4-2-1-連鎖聚合反應的工業(yè)實施方法

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本體聚合溶液聚合懸浮聚合乳液聚合微懸浮聚合連鎖聚合反應的工業(yè)實施方法2（1）本體聚合

概念：是在不加溶劑或分散介質(zhì)情況下，只有單體本身在少量引發(fā)劑（或無）或熱、光、輻射等的的作用下進行聚合反應的一種方法。適用于自由基聚合反應和離子型聚合反應。分類：根據(jù)單體與聚合物相互混溶的情況可分為：

均相聚合和非均相聚合根據(jù)參加反應的單體的狀態(tài)不同可分為：

氣相、液相、固相本體聚合3（1）本體聚合優(yōu)點：單體濃度大，反應速率較大，分子量大，產(chǎn)品純凈，可得透明制品。缺點：體系粘度大，難攪拌，自動加速現(xiàn)象明顯，散熱難，出料難。4概念：溶液聚合是將單體和引發(fā)劑溶解于適當溶劑中進行聚合反應的一種方法。適用于自由基聚合反應、離子型聚合反應和配位聚合反應。溶液聚合的應用實例有醋酸乙烯酯、聚丙烯、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠等的生產(chǎn)。（2）溶液聚合5分類：根據(jù)聚合物與單體和溶劑相互混溶的情況可分為：

均相溶液聚合和非均相溶液聚合根據(jù)聚合機理可分為：

自由基溶液聚合、離子型溶液聚合、配位溶液聚合。（2）溶液聚合6優(yōu)點：克服了本體聚合中的傳熱和出料難兩大缺點，很大程度上抑制自動加速現(xiàn)象的出現(xiàn)。缺點：單體濃度低，聚合進行較慢，設(shè)備利用率低，向溶劑鏈轉(zhuǎn)移導致聚合物分子量較小，溶劑回收費用高，除凈困難。

在工業(yè)上常用于生產(chǎn)直接以聚合物溶液使用的制品。如：涂料、膠粘劑、浸漬劑、紡絲液等。（2）溶液聚合（3）懸浮聚合懸浮聚合是單體以小液滴狀懸浮在水中進行的聚合。懸浮聚合體系一般由單體、油溶性引發(fā)劑、水、分散劑四個基本組分組成。

懸浮聚合廣泛用于自由基聚合生產(chǎn)通用型聚氯乙烯、聚苯乙烯、離子交換樹脂聚(甲基)丙烯酸酯類、聚醋酸乙烯酯及它們的共聚物等。8根據(jù)聚合物在單體中的溶解性，可分為懸浮均相聚合－－得透明珠體懸浮非均相聚合－－得不透明珠體或粉末懸浮聚合物的粒徑：0.05～2mm（或0.01～5mm）優(yōu)點：聚合體系粘度低，易散熱、易控溫、產(chǎn)品的分子量及其分布較穩(wěn)定，后處理工序簡單，生產(chǎn)成本較低。兼有本體聚合和溶液聚合的優(yōu)點。缺點：產(chǎn)品殘留有分散穩(wěn)定劑等雜質(zhì)，反應釜的利用率較低。（3）懸浮聚合9單體在水介質(zhì)中由乳化劑分散成乳液狀進行的聚合。乳液聚合體系的基本組成為單體、水、乳化劑、水溶性引發(fā)劑等聚合物粒徑為0.05～0.2μm應用：聚合后分離成膠狀或粉狀固體產(chǎn)品、膠乳直接使用作涂料和粘結(jié)劑、微粒用作顏料、粒徑測定標樣、免疫試劑的載體（4）乳液聚合10優(yōu)點：水作分散介質(zhì)－－價廉安全，乳液粘度與產(chǎn)物分子量無關(guān)。高含量(聚合物)、低粘度，利于攪拌、傳熱和輸送。聚合速率大，分子量高，較低溫度下進行生產(chǎn)。缺點：后處理較困難，生產(chǎn)成本較懸浮法高。產(chǎn)品留有乳化劑，難以完全除凈，有損電中性。水油比大，設(shè)備效率較小。（4）乳液聚合11VCM微懸浮聚合是在懸浮聚合和乳液聚合的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的聚合工藝。它與懸浮聚合的不同之處是不用保護膠體而選用普通乳化劑將單體分散于水中，它與乳液聚合的不同之處是采用油溶性引發(fā)劑而不用水溶性引發(fā)劑。（5）微懸浮聚合12微懸浮聚合在微小液滴進行。聚合物粒徑在0.