⑴、轉蓋式或插蓋式的隔爆外殼結合面寬度不小于25mm，間隙不大于0.5mm；⑵、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度見下表一：隔爆空腔容積(L)≤0.50.5-2>2；間隙(mm)≤0.3≤0.4≤0.5；結合面寬度(mm)≥8≥12.5≥225；⑶、活動部分(操縱桿及電機軸)隔爆結合面間隙與結合面寬度見下表二：隔爆空腔容積(L)≤0.5≥0.5；結合面寬度(mm)≥12.5≥25；間隙(mm)操縱桿及孔 ≤0.3 ≤0.5；電機軸及孔 ≤0.4 ≤0.6；①、電氣設備靜止部分隔爆接合面、操縱桿、軸、帶軸承轉軸的防爆接合面與相應外殼容積對應的大間隙必須符合表一的規(guī)定?？靹邮降母舯雍厦娴男∮行чL度不小于25mm；②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm；③、隔爆面無銹蝕(用棉紗擦后，仍有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，不算銹蝕)；4、用螺栓緊固的隔爆面：①、螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固(緊固程度以將墊圈壓15/28平為合格)；②、彈簧墊圈的規(guī)格須與螺栓相適應，(偶爾出現(xiàn)個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆)；③、螺栓或螺孔不能滑扣(但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外)；④、螺栓和不透螺孔的配合，緊固后螺栓和螺栓孔上剩余螺紋軸向長度應大于彈簧墊圈厚度的1.5倍；螺孔周圍及底部厚度大于3mm；⑤、同-部位螺栓、螺母規(guī)格應一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于螺栓直徑；⑥、沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應大于該螺栓的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿孔；⑦、電動機接線盒蓋不得上反；5、隔爆面上，在規(guī)定長度及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的短有效長度范圍內的缺陷不能超過如下規(guī)定：①、對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超過2個；②、偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度2/3；③、隔爆面上不準涂油漆(發(fā)現(xiàn)有油漆時檢查該處間隙不超16/28過規(guī)定，無油漆的接合面長度在接合面長度不小于規(guī)定長度2/3的不為失爆)；6、防爆電動機：①、電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下，不應產生摩擦。采用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的小單邊間隙須不小于0.075mm；②、滾動軸承結構，軸與軸孔的大單邊間隙，須不大于表一規(guī)定值的2/3；7、配電箱防爆面規(guī)范：①、隔爆結合面間隙和寬度不得小于表1、表2的規(guī)定；②、快開式門或蓋的隔爆接合面的小有效寬度不小于25mm，否則為失爆：8、配電箱防爆面規(guī)范：①、隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大于0.5mm,或無傷隔爆面有效寬度小于表1、表2規(guī)定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1；②、轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小于25mm，間隙不得大于0.5mm,否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大于或結合面有效寬度小于表1規(guī)定值為失爆，否則為不完好；③、隔爆面有銹跡，用棉紗擦后，有“云影”為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。(云影：青褐色氧化鐵云狀痕跡，用手摸17/28無感覺)；④、隔爆面局部存在直徑大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆；⑤、隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆；⑥、隔爆面應磷化或涂以適量的中性凡士林等合格的防銹(磷化后也可涂凡士林油)，磷面脫落并未涂防銹油為失爆。涂油應在防爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好；9、隔爆外殼結合面的表面粗糙度應不大于6.3μm，操縱桿的表面粗糙度應不大于3.2μm，否則為失爆。隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者，屬于失爆。10、隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，只留云影不留銹蝕，不失爆。(云影：經(jīng)擦掉銹跡后，留下呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感者).11、對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不得超過5個，10mm的隔爆面不得超過2個，否則屬于失爆。12、隔爆外殼結合面，對于機械傷痕的深度、寬度均不超過0.5mm，其傷痕的投影長不超過對應容積結合面寬度的50%，個別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結合面最短無傷痕距離相加不小于對應容積規(guī)定的結合面寬度，不屬于失爆；但其中有一項超過規(guī)定數(shù)值均為失爆。13、凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方，應有防爆軸承蓋，否18/28則為失爆。14、隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須采用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料制成，襯墊的厚度不得小于2mm。當外殼凈容積不大于100cm3時，襯墊寬度不得小于9.5mm，否則為失爆。15、觀察窗、孔膠封、玻璃損壞、破裂等，屬于失爆。16、隔爆接合面銹蝕、變形打不開的，屬于失爆。17、隔爆外殼變形長度超過50mm、凸凹深度超過5mm為失爆。18、隔爆外殼內外有銹皮脫落0.2mm以上為失爆，油漆脫落為不完好。19、隔爆電氣設備的隔爆盒之間嚴禁直接貫通，必須保持原始設計隔爆外殼的防爆性能，否則為失爆。20、防爆外殼焊口開焊者，屬于失爆。五、接線裝置類要求：1、螺旋式進線嘴密封圈與器壁緊密結合，不得充填其他雜物(包括再加密封圈等)。金屬圈的外徑應與接線嘴伸入壁規(guī)格一致(不大于2mm)，否則均屬失爆。2、卡蘭式進出線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動進線嘴上下左右晃動時，進出線嘴無明顯晃動為準。螺旋式進出線嘴最少嚙合扣數(shù)不得低于6扣，擰緊程度一般用單手正向用力緊固不動為合格，擰動超過半圈為失爆。3、如進出線嘴外部缺損，不影響防爆性能者為不完好，影響19/28破壞防爆性能者屬于失爆。4、閑置的進出線嘴要分別用合格的密封圈和金屬擋板、金屬圈依次裝入封堵壓緊，否則為失爆。5、金屬擋板、金屬圈外徑與接線嘴內徑之差應不大于2mm，擋板厚度小于2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小于3mm的(所有擋板應鍍鋅)，否則屬于失爆。6、喇叭嘴內墊兩個金屬圈者，屬于失爆。7、喇叭嘴內所墊金屬圈開口者，屬于失爆。8、進出線嘴壓緊要有余量，余量不小于1mm，否則屬于失爆。9、壓盤式進出線嘴應平行壓緊，壓緊螺絲入扣差應不大于5mm，否則為失爆。10、螺旋式進出線嘴嚙合扣數(shù)不低于6扣，否則屬于失爆。11、喇叭嘴內金屬圈、擋板生銹，銹皮脫落，屬于失爆，點蝕屬不完好。12、閑置喇叭嘴封堵順序方式為(從外向里)：喇叭嘴→金屬圈→擋板→密封圈(密封圈分層朝向接線腔)，否則屬于失爆。六、電纜引入及使用要求：1、橡膠套電纜的護套伸入接線盒壁內要符合5-15mm的要求，小于5mm為失爆；大于15mm為失爆(帶屏蔽層有可能造成放電)。2、凡有電纜壓線板的，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊。壓線板未壓緊電纜，屬于失爆；但不得把電纜壓扁，如壓緊后電纜的直徑比原直徑減少超過10%，屬于失爆。20/283、高壓鎧裝電纜：使用密封圈要全部套在絕緣護套上，或者用絕緣膠澆灌至三岔口以上。未使用的接線嘴應用同等厚度的法蘭片和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。4、采掘設備所用移動電纜原則上不得在井下直接周轉使用，工程結束后應升井檢驗、修復，達到標準要求后方可再次入井使用。5、井下永久敷設電纜外套破皮后宜采用同等效能的冷補進行處理。6、其它臨時電纜、移動電纜，當芯線絕緣受到破壞、受潮、進水以及屏蔽材料受到損傷時，屬于失爆。7、井下供電嚴禁使用非阻燃橡膠套電纜。8、電纜外皮破口用普通膠帶裹纏，屬于失爆。9、電纜破口露芯線，屬于失爆。10、使用中的電纜嚴禁出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”現(xiàn)象。七、保護及閉鎖裝置標準：1、甩掉保護不用的，屬于失爆。2、保護定值明顯偏大的，屬于失爆。3、使用銅絲、鐵絲等替代保險絲的，屬于失爆。4、高低壓防爆電氣設備的機械閉鎖裝置不全、變形，起不到閉鎖作用的(無效閉鎖)，屬于失爆。5、開關接線腔內接地線必須緊密連接，且長度不宜太短，任21/28何情況不得脫落，否則屬于不完好。6、開關接線腔內電源線處應有防護警示牌(板)，否則屬于不完好。7、電氣設備內接地線未連接的，屬于失爆。八、密封圈使用要求：1、密封圈須采用邵氏硬度45~55度的橡膠制造，否則為失爆。2、密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項達不到要求均屬失爆：(1)、密封圈外徑與接線裝置內徑差應符合下表規(guī)定，否則為失爆。(2)、密封圈內徑與電纜外徑的配合為±1mm，但低于4mm2及以下電纜者，密封圈內徑應不大于電纜外徑，否則為失爆。(3)、密封圈的寬度不小于電纜外徑的0.7倍，否則為失爆。(4)、密封圈的厚度不小于電纜外徑0.3，且不小于4mm，否則為失爆。3、控制線、信號線的密封圈分層凹凸，達密封圈寬度的1/3者為失爆。4、密封圈破損、龜裂、老化、變形嚴重失去彈性，均屬于失爆。5、密封圈單孔內穿進2根及以上電纜的，屬于失爆。6、密封圈內孔與電纜外護套之間包扎或填裝有其它物體的，屬于失爆。22/287、密封圈割開使用或割成兩半使用，屬于失爆。8、密封圈小，與喇叭嘴內徑差大于規(guī)定值，屬于失爆。9、一個引入裝置用2個密封圈，屬于失爆。10、喇叭嘴、金屬墊圈、密封圈未壓緊，屬于失爆。11、密封圈沒有完全套在電纜護套上，屬于失爆。12、進線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動，屬于失爆。13、在引入引出裝置外端能輕易來回抽動電纜，屬于失爆。14、大小密封圈套用的，屬于失爆。15、密封圈、金屬擋板、金屬圈不符合要求的(按設備防爆檢驗出廠標準)，屬于失爆。九、接地裝置要求：(一)、檢查周期：1、每年至少要對主接地極和局部接地詳細檢查一次，并作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理或更換。2、井下總接地網(wǎng)的接地電阻的測定，要有專人負責，局部接地極接地電阻每月?lián)u測一次(每季度一次)，主接地極每季度搖測一測。3、井下新安裝的接地裝置，在投入運行前，應測其接地電阻值，并做好檢測記錄。(二)、接地裝置符合下列標準，否則屬于失爆：1、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣23/28設備的金屬外殼、構架,鎧裝電纜的鋼帶(鋼絲)、鉛皮(屏蔽護套)等必須有保護接地。2、任一組主接地極斷開時,井下總接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值,不得超過2Ω。3、每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過1Ω。4、所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應當與主接地極連接成1個總接地網(wǎng).主接地極應當在主、副水倉中各埋設1塊。5、電氣設備的保護接地裝置主接地極應當用耐腐蝕的鋼板制成,其面積不得小于0.75㎡、厚度不得小于5mm。6、在鉆孔中敷設的電纜和地面直接分區(qū)供電的電纜,不能與井下主接地極連接時,應當單獨形成分區(qū)總接地網(wǎng),其接地電阻值不得超過2Ω。7、下列地點應當裝設局部接地極：(1)、采區(qū)變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。(2)、裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。(3)、低壓配電點或者裝有3臺以上電氣設備的地點。(4)、無低壓配電點的采煤工作面的運輸巷、回風巷、帶式輸送機巷以及由變電所單獨供電的掘進工作面(未獨立設置局部接地極)。(5)、連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。24/28(6)、局部接地極可以設置于巷道水溝內或者其他就近的潮濕處。(7)、設置在水溝中的局部接地極應當用面積不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的鋼板或者具有同等有效面積的鋼管制成,并平放于水溝深處。(8)、設置在其他地點的局部接地極,可以用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上至少鉆20個直徑不小5mm的透孔,并全部垂直埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成,每根管上鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。8、連接主接地極母線,應當采用截面不小于50mm2的銅線,或者截面不小于100mm2的耐腐蝕鐵線,或者厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的耐腐蝕扁鋼。9、電氣設備的外殼與接地母線、輔助接地母線或者局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,應當采用截面不小于25mm2的銅線,或者截面不小于50mm2的耐腐蝕鐵線,或者厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的耐腐蝕扁鋼。10、橡膠套電纜的接地芯線,除用作監(jiān)測接地回路外,不得兼作他用。11、接地螺栓、螺母、墊圈禁止涂抹絕緣材料，卡爪或平墊圈必須鍍鋅或鍍錫，否則均屬于不完好。