回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料基準(zhǔn)配置

一、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料基準(zhǔn)配置區(qū)域劃分1、6000t/d線(Ф5.2×72m)

2、5000t/d線（南京院設(shè)計(jì)：Ф4.8×74m）

3、5000t/d線（天津院設(shè)計(jì)：Ф4.8×72m)

4、3200t/d線(Ф4.3×66m)

5、2500t/d線(Ф4×60m)

6、2000t/d線(Ф3.95×56m)

二、耐火材料整體配置要求1、燒成帶和兩側(cè)過渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位宜采用鎂鉻磚、鎂鐵尖晶石磚，5000噸及以上項(xiàng)目在價(jià)格相差不大的情況下建議優(yōu)先采用進(jìn)口鎂鉻磚，5000噸以下項(xiàng)目采用國產(chǎn)磚。2、在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚或硅莫紅磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。3、預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)和三次風(fēng)管，襯里表面溫度小于1200℃，采用粘土質(zhì)耐堿磚、耐堿澆注料。在不動(dòng)設(shè)備內(nèi)除工作層還需增加隔熱層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為隔熱層。4、分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機(jī)高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機(jī)中、低溫區(qū)采用高強(qiáng)耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。5、窯頭罩部位在大修時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間能達(dá)到24小時(shí)以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時(shí)，使用PA80高鋁或耐磨澆注料，以減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間。6、篦冷機(jī)前墻、出篦冷機(jī)三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料，同時(shí)三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進(jìn)行砌筑。7、噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料在大修時(shí)選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運(yùn)行時(shí)間保證8個(gè)月以上，窯口搶修時(shí)選用

PA80莫來石質(zhì)澆注料，保證運(yùn)行時(shí)間4個(gè)月以上。8、其它高溫部位澆注料在臨時(shí)搶修或養(yǎng)護(hù)條件不能達(dá)到規(guī)定的最低24小時(shí)要求時(shí)，采用帶PA80膠的澆注料，即通用的PA80系列產(chǎn)品，采用PA80膠（磷酸）作為結(jié)合劑。PA-80（123系列）分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。9、根據(jù)新材料、新技術(shù)的發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價(jià)比，適用耐火材料環(huán)保要求進(jìn)行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)。10、從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚建議作為篦冷機(jī)直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結(jié)構(gòu)。篦冷機(jī)矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時(shí)，鼓勵(lì)填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚。三、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料基準(zhǔn)配置表序號(hào)

部位耐火材料品種

使用周期（月）

備注

1

窯頭燃燒器

剛玉/莫來石質(zhì)耐磨澆注料

8-10

2

窯口

剛玉/莫來石質(zhì)耐磨澆注料8-12

0-0.6m

碳化硅質(zhì)高耐磨磚12-24

0.6-(1.6-2.6m)

3

下過渡帶

鎂鋁尖晶石磚/鎂鐵尖晶石磚/硅莫磚12-18

4

燒成帶

鎂鐵尖晶石磚、進(jìn)口鎂磚

18-30

5

上過渡帶

鎂鋁尖晶石磚/硅莫磚（系列）

10-