地鐵一期工程土建車站各道工序施工工藝

XX地鐵十號線一期工程土建車站各道工序施工工藝簡述XX地鐵十號線一期工程土建車站各道工序施工工藝簡述XX地鐵十號線一期工程土建X標(biāo) XX站各道工序施工工藝簡述編制審核審批XX集團(tuán)有限公司XX地鐵10號線一期工程土建標(biāo)項目經(jīng)理部二〇年月X金航路南站各道工序施工工藝簡述1第一章旋挖樁施工工藝11.1旋挖樁施工流程11.2測量放線定位11.3鋼護(hù)筒埋設(shè)21.4挖土成孔21.5第一次清孔31.6鋼筋籠的制作與安裝41.7導(dǎo)管安裝及其水密性試驗41.8第二次清孔41.9水下混凝土澆注51.10鉆孔事故的處理51.11鉆孔樁施工中應(yīng)注意的事項5第二章冠梁施工工藝62.1冠梁施工流程62.2準(zhǔn)備工作62.3基坑開挖62.4施工測量、放線72.5鑿混凝土樁頭及清理72.6放樣冠梁中心線72.7鋼筋綁扎72.8模板施工82.9混凝土澆注82.10拆模9第三章施工降、排水施工工藝103.1降、排水施工流程103.2降水范圍及降水要求113.3工藝要點113.4降水管理123.5降水監(jiān)測123.6降水井的后期處理13第四章濕噴施工工藝144.1濕噴施工流程144.2噴混凝土施工工藝144.3施工要點16第五章基坑開挖施工工藝175.1基坑開挖施工流程175.2基坑開挖施工工藝17第六章鋼支撐施工工藝196.1鋼支撐施工流程196.2鋼支撐設(shè)計概括206.3鋼支撐施工工藝20第七章主體施工工藝227.1主體施工流程227.2主體結(jié)構(gòu)施工22第八章防水層施工工藝338.1防水層施工流程338.2作業(yè)準(zhǔn)備348.3技術(shù)要求348.4防水施工方法348.4.1結(jié)構(gòu)外防水層施工348.4.2結(jié)構(gòu)自防水施工388.4.3特殊部位的防水施工40XX地鐵十號線一期工程土建車站各道工序施工工藝簡述XX地鐵十號線一期工程土建車站各道工序施工工藝簡述 X金航路南站各道工序施工工藝簡述第一章旋挖樁施工工藝不合格施工準(zhǔn)備測量放樣護(hù)筒鋼施工鉆機就位鉆進(jìn)成孔鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢測檢修機具制備泥漿鉆渣外運成孔檢測監(jiān)理工程師檢測清孔沉渣厚度檢測監(jiān)理工程師檢測移機安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作下導(dǎo)管沉渣厚度測試導(dǎo)管水密性試驗灌注水下砼拔除護(hù)筒樁基檢測制作砼試件監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站二次清孔不合格合格1.2測量放線定位復(fù)核設(shè)計院提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。1.3鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。根據(jù)水文地質(zhì)資料，護(hù)筒埋設(shè)深度為2.5~3.0m，高于地面20cm。在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求，應(yīng)符合JTJ041－89（以下簡稱《規(guī)范》）的規(guī)定。一般采用挖坑法，比較簡單易行。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔機鉆孔的位置標(biāo)于坑底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實300－500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。1.4挖土成孔1.4.1鉆孔方式制備優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，鉆機通過鉆桿提鉆甩渣，挖出孔渣堆放在鉆機周圍，用裝載機外運。1.4.2泥漿性能指標(biāo)制備泥漿的基本原料是優(yōu)質(zhì)膨土。其配制比例是水100%。膨潤土6%—8%，5%碳酸鈉（純堿），0.3的纖維素,調(diào)制化學(xué)泥漿。泥漿相對密度：1.03—1.08；粘度（Pa.s）:19—28；含砂率：無；膠體率≥96%；失水率（m1/30min）：≤15：泥土厚（mm/30min）：≤2；靜切力（pa）：3—5；酸堿率（PH）：8~10。制漿前，應(yīng)先把膨潤土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。拌漿程序開動拌漿機→加水→加純堿→拌和一分鐘→加膨潤土→拌和→加纖維素→檢查泥漿指標(biāo)→指標(biāo)合格→出漿.注意事項：膨潤土要注意防雨防濕，存放和使用過程中不能混入雜物：要求選購好的粘土或膨潤土（細(xì)度為200為宜）；拌漿時要做到計算準(zhǔn)、稱量準(zhǔn)、記錄準(zhǔn)、土袋倒凈、拌漿機出凈、工作臺面干凈；不要重載起動機器、不要無故加水、不要任意投料、不要縮短拌和時間；當(dāng)泥漿指標(biāo)不符合要求時即采取處理措施（及時補充新漿）；原始資料要求齊全、準(zhǔn)確、清楚。1.4.3鉆孔施工首先進(jìn)行鉆頭對中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，調(diào)整桅桿豎直度及鉆機機身水平。在鉆進(jìn)過程，對于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到石層及卵礫層時，先用螺旋鉆頭將其攪拌，再用旋挖筒取渣。由于鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以僅用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，這樣大大減少了泥漿用量，鉆渣可用裝載機車外運。旋挖鉆機操作室中有深度顯示儀，達(dá)到設(shè)計深度后，用測繩復(fù)測，這樣可以控制孔深。另外旋挖筒取渣干凈，如果控制好泥漿比例與粘度，在灌注混凝土前可將沉淀厚度控制在15cm以內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中若遇跑漿，可直接加膨潤土于孔內(nèi)，用旋挖機旋挖筒下入孔內(nèi)跑漿位置反轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，邊加邊攪直到不漏漿為止。在砂土、軟土等土層時，降低旋挖筒的提升速度；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時注意地質(zhì)情況變化，根據(jù)地質(zhì)資料在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；旋挖筒升降速度要均勻，不要過猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔；開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中若泥漿有損耗、漏失，以便及時補漿；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項；鉆孔時一氣呵成，不得中途停頓。鉆孔深度滿足設(shè)計要求后，應(yīng)對孔徑、孔深進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表?？孜唬恒@孔中心與樁位設(shè)計中心，在樁頂處偏離不得大于50mm；孔徑：不得小于設(shè)計樁徑；傾斜度：不得大于1%；孔深：不小于設(shè)計規(guī)定。1.5第一次清孔由于旋挖鉆機的鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以僅用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，這樣大大減少了泥漿用量。通常在鉆到設(shè)計標(biāo)高后，用旋挖筒進(jìn)行第一次清孔，把孔底的沉渣清理干凈，厚度控制在10㎝之內(nèi)，檢驗合格后方可下鋼筋籠和導(dǎo)管。1.6鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進(jìn)行加強處理，必要時加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。鋼筋籠允許誤差序號序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505主筋保護(hù)層±20鋼筋籠分段進(jìn)行吊裝，接頭采用單面搭接焊，上下段保持順直，在同一條軸線上；鋼筋籠入孔時，動作要輕緩，對準(zhǔn)孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔將泥土雜物帶入孔中；鋼筋籠入孔后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形，并應(yīng)固牢定位，以免填充混凝土?xí)r發(fā)生掉籠或上浮。1.7導(dǎo)管安裝及其水密性試驗導(dǎo)管使用前，須進(jìn)行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導(dǎo)管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。1.8第二次清孔鋼筋籠和導(dǎo)管安裝到位后，把泥漿泵從導(dǎo)管插入進(jìn)行第二次清孔，時間控制在2小時左右，清孔后要求泥漿比重1.03-1.0，含沙率小于2％，粘度在17－20之間。檢驗合格后，方可安裝料斗進(jìn)行砼灌注1.9水下混凝土澆注樁孔驗孔后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運送?；炷吝\至灌注地點時，應(yīng)檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度18~22cm。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土的深度≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，數(shù)量不小于2立方米（樁徑1.2m）、3立方米(樁徑1.5m)、4立方米(樁徑1.8m)。確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常連續(xù)灌注?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管埋深一般控制在2~6米。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在混凝土中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋籠。在灌注過程中，經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至泥漿池中，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.5m。多余部分在進(jìn)入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量。1.10鉆孔事故的處理塌孔：孔口坍塌和孔內(nèi)坍方兩種情況?？卓谔奶幚恚杭皶r回填粘土或碼砌粘土草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；孔內(nèi)坍方的處理：加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)或回填后重鉆?？s孔：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。流沙：增加泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時投入粘土塊，用鉆頭反轉(zhuǎn)將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強護(hù)壁，堵住流沙。糊鉆：控制進(jìn)尺，減少鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時應(yīng)提出鉆頭清理，降底泥漿稠度，減少沖程沖擊，并在粘土上加填部分砂石以免吸鉆。1.11鉆孔樁施工中應(yīng)注意的事項孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上；在鉆進(jìn)中取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水，保持一定的水頭高度。鉆進(jìn)時，起落鉆頭的速度應(yīng)均勻，不得過猛，聚然變速，以免碰撞孔壁或套管。孔內(nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停鉆。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)對孔位、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，填寫鉆孔記錄表。第二章冠梁施工工藝2.1冠梁施工流程開挖覆土及樁間土方至設(shè)計標(biāo)高測量放樣、鋼筋及預(yù)埋件安裝模板安裝、調(diào)整及加固混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)樁頭浮漿鑿除及錨固鋼筋處理鋼筋及預(yù)埋件制作 2.2準(zhǔn)備工作冠梁開挖前準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，作好冠梁基坑搶險加固準(zhǔn)備工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布設(shè)排水溝，并把排水溝引到已經(jīng)設(shè)計好的集水坑內(nèi)，在采用抽水泵抽排。并在施工邊界設(shè)置警戒線進(jìn)行維護(hù)。2.3基坑開挖鉆孔樁施工完，待強度達(dá)到后，由測量放線定出冠梁土方開挖界限，采用挖掘機進(jìn)行冠梁基坑土方開挖至冠梁底，采用1:1進(jìn)行放坡開挖，冠梁基坑邊坡采取噴錨支護(hù)，鋼筋網(wǎng)片采用Φ8mm@150x150mm的鋼筋網(wǎng)片，噴錨C20混凝土，厚度為15cm。孔樁位置采用人工配合機械清除孔樁覆土和孔樁之間的土方，土方清除至冠梁設(shè)計底標(biāo)高。見圖冠梁基坑開挖邊坡噴錨示意圖冠梁基坑開挖邊坡噴錨示意圖2.4施工測量、放線挖掉表層覆土及樁間土石后，根據(jù)鉆孔灌注樁冠梁的設(shè)計位置及高程，在鉆孔灌注樁頂面施放中線控制點及高程，中線控制點可引至樁外，并做好控制點位標(biāo)志及做好點位保護(hù)裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁的底標(biāo)高，用紅漆在每根樁上打上標(biāo)記。2.5鑿混凝土樁頭及清理按每根樁樁頭紅線標(biāo)記，將灌注多余的鉆孔灌注樁樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時不能隨意將鉆孔灌注樁樁內(nèi)的鋼筋左右前后搬動。樁頭鑿到冠梁底標(biāo)高以上5cm后，將松動的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。2.6放樣冠梁中心線樁頭清洗干凈后，將冠梁中心線控制點加密引至樁頂，施放完冠梁中心點，將各點連成線，作為冠梁施工控制中心線。2.7鋼筋綁扎2.7.1孔樁鋼筋調(diào)直根據(jù)冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內(nèi)；若鋼筋實在掰不到冠梁內(nèi)，可以適當(dāng)把冠梁尺寸放大。若有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調(diào)直。2.7.2鋼筋制作及安裝冠梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現(xiàn)場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內(nèi)側(cè)。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點可采用梅花型綁扎或點焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。2.7.3預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按照設(shè)計要求的數(shù)量、規(guī)格、里程安裝預(yù)埋鋼板、鋼筋、螺栓等預(yù)埋件，鋼支撐預(yù)埋鋼板由測量放線定位，安裝時嚴(yán)格按照測量的定位進(jìn)行鋼板預(yù)埋，磚砌墻構(gòu)造柱預(yù)埋鋼筋間隔3米設(shè)置預(yù)埋鋼筋，并在拐角位置也需要進(jìn)行預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋，預(yù)埋鋼筋設(shè)置于冠梁外側(cè)，共4根鋼筋，每根鋼筋間隔24cm呈正方形進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋尺寸為深入冠梁30d（d為預(yù)埋鋼筋直徑，預(yù)埋鋼筋為Φ20），預(yù)埋件需采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上，保證其在模板施工、混凝土施工時位置不發(fā)生變化。端頭井南、北兩側(cè)不需要進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋的預(yù)埋。2.7.4墊塊安裝墊塊厚度為冠梁保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。2.8模板施工冠梁模板采用0.6x1.5米和0.3x1.5米的鋼模板，采用100mm×100mm方木，豎向間距300mm，橫桿用2φ40的鋼管兩排，間距500mm。鋼管用φ12螺桿對拉，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死。2.9混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，等級為C30，澆注采用汽車混凝土輸送?；炷练謱訚沧?，每層厚度300mm，用插入式震動棒搗密實，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。冠梁混凝土灌注要求灌注前用高壓空氣吹干冠梁內(nèi)的渣土。混凝土輸送管嚴(yán)禁與預(yù)埋鋼板接觸，防止灌注混凝土?xí)r鋼板了生位移?；炷凉嘧r嚴(yán)禁直接沖擊預(yù)埋件。進(jìn)行上層混凝土灌注時插入式振搗器插入下一層5～10cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏搗或過搗。預(yù)埋鋼板下混凝土須填滿，進(jìn)行頂層混凝土灌注時由高向低灌注，使混凝土填滿預(yù)埋鋼板下。分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。冠梁灌注完畢后頂面須壓實抹平，預(yù)埋件周圍混凝土須清除干凈?；炷凉嘧⑦^程中注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成初凝(大約12小時)后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為14天。根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。2.10拆模2.10.1拆模條件冠梁混凝土強度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由項目部試驗下達(dá)可拆模通知單后方可進(jìn)行拆模。2.10.2拆模順序拆除可調(diào)支撐→拆除橫撐及豎撐→拆除模板→清除模板并進(jìn)行防銹處理→模板、支撐等堆碼→冠梁養(yǎng)護(hù)2.10.3拆模要求拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時上報，同意后按要求進(jìn)行處理，以便道工序施工。進(jìn)行拆模時須小心，嚴(yán)禁碰掉冠梁角部。模板拆除后與下段相接處及時進(jìn)行鑿毛處理。模板拆除完畢后應(yīng)及時進(jìn)行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時進(jìn)行場地清理。第三章施工降、排水施工工藝3.1降、排水施工流程設(shè)備、材料進(jìn)場設(shè)備、材料進(jìn)場定井位立鉆架成孔清孔下井管填濾料洗井安裝真空泵試抽降水管理安裝水泵連接管路降水任務(wù)完成根據(jù)場地條件和工期安排，降水采取分段開挖分期降水的辦法，確保明挖施工工序不間斷。降水井采用封閉式管井降水方法。管井￠600mm，伸入底板下3.5米,濾水管長2.0米,縱向間距25米,沿基坑兩側(cè)布置，井邊距基坑頂邊1米。3.2降水范圍及降水要求降水范圍：整個施工區(qū)間。降水要求：施工中要將地下水位降至底板以下1.0米。3.3工藝要點3.3.1成孔采用GPS-10型回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，確保孔徑不小于706mm，深度大于設(shè)計深度，以考慮抽水期間沉淀物可能達(dá)到的沉積高度所產(chǎn)生的影響，并保證鉆孔圓正垂直。鉆孔過程中采集土樣，核對含水層所在部位和土的顆粒組成。3.3.2清孔井管下入前進(jìn)行清孔作業(yè)，清孔采取注入清水置換，利用砂石泵抽出沉渣，并測定井深。3.3.3下井管井管采用水泥礫石濾水管，每節(jié)長2.0m，利用汽車吊分節(jié)吊放。井管接頭處用尼龍網(wǎng)包裹嚴(yán)密，下到設(shè)計深度，頂部高出地面20cm，并采取措施加以臨時保護(hù)。3.3.4填濾料井管到達(dá)設(shè)計深度后，適當(dāng)稀釋井內(nèi)泥漿，然后立即在井管周圍灌填濾料。濾料采用人工沿井孔四周均勻連續(xù)填入，濾料填至井口下1m處，其上用粘土回填。濾料采用φ3~7mm干凈石屑。3.3.5洗井完成濾料灌填后，按規(guī)定進(jìn)行洗井。在成井后8h內(nèi)，將污水泵放入井底反復(fù)抽3.3.6安裝潛水泵及管路系統(tǒng)安裝前檢查電機和泵體，確認(rèn)完好無誤后方可安裝；潛水電機、電纜和接頭的絕緣安全可靠，并配有保護(hù)開關(guān)控制，以確保安全運轉(zhuǎn)；安裝過程中保證各連接部位密封可靠不漏氣；將真空泵進(jìn)出水、進(jìn)出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)；管路在基坑邊緣匯入總管，將水排入市政污水系統(tǒng)；管路上裝有真空表、水表、閘閥、單向閥，以便于控制、管理，氣管連接處保證密封、不漏氣。3.3.7試抽洗井后，對井管進(jìn)行單井試抽，如有異常情況，重新洗井，并再次進(jìn)行抽水試驗。洗，保證滲水效果，洗井過程中觀測水位及出水量變化情況。3.4降水管理按設(shè)計要求，降水井施工結(jié)束后，在基坑開挖5天前開始降水，降水深度控制在基底以下0.6m，在箱涵頂復(fù)土回填土碾壓完成后方可停止抽水。降水工作持續(xù)時間較長，降水管理工作的要點是：降水開始后，隨時了解水位動態(tài)變化，根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和時間間隔，控制真空泵抽吸力度，保證系統(tǒng)有足夠的真空度。降水期間安排三班人員日夜值班，進(jìn)行排水降水控制操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。降水期間安排專人負(fù)責(zé)對抽水設(shè)備和運行狀況進(jìn)行定時維護(hù)、檢查和保養(yǎng)，觀測記錄水泵的電源、出水等情況，保證抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)。降水期間嚴(yán)禁隨意停抽。更換水泵時，測量井深，掌握水泵安全深度，防止埋泵。發(fā)現(xiàn)出水、涌砂，立即查明原因，采取措施處理。備好備用電源，保證抽水正常、連續(xù)進(jìn)行。基坑開挖過程中，密切注意真空效果，做好密封工作。若因地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定值時，控制抽水力度或停抽。采取措施處理后再復(fù)抽。3.5降水監(jiān)測整個降水過程中，連續(xù)進(jìn)行降水監(jiān)測，主要包括水位觀測和對周圍環(huán)境影響觀測兩項內(nèi)容。3.5.1水位觀測降水開始前統(tǒng)測1次自然水位；抽水開始后，在水位未降到設(shè)計深度前，每天測3次水位；水位降到設(shè)計深度后，且趨于穩(wěn)定時，每天測1次水位；4、雨季加強監(jiān)測頻次；水位監(jiān)測精度控制為±1cm；設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測工作，及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，繪制水位降深值s與時間t曲線圖，分析水位下降趨勢，預(yù)測達(dá)到設(shè)計降水深度所需時間；根據(jù)水位監(jiān)測記錄和s—t曲線圖，分析查明降水過程中出現(xiàn)的異常情況及產(chǎn)生的原因，及時采取處理措施，確保降水作業(yè)順利進(jìn)行。3.5.2周圍環(huán)境監(jiān)測降水作業(yè)開始前，布設(shè)地表沉降、管線沉降、建筑物沉降和傾斜測點，并會同監(jiān)理工程師和相關(guān)管理部門作好周圍環(huán)境原始狀況記錄；降水作業(yè)開始前3天測3組數(shù)據(jù)，取平均值作為初始值；降水作業(yè)開始后，在水位未降到設(shè)計深度前，每天測3次數(shù)據(jù)；當(dāng)水位到達(dá)設(shè)計深度后，并趨于穩(wěn)定時，每天測1次；監(jiān)測精度同水位監(jiān)測精度；設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測工作，及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，繪制沉降值s與時間t曲線圖，分析沉降趨勢以及降水作業(yè)對周圍環(huán)境的影響程度和范圍；根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及s—t曲線，合理調(diào)整降水方案，確保地下管線及周圍建筑物和構(gòu)筑物的安全和正常使用。3.6降水井的后期處理施工降水為結(jié)構(gòu)工程施工的輔助工程，屬臨時工程范疇，因此降水工程結(jié)束（竣工）后，應(yīng)予以拆除或采取適當(dāng)處理措施。本工程施工完主體結(jié)構(gòu)及附屬工程后立即拆除，恢復(fù)地面原貌。管井的后期處理：降水井在完成其使用目的后，首先切斷抽水用電源，拆除井下水泵、電纜、泵管，采用石屑填井管入內(nèi)，回填高度為至井口2.0m。利用井孔內(nèi)存水使之飽和時，應(yīng)邊回填邊注水。距井口2.0m以上應(yīng)采用C15素混凝土回填，并人工搗實。近地表部分按原地貌恢復(fù)?；炷翍?yīng)在回填石屑后間隔3天再回填?；靥钐幚淼挠嘘P(guān)技術(shù)可參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-91）及其它規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。第四章濕噴施工工藝4.1濕噴施工流程混凝土輸送混凝土輸送機混凝土噴射機高壓風(fēng)噴頭受噴面水泥水速凝劑砂碎石混凝土拌和機4.2噴混凝土施工工藝4.2.1噴射前的準(zhǔn)備工作配合比噴混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場大板取樣試驗確定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師，現(xiàn)場噴護(hù)砼配合比應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工。砼的拌制、運輸所有經(jīng)檢驗合格的水泥、砂石和減水劑均統(tǒng)一放置在拌合站材料庫（倉）內(nèi)，試驗室按開盤通知單要求提供砼配合比給拌和站。試驗室檢測砼出料口砼的坍落度，合理進(jìn)行調(diào)整，使倉面的砼坍落度滿足要求。保證塌落度控制在8～12cm之間，砼在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運送時間，以避免砼發(fā)生分離和坍落度損失過大?；旌狭显谶\輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，混合料在進(jìn)入噴射機前必須過篩。作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作噴射混凝土前，應(yīng)將基面清平，清除松動石塊、對基面有滲水部位，應(yīng)先對其接排水管引走，防止噴射砼被滲水沖走?，F(xiàn)場明確砼噴射范圍（注明高程及樁號），及時進(jìn)行斷面測量，檢查砼噴射倉面有無欠挖，組織開挖驗收、基面清理驗收后，方能進(jìn)入下一工序。鋼筋網(wǎng)的安裝鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5cm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，按1.0～1.5m的間排距采用沖擊鉆鉆孔安裝膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)。噴射設(shè)備準(zhǔn)備噴射設(shè)備應(yīng)性能良好，輸料連續(xù)均勻、輸料管應(yīng)能承受至少0.8MPa的工作壓力，并且有耐磨性，機械手應(yīng)操作靈活、方便，噴頭可沿上下左右作平行于基面的移動，可按某種尺寸的直徑做圓周運動。連接好電纜、風(fēng)管，速凝劑根據(jù)需要計算好后搬運到現(xiàn)場。4.2.2分層施噴噴射作業(yè)開始時先用凈漿（50～100kg兌水的漿液）將料斗及輸料管潤滑。作業(yè)開始先對噴射機送風(fēng)及供水，檢查并調(diào)整風(fēng)壓，風(fēng)壓控制在9kg/cm2，水壓為4kg/cm2。然后打開主機，最后再供料。砼進(jìn)入噴射機料斗后，在起動主機同時，調(diào)整噴射機的噴射速度，噴射速度宜控制在10～15m3/h。速凝劑添加量根據(jù)砼配合比摻量要求，對照噴射速度與速凝劑添加量曲線參數(shù)，調(diào)節(jié)速凝劑添加量擋位以控制速凝劑添加量。當(dāng)料送至噴嘴時，打開風(fēng)閥門，啟動速凝劑泵，速凝劑將在噴嘴處經(jīng)高風(fēng)壓滲入混凝土中，從而達(dá)到速凝的效果。噴槍與巖面距離及噴射角度巖面到噴槍的距離，通常取0.6～1.2m，這樣可達(dá)到工作要求的最佳效果：回彈量最低，密實度最好。噴槍應(yīng)與受噴面保持700～900的角度，在噴射混凝土?xí)r噴槍垂直正對工作面，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形狀旋轉(zhuǎn)噴射。噴砼方式及噴砼順序為了使砼噴射均勻，砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。自下而上，先凹后凸的順序從下往上進(jìn)行砼噴射作業(yè)。在洞室噴混凝土，應(yīng)采用分層進(jìn)行噴射，一次噴射厚度，頂拱控制在3～6cm，局部超挖處可為5～10cm；分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，但也不宜間隔過久，回彈料不得重復(fù)使用。拌好的砼停放時間不應(yīng)超過2小時。在噴射混凝土之前需埋設(shè)噴厚標(biāo)志，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行分層施噴至設(shè)計要求。速凝劑的加入和摻量要嚴(yán)格控制，技術(shù)人員要跟蹤檢查。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將麥濕噴機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。檢查噴射砼抗壓強度須現(xiàn)場噴大板取樣，每組3個，材料或配合比變更時，應(yīng)另做一組。4.3施工要點選用普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈中粗砂，使用時含水率控制在5~7%；粗骨料選用粒徑5~12mm連續(xù)級配碎石；化驗合格的拌和用水；外加劑的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。噴射前認(rèn)真檢查受噴面，清除浮土，并對樁體進(jìn)行鑿毛處理；用高壓水清洗受噴面；對施工機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運行。分層噴射，在上層噴射混凝土達(dá)到初凝后，方可噴射下一層混凝土，首層噴射厚度控制為5cm。噴射混凝土作業(yè)分段分片一次進(jìn)行，按先里后外、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時，噴嘴距受噴面0.6~1.0m，垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20~30cm，以保證混凝土噴射密實。嚴(yán)格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。掌握好風(fēng)壓，減小回彈，噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。噴射混凝土終凝2小時后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。9、當(dāng)樁間有出水點時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向出水點逼近，然后在出水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。第五章基坑開挖施工工藝5.1基坑開挖施工流程5.2基坑開挖施工工藝基坑開挖在降水效果明顯后開始，宜分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，在基坑平面內(nèi)應(yīng)分段開挖，每段長度不宜大于基坑寬度，在支撐達(dá)到正常使用前，不得超挖下層土體?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)查明基底土質(zhì)與設(shè)計是否相符，如有不符應(yīng)及時與監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商處理。根據(jù)施工總體部署，分為2步進(jìn)行開挖，設(shè)兩個工作面：第一步：表層土揭除，施作冠梁。第二步：冠梁達(dá)到設(shè)計要求強度后，開始冠梁以下土方開挖。水平方向按支撐間距分段放坡開挖并進(jìn)行支撐架設(shè)。每段豎向按4m深度分層進(jìn)行揭運，鋼支撐位置為開挖分界線?？傮w從西端頭向東推進(jìn)，縱向開挖坡度根據(jù)該土層土質(zhì)情況保持較緩的坡度進(jìn)行放坡開挖。施工時嚴(yán)禁在土方開挖各土層間出現(xiàn)垂直土壁的情況，嚴(yán)格過程監(jiān)控土體開挖放坡坡度。每層土方開挖以支撐位置為一個開挖單元，橫向保持相同標(biāo)高（支撐底部以下20～30cm為宜）。樁間網(wǎng)噴隨時根據(jù)土方開挖進(jìn)度跟進(jìn)噴射。5.2.1施工方法基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)段每個作業(yè)面配置1-2臺挖掘機開挖土方，人工配合清底，蓋挖段采用小挖機開挖。施工中為提高工效，采用臺階接力式開挖，縱向拉槽，兩側(cè)預(yù)留寬2米平臺。具體就是開挖第一層土方時，將第二層的中間部分土體挖除，留設(shè)2m寬的工作平臺，便于架設(shè)支撐、掛網(wǎng)噴錨，放坡坡度不小于1：1，開挖第二層土方時，將第三層的中間部分土體挖除，依此類推。第一層和第二層開挖時可各分兩個小層開挖，每小層開挖高度為3m，放坡坡度不小于1：1，蓋挖段開挖同標(biāo)準(zhǔn)段。5.2.2基坑開挖技術(shù)要點1、土方開挖到各層鋼管支撐底部時，及時施作鋼管支撐。2、基坑開挖必須分段、分層、分區(qū)、對稱進(jìn)行。臨近蓋挖段出土困難，可以采5.2.2基坑開挖技術(shù)要點1、土方開挖到各層鋼管支撐底部時，及時施作鋼管支撐。2、基坑開挖必須分段、分層、分區(qū)、對稱進(jìn)行。臨近蓋挖段出土困難，可以采用挖機倒運。1。對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護(hù)措施，嚴(yán)防縱向滑坡。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況一致，開挖第一層土?xí)r每一段的開挖長度一般不超過12m；其余各層開挖時，每段長度一般不超過6m，開挖時間和鋼支撐安裝時間在16小時和8小時?；娱_挖時嚴(yán)禁大鍋底開挖，開挖至基底以上0.3m時，應(yīng)進(jìn)行基坑驗收，并改用人工開挖至基底，及時封底，盡量減少對基底土的擾動。施工時嚴(yán)禁挖土機械碰撞支撐、立柱，嚴(yán)禁機械在支撐上行走，支撐表面不允許加荷載?；娱_挖時應(yīng)及時施作樁間網(wǎng)噴層，保證樁間土體穩(wěn)定。開挖至基底后及時施作接地網(wǎng)。加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。第六章鋼支撐施工工藝6.1鋼支撐施工流程安裝安裝角鋼支架預(yù)制鋼圍檁預(yù)制管節(jié)及活動頭準(zhǔn)備吊裝鋼圍檁拼裝節(jié)段圍檁背后回填砼基坑內(nèi)拼裝吊運鋼支撐架設(shè)及加預(yù)應(yīng)力安裝保護(hù)繩6.2鋼支撐設(shè)計概括第一道支撐及斜撐采用C30混凝土支撐和?609@3000鋼支撐；第二、三道支撐及斜撐采用?609@3000，t=16mm鋼支撐。車站設(shè)二道鋼管內(nèi)支撐，水平間距平均3m，第一、二道支撐之間垂直間距隨站內(nèi)地形變化，在3.9～6.3m之間。第二、三道鋼支撐之間垂直間距5.5m，第三道開挖面之間垂直間距3.47-4.47m。第一道混凝土支撐支撐在冠梁或蓋板上，二、三道鋼支撐在鋼圍檁上，鋼圍檁采用雙拼45C組合工字鋼。所有的鋼管支撐布置見圖1：圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖。6.3鋼支撐施工工藝6.3鋼支撐施工工藝6.3.1鋼牛腿制作、安裝1、鋼牛腿采用三節(jié)L75×8mm的角鋼拼焊而成，焊好后的鋼牛腿應(yīng)保證直角垂直，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。2、每層土方開挖至支撐位置后，根據(jù)支撐中心線計算出鋼牛腿頂面標(biāo)高。鋼牛腿與圍護(hù)樁間采取可靠有效的連接。6.3.2鋼圍檁加工、安裝鋼圍檁采用兩根45C工字鋼通過連接鋼板焊接而成，截面尺寸490×350mm，分段加工，一般段長約2～3個支撐間距6～9m，轉(zhuǎn)角部分根據(jù)實際長度加工。鋼圍檁隨支撐架設(shè)順序逐段吊裝，鋼圍檁在場外焊接成型后運至現(xiàn)場，人工配合門吊將鋼圍檁安放于鋼牛腿上，鋼圍檁背后采用干硬性細(xì)石砼填補平整，以便使圍檁均勻受力。6.3.3鋼支撐架設(shè)鋼支撐均采用φ609mm的鋼管。支撐由活絡(luò)端，固定端和中間標(biāo)準(zhǔn)關(guān)節(jié)組成，管節(jié)之間采用法蘭盤高強螺栓連接。標(biāo)準(zhǔn)段鋼支撐安裝采用10T門吊。兩端頭井處鋼支撐采用2臺20T汽車吊進(jìn)行安裝。鋼支撐安裝就位后，用兩臺100T（備用2臺50T）液壓千斤頂在鋼管支撐活絡(luò)端分級預(yù)加軸力，并進(jìn)行鎖定。6.3.4鋼支撐施加軸向預(yù)應(yīng)力在基坑開挖過程中對隨挖隨撐好的鋼支撐及時施加的軸向預(yù)應(yīng)力，以減小支撐不及時引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)樁體水平位移速率超過警戒值時，經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后可適當(dāng)增加支撐軸力，以控制基坑變形。斜撐軸力為相應(yīng)直撐設(shè)計軸力的60%，軸力施加程序為0～105%δ（持續(xù)5分鐘）-100%。6.3.5安裝控制要點基坑開挖至支撐中線以下0.5m的位置，迅速安裝支撐并及時按設(shè)計值施加預(yù)應(yīng)力。鋼支撐架設(shè)時，先在基坑外地面上進(jìn)行拼裝，并按實際支撐的距離進(jìn)行現(xiàn)場接長。鋼管間采用法蘭盤連接，連接螺栓使用高強螺栓。支撐加力之前，迅速設(shè)定支撐軸力監(jiān)測點，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測試實際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對鋼支撐加力時，按設(shè)計分級加載和現(xiàn)場觀測墻體加載反應(yīng)決定加載速度，按設(shè)計要求預(yù)加力。斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架設(shè)要及時外，斜撐與鋼圍檁交匯處設(shè)一型鋼鋼板支座，尺寸為1310X1310X350mm,安裝前先將斜撐支座與鋼圍檁鋼板進(jìn)行焊接，將斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其方法與直支撐相同。第一道鋼支撐兩端轉(zhuǎn)角處采用兩側(cè)邊長1450mm，厚600mm，角度45°混凝土角撐，就地澆注，二、三道支撐處在端頭拐角處鋼圍檁外側(cè)用鋼板焊接牢固，保證鋼圍檁的整體性。6.3.6鋼支撐拆除鋼支撐拆除順序：主體結(jié)構(gòu)底板達(dá)到設(shè)計強度后拆除第三道支撐；第二道支撐以下部分側(cè)墻及中板砼強度達(dá)到規(guī)定強度后，拆第二道支撐；頂板砼強度達(dá)到規(guī)定強度后，拆除第一道支撐。鋼支撐采用門吊拆除。鋼支撐拆除時分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。為防止結(jié)構(gòu)開裂，對應(yīng)結(jié)構(gòu)板砼需到設(shè)計強度80%以后才能拆除鋼支撐。鋼支撐拆除方法用門吊或手拉葫蘆將鋼支撐托起，在活動端設(shè)100T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，拆下鋼支撐。第七章主體施工工藝7.1主體施工流程7.2主體結(jié)構(gòu)施工7.2主體結(jié)構(gòu)施工7.2.1主要施工方法“縱向分段、豎向分層、從下至上”的施工順序。為增加車站整體剛度、減少變形，車站主體結(jié)構(gòu)內(nèi)不設(shè)變形縫，僅在主體結(jié)構(gòu)與附屬結(jié)構(gòu)之間設(shè)置變形縫，變形縫的寬度為20mm。主體結(jié)構(gòu)按縱向每段開挖長度設(shè)施工縫。分段位置根據(jù)結(jié)構(gòu)位置設(shè)在縱向柱距的1/4～1/3跨范圍內(nèi)剪力、彎矩較小處，各層預(yù)留洞口、樓梯口、電梯井、側(cè)墻上通道位置盡量錯開。主體結(jié)構(gòu)(不計墊層)根據(jù)支撐位置豎向分為三層，即：底板及0.5m左右側(cè)墻；站臺層側(cè)墻及中板；站廳層側(cè)墻、頂板及頂板。見車站主體結(jié)構(gòu)施工分層圖?；炷凉こ痰哪０逡?8mm竹膠板。模板支架采用裝卸方便靈活的WDJ碗扣腳手架?；炷凉こ滩捎脙?yōu)質(zhì)商品混凝土，混凝土罐車運送混凝土，砼輸送泵澆筑混凝土。頂板外防水層，回填土方及其它附屬工程隨主體進(jìn)展平行施作。車站主體結(jié)構(gòu)施工分層圖7.2.2鋼筋工程本工程車站鋼筋具有數(shù)量多、規(guī)格多、直徑粗等特點。特別是梁、柱、板交接處的鋼筋相當(dāng)密，施工要求高。為保證鋼筋分項工程一次成優(yōu)，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，隱蔽驗收一次通過。本分項工程施工控制要點和施工方法有以下要求:鋼筋的試驗和儲存鋼材進(jìn)場后施工前必須按照施工條件進(jìn)行原材料及試焊取樣，并將檢驗結(jié)果上報監(jiān)理，經(jīng)審查同意后方可正式施作。進(jìn)場鋼筋除有見證送檢外，還要按規(guī)定配合質(zhì)檢站抽檢復(fù)核，確保原材質(zhì)量控制。鋼筋采用接駁器，接駁器必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)認(rèn)可合格產(chǎn)品，且經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場后按平面圖指定位置堆碼整齊，并做好標(biāo)示，注明鋼筋的規(guī)格及驗收狀態(tài)。鋼筋保護(hù)層頂板主筋保護(hù)層：頂板頂面為50mm，頂板底面為40mm。中板主筋保護(hù)層：中板頂及底面均為30mm。側(cè)墻主筋保護(hù)層：側(cè)墻外側(cè)為50mm，側(cè)墻內(nèi)側(cè)40mm。立柱主筋保護(hù)層：四面保護(hù)層均為40mm底板主筋保護(hù)層：底板頂面40mm，底板底面50mm，集水坑內(nèi)外側(cè)50mm。箍筋、分布筋和構(gòu)造筋等其它鋼筋保護(hù)層厚度不得小于20mm。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，保護(hù)層墊塊用抗侵蝕能力和強度高于構(gòu)建本體的細(xì)石砼制作。鋼筋制作調(diào)制除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。鋼筋切斷：用鋼筋切斷機進(jìn)行切斷，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。彎曲成形：先劃彎曲點位置線，再用機器成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，各彎曲部位不得有裂紋。所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬、漆污和鐵銹，無局部曲折，如遇有死彎時，將死彎切除。鋼筋錨固長度：鋼筋直徑d小于Φ25鋼筋錨固長度≥32d，鋼筋直徑d大于Φ25鋼筋錨固長度≥35d。鋼筋加工允許偏差詳見表“鋼筋制作允許偏差表”。鋼筋制作允許偏差表序序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點1冷拉率≤設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1尺量2受力鋼筋成型長度-10+513彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸0～52尺量寬、高各計一點鋼筋連接工程將根據(jù)鋼筋的部位、直徑用下表鋼筋連接形式所示連接形式。鋼筋連接形式表鋼筋方向鋼筋方向鋼筋直徑連接形式橫、豎向d≥25直螺紋套筒22≤d＜25電渣壓力焊、直螺紋套筒d＜22搭接焊①、Q235級鋼板和HPB235級鋼筋焊接時采用E43焊條，HRB335級鋼筋焊接采用E50型焊條。鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋施工的順序為：按照從底板到墻柱再到頂板的順序進(jìn)行。底板鋼筋綁扎底板鋼筋在墊層做好后進(jìn)行。綁扎時，先扎底層鋼筋，后扎上層鋼筋，上下兩層之用Ф25的鋼筋做支架，其間距2000×2000mm，以確保兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距符合設(shè)計要求，下層鋼筋的墊塊按設(shè)計的混凝土等級制作，架立鋼筋不得直接放置在防水卷材上。在綁扎底板鋼筋后，在地板上預(yù)留側(cè)墻及柱插筋，側(cè)墻鋼筋超出底板面50cm后留接頭，鋼筋接頭形式按設(shè)計要求留設(shè)，并錯開布置。側(cè)墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。底板鋼筋焊接時，鋼筋下方設(shè)置一墊板，防止焊渣燒傷卷材，應(yīng)保護(hù)好底層防水卷材。側(cè)墻鋼筋的綁扎側(cè)墻雙層鋼筋之間用鋼筋作支撐以固定間距，以防鋼筋向內(nèi)變形，并且可以作為支設(shè)模板時固定截面尺寸。墻鋼筋外墊同標(biāo)號混凝土墊塊做保護(hù)層，保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計要求而定。頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋在模板安裝并檢查合格后進(jìn)行安裝。板底鋼筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在上。板面鋼筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。接地鋼筋的安裝雜散電流防護(hù)工程中的鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝同步進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計要求，為保證主體結(jié)構(gòu)鋼筋不受雜散電流的腐蝕，主體結(jié)構(gòu)縱向鋼筋必須按搭接焊處理，搭接長度大于6倍D雙面焊接，焊縫高度不小于6mm，焊縫長度不小于160mm；在結(jié)構(gòu)伸縮縫兩端1m內(nèi)及測排端子引出處將縱、橫鋼筋焊接，測排端子在兩側(cè)伸縮縫處應(yīng)引出結(jié)構(gòu)表面靠近伸縮縫處在5m范圍內(nèi)上下層縱橫向鋼筋采用梅花狀焊接，其余部分縱橫向鋼筋焊點不少于四點，并在軌道下方選一根縱向筋與橫向筋全部焊接形成排流條，梁柱縱向結(jié)構(gòu)鋼筋在交叉處要焊接可靠，每隔1.5m將柱的縱向鋼筋與箍筋焊接不少于四點。測排端子的制作安裝應(yīng)由專業(yè)機電施工隊伍承擔(dān)，保證施工質(zhì)量，確保雜散電流具備良好的傳輸性能。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差和鋼筋安裝允許偏差，按下表鋼筋安裝允許偏差規(guī)定執(zhí)行。鋼筋安裝允許偏差表序序號項目允許偏差（ｍｍ）檢驗頻率檢驗方法范圍點1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物板、墻±3//基礎(chǔ)±10//5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面占鋼筋總截面積≯25點數(shù)計算截面面積接駁頭處鋼筋的連接本工程不少部位需預(yù)留鋼筋接駁頭，接駁頭均采用直螺紋接駁器，接頭內(nèi)塞聚苯板，接頭外端緊靠墻板外側(cè)及端頭，要求定位準(zhǔn)確、牢固，避免混凝土澆灌時偏位。需要接駁的時候，將表層混凝土鑿去，露出螺紋鋼筋接頭，剔除接頭內(nèi)聚苯板，即可進(jìn)行鋼筋連接。預(yù)埋鋼筋注意事項預(yù)埋鋼筋施工時注意以下幾點：在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，用全站儀在鋼筋網(wǎng)片上放出預(yù)埋鋼筋位置。預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片點焊接，錨固深度滿足設(shè)計要求。預(yù)埋鋼筋露出結(jié)構(gòu)部分接頭要相互錯開。d、砼澆筑過程中，避免砼輸送管或振搗器碰撞預(yù)埋鋼筋，一旦碰撞，重新固定于原來位置。鋼筋工程的驗收鋼筋成型后封模前需進(jìn)行隱蔽驗收。報驗檢查程序首先施工隊及現(xiàn)場領(lǐng)工員自檢合格后，報現(xiàn)場技術(shù)及質(zhì)檢復(fù)查合格后提前通知監(jiān)理，然后由監(jiān)理監(jiān)理及相關(guān)單位進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。7.2.3模板及支撐系統(tǒng)模板工程在主體框架施工中占著相當(dāng)?shù)谋戎?，模板工程質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、整體結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置高程是否正確，混凝土澆筑質(zhì)量及混凝土的抗?jié)B功能。模板的設(shè)計應(yīng)滿足具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性的條件，同時滿足構(gòu)造簡單，安裝拆卸方便，便于鋼筋綁扎和混凝土澆筑，接縫嚴(yán)密，不漏漿等工藝要求。模板采用18mm的竹膠板。模板支架采用裝卸方便靈活的WDJ碗扣腳手架。1、模板的設(shè)計要求模板：木模采用1830㎜×1220㎜×18㎜木膠合板，表面無翹曲、無裂痕，任意部位不得有腐朽、霉斑。鼓泡等。不得有板邊缺損、起毛、脫膠等情況，抗彎強度符合要求。組合鋼模板采用P6015，600mm*1500mm，面板厚4mm，鋼模板要求表面平順，變形銹蝕程度滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。木方：采用100mm*100mm方木，不得存在裂紋，裂縫，無蟲蛀，強度符合要求。鋼管：Φ48×3.5㎜，鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，一般不應(yīng)大于0.5mm，取三根銹蝕試件進(jìn)行檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。模板支架搭設(shè)總要求①、在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭必須采用對接扣件實行對接。相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同一步高內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)大于1500mm。。橫桿對立桿起約束作用。必須用直角扣件與立桿扣緊，不得遺漏。同一水平內(nèi)的兩根橫桿的接頭和上下相鄰的兩根橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)大于1500mm。各相鄰結(jié)構(gòu)段分段處水平橫桿進(jìn)行有效搭接，增強各層板支撐體系的整體穩(wěn)定性。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔1步設(shè)置一道水平剪刀撐。頂托螺旋桿部分伸入鋼管內(nèi)，伸入長度不得小于300mm，以保證頂托穩(wěn)固及支架整體的安全。各主體施工段腳手架需該段頂板施工完成后，且達(dá)到強度后方可進(jìn)行該段各層腳手架的拆除。為了使立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應(yīng)兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位按水平間距6-9米，豎向間距2-3米與建筑物設(shè)置一個固結(jié)點。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩后應(yīng)采用扭力扳手檢查嗎，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40-60N.m。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。側(cè)模側(cè)墻模板后背采用間距300mm的豎向10*10mm方木做側(cè)模次愣，間距600mm[12.6槽鋼水平布置做主愣。主愣通過可調(diào)式頂托與橫向碗扣式腳手架連接牢固，底部并設(shè)斜撐。支撐在底板預(yù)埋件上。由于側(cè)墻模板壓力與混凝土澆筑速度的平方根成正比，施工期間嚴(yán)格控制澆筑速度，同時保證同步對稱分層澆筑，以達(dá)到支撐反力的平衡。中、頂板底模板車站頂板厚度800mm，中板厚400mm,凈空為6.54～7.18m。按最不利因素頂板進(jìn)行考慮。車站框架頂板（中板）采用碗扣件式鋼管腳手架支撐，平面井字排列為600×600mm，橫向間距600mm,縱向間距600mm，豎向900mm。立柱模板車站立柱尺寸為800×1000mm，柱高4150～5650mm,模板采用組合鋼模，P6015，600mm*1500mm，面板厚4mm模板組合，鋼愣采用[12.6槽鋼組成鋼愣柱箍，每300mm一道。長邊鋼愣用Φ16mm，對拉螺栓拉緊。支模方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程采用泵送商品砼澆筑施工，對模板工程的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實際特點，模板安裝施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求如下：模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目名項目名稱允許偏差值（mm）相鄰兩板表面高差3摸板尺寸寬柱±5梁、板0，-10高柱0，-5梁、板0，-10長0，-5表面平整度5支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，電梯井的內(nèi)墻面不但要彈出模板邊線和模板的控制線，而且要在上下設(shè)多個控制點，上下兩相對應(yīng)控制點連線的垂直度應(yīng)通過測量儀器檢查，墻面模板檢查和驗收通過這些相對應(yīng)控制點的連線。模板安裝采用人力配合吊機安裝，人工倒鏈調(diào)整、加固。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。柱模下部預(yù)留一個小洞，模內(nèi)垃圾采用水沖，吸塵器通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護(hù)壁，防止漏漿。模板拆除模板拆除時間應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。非承重模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度不低于2.5Mpa，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可進(jìn)行。站臺層支架需等頂板砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可拆除。拆模按照配模設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應(yīng)及時運走、并清理干凈，板面刷脫模劑按規(guī)格分類堆碼整齊。7.2.4混凝土工程施工混凝土澆筑順序在混凝土澆筑前應(yīng)用高壓水或高壓風(fēng)先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清潔無雜物。結(jié)構(gòu)板體混凝土采取分層、分段澆筑。結(jié)構(gòu)砼采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的施工方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。底、頂板混凝土澆筑順序采用混凝土泵車分層澆筑，混凝土從一端向另一端階梯式推進(jìn)，連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm。側(cè)墻混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度不超過30cm。兩側(cè)側(cè)墻、中、頂板采用二臺砼泵車同時對稱灌注。對垂直中間立柱采用一臺砼泵車自下而上分層順序灌注。墊層及中樓板一次灌注成型，不再分層?？刂坪脻沧⑺俣?，一般30m3/h，以免水化熱過大，引起墻板開裂。底、中、頂板與底、中、頂縱梁分別同時澆筑。頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實、抹光”工藝，既避免混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固?；炷翐v固混凝土采用插入式振搗棒搗固，振搗棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍。對板與墻、梁的倒角，縱梁及立柱采用Φ30為主，Φ50為輔，其余均采用Φ50為主，Φ30為輔的搗固棒進(jìn)行；對底、中、頂板采用Φ70、Φ50搗固棒搗固?；炷翐v固必須密實，不漏振、欠振、過振，采用快插慢拔法，振點均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強振搗，振搗時不觸及模板、鋼筋、止水帶、底板。頂板混凝土振搗密實后，終凝前對表面原漿進(jìn)行抹平、抹實、壓光，保證混凝土表面不開裂?；炷琳駝拥臅r間應(yīng)控制在15～30秒之間，以不冒氣泡和混凝土開始泛漿為準(zhǔn)。有預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞，鋼筋密集處的混凝土澆筑高度應(yīng)適當(dāng)減小，并加強振搗，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象。為保證混凝土的整體性，混凝土連續(xù)澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑。7.2.5施工縫的留置車站環(huán)向施工縫間距留在1/4～1/3跨范圍內(nèi)，底板側(cè)墻水平施工縫留置在距底板0.5m處。梁、柱與頂板同時澆筑，不留置施工縫。人行通道、風(fēng)道側(cè)墻的水平施工縫留在圈梁上口。每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈，并采用涂抹混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力。7.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土外露部分抹平后，立即用彩條布遮蓋，防止日曬雨淋混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。3、養(yǎng)護(hù)時，采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬、雨季采用塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流，嚴(yán)禁堆放雜物，混凝土表面強度達(dá)1.2MPa后方可上人操作。防水混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，底板養(yǎng)護(hù)要求濕養(yǎng)護(hù)14天以上；斜角處采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)7天后采用滴漏噴淋養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土在初凝后立即采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)至板頂防水層施做前。7.2.7預(yù)埋件及預(yù)留孔施工預(yù)埋件及孔洞預(yù)留位置的正確是車站結(jié)構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié)之一。因此，在施工過程中嚴(yán)格按照預(yù)埋件、預(yù)留孔洞檢查流程圖進(jìn)行檢查，確保其位置的準(zhǔn)確。施工前，施工隊相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真將各技術(shù)交底相互對照，對預(yù)埋件及預(yù)留孔洞進(jìn)行詳細(xì)埋設(shè)，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場技術(shù)反映。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的標(biāo)高、中線及尺寸須按照交底嚴(yán)格控制，堅持測量復(fù)核制，各種點位均用紅漆或墨線彈在模板上、鋼筋上，確保位置準(zhǔn)確。預(yù)留孔洞的模型加工尺寸必須符合要求，按照技術(shù)測量中線為基準(zhǔn)，支立牢固可靠，且不使模板本身變形。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞檢查流程圖砼灌注前，要對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞再次復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格控制砼灌注過程中模板變形或移位而影響其位置的正確性。拆模時不得用撬棍和硬砸，防止破壞棱角。對已施工的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)有醒目標(biāo)志，板上預(yù)留孔洞要加蓋或圍欄防護(hù)。防止施工人員墜落。7.2.8雜散電流防護(hù)設(shè)施施工為避免或盡量減少雜散電流對土建結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕，須將結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接成為一體。具體要求如下：每個結(jié)構(gòu)段底板、中板、頂板、梁內(nèi)的縱、橫向鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)，若有搭接，需進(jìn)行搭接焊，并與車站立柱、側(cè)墻的豎筋相焊接。每個結(jié)構(gòu)段縱向每隔5m選用底板、中板、頂板、側(cè)墻內(nèi)、外表層各一根橫向鋼筋和所有縱向鋼筋焊接。上、下行線路垂直鋼軌下方，分別選取結(jié)構(gòu)底板內(nèi)表層的2根縱向鋼筋和所有的橫向鋼筋焊接，作為排流條。在車站建筑的梁、柱、板、墻等相交叉的地方結(jié)構(gòu)鋼筋實現(xiàn)可靠焊接。在每個結(jié)構(gòu)段兩端的變形縫附近(1m以內(nèi))，將橫向鋼筋和所有縱向鋼筋焊接，并引出結(jié)構(gòu)表面，作為測排端子。鋼筋搭接焊長度大于6倍D并雙面焊，橫向鋼筋與縱向鋼筋用梅花方式點焊。未采用焊接的結(jié)構(gòu)鋼筋在底板、中板、頂板、梁、柱、板、墻等相交叉處可靠綁扎，使其構(gòu)成一個等位電位體。施工時，結(jié)合該工程施工設(shè)計資料及技術(shù)要求對車站結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行焊接并完成測排端子的引出。所有的焊接必須牢固可靠，嚴(yán)防脫焊、虛焊。第八章防水層施工工藝8.1防水層施工流程8.2作業(yè)準(zhǔn)備地下防水工程施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水設(shè)計及技術(shù)要求，對相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行整理編制，嚴(yán)格細(xì)致地做好防水施工組織設(shè)計和施工過程中相關(guān)施工操作規(guī)程，同時針對防水施工過程中的相關(guān)技術(shù)重點、難點控制區(qū)域進(jìn)行專項施工安排。針對施工過程中可能遇到的滲水、邊坡失穩(wěn)、涌泥流砂等現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求、以往施工過程中的經(jīng)驗及施工過程中的實際情況提前進(jìn)行相關(guān)物資儲備，準(zhǔn)備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)，備足備用物資。針對各工序工程情況成立由具有豐富操作經(jīng)驗的工人及技術(shù)人員組成的專項作業(yè)班組，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其他指定單位頒發(fā)的職業(yè)資格證書，對于其他相關(guān)人員必要時進(jìn)行相關(guān)崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方能上崗。在防水工程施工中，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度并應(yīng)有完整的施工檢查記錄，做到層層把關(guān)，保證防水工程施工質(zhì)量。8.3技術(shù)要求車站防水總原則為“以防為主，多道設(shè)防、剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理”。防水施工是保證地鐵工程質(zhì)量的關(guān)鍵，貫穿于施工的全過程，為保證防水工程的施工質(zhì)量，根據(jù)不同施工方法、結(jié)構(gòu)型式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等因素，采取與其相適應(yīng)的防水措施。以結(jié)構(gòu)自防水為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn)行多道防水處理。結(jié)構(gòu)防水層材料要求耐老化，耐腐蝕，易操作且焊接時無毒，適宜在潮濕基面上施工。防水材料應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位鑒定，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)量保證書。同時應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢驗達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后才能使用。所有防水施工工藝必須嚴(yán)格執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002），并按防水材料要求進(jìn)行施工。8.4防水施工方法8.4.1結(jié)構(gòu)外防水層施工1、結(jié)構(gòu)底板外防水層施工①構(gòu)造一般外包式防水構(gòu)造有兩種形式，一是采用反粘自粘防水卷材；二是采用PVC/EVA防水板，具體構(gòu)造如下：反粘自粘防水卷材：鋪貼方式同PVC防水板，只是搭接處理不同，自粘卷材本身有粘性，搭接粘貼寬度不小于10cm，但PVC搭接采用熱熔焊接。PVC/EVA防水板：將基面清理干凈，先預(yù)鋪卷材（要求平整順直，不得扭曲），然后進(jìn)行焊接，并對焊縫進(jìn)行檢查并做好記錄鋪貼順序為先下后上，先立面后平面，先底板后側(cè)墻。②底板混凝土基面處理砼基面凹凸度要求D/L<1:6（D-砼面相鄰?fù)姑骈g下凹深度;L—砼面相鄰?fù)姑骈g距離）。將基面鋼筋及凸出的桿件等尖銳物，進(jìn)行割除或打磨，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面?；嫒粲忻魉?，進(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛魺o積水，無松動和滲漏水現(xiàn)象。③砂漿找平層施工找平層平整度符合設(shè)計要求，抹平收水后，進(jìn)行二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂和起皮現(xiàn)象。底板找平層在與側(cè)墻相交處施做50350mm砂漿倒角，陽角應(yīng)做成半徑為20mm的圓弧。預(yù)鋪式防水材料鋪設(shè)卷材鋪貼順序為：先節(jié)點，后大面；先低處，后高處；先遠(yuǎn)處，后近處。施工流程：清理基層，基面彈線，鋪設(shè)防水材料，卷材搭接處理，節(jié)點施工，自檢，驗收，撕去卷材表面隔離膜，綁扎鋼筋，澆注混凝土。鋪設(shè)防水卷材時，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，卷材膜面向基層，隔離膜面向操作人員，細(xì)心校正卷材位置。第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材的搭接按照搭接指導(dǎo)線進(jìn)行，搭接寬度不小于100mm；搭接時掀開卷材搭接處的隔離膜，保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵，用壓輥壓實卷材搭接邊，擠出搭接邊的氣泡，緊密壓實粘牢。當(dāng)卷材搭接完成后，可將卷材上的隔離膜撕走。重復(fù)上述操作，直至鋪設(shè)作業(yè)完成。PVC/EVA防水卷材鋪設(shè)根據(jù)圖紙要求，彈出標(biāo)準(zhǔn)線；焊接時應(yīng)待焊槍升溫，用干布擦凈焊縫，焊槍平口深入焊縫，將PVC/EVA卷材用熱風(fēng)吹至表面熔融，用壓滾壓實，觀察焊縫邊處應(yīng)有亮色提漿。施工時，首先要進(jìn)行預(yù)鋪，把PVC/EVA卷材自然平鋪于放線的基層表面，要求平整順直，不得扭曲。卷材縱向搭接寬度50mm，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨?。橫向采用對接處理，其上用200～250mm寬的無復(fù)合層(N類)PVC/EVA卷材覆蓋搭接施焊。搭接寬度不小于100mm，上下兩層卷材的接縫應(yīng)錯開1/3部分，卷材幅寬且上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼.采用熱風(fēng)焊接，焊接時焊嘴與焊接方向呈45°角，壓輥焊嘴平行并保持大約5mm的距離，焊接邊應(yīng)有呈亮色熔漿滲出，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、跳焊、燒焦或焊接不牢現(xiàn)象，焊接時不得損害非焊接部位卷材。鋪設(shè)PVC/EVA防水卷材并焊接，對焊縫進(jìn)行檢測并做好記錄；焊機焊接搭接寬度為100mm；手持操作焊接搭接寬度為50mm。所有焊接接頭T型接點采用1003100的PVC/EVA防水卷材做焊接加強處理。需機械固定部位，用電鉆鉆孔，其間距不大于80cm，放入塑料脹塞，自攻螺絲加墊片用螺絲刀上緊，不得有松動現(xiàn)象，上面焊PVC/EVA圓蓋封閉。2、結(jié)構(gòu)側(cè)墻外防水層施工構(gòu)造形式同結(jié)構(gòu)底板形式。砂漿找平層施工采用1:2.5的水泥砂漿填充抹平，進(jìn)行找平處理。預(yù)鋪式防水材料鋪設(shè)側(cè)墻鋪設(shè)防水卷材時，先將卷材按彈線對準(zhǔn)在基層上，且卷材的隔離紙必須向外，固定于側(cè)墻基層上；機械固定點應(yīng)在自粘接邊上距邊緣15～20mm處，長邊每隔450mm將卷材進(jìn)行釘固。揭開搭接邊部分的隔離膜，進(jìn)行長邊搭接，搭接寬度不小于100mm。確保所有釘頭被相鄰防水卷材的自粘搭接邊覆蓋。搭接后必須立即用壓輥滾壓以密封牢固。短邊搭接寬度為不小于100mm，短邊如需臨時固定，機械固定點應(yīng)在距短邊邊緣10mm以內(nèi)。短邊搭接完成后，應(yīng)采用配套密封膏進(jìn)行密封。PVC/EVA防水卷材鋪設(shè)側(cè)墻PVC/EVA卷材采用點粘法或條粘法施工。3、車站結(jié)構(gòu)頂板外防水層施工頂板附加外防水采用優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保聚氨酯防水涂料。車站結(jié)構(gòu)頂板外防水詳見圖：車站結(jié)構(gòu)頂板外防水層構(gòu)造圖①優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保氨酯防水涂料施工施工工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→涂刷（2次）→驗收→細(xì)石混凝土保護(hù)層。施工方法:基面的處理：用硬掃帚和高壓水清洗干凈，基面保持干燥，含水量控制在8%以下，并有一定平整度，不平整處可用1:2.5水泥砂漿找平。同時基層不得有空鼓、松動、起砂脫皮現(xiàn)象，否則應(yīng)將其鑿除，用1：2.5砂漿修補平。涂刷：分幾道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滾刷將涂料涂刷到基層上，涂刷要求均勻一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3-6小時后（表干能上人），進(jìn)行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一樣，但涂刷方向與第一道垂直，用量大約120克/平方米。如基層粗糙，總用量要適當(dāng)增加。角部、接縫處增設(shè)玻纖布，涂刷時應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，使涂料均勻散布在結(jié)構(gòu)表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量1.5公斤/平方米?；鶎右髧?yán)格抹平壓光，做法可按照以上方法進(jìn)行多次涂刷，直至達(dá)到設(shè)計厚度要求為止。涂膜的驗收：本產(chǎn)品要求涂膜形成后厚度符合設(shè)計要求且厚薄均勻一致，封閉嚴(yán)密，不允許有開裂、翹邊、露白、空鼓、破損等缺陷存在。涂膜達(dá)到強度后，澆注100mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。c.注意事項：涂料放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸。本產(chǎn)品屬易燃品，嚴(yán)禁與火接觸。施工現(xiàn)場防火、通風(fēng)要好。在本產(chǎn)品施工后未固化成膜前，所有人員不得進(jìn)入涂膜施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷涂膜防水層，如發(fā)現(xiàn)涂層有破損現(xiàn)象，必須清理雜物后重新涂刷修補。如估計施工后4小時內(nèi)有雨時，不得施工，否則將報廢重做。防水層施工后應(yīng)在其上面做保護(hù)層。細(xì)石混凝土保護(hù)層施工：聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用70mm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層?；靥钔潦┕ぃ河没彝痢⒑糠蠅簩嵰蟮恼承酝粱靥?，但不得含石塊、碎石、灰碴及有機物?；靥顣r要均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。填土厚度超過500mm后，才允許機械回填碾壓一圈。8.4.2結(jié)構(gòu)自防水施工混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實性來達(dá)到防水效果、提高混凝土的抗?jié)B性就是提高其密實度，抑制孔隙。在施工中，控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量和數(shù)量以抑制孔隙，在水壓狀態(tài)下，水滲透到混凝土一定的深度后而不能完全透過混凝土?？山Y(jié)合設(shè)計要求和實際情況，結(jié)構(gòu)用防水混凝土可采用添加復(fù)合高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少混凝土收縮，增強其抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質(zhì)量。1、提高混凝土質(zhì)量優(yōu)化砼配合比設(shè)計，盡量減小水灰比（水泥和外摻料用量應(yīng)滿足規(guī)范要求），水灰比不宜大于0.5，砂率為35～45%，灰砂比為1：2.0～1：2.5。確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計量。計量允許偏差為：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石為±2%。減水劑在混凝土拌合水中預(yù)溶成一定濃度的溶液，再加入攪拌機攪拌。為減少水化熱的產(chǎn)生，施工時在混凝土中摻入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，借以提高混凝土的和易性。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度宜控制在12～16cm。防水混凝土的攪拌與運輸混凝土攪拌不僅僅使材料均勻的混合，還起到一定的塑化和提高和易性作用，對防水混凝土的性能影響較大，混凝土攪拌達(dá)到色澤一致后方可出料，拌和時間不小于90s?；炷吝\輸采用混凝土拌合車運送，在運輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運輸時間。嚴(yán)格控制混凝土施工工藝混凝土澆注時除使拌合物充滿整個模型外，還要注意拌合物入模的均勻性，不得離析。拌合物自由下落高度控制在2m內(nèi)，超過時，采用φ150mm的軟管接長下料，軟管沿縱向每3m布置一道。施工過程中嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。炎熱季節(jié)施工，采用有效措施降低原材料溫度，必要時加冰攪拌混凝土，并減少混凝土運輸時吸收外界熱量。混凝土結(jié)構(gòu)的表面溫度與室外最高溫度的差值不應(yīng)大于20℃。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，在截面中間設(shè)20320cm的鋼邊橡膠止水帶。模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象?；炷翐躅^板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。把好混凝土的泵送入模關(guān)。4、混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完畢后12h內(nèi)（或者混凝土終凝后）對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)并保濕養(yǎng)護(hù)。頂板、中板、底板混凝土采用鋪濕麻布灑水養(yǎng)生或蓄水養(yǎng)護(hù)，所用的養(yǎng)護(hù)水應(yīng)為自來水；側(cè)墻采用在表面掛一道無紡?fù)凉げ迹缓髧娏莛B(yǎng)護(hù)。砼施工時，注意在高溫條件施工時的養(yǎng)生保濕措施。采用水養(yǎng)的地方養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d，如在有抗?jié)B要求的部位采用水養(yǎng)時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，確?；炷撩鏉駶?。8.4.3特殊部位的防水施工1、施工縫防水鋼板止水帶施工施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚5mm，寬300mm，施工縫模板采用快易收口網(wǎng)，以形成接觸性很好的粗糙毛面，必要時在施工縫處涂刷界面劑。在澆筑下一段混凝土前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊采用滿焊相連。施工時，施工縫與墻體上預(yù)留的孔洞邊緣不宜小于300mm，垂直施工縫應(yīng)避開地下