隧道出口明洞及洞口專項施工方案

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）隧道出口明洞及洞口進洞方案編制：安全負責人：技術負責人：項目負責人：總監(jiān)理工程師：項目經(jīng)理部年月日目錄1.編制依據(jù)、范圍和原則 31.1.編制依據(jù) 31.2.編制范圍 31.3.編制原則 32.工程概況 33.工程數(shù)量 54.工程施工總體部署 84.1.施工組織機構 84.2.總體施工方案 94.3.施工隊伍安排 94.4.施工計劃安排 94.6.主要機械設備 135.施工工藝及工法 155.1.洞口及明洞施工工藝流程 155.2.明洞、洞口施工方法 165.2.1.明洞洞口排水工程 165.2.2.明洞施工 165.2.3.洞口超前支護施工 215.2.4.明洞襯砌施工 275.2.5.明洞防水施工 275.2.6.明洞回填施工 275.2.7.洞門施工 285.2.8.隧道監(jiān)控量測和測量 286.安全保證措施 296.1.安全目標 296.2.存在自然風險及其防治措施 296.3.施工現(xiàn)場安全保證措施 307.質(zhì)量保證措施 307.1.質(zhì)量目標 307.2.具體質(zhì)量保證措施 318.文明施工保證措施 319.施工環(huán)保措施 329.1.環(huán)保目標 329.2.環(huán)保措施 329.3.植被及水土保持 3310.安全應急預案 3310.1.隧道防坍塌應急預案 3410.2高處墜落應急預案 3510.3.防火應急預案 35

大通隧道出口明洞及洞口施工方案1.編制依據(jù)、范圍和原則1.1.編制依據(jù)1.1.1.新建鐵路蘭新第二雙線西寧至大通段站前工程LXSQZ-2標段線路平面圖。1.1.2.新建鐵路蘭新第二雙線西寧至大通段站前工程LXSQZ-2標段線路詳細縱斷面圖。1.1.3.雙線明洞襯砌參考圖、隧道輔助施工措施及施工方法設計圖、雙線隧道復合式襯砌參考圖、大通隧道設計圖（咨詢稿）。1.1.4.施工現(xiàn)場實際情況。1.1.4.架子隊施工經(jīng)驗及施工能力。1.2.編制范圍1.2.1.大通隧道出口洞口及明洞。1.3.編制原則1.3.1.結合工程特點和工期要求的原則。1.3.2.項目標準化管理及施工原則。1.3.3.整體工程符合設計要求，工程質(zhì)量滿足國家和行業(yè)標準。2.工程概況大通隧道起訖里程為DK231+215～DK230+080，出口洞口地質(zhì)為砂質(zhì)黃土和碎石類土，DK231+185線路右側(cè)山頂與隧道拱頂高差約68m，拱頂埋深1.3m，淺埋單壓，地質(zhì)條件差。其中DK231+215～DK231+200為明洞段，DK231+200～DK231+185為明洞暗做段，DK231+185為隧道明暗分界里程，洞門為端墻式，洞門處與紅河限村特大橋臺尾剛性連接。洞口斷面圖如下：3.工程數(shù)量大通隧道出口洞口工程數(shù)量表序號項目名稱材料規(guī)格單位數(shù)量1導向墻墻身圬工C20混凝土m320.162導向鋼管φ140×5mm熱軋無縫鋼管kg832.503工字鋼架Ⅰ20a型鋼鋼架kg1051.454連接鋼板200×240×15mm（12塊）kg67.825螺栓/螺母M20×70/M20套166長管棚鋼花管φ108×6mm熱軋無縫鋼管根507長管棚鋼花管φ108×6mm熱軋無縫鋼管kg15090.08接頭鋼管（車絲扣）φ118×6mm熱軋無縫鋼管kg719.109鋼筋籠φ42×3.5mm鋼管kg117.2510φ18鋼筋kg7992.011鉆孔φ127m100012清孔（兩遍）φ127m100013封孔M10水泥砂漿m36.2214注漿水泥漿液（1∶1）m335.54說明:表中導向墻長×高為1m×1m，長管棚按長度20m考慮。大通隧道出口明洞工程數(shù)量表（DK231+215～DK231+200）序號項目名稱單位數(shù)量每延米長度m合計1襯砌拱墻C35鋼筋混凝土m331.9715479．552仰拱C35鋼筋混凝土m38.5415128.13仰拱填充C25混凝土m39.3315139.954墊層C20混凝土m31.831527.455踏步板C20混凝土m30.03150.456外邊墻C30混凝土m323.4415351.67M10漿砌片石m30.63159.458回填C20混凝土m36.9415104.19M10漿砌片石m33.191547.8510干砌片石m33.611554.1511碎石層m31.161517.412防水EVA防水板（1.5mm厚）m221.601532413水泥基防水涂料（厚2.0mm）m221.601532414M10水泥砂漿找平保護層m31.301519.515φ80HDPE打孔波紋管m2.331534.9516φ50HDPE打孔波紋管m0.53157.9517隧底橫向肓管及踏步下排水管φ100PVC管m0.52157.818側(cè)溝電纜槽溝槽身C30混凝土m31,891528.3519HPB235鋼筋kg28.115421.520保溫水溝及電纜槽蓋板C35鋼筋混凝土m30.25153.7521HPB235鋼筋kg16.0915241.3522側(cè)溝保溫材料聚乙烯泡沫m30.32154.823電纜槽分隔熱插筋φ16鋼筋kg7.5715113.5524電纜槽填砂粗砂m30.36155.425中心水溝水溝蓋板C35鋼筋混凝土m30.096151.4426HPB235鋼筋kg9.1515137.2527保溫材料聚乙烯泡沫m30.28154.2說明：表中未計邊仰坡開挖及支護數(shù)量，其數(shù)量按現(xiàn)場實際情況統(tǒng)計。大通隧道出口明洞暗做工程數(shù)量表（DK231+200～DK231+185）序號項目名稱單位數(shù)量每延米長度m合計1襯砌拱墻C35鋼筋混凝土m331.9715479.552仰拱C35鋼筋混凝土m38.5415128.13仰拱填充C25混凝土m39.3315139.954墊層C20混凝土m31.831527.455踏步板C20混凝土m30.03150.456鋼筋kg3213.86157外邊墻C30混凝土m329.0515435.758φ22接茬鋼筋kg53.7115805.659M10漿砌片石m30.63159.4510回填C20混凝土m36.9415104.111防水EVA防水板（1.5mm厚）m232.5515488.2512φ80HDPE打孔波紋管m2153013φ50HDPE打孔波紋管m3.621554.314隧底橫向肓管及踏步下排水管φ100PVC管m0.52157.815縱向鋼邊橡膠止水帶m2153016背貼式止水帶m7.2715109.0517中埋式止水帶m5.271579.0518初期支護噴混凝土素噴C25混凝土m34.261563.919網(wǎng)噴C25混凝土m34156020鋼筋網(wǎng)φ8鋼筋網(wǎng)間距20cm×20cmkg56.8815853.221系統(tǒng)錨桿φ22組合中空錨桿L=3.5mm/根49/1415735/21022鋼架Ⅰ20akg1891.11528366.523護拱鋼架kg636.5815939.8724護拱C35鋼筋混凝土m37.2315108.4525側(cè)溝電纜槽溝槽身C30混凝土m31.891528.3526HPB235鋼筋kg28.115421.527保溫水溝及電纜槽蓋板C35鋼筋混凝土m30.25153.7528HPB235鋼筋kg16.0915241.3529側(cè)溝保溫材料聚乙烯泡沫m30.32154.830電纜槽分隔熱插筋φ16鋼筋kg7.5715113.5531電纜槽填砂粗砂m30.36155.432中心水溝水溝蓋板C35鋼筋混凝土m30.096151.4433HPB235鋼筋kg9.1515137.2534保溫材料聚乙烯泡沫m30.28154.2說明：表中未計邊仰坡開挖及支護數(shù)量，其數(shù)量按現(xiàn)場實際情況統(tǒng)計。4.工程施工總體部署4.1.施工組織機構為了優(yōu)質(zhì)高速建好該隧道工程，將組建“中鐵五局蘭新第二雙線工程指揮部第四項目部架子三隊”，并抽調(diào)具有豐富隧道施工管理經(jīng)驗的技術和管理人員組成架子隊，調(diào)集我公司以隧道施工為主，曾經(jīng)擔負過重點、難點工程建設的高素質(zhì)隊伍組成施工班組，承擔該合同段施工任務，實行項目法施工。架子隊按”1152”配置，分別負責本工程項目的施工技術、安質(zhì)環(huán)保、物資設備保障、行政管理等工作，全面保證本工程建設任務的優(yōu)質(zhì)、高效完成。組織機構參見下圖：中鐵五局蘭新第二雙線工程指揮部第四項目部架子三隊中鐵五局蘭新第二雙線工程指揮部第四項目部架子三隊隊長隊長楊建樹技術主管曾鵬書記寇國雄技術主管曾鵬書記寇國雄寇國雄試驗員陳元東材料室熊高敏寇國雄試驗員陳元東材料室熊高敏質(zhì)量員張斌工程技術室譚善全安全員鄧建良工班長黃俊科領工員鄧建良工班長黃俊科領工員二次襯砌班開挖支護班二次襯砌班開挖支護班4.2.總體施工方案大通隧道明洞段邊、仰坡采用人工配合挖掘機刷坡、錨噴混凝土支護；DK231+215～DK231+200明洞采用墻頂開挖、整體臺車襯砌，泵送混凝土；DK231+200～DK231+185采用半明半暗，明洞暗做施工方法，明挖部分設大邊墻及鋼格柵護拱，暗挖部分采用長管棚和小導管超前支護，安設工字鋼架，采用分部法開挖；洞門導向墻采用模筑混凝土，內(nèi)設工字鋼，工字鋼上焊接導向鋼管，鉆孔打入長管棚后注水泥漿。4.3.施工隊伍安排根據(jù)隧道明洞及洞口工程量、上場設備及施工技術水平和工程管理水平，班組具體人員計劃如下：勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1開挖班15人工配合機械撿底，修邊2襯砌班30防水板鋪設及二次襯砌2焊工4鋼架加工3噴漿班10邊坡和隧道噴漿作業(yè)、套拱混凝土澆注4鋼筋工4鋼筋網(wǎng)加工、錨桿加工5管棚班10管棚打管、注漿施工6機械操作工4挖機司機、空壓機司機7其它技工4電工及其他技工7普工10合計914.4.施工計劃安排結合我隊隧道施工經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況，在保證施工安全及質(zhì)量的前提條件下，計劃邊、仰坡刷坡后施作導向墻及長管棚，然后澆筑明洞，具體安排見施工“明洞及洞門施工進度橫道圖”。1）洞頂截水溝：2010年4月15日～2010年5月10日。2）邊仰坡支護：DK231+215～DK231+185左側(cè)邊坡及洞頂仰坡支護2010年4月15日～2010年5月5日。3）DK231+215～DK231+185大邊墻施工：2010年5月1日～2010年5月20日。4）DK231+185右側(cè)導向墻施工：2010年5月5日～2010年5月8日；管棚施工：2010年5月9日～2010年5月18日。5）DK231+200～DK231+185護拱及回填：2010年5月9日～2010年5月25日。6）DK231+200左側(cè)導向墻施工：2010年5月26日～2010年5月28日；管棚施工：2010年5月30日～2010年6月12日。7）DK231+200左側(cè)暗挖支護：2010年6月14日～2010年6月23日。8）DK231+215～DK231+185明洞仰拱鋼筋混凝土：2008年6月1日～2008年6月25日。9）明洞襯砌鋼筋混凝土：2008年6月7日～2009年6月30日。10）洞頂防水層及回填：在洞口明洞襯砌混凝土達到設計強度后，立即施工防水層，檢驗合格后，立即按照規(guī)范施作洞頂回填。11）洞門：在洞口明洞襯砌施工后立即開工，1個月內(nèi)完成。大通隧道明洞及洞口施工進度橫道圖序號里程任務名稱開始時間結束時間2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1洞頂截水溝2010.4.152010.5.102DK231+215～DK231+185邊仰坡支護2010.4.152010.5.53DK231+215～DK231+185施作大邊墻2010.5.12010.5.204DK231+185右側(cè)拱部導向墻及15m大管棚施作2010.5.52010.5.185DK231+200～DK231+185施作右側(cè)拱部護拱及回填2010.5.92010.5.256DK231+200左側(cè)導向墻及30m大管棚施作2010.5.262010.6.127DK231+200暗挖支護2010.6.142010.6.238DK231+215～DK231+185仰拱襯砌2010.6.12010.6.259DK231+215～DK231+185拱墻襯砌2010.6.72010.6.3010DK231+215～DK231+185明洞防水層及回填2010.7.12010.7.1011DK231+215洞門砌筑2010.7.12010.7.314.6.主要機械設備4.6.1配置原則：按照優(yōu)質(zhì)高效的宗旨，本著精良有備、利用充分、匹配合理、檢測周全的原則，配備所需設備，確保形成最大綜合生產(chǎn)能力。4.6.2配置計劃：根據(jù)施工計劃，做好施工機械設備進場安排。根據(jù)具體施工進度、施工項目要求適時調(diào)整機械設備，以達到最優(yōu)化、最合理的配置，全力滿足施工需要，保障施工生產(chǎn)，主要施工機械設備如下表：主要施工機械表序號設備名稱型號數(shù)量（臺）1電動空壓機L-22/832鑿巖機7655103抽水機2BA-614抽水機100TSW-525濕噴機KSP-926注漿機FBY17裝載機50C18挖掘機922LC19自卸汽車東風4T410自制襯砌臺車10.5m111插入式振動器612變壓器800KVA113鋼筋切斷機GT-6/40214鋼筋彎曲機115鋼筋調(diào)直機6-12116鋼筋對焊機117電焊機BX1-500518電焊機BX1-400119電焊機BX1-315120內(nèi)燃發(fā)電機250KW121潛孔鉆222臺式鉆床123混凝土運輸車324防水板熱合焊機125仰拱橋15.施工工藝及工法5.1.洞口及明洞施工工藝流程洞口及明洞施工工藝流程第三階段第三階段第二階段第一階段重新刷邊坡否是隧道洞口測量洞頂截水溝施工邊坡刷坡洞口仰坡刷坡及防護開挖洞口至隧道起拱線位置邊坡錨噴明洞土體開挖至隧道底邊坡刷坡及支護明洞仰拱混凝土澆注暗挖相鄰部位二襯施工明洞拱墻混凝土澆注觀察邊坡穩(wěn)定明洞回填洞門砌筑向前上斷面開挖管棚打管、注漿管棚套拱施工明洞防水層施作 5.2.明洞、洞口施工方法隧道施工遵循“早進洞、晚出洞”的原則，明洞施工應遵循保持巖體穩(wěn)定的原則，從上至下，分段分臺階進行開挖，開挖一段穩(wěn)定一段的方法。5.2.1.明洞洞口排水工程環(huán)向截水溝采用人工挖土，人工澆筑溝身混凝土，與洞外排水系統(tǒng)相連。為保證安全進洞，進洞前盡早完成排水系統(tǒng)。截水溝澆筑必須保證幾何尺寸及澆筑質(zhì)量，保證地表水不滲流至洞口。5.2.2.明洞施工首先開挖隧道邊仰坡，在隧道洞口段仰坡開挖時，采取盡量不擾動邊坡的方法，首先定測暗洞進洞里程樁，然后與設計及監(jiān)理工程師聯(lián)系，現(xiàn)場確定是否按設計放坡刷坡開挖，然后按確定好的方案開挖邊仰坡。并每刷坡一段就支護一段，確保施工生產(chǎn)安全。在邊仰坡開挖后立即組織人員將坡面危石清除干凈，并及時施作錨桿、鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土支護。坡面防護參數(shù)：C25噴射砼厚15cm；Ф22砂漿錨桿長度3.0m，梅花型布置，間距仰坡為1.5x1.5m，邊坡為1.5x1.5m；ф8鋼筋網(wǎng)格尺寸20x20cm。根據(jù)坡面情況，可先用細鋼絲網(wǎng)防護后再鋪設鋼筋網(wǎng)。在邊仰坡開挖、支護后，埋設地表下沉的監(jiān)控點，對地表下沉進行監(jiān)控。噴射混凝土采用濕噴工藝，增加密實性，減少回彈量。主要施工工藝為：將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機壓送拌和好的混凝土混合料至噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。經(jīng)測量放樣，精確定出洞口的里程位置以及法線方向的位置后進行施工，先分步開挖隧道右側(cè)大邊墻，然后立模澆筑大邊墻，在接近DK231+185暗洞掌子面位置采用預留核心土開挖法施工，明洞上斷面前進一段里程至接近明暗交界里程位置時，施作導向墻和大管棚施工。然后施作DK231+200～DK231+185明挖部分護拱，并及時回填，再施作DK231+200處長管棚，DK231+200開挖暗洞上斷面，同時返回來對明洞進行下斷面拉槽至隧底標高，并開挖暗洞下斷面。拉槽時注意周邊邊坡的穩(wěn)定性，開挖后立即噴射混凝土支護，并施作錨桿、鋼筋網(wǎng)支護。在暗洞開挖支護、二襯施工一段里程后再施作明洞段的仰拱混凝土，然后移回襯砌臺車施作明洞襯砌。具體施工過程如下頁圖所示。其施工步驟如下圖所示。階段示意圖施工說明第一階段在開挖范圍以外5m左右修建截水天溝施工；拱頂以上的邊坡刷坡及掛網(wǎng)錨噴加固邊坡。根據(jù)現(xiàn)場實際地形，對開挖高度超過8m的邊坡作成二級以上的多級邊坡，以保證邊坡的穩(wěn)定。第二階段第一步開挖隧道至起拱線位置，同時對兩側(cè)邊坡放坡并錨網(wǎng)噴支護。第二步DK231+185安裝管棚導向管，導向墻混凝土施作。第三步DK231+185大管棚施工。第四步DK231+215～DK231+185大邊墻分部開挖及澆筑第五步DK231+200～DK231+185護拱施作及回填第三階段第一步DK231+200安裝管棚導向管，導向墻混凝土施作。第二步施作30m長管棚。第三步DK231+200～DK231+185暗洞開挖、支護施工第四步DK231+200～DK231+185暗挖隧道二襯施工第五步在明洞段仰拱開挖后，對基底做承載力試驗，在滿足要求后才進行仰拱混凝土施工、仰拱回填施工、拱墻二襯施工。第六步施作明洞防水層，明洞回填后及時施作洞門，及洞口裝飾施工。5.2.3.洞口超前支護施工洞口段長管棚正面布置圖進洞位置因為圍巖破碎，需及時采取超前支護，超前支護方法采用大管棚。在DK231+200左側(cè)施工φ108長30m大管棚，在大管棚下設φ42小導管，小導管長3.5m，間距0.4m,縱向間距2.0m。在洞口明暗交界處DK231+185右側(cè)施工15m大管棚，長管棚環(huán)向長度按拱頂70°范圍設置（具體范圍按工點地質(zhì)情況設置）；導向墻內(nèi)設Ⅰ20a工字鋼，工字鋼間距0.5m；工字鋼外側(cè)焊接φ140導向鋼管，導向鋼管環(huán)向間距0.4m。套拱采用型鋼鋼架支設鋼模板澆筑。洞口段長管棚正面布置圖導向墻工字鋼正面布置圖導向墻工字鋼正面布置圖導向管布置圖導向管布置圖工字鋼架接頭示意圖工字鋼架接頭示意圖（5）搭設腳手架砼達一定強度后，在洞口搭設腳手架，鉆機就位對中后固定，然后開始鉆孔，鉆孔過程中由專人測定鉆孔精度，確保孔位準確。（6）鉆孔與頂管利用管棚鉆機作為鉆孔機械，鉆機按預埋的導向管就位。施鉆深孔時，鉆機大臂頂緊在掌子面上，當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時停止鉆進，接長第二根鉆桿，用聯(lián)接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達到要求深度（比管棚長0.5m以上）后，按同樣方法拆卸鉆桿。用鉆機將大管棚逐節(jié)頂入孔內(nèi)，連接管路并密封孔口，進行壓水檢查達到要求后，進行注漿。管棚布置見“長管棚超前支護縱向布置示意圖”，管棚加工見“鋼管構造展示圖”，管棚連接見“鋼管連接接頭示意圖”。長管棚超前支護縱向布置示意圖長管棚超前支護縱向布置示意圖鋼管構造展示圖鋼管連接接頭示意圖鋼管連接接頭示意圖（7）大管棚注漿根據(jù)設計壓注水泥砂漿，采用注漿機注入水泥漿,水泥漿水灰比1∶1，進行圍巖加固，注漿壓力0.5～2.0MPa。管棚施工見“大管棚施工工藝流程圖”。是是否是否管節(jié)接長拌漿測量布孔鉆機就位鉆孔鉆桿分節(jié)退出卸下頂管棚連接管路及密封孔口壓水檢查達到要求管內(nèi)注漿施工準備1、施作導向墻2、制作鋼花管壓漿質(zhì)量檢查達到要求壓漿結束大管棚施工工藝流程圖大管棚施工工藝流程圖（8）保證施工工藝的技術措施①施工前根據(jù)設計洞門的里程和標高刷好洞門仰坡，根據(jù)地質(zhì)情況打入錨桿、掛網(wǎng)、噴砼加固，保證其穩(wěn)定。②設置兩榀臨時鋼支撐工字鋼拱架，焊好縱向連接筋，并注意預留保護層。③在兩榀鋼拱架上，按管棚設計位置（間距和水平標高、仰角），準確的焊上套管，套管外端焊一個法蘭盤，用來平衡鉆孔和壓漿的后座力，里面一端用膠紙封口，以防砂漿流入。導管的導向直接影響管棚的質(zhì)量，必須嚴格按設計安裝、焊牢。④導管全部焊好后即可灌注套拱砼，邊墻部分不影響管棚施工，可以在洞身開挖后一并施作。⑤鉆孔時應隨時檢查孔眼的方向與仰角，以免超過誤差限度。鉆眼達到設計長度后，檢查管內(nèi)鉆碴是否沖洗干凈，否則再用較小鉆頭加高壓水在管內(nèi)鉆除余碴。⑥壓漿時注意將壓漿管伸入孔底，保證壓漿飽滿。待水泥砂漿達到70%設計強度即可進行洞身拱部開挖。5.2.4.明洞襯砌施工明洞襯砌施工是在洞內(nèi)二襯施工10m～20m后，再回頭進行明洞襯砌施工。明洞襯砌施工首先仰拱筋，仰拱砼達到設計強度的70％以上后，再施工邊墻和拱部結構。明洞襯砌施工采用液壓整體模板襯砌臺車。明洞段襯砌應先綁扎邊墻及拱部鋼筋，再關好外模板，利用砼輸送泵一次連續(xù)澆注成形。具體施工順序為：開挖至設計標高→基底清理→澆筑仰拱及其上的矮邊墻→襯砌臺車就位→綁扎鋼筋→安裝外模并調(diào)整→混凝土運輸→泵送混凝土入模→養(yǎng)生、等強→拆?！┳鞣浪畬印靥睢＞唧w施工方法在洞身施工中詳細敘述。5.2.5.明洞防水施工明洞段采用外貼式防水層防水，在明洞襯砌完成達到強度后，先鋪設無紡布和防水板，并施作2cm厚砂漿保護層。在明洞洞頂面回填土，回填層表面設置50cm厚夯實粘土層做隔水層，并與邊坡搭接良好，使洞頂?shù)乇硭鼗靥钔疗旅媪魅攵错斉潘疁稀６纯诘姆琅潘诙纯谶呇銎驴谕?m左右設置截水溝，防止雨水對坡面、洞口的危害，洞口雨水不得流入隧道，在洞口位置設置截水溝，將洞外水匯入路基涵洞或自然邊溝中。5.2.6.明洞回填施工先在結構防水層上施作砂漿保護層，并在保護層強度達到設計要求后方能開始回填，以保證洞頂防水層在土方回填過程中不受損害。明洞回填分墻背回填和拱頂兩個部位作業(yè)。墻背回填的作用，主要是使邊墻與圍巖密貼。墻背回填應兩側(cè)同時進行。墻底先回填M10漿砌片石至隧道最大跨度線位置，然后在往上回填。拱背回填應對稱分層夯實，每層厚度不大于0.3m，兩側(cè)回填的土面高差不大于0.5m，回填至拱頂齊平后，立即分層滿鋪填筑至設計高程。5.2.7.洞門施工大通隧道出口洞門采用端墻式洞門，洞門鑲面材料按設計施工。洞門基礎開挖后，先應根據(jù)具體的地基情況作洞門基礎承載力試驗，在承載力滿足要求的基礎上，可修筑洞門。對不滿足要求的，在請監(jiān)理、設計院、業(yè)主現(xiàn)場確認后，進行清除，然后回填片石混凝土或低標號混凝土。洞門墻采用鋼筋混凝土澆筑。為滿足穩(wěn)定性和抗震要求，端墻式洞門端墻采用1：0.25的仰斜坡率，端墻施工放樣時，確保位置準確和墻面坡度平順。端墻式洞門端墻利用鋼管支架搭設施工操作平臺，采用膠合板或大塊鋼模模型，加固定位后，泵送砼入模澆注成型。洞門端墻砌筑與墻背回填同時進行，防止對襯砌邊墻產(chǎn)生偏壓。5.2.8.隧道監(jiān)控量測和測量（1）隧道洞口段、淺埋和單壓段地表沉降監(jiān)測洞口段覆蓋層薄，開挖后圍巖難以自穩(wěn)成拱，地表易沉陷，為了確保洞口淺埋段的施工安全，進行地表沉降監(jiān)測。布點原則為：在Ⅴ級圍巖且埋深小于40m的地段沿隧道軸向每隔5～10m布設。同時在橫向依據(jù)實際情況，選定主斷面，沿主斷面布設測點，以了解地表沉降的橫向影響范圍。在邊仰坡開挖線周邊每5m布點。監(jiān)測儀器為：精密水準儀，銦鋼尺，全站儀等。（2）拱頂下沉及收斂量測拱頂下沉及凈空變位收斂量測,根據(jù)圍巖類別、隧道尺寸和埋深等，沿隧道縱向在拱頂和墻中布設測點，測點間距一般Ⅴ級圍巖為10m。凈空變位量測在開挖后盡早進行，初讀數(shù)在開挖12小時內(nèi)且在下一循環(huán)開挖前讀取，采用無尺量測法。淺埋地段洞內(nèi)外量測點布設在同一橫斷面內(nèi)。（3）仰拱底部的監(jiān)測Ⅴ級圍巖開挖地段在底部設測點，每10m設一點與拱頂下沉量測點同斷面布設、水準儀測量。測試元件用φ10圓鋼加工而成，每根元件長25cm。量測頻率開始每天測兩次，然后根據(jù)變形量的減少而減少量測頻率，根據(jù)量測結果及時調(diào)整施工工序，便于指導施工，確保施工安全。6.安全保證措施6.1.安全目標1）控制目標（1）杜絕重大責任因工死亡事故，職工重傷率控制在0.3‰以下，工傷頻率控制在3‰以下；（2）杜絕重大火災及爆炸事故；（3）杜絕責任交通特大、重大、大事故；（4）無環(huán)境污染和嚴重擾民事件；（5）無造成惡劣影響的文明施工及環(huán)境保護方面的媒體曝光事件；（6）無重大環(huán)境保護、損壞古建筑文物及工程成品設施事故。2）管理目標（1）及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100%；（2）揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100%；3）工作目標（1）施工現(xiàn)場實現(xiàn)全員安全教育。特種人員持證上崗率100%；文明施工、環(huán)境保護教育率100%；責任書簽訂率100%；（2）按期開展安全檢查活動，隱患整改做到“四定”，即：定整改責任人、定整改措施、定整改完成時間、定整改驗收人；（3）認真把好安全生產(chǎn)的“七關”，即：教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關；（4）認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動。6.2.存在自然風險及其防治措施在隧道洞口施工過程中存在地層滑坡、崩塌、偏壓以及泥石流等危險。1）滑坡：由于洞口挖方破壞了原坡面的平衡狀態(tài)，導致滑坡，或者在原地層滑坡線上開挖，導致出現(xiàn)新的滑坡。主要防治措施有：在邊仰坡開挖時，針對邊仰坡不穩(wěn)定的地方，增設地表錨桿、注漿樁、深基樁、擋墻、土袋等，增強坡面的穩(wěn)定性，布置觀測點加強變形觀測。2）崩塌、落石：在邊仰坡開挖時，因為坡率較陡，極有可能出現(xiàn)崩塌或落石。主要防治措施：邊仰坡開挖后，及時施作錨桿、鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土支護。必要時，建議加設錨索、防落石棚、化學藥液注漿等措施。3）單壓：大通隧道出口洞口與地形斜交，存在單壓荷載。主要防治措施：根據(jù)現(xiàn)場開挖后的條件來確定是否需要將洞口段的基礎換填，如果地基圍巖差，滿足不了承載力要求，建議變更為將單壓對側(cè)的明洞基礎用C20混凝土換填。6.3.施工現(xiàn)場安全保證措施1）嚴禁酒后上崗，嚴禁穿拖鞋上崗。2）在刷邊仰坡時，為防止高空墜落，高空作業(yè)必須配帶安全帽、安全繩。3）進入隧道施工現(xiàn)場的人員，一律佩戴安全帽。4）施工現(xiàn)場標有明顯的安全警示牌，確保施工一線人員的安全。5）現(xiàn)場使用的安全防護用品用具及機械設備，要進行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或者技術指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。6）建立安全生產(chǎn)教育培訓制度，凡進入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓的，不得上崗作業(yè)。7）實行逐級安全技術交底制度，開工前，技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，班組每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。8）施工現(xiàn)場和木工加工場及貯存易燃易爆器材的倉庫，要建立防火管理制度。備足防火設施和滅火器材，要經(jīng)常檢查，保持良好。9）施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，嚴格按TN-S系統(tǒng)布置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。具體施工方案見《臨時用電施工方案》。7.質(zhì)量保證措施7.1.質(zhì)量目標堅持“依靠科技、規(guī)范管理、持續(xù)改進、顧客滿意”的質(zhì)量方針，嚴格按《客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》進行質(zhì)量檢驗評定驗收，分項工程檢驗合格率為100%，優(yōu)良率95%以上，工程質(zhì)量達到“國家級優(yōu)質(zhì)工程”。7.2.具體質(zhì)量保證措施1)確保施工測量放樣的準確，控制好超欠挖。2)控制好明洞邊仰坡開挖及洞門的坡率，確保明洞外觀的可觀性。3)噴射混凝土配備專人負責水、水泥、集料和附加和配料計量檢查，對噴射砼的厚度預埋標志檢查，并對噴體埋盒取樣檢查。4)鋼筋必須在除銹后加工使用，加工安裝時配備專人檢查，確保幾何尺寸的準確。5)明洞及洞門混凝土施工時，在確?；炷僚浜媳鹊幕A上，加強混凝土搗固，控制混凝土外觀質(zhì)量。6)明洞混凝土施工時所用的模板表面不得有銹蝕、污垢等。在清理干凈后，模板表面要刷油處理，提高混凝土外觀質(zhì)量。8.文明施工保證措施1)現(xiàn)場設置固定醒目的五牌一圖，隧道上方安裝承建牌。2)按施工總平面布置圖實施定位管理，分管段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃，運輸?shù)缆?、材料場庫、機械停放場和生活區(qū)要按照總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設醒目標牌。要求布置合理，秩序井然。3)施工現(xiàn)場設置的臨時設施，做到生活區(qū)和施工區(qū)劃分明確，按規(guī)定布置防火設施。建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，并落實到專人。4)合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水設施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)順暢，整齊大方。5)臨時用電按施工組織設計布置，不亂接亂扯，供電設施良好，光照充足。6)施工現(xiàn)場清潔整齊，建筑材料堆碼按業(yè)主《文明施工管理辦法》要求按平面布置圖分類堆放，并用標識牌標識清楚，嚴禁混堆亂放。7)現(xiàn)場施工人員及管理人員一律配帶標識身份或工種的證牌及安全帽。8)盡量減少施工現(xiàn)場的揚塵，對施工場地被露地面均用綠網(wǎng)覆蓋（除施工便道、施工中的工作面），并按相關規(guī)定噴灑水，減輕揚塵。9)施工人員無違章指揮、違章作業(yè)，施工工藝符合要求，現(xiàn)場文明有序。9.施工環(huán)保措施9.1.環(huán)保目標從工程開工到竣工，堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結果達到設計文件及有關規(guī)定，教育培訓率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%.9.2.環(huán)保措施1)建立健全環(huán)境保證體系成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定量的環(huán)保設施和專門技術人員，嚴格遵守國家環(huán)境保護部門及規(guī)范的有關規(guī)定，切實搞好環(huán)保工作。對林木、植被及地下水資源的保護是本工程施工中的環(huán)保重點。2)施工噪聲防治（1）機械加工點遠離居民集中區(qū)或其他環(huán)境敏感點。（2）施工機械盡可能采用低噪音型，使其噪音降低到最低限度。（3）對固定的機械設備，設置隔音圍蔽。以減少噪音擴散，避免噪音擾民。（4）采取輪班、換崗或縮短工作時間、加強個人防護等措施，減少噪音對機械操作人員的損害。（5）注意保養(yǎng)施工機械，使施工機械維持最佳工作狀態(tài)，使噪聲維持最低噪聲水平。（6）配備便攜式聲級計，以便對施工點尤其是敏感點處的噪聲水平。3)大氣污染防治大氣污染主要是工程機械及車輛、運輸過程中的揚塵。（1）施工作業(yè)現(xiàn)場、施工便道等采取灑水降塵。對未鋪筑的臨時道路采用灑水車進行灑水處理，以減少揚塵污染。各種機械設備及運輸車輛的廢氣排放量必須符合標準要求及當?shù)卣挠嘘P規(guī)定。（2）易灑落粉狀物料的堆放，應采用防風遮蓋措施，以減少揚塵污染。（3）水泥、砂和石灰等易灑落散裝物料的運輸，應采用防風遮蓋措施，尤其在干旱大風天氣，以減少揚塵。（4）對尾氣超標的汽車，限制在本工程中使用，加強交通管理，有力疏導，使車輛盡量用最低油耗車速運行，減少尾氣排放。9.3.植被及水土保持1)對施工工人進行保護動植物的教