混凝土攪拌站質(zhì)檢員培訓(xùn)要點(diǎn)

混凝土攪拌站質(zhì)檢員培訓(xùn)要點(diǎn)[1]質(zhì)檢員培訓(xùn)要點(diǎn)一、培訓(xùn)目的1(正確理解質(zhì)檢工作的重要性質(zhì)檢員在混凝土質(zhì)量方面負(fù)有重要職責(zé)，這一點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面理解:(1)混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中有諸多因素影響其質(zhì)量，有關(guān)人員在整個(gè)過(guò)程中都有把關(guān)消除不良影響的作用，但是質(zhì)檢員把的是最后一關(guān)，對(duì)混凝土的最終質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。質(zhì)檢員簽發(fā)出站的混凝土代表了混凝土生產(chǎn)的最終質(zhì)量。(2)對(duì)混凝土原材料及生產(chǎn)過(guò)程起著專業(yè)的監(jiān)督檢查作用。(3)在現(xiàn)場(chǎng)起著與施工、監(jiān)理溝通的作用。(4)處理一般質(zhì)量問(wèn)題，保證混凝土的質(zhì)量，減小損失，節(jié)約成本，同時(shí)也保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2(通過(guò)培訓(xùn)熟悉崗位職責(zé)、工作程序及考核辦法公司技術(shù)系統(tǒng)統(tǒng)一管理模式，便于管理。因此通過(guò)這次培訓(xùn)希望能達(dá)到質(zhì)檢工作的標(biāo)準(zhǔn)化。(處理一般性質(zhì)量問(wèn)題3處理一般性質(zhì)量問(wèn)題是質(zhì)檢員的一項(xiàng)重要職責(zé)，因此如何正確處理質(zhì)量總是是質(zhì)檢員應(yīng)該著生解決的問(wèn)題。質(zhì)檢工作是理論與實(shí)踐結(jié)合最緊密的，質(zhì)檢員除了在工作中不斷嗇自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，還要不斷學(xué)習(xí)，提高理論水平。培訓(xùn)是提高理論水平的重要途徑，因此希望質(zhì)檢員通過(guò)培訓(xùn)能夠提高對(duì)混凝土的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)獨(dú)立處理問(wèn)題的能力。4(加強(qiáng)質(zhì)檢員的質(zhì)量意識(shí)，使質(zhì)檢員對(duì)混凝土質(zhì)量和如何進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制有一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。二、質(zhì)檢員工作的五個(gè)方面1(進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)針對(duì)原材料的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)以抽查為主。檢驗(yàn)的依據(jù)是試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于不符合試驗(yàn)結(jié)果的進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)堅(jiān)決予以處理。A(砂石進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。對(duì)砂石的檢查是進(jìn)場(chǎng)檢查的重點(diǎn)，每個(gè)班抽查不少于四次。砂石變異大時(shí)隨時(shí)查看。檢查的方法為直觀判斷。檢查的內(nèi)容包括:細(xì)度與級(jí)配、含泥量、泥塊含量、雜物及砂中的石子含量和含水率。檢查結(jié)果應(yīng)有記錄。所檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容對(duì)混凝土的質(zhì)量有不同的影響，在次序上加以說(shuō)明:,(細(xì)度與極配—過(guò)差時(shí)會(huì)造成混凝土用水量變化、流動(dòng)性下降、出現(xiàn)離析現(xiàn)象等;,(含泥量及泥塊含量—過(guò)高時(shí)用水量大量增加，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度及耐久性;;(雜物—量大時(shí)影響混凝土的強(qiáng)度及耐久性;,(砂中的含石量—砂中不含石的較少見(jiàn)，并且砂中的含石量波動(dòng)較大，檢查時(shí)以試配時(shí)的含石量為準(zhǔn)，嚴(yán)重偏離試配時(shí)的含石量時(shí)，影響混凝土的砂率，造成混凝土用水量變化，和易性差等。B(水泥及摻合料的檢查。水泥及摻合料無(wú)法直觀判斷其質(zhì)量，檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)地、規(guī)格及品種的方面。C(液體外加劑的檢查。外加劑在混凝土中起著至關(guān)重要的作用，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，但直觀判斷其質(zhì)量很艱難，質(zhì)檢員所能做的僅為檢測(cè)其密度，其他性能只能通過(guò)試驗(yàn)確定。2(過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)以開(kāi)盤(pán)鑒定為中心，加上一些日常檢查構(gòu)成過(guò)程檢驗(yàn)。檢查包括如下內(nèi)容:A.日常檢查。1(1)原材料的日常檢查:?砂石的日常檢查。以檢查砂石料場(chǎng)為主，同時(shí)檢查有無(wú)混料現(xiàn)象。每班檢查應(yīng)不少于一次。檢查內(nèi)容與進(jìn)場(chǎng)抽查基本相同。水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括:檢查標(biāo)識(shí);檢查使用的水泥或摻合料與筒倉(cāng)中的水泥或摻合料是否對(duì)應(yīng)等;檢查外加劑的標(biāo)識(shí)是不正確，使用的外加劑與儲(chǔ)罐中的外加劑是否對(duì)應(yīng)等。1(2)計(jì)量檢查:靜態(tài)計(jì)量檢查。?靜態(tài)計(jì)量檢查是對(duì)計(jì)量表盤(pán)和打印記錄的檢12查，要求對(duì)每一配合比進(jìn)行一次。?動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查。動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查每車混3凝土(一般為6m)的整體講師誤差情況。檢查頻率視講師情況而定。B(開(kāi)盤(pán)鑒定。(1)開(kāi)盤(pán)前的檢查。檢查送到攪拌臺(tái)的資料是否正確，核對(duì)操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。(2)開(kāi)盤(pán)鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進(jìn)行嚴(yán)格的開(kāi)盤(pán)鑒定，包括:觀察用水量、觀察和易性、做坍落度試驗(yàn)及制作試塊等。3(出站檢驗(yàn)出站檢驗(yàn)屬于最終檢驗(yàn)，要求對(duì)出站的每一車混凝土進(jìn)行逐一檢查，逐車檢查是現(xiàn)有攪拌站的通用做法。檢查合格的混凝土簽字放行，未經(jīng)檢查的混凝土不得出站。逐車檢查做法的最大好處在于能夠避免質(zhì)量事故的發(fā)生，其次是能夠降低工地拒收的可能性。因此質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行出站檢驗(yàn)，把好最后一道關(guān)。4(質(zhì)量跟蹤中保證混凝土質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定的關(guān)鍵。質(zhì)量跟蹤中在質(zhì)檢科長(zhǎng)的帶領(lǐng)下進(jìn)行的。質(zhì)量跟蹤包括:確定混凝土出站的情況;檢查混凝土到達(dá)工地的情況;檢查混凝土的澆注情況;進(jìn)行必要的質(zhì)量服務(wù)(比如:向施工方、監(jiān)理方說(shuō)明混凝土的性能，澆注中應(yīng)注意的事項(xiàng)，合理的養(yǎng)護(hù)措施等)。對(duì)質(zhì)量跟蹤，質(zhì)檢科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)主要職責(zé)。5(參加試驗(yàn)工作試驗(yàn)結(jié)果是質(zhì)量檢查的依據(jù)，因此質(zhì)檢員應(yīng)在質(zhì)檢工作能夠抽身時(shí)參加試驗(yàn)工作，以增強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土的主觀認(rèn)識(shí)，增加直觀判斷能力，避免因判斷失誤造成混凝土質(zhì)量問(wèn)題或事故。對(duì)于參加試驗(yàn)工作這一點(diǎn)也可以通過(guò)質(zhì)檢員與試驗(yàn)員交換崗位來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)合理安排，定期使部分質(zhì)檢員試驗(yàn)員交換崗位應(yīng)該是一種可行的辦法。三質(zhì)檢工作各步要點(diǎn)1(進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要點(diǎn)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)以砂石為主，砂子檢驗(yàn)主要檢查含泥量和含石量為重點(diǎn);石子檢驗(yàn)級(jí)配為重點(diǎn)。2(過(guò)程檢驗(yàn)要點(diǎn)過(guò)程檢查以控制混凝土用水量為重點(diǎn)。我們都知道，混凝土強(qiáng)度是混凝土各項(xiàng)性能中最重要的一項(xiàng)指標(biāo)，保證混凝土強(qiáng)度是質(zhì)檢工作的重中之重。要保證混凝土強(qiáng)度就必須知道影響混凝土強(qiáng)度的主要因素?；炷翉?qiáng)度在一定范圍內(nèi)與灰水比成正比例關(guān)系，因此，一般情況下，控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土強(qiáng)度。在混凝土的其他原材料質(zhì)量波動(dòng)不太大里，混凝土的水灰比就取決于混凝土的單方用水量和混凝土的出盤(pán)坍落度。下面以下述配合比為例說(shuō)明控制用水量的方法。強(qiáng)度砂率水水泥砂石粉煤灰外加劑水灰比333333等級(jí)(%)(kg/m)(kg/m)(kg/m)(kg/m)(kg/m)(kg/m)C300.52461802948571006736.243生產(chǎn)時(shí)每盤(pán)1.5m，使用的砂、石含水率分別為:5%、0.5%，電腦顯示的用水量為:200kg。A(計(jì)算用水量及及誤差實(shí)際顯示用水量:200+857×5%×1.5+1006×0.5%×1.5=272kg。單方用水量為:3272/1.5=181.3kg/m。顯示的計(jì)量誤差:1.3/180=0.72%B(檢查砂石含水率估計(jì)實(shí)際用水量(1)使用的含水率比實(shí)際的大。比如實(shí)際的含水率為:砂—4%，石—0.3%。實(shí)際用水量為:3200+857×4%+1006×0.3%×1.5=256kg。單方用水量:256/1.5=170.7kg/m。比例論用水3量少了9.3kg/m。水灰比變?yōu)?170.7/346=0.493。混凝土強(qiáng)度將比原來(lái)高。(2)使用的含水率比實(shí)際的小。比如世紀(jì)的含水率為:砂—6%，石—0.7%。實(shí)際用水量為:3200+857×6%×1.5+1006×0.7%×1.5=287.7?。單方用水量:287.7/1.5=191.8?/m.比例論用水量多了11.8?。水灰比變?yōu)?191.8/346=0.554?；炷翉?qiáng)度將比原來(lái)低。2C(混凝土強(qiáng)度變化該混凝土配合比灰水比與預(yù)測(cè)強(qiáng)度的關(guān)系為:R=38.89C/W-34.4328C/W=0.52(理論配合比)的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為:40.4MpaC/W=0.493(少用9.3?的水)的預(yù)測(cè)強(qiáng)度:44.5MpaC/W=0.554(多用11.8?的水)的預(yù)測(cè)強(qiáng)度:35.8MpaD.允許的最大用水量允許的最大水灰比:W/C=38.89/(30+34.43)=0.60。3允許的最大用水量:W=0.60×346=207.6kg/m。MAX影響混凝土用水量的因素很多，在過(guò)程檢查時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)能夠判斷異常情況，并及時(shí)采取有效措施防止質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。因此質(zhì)檢員必須充分理解影響混凝土用水量變化會(huì)的因素。以下就影響混凝土用水量的主要因素加以說(shuō)明。A.水泥需水量帶來(lái)的用水量變化。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量是隨著水泥的細(xì)度等變化的，但是正規(guī)水泥廠的水泥需水量基本上是穩(wěn)定的。通過(guò)試驗(yàn)室的復(fù)試可以發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)。變化太大可對(duì)配合比做出調(diào)整。B.砂石極配和含泥量帶來(lái)的用水量的變化。含泥量對(duì)混凝土用水量有較顯著的影響。含泥量3增加1%就足以使混凝土的用水量產(chǎn)生10?/m變化，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。C.粉煤灰(摻合料)需水量比帶來(lái)的用水量變化。粉煤灰是一種工業(yè)副產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，其需水量比隨其等級(jí)、產(chǎn)地等得不同會(huì)有很大的變化，因此對(duì)粉煤灰應(yīng)加以嚴(yán)格控制。粉煤灰對(duì)混凝土的影響還隨其用量的不同而產(chǎn)生不同的影響，因此粉煤灰用量較高時(shí)更應(yīng)該加強(qiáng)控制。D.外加劑減水率帶來(lái)的用水量變化。外加劑減水率的變化對(duì)混凝土用水量有非常顯著的影響。其減水率高時(shí)，用水量減少，混凝土強(qiáng)度提高，但是減水率過(guò)高時(shí)，會(huì)使混凝土過(guò)分敏感，難以控制，很容易出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象。3.出站檢驗(yàn)要點(diǎn)混凝土出站檢驗(yàn)重點(diǎn)自然是檢查其和易性，和易性包括:流動(dòng)性、保水性、粘聚性。混凝土的這些性能有相應(yīng)的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，但這些方法和標(biāo)準(zhǔn)不是非常量化和絕對(duì)的。因此，要準(zhǔn)確判斷混凝土的這些基本性能，需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，對(duì)沒(méi)有把握的性能不能只憑直覺(jué)，一定要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)增加對(duì)混凝土的了解，并逐步增強(qiáng)對(duì)混凝土的感性認(rèn)識(shí)，提高判斷的準(zhǔn)確性。4.質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量問(wèn)題處理的要點(diǎn)混凝土的最終質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量，還包括運(yùn)輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等階段，是生產(chǎn)單位和施工單位共同完成的。因此，生產(chǎn)單位應(yīng)充分了解混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的情況和施工單位的需要。要做到這一點(diǎn)就必須進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。跟蹤的重點(diǎn)是混凝土的現(xiàn)場(chǎng)和易性，同時(shí)應(yīng)注意施工方的要求是否合理，對(duì)于不合理的地方應(yīng)提出意見(jiàn)和建議，以更保證混凝土質(zhì)量和圓滿完成澆筑。能否合理處理質(zhì)量問(wèn)題代表了一個(gè)質(zhì)檢員的基本能力和專業(yè)素質(zhì)。質(zhì)量問(wèn)題分站內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題和站外質(zhì)量問(wèn)題，處理時(shí)首先應(yīng)考慮堅(jiān)持原則，然后可根據(jù)情況采取不同的處理措施。站內(nèi)問(wèn)題應(yīng)充分考慮生產(chǎn)的重要性，站外問(wèn)題應(yīng)把“客戶就是上帝”的觀念放在首位。四、對(duì)質(zhì)檢員的幾點(diǎn)要求1.質(zhì)量意識(shí)要強(qiáng)，責(zé)任心要強(qiáng)。質(zhì)檢員要多動(dòng)腦筋，多想多問(wèn)。要逐步學(xué)會(huì)抓重點(diǎn)，首先保證不出大的質(zhì)量事故，然后不斷提高控制能力。2.多學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)法中的強(qiáng)制條文要達(dá)到記清條款的具體內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的條文是處理問(wèn)題的依據(jù)，只有記清這些條文，在處理問(wèn)題時(shí)才能不違背標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，同時(shí)還可分出輕重緩急，靈活掌握處理的尺度。3.多參加試驗(yàn)工作。3質(zhì)檢員崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢查。2、組織并實(shí)施開(kāi)盤(pán)鑒定。3、負(fù)責(zé)混凝土出站質(zhì)量的最終檢查。4、獨(dú)立地或在試驗(yàn)員、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室主任的配合下進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。質(zhì)檢員工作程序一、原材料日常質(zhì)量檢查與控制1、每班對(duì)砂石料場(chǎng)檢查不得少于一次。檢查內(nèi)容包括:a、測(cè)集料的粒徑、細(xì)度模數(shù)和極配情況。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)取樣，通知試驗(yàn)員進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)作出處理，記錄試驗(yàn)結(jié)果及處理方法。b、查含泥量，發(fā)現(xiàn)異常按a中的方法處理。c、查有無(wú)雜物，有大量影響混凝土質(zhì)量的雜物時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并通知試驗(yàn)室主任。d、檢查有無(wú)混堆現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)混堆，應(yīng)立即通知值班調(diào)度處理并監(jiān)督處理過(guò)程。2、砂石含水率的檢測(cè)，每班一次，將試驗(yàn)結(jié)果通知資料員、攪拌機(jī)操作員和質(zhì)檢員，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在砂、石含水記錄上。二、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制1、開(kāi)盤(pán)鑒定，檢查送到攪拌臺(tái)的資料是否正確，核對(duì)操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原料與配合比是否相符等;每一部位每一配合比進(jìn)行一次計(jì)量檢查，對(duì)計(jì)量表盤(pán)與電腦計(jì)量每盤(pán)誤差是否在范圍內(nèi)，填寫(xiě)質(zhì)量檢查表;在試塊制作記錄上注明開(kāi)盤(pán)時(shí)間。2、每一工程、每一強(qiáng)度等級(jí)開(kāi)盤(pán)時(shí)必須實(shí)測(cè)混凝入塌落度，觀測(cè)和判斷混凝土的和易性，只有混凝土的塌落度和和易性滿足要求時(shí)才能放出站，不能滿足要求的混凝土必須經(jīng)過(guò)處理，處理后重新按照開(kāi)盤(pán)的程序進(jìn)行控制。每個(gè)臺(tái)班必須進(jìn)行兩次以上的塌落度損失，并記錄在《生產(chǎn)日志》上。3、開(kāi)盤(pán)鑒定或生產(chǎn)過(guò)程中，如果必須對(duì)混凝土配合比做出調(diào)整時(shí)，必須按照以下原則進(jìn)行調(diào)整。允許調(diào)整項(xiàng)目砂率%手動(dòng)加水量?砂、石含水率%外加劑摻量%允許調(diào)整范圍?3?10;-15?2?0.34、每班進(jìn)行不少于一次的實(shí)際用水量檢查，檢查時(shí)質(zhì)檢員與試驗(yàn)員一起去攪拌臺(tái)抽查某一塌落度要求較大的配合比一盤(pán)的實(shí)際用水量，包括:攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量的水、手動(dòng)加減的水和砂、石含水，其中砂石含水必須用該盤(pán)所用和砂石進(jìn)行實(shí)測(cè)，待砂石含水率實(shí)測(cè)出來(lái)后，計(jì)算實(shí)際用水量，記錄在質(zhì)檢日志上。實(shí)際用水量也給定配合比的用水量誤差允許值為:+10?;-15?。超過(guò)或接近允許值時(shí)，必須通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人。5、生產(chǎn)過(guò)程中試件制作的規(guī)定:a、開(kāi)盤(pán)鑒定時(shí)至少制作一組7d和一組28d試件，7d的做塌落度大的那盤(pán)。b、新配合比前三次使用時(shí)，開(kāi)盤(pán)鑒定應(yīng)分別制作3、7、28天的試件各一組。333c、生產(chǎn)量在1000m以內(nèi)(包括1000m)，應(yīng)以每100m留一組28天標(biāo)養(yǎng)試件，生產(chǎn)33量超過(guò)1000m時(shí)，應(yīng)以每200m留一組28天標(biāo)養(yǎng)試件。4d、生產(chǎn)中需要留置多組試塊時(shí)，必須按照規(guī)范制作，不得一次制作全部試塊，不得漏做，接著上一臺(tái)班生產(chǎn)的砼必須