熱軋型鋼軋輥產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景預(yù)測(cè)與投資戰(zhàn)略規(guī)劃

熱軋型鋼軋輥產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景預(yù)測(cè)與投資戰(zhàn)略規(guī)劃軋輥行業(yè)壁壘軋輥行業(yè)屬于技術(shù)含量較高的資金密集型行業(yè)。同時(shí)，鑒于軋輥行業(yè)下游客戶(hù)多為大型鋼鐵企業(yè)，業(yè)內(nèi)企業(yè)的品牌標(biāo)準(zhǔn)也存在一定的行業(yè)壁壘。（一）軋輥行業(yè)人才壁壘軋輥制造需要多個(gè)學(xué)科的綜合技術(shù)人才，新進(jìn)入者面臨相關(guān)人才壁壘。隨著下游行業(yè)產(chǎn)品換代升級(jí)，下游客戶(hù)對(duì)軋輥的生產(chǎn)能力、加工精度及穩(wěn)定性都提出了更高的要求，軋輥生產(chǎn)企業(yè)必須具備豐富經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、管理團(tuán)隊(duì)和專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，以確保企業(yè)能夠滿足客戶(hù)的設(shè)計(jì)要求，解決其現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題，維持企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的有序進(jìn)行，而專(zhuān)業(yè)的人才團(tuán)隊(duì)需要一個(gè)較長(zhǎng)的培養(yǎng)與儲(chǔ)備過(guò)程，新進(jìn)入企業(yè)很難在短期完成人才積累。（二）軋輥行業(yè)品牌壁壘品牌是占領(lǐng)市場(chǎng)的關(guān)鍵。軋輥行業(yè)的下游客戶(hù)往往對(duì)其原供應(yīng)商或知名廠商存在較大信任度和依賴(lài)性，而行業(yè)早期進(jìn)入者都已經(jīng)在業(yè)內(nèi)逐步樹(shù)立了品牌知名度與美譽(yù)度。因此，對(duì)擬進(jìn)入本行業(yè)的新進(jìn)入者來(lái)說(shuō)，起步較晚，知名度相對(duì)偏低，獲得客戶(hù)的認(rèn)可需要一個(gè)長(zhǎng)期磨合的過(guò)程，其對(duì)新進(jìn)入企業(yè)構(gòu)成了一定的品牌及信譽(yù)壁壘，凱達(dá)品牌在行業(yè)上具有較高的知名度和美譽(yù)度。軋輥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局我國(guó)軋輥行業(yè)發(fā)展相對(duì)較慢，大部分國(guó)內(nèi)軋輥企業(yè)規(guī)模較小，裝備水平和工藝技術(shù)落后，小型、低端軋輥產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；國(guó)外市場(chǎng)雖有競(jìng)爭(zhēng)，但客戶(hù)比較看重軋輥制造企業(yè)的品牌、質(zhì)量和業(yè)績(jī)等綜合實(shí)力。我國(guó)軋輥制造企業(yè)主要集中在河北邢臺(tái)、唐山和江蘇省常州、無(wú)錫地區(qū)。目前我國(guó)軋輥制造業(yè)現(xiàn)狀近年來(lái)，具有國(guó)際先進(jìn)水平的軋機(jī)和軋制技術(shù)相繼落戶(hù)在國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)，軋機(jī)制造行業(yè)緊隨鋼鐵行業(yè)發(fā)展的腳步，大型化、自動(dòng)化、智能化裝備水平不斷提升；國(guó)內(nèi)總體制造能力完全能滿足國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的軋鋼需求，中、低端產(chǎn)品供大于求，出口能力較強(qiáng)；部分高速鋼寬帶軋輥還有少量進(jìn)口；國(guó)內(nèi)鑄造軋輥制造企業(yè)數(shù)量較多，大部分軋輥制造企業(yè)綜合實(shí)力不足，技術(shù)水平較低、裝備能力較差，生產(chǎn)規(guī)模普遍較小；裝備水平好、生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品特色較強(qiáng)、具有自主研發(fā)能力的企業(yè)較少，產(chǎn)品制造水平良莠不齊；國(guó)外軋輥制造企業(yè)以合資、產(chǎn)品直銷(xiāo)和代理銷(xiāo)售等形式進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的目前較少，其中較為知名的有英國(guó)戴維、瑞典阿克斯、德國(guó)依爾列、日本新日鐵、奧地利ESW等。我國(guó)軋輥磨床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局我國(guó)軋輥磨床市場(chǎng)目前形成了三個(gè)層次的競(jìng)爭(zhēng)格局。第一層次由極少數(shù)國(guó)外高端磨床企業(yè)組成，如德國(guó)、意大利等，這類(lèi)企業(yè)的軋輥磨床產(chǎn)品技術(shù)含量高、價(jià)格昂貴，處于軋輥磨床行業(yè)的高端地位，目前華辰裝備的部分產(chǎn)品已經(jīng)在一定程度上替代該層次進(jìn)口高端產(chǎn)品；第二層次由中、高端生產(chǎn)企業(yè)組成，主要包括華辰裝備以及美國(guó)CAPCO、上海機(jī)床廠、無(wú)錫機(jī)床股份、貴陽(yáng)險(xiǎn)峰機(jī)床等國(guó)內(nèi)外磨床企業(yè)；第三層次由數(shù)量眾多的低端制造廠商組成，該層次內(nèi)企業(yè)一般規(guī)模較小、無(wú)核心技術(shù)，產(chǎn)品單一、同質(zhì)化嚴(yán)重，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。軋輥行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)仍將步履艱難雖然鋼鐵工業(yè)經(jīng)過(guò)2009年的調(diào)整已呈現(xiàn)出趨穩(wěn)向好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，但為軋鋼企業(yè)提供配套服務(wù)的軋輥制造企業(yè)，則因市場(chǎng)拉動(dòng)的滯后效應(yīng)，將在2010年直面更為嚴(yán)峻的市場(chǎng)考驗(yàn)。需求減少、訂單不足與成本上升、價(jià)格下跌的雙重壓力，逼迫軋輥企業(yè)不得不在眾多矛盾中奮力前行。受?chē)?guó)際金融危機(jī)嚴(yán)重沖擊，鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩矛盾集中凸現(xiàn)，供大于求的市場(chǎng)形勢(shì)傳導(dǎo)到軋輥企業(yè)，訂單難求，開(kāi)工不足的被動(dòng)局面，已延續(xù)一年多。到了今年，因無(wú)米下鍋而餓肚子，更成為普遍現(xiàn)象。一是鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能特別是板帶材產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，市場(chǎng)需求低迷，鋼鐵庫(kù)存及軋輥備件庫(kù)存積壓嚴(yán)重。鋼廠的大量軋輥庫(kù)存尚在消耗之中。去庫(kù)存化，減少資金成本占用，成為鋼企降本增效的重要管理措施。同時(shí)，前幾年鋼鐵高速發(fā)展時(shí)期新建、擴(kuò)建的軋輥產(chǎn)能又集中釋放，軋輥產(chǎn)能過(guò)剩的矛盾已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋼鐵行業(yè)。當(dāng)前的市場(chǎng)供應(yīng)狀況，也使鋼廠不像前幾年那樣，不必再擔(dān)心因軋輥不能滿足急需而導(dǎo)致軋機(jī)停產(chǎn)，已經(jīng)用不著提前訂貨進(jìn)行軋輥儲(chǔ)備。只要有軋輥訂貨的信息，眾多軋輥企業(yè)就會(huì)蜂擁而至，隨時(shí)滿足小批量、多品種、快節(jié)奏的訂貨要求。二是軋機(jī)現(xiàn)代化、自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)控化程度的提高，軋材生產(chǎn)線精益化生產(chǎn)方式的推行，軋輥質(zhì)量性能及使用技術(shù)的不斷進(jìn)步，使軋輥消耗逐年降低。如寶鋼熱連軋機(jī)工作輥噸鋼耗已到0．5公斤以下，冷軋工作輥噸鋼耗在0．2公斤以下，致使軋輥需求進(jìn)一步減少。目前國(guó)內(nèi)大大小小的軋輥廠共有近300家，總產(chǎn)能在年產(chǎn)70萬(wàn)噸以上。而今年我國(guó)的鋼材產(chǎn)量將在5億噸左右，按最高限每噸鋼材消耗1公斤軋輥匡算，過(guò)剩的產(chǎn)能也在20萬(wàn)噸以上。再加上國(guó)際市場(chǎng)回升緩慢，鋼材需求萎靡不振，久負(fù)盛名的國(guó)際軋輥企業(yè)尚且裁員減薪，軋輥出口受阻短時(shí)期難以緩解，使國(guó)內(nèi)眾多的軋輥廠擠壓在窄小的市場(chǎng)空間，為保生存，紛紛采取讓利不讓市場(chǎng)的營(yíng)銷(xiāo)策略。各軋輥企業(yè)不計(jì)成本、不擇手段、不計(jì)代價(jià)爭(zhēng)奪市場(chǎng)資源，進(jìn)一步加劇了軋輥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化、無(wú)序化，并直接導(dǎo)致軋輥市場(chǎng)價(jià)格跳水式的下跌。軋輥業(yè)內(nèi)部的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，同樣受到外部市場(chǎng)的擠壓。一是鋼廠面對(duì)過(guò)剩的產(chǎn)能，充足的供應(yīng)，以及內(nèi)控成本指標(biāo)的剛性要求，將軋輥采購(gòu)價(jià)格一壓再壓，在軋輥招標(biāo)采購(gòu)中低價(jià)格成為首選目標(biāo)，先使用后付款的供應(yīng)模式更是備受歡迎。二是上游原燃材料的價(jià)格上升，使軋輥的生產(chǎn)制造成本持續(xù)增高。處在鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈中間環(huán)節(jié)的軋輥制造，既要使用大量鋼鐵材料，又要為鋼鐵企業(yè)提供關(guān)鍵備件和消耗性工具。目前的鋼鐵價(jià)格雖然緩慢回升，但畢竟是在上漲，而化鐵煉鋼的電力、能源以及運(yùn)費(fèi)的漲價(jià)趨勢(shì)已十分明顯，從而使是制造企業(yè)承受了巨大的成本壓力。許多軋輥產(chǎn)品價(jià)格已達(dá)甚至低于成本線以下。合同訂單減少，市場(chǎng)價(jià)格降低，生產(chǎn)成本增高，讓軋輥企業(yè)面臨著前所未有的困難，無(wú)利可圖，甚至賠本經(jīng)營(yíng)的市場(chǎng)，進(jìn)一步加大了軋輥企業(yè)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，使本來(lái)就較為脆弱的中國(guó)軋輥業(yè)不堪重負(fù)，多數(shù)軋輥企業(yè)在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)將會(huì)處于盈虧平衡的邊緣地帶。經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議已明確，今年國(guó)家將繼續(xù)實(shí)施積極的財(cái)政政策和適度寬松的貨幣政策，把推進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整作為經(jīng)濟(jì)工作的重要任務(wù)。要實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)平衡較快發(fā)展，必須調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平，主要是針對(duì)我國(guó)工業(yè)技術(shù)含量不高，缺乏核心技術(shù)，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自主品牌，企業(yè)研發(fā)投入不夠，創(chuàng)新主體地位尚未真正確立的現(xiàn)狀提出的。這一問(wèn)題在軋輥行業(yè)表現(xiàn)的尤為突出，一是軋輥產(chǎn)量規(guī)模大品種質(zhì)量效益差。盡管前幾年大量的海內(nèi)外資本涌入軋輥制造業(yè)，加快了裝備技術(shù)改造升級(jí)的步伐，使軋輥產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)水平得到大幅度提升，但大多以滿足市場(chǎng)急需的規(guī)模擴(kuò)張，并沒(méi)有完全改變，個(gè)別超大型、高技術(shù)軋輥仍然依賴(lài)進(jìn)口的局面，國(guó)內(nèi)軋輥市場(chǎng)高端失守、低端混戰(zhàn)的現(xiàn)象仍然嚴(yán)重。二是工藝技術(shù)及管理水平亟待升級(jí)，一些先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提升空間仍比較大。特別是軋輥內(nèi)在質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性較進(jìn)口軋輥還有差距，軋輥表面質(zhì)量非關(guān)鍵項(xiàng)次的質(zhì)量瑕疵還未全消除，自主品牌建設(shè)滯后，目前軋輥行業(yè)尚沒(méi)有一家獲得全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)和國(guó)家名牌產(chǎn)品的企業(yè)。三是自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，尤其是資金異常緊張更加劇了科研投入的缺失。長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)的軋輥技術(shù)創(chuàng)新一直是模仿式的追隨跟進(jìn)，在基礎(chǔ)理論和應(yīng)用理論研究方面始終是個(gè)短板，原始創(chuàng)新能力十分薄弱，從而造成了在全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的劣勢(shì)地位，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的進(jìn)口軋輥，尤其是一些高端軋輥仍占有相當(dāng)比例。2010年軋輥市場(chǎng)的空前困難，使眾多軋輥企業(yè)面臨著生與死的嚴(yán)峻考驗(yàn)，但同時(shí)也給調(diào)結(jié)構(gòu)、促升級(jí)、上水平提供了空前的壓力和動(dòng)力。誰(shuí)能率先變劣勢(shì)為優(yōu)勢(shì)，誰(shuí)就有可能在重新洗牌中脫穎而出，獲得優(yōu)先發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。為此，中鋼邢機(jī)充分利用軋輥行業(yè)唯一國(guó)家級(jí)技術(shù)中心的科研優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步強(qiáng)化了軋輥材料基礎(chǔ)研究、軋輥成型新技術(shù)研究、軋輥使用性能模擬研究，加快了高技術(shù)、高質(zhì)量、高附加值的新產(chǎn)品研發(fā)推廣，并集成規(guī)模大、品種全、裝備優(yōu)、科技力量強(qiáng)的綜合優(yōu)勢(shì)，加深和擴(kuò)大了與國(guó)內(nèi)外最強(qiáng)勢(shì)鋼鐵企業(yè)的戰(zhàn)略合作，使目標(biāo)大客戶(hù)的市場(chǎng)訂貨量占到軋輥訂貨總量的70%以上，更加突出了強(qiáng)者恒強(qiáng)、優(yōu)者更優(yōu)的市場(chǎng)主導(dǎo)地位。隨著鋼鐵行業(yè)聯(lián)合重組步伐加快，集中度提高，要著力解決軋輥制造行業(yè)長(zhǎng)期積累的深層矛盾，從根本上扭轉(zhuǎn)軋輥市場(chǎng)的困難局面，也必須改變一群小軋輥廠服務(wù)幾個(gè)大鋼企的不適應(yīng)、不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。服務(wù)于鋼鐵行業(yè)的軋輥供應(yīng)商，也只有發(fā)揮大型優(yōu)勢(shì)軋輥制造企業(yè)的市場(chǎng)主導(dǎo)作用，加快資源整合，規(guī)范市場(chǎng)行為，帶動(dòng)全行業(yè)的科技進(jìn)步和結(jié)構(gòu)調(diào)整，才能推進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，使軋輥企業(yè)在矛盾中前行，以自身的健康有序發(fā)展為鋼鐵工業(yè)的由大變強(qiáng)提供有力保障和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。產(chǎn)能快速擴(kuò)張品種結(jié)構(gòu)仍需優(yōu)化歷經(jīng)多年發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)軋輥制造企業(yè)可以生產(chǎn)不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同品種的各種軋輥，滿足了國(guó)內(nèi)各類(lèi)軋機(jī)的需求。如中鋼邢機(jī)已經(jīng)研發(fā)出50多種替代進(jìn)口的軋輥產(chǎn)品，其自主研發(fā)的大型復(fù)合鑄鋼支承輥、半高速鋼軋輥、優(yōu)質(zhì)離心復(fù)合軋輥等，已接近或達(dá)到了世界先進(jìn)水平。另外，太鋼與瑞典阿克斯合資、一重與德國(guó)依勒爾合資、寶鋼與日立合資，均在引進(jìn)外資與技術(shù)的同時(shí)，加快了中國(guó)軋輥制造技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。但是，中國(guó)軋輥制造業(yè)雖然在產(chǎn)能上不斷擴(kuò)大，技術(shù)上持續(xù)進(jìn)步，但在品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整上，還沒(méi)有完全跟上鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步及結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的步伐。低端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)剩，高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力明顯不足，如高速鋼、半高速鋼軋輥，目前國(guó)內(nèi)僅有中鋼邢機(jī)等少數(shù)幾個(gè)企業(yè)具備批量生產(chǎn)能力，市場(chǎng)占有量較低；國(guó)內(nèi)目前新上及擬上的多條5米以上寬厚板軋機(jī)，由于規(guī)格特殊，所需的超大型工作輥、支承輥等還完全依賴(lài)進(jìn)口。因此，我國(guó)軋輥總體制造水平仍有待提高，為了解決為現(xiàn)代化軋機(jī)配備高性能軋輥的世界性課題，必須不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快科技進(jìn)步和新產(chǎn)品研發(fā)速度。行業(yè)整體技術(shù)水平發(fā)展?fàn)顩r在我國(guó)產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，磨床行業(yè)作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工的基礎(chǔ)生產(chǎn)制造行業(yè)，開(kāi)始大力提升自主創(chuàng)新能力，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、制造等能力不斷提升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到顯著發(fā)展，已經(jīng)初步形成了可以參與國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的能力，出現(xiàn)了一批優(yōu)秀的磨床生產(chǎn)企業(yè)。數(shù)控化率是衡量磨床行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)之一，根據(jù)《中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)年鑒》，2015年磨床產(chǎn)品的產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)51．80%，相比2014年提高5．07個(gè)百分點(diǎn)。目前發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率已達(dá)80%以上，因此我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展尚有較大潛力。我國(guó)軋輥磨床行業(yè)研發(fā)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家存在差距，具備較大發(fā)展空間軋輥磨床對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程及產(chǎn)品最終達(dá)到的技術(shù)性能要求極高，體現(xiàn)在產(chǎn)品對(duì)軋輥及精密軸類(lèi)零部件磨削能獲取極高的幾何形狀精度（≤3微米）及表面微觀一致性（納米級(jí)），磨床主要由電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、承載系統(tǒng)等組成，對(duì)軟件開(kāi)發(fā)、精密檢測(cè)及傳動(dòng)、系統(tǒng)集成、在線監(jiān)控及智能決策等多方面技術(shù)研發(fā)水平要求較高，現(xiàn)階段德國(guó)在軋輥磨床領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)水平處于全球領(lǐng)先的地位。雖然我國(guó)在2009年已躍居世界第一機(jī)床生產(chǎn)大國(guó)，但在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)性能方面與發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品的差距依然明顯；高性能的軋輥磨床仍嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口。我國(guó)軋輥磨床與發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在：第一，關(guān)鍵技術(shù)沉淀較為薄弱，技術(shù)研發(fā)能力相對(duì)較弱。目前我國(guó)生產(chǎn)的軋輥磨床仍以中低端產(chǎn)品為主，在高性能和極精密的高端產(chǎn)品方面，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和