長沙水泵廠DY型多級離心油泵八大優(yōu)點(diǎn)介紹說明書

DY型煤礦用耐磨多級離心泵使用說明書(第2版)內(nèi)容長沙水泵廠奔騰泵業(yè)DY型多級離心油泵優(yōu)點(diǎn)介紹說明書長沙奔騰泵業(yè)(集團(tuán))

目錄1、概述·················································12、結(jié)構(gòu)特征·············································23、技術(shù)特性—性能曲線及性能表···························44、安裝圖及安裝尺寸表··································435、安裝、調(diào)整··········································856、使用、操作··········································877、故障分析與排除······································888、保養(yǎng)、維修··········································889、運(yùn)輸、貯存··········································9010、開箱及檢查·········································9011、簡單計(jì)算說明·······································90本使用說明書編寫依據(jù)：—1998?工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總那么?1、概述1.1DY型多級離心油泵是我廠在D型臥式單吸多級離心泵的根底上，改良設(shè)計(jì)的一種耐磨多級離心泵。DY型多級離心油泵高效節(jié)能，耐磨可靠，壽命長。適用于輸送清水及固體顆粒含量不大于1.5%(體積濃度)的中性礦井水()，以及類似的其他污水的液體。特別適用于煤礦等礦山排水、化工廠等。DY型多級離心油泵輸送的介質(zhì)溫度不高于80℃。DY280-65×6100DY45×8DY—臥式多級離心泵100—吸入口直徑為100mm280—設(shè)計(jì)點(diǎn)流量〔m3/h〕DY—臥式多級離心泵65—設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程〔m〕45—設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程〔m〕6—泵的級數(shù)8—泵的級數(shù)1.3性能范圍〔按設(shè)計(jì)點(diǎn)〕流量：6.3～720m3/h揚(yáng)程：50～1140m1.4產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T114-2005?煤礦用多級離心泵?，Q/CSB1-2007?多級清水離心泵?。警告警告a〕本系列泵的配套電機(jī)：YB系列電機(jī)可用于井下，但不能用于采掘工作面，用于采掘工作面必須配用YBK系列電機(jī)，Y系列電機(jī)不能用于井下，電機(jī)必須要可靠接地！b〕泵不允許在無液體介質(zhì)狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)！c〕泵組的轉(zhuǎn)動(dòng)局部在運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)觸摸！2、結(jié)構(gòu)特征DY型多級離心油泵為兩端支承，殼體局部為節(jié)段式，泵的傳動(dòng)方式是通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)結(jié)，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵的結(jié)構(gòu)見圖1。定子局部主要由吸入段〔進(jìn)水段〕、中段、吐出段〔出水段〕、導(dǎo)葉、填料函體〔尾蓋〕和軸承體等分別用拉緊螺栓聯(lián)接成一體，從聯(lián)軸器端看，泵吸入口為水平右方向，吐出口為垂直向上。轉(zhuǎn)子局部主要由軸、葉輪、平衡盤、軸承及軸套等組成。泵的密封泵吸入段〔進(jìn)水段〕、中段、吐出段〔出水段〕之間的靜止結(jié)合面用紙墊或二硫化鉬來密封。泵各級間采用節(jié)流密封。泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封。采用擋水圈擋水，防止水進(jìn)入軸承。軸承局部除DY6-25、DY12-25型泵軸承采用?GB/T292-94?角接觸球軸承以外，其余泵型的整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端的圓柱滾子軸承?GB/T283-94?支承；軸承采用3號通用鋰基潤滑脂潤滑。由于DY6-25、DY12-25型泵軸承采用了?GB/T292-94?角接觸球軸承，所以轉(zhuǎn)子無軸向竄動(dòng)量，其余泵型的轉(zhuǎn)子應(yīng)有軸向竄動(dòng)量。平衡局部由于葉輪前后蓋板受壓面積不等，產(chǎn)生軸向力，此軸向力由平衡裝置承當(dāng)。泵的平衡裝置由平衡盤、平衡套、平衡環(huán)組成。泵的平衡室由吐出段〔出水段〕、填料函體〔尾蓋〕、平衡水管部件所組成，平衡水管部件絕對不允許堵塞，可用閘閥調(diào)節(jié)平衡水管部件內(nèi)水的流動(dòng)。3、技術(shù)特性—性能曲線及性能表性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY6-2536.37529502.0138864102100989651251066153150147111167175111268204200196151369229.52251514610255250245156112751661230630029411761332518614357350343196性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY12-253756929502.014610641009211119514112511511131616150138151447117516115157820018417092252071831028225023022195112752532220812333002763022313325299302361435032230250性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY12-50315615013529502.0200258420820018022279526025022530300631230027030321736435031537342841640036045363946845040545384105205004505540511572550495554261262460054075447性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY25-30315253010290295015160175413612011012.461925170150222096204180165302267238210302438272240220372609306270372771034030027545294性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY46-3033046551029075295022164180413612010020.61301975170150125372146204180150372317238210175452488272240200552659306270225552821034030025075299性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY46-50/8433046551501262950372102644222200168452855250210553076333300252753277350294753488444400336903739450378110390105555004201104111155046213243212666600504132453性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY85-45255851001029078295037200199315313511740.06552244204180156752505255225195902756306270234110300735731527313232684083603121323519459405351160376性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY85-67255851001521341182950055235720322820117790880430426823611010405380335295132120064564023541601360753246941320015208608536472220168096846035312501840性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY155-3021001551854365605314804530549039075560413012010690630515011070061951801591327707210185.516084082602402121609109270200980103253002652001050性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY155-67310015518543228201177295013223595443042682362001105538033529522012566456402354280140775324694133151558860853647235517099684603531344.04501860性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY200-262140200250565244148045298578384786657565341121048890728514013011011080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301415171150133730155618031.893717572100451878273.6240255201927035521410342300266575228性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率100DY162101520295012813231115441517652006222227302458124.030273937295性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率100DY4525485971009080295037198187315013512038.63552004200180160752365250225200902636300270240110287735031528013231284003603201603379450405360160361性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率125DY2527210111920283329504.4156314330342437370545398655426775454875482990510性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率150DY3021001551906458521480453054743968778975549412811610490626516014513011071861921741561327947224203182160871825623220816094792882612342001023103202902602001100性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率200DY43219028834680.074.01480110360779312111.01609084148.020010355204.0185.025011646222.031512927259.035514658296.040015939333.04501716性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY25-50215253010810088259012.7515198190316215013217.4622215421620017630240527025022037266632430026445290737835030855316843240035275341948645039675366105405004407539111594550484904171264860052890442性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY33-12220333824295041131013364.1912044813857260111576721517578415194896152129108230性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY46-50230465610093295030210242315030.2145276420018640.2855308527925050.3575341630027960.4275376735070.4990409840037280.56110443945090.631324781055850046510132511115501116054512600558160578性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY54-1623654721015204032222950130133360483311156480644415178510080552036120966622225714011277302498160128883027791801449937300性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY100-20272100119203340.029504.4154313330341437368545396655423775451875478990506性能表型號級數(shù)流量Q揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機(jī)功率DY110-2027811012740.0295022157315360.030344480.0453725100.0554016120.0754297140.0754588160.0904869180.0905154、安裝圖及安裝尺寸表5、安裝、調(diào)整5.1.1泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。.2除了一般的安裝要求外，安裝本型泵還要注意以下兩點(diǎn)：a〕電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證3～7mm間隙〔具體間隙值詳見安裝尺寸表中的e或L7欄值〕，此間隙接近泵的竄動(dòng)量。b〕電機(jī)與泵的軸心線必須在同一個(gè)平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個(gè)方向上，最大和最小間隙的差數(shù)不得超過，兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不超過0.05mm。5.1泵安裝時(shí)需要以下常規(guī)的和專用的設(shè)備和工具：a〕有負(fù)載能力適宜而平安的起重設(shè)備；b〕每個(gè)地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；a〕灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準(zhǔn)備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗。DY〕為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。5.15.1.3.1泵的根底必須是具有足夠強(qiáng)度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以選用400號普通水泥，黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純潔粗沙，石子為堅(jiān)實(shí)的卵石或碎石，水泥的混合比例為1:2:5，即為1份水泥，2份沙子，5份石子，在灌水泥時(shí)，在靠近地面和高出地面的局部應(yīng)放有木?？颍喂酀{的材料標(biāo)號應(yīng)比根底材料高一倍，機(jī)組安裝就位后的現(xiàn)場澆灌，施工時(shí)必須澆搗密實(shí)均勻與原混凝土結(jié)合良好。根底的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3～5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長出50～70mm，且要留出地腳螺栓孔〔為地腳螺栓3～5.1.35.1.35.1.35.15.1.45.1.45.1.45.1.4.4用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上或地基上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座或設(shè)備在各個(gè)方位上的水平，推薦每1005.1.45.15.1.5.1混凝土根底至少應(yīng)固化5.1.5.2為了保證除去灌漿部位低強(qiáng)度的，疏松的混凝土，在灌漿之前，應(yīng)當(dāng)用一把尖錘把水泥根底材料的頂部刨掉約10～255.1.5.35.1.5.4底座或設(shè)備應(yīng)該放置在要求的位置上，把底座或設(shè)備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上，并用地腳螺栓把底座或設(shè)備固定，在底座或設(shè)備邊沿的底部和刨鑿過的根底頂部之間允許有約25～505.1.5.55.1.5.6如果在灌漿之后還存在空洞，可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，那么在應(yīng)用環(huán)氧砂漿補(bǔ)空洞之前，建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整5.15.1.5.85.2設(shè)備的調(diào)整設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)正：第一次，泵的底座已經(jīng)擰緊，但電動(dòng)機(jī)沒擰緊；第二次，泵和電動(dòng)機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；第三次，在運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：a〕在調(diào)正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設(shè)備產(chǎn)生作用力或力矩；b〕在調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線對正時(shí)，墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個(gè)點(diǎn)，千分表讀數(shù)為。檢查其平行度也可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值〔a－b〕≤。中心線對中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線的對正程度，應(yīng)使c≤〔見圖2〕。泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭，這個(gè)對正聯(lián)接不能領(lǐng)先法蘭螺栓的力。對管路支撐〔附加〕應(yīng)防止管路系統(tǒng)的振動(dòng)，應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。安裝管路，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a〕使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)適宜，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；b〕泵的吸入管路應(yīng)是短而直，管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。如采用錐管，那么采用偏心錐管，以免沉氣而發(fā)生汽蝕?！獕毫τ?jì)的聯(lián)接在吸入管路和吐出管路上用的壓力計(jì)必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吸入壓力計(jì)一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上，正當(dāng)情況下是裝配在泵進(jìn)口法蘭2倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計(jì)最好裝配在泵吐出法蘭2倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。5.5泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接以后，重新檢查其對中性；檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵軸的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。5.6如果需要，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。6、使用、操作6.1使用、操作考前須知6泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。6泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運(yùn)轉(zhuǎn)，否那么導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保證泵的流量。6泵不能關(guān)吸入閥運(yùn)行，否那么使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞。6泵輸送的介質(zhì)不能含有空氣或氣體，否那么會使泵的流量和揚(yáng)程不能準(zhǔn)確地測出，同時(shí)會產(chǎn)生研磨損壞零件。6本型泵不能輸送超過0.1%顆粒的介質(zhì)，否那么會降低泵的效率和零件的壽命。絕對禁止平衡水管堵塞。檢查方法：看平衡水管里不流是否暢通，測定平衡水管處溫度是否正常。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承溫度，最高溫度不得高于70℃，泵在使用過程中，必須保持油室清潔，并經(jīng)常注意加潤滑油脂或潤滑油。有軸向竄動(dòng)量的泵，檢查泵軸竄動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)。泵的填料壓緊程度可隨時(shí)調(diào)整，調(diào)至溫升和泄漏量適宜為止。水泵工作一定時(shí)間后進(jìn)行檢修，密封環(huán)與葉輪的間隙因磨損超過最大值的兩倍時(shí)，應(yīng)更換密封環(huán)。用戶可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及技術(shù)水平訂出比擬細(xì)致的操作規(guī)程。開泵以前按6.2條對泵進(jìn)行開車前檢查。6.2啟泵前檢查6啟泵前，檢查全部螺栓、管路及儀器儀表引線的聯(lián)接是否緊固。6檢查全部儀表，閥門及儀器是否正常。6.2.6泵在起動(dòng)前必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，感覺靈活。檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。泵起動(dòng)前需向泵內(nèi)注水或抽真空，并關(guān)閉出口閘閥及壓力表旋塞。6.3泵的啟動(dòng)6泵啟動(dòng)時(shí)考前須知：a〕啟動(dòng)時(shí)觀察壓力計(jì)和開關(guān)的指示，以便調(diào)整。b〕泵吸入閥沒有完全翻開以前不能開泵。c〕啟動(dòng)后，不能使吐出閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時(shí)間，否那么會使泵內(nèi)液體過熱。6啟泵步驟a〕按6.2條內(nèi)容進(jìn)行開車前檢查。b〕翻開泵的吸入閥和水封水管路的閥。c〕關(guān)閉吐出管路的閥，使泵內(nèi)充滿液體。DY〕啟動(dòng)電機(jī)。接著逐漸翻開吐出管路的閥。e〕起動(dòng)水泵翻開壓力表、真空表旋塞，逐漸翻開出口閘閥到壓力表指針指到泵規(guī)定參數(shù)范圍的位置為止，當(dāng)泵的壓力上不來時(shí)，立刻停車，以免平衡機(jī)構(gòu)磨損。6.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即按6.2條的程序每隔一定的時(shí)間檢查儀表。以此確定泵的工作是否正常，而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。此外，監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑狀況。泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵。且參考第7條泵的故障分析與排除進(jìn)行維修。6.5停泵關(guān)閉吸入壓力計(jì)和吐出壓力計(jì)。慢慢關(guān)閉泵的吐出閥。關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。當(dāng)泵停穩(wěn)后，再關(guān)閉泵的吸入閥。7、故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、水泵不吸水，吸入壓力計(jì)顯示值劇烈波動(dòng)。注入水泵的水不夠。進(jìn)水管與儀表等處漏氣。再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。2、水泵不吸水，吸入壓力計(jì)顯示高度真空。底閥沒有翻開或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，降低吸水高度。3、泵出口壓力計(jì)顯示有壓力，而水泵不出水。出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。水泵零件損壞，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。檢查或縮短出水管，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵軸轉(zhuǎn)向一致，清洗葉輪或更換零件，提高轉(zhuǎn)數(shù)。4、流量缺乏。水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)缺乏。清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，提高轉(zhuǎn)數(shù)。5、水泵消耗的功率過大。填料壓蓋壓得太緊，填料室發(fā)熱，泵旋轉(zhuǎn)局部發(fā)生磨擦，水泵供水量增加。擰松填料壓蓋或更換填料，檢查泵內(nèi)各旋轉(zhuǎn)零件并加以修正，調(diào)節(jié)閘閥降低流量。6、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過高。在吸水處有空氣滲入，所輸送液體溫度過高。調(diào)節(jié)閘閥降流量，檢查吸水管和底閥，降低吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低輸送液體溫度。7、水泵振動(dòng)泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上，臟物或水浸入軸承。把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)，清洗軸承更換潤滑脂、潤滑油。8、軸承過熱。潤滑脂、潤滑油干固或臟了，水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上。檢查或清洗軸承體，更換潤滑脂、潤滑油，把軸中心對準(zhǔn)。9、平衡水終斷，平衡室發(fā)熱，電機(jī)功率增加。水泵在大流量低揚(yáng)程下運(yùn)轉(zhuǎn)，平衡盤與平衡環(huán)產(chǎn)生研磨。關(guān)小出口閘閥至泵的規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸平衡盤與平衡環(huán)進(jìn)行檢修。8、保養(yǎng)、維修8.1概述為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀況，泵必須經(jīng)常保養(yǎng)、維修，維修的工程和每次維修間隔時(shí)間取決于泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。8.2泵的維護(hù)定期檢查泵的性能〔如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等〕而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否工作正常，是否需要維修，或確定要修的哪一個(gè)部位。在一般條件下，如果堅(jiān)持精確地測試，記錄，定期的總結(jié)記錄，那么每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時(shí)間對泵監(jiān)測之外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的：a〕檢查泵底座、泵、電動(dòng)機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會引起泵的振動(dòng)。b〕檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動(dòng)，或其它形式的損壞，如果需要維修應(yīng)立即檢修。c〕填料壓蓋不能壓得過緊，否那么會影響填料的壽命。DY〕軸承潤滑脂每工作100小時(shí)加注一次。.1拆卸泵時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a〕按6.5條停泵程序停泵。b〕將泵殼內(nèi)的液體放掉。c〕如果軸承部件是稀油潤滑時(shí)，應(yīng)將潤滑油放掉。DY〕拆去防礙拆卸的附屬管路，如平衡水管、水封水管等管路和儀器儀表。e〕拆卸泵聯(lián)軸器。.2拆卸順序泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大體如下：a〕擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段〔出水段〕、填料函體〔尾蓋〕、軸承體三個(gè)件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件。b〕擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋套后，卸下填料函體或尾蓋〔包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)〕。c〕依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段或出水段〔包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)等在內(nèi)〕。DY〕卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段〔包括導(dǎo)葉在內(nèi)〕。按同樣方法，繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止。e〕擰下吸入段〔進(jìn)水段〕和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件〔在這之前應(yīng)預(yù)先將泵聯(lián)軸器卸下〕。f〕將軸從吸入段〔進(jìn)水段〕中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套、擋套等卸下。至此拆卸工作根本完成，但在上述拆卸過程中，還有局部零件互相是聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后即可卸下。.1用煤油清洗全部的零件，在空氣中枯燥或用布擦干。.2檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換新的。.3檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不直度〔軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級精度〕。.4當(dāng)密封間隙超過推薦值的最大值50%時(shí)，應(yīng)更換密封元件。泵的裝配本型泵裝配質(zhì)量的好與壞對泵的性能及運(yùn)行穩(wěn)定性影響顯著。葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心的對準(zhǔn)，泵的轉(zhuǎn)子局部與定子局部的各個(gè)密封間隙值大小及均勻等稍有偏差，就會使水泵的性能受到影響，流量減小，揚(yáng)程降低，效率差，以致降低泵的使用壽命。為此，本型泵必須有良好的同心度方能使泵運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，故在裝配時(shí)務(wù)必注意。轉(zhuǎn)子部件技術(shù)要求：圖3轉(zhuǎn)子部件圖泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)的名義徑向間隙，按下表：名義尺寸〔mm〕30～90＞90～120＞120～180＞180～250＞250～500＞500～800＞800～1250＞1250直徑間隙〔mm〕裝配好的轉(zhuǎn)子部件，各零件的徑向跳動(dòng)允差，按下表：名義直徑部位≤50＞50～120＞120～260＞260～500＞500～800葉輪密封環(huán)外圓軸套外圓平衡套外圓平衡盤端面泵的裝配順序，可參閱.2條按拆卸順序反向進(jìn)行。裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查泵內(nèi)是否有磨擦聲或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等不正?，F(xiàn)象。除了DY6-25、DY12-25型泵以外，其余泵型的轉(zhuǎn)子應(yīng)有軸向竄動(dòng)量。9、運(yùn)輸、貯存泵的運(yùn)輸在運(yùn)輸泵時(shí)要注意平安以防事故的發(fā)生，運(yùn)輸時(shí)要注意以下事項(xiàng)：a〕在搬運(yùn)時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座或設(shè)備上的用于起吊的吊耳或吊孔〔一般為4個(gè)〕上，也可用叉式起重機(jī)搬運(yùn)泵。不允許吊在泵和原動(dòng)機(jī)的螺栓孔或吊在泵的軸承體上，更不能在泵軸處起吊。b〕起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備