制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度與考核辦法

制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度與考核辦法1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：1.1、凡進(jìn)廠原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件須附有合格證和相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知供應(yīng)科，檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)并作好記錄。1.2、凡不具有合格證的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫(kù)單，財(cái)務(wù)部則不予結(jié)算。1.3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，供應(yīng)科應(yīng)向供貨單位提出更換或退貨，若需特采，須辦理特殊放行手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。1.4、外購(gòu)件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為工序雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。1.5原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)科提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)簽，主管經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門(mén)，關(guān)鍵零件的代用必須經(jīng)總工批準(zhǔn)后報(bào)總經(jīng)理審批。1.6鋼材類(lèi)檢查方法：核對(duì)質(zhì)保書(shū)，對(duì)規(guī)定尺寸的檢查、表面缺陷的外觀檢查和取樣進(jìn)行理化檢查。2、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)：2.1、各工序的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品出圖，技術(shù)標(biāo)注和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，有檢驗(yàn)人員簽字后流入下一道工序，不合格產(chǎn)品開(kāi)具不合格產(chǎn)品通知單交相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間處理。2.2、各工序的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”和“互檢”，嚴(yán)格“完工檢”。2.2.1、首檢：凡經(jīng)加工改變后的首件，均需進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)記錄本登記，工件上標(biāo)識(shí)，方能加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。2.2.2、巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員要時(shí)刻對(duì)正在加工的工件進(jìn)行抽檢，做好檢查記錄，并對(duì)檢查結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。1 / 42.2.3、下道工序操作者應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對(duì)不合格產(chǎn)品執(zhí)行《不合格品控制程序》。2.2.4完工檢、工序結(jié)束，要做好加工部件、設(shè)備的外觀處理。檢驗(yàn)時(shí)作好檢驗(yàn)記錄，主要工作的關(guān)鍵尺寸按檢測(cè)記錄要求進(jìn)行。批量零部件抽檢不少于10%，抽檢檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則報(bào)生產(chǎn)車(chē)間自檢處理，重新交驗(yàn)；否則，檢驗(yàn)員可以拒檢；對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的報(bào)相關(guān)車(chē)間檢修。2.2.5、生產(chǎn)過(guò)程中檢查違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)制止，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且制止無(wú)效，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、總工及品管部門(mén)。2.2.6、在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒(méi)有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。2.2.7、各工序都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的工件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。2.2.8、半成品入庫(kù)前必須按規(guī)定要求打磨清理，防銹。憑檢驗(yàn)員在入庫(kù)單簽字后方可入庫(kù)。3、裝配、測(cè)試檢驗(yàn)：3.1、產(chǎn)品部件裝配前，所有主要部件，均須由入庫(kù)單和入庫(kù)標(biāo)記才允許進(jìn)行入庫(kù)。3.2、裝配前要對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。3.3、在裝配過(guò)程中，操作者要嚴(yán)格按照裝配的工藝進(jìn)行，不得對(duì)部件進(jìn)行作非工藝修制，如需修制應(yīng)及時(shí)同研究院溝通修改。3.4、裝配過(guò)程中要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、裝配工藝、相關(guān)的機(jī)械裝配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的填寫(xiě)不合格報(bào)告轉(zhuǎn)相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間處理。3.5、經(jīng)檢驗(yàn)裝配合格的轉(zhuǎn)入產(chǎn)品測(cè)試工序，對(duì)成品的各項(xiàng)性能按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。4、成品檢驗(yàn)：4.1、設(shè)備試車(chē)合格后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行打磨出來(lái)后進(jìn)行面漆噴涂。4.2、設(shè)備的涂裝，外觀平整、色澤均勻有亮度、無(wú)流掛和褶皺等由操作員自檢后交檢驗(yàn)員檢查。2/44.3、設(shè)備的涂裝按技術(shù)文件和相關(guān)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂裝的外觀和尺寸檢驗(yàn)，不合格的填寫(xiě)不合格報(bào)告轉(zhuǎn)相關(guān)工序處理，合格轉(zhuǎn)包裝組包裝。4.4、包裝要求按技術(shù)要求進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)單，成品庫(kù)依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)單入庫(kù)。5、工藝裝備檢驗(yàn)：5.1、外購(gòu)的量具附有出廠家合格書(shū)，無(wú)合格書(shū)，計(jì)量室可拒檢。5.2、外購(gòu)的工具、刃具，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。5.3、自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用和入庫(kù)。5.4、未經(jīng)檢定或不合格的量具、工具、刃具，一律不準(zhǔn)發(fā)放使用。5.5、為保證量值的正確傳遞，所有量具從入庫(kù)、發(fā)放、使用至報(bào)廢，均由計(jì)量室負(fù)責(zé)驗(yàn)收、建檔、定期檢定、修理維護(hù)和處理，按相應(yīng)的計(jì)量制度實(shí)施執(zhí)行。5.6、夾具、輔具、模具的檢驗(yàn)應(yīng)“按工藝裝配檢驗(yàn)制度”實(shí)施，須隨同圖紙一同入庫(kù)。5.7、新制模、輔、夾具投入使用時(shí)，使用單位負(fù)責(zé)會(huì)同設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)證；驗(yàn)證應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)證單，方可簽字，以備查考。5.8、未經(jīng)驗(yàn)證的工藝裝備，不能投入使用。5.9、工藝裝備實(shí)行定期更換和檢驗(yàn)，精度不能保證、零件已磨損或缺件的工藝裝備，不許使用。使用中工藝裝備若發(fā)現(xiàn)類(lèi)似情況，使用人停用并及時(shí)向技改改辦提請(qǐng)?zhí)幚砘蜓a(bǔ)齊。6、設(shè)備修理檢驗(yàn)：6.1、車(chē)床設(shè)備應(yīng)按“設(shè)備維修制度”實(shí)行維修保養(yǎng)和修理，使用人應(yīng)及時(shí)向機(jī)電科提請(qǐng)修復(fù)。6.2、設(shè)備大修后應(yīng)按設(shè)備出廠精度要求，嚴(yán)格檢驗(yàn)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，受檢合格后，在大修設(shè)備完工派工單上簽字。6.3、使用中的高、精、關(guān)鍵設(shè)備配合設(shè)備處進(jìn)行精度定期檢查。7、新產(chǎn)品試制檢驗(yàn)：7.1、新產(chǎn)品試制過(guò)程所需的材質(zhì)記錄由技術(shù)部門(mén)提出具體要求，檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)記錄。7.2、新產(chǎn)品試制過(guò)程的有關(guān)部件，整機(jī)的檢查數(shù)據(jù)和