雪梨汁生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書優(yōu)秀文檔

河北綠諾食品編號(hào)：ZY-Ⅱ-[2021]雪梨汁生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：審批：受控狀態(tài)：2013年6月1日制定第一章總則一．生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)，是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的最重要、最基礎(chǔ)的管理之一。生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)是最直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。為規(guī)范飲料生產(chǎn)作業(yè)的操作過(guò)程，特制定本生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。二．生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)的主要內(nèi)容包括工藝流程指導(dǎo)、操作過(guò)程與工藝條件指導(dǎo)、質(zhì)量控制指導(dǎo)和工藝環(huán)境衛(wèi)生管理指導(dǎo)。三．保障生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的先進(jìn)性、合理性，充分發(fā)揮設(shè)備的效力，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，確保生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的安全、高效率是生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)的宗旨。四．原輔材料的供應(yīng)及水、電、汽、冷的供應(yīng)、運(yùn)輸，勞動(dòng)組織、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、更新改造、技術(shù)改造等，都是為生產(chǎn)作業(yè)的高效、安全運(yùn)行服務(wù)的。因此，必須為保證生產(chǎn)作業(yè)的正常、安全運(yùn)行，創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境和條件。五．本指導(dǎo)書適用于河北綠諾食品、飲料生產(chǎn)車間及管理部門。六．本指導(dǎo)書由研發(fā)品管部提出，由管理者代表簽署發(fā)布。第二章工藝流程脫氣果前處理脫氣果前處理均質(zhì)均質(zhì)榨汁打漿榨汁打漿UHTUHT★滅酶★滅酶★PET瓶排瓶灌裝★PET瓶排瓶灌裝輔料調(diào)配★輔料調(diào)配★蓋子消毒旋蓋蓋子消毒旋蓋噴淋殺菌噴淋殺菌★★噴淋冷卻噴淋冷卻套標(biāo)套標(biāo)縮標(biāo)縮標(biāo)噴碼噴碼印證紙箱合格證裝箱印證紙箱合格證裝箱檢驗(yàn)入庫(kù)寄庫(kù)檢驗(yàn)入庫(kù)寄庫(kù)備注：關(guān)鍵控制點(diǎn)參數(shù)。序號(hào)工序名稱關(guān)鍵設(shè)備工藝描述及控制參數(shù)1配料調(diào)配罐嚴(yán)格按GB2760規(guī)定要求控制添加劑的使用品種和數(shù)量，不許超品種范圍添加。2滅酶列管式殺菌器滅酶溫度85—90℃3UHTUHT滅菌溫度115—135℃、恒溫時(shí)間4—4灌裝灌裝封口機(jī)TC：灌裝溫度85±5℃沖瓶灌裝擰蓋機(jī)組塑料瓶（PET）:灌裝溫度25±5℃5二次殺菌噴淋殺菌TC：殺菌溫度96±1℃PET瓶第三章操作過(guò)程和工藝條件一、原果處理工序1、原果處理人員上崗前進(jìn)行個(gè)人崗前檢查，達(dá)到要求方可上崗。1）工裝穿戴整齊，佩戴口罩、手套、穿防水服或戴防水袖套。2）檢查員工身體健康狀況，有傳染性疾病的嚴(yán)禁進(jìn)入原果處理間。2、檢查原果處理所用的工器具、提升機(jī)、浸泡槽、鼓泡清洗池的衛(wèi)生情況，將其處理干凈。1）工器具完整，無(wú)損壞，無(wú)殘留水漬、無(wú)銹漬、無(wú)果渣。2）設(shè)備（含各罐體）內(nèi)外部無(wú)果渣，無(wú)污漬，無(wú)異物。3、檢查浸泡槽、鼓泡清洗池的各個(gè)閥門，使用前必須處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查提升機(jī)、浸泡槽、鼓泡清洗池等設(shè)備，是否有螺絲松動(dòng)等異常狀況，及時(shí)通知車間主任進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。4、根據(jù)當(dāng)日班次計(jì)劃生產(chǎn)量領(lǐng)取原果，按照比例將用于制作果粒和果汁的原果全部去除包裝后分別計(jì)重。原果用量比例產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格果汁用原果果粒用原果30%梨工場(chǎng)500ml、1.5L、喜聯(lián)聯(lián)、250ml每噸100公斤------50%梨工場(chǎng)500ml、1.5L、3L、10kg、310ml每噸90公斤每噸50公斤果粒果汁308ml每噸120公斤------※5、處理：揀選出有病變的原果，并補(bǔ)足此部分損耗。1）用于制作果粒的原果處理過(guò)程要求：原果→揀選→去梨梗→去梨皮（要求去除徹底，不得有木質(zhì)殘留）→切半→去除梨核→清洗（加護(hù)色劑）→備用。2）用于制作果汁的原果處理過(guò)程要求：原果→揀選→去梨?！逑矗幼o(hù)色劑）→備用。3）用于生產(chǎn)果粒的原果進(jìn)行集中處理，損耗率為13%～17%；用于生產(chǎn)果汁的原果按批次進(jìn)行處理，損耗率為3%～5%。4）果肉要求：無(wú)果皮殘留、無(wú)梨籽、無(wú)病變梨肉。5）護(hù)色：將適量護(hù)色劑放入kg純凈水中，充分溶解備用，梨肉浸泡2小時(shí)內(nèi)，不得出現(xiàn)褐變現(xiàn)象。6、鼓泡清洗：破碎前，清洗池放入純凈水，檢查無(wú)雜質(zhì)后將梨肉放入備用。梨肉在鼓泡清洗池的存放時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)1小時(shí)7、清洗：先將鼓泡清洗池和浸泡槽內(nèi)放入適量純凈水，鼓泡清洗池的水量約1噸，清洗槽的水量以完全浸泡過(guò)原果為準(zhǔn)，將處理后的原果倒入備用。8、提升：待提升機(jī)開啟后，通過(guò)提升機(jī)將用于制作果肉的原果送入榨汁間的破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理。處理完全后再將清洗槽內(nèi)用于制作果汁的原果放入鼓泡清洗池，待提升機(jī)再次開啟后進(jìn)入榨汁間的破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理。9、原果處理的同時(shí)，通知配料員準(zhǔn)備榨汁間破碎工序所用輔料（前護(hù)色劑）。前護(hù)色溶液配制：每噸添加前護(hù)色劑kg，用度水充分溶解，倒入高位罐，加入純凈水，控制最終水量為kg。每噸原果破碎前，將護(hù)色溶液準(zhǔn)備好備用。10、將處理原果產(chǎn)生的包裝物（包裝箱、隔板、網(wǎng)套、包裝紙、周轉(zhuǎn)箱等）進(jìn)行清理，并按規(guī)定分類入庫(kù)。11、將處理原果產(chǎn)生的梨梗、梨皮、梨核等廢棄物分別計(jì)量記錄，并放到指定地點(diǎn)。當(dāng)日處理，不得殘留。12、將鼓泡清洗池、清洗槽、提升機(jī)及原果處理工具等器具設(shè)備清洗干凈，不得有梨渣殘留、不得有異物。13、區(qū)域衛(wèi)生：地面潔凈，排水溝無(wú)雜物、水質(zhì)清透，沖水軟管盤起管口朝上，清潔工具統(tǒng)一放置在原果間西南角。二、榨汁與打漿1、榨汁間人員在上崗前須進(jìn)行個(gè)人崗前檢查，符合《員工個(gè)人衛(wèi)生制度》方可進(jìn)入車間。2、檢查全部設(shè)備設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任進(jìn)行保修。3、生產(chǎn)前進(jìn)行設(shè)備清洗后關(guān)閉各個(gè)閥門。1）設(shè)備（含各罐體）內(nèi)外部無(wú)果渣殘留、無(wú)異物、無(wú)油污。2）設(shè)備連接處的閥墊無(wú)損壞，無(wú)泄漏?！?、清洗后的原果通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，開啟高位罐（護(hù)色溶液）閥門至最大，原果與護(hù)色液一起進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行處理，漿液進(jìn)入低位罐。如遇到設(shè)備停運(yùn)，及時(shí)關(guān)閉閥門，防止護(hù)色溶液過(guò)量流入，導(dǎo)致護(hù)色不均勻。破碎后的果肉呈青白色，無(wú)褐變現(xiàn)象?！?、原果開始破碎后，開啟預(yù)煮滅酶機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理，滅酶溫度85℃～906、滅酶后的漿液直接進(jìn)入打漿機(jī)，將果肉與果皮果渣分離，漿液流入低位罐。（制作果粒的漿液由滅酶機(jī)出料管裝入果肉桶備用。）打漿后的漿液無(wú)明顯果皮、果核，狀態(tài)均勻。7、啟動(dòng)膠體磨，打開進(jìn)料閥門、出料閥門，漿液流入膠體磨進(jìn)行細(xì)化處理。8、啟動(dòng)膠體磨的同時(shí)，打開漿渣分離機(jī)的進(jìn)料閥門，經(jīng)過(guò)細(xì)化處理的漿液直接進(jìn)入漿渣分離機(jī)進(jìn)行二次過(guò)濾處理，處理后的漿液流入低位罐。將渣分離機(jī)的篩網(wǎng)目數(shù)為80目，及時(shí)檢查更換篩網(wǎng)。9、啟動(dòng)滾筒過(guò)濾器并打開進(jìn)料閥門、出料閥門，過(guò)濾后的漿液流入儲(chǔ)汁罐，通知調(diào)配間將汁液打入調(diào)配罐。滾筒過(guò)濾器的濾網(wǎng)目數(shù)為120目，及時(shí)檢查更換濾網(wǎng)。經(jīng)過(guò)膠體磨、將渣分離機(jī)（滾筒過(guò)濾器）處理后的漿液，無(wú)果渣，狀態(tài)均勻，無(wú)褐變現(xiàn)象。10、每次破碎后，可在破碎低位罐內(nèi)放入適量純凈水，將管道內(nèi)的料液頂入打漿機(jī)；每次打漿后，可在打漿低位罐內(nèi)放入適量純凈水，將管道內(nèi)的料液頂入膠體磨、漿渣分離機(jī)。以此類推致使全部料液處理完全，進(jìn)入儲(chǔ)汁罐備用。注意添加的水量，夠用即可。11、生產(chǎn)結(jié)束后，將榨汁間產(chǎn)生的果渣等廢棄物進(jìn)行計(jì)量記錄，并放到指定地點(diǎn)。12、將全部設(shè)備、器具清洗干凈，不得有果渣殘留，檢驗(yàn)合格后，將所有閥門關(guān)閉。13、果肉桶每次使用后要清洗干凈并定期殺菌消毒，清洗時(shí)用熱水浸泡，殺菌消毒用，稀釋比例，浸泡時(shí)間。14、設(shè)備內(nèi)的濾網(wǎng)洗凈后要放在通風(fēng)處自然晾干，生產(chǎn)前用純凈水沖洗后再安裝使用。15、區(qū)域衛(wèi)生：地面潔凈，排水溝無(wú)雜物、水質(zhì)清透，沖水軟管盤起管口朝上，清潔工具統(tǒng)一放置在榨汁間東南角。三、調(diào)配1、檢查當(dāng)日班次生產(chǎn)所需設(shè)備、管閥件的衛(wèi)生情況，進(jìn)行清洗后關(guān)閉各個(gè)閥門。1）設(shè)備（含各罐體）內(nèi)外部無(wú)果渣殘留、無(wú)異物、無(wú)油污。2）設(shè)備連接處的閥墊無(wú)損壞，無(wú)泄漏。2、檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任保修。3、協(xié)同配料員將所需輔料放置到相應(yīng)地點(diǎn)。4、榨汁間開始生產(chǎn)后立即通知調(diào)配間進(jìn)行準(zhǔn)備工作。5、將溶糖罐內(nèi)放入1噸純凈水并升溫，升溫至85℃開始投料（增稠劑），至90℃恒定保持10分鐘，投料（白砂糖、冰糖、果葡糖漿），升溫至906、先將榨汁間儲(chǔ)汁罐的果汁打入調(diào)配A罐，再將溶糖罐內(nèi)的輔料打入調(diào)配A罐，打料時(shí)開啟A罐攪拌功能。沖洗溶糖罐內(nèi)壁的殘留料液，打入調(diào)配A罐。7、溶糖罐二次打料的同時(shí)對(duì)調(diào)配A罐進(jìn)行定容，加入適量純凈水并依次加入酸味劑、香精，定溶溫度控制在65～75℃，8、依次開啟真空泵、脫氣機(jī)、調(diào)配出料閥門，對(duì)料液進(jìn)行脫氣處理，脫氣后打入平衡罐，啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)。打開平衡罐的出料閥門，均質(zhì)機(jī)循環(huán)閥門，使料液進(jìn)入均質(zhì)機(jī)并可循環(huán)。嚴(yán)禁均質(zhì)機(jī)空料運(yùn)行，即保留少量料液，進(jìn)行升壓、泄壓處理，保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力表指針?lè)€(wěn)定，停機(jī)后壓力表指針歸到零位。9、在攪拌和輸送過(guò)程中空氣以溶解狀態(tài)存在于漿液中，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要在真空脫氣機(jī)中進(jìn)行脫氣，通過(guò)脫氣機(jī)上部的噴霧器裝置噴入真空脫氣罐中，在一定真空條件下，漿液中的氣體釋放出來(lái)并被真空泵抽走。為使產(chǎn)品質(zhì)地均勻細(xì)膩，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因此需要將漿液通過(guò)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為20～25MPA。均質(zhì)機(jī)操作：先是高壓點(diǎn)動(dòng)，即先轉(zhuǎn)動(dòng)高壓閥門，壓力表指針有輕微晃動(dòng)即可；然后上低壓，即轉(zhuǎn)動(dòng)低壓閥門達(dá)到指定壓力，最后上高壓，即再轉(zhuǎn)動(dòng)高壓閥門，達(dá)到指定壓力打開出料閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門進(jìn)行均質(zhì)。均質(zhì)時(shí)料液溫度控制在65℃～75料液經(jīng)過(guò)均質(zhì)后打入稀釋罐，開啟稀釋罐的攪拌功能。（適用于50%梨工場(chǎng)產(chǎn)品）生產(chǎn)50%梨工場(chǎng)的料液經(jīng)過(guò)均質(zhì)后直接打入調(diào)配B罐，適量并均勻的加入備用果肉，開啟攪拌功能。全部料液和果肉加入后攪拌15分鐘，通過(guò)真空脫氣機(jī)（注意：不要開啟真空泵，且脫氣前將管道過(guò)濾器的濾網(wǎng)取下）直接打入稀釋罐。調(diào)配間的全部設(shè)備要定期進(jìn)行自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)。員工衛(wèi)生：符合《員工個(gè)人衛(wèi)生制度》的規(guī)定。14、區(qū)域衛(wèi)生：地面潔凈，排水溝無(wú)雜物、水質(zhì)清透，沖水軟管盤起管口朝上，清潔工具統(tǒng)一放置在調(diào)配間東南角。四、殺菌工序1、生產(chǎn)前對(duì)殺菌機(jī)和灌裝機(jī)及其連接管道進(jìn)行升溫處理，殺菌溫度110±5℃，殺菌出口溫度90±52、升溫處理同時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常通知車間主任進(jìn)行維保，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3、料液進(jìn)行均質(zhì)時(shí)，開始啟動(dòng)高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)，進(jìn)行升溫處理。4、隨時(shí)觀察料液的色澤，發(fā)現(xiàn)異常停止殺菌，及時(shí)通知品控和車間負(fù)責(zé)人。5、隨時(shí)觀察溫度的變化，保證料液的滅菌溫度和出料溫度。滅菌溫度125±3℃，出口溫度：清汁產(chǎn)品為70±2℃；無(wú)菌袋產(chǎn)品為30±2℃；易拉罐裝產(chǎn)品≥96℃6、若遇到生產(chǎn)的臨時(shí)中斷，必須立即停止打料，待可以正常生產(chǎn)后，重新升溫打料，管道內(nèi)的存料及時(shí)排掉。嚴(yán)禁用料液進(jìn)行循環(huán)、升溫處理。7、滅菌后打入高位無(wú)菌罐備用。8、生產(chǎn)結(jié)束后將全部設(shè)備、器具清洗干凈，不得有異物殘留，清洗干凈后關(guān)閉所有設(shè)備閥門。9、員工衛(wèi)生：符合《員工個(gè)人衛(wèi)生制度》的規(guī)定。10、區(qū)域衛(wèi)生：地面潔凈，排水溝無(wú)雜物、水質(zhì)清透，沖水軟管盤起管口朝上。五、上瓶工序1、上瓶間人員進(jìn)行崗前檢查，符合《員工個(gè)人衛(wèi)生制度》的規(guī)定方可上崗。2、根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取瓶（罐）、蓋，放到上瓶間備用?！?、生產(chǎn)前，上瓶人員進(jìn)行手部的清洗消毒工作（參見(jiàn)良好的洗手程序）。生產(chǎn)過(guò)程中，手部出現(xiàn)明顯臟痕，必須立即清洗潔凈方可繼續(xù)工作。4、上瓶速度以灌裝速度為準(zhǔn)。5、保持上瓶平臺(tái)的潔凈，上瓶過(guò)程中，平臺(tái)出現(xiàn)明顯污漬，立即用潔凈布擦干凈。6、上瓶中，逐一觀測(cè)瓶?jī)?nèi)是否有異物，仔細(xì)檢出有問(wèn)題包材（瓶體變形、瓶體有破損、瓶體污染等），嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)線。將有問(wèn)題的空瓶（罐）檢出單獨(dú)放置。7、拆包后未使用完的包材要做好防塵、防蚊蟲、防鼠等安全衛(wèi)生防范措施。8、將包材分類整理計(jì)數(shù)：不良品、報(bào)廢品、未使用的。分別放置，并做好標(biāo)注。9、可再次使用的包材必須經(jīng)品控檢驗(yàn)合格后方可。10、生產(chǎn)結(jié)束后擦洗上瓶平臺(tái)、輸送風(fēng)道、風(fēng)機(jī)，清潔區(qū)域衛(wèi)生。11、風(fēng)機(jī)上的濾布（網(wǎng)）要不定期進(jìn)行清洗，至少一周清洗一次，清洗后放到通風(fēng)處風(fēng)干。12、填報(bào)生產(chǎn)記錄（包材使用記錄）及設(shè)備使用記錄（風(fēng)機(jī)及輸送風(fēng)道：潔凈度、濾網(wǎng)、故障維護(hù)，操作工）。六、灌裝工序1、每次生產(chǎn)前進(jìn)入灌裝間必須先關(guān)閉紫外線燈，開啟照明燈后方可進(jìn)入。2、灌裝間為潔凈區(qū)，進(jìn)入灌裝間的人員必須保持工服整潔，不得有明顯污漬。進(jìn)入灌裝間前須在風(fēng)淋室潔凈。除簡(jiǎn)單維修工具、設(shè)備配件外，其它物品不可在灌裝間放置。3、生產(chǎn)前，用殺菌水對(duì)管道及灌裝機(jī)進(jìn)行升溫處理，升溫水由灌裝口排出。同時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常通知車間主任進(jìn)行維保。4、清汁產(chǎn)品的灌裝溫度為70±2℃；無(wú)菌袋產(chǎn)品的灌裝溫度為30±2℃；易拉罐裝產(chǎn)品的灌裝溫度≥95℃；其他產(chǎn)品的灌裝溫度905、灌裝過(guò)程中隨時(shí)注意灌裝溫度的變化，超出溫度范圍，立即停機(jī)，通知前后工序查找原因進(jìn)行處理（因溫度過(guò)高造成顏色變化的物料進(jìn)行排放處理；物料色澤狀態(tài)未發(fā)生變化的進(jìn)行回收處理，將物料倒入調(diào)配罐重新使用）。6、使用PET瓶灌裝機(jī)時(shí)，隨時(shí)注意觀察清洗瓶用純凈水的供給情況，出現(xiàn)純凈水?dāng)嗨?，立即停止灌裝，如有未經(jīng)清洗的瓶子已經(jīng)灌裝了料液，必須撿出并倒掉料液，瓶體經(jīng)清洗消毒后，重新使用。7、使用PET瓶灌裝機(jī)時(shí)，隨時(shí)觀察封蓋情況，出現(xiàn)封蓋異常（歪蓋、旋蓋不緊、旋蓋不到位等），將其檢出，物料回收到調(diào)配罐重新使用。瓶子經(jīng)清洗消毒后可再次使用。8、使用PET瓶蓋前，檢查包裝是否完好，出現(xiàn)包裝破損影響到使用的，上報(bào)車間主任進(jìn)行調(diào)換。打開包裝后先將瓶蓋放入塑筐（瓶蓋數(shù)量與塑筐邊沿齊平，不可過(guò)多。接觸過(guò)地面的瓶蓋嚴(yán)禁使用，必須經(jīng)過(guò)清洗消毒后方可再次使用），然后放到臭氧柜進(jìn)行消毒處理，消毒15分鐘后方可使用。瓶蓋不可長(zhǎng)時(shí)間放置在開啟的臭氧消毒柜內(nèi)。未使用完的瓶蓋必須從上蓋器內(nèi)取出，放入潔凈的包裝袋內(nèi)存放，再次使用時(shí)仍需進(jìn)行臭氧消毒處理。9、使用易拉罐灌裝機(jī)時(shí)，隨時(shí)觀察易拉罐封口情況及罐體的磨損情況并及時(shí)調(diào)整設(shè)備。10、使用易拉罐灌裝機(jī)時(shí)，隨時(shí)觀察灌裝溫度，低于控制溫度及時(shí)停機(jī)，將料液回收，重新升溫灌裝。11、員工衛(wèi)生：符合《員工個(gè)人衛(wèi)生制度》的規(guī)定。12、區(qū)域衛(wèi)生：地面潔凈無(wú)油污，排水溝無(wú)雜物、水質(zhì)清透，沖水軟管盤起管口朝上，清潔用具不得放在灌裝間，可放在風(fēng)淋室外面。生產(chǎn)結(jié)束后，確認(rèn)灌裝間無(wú)人，開啟紫外線燈。七、燈檢工序1、生產(chǎn)前檢查燈箱狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（燈管不亮、亮度不夠），及時(shí)通知車間主任報(bào)修?！?、檢測(cè)內(nèi)容：（1）瓶裝產(chǎn)品無(wú)肉眼可見(jiàn)異物，色澤正常均勻、料液狀態(tài)穩(wěn)定。（2）檢查封口質(zhì)量，將封口有問(wèn)題的產(chǎn)品檢出。（3）檢查PET瓶灌裝量，將未達(dá)到容量的產(chǎn)品檢出。（4）將瓶（罐）體變形的產(chǎn)品檢出。（5）瓶（罐）和蓋子無(wú)臟痕，無(wú)油污、無(wú)異物。3、在燈檢后面的工序中發(fā)現(xiàn)以上未檢出產(chǎn)品，記錄數(shù)量，燈檢不合格率不得超過(guò)。4、在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品較多，必須立即通知相關(guān)工序停止生產(chǎn)，并告知車間主任及相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5、將有問(wèn)題的產(chǎn)品檢出后單獨(dú)放置，即時(shí)回收可用料液（須經(jīng)過(guò)濾處理）。倒掉未能及時(shí)回收的料液，將空瓶退回上瓶間，并結(jié)清數(shù)量（可用空瓶、報(bào)廢瓶、瓶蓋）。6、生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉燈箱電源，清潔設(shè)備、用具及區(qū)域衛(wèi)生。7、做好燈箱的日常維護(hù)工作。八、輸送噴淋工序1、生產(chǎn)前檢查電機(jī)、輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任報(bào)修。2、根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)安排調(diào)整輸送帶寬度，開啟電機(jī)電源調(diào)整輸送速度，保證產(chǎn)品輸送通暢。注意開機(jī)前檢查電機(jī)、減速機(jī)是否有油，潤(rùn)滑輸送帶。3、檢查噴淋隧道的出水孔無(wú)堵塞，確保出水順暢。在各水箱內(nèi)注入定量水（水位不低于水箱的2/3位置）備用。運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動(dòng)噴淋及回水泵，啟動(dòng)輸送帶?！?、根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)噴淋輸送的溫度、時(shí)間要有嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品溫度在噴淋結(jié)束后降至45℃1）瓶裝產(chǎn)品經(jīng)過(guò)噴淋輸送時(shí)，不做升溫處理，直接用冷水降溫。噴淋時(shí)間15～20分鐘。2）易拉罐產(chǎn)品經(jīng)過(guò)噴淋輸送時(shí)，必須提前打開蒸汽閥門，第一區(qū)域升溫至設(shè)定溫度≥95℃，其它區(qū)域不做升溫處理。噴淋輸送調(diào)至最慢速度，保證噴淋時(shí)間在253）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中保持水箱水位恒定，隨時(shí)觀察水位變化根據(jù)消耗適當(dāng)加水補(bǔ)充。5、配合前后工序控制輸送帶及噴淋輸送的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車間主任處理。6、產(chǎn)品排出后，停止輸送帶、噴淋泵、主電機(jī)等。關(guān)閉蒸汽、水源及電源。7、每天記錄擠瓶數(shù)量，擠瓶率不得超過(guò)。8、根據(jù)水質(zhì)定期排空噴淋水箱的存水，并清洗干凈，無(wú)水垢。使用前重新注入冷卻水。（至少每周排空一次）9、生產(chǎn)結(jié)束后擦洗設(shè)備，設(shè)備表面無(wú)水堿。清潔區(qū)域衛(wèi)生，不得存留產(chǎn)品在本工序。10、做好輸送帶及噴淋輸送的日常維護(hù)工作，定期協(xié)同維修工對(duì)輸送帶、噴淋輸送、電機(jī)進(jìn)行檢修并記錄（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，故障維護(hù)、操作工）。九、套標(biāo)縮標(biāo)工序1、生產(chǎn)前根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)安排，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量標(biāo)簽。2、安裝標(biāo)簽，進(jìn)行套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)、輸送帶（寬度、速度）的調(diào)試，確保生產(chǎn)的通順?lè)€(wěn)定。3、開機(jī)后先用手動(dòng)鍵試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部位的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任報(bào)修，無(wú)異常方可啟動(dòng)自動(dòng)狀態(tài)。4、生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察套標(biāo)和縮標(biāo)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，若無(wú)法解決馬上停機(jī)并通知車間主任進(jìn)行處理（常見(jiàn)問(wèn)題的解決參見(jiàn)設(shè)備使用說(shuō)明書）。5、套標(biāo)過(guò)程中多出的有效標(biāo)簽，可在生產(chǎn)結(jié)束前由人工手動(dòng)套標(biāo)，不得浪費(fèi)。標(biāo)簽損耗率不得超過(guò)。6、生產(chǎn)結(jié)束后，停機(jī)關(guān)閉蒸汽閥門和電源開關(guān)，清潔設(shè)備及區(qū)域衛(wèi)生。將未使用的有效標(biāo)簽退回倉(cāng)庫(kù)，將報(bào)廢標(biāo)簽放到廢品庫(kù)。不得在本工序存留產(chǎn)品。7、做好包材使用記錄（包材批次、使用量、報(bào)廢量、不良品量）及設(shè)備使用記錄（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、故障維護(hù)、操作工）。8、定期對(duì)套標(biāo)（縮標(biāo)）機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的長(zhǎng)期使用及正常運(yùn)行。十、噴碼工序1、生產(chǎn)前檢查噴碼機(jī)的耗材（油墨、添加劑）是否滿足當(dāng)日生產(chǎn)量，做到及時(shí)更換，不影響生產(chǎn)。2、接通電源，確認(rèn)所需打印的生產(chǎn)日期、時(shí)間和批號(hào)。并進(jìn)行試機(jī)，確保噴印字符清晰準(zhǔn)確，打印位置調(diào)至最佳。3、對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)漏噴、噴碼位置不佳、字符不清晰的要及時(shí)檢出，字碼清除干凈后再次噴印。目測(cè)噴碼，噴碼疏漏率不得超過(guò)。4、生產(chǎn)完畢及時(shí)關(guān)機(jī)，沖洗噴頭及周圍的墨跡，使噴頭保持干凈，關(guān)閉電源。清潔區(qū)域衛(wèi)生，地面無(wú)油污、無(wú)墨跡。不得在本工序存留產(chǎn)品。5、做好噴碼機(jī)的日常維護(hù)工作，確保設(shè)備的正常使用。6、做好噴碼工作記錄（生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、噴印批次、處理量、操作工），做好噴碼機(jī)使用記錄（日期、使用情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、故障維護(hù)、是否更換油墨添加劑、操作工）。十一、下瓶工序1、下瓶人員要求保證手部清潔，工作過(guò)程中出現(xiàn)明顯臟痕，需立即清洗干凈。2、下瓶過(guò)程中注意揀選出前面工序未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題產(chǎn)品，如封口、噴碼、標(biāo)簽及料液等異常。3、產(chǎn)品放入周轉(zhuǎn)筐中的數(shù)量要一致，500ml產(chǎn)品每周轉(zhuǎn)筐放瓶，1.5L產(chǎn)品每周轉(zhuǎn)筐放瓶，不得出現(xiàn)過(guò)分?jǐn)D壓，造成產(chǎn)品外包裝出現(xiàn)磨痕。4、使用的周轉(zhuǎn)筐必須保持潔凈，有油污等異物的揀選放置，不得使用，待處理潔凈后方可使用。十二、包裝工序（一）裝箱人員要求1、裝箱人員是產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量第一把關(guān)人，要有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)意識(shí)，責(zé)任心強(qiáng)，要對(duì)產(chǎn)成品的質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。2、裝箱人員服從生產(chǎn)管理人員的調(diào)配與安排。3、不可有意怠工、喧嘩、戲耍、散漫，按質(zhì)量要求完成裝箱任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。4、后包裝間內(nèi)要保持干凈整潔，不得隨地吐痰、丟煙蒂等其它雜物。5、不得隨便在車間內(nèi)涂寫、張貼。6、不準(zhǔn)帶任何食物到后包裝間內(nèi)食用。7、在操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，或造成半成品、成品的破損，違者按原價(jià)賠償。8、裝箱過(guò)程中挑出來(lái)的不良品，不能亂扔，須經(jīng)品控確認(rèn)后，由包裝組長(zhǎng)組織處理。9、包裝間內(nèi)任何物品不得隨意帶出車間，若有需要須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可。10、裝箱前到包裝組長(zhǎng)處領(lǐng)取日期章、檢章、印盒和膠帶盒，并做好工作記錄，以此確定責(zé)任人。包裝用品不可故意損壞，不可領(lǐng)用太多，更不可隨意亂扔亂放，同時(shí)對(duì)包裝箱、周轉(zhuǎn)箱、廢料等不準(zhǔn)隨意拖拉，擦傷地面和損壞紙箱。11、產(chǎn)品出廠后，客戶檢驗(yàn)若出現(xiàn)數(shù)量短缺、包裝不完整以及不良品造成退貨的，追究相關(guān)人員的責(zé)任，并按不同程度賠償損失。12、包裝人員要求手部清潔，有明顯臟痕需立即清洗干凈后方可繼續(xù)工作。（二）裝箱要求1、裝箱前嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，若有以下情況之一視為不合格品，嚴(yán)禁裝箱。（1）瓶（罐）體完整無(wú)嚴(yán)重變形，封口正常。（2）有噴碼，噴碼日期一致，噴碼清晰、無(wú)變形。（3）標(biāo)簽無(wú)破損，位置適中。（4）產(chǎn)品內(nèi)容物正常，無(wú)肉眼可見(jiàn)異物，色澤均勻一致，無(wú)分層沉淀。（5）瓶（罐）體和蓋子無(wú)臟痕，無(wú)磨損。有輕微問(wèn)題的需擦拭干凈后方可裝箱。2、濁汁產(chǎn)品裝箱前必須搖瓶，液體均勻、色澤一致的方可裝箱。3、對(duì)領(lǐng)用的包裝材料要嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，對(duì)不合格包材，如易脆裂、圖案不清、套色不準(zhǔn)、不正等，不許進(jìn)入包裝程序。4、裝箱標(biāo)準(zhǔn)（1）裝箱產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確、嚴(yán)禁短缺。（2）裝箱平整、箱子不圓鼓、不破損、不張口。（3）日期及檢章清晰、字跡顏色濃重、嚴(yán)實(shí)牢靠、外包裝干凈平整嚴(yán)實(shí)。（4）嚴(yán)格按照樣箱標(biāo)準(zhǔn)封箱。膠帶封箱要保證箱體封口平整與箱邊平行且垂直，不許有粘不住箱的現(xiàn)象。（三）包裝組長(zhǎng)職責(zé)1、產(chǎn)品分批次裝箱，發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)產(chǎn)品即刻向領(lǐng)導(dǎo)反映。產(chǎn)品分為合格品、次品、報(bào)廢品，統(tǒng)計(jì)出該批次成品數(shù)量、不合格包裝箱數(shù)量，注明原因并上報(bào)相關(guān)責(zé)任人。2、每批次裝箱入庫(kù)時(shí)，填寫成品入庫(kù)單，并與庫(kù)管核對(duì)入庫(kù)數(shù)量，無(wú)誤后入庫(kù)雙方簽字確認(rèn)。3、嚴(yán)格控制物料消耗，特別對(duì)紙箱、膠帶等，必須自覺(jué)予以維護(hù)和節(jié)約使用，如發(fā)現(xiàn)故意浪費(fèi)，按原物貨值200%賠償。工具專人專用不得遺失，違者照價(jià)賠償，不經(jīng)當(dāng)事人同意，不得隨意亂拿。4、注意整理成品、未檢品、次品、不合格品的位置，必須合理擺放按指定位置擺放整齊，下班時(shí)清掃包裝區(qū)域的衛(wèi)生、雜物。正常保持工作區(qū)域的潔凈。5、每日填寫報(bào)表，核對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，下班之前上報(bào)相關(guān)人員。6、在成品包裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格把控，協(xié)同品控部門不定時(shí)抽查包裝數(shù)量及質(zhì)量。十三、車間化驗(yàn)1、化驗(yàn)員著裝整潔，生產(chǎn)前對(duì)化驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校對(duì)，準(zhǔn)備化驗(yàn)試劑。2、做好化驗(yàn)記錄，要求記錄清晰準(zhǔn)確，完整無(wú)誤，真實(shí)有效。3、生產(chǎn)前對(duì)每批次所用原料（梨原漿、梨濃縮汁）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目：可溶性固形物、PH值、總酸，并記錄。4、對(duì)調(diào)配工序進(jìn)行檢測(cè)：調(diào)配溫度65～75℃5、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行抽樣，每批次抽取5瓶樣品，3瓶留樣，2瓶于次日送到微生物室進(jìn)行檢測(cè)。十四、作業(yè)完成：15.1作業(yè)完成后，按要求嚴(yán)格執(zhí)行CIP程序。15.2按要求做好各崗位衛(wèi)生。15.3檢查設(shè)備，關(guān)水、電。第四章水處理操作規(guī)程1.目的對(duì)水處理工序進(jìn)行有效控制，確保凈化水符合質(zhì)量要求。2.適用范圍適用于水處理工序的水凈化設(shè)備控制、管道及設(shè)備的使用、維護(hù)及清洗操作。3.操作程序3.1開機(jī)前準(zhǔn)備確認(rèn)機(jī)器設(shè)備清潔、完好，管路、閥門無(wú)泄漏。檢查供水系統(tǒng)各閥門所處位置，保證準(zhǔn)確無(wú)誤，儀表電器等部位是否正常。出水閥門處在排位位置。觀察RO系統(tǒng)成品水箱水位，如在高水位應(yīng)首先開啟輸送泵向生產(chǎn)工序送水，直至水位下降到RO設(shè)備能開機(jī)的水位。3.2開機(jī)做好以上開機(jī)前的準(zhǔn)備開啟自來(lái)水總閥，把機(jī)械過(guò)濾罐及活性炭過(guò)濾器上閥門設(shè)在過(guò)濾位置，關(guān)閉相應(yīng)的反沖閥。啟動(dòng)原水加壓泵使RO前設(shè)備有水壓0.1-0.3Mpa。啟動(dòng)RO系統(tǒng)開關(guān)開始制水并檢測(cè)RO出水電導(dǎo)率＜10μm/cm，合格后進(jìn)入成品水箱。3.3停機(jī)在不需要制水時(shí)，待RO系統(tǒng)停止工作并自動(dòng)反洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水閥門。4.控制要點(diǎn)4.1設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，控制濃水流量在45L/分，壓力1Mpa±0.2,純水流量為90-100L/分，壓力1.1Mpa±0.2.4.2機(jī)械過(guò)濾壓力0.2Mpa±0.1，活性炭過(guò)濾壓力0.2Mpa±0.1，精濾器壓力0.16Mpa±0.1。4.3阻垢劑加藥泵設(shè)定為75%。5.衛(wèi)生要求5.1每日衛(wèi)生要求隨時(shí)保持水處理機(jī)附近干凈、整潔，要求無(wú)其它雜物。每日生產(chǎn)結(jié)束后將工位附近及表面打掃干凈，按《工序設(shè)備清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書》要求對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行清洗消毒并記錄。5.2每周、月衛(wèi)生要求按每日衛(wèi)生要求執(zhí)行每周、月將地面、墻面、地溝、蓋板、設(shè)備、車間死角部位用去污粉刷洗干凈，用0.2%二氧化氯溶液噴灑地面、地溝進(jìn)行消毒。6.設(shè)備主要單元工作原理6.1機(jī)械過(guò)濾器工作原理：采用石英砂填料作為制取軟化水、純水的預(yù)過(guò)濾。6.2活性炭過(guò)濾器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有機(jī)物及余氯，去除水中的臭味、色度及殘留的濁度。6.3加藥裝置：為防止反滲透過(guò)程中無(wú)機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)在膜表面凝結(jié)形成垢，加入阻垢劑防止鹽離子形成垢，有機(jī)物在膜表面的凝結(jié)，提高設(shè)備的使用效果及膜的壽命。6.4精密過(guò)濾器：由孔徑5μm的過(guò)濾棒組成防止部分微粒帶入反滲透使膜阻塞。6.5高壓泵：多級(jí)泵使壓力達(dá)到10-14kg左右，滿足膜體的進(jìn)水壓力。6.6反滲透（RO）裝置：含各種離子的水通過(guò)RO膜，使水與離子分離，水中所含重金屬離子、細(xì)菌病毒等有害物質(zhì)被清除。7.設(shè)備的維護(hù)7.1機(jī)械過(guò)濾器每工作24小時(shí)需反洗至出水變清。7.2活性炭過(guò)濾器使用48小時(shí)后需反洗至出水變清。7.3精密過(guò)濾器：當(dāng)過(guò)濾器前后壓差大于20psi或使用30天后需進(jìn)行清洗。7.4反滲透組件兩端的壓力比正常值升高達(dá)15%時(shí)，或純水生產(chǎn)率小于設(shè)備正常生產(chǎn)率的85%時(shí)，保險(xiǎn)進(jìn)行膜的清洗。清洗藥液的配比：檸檬酸15.4kg,純水75kg,氫氧化銨PH值調(diào)至4.反滲透膜的清洗：將過(guò)濾水入口與清洗液槽相連，系統(tǒng)純水和濃水也與清洗槽相連，將清洗液用清洗泵供入系統(tǒng)在其中循環(huán)。隨時(shí)檢測(cè)PH值，PH值高于4時(shí)要添加檸檬酸調(diào)至4，直至PH值不再升高為酸洗結(jié)束。按清洗管道通入自來(lái)水，進(jìn)行沖洗至沖洗用水PH只為6-7方清洗合格。每三十天需對(duì)純水箱內(nèi)壁及純凈水管道用0.2‰二氧化氯消毒一次并清洗干凈。8.操作要點(diǎn)8.1反滲透設(shè)備必須每天開機(jī)運(yùn)行，最長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)三天。設(shè)備不得在低于0℃或高于458.2高壓泵開機(jī)時(shí)如聲音異?；虮貌粏?dòng)，立即關(guān)閉開關(guān)，檢查電路。查明原因排除故障垢再重新啟動(dòng)。泵出口壓力突然下降，立即將泵關(guān)閉，查明原因后重新啟動(dòng)。8.3水質(zhì)的電導(dǎo)率檢驗(yàn)：取樣：每?jī)尚r(shí)從正在運(yùn)行的RO系統(tǒng)取水樣口取樣，取潔凈的燒杯，用純凈水刷洗三次后取適量水樣，用電導(dǎo)率儀測(cè)試水質(zhì)電導(dǎo)率＜10μs/cm為合格。9.關(guān)鍵控制點(diǎn)及糾偏措施：9.1水質(zhì)電導(dǎo)率的檢測(cè)機(jī)控制:依8.3要求進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)，如水質(zhì)未達(dá)到＜10μs/cm則不允許輸入下工序，同時(shí)按7.4要求進(jìn)行清洗至符合要求。9.2在檢測(cè)水質(zhì)不符合要求時(shí)，需馬上通知下工序停止使用并排放，對(duì)檢測(cè)前30分鐘內(nèi)輸入下工序的已包裝產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)并隔離存放，待品管部門檢驗(yàn)合格后殼入庫(kù)。10.質(zhì)量記錄《水處理工序操作記錄》第五章CIP清洗操作規(guī)程（一）常溫設(shè)備（罐，管路）溫水沖洗5分鐘，溫度35---40度。堿溶液循環(huán)20分鐘，濃度1.5—2.0％溫度80—85度。溫水沖至無(wú)堿液。酸溶液循環(huán)15分鐘，濃度1.0—1.5％溫度70—75度。清水沖至無(wú)酸液。熱水循環(huán)10—20分鐘，溫度90度以上。若停產(chǎn)12小時(shí)，生產(chǎn)前用90度以上的熱水沖洗8—10分鐘，若停產(chǎn)24小時(shí)，按1、2、3、4、5、6程序進(jìn)行清洗。每日停機(jī)后必須將管路的活節(jié)，三通閥，管路死角拆下后浸于消毒液濃度(200-250ppm)中浸泡30分鐘，取出后手工清洗，墊片磨損必須及時(shí)更換，確保管路相接觸的密封性，同時(shí)絕對(duì)不允許出現(xiàn)活節(jié)，脫節(jié)現(xiàn)象。（二）加熱、消毒設(shè)備（板式換熱器、均質(zhì)系統(tǒng)等）溫水沖洗5分鐘，溫度35—40度。堿溶液循環(huán)35分鐘，濃度2.0—2.5溫度80—85度。清水沖至無(wú)堿液。酸溶液循環(huán)20分鐘，濃度1.0—1.5溫度70—75度。清水沖至無(wú)酸液。熱水循環(huán)8—10分鐘，溫度90度以上。若停產(chǎn)12小時(shí)，生產(chǎn)前用90度以上的熱水沖洗8—10分鐘，若停產(chǎn)24小時(shí)，按1、2、3、4、5、6程序進(jìn)行清洗。每日停機(jī)后必須將管路的活節(jié)，三通閥，管路死角拆下后浸于消毒液濃度(200-250ppm)中浸泡30分鐘，取出后手工清洗，墊片磨損必須及時(shí)更換，確保管路相接觸的密封性，同時(shí)絕對(duì)不允許出現(xiàn)活節(jié)，脫節(jié)現(xiàn)象。（三）UHT清洗1.投配前酸堿濃度均要求≥30％。投配前酸30--33%堿33—37%。2.清洗后堿濃度要求2.0—2.5，酸濃度要求1.0—1.5。每日停機(jī)后必須將管路的活節(jié)，三通閥，管路死角拆下后浸于消毒液濃度(200-250ppm)中浸泡30分鐘，取出后手工清洗，墊片磨損必須及時(shí)更換，確保管路相接觸的密封性，同時(shí)絕對(duì)不允許出現(xiàn)活節(jié)，脫節(jié)現(xiàn)象。（四）灌裝機(jī)清洗1、外部清洗①要求用清洗劑清洗，要求用量為250ml。②熱水溫度為80—85度，時(shí)間為35分鐘。2、內(nèi)部清洗①先用冷水沖洗5分鐘，溫度30—45度。溫水沖洗10分鐘，溫度≥50度。②堿溶液循環(huán)30分鐘，濃度2.0—2.5，溫度80—85度（中亞設(shè)備為堿溶液循環(huán)20分鐘，濃度2.0—2.5溫度80度以上。③溫水（50度）沖至無(wú)堿液。④酸溶液循環(huán)20分鐘，濃度1.5—2.0，溫度70—75度（酸溶液循環(huán)20分鐘，濃度1.0—1.5、溫度80度以上）⑤溫水（≥50度）沖至無(wú)酸液。⑥熱水循環(huán)換8—10分鐘，溫度90度以上。每日停機(jī)后必須將管路的活節(jié)，三通閥，管路死角拆下后浸于消毒液濃度(200-250ppm)中浸泡30分鐘，取出后手工清洗，墊片磨損必須及時(shí)更換，確保管路相接觸的密封性，同時(shí)絕對(duì)不允許出現(xiàn)活節(jié)，脫節(jié)現(xiàn)象。（五）清洗、衛(wèi)生操作規(guī)程補(bǔ)充說(shuō)明1、CIP酸堿罐液位必須保持在1/3以上。2、濃度、溫度、時(shí)間、流量必須在工藝范圍。3、清洗后要徹底檢查，若未清洗干凈，必須重新清洗直到清洗干凈為止。并保證所清洗管路、設(shè)備等檢測(cè)呈中性。所有設(shè)備的清洗時(shí)間，均從其溫度升至工藝范圍時(shí)開始記時(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中殺菌機(jī)如出現(xiàn)保溫管漏料等，無(wú)菌系統(tǒng)破壞現(xiàn)象，必須做AIC或CIP（中性產(chǎn)品做CIP，酸性產(chǎn)品連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)做AIC，否則做CIP）生產(chǎn)過(guò)程中罐裝機(jī)如出現(xiàn)爆管，產(chǎn)品閥漏料，包材滅菌后被拉斷等，無(wú)菌系統(tǒng)破壞現(xiàn)象，必須做AIC或CIP（中性產(chǎn)品做CIP,酸性產(chǎn)品連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)AIC，否則做CIP）生產(chǎn)過(guò)程中，罐裝機(jī)如出現(xiàn)高液位報(bào)警三次或料液沖至縱封加熱板上，必須做AIC或CIP（中性產(chǎn)品做CIP，酸性產(chǎn)品連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)做AIC，否則做CIP）如因設(shè)備原因中途停機(jī)超過(guò)45分鐘，必須做AIC或CIP（中性產(chǎn)品做CIP，酸性產(chǎn)品連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)做AIC中，否則做CIP）化糖鍋每配完一罐料，必須用水沖凈，每班配完夠殺菌機(jī)運(yùn)行料液后，做一次AIC，每三天做一次CIP。在清洗巴殺板換的同時(shí)，必須對(duì)回流缸進(jìn)行CIP清洗，保證清洗時(shí)間。貯奶罐及投入使用的配料罐，每次配完夠殺菌機(jī)運(yùn)行料液，做一次CIP清洗，每使用完一次后做一次熱水沖洗，熱水溫度90度以上，沖洗時(shí)間8—10分鐘。緩沖罐進(jìn)料彎管及過(guò)濾網(wǎng)，接班后必須進(jìn)行徹底手工清洗，使用中的用后必須立即清洗。預(yù)處理回收消料時(shí)，必須加過(guò)濾網(wǎng)。預(yù)處理操作工在與原料接處前，必須用75％的酒精對(duì)雙手徹底消毒。操作工在拼接包材、帶材時(shí)，必須用75％的酒精對(duì)雙手徹底消毒。機(jī)修在調(diào)紙路及無(wú)菌系統(tǒng)時(shí)，必須用75％的酒精對(duì)雙手徹底消毒。任何人上二層平臺(tái)及動(dòng)用需使用的包材、帶材時(shí)，必須用75％的酒精對(duì)雙手徹底消毒。罐裝機(jī)無(wú)菌室必須用清水擦試干凈后，再用雙氧水擦拭消毒。殺菌工自升溫至生產(chǎn)結(jié)束，每十五分鐘用綠先鋒液對(duì)罐裝間徹底消毒一次。罐裝工自升溫至生產(chǎn)結(jié)束，每三十分鐘對(duì)二層平臺(tái)用綠先鋒液消毒一次。罐裝工自升溫至生產(chǎn)結(jié)束，每倆小時(shí)對(duì)罐裝車間地面及二層平臺(tái)用綠先鋒液消毒一次（用拖步醮綠先鋒液拖洗地面）。責(zé)任人每次消毒后，填寫“消毒記錄表”，并由組長(zhǎng)、質(zhì)檢員簽字確認(rèn)。罐裝工必須保證消毒液的濃度（250—300ppm）、凈度，任何人進(jìn)入罐裝間必須經(jīng)過(guò)消毒池。所使用的消毒酒精及雙氧水的濃度必須在消毒范圍內(nèi)，酒精濃度74—75％，雙氧水濃度35—50％。生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)生中途停電，停機(jī)等異常情況，必須做AIC或CIP，中性產(chǎn)品做CIP，酸性變品連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)做AIC，否則做CIP。第六章物料、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及貯存、注意事項(xiàng)1原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雪花梨原汁雪花梨原汁標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目色澤滋、氣味組織形態(tài)雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)淡黃色具有鮮榨雪花梨汁的純正滋、氣味，無(wú)異味均勻的濁液無(wú)肉眼可見(jiàn)外來(lái)雜質(zhì)1.2輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)果葡糖漿果葡糖漿標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：QB/T1216—2004檢查項(xiàng)目色澤滋、氣味標(biāo)準(zhǔn)無(wú)色或淡黃色透明液體，無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)。具有果糖、葡萄糖得純正香氣，甜味純正，無(wú)異味。檢查項(xiàng)目固形物含量PH值果糖含量測(cè)定重金屬含量標(biāo)準(zhǔn)≥71.0%3.5~5.0≥42.0%符合規(guī)定白砂糖白砂糖標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：GB317—2006檢查項(xiàng)目外觀、色澤滋、氣味標(biāo)準(zhǔn)顏色潔白、無(wú)明顯黑點(diǎn)，無(wú)異物，水溶液清澈透明。水溶液味甜，無(wú)異味，無(wú)異臭。2包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1PET瓶PET瓶標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：供方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目物理性能外觀質(zhì)量熱穩(wěn)定性衛(wèi)生檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定2.2塑料防盜蓋防偽瓶蓋標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：供方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目物理性能外觀質(zhì)量熱穩(wěn)定性衛(wèi)生檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定2.2三片罐三片罐標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：供方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目物理性能外觀質(zhì)量熱穩(wěn)定性衛(wèi)生檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定2.3標(biāo)簽標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目材質(zhì)規(guī)格尺寸文字內(nèi)容印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)樣一致符合規(guī)定與批準(zhǔn)一致符合規(guī)定2.4紙箱紙箱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目材質(zhì)外觀尺寸強(qiáng)度要求文字內(nèi)容印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)樣一致符合規(guī)定符合規(guī)定與批準(zhǔn)一致符合要求2.5合格證合格證標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目紙質(zhì)文字內(nèi)容印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定與批準(zhǔn)一致符合規(guī)定3成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1雪梨汁飲料檢查項(xiàng)目企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)感觀性狀符合規(guī)定符合規(guī)定可溶性固形物（20℃≥%PH值符合規(guī)定總酸（以檸檬酸計(jì)）（g/100mL）≥%裝量符合規(guī)定符合規(guī)定微生物限度符合規(guī)定符合規(guī)定4貯存注意事項(xiàng)4.1物料、中間產(chǎn)品、成品儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)格相適應(yīng)的面積和空間。4.2儲(chǔ)存區(qū)物料、中間產(chǎn)品、成品的存放應(yīng)有能夠防止差錯(cuò)和交叉污染的措施。各區(qū)有明顯的分隔和標(biāo)志。4.3倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥，安裝必要的照明和通風(fēng)、除塵設(shè)施，倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的溫度、濕度控制能符合儲(chǔ)存要求，并每天二次進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4.4取樣時(shí)應(yīng)能有效地防止污染和交叉污染。4.5待驗(yàn)、合格、不合格的物料、中間產(chǎn)品、成品應(yīng)嚴(yán)格管理，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。4.6不合格的物料、中間產(chǎn)品、成品應(yīng)設(shè)立專區(qū)存放，并接有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。4.7有特殊要求的物料、中間產(chǎn)品和成品應(yīng)按規(guī)定條件儲(chǔ)存。4.8固體原料和液體原料應(yīng)分開儲(chǔ)存，揮發(fā)性物料應(yīng)避免污染其他物料。4.9易燃、易爆和其它危險(xiǎn)品應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)品庫(kù)，并按規(guī)定驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保管。4.10易燃、易爆原輔材料外包裝上應(yīng)有明顯的規(guī)定標(biāo)志。4.11物料應(yīng)按規(guī)定的使用期限儲(chǔ)存，期滿后，按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，儲(chǔ)存期內(nèi)如有特殊情況應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)。4.12原輔料標(biāo)簽、使用說(shuō)明書應(yīng)按品種、規(guī)格專柜（庫(kù)）存放，并憑批包裝指令發(fā)放，按照實(shí)際需要量領(lǐng)取。4.13標(biāo)簽經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)記數(shù)發(fā)放，領(lǐng)用人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)、標(biāo)簽的使用數(shù)、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應(yīng)與領(lǐng)用數(shù)相符，生產(chǎn)剩余的標(biāo)簽應(yīng)及時(shí)返回冷庫(kù)，嚴(yán)禁在常溫下放置。質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表、工藝員查證內(nèi)容、質(zhì)量檢查員檢查內(nèi)容1質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表工序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量檢查項(xiàng)目頻次榨汁打漿壓榨、離心壓榨干度、離心時(shí)間每小時(shí)漿汁色澤、滋氣味、雜質(zhì)每料備料原輔料異物每料配料品名、數(shù)量/重量配料用水感觀、滋氣味、電導(dǎo)、ph值每2小時(shí)微生物每批次配制溶糖溶糖溫度、溶糖時(shí)間每料配液攪拌時(shí)間定容感觀性狀、滋氣味、折光率、PH值、總酸過(guò)濾濾材加工過(guò)程均質(zhì)壓力每小時(shí)殺菌殺菌溫度、殺菌時(shí)間、出料溫度洗瓶沖瓶口水溫、噴頭消毒水余氯灌裝灌裝溫度、灌后瓶中心溫度、裝量、倒瓶時(shí)間冷卻冷卻水余氯、冷卻后瓶中心溫度旋蓋、檢漏密封性、扭力成品感觀內(nèi)溶物、外觀抽檢/半小時(shí)噴碼時(shí)間、字跡、位置套標(biāo)外觀、批號(hào)標(biāo)簽內(nèi)容、使用記錄、批號(hào)每批包裝合格證日期、字跡每批裝箱外觀、數(shù)量每小時(shí)CIP洗液酸濃度、堿濃度生產(chǎn)前后殘液，缸壁PH值注：控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《果汁飲料控制檢驗(yàn)規(guī)程》2工藝員查證內(nèi)容2.1文件、生產(chǎn)記錄管理在每批清場(chǎng)后、下批生產(chǎn)前收回本批的生產(chǎn)記錄，發(fā)放下一批的生產(chǎn)記錄。生產(chǎn)品種更換時(shí)，在每批清場(chǎng)后、下批生產(chǎn)前，要收回本批的崗位品種相關(guān)記錄，同時(shí)發(fā)放下一批的崗位品種相關(guān)記錄表。2.2工藝紀(jì)律查證自己起先鋒模范作用的前提下，每天隨時(shí)檢查，保持生產(chǎn)場(chǎng)所安靜、有序，以及做好“三穿兩戴”，不脫崗、不竄崗、不睡崗。2.3工藝衛(wèi)生檢查崗位是否做到地面整潔，門窗玻璃潔凈完好，設(shè)備、儀器、管道排列整齊。2.4生產(chǎn)記錄負(fù)責(zé)檢查每批各崗位生產(chǎn)記錄。重點(diǎn)是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)記錄，檢查記錄是否內(nèi)容真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即指出并糾正。2.5清場(chǎng)檢查清場(chǎng)工作并與車間檢查員共同確認(rèn)，以免發(fā)生混料事故，各生產(chǎn)工序在更換生產(chǎn)品種、規(guī)格及批號(hào)前是否清理作業(yè)場(chǎng)所。2.6操作檢查采取抽查形式，檢查操作員是否嚴(yán)格執(zhí)行崗位SOP。3質(zhì)量檢查員檢查內(nèi)容3.1生產(chǎn)記錄負(fù)責(zé)檢查每批各崗位生產(chǎn)記錄。重點(diǎn)是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)記錄，檢查記錄是否內(nèi)容真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即指出并糾正。3.2工藝衛(wèi)生按生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理制度的相應(yīng)項(xiàng)目檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，監(jiān)督崗位操作員重新處理，直至檢查合格。3.3清場(chǎng)更換批號(hào)或更換品種規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，在清場(chǎng)記錄簽名確認(rèn)。對(duì)于每天產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)各崗位確認(rèn)工作（如衛(wèi)生、清場(chǎng)等工作）進(jìn)行核對(duì)并簽名。3.4質(zhì)量控制備料檢查原輔料質(zhì)量；稱量應(yīng)進(jìn)行核對(duì)并簽名。配制檢查原輔料是否完全溶解、配制體積、過(guò)濾的濾材及澄清度。檢查成品液的感觀性狀、折光率、PH值、總酸。灌裝裝量檢查：每次隨機(jī)檢查10瓶裝量，每天至少抽查2次，應(yīng)在裝量范圍內(nèi)。旋蓋：檢查蓋子是否旋緊，扭力是否符合要求。外觀檢查每天至少抽樣2次，目測(cè)檢查，成品液應(yīng)符合要求。3.4.5抽查20瓶，批號(hào)應(yīng)清楚，打印位置正確。3.5外包裝3.5.13.5.23.6其他檢查車間溫濕度并做好記錄。3.6.2第八章設(shè)備、工器具清洗消毒1.目的

規(guī)范潔凈區(qū)場(chǎng)地、設(shè)備、工器具清洗消毒作業(yè)行為，保證生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、工器具處于清潔狀態(tài)。

2.職責(zé)

2.1車間主任負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)該作業(yè)指導(dǎo)書。

2.2各班(組)長(zhǎng)負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施。

2.3質(zhì)管人員負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書的監(jiān)督檢查。

3.適用范圍

潔區(qū)包括灌裝間、包材消毒間、以及更衣室。

適用于更衣室及各生產(chǎn)車間的地面、墻面、天花板、電子秤、包裝機(jī)等的清洗消毒工作。

4.內(nèi)容

4.1潔區(qū)場(chǎng)地、設(shè)備、工器具的清洗消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進(jìn)行。

4.2清潔用品包括塑料刷、地拖、水池、自來(lái)水、100PPM含氯消毒水（或84消毒液）、82℃以上熱水，75%酒精等。

4.3生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒

清除室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、工器具中所有殘留物。

4.3.2沖洗：用刷子等工具并用自來(lái)水沖洗，所有設(shè)備、設(shè)施容器和工器具、工作臺(tái)等，去除附著的殘留物。

4.3.3感官檢查所有清洗過(guò)的表面，用手摸不會(huì)感到有污物存在，聞不到異味。如發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4．3．1、4．3．2步驟操作。

4.3.4消毒：墻面、地面、工作臺(tái)、設(shè)備表面、輸送車、容器等用100PPM有效氯消毒液均勻潑灑，消毒3分鐘以上；電子秤、包裝機(jī)用75%酒精擦拭消毒。

4.3.5用自來(lái)水對(duì)所有消毒過(guò)的表面進(jìn)行沖洗，直到消毒液全部清除掉。

4.3.6感官檢查清洗消毒的表面，如發(fā)現(xiàn)殘留痕跡，重復(fù)4．3．4，4．3．5步驟操作。

4.4生產(chǎn)前的清洗消毒

4.4.1每日開工前，耐熱容器和工器具分批用82℃以上熱水消毒3分鐘，不耐熱的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分鐘以上后用自來(lái)水沖洗消毒液殘留。

4.4.2生產(chǎn)前開啟空氣凈化器和紫外滅菌燈2小時(shí)，對(duì)車間空氣進(jìn)行消毒。

4.4.3感官檢查所有清洗消毒的表面，如發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4．4．1步驟操作。

4.5生產(chǎn)加工間歇的清洗消毒

4.5.1每連續(xù)工作4小時(shí)，必須對(duì)設(shè)備、設(shè)施和工器具進(jìn)行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒方法執(zhí)行。

4.5.2內(nèi)包裝人員每工作4小時(shí)，用75%酒精對(duì)手噴霧消毒一次。

5．相關(guān)記錄

第九章員工洗手消毒1.目的

生產(chǎn)前進(jìn)入潔凈區(qū)的人員進(jìn)行洗手，消毒，更衣，換鞋以達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。

2.職責(zé)

2.1車間主任負(fù)責(zé)貫徹該作業(yè)指導(dǎo)書

2.2更衣室負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施

2.3車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書的監(jiān)督檢查

3.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)人員的衛(wèi)生管理是有效的。

4.內(nèi)容

4.1車間門口檢查

非車間生產(chǎn)及管理人員，未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)或管理者代表批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入車間。

患有手外傷，皮膚病、腹瀉等有礙食品衛(wèi)生的人員不準(zhǔn)進(jìn)入車間，長(zhǎng)指甲、佩帶妝飾物的人員應(yīng)剪指甲，去掉妝飾物后才準(zhǔn)進(jìn)車間。

4.2檢查合格，允許進(jìn)入車間的人員到更衣室更衣。

4.3

更衣：先戴好帽子，前部頭發(fā)不得外露，穿工作服全部頭發(fā)不外露，戴口罩。

4.4洗手：濕手，滴上皂液，兩手反復(fù)搓洗，然后在腳踏水籠頭下沖洗干凈。

4.5手在50PPM次氯酸鈉消毒液（或1：80的84消毒液）浸泡30秒以上，手腕以下部分應(yīng)全部浸在消毒液中。

4.6在腳踏（或感應(yīng)）水籠頭下沖洗去手的消毒液后，并用烘干器烘干方可進(jìn)入車間。

4.7手消毒后，如有污染，必須重復(fù)4.5—4.6程序。

4.8人員的衛(wèi)生情況應(yīng)記錄在記錄表中。

4.9生產(chǎn)人員遇有下述情況之一時(shí)或其它人員(如檢驗(yàn)人員、檢查人員、參觀人員等)進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí)，必須按4.1-4.7執(zhí)行。----開始工作之前;----上廁所之后;----處理被污染的原料之后;----從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)之后;----離開生產(chǎn)場(chǎng)所再次返回前。

5．相關(guān)記錄

5．1加工人員進(jìn)入車間檢查記錄

5．2加工過(guò)程中人員出入車間臺(tái)帳第十章工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生1食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有防止污染的衛(wèi)生措施，制定各項(xiàng)衛(wèi)生管理制度，并由專人負(fù)責(zé)。2食品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境；廠區(qū)的地面、路面及運(yùn)輸?shù)炔粦?yīng)對(duì)食品的生產(chǎn)造成污染；生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理，不得互相妨礙。3在設(shè)計(jì)和建設(shè)廠房時(shí)，應(yīng)考慮使用時(shí)便于進(jìn)行清潔工作。潔凈室（區(qū)）的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無(wú)裂縫、接口嚴(yán)密、無(wú)顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。4生產(chǎn)區(qū)不得存放非生產(chǎn)物品和個(gè)人雜物。生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)及時(shí)處理。5更衣室、浴室及廁所的設(shè)置不得對(duì)潔凈室（區(qū)）產(chǎn)生不良影響。6工作服的選材、式樣及穿戴方式應(yīng)與生產(chǎn)操作和空氣潔凈度級(jí)別要求相適應(yīng)，并不得混用。潔凈工作服的質(zhì)地應(yīng)光滑、不產(chǎn)生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質(zhì)。工作服洗滌、滅菌時(shí)不應(yīng)帶入附加的顆粒物質(zhì)。工作服應(yīng)制定清洗周期。7食品生產(chǎn)人員應(yīng)有健康檔案。直接接觸成品液的生產(chǎn)人員每年至少體檢一次。傳染病、皮膚病患者和體表有傷口者不得從事直接接觸藥品的生產(chǎn)。8其他13.1物料、中間產(chǎn)品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)前要進(jìn)行外清。13.2生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)及時(shí)送廢棄物堆放處。第九章附則作業(yè)指導(dǎo)書更改審批表名稱編號(hào)執(zhí)行日期申請(qǐng)更改日期更改原因：試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果：(可附檢驗(yàn)報(bào)告單)原內(nèi)容：更改后內(nèi)容：申請(qǐng)時(shí)間：車間主任：生產(chǎn)部意見(jiàn)：生產(chǎn)部經(jīng)理：日期：質(zhì)管部意見(jiàn)：質(zhì)管部經(jīng)理：日期：質(zhì)量負(fù)責(zé)人意見(jiàn)：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：日期：執(zhí)行日期：生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書東營(yíng)金樽油脂科技目錄一．基礎(chǔ)知識(shí)二．油料的預(yù)處理與壓榨1．油料2．油料的處理3.壓榨法取油4.油料的壓榨5.毛油的過(guò)濾6.榨油車間操作規(guī)程三．浸出取油法1.浸出的基本原理2.影響浸出的因素3.浸出設(shè)備結(jié)構(gòu)4.溶劑回收5.浸出車間操作規(guī)程三．煉油與精煉1.油脂精煉的目的2.油脂精煉包括的工藝過(guò)程3.水化脫膠的基本原理4.影響水化脫膠的因素5.堿煉脫酸的基本原理6.影響堿煉脫酸的因素7.脫色的基本原理及目的8.脫臭的基本原理及目的四.鍋爐1.鍋爐基本知識(shí)2.鍋爐工安全操作規(guī)程一．基礎(chǔ)知識(shí)1.油脂加工常用的輸送設(shè)備有哪些？1.1螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍，輸送量一般為20-40m3/小時(shí)，最大可達(dá)100m3/小時(shí)，常用作50米方位以內(nèi)水品輸送或10米范圍內(nèi)垂直輸送，結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)殼，蓋板，主軸，螺旋葉片，兩端軸承，中間懸掛，軸承軸承組成。葉片分為左旋和右旋兩種，代號(hào)LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夾套式，Y移動(dòng)式，G-高速式。主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易維修，密封效果好，可分點(diǎn)進(jìn)料和分點(diǎn)卸料。主要缺點(diǎn)：易磨損，對(duì)超載銘感，易堵塞。適宜輸送粉狀，顆粒裝和小塊顆粒物料，不易輸送長(zhǎng)纖維狀，大塊狀，易粘結(jié)成塊物料。1.2斗式提升機(jī)：是常用的垂直輸送設(shè)備，輸送高度可達(dá)60米，輸送量可達(dá)5-100噸/小時(shí)，結(jié)果又驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)殼，頭論，滌綸，張緊裝置，牽引裝置，畚斗組成，一般分為帶式和鏈條式兩種，代號(hào)為DT，主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提升機(jī)高度和輸送量大，占地面積小，主要缺點(diǎn)：過(guò)載反應(yīng)較靈敏，易堵塞。1.3埋刮板輸送機(jī)：是油廠廣泛的輸送設(shè)備，其結(jié)果組要由頭部傳動(dòng)裝置，尾部張緊裝置和中間輸送料槽及刮板鏈條組成，一般分為三種機(jī)型：MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。其中MS型輸送長(zhǎng)度可達(dá)80米，做大輸送量1200m3/小時(shí)，MC型提升高度可達(dá)30米，最大輸送量可達(dá)500m3/小時(shí)，MZ型最大提升高度20米，水平輸送長(zhǎng)度一般不超過(guò)30米。主要優(yōu)點(diǎn)：輸送品種多。密封性好對(duì)物料損傷小，運(yùn)行可靠。缺點(diǎn)：輸送距離，高度有限，磨損大，功率消耗大，不易輸送粘性大，懸浮性大的物料。1.4帶式輸送機(jī)：其結(jié)果主要由輸送帶，滾筒，支承裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，張緊裝置組成，分為固定式和移動(dòng)式兩大類。其優(yōu)點(diǎn)是輸送能力大，輸送距離長(zhǎng)，效率高，適應(yīng)廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。缺點(diǎn)：磨損大，輸送成本高。2.什么事飽和蒸汽？在一定的壓力下繼續(xù)加熱開始沸騰的水，繼續(xù)汽化，這時(shí)汽和水的溫度保持不變。當(dāng)容器中最后一滴水完全變成成蒸汽時(shí)，溫度任然是飽和溫度，這時(shí)的蒸汽叫做飽和蒸汽。3.什么是濕蒸汽？在容器中加熱的水還沒(méi)有完全變成飽和蒸汽前，飽和水和飽和蒸汽共存，通常把這混有飽和水的蒸汽叫濕蒸汽。4.什么叫過(guò)熱蒸汽？繼續(xù)對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行加熱，蒸汽的溫度又開始上升，超過(guò)其飽和溫度，這種蒸汽叫做過(guò)熱蒸汽。5.油脂加工廠常用的泵有哪幾種？常用的泵有：齒輪泵，離心泵，機(jī)械真空泵，水噴射泵，蒸汽噴射泵，水環(huán)式真空泵，耐酸泵，耐堿泵，溶劑泵，THG型化工泵等。6.油脂加工廠常用減速器有那幾種？常用減速器有：齒輪減速器，渦輪蝸桿減速器，齒輪渦輪蝸桿組成的減速器，擺線針減速器，前三類傳動(dòng)原理是利用齒輪的多少來(lái)減速的。擺線針輪傳動(dòng)原理是齒差行星式擺線傳動(dòng)。分為臥式和立式兩大類。7.油脂加工廠常用閥門閥件有哪些？常用閥門，閥件有：球閥，閘閥，止逆閥，旋閥，柱塞閥，減壓閥，安全閥，疏水閥。其中蒸汽管路大都用截止閥，止逆閥，減壓閥，安全閥，疏水閥。水管路常用閘閥，柱塞閥，球閥，旋塞閥用于不需調(diào)節(jié)的油管或水管路。8.如何正確安裝閥門？8.1截止閥：安裝時(shí)必須使物料由下往上流，通稱低進(jìn)高出，這樣開啟省力，阻力小，關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于維修。8.2閘門閥：安裝必須以方便操作來(lái)哦定位，閥門手輪與胸平齊使開關(guān)省力。若落地安裝必須手輪向上，要避免仰天操作，尤其酸堿和有毒介質(zhì)更要如此。8.3旋塞：安裝要求在易觀察塞子方頭上的溝槽，便于開啟，三通旋塞要直立或小于90°安裝在管路上。8.4止逆閥：安裝時(shí)應(yīng)使流體流動(dòng)方向與閥體箭頭方向一致。8.5安全閥：杠桿式安全閥應(yīng)直立安裝在設(shè)備或管路上，彈簧式安全閥安裝方向必須使流體由閥瓣的下面向上流，出口應(yīng)保持暢通，排氣口應(yīng)伸出室外兩米以上，保證安全。8.6減壓閥：必須直立安裝在水平管路上，流體流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體箭頭方向一致，閥體保持水平，不能傾斜。9.油脂加工廠常用的儀表有哪些？溫度計(jì)：玻璃液體溫度計(jì)，壓力溫度計(jì)，熱電偶溫度計(jì)壓力表：彈簧式壓力表，遠(yuǎn)程式壓力表，波紋式壓力表，真空表流量計(jì)：轉(zhuǎn)子流量計(jì)，浮子式流量計(jì)，電子傳感流量計(jì)液面計(jì)：板式，管式，頁(yè)面視鏡博美比重計(jì)等10.如何防止餅粕自燃？方法：餅粕應(yīng)降溫在40℃以下，水分保持在4%-12%之間可以保證安全儲(chǔ)存。當(dāng)水份超過(guò)12%時(shí)，在空氣相對(duì)溫度70%-75%的情況下，會(huì)引起微生物活性提高，發(fā)生餅粕變質(zhì)。11.易發(fā)生的爆炸事故有哪些？a.可燃蒸汽（如溶劑蒸汽）與空氣混合易形成爆炸。溶劑蒸汽在空氣中的濃度達(dá)到1.2%-6.9%時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。b.可燃粉塵與空氣混合達(dá)到一定濃度易發(fā)生保障危險(xiǎn)。c.鍋爐與壓力容器操作不當(dāng)一發(fā)生爆炸事故。12.滅火有哪些基本方法？方法有：隔離法，冷卻法，窒息法，化學(xué)中斷法等。13.常用的滅火劑有哪些？滅火劑有：泡沫，二氧化碳，干粉，水，沙土等。14.什么是出油率？如何計(jì)算？出油率即原料經(jīng)壓榨和浸出后，所得毛油重量與壓榨或浸出的投料比的百分比，計(jì)算方法可分為以下三種：壓榨出油率（%）=(壓榨毛油重量/壓榨投料量)X100%浸出出油率（%）=(浸出毛油重量/浸出投料重量)X100%預(yù)榨浸出出油率=(預(yù)榨+浸出毛油重量/預(yù)榨投料量)X100%15.什么是出餅率？如何計(jì)算？指原料經(jīng)壓榨（浸出）后，所得餅（粕）的重量與壓榨（浸出）的投料重量之比的百分比。計(jì)算方法如下：壓榨出餅率（%）=（壓榨餅重量/壓榨投料量）X100%浸出出餅率（%）=（浸出粕的重量/浸出投料量）X100%預(yù)榨浸出出粕率（%）=（浸出粕重量/預(yù)榨投料量）X100%16.什么事干餅殘油率？如何計(jì)算？指原料經(jīng)壓榨（浸出）后，殘留在干餅中的油脂重量的百分比數(shù)。干餅殘油率（%）=[餅中的油脂重量/餅的重量X（1-餅的水分%）]X100%17.什么是精煉率？如何計(jì)算？指過(guò)濾毛油精煉后，所得精煉凈油與過(guò)濾毛油的重量比的百分?jǐn)?shù)。精煉率（%）=（精煉凈油重量/過(guò)濾毛油重量）X100%18.什么是溶劑損耗？如何計(jì)算？通稱為“溶耗”指每噸浸出投料量所損耗的溶劑重量。溶劑損耗（千克/噸料）=溶劑損耗的重量/浸出投料量19.PH值的化學(xué)涵義是什么？PH值是用來(lái)表現(xiàn)溶劑酸，堿大小的數(shù)值，在0-14之間，當(dāng)PH=7時(shí)溶劑呈中性，PH小于7時(shí)溶劑呈酸性，PH值大于7時(shí)溶劑呈堿性。20.酸堿中和的含義是什么？指酸和堿相互作用而生成鹽和水，這些物質(zhì)既不是酸性也不是堿性。如：油中的油酸與燒堿相互作用生成肥皂（油酸鈉鹽）和水。二．油料的預(yù)處理與壓榨一．油料1.油料是油脂工業(yè)的原料。油脂工業(yè)通常將含油率高于10%的植物性原料稱為原料。大多數(shù)屬于植物的種子。2.植物油料種類繁多，主要由大豆，花生，芝麻，棉籽，葵花籽，蓖麻籽，亞麻籽，油菜籽，米糠等。3.幾種主要油料的化學(xué)成分。油料名稱脂肪%蛋白質(zhì)%糖類%粗纖維%水分%灰分%大豆14-2130-5018-254-99-154-6菜籽30-4515-2017-246-106.5-143-4.5花生仁38-5125-3014-237-112棉籽14-2516-2624-3114-216-123-4芝麻50-5421-23906-245.5-75油茶仁43-4424米糠17-2013-1537.5-398-107-94.花生油料的特點(diǎn)花生：花生仁由種皮和胚兩部分組成，種皮又稱紅衣，占種籽的2.5%-3.5%，含油14%左右，花生殼占花生果重量的27%-33%，花生是富含油量的油料，花生油石人們喜愛(ài)的食用油，餅粕是很好的食品原料或飼料。二．油料的處理1.收購(gòu)的油料一般會(huì)含有哪些雜質(zhì)？1.1無(wú)機(jī)雜質(zhì)：主要指泥土，沙粒，石子，金屬等。1.2有機(jī)雜質(zhì)：包含莖葉，皮殼，麻繩，紙屑等。1.3含油雜質(zhì)：病蟲害粒，不實(shí)粒，其它油料種籽。2.榨油前油料清理的目的？2.1減少油脂總損失，提高出油率。2.2提高油品和餅粕質(zhì)量。2.3減少對(duì)設(shè)備機(jī)件的磨損及事故。2.4減少灰塵飛揚(yáng)，改善生產(chǎn)環(huán)境。3.油料清理的方法和要求3.1篩選法：根據(jù)油料與雜質(zhì)大小，形狀不同，采用不同的篩孔進(jìn)行篩選。3.2風(fēng)選法：利用氣流，借助風(fēng)選身背將雜質(zhì)，浮塵或重雜分開的方法。3.3比重法：根據(jù)油料與雜質(zhì)比重不同，利用比重去石機(jī)及水洗設(shè)備去除。3.4磁選法：根據(jù)油料與金屬雜質(zhì)磁性不同，借助磁選機(jī)去除，油料清理后應(yīng)達(dá)到以下要求：花生含雜不超過(guò)0.1%雜質(zhì)中含油料應(yīng)達(dá)到以下要求：花生不超過(guò)0.5%。4.油料清理工藝流程油料→計(jì)量→篩選→風(fēng)選→磁選→去石→凈料5.油料清理設(shè)備原理及操作5.1振動(dòng)篩由進(jìn)料機(jī)構(gòu)，篩體，曬面，曬面清理機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，吸風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)組成。其工作原理是隨著篩體的振動(dòng)，物料均勻地進(jìn)入并布滿第一篩面，大雜隨篩面往下運(yùn)動(dòng)由除雜口流出。篩下物落到第二層篩面。小雜由第二層篩面繼續(xù)隨著振動(dòng)而落入第三層板上，從設(shè)備中部的除雜口流出。而第二層的油料（含部分輕雜及灰塵）經(jīng)過(guò)壓力門流入到垂直吸風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選。風(fēng)選器可調(diào)節(jié)風(fēng)量以達(dá)到最佳效果。從風(fēng)選器排除的即是清理后的凈料。振動(dòng)篩的操作應(yīng)注意：A負(fù)荷要適當(dāng)，不宜太大或太小，一般可控制料層的厚度來(lái)決定。B及時(shí)清理篩面，要保持80%以上的篩孔暢通。C及時(shí)調(diào)節(jié)下料量，保證物料在篩面上分布均勻。D定時(shí)加油，保證傳動(dòng)部件間潤(rùn)滑良好，并檢查是否有發(fā)熱現(xiàn)象。E篩面變型破裂時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修或更換。5.2比重去石機(jī)主要由進(jìn)料裝置，篩體，偏心傳動(dòng)裝置，吸風(fēng)裝置，機(jī)架等組成，其工作原理是：工作是油料均勻地落到去石機(jī)篩體上，經(jīng)過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自動(dòng)分段，同時(shí)在受到自下而上吸風(fēng)產(chǎn)生氣流作用，使密度大的石子緊貼篩面，在魚鱗狀篩孔單向推力下，不斷向上運(yùn)動(dòng)制出口排出。去石機(jī)操作應(yīng)注意：A.油料不應(yīng)含有大雜及小雜。大雜易堵塞出料口和出石口（閉風(fēng)需要出口較?。?，小雜易堵塞篩孔而影響氣流暢通。B.流量應(yīng)均勻穩(wěn)定，過(guò)大油料不能形成懸浮狀態(tài)，無(wú)法分級(jí)，過(guò)小料層易被氣流吹穿。造成氣流分布不均，降低去石效率。C.風(fēng)速要控制適當(dāng)，過(guò)大過(guò)小都會(huì)使去石機(jī)無(wú)法正常工作。D.保證設(shè)備密封性，以免造成氣流短路降低去石效果。5.3磁選磁選工作原理是利用磁性對(duì)油料中的鐵質(zhì)進(jìn)行清理，共分三種裝置：A.分散裝置：在油料通過(guò)的流管處裝置1-2塊強(qiáng)力永久性磁鐵，當(dāng)油料通過(guò)時(shí)所含鐵器被吸住。B.集中裝置：由若干塊強(qiáng)力磁鐵組成一個(gè)磁鐵組，安裝在溜管底部，進(jìn)行去石。C.電磁鐵裝置:利用通電線圈產(chǎn)生的磁力來(lái)清除鐵雜質(zhì)。分為轉(zhuǎn)筒式除鐵機(jī)和帶式吸鐵機(jī)兩種類型。磁鐵設(shè)備操作應(yīng)注意：（1）油料有均勻地流過(guò)磁版面，油料與磁版面距離不大于10毫米。（2）油料流速不要太快。溜管斜度應(yīng)在60度以下，以免鐵質(zhì)被沖走。（3）磁鐵嚴(yán)禁敲打，撞擊和高溫，避免磁性減弱。（4）至少每連個(gè)小時(shí)清除磁鐵上的雜質(zhì)。三.壓榨法取油壓榨法取油工藝流程←油渣回榨↓↑清理→軋胚→蒸炒→壓榨→餅→浸出工序↓毛油→過(guò)濾→精煉工序壓榨法取油是借助機(jī)械外力作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的制油方法。壓榨取油之前要進(jìn)行油料軋胚并對(duì)油料進(jìn)行蒸炒。油料的軋胚軋胚的原理：軋胚工作時(shí)，油料受到軋輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)施加的機(jī)械外力作用，由顆粒狀態(tài)變?yōu)槠瑺?。軋胚的目的：破壞油料的?xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒的效果。軋胚的要求：料胚薄而均勻，粉末度小，不漏油。料胚厚薄直接影響壓榨和浸出出油率的高度，料胚越薄，出油率越高，但要求薄而不碎，盡量減少粉末度，以免對(duì)后續(xù)蒸炒壓榨及浸出帶來(lái)影響。軋胚機(jī)設(shè)備及結(jié)構(gòu)：軋胚設(shè)備可分為直列式和平列式兩大類。直列式分為三輥和五輥兩種，平列式分為單對(duì)輥和雙對(duì)輥兩種，各種類型的軋胚機(jī)，其結(jié)果咯工作原理基本相同，主要由喂料裝置，軋輥，軋輥調(diào)節(jié)裝置刮刀，擋板，液壓裝置，機(jī)架及傳動(dòng)裝置所組成。(5)軋胚機(jī)的操作：A.軋胚時(shí)油料的流量必須均勻穩(wěn)定地分布在整個(gè)輥面上。油料流量過(guò)大造成軋輥機(jī)的堵塞，流量過(guò)小或斷料，會(huì)因軋輥空轉(zhuǎn)而造成軋輥相互碰撞，損傷軋輥表面甚至造成軋輥掉邊，在輥面上下料不均會(huì)造成輥面磨損不均勻形成馬鞍型和圓臺(tái)型輥，造成料胚薄厚不一。B.軋輥未松開前，不得空轉(zhuǎn)或盡量縮短空轉(zhuǎn)時(shí)間。C.要定時(shí)檢查落料情況，若發(fā)生搭橋堵塞應(yīng)立即停料松輥進(jìn)行清理，在軋輥未停穩(wěn)前嚴(yán)禁用手或工具掏挖清理。D.啟動(dòng)前應(yīng)注意將軋胚機(jī)內(nèi)料胚清理完，保證空載啟動(dòng)，不許帶料啟動(dòng)。E.停機(jī)時(shí)，待料走盡停機(jī)松開軋輥。（6）軋胚機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)A.開機(jī)或停機(jī)后，要及時(shí)清理喂料齒輥及軋輥輥面上的積料和生胚。B.根據(jù)輥面的磨損情況，定期（800小時(shí)）磨輥。C.經(jīng)常檢查刮刀的磨損情況，必要時(shí)更換。D.定期檢查液壓油箱的液位是否在正常液面，保證液壓系統(tǒng)工作正常。E.定期檢查軋輥兩端軸承潤(rùn)滑情況，必要時(shí)及時(shí)更換或補(bǔ)充。F.檢查傳動(dòng)帶的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換，并保持張緊適度。2.料胚的蒸炒（1）.蒸炒的原理：對(duì)生胚進(jìn)行加熱，使蛋白質(zhì)變性，細(xì)胞結(jié)構(gòu)受到破壞，油從種籽的細(xì)胞內(nèi)游離聚集出來(lái)，分布到胚內(nèi)外表面，以達(dá)到滿足壓榨或浸出的取油要求。（2）.蒸炒的目的：A.破壞油料細(xì)胞，提高出油率。B.使蛋白質(zhì)凝固變性，以達(dá)到疏通油路，便于流出。C.使磷脂吸水膨脹，凝固，而改善毛油的質(zhì)量。D.使棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合，提高毛油質(zhì)量。E.降低油脂粘度，便于壓榨取油。F.增加料胚的塑性，便于壓榨。（4）蒸炒設(shè)備及結(jié)構(gòu)蒸炒鍋分為立式和臥式兩種，其中立式（也叫層式）蒸炒鍋是油廠通用設(shè)備，有三，四，五，六層之分，雖然層數(shù)不同，但其結(jié)構(gòu)都大致一樣，主要由鍋體，潤(rùn)滑裝置，自動(dòng)料門，傳動(dòng)系統(tǒng)攪拌裝置及排汽裝置等六部分組成。蒸炒鍋的操作：A.開車前對(duì)減速器及傳動(dòng)軸承部位進(jìn)行檢查，必要時(shí)加注潤(rùn)滑油。B.檢查并清除各層鍋體內(nèi)雜物，調(diào)節(jié)料門的工作位置，檢查攪拌鍋底的間隙。C.空車運(yùn)行正常后，打開邊底夾層的排水閥，排盡積水，慢慢開啟進(jìn)氣閥門，控制蒸汽壓力，保持在0.5兆帕進(jìn)行預(yù)熱。D.預(yù)熱30分鐘左右，開始進(jìn)料，到各層裝料達(dá)到預(yù)定體積時(shí)，自動(dòng)料門開始正常工作。E.根據(jù)料胚的溫度水分，生熟及出餅情況，隨時(shí)調(diào)整。F.正常開機(jī)時(shí)，首先停止進(jìn)料，走完鍋體中的存料后，關(guān)閉蒸汽閥門，排出冷凝水。G.緊急停車時(shí)，先關(guān)閉汽閥，水閥，打開排氣閥，切斷電源，打開料門扒出余料。F.切忌重載情況下啟動(dòng)，防止損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或電機(jī)。蒸炒工藝要求潤(rùn)濕：盡量使水分在料胚內(nèi)部分布均勻。方法有加水，噴直接蒸汽，水和直接蒸汽混合噴入等。料胚的潤(rùn)濕水分分別為：大豆16%-20%，菜籽16%-18%，花生仁15%-17%，棉籽18%-22%。裝料控制在80%-90%。蒸胚：生胚潤(rùn)濕之后，在密閉的情況下進(jìn)行加熱，使物料胚蒸透蒸勻，經(jīng)過(guò)蒸胚，料胚的溫度提高至95-100℃，時(shí)間為50-60分鐘。炒胚：炒胚的作用是加熱去水，使料胚達(dá)到最適宜壓榨的低水分含量。炒胚時(shí)要求盡量排除料胚中的水分，因此要打開排汽管插門，蒸鍋的存料要少，控制在40%左右，出料溫度應(yīng)達(dá)到105-110℃，水分含量在5%-8%之間。蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng)開機(jī)前和停機(jī)后要打開各層料門清理內(nèi)部余料定期檢查各層料門是否緊固，料擺是否靈活定期檢查各層刮刀是否變型及磨損情況，夾方螺絲是否緊固根據(jù)排汽情況，判斷各層氣孔是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通經(jīng)常檢查減速箱機(jī)油油位及質(zhì)量，必要時(shí)及時(shí)添加或更換定期檢查蒸炒鍋傳動(dòng)軸底部及頂部軸承，保持潤(rùn)滑良好3.油料的壓榨螺旋榨油機(jī)的工作原理工作時(shí)，在螺旋榨油旋轉(zhuǎn)推動(dòng)作用下，將物料向前推動(dòng)。隨著榨螺導(dǎo)程的逐步縮短，及榨螺根圓直徑的逐步加大，物料推進(jìn)的速度逐步變慢，而榨膛壓力逐步變大，將物料胚中的油脂從榨條縫隙中擠出。從料胚進(jìn)入到出餅共分三個(gè)階段：A.進(jìn)料階段：料胚開始塑性變形，油脂開始流出。B.主壓階段：壓力加大，出油加速。C.成餅階段：高壓階段，將擠出的油瀝干，并防止料胚將油回吸。榨油設(shè)備及結(jié)構(gòu)A．榨油設(shè)備分為液壓榨油機(jī)和動(dòng)力螺旋榨油機(jī)兩種。其中螺旋榨油機(jī)及油廠普片利用的設(shè)備，其型號(hào)為95型，200型，202型，204型，18型，24型，38型等；按產(chǎn)量和壓力又分為壓榨機(jī)和預(yù)榨機(jī)。螺旋榨油機(jī)由進(jìn)料裝置，螺旋軸，榨籠與榨條，出餅圈，蒸鍋和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。（3）螺旋榨油機(jī)的操作：a開機(jī)前檢查：清楚蒸鍋積料，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)（減速箱油位，加注潤(rùn)滑劑，皮帶緊張度等），啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察定轉(zhuǎn)方向是否正確，各部位有無(wú)異常等。b開機(jī)操作：保持電流表負(fù)荷在90—100安培，若負(fù)荷太低說(shuō)明水分太大，沒(méi)有壓力或者進(jìn)料不均壓力上不去。若負(fù)荷太大說(shuō)明水分太低物料太干。正常的出游位置在第二，第三檔處大量出油。如果油位提前，油色淺泡沫多說(shuō)明料胚水分過(guò)高成餅過(guò)早。如果油位后移，顏色深而渾濁則說(shuō)明料胚水分過(guò)低，餅不成型，粉末增多。正常的出餅成瓦塊狀，堅(jiān)硬而有彈性，正面光滑背面有裂紋。如果餅塊大而軟，餅面有油說(shuō)明料生水分高，如果料酥松易碎，色深說(shuō)明料老，生水分太低。正常出渣位置在第五，第六檔，出渣總量為料胚的10%左右。c停機(jī)操作：正常停機(jī)，先走完蒸鍋存料，再關(guān)閉氣閥，水閥，放完夾層冷凝水。人工喂入生料或碎餅屑沖車，待出料后停機(jī)。緊急停車：發(fā)生故障或停電時(shí)，首先切斷電源，關(guān)氣放水。若短時(shí)停車，可用人工扒轉(zhuǎn)皮帶輪使榨油膛存料走出或退出。若停車超過(guò)10分鐘，則必須折榨籠扒出積料。長(zhǎng)期停車蒸鍋內(nèi)積料必須清干凈，以免自然起火。（4）影響壓榨的因素：a料胚的水分和溫度：一般采用高溫低水分壓榨。b壓榨時(shí)間的影響：轉(zhuǎn)速越快，壓榨時(shí)間越短；出餅越厚，壓榨時(shí)間越短。新榨螺推力大，壓榨時(shí)間越短。c榨條墊片厚度影響：含油高的料胚，墊片要厚些，含油低的料胚墊片要薄些，出油多的位置墊片厚，出油少的位置墊片薄，新榨條墊片厚，舊榨條墊片薄。（5）榨油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：a平時(shí)保養(yǎng)：定時(shí)定量，定點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。b小修：更換榨條，榨鏍或刮刀，管件，閥件檢查修理。傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：c大修：更換榨條，榨螺，刮刀，餅圈，檢修更換軸承，更換蒸鍋攪拌葉，攪拌軸，喂料葉。清洗減速箱，更換新潤(rùn)滑油及密封墊，修理或更換齒輪。4.毛油的過(guò)濾（1）過(guò)濾的目的：壓榨毛油中含有10%的餅渣成為“油渣”。壓榨毛油中餅渣的存在，對(duì)毛油輸送，暫存及油脂精煉都產(chǎn)生不良影響，因此應(yīng)及時(shí)將毛油中的渣分離除去。（2）毛油過(guò)濾的設(shè)備：毛油過(guò)濾的設(shè)備分為：a箱式壓濾機(jī)，b板式過(guò)濾機(jī)，c葉片過(guò)濾機(jī)，d袋式過(guò)濾器。（3）毛油過(guò)濾的方法：a重力沉降分離：只利用懸浮雜質(zhì)與油脂的相對(duì)密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使雜質(zhì)從油中沉降下來(lái)與油脂分離，其主要設(shè)備有沉降池，暫存罐，澄油箱。澄油箱特點(diǎn)是對(duì)毛油中粗大餅渣的沉降效果好，機(jī)械撈渣和回渣。但缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，渣中含油大，油與空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)易氧化，影響毛油的品質(zhì)。b過(guò)濾分離：是在重力機(jī)械外力的作用下，便懸浮液通過(guò)介質(zhì)達(dá)到固液分離的目的。對(duì)過(guò)濾的介質(zhì)的要求是具有多孔性，阻力小，耐熱耐腐蝕，并有足夠的強(qiáng)度。通常采用的有：棉織品，化纖織品，金屬絲編織品及工業(yè)慮低等。過(guò)濾開始時(shí)，由于適宜的濾孔尚未形成，濾液一般渾濁，必須回油重濾，當(dāng)濾框內(nèi)濾渣層達(dá)到一定厚度后，濾出的油才能澄清。（4）葉片過(guò)濾的操作：葉片過(guò)濾機(jī)的每個(gè)周期由7個(gè)步驟組成，a進(jìn)油循環(huán)。4—6分鐘到出口視鏡油清為止；b過(guò)濾。過(guò)濾階段控制壓力為0.35—0.4Mpa；c轉(zhuǎn)罐（排空）。關(guān)閉進(jìn)油閥，用壓縮空氣將罐內(nèi)毛油轉(zhuǎn)入另一過(guò)濾機(jī)；d吹餅。轉(zhuǎn)罐結(jié)束后，用壓縮空氣吹掃濾餅15—20分鐘。e打開蝶閥。吹干后降低工作腔閥壓力，通過(guò)壓縮空氣轉(zhuǎn)向閥或轉(zhuǎn)動(dòng)手柄打開蝶閥；f卸濾餅。打開壓縮空氣，啟動(dòng)振動(dòng)器約一分鐘，若排泄不徹底，可重復(fù)一次。g關(guān)閉蝶閥進(jìn)行下一步操作。（5）葉片過(guò)濾操作注意事項(xiàng)：a液濾渾濁，可能原因是濾網(wǎng)破損，泄露，出油口O型圈損壞，過(guò)濾壓力不穩(wěn)定等。b梨形濾餅，原因是油固，液相密度差大，固體雜質(zhì)多在工作中沉降。c過(guò)濾壓力上升過(guò)快，原因：過(guò)濾速度低，油渣過(guò)細(xì)，進(jìn)油量過(guò)大，濾網(wǎng)堵塞等。榨油車間操作規(guī)程一．棉籽剝殼工段操作技術(shù)規(guī)程1、開車準(zhǔn)備1.1清理剝殼機(jī)喂料端磁性金屬物；清