蒸汽管道施工組織設(shè)計(jì)

目錄一、工程概況二、施工目標(biāo)三、管理組織四、編制依據(jù)五、施工準(zhǔn)備計(jì)劃六、各分部分項(xiàng)的主要施工方案與技術(shù)措施七、質(zhì)量保證措施八、工期保證措施九、安全保證措施十、臨時(shí)用電及消防安全措施十一、文明施工保證措施十二、環(huán)境保護(hù)措施十三、雨季施工措施十四、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施十五、成品保護(hù)措施十六、竣工服務(wù)措施十七、施工資源計(jì)劃十八、施工總平面圖十九、施工臨時(shí)用地一、工程概況（一）工程名稱：（二）工程地點(diǎn)：（三）工程概要：（四）材質(zhì)要求：本工程蒸汽管道屬GB2類壓力管道，管道之間的連接，均采用焊接連接。直埋管道采用管中管技術(shù)，內(nèi)固定，外滑動(dòng)。工作管采用無(wú)縫鋼管，外套管為螺旋焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-B使用溫度℃，外套鋼管采用聚脲防腐。工作管所有焊縫100%超聲波檢查，Ⅱ級(jí)合格。二、施工目標(biāo)以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意為目的，在工程實(shí)施過程中，我公司將運(yùn)用先進(jìn)的管理方法，科學(xué)的計(jì)劃與組織人、材、物、機(jī)等諸要素，合理利用時(shí)間與空間，保證工程施工達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效和安全的目的。1、工期目標(biāo)簽訂合同后15天內(nèi)完工2、質(zhì)量目標(biāo)：合格3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1‰，工傷率為零，在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故。4、文明施工和環(huán)保目標(biāo)：合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，盡量做到不擾民，降低噪音，減少因施工給公眾帶來(lái)的不便。5、服務(wù)目標(biāo)：我公司在竣工交驗(yàn)后，按《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》中規(guī)定的質(zhì)量保修期，對(duì)該工程實(shí)行保修。三、管理組織本工程根據(jù)其特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)文明等負(fù)全部責(zé)任。1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人2、施工組織管理（1向責(zé)任落實(shí)的管理方法，科學(xué)的制定計(jì)劃和決策。（2有關(guān)專業(yè)之間的配合計(jì)劃。（3查相結(jié)合，專項(xiàng)檢查和綜合檢查相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（4監(jiān)理參加的協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)工程進(jìn)度、配合關(guān)系、資金及供料事項(xiàng)等。四、編制依據(jù)、施工圖紙及招標(biāo)文件、答疑等。（CJJ28-2004（CJJ/T81-98。五、施工準(zhǔn)備計(jì)劃、認(rèn)真熟悉及審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程技術(shù)質(zhì)量要求，勘察現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)現(xiàn)狀，從而編制施工方案和施工預(yù)算。、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)文件及工程中所執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，深入了解工程的規(guī)模、目標(biāo)、技術(shù)質(zhì)量和安全要求。明確各自的工作范圍和職責(zé)，施工中嚴(yán)格履行合同。、根據(jù)工程量、總工期、施工進(jìn)度計(jì)劃合理組織物資、機(jī)械、人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，并確定各類物資倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)及施工機(jī)具停放場(chǎng)地。、施工人員進(jìn)場(chǎng)后按照業(yè)主提供的地下障礙的位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)刨驗(yàn)，以免損壞地下設(shè)施，并做好記錄和標(biāo)識(shí)，保證工程進(jìn)度和安全施工。、清理作業(yè)帶時(shí)不許破壞地表地貌，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境。、本工程所有材料設(shè)備必須具有合格證，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師認(rèn)可方可購(gòu)置。六、施工方案施工順序：測(cè)量放線→材料進(jìn)場(chǎng)→溝槽開挖→墊層制作→下管→工作管焊接→工作管焊口探傷→補(bǔ)口保溫→外套管焊接→外套管焊口探傷→外套管補(bǔ)口防腐→疏水排潮安裝→溝槽回填→蒸汽吹掃→恢復(fù)原貌→竣工驗(yàn)收、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門進(jìn)行交樁、交線，并提供測(cè)量控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與臨近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高相閉合，施工單位應(yīng)復(fù)測(cè)主要樁設(shè)置的穩(wěn)定性位置、個(gè)數(shù)、方向，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁，并做好交接記錄，以便在丟失破壞情況下，及時(shí)準(zhǔn)確補(bǔ)測(cè)恢復(fù)。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)及施工圖放出管道中心線，每隔50米設(shè)一中心樁，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)增設(shè)控制樁，完成后將測(cè)量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放線的依據(jù)。在每段測(cè)量完成后報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格前，該段工程不得動(dòng)工，測(cè)量工作應(yīng)在有專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，使用符合精度要求的測(cè)量?jī)x器。、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)每隔100米引測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差小于允許誤差方可使用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在通視固定的建筑物上或牢固的樁上，并應(yīng)妥善保護(hù)。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。對(duì)于所有永久性標(biāo)樁，包括中線樁、轉(zhuǎn)角樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)、橋涵結(jié)構(gòu)物的控制點(diǎn)。通讀放祥的檢驗(yàn)工程所必須的標(biāo)樁，應(yīng)設(shè)有易于識(shí)別的標(biāo)志并認(rèn)真加以保護(hù)。在工程竣工前，如有永久性標(biāo)樁發(fā)生損壞或移位，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的批示，重新恢復(fù)這些標(biāo)樁。由施工而引起的標(biāo)樁位置的變動(dòng)，包括把標(biāo)樁暫時(shí)移到附近點(diǎn)，并及時(shí)將這些變化通知監(jiān)理工程師。、根據(jù)管道中心線劃出開槽邊界線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線合格后方可開槽施工。、在定線測(cè)量中，如發(fā)現(xiàn)圖紙某些地面標(biāo)高有錯(cuò)誤或有變化需要重新調(diào)整時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份詳細(xì)資料，列出需修正的標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。在監(jiān)理工程師做出正確判斷前，有爭(zhēng)議的標(biāo)高及有關(guān)現(xiàn)有地面不得受到擾動(dòng)。在測(cè)量放線過程中，若發(fā)現(xiàn)與其他管線或設(shè)施發(fā)生矛盾，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位聯(lián)系，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門人員到場(chǎng)協(xié)調(diào)解決，以確保工程順利進(jìn)行。、在合同執(zhí)行期間，我方為監(jiān)理工程師免費(fèi)提供所需全部輔助測(cè)量人員配合監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。（二）、材料運(yùn)輸及布置、直埋蒸汽管吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中、嚴(yán)禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防止破壞防腐層。吊具使用尼龍或橡膠柔性吊帶(寬度不小于毫米)，吊裝蒸汽管時(shí)不準(zhǔn)用鋼絲繩和鏈條。在任何情況下嚴(yán)禁在地面上采用自身滾動(dòng)和拖拉方式搬運(yùn)、移動(dòng)。汽車裝運(yùn)宜采取垂直起吊方式。裝卸時(shí)應(yīng)采用柔性的吊帶，不許采用鋼絲繩來(lái)裝卸和運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，以保證管道穩(wěn)定，在裝卸過程中應(yīng)防止管道的撞擊。尤其應(yīng)注意對(duì)管端的保護(hù)。、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由材料員、質(zhì)檢員逐根、逐件地檢查管材的質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格卸至指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，并應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。、管材存放（1）、場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物積水，并有足夠承載能力。碼放蒸汽管底部應(yīng)墊以方木，方木間距2米為宜，厚度大于毫米，寬度大于毫米。同規(guī)格直埋蒸汽管應(yīng)碼放在一起，表明規(guī)格，數(shù)量，碼放高度最大為2米，堆垛離熱源不小于2米。直埋蒸汽管存放期間端頭應(yīng)采取密封措施，露天存放應(yīng)用帆布覆蓋，防止太陽(yáng)長(zhǎng)時(shí)期照射或雨淋。采用半掛車及吊車運(yùn)輸管材過程中應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證管身防腐層及管端坡口不被碰壞。吊管時(shí)用尼龍吊裝帶吊裝，凡現(xiàn)場(chǎng)有條件的應(yīng)將管材一次性運(yùn)至槽邊，按單線圖下管要求，編號(hào)擺放。（2）、管材和管件應(yīng)存放在高于地面的位置，并做好支撐、鋪墊，堆放的形式應(yīng)符合供貨商提出的要求。管材若直接堆放在地面時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，管道兩側(cè)用木楔擋住以防管道滾動(dòng)。堆放時(shí)應(yīng)注意底層管道的承重能力，不得變形。管材在露天存放時(shí)應(yīng)做遮蔽措施，嚴(yán)禁在陽(yáng)光下暴曬，以防溫度過高，并做好防雨、防塵，嚴(yán)禁管道附近有長(zhǎng)期明火。在管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋并保護(hù)部件。（三）、溝槽開挖及管基處理、溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)甲方及有關(guān)單位提供的地下管線布置情況，人工進(jìn)行探挖，以防破壞原有地下管線。、按照測(cè)量放出的開槽邊界線開挖溝槽，并派專人負(fù)責(zé)核定溝槽開挖的深度。、基坑挖好后，應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行抄平修正。若局部超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基基本相同的密實(shí)度。、盡量減少基坑暴露時(shí)間，溝槽挖好后及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。、按設(shè)計(jì)要求，溝槽挖好后做20㎝砂墊層。（四）、管道安裝、下管（1）、用吊車及尼龍吊裝帶將直埋式蒸汽管吊裝安置在管道溝槽內(nèi)或支墩上，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按照“單線圖”上所注的蒸汽管編號(hào)進(jìn)行下管，并設(shè)專職測(cè)量員對(duì)管道安裝標(biāo)高進(jìn)行有效的監(jiān)控。（2）、管道安裝前，應(yīng)對(duì)管材逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，管材與插口的工作面應(yīng)保證表面平整，尺寸準(zhǔn)確。不合格管不準(zhǔn)使用，有缺陷的管材應(yīng)有供應(yīng)商進(jìn)行修補(bǔ)。（3）、管材內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、清潔，表面不許劃傷和有氣泡、凹陷、凸起、溝條缺陷，鋪設(shè)管道時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求制作基礎(chǔ)，下管時(shí)應(yīng)采取可靠的軟吊帶平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，不許打彎，必須直上直下。（4）、管道安裝時(shí)其坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高，測(cè)量精度控制到毫米。管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進(jìn)行調(diào)整正確，安裝后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進(jìn)行安裝。（5）、管節(jié)安裝后應(yīng)對(duì)前面管節(jié)接口部分進(jìn)行填土，以防基槽暴露時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生變形，隨開槽隨下管安裝。（6）、管道焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程。焊接時(shí)依照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)施。因直埋蒸汽管道不僅施工難度大，而且不易檢修，因此對(duì)施工有很高要求，而施工的主要質(zhì)量控制工序是焊接，所以管道焊接要嚴(yán)格執(zhí)行GB50235-97及GB50236-98規(guī)范中的“焊接及檢驗(yàn)”的要求。（7）、管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、銹、水分等雜物及坡口內(nèi)、外側(cè)毛刺等清理干凈，使坡口及兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。槽內(nèi)施焊時(shí)需挖工作坑。、管道接口（1）、管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)過檢查驗(yàn)收并提供管材及保溫材料的合格證方可使用。焊接使用前，必須用手提角磨機(jī)將蒸汽管坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。（2）、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10％且不大于2毫米。(如用外對(duì)口器對(duì)口，錯(cuò)邊量控制在允許范圍內(nèi))（3）、管道焊接要求：、管道焊接要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97進(jìn)行施工(根據(jù)設(shè)計(jì)要求)內(nèi)管均采用氬電弧焊％x射線檢測(cè)，外套管采用手弧焊工藝％超聲波檢測(cè)。、焊接人員應(yīng)持有省級(jí)勞動(dòng)部門或地級(jí)市勞動(dòng)部門頒發(fā)的考試合格證書。c、預(yù)制保溫管的直管接頭必須對(duì)直，一般不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。如遇特殊情況應(yīng)取得設(shè)計(jì)院同意。、工作鋼管的每道焊口，焊縫檢驗(yàn)并確認(rèn)合格，履行驗(yàn)收手續(xù)后，再交保溫補(bǔ)口工序。、全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并作好檢查記錄。（4）、酸性焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度75℃～℃，烘干時(shí)間為1～2小時(shí)。每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)。在使用的過程中放在保溫桶內(nèi)進(jìn)行保溫，保持焊條干燥，隨用隨拿，焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)不得使用。（5）、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。（6）、直埋式保溫蒸汽管焊接采用單面焊，雙面成型工藝，宜采用對(duì)稱焊，為了方便焊接在焊接接口處挖工作坑，每道焊口施焊三遍即：打底采用氬弧焊單面焊雙面成型。填充焊，蓋面焊，采用人工手弧焊管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)將層間渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下一層焊接，每層焊縫接頭相錯(cuò)不小于20毫米。（7）、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。（8）、每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫、緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（9）、管道預(yù)制必須按照管道系統(tǒng)單線圖施行。、焊接工藝：（1）、在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（2）、焊接工藝評(píng)定使用的材料應(yīng)符合GB50236-98規(guī)范中的規(guī)定。（3）、焊接工藝評(píng)定試件的坡口加工，組對(duì)及清理等工藝措施應(yīng)符合規(guī)范中的要求。（4）、評(píng)定試件應(yīng)由技能熟練并有效持證的焊工施焊。（5）、焊接工藝評(píng)定過程中應(yīng)做好記錄，評(píng)定完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)有焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽。、操作要求：（1）、一般要求：、保溫管、三通、彎頭、補(bǔ)償器、固定支座等預(yù)制件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，需有相關(guān)廠家合格證書及保溫制品的性能檢測(cè)報(bào)告，保溫管外防腐層不得有劃痕、坑洞、破損等現(xiàn)象。內(nèi)外鋼管均應(yīng)在鋼管生產(chǎn)廠進(jìn)行％超聲波檢驗(yàn)．并作水壓試驗(yàn)。、預(yù)制保溫直管分類堆放，管端應(yīng)用罩封好，堆高不宜超過2米，吊裝時(shí)應(yīng)采用寬帶，并輕吊輕放。c、沿線各固定支墩及管槽定位應(yīng)整體放線，統(tǒng)一開挖，以籌備調(diào)整施工中碰到的各種障礙物。遇有障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取提前適當(dāng)偏移管線或移動(dòng)、改造障礙物的方法。、蒸汽管道的槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱