生產管理第五章培訓課件

生產管理第五章培訓課件質量管理發(fā)展的三個階段1、質量檢驗階段(20—40年代)操作者質量管理時期檢驗員質量管理時期：計劃與執(zhí)行部門，檢驗與生產部門分開缺點：難以補救，全數檢驗2、統(tǒng)計質量管理階段(40—50年代)“美國戰(zhàn)時質量管理標準”戴明與珠蘭缺點：誤解“質量管理就是數理統(tǒng)計方法”，難學、難懂、難用3、全面質量管理階段(60年代以來)通用電氣公司質量部長費根堡姆首提TQM通用電氣公司的總裁約翰韋爾奇在描述他是如何在通用電氣公司的一些大工廠中推行質量計劃時說：“你不能以一種溫和的、理性的方式去做，在那兒你必須發(fā)瘋似的去做?！表f爾奇先生將手在桌子上堅定地敲了一下，接著又說道：“你必須告訴你的員工質量是生存的關鍵，你必須要求你的每一位都接受培訓，你必須鼓動他們，你必須有物質獎勵，你必須說：‘我們必須做這件事！’”韋爾奇先生說，質量控制計劃是“一項巨大的事業(yè)，我甚至無法描述這項事業(yè)的巨大”。表明高層管理者決心的一個確切標志是40%的通用電氣公司的經理獎金(高達100萬美元)，取決于該質量計劃的執(zhí)行程度，在這以前，獎金僅是根據利潤和現(xiàn)金流決定。通用電氣公司的質量控制計劃借鑒于摩托羅拉公司，該計劃涉及為期4個月的統(tǒng)計學及如何才能提高質量方面的課程，用于培訓黑帶人員。培訓以后，這些“黑帶”們在公司所屬的工廠內調查和了解質量情況，并確定質量提高的具體項目。韋爾奇曾告戒年輕的名，到2000年“黑帶”人數將達到10000名?？傊?，通用電氣公司在培養(yǎng)、計算機系統(tǒng)等方面投入了數百萬美圓，以運行其質量控制計質量控制計劃正在帶來許多益處，韋爾奇先生說：“你的顧客變得對你滿意，你就不必再象救火隊員一樣，那里出問題就匆匆奔向那里去補救，因此，你就不必再以被動的方式行事了?！蓖ㄓ秒姎夤鞠Ｍㄟ^防止混亂無章來減少成本，從而使公司在未來的的新情況，發(fā)表“全面質量管理”專著年，中國在北京內燃機廠、清河毛紡廠進行TQM試點，然在全國推行。1987年美、日、德部分產品的可靠性比較美國德國18010.563.512.90.60.95傳統(tǒng)質量觀與現(xiàn)代質量的比較事項質量活動缺陷質量問題成本注意力質量職責購買決策傳統(tǒng)觀念管理人員的責任“應責怪誰？”優(yōu)秀質量要花費公司大量成本只集中在內部質量上質量部門價格與交貨現(xiàn)代觀念管理人員和工人的責任強調糾正措施我們應如何解決問題好的質量體系可節(jié)省大量金錢包括顧客與供應商的量公司的每一個人質量與庫存成本供方與顧客關系對立合作哲學上的超越途徑(TRANSCENDENAPPROACH):即雖然無法明確地定義品質是什么,但可直接比較兩不同產品的品級.經濟學上的產品—基礎(product-based)途徑：品質的差異是在產品的原料或特質上有些差異。經濟學上的使用者－基礎(user-based)途徑：專指產品滿足一特定顧客需要的程度。制造－基礎(manufacturing-based)途徑：此一途徑指出品質是特定產品符合設計或規(guī)格的程度。作業(yè)管理上的價值－基礎(value-based)途徑：品質是可接受價格內最佳的程度。臺灣學者賴士葆從生產運作方面對質量的定義性能(performance)特點(feature)可靠度(reliability)認定性(conformance)耐用性(durability)服務性(serviceability)美學(aesthetic)認知品質(perceivedquality)反映產品或服務滿足明確或隱含需求能力的特征和特性的總各(ISO8402-1986)------產品或服務------需求(合用、隱含)------特性(合用性、安全性、可用性、可靠性、維修性、經濟性、環(huán)境及規(guī)定準則)CNACR系認證年報全面質量體系發(fā)布單位：中國質量體系認證機構國家認可委員會(CNACR)秘書處管理系處技術系計劃產品設2009家企業(yè)頒發(fā)了質量體系認證證書。過程計檢驗測過程控接收抽GB/T19001-ISO9001全員參與GB/T19002-ISO900220.42%20.42%解決問題的方法和工984張解決問題的方法和工GB/T19003-ISO90030.01%QS90000總計CRBA審核員注冊統(tǒng)計年報0.33%發(fā)布單位：中國認證人員國家注冊委員會(CRBA)秘書處CRBA布情況如下：1、審核員注冊按注冊級別分類序注冊級別數量比率(%)號1實習審核員495771%2CRBA審核員98105615%3CRBA-IATCA審核員9584CRBA主任審核員3996514%5CRBA-IATCA高級審核員926總人數6978100.0%2、審核員注冊按年齡統(tǒng)計分布質量體系認證的國際發(fā)展：發(fā)證總數涉及國家1993、127924993、9465461994、670517(認證企業(yè)數)國家地區(qū)1993、11993、91994、6英國66.860.452.2歐洲(否16.220.626.6澳、新遠東其余.33.4歷年企業(yè)初評獲證情況統(tǒng)計：1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年1,100,002,462,004,310,007,447,00證書數14,000120,000370,00000008,000,0006,000,0004,000,0002,000,00001993年1995年1997年1999年摩托羅拉的質量革命爾特.戴森的陳詞“各位先生，我們的產品可怕極了”2、堅苦的歷程1997-1987⑴不同層次管理人員走下工作崗位，聽取公司內外意見。⑵總裁督陣，在全公司開展自上而下的質量審查經驗之談：尋求一條通向質量的道路并非是一件容易和一帆風順的事，它不是企業(yè)家一次決策所能解決的總是它需要企業(yè)的高級管理者身體力行，并繼續(xù)不斷地做出支持性決策。1988年榮獲MalcolmBaldrige美國之家質量獎1987年，鮑勃.加爾文訪日時發(fā)現(xiàn)，日本產品質量水平要比美國產SixStepstoSixSigmaGettingtoSixSigmaQualityinvolvesmovingthoughasix-stepprocess.Step1:Identifytheproductyoucreateortheserviceyouprovide.Step2:IdentifytheCustomer(s)foryourproductorservice,anddeterminewhattheyconsiderimportant.Step3:Identifyyourneeds(toprovideproduct/servicesothatitsatisfiestheCustomer).Step4:Definetheprocessfordoingthework.Step5:Mistake-prooftheprocessandeliminatewastedeffort.Step6:Ensurecontinuousimprovementbymeasuring,analyzingprocess.CaseStudy(PNB43-49)BREAKStep1(OH-25)6/22/93DefectsPerMillionOpportunitiesTheDefectsPerUnitmeasurementcanprovideanequivalentcomparisonofproducts,services,orprocessesofvaryingcomplexity,ifitisnormalizedtoDefectsPerMillionOpportunitiesDefectsPerMillionsOpportunitiesmaybedenotedbydpmoandisdefinedas:tsPerUnitAverageOpportunitiesforErrorinOneUnitEffectiveuseofDPMOasatoolrequiresthataconsistentunderstandingofthedefinitionof“OpportunitiesForError”isachievedandused.QualityandDefectsperUnitTheuniversalmeasureofquality,DefectsPerUnitmaybedenotedbydpuord/uandisdefinedas:NumberofDefectsFoundatAnyReviewPointNumberofUnitProcessedthroughThatReviewPointDefectsPerUnitMaybecalculatedforanysinglereviewpoint.Maybesummedfo