金屬熱加工機械車間安全技術(shù)方案設(shè)計

【經(jīng)典資料，ＷＯＲＤ文檔，可編輯修改】【經(jīng)典考試資料，答案附后，看后必過，ＷＯＲＤ文檔，可修改】金屬熱加工機械車間安全技術(shù)方案設(shè)計學校：河南理工大學萬方科技學院系別：能源與材料工程系專業(yè)班級：工業(yè)安全08級1班姓名：程興指導老師：許彥鵬日期：2011年6月13日目錄金屬熱加工的基本概念………3金屬熱加工的定義……...3金屬熱加工的設(shè)備及其選用……………3熱加工中的危險和有害因素………………...4一、鑄造生產(chǎn)中的危險和有害因素…………4二、鍛造生產(chǎn)中的危險和有害因素…………13三、熱處理生產(chǎn)中的危險和有害因素………15

第三章熱加工安全技術(shù)………………..17一、金屬冶煉安全技術(shù)……….18二、鑄造安全技術(shù)……………19三、鍛造安全技術(shù)…………..22四、熱處理安全技術(shù)………..24第四章金屬熱加工車間工傷事故的預(yù)防和治理……28金屬熱加工的基本概念一、金屬熱加工的定義金屬HYPERLINK鑄造、熱扎、HYPERLINK鍛造、HYPERLINK焊接和金屬HYPERLINK熱處理等HYPERLINK工藝的總稱叫熱加工。有時也將HYPERLINK熱切割、HYPERLINK熱噴涂等工藝包括在內(nèi)。熱加工能使金屬HYPERLINK零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變HYPERLINK結(jié)晶狀態(tài)以改善零件的機械性能。鑄造、焊接是將金屬熔化再凝固成型。熱扎、鍛造是將金屬加熱到塑性變形階段，再進行成型加工，如合金鋼需加熱到形成均勻奧氏體后，進行熱扎、鍛造，溫度低塑性不好，易產(chǎn)生裂紋，溫度過高金屬件易過分氧化，影響加工件質(zhì)量。金屬熱處理只改變金屬件的金相組織，它包括：退火、正火、淬火、回火等。二、金屬熱加工的設(shè)備及其選用1、熱處理設(shè)備的分類（1）.滲碳爐（2）.真空爐（3）.臺車爐（4）.網(wǎng)帶爐（5）.回火爐(6).焙燒爐(7).箱式爐(8).燃油爐(9）.加熱爐（10）.硝鹽爐（11）.時效爐（12）.感應(yīng)爐（13）.鹽浴爐（14）.井式爐（15）.罩式爐（16）.退火爐（17）.淬火爐（18）.燃氣爐（19）.坩堝熔化爐（20）.鋁合金熱處理爐（21）.燒結(jié)爐（22）.熱燒熱壓爐2、熱處理設(shè)備的選用選用的熱處理設(shè)備應(yīng)在滿足熱處理工藝要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)有較高的生產(chǎn)率，熱效率和低能耗。通常中，當產(chǎn)品有足夠批量時，選用專用設(shè)備有最好的節(jié)能效果。滿載的連續(xù)式爐的熱效率高于間隙式爐。熱加工中的危險和有害因素熱加工在機械工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，根據(jù)其加工作業(yè)的方式不同，在安全上考慮的因素也各不相同。下面將對鑄造、鍛造和熱處理這三種主要的熱加工中存在的危險及有害因素分別進行介紹。一、鑄造生產(chǎn)中的危險和有害因素

現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)最常用的鑄造形式是砂型鑄造，它的特點是工序多、起重運輸工作量大且復雜，生產(chǎn)過程中會散發(fā)出各種有害粉塵、氣體及煙霧，產(chǎn)生較強的噪聲、振動和高溫，作業(yè)環(huán)境惡劣，發(fā)生的安全事故在機械制造廠內(nèi)占總事故的30％～40％。鑄造中易產(chǎn)生的安全事故類別見表15－1。

①現(xiàn)稱為硅沉著病。

1、粉塵

鑄造的各工序都會產(chǎn)生粉塵，且量很大。尤其是砂型鑄造：從型砂配制到造型、芯砂配制到制芯、熔煉、澆注、落砂、清理等工序均有大量粉塵產(chǎn)生。粉塵中主要含量是SiO2，另外還含有金屬蒸氣冷凝后的金屬微塵和其他顆粒。由于其多數(shù)屬于微塵和超微塵，會長時間懸浮于空氣中，尤其是粒度為1～10μm的粉塵危險性最大。人長時間接觸這些粉塵，有可能引起肺癌、皮瘤、矽肺等多種疾病。表15－2列出鑄造車間粉塵顆粒分散度。表15－3列出無除塵措施時一些工作地點的空氣含塵量。表15－1鑄造安全事故的類別安全事故類別易發(fā)生的工序或場合安全事故類別易發(fā)生的工序或場合火災(zāi)熔煉、焊補與氣割熱輻射熔煉、澆注、熱處理爆炸熔煉、澆注、氣割燙凍傷熔煉、澆注、熱處理工業(yè)中毒熔煉、精密鑄造噪聲污染機械設(shè)備、風動工具、風機空氣污染熔煉、物料輸送、砂處理、清理噴濺傷高壓設(shè)備、落砂、

清理、射砂造型、拋砂造型水質(zhì)污染水爆清砂、水力清砂砸碰傷物料運輸和破碎眼障礙熔煉、澆注、熱處理坍塌倉庫、造型砂箱射線污染含有放射性合金的熔煉和使用、射線探傷觸電電接觸表15－2鑄造車間粉塵顆粒分散度（質(zhì)量）／％工種工作地點粉塵粒徑／μm<22～55～10>10鑄鋼大型造型

電弧爐煉鋼

落砂開箱

清理中小件

切割中小件

混碾舊砂

混碾新砂

碾軋耐火磚

拋丸清理室內(nèi)

振動落砂地溝內(nèi)

噴砂室內(nèi)20

31

30

38

65

7

16

25

67

79

5645

41

40

48

26

45

55

61

15

4

3824

23

17

12

6

26

25

13

15

3

411

5

13

2

3

22

4

1

3

14

2工種工作地點粉塵粒徑／μm<22～55～10>10鑄鐵大型造型

制芯

清理鑄件

混碾舊砂

混碾新砂

滾筒破碎篩篩砂

濕型落砂開箱

干型落砂開箱

懸掛砂輪打磨

沖天爐加料處

地溝內(nèi)25

16

52

30

40

10

13

40

29

8

4057

60

30

36

29

46

22

17

54

13

91620

12

24

20

30

35

10

6

53

212

4

6

10

11

14

30

33

11

26

30表15－3無除塵措施時一些工作地點的空氣含塵量工作地點含塵量／（mg／m2）范圍平均值小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)煉鋼電弧爐爐前

沖天爐加料口附近

澆注場地

造型機旁－

36～93

4．73～93

8．5～1517～70

170～250

10～166

1．3～60－

45

33

1226

－

51

12．82、有害氣體和蒸汽

在鑄造生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生多種有害氣體和蒸氣，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、丙烯醛、丙酮、苯、酚等，其中主要的有害氣體是一氧化碳，其來源主要是熔鐵爐和其他熔煉設(shè)備、冷卻過程中的澆鑄模、烘干爐、鑄模表面烘干機等。在沖天爐頂部，一氧化碳在空氣中的含量高達15％。鑄造過程中產(chǎn)生的二氧化碳雖然無毒，但如果作業(yè)環(huán)境中其含量大的話，會使空氣中含氧量降低，導致操作人員感到疲勞甚至出現(xiàn)窒息。如果操作人員長期吸入這些有毒氣體和蒸氣，會引發(fā)中毒、肺氣腫、呼吸道炎癥等疾病。因此，國家限定了這些有害氣體在空氣中的最高允許濃度，見表15－4。表15－4鑄造車間產(chǎn)生的一些有害氣體的危害及最高允許濃度續(xù)表

3、高溫

鑄造生產(chǎn)的許多工序如金屬熔煉、澆注、鑄模、脫模、熱處理、鑄型、烘干都有大量的輻射熱向外放出。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)一噸鑄件，就會有約1000kJ的余熱釋放（見表15－5），輻射熱會對人體造成不同程度的傷害，其中1．5～3μm的紅外線對皮膚造成的傷害最大。此外，除了長時間高溫暴露會引起頭暈、頭痛、視覺障礙、惡心、疲乏、焦慮等癥狀外，還有可能發(fā)生燙傷、灼傷等事故。表15－5在鑄造生產(chǎn)線上每澆注1t金屬液各工段余熱釋放量／（kcal／t）余熱釋放源熱鑄件從落砂工段傳送至清砂工段冷卻時鑄件在落砂工段冷卻時小件中件小件中件澆注工段

冷卻工段

落砂工段

清砂工段

燒焦的造型材料20

15

15

25

2530

15

20

35

3520

15

30

10

2530

15

40

15

35注：1cal=4．1840J。4、噪聲

鑄造生產(chǎn)中許多設(shè)備如電爐、輪碾機、破碎機、攪拌機、傳送帶、造型機、清理滾筒、球磨機、拋砂機、振動篩、震動落砂機等會產(chǎn)生較強的噪聲，尤其是造型、落砂、清理、修整等工序的噪聲聲壓級更高，往往超過國家規(guī)定的標準（見表15－6）。頻率高、強度大的噪聲會影響聽力，長時間在此環(huán)境還會損害人的神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)，而且嚴重的會形成噪聲性耳聾、心悸等疾病。噪聲也會分散人的注意力，從而帶來發(fā)生事故的隱患。表15－6鑄造車間噪聲的聲級及頻譜特性噪聲源聲強級／dB（A）頻譜特性沖天爐附近

沖天爐風機房

空壓機站

氣動造型機

風錘

滾筒和球磨機

清砂

風鏟清理

氣吊

噴砂

清理滾筒

清鏟工段95～98

110～120

110

114

109

100～110

96～106

115～120

95～105

110

108～113

95～115低頻

寬帶

高頻

高頻

高頻

高頻

高頻

高頻

中頻

高頻

－

－5、振動

鑄造生產(chǎn)中的主要振動源來自落砂床、氣動鑄造成型機、離心機等機械，產(chǎn)生局部振動的機械主要是氣動氣錘、壓樁機等，振動也會給人帶來危害，長期接觸強烈振動，會引發(fā)神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)和骨髓方面的病癥。

6、電磁場

鑄造生產(chǎn)中采用高頻電加熱設(shè)備時會產(chǎn)生電磁場，如用高頻電加熱設(shè)備進行金屬熔煉、加熱、鑄模、鑄芯和干燥時。長期在電磁場環(huán)境下，人也會受到傷害。

7、其他

由于鑄造生產(chǎn)中物料的起重運輸量很大，線路復雜，且往往是交叉作業(yè)，易發(fā)生機械傷害和遭物體的撞擊、打擊。在鑄造生產(chǎn)中使用的各種機械的傳動機構(gòu)也都屬于危險部位，需進行防護。此外，從事造型操作的人員由于長期接觸砂芯油混合物及其他酸、堿污物，易引起皮炎。二、鍛造生產(chǎn)中的危險和有害因素

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造材料加熱的主要目的是為了提高金屬的塑性，降低變形抗力，以利于金屬的變形并獲得良好的鍛后組織。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細化晶體，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此其特點是生產(chǎn)過程中存在高溫、煙塵、有很大的噪聲及振動等，易發(fā)生灼燙、碰傷、砸傷等機械傷害和火災(zāi)事故，勞動強度較大，工作環(huán)境惡劣，如發(fā)生安全事故，一般都比較嚴重。

1、熱輻射

鍛造生產(chǎn)過程中，在加熱爐、壓力機和鍛錘附近會產(chǎn)生熱輻射。這些由于加熱設(shè)備、熾熱的鍛坯與鍛件所產(chǎn)生的高溫，極易造成人員的燒傷和燙傷。在夏季，還容易造成操作人員的虛脫和中暑，熾熱的鍛件被打飛時，不但會造成擊傷，還會燙傷皮膚，增加了傷害的程度。

2、噪聲與振動

在鍛造中有很大的脈沖噪聲和振動。噪聲聲壓級大多超過國家標準，而振動的幅度也比較大，如鍛錘砧座的振幅達7～8mm，鍛錘的剛性底座最高可達1．2mm。正常情況下總的振動作用時間與每班沖擊數(shù)量有關(guān)?？諝忮N每分鐘撞擊95～210次，無砧鍛錘為6～10次。模鍛每班可達3000～5000次撞擊。

3、有毒有害物質(zhì)

鍛造生產(chǎn)中的一些工序會產(chǎn)生有害氣體和煙塵，如火焰加熱爐排出的煙塵和有害氣體、潤滑沖模時形成的油氣溶膠、潤滑劑燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫、一氧化碳、硫化氫等有害氣體，這些均會污染環(huán)境，濃度高時還有可能使人中毒。此外，壓縮空氣將陰模、沖模及鍛件表面吹起的微塵、氧化皮等在工作區(qū)的局部濃度最高可達100多mg／m3，對人造成傷害。

4、機械傷害

鍛造生產(chǎn)中存在多種機械傷害的危險，如由于機械、工具、工件直接造成的碰傷、刮傷、砸傷、擊傷等。

①當發(fā)生操作機構(gòu)失靈、司錘工與掌鉗工不協(xié)調(diào)、精神不集中誤操作等情況時，操作人員會受到鍛錘錘頭的擊傷。

②如加熱溫度控制不當，導致坯料過燒，或坯料內(nèi)部有雜質(zhì)、裂紋，或鍛件位置不當，或錘擊力過大，或操作人員配合不當，在鍛造中都會發(fā)生鍛件打飛傷人事故。

③由于夾鉗或墊鐵等輔助工具選用不當、鍛件位置不當?shù)仍?，鍛擊時致使輔助工具被打飛傷人。

④操作人員操作不當或鍛造過程中模具、工具突然破裂，模具沖頭打崩，操作桿、錘桿斷裂而飛出傷人。

⑤被毛坯的鋒利棱邊、毛刺刮破、刺傷。

⑥操作者在翻轉(zhuǎn)、搬運毛坯時，操作不慎使毛坯跌落造成傷害。

⑦使用起重運輸設(shè)備時，由于操作不當而造成傷害。

⑧切斷毛坯棒料時，被棒料末端碰傷。

5、火災(zāi)、爆炸

當氣體燃料加熱爐的燃氣泄露時，以及當空氣被抽吸到燃氣裝置內(nèi)部時，均有可能發(fā)生爆炸。另外，壓力機下的地坑中積存的油易引發(fā)火災(zāi)。在使用汽油、礦物油、酒精等易燃物制備潤滑劑時，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，也易引起火災(zāi)和爆炸。電焊渣掉在水中或潮濕地面上也能引起爆炸傷人。三、熱處理生產(chǎn)中的危險和有害因素

為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能，或者為了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理、化學和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（組織），以期改變金屬及合金的物理、化學和機械性能，這種方法就叫做熱處理。

熱處理大都是高溫作業(yè)，具有與鑄造和鍛造在高溫及機械方面相類似的特點。此外，主要的危害來自于熱處理中所用的輔助材料，這些輔材都有強烈的腐蝕性和毒性，很多還是易燃易爆物，操作及使用不當，極易給人帶來傷害。因此進行熱處理作業(yè)的操作人員必須認真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。

1、有害氣體

熱處理過程中，由于控制氣氛、熔融金屬鹽的大量蒸發(fā)，以及使用氰化物等劇毒物，致使產(chǎn)生多種有毒有害氣體，如一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、氨、硫化氫、鉛蒸氣、苯、丙烷、三氯乙烯等，這些氣體會對人產(chǎn)生多種不良影響，嚴重危害人體健康。

2、粉塵

在進行噴砂、噴丸清理及鋼材的火花鑒別等操作時，會產(chǎn)生大量的粉塵，局部粉塵會嚴重超標，從而影響人的健康。

3、高溫及光輻射

熱處理過程大都伴有高溫，其溫度范圍多在150～12000C，熱輻射可造成燒傷灼傷等。同時，等離子體、電子射線、光學和其他類型的爐子除高溫外還有強烈的光輻射，容易對眼睛帶來刺激或造成傷害。

4、高電壓

熱處理中使用的電加熱設(shè)備大多采用高電壓電源，有的是強電流，危害性較大。大部分的電爐襯里均有電、熱的雙絕緣作用，在潮濕或填滿熔鹽介質(zhì)時，會使電阻急劇下降，電流過大，帶來火災(zāi)危險。在平常操作中，如稍有不慎或違章操作，均易引起觸電危險。

5、爆炸及火災(zāi)危險

熱處理中常用工業(yè)用油、變壓器油、機油、石蠟油等作為淬火油，其閃點大多在2000C以下，燃點在2400C以下。當溫度較高使油過熱時，油蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物。而且，油還會發(fā)生熱分解并形成含碳低的餾分，這種餾分與空氣混合后更具危險性。此外，火焰爐使用煤氣、重油等燃料，火焰表面淬火用的氧氣、乙炔等也是易燃易爆物?？刂茪夥罩杏锌扇細怏w如一氧化碳、氫、丙烷等，都能與空氣形成爆炸性混合物。但現(xiàn)在，淬火介質(zhì)已廣泛采用不燃及其蒸發(fā)物相對無害的高分子材料，大大減輕了爆炸、火災(zāi)的危險性。

6、其他

①熱處理過程中，用油、水等比較多，造成操作地面濕、滑，易使人跌倒摔傷或碰傷。

②在使用熔融的金屬鹽時，在高溫條件下與水相遇會產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，使人燙傷。

③熔鹽在高溫時，會產(chǎn)生排氣現(xiàn)象，所產(chǎn)生的混合氣體刺激人的呼吸器官。

④礦鹽的使用溫度超過6000C時，能自行分解，遇水時會迅速化為蒸氣而爆炸；遇碳會引起劇烈化學反應(yīng)形成爆炸性混合物。

⑤采用高頻電爐時，產(chǎn)生的磁場可能對人體器官產(chǎn)生不良影響。熱加工安全技術(shù)金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產(chǎn)過程中伴隨著高溫，并散發(fā)著各種有害氣體、粉塵和煙霧，同時還產(chǎn)生噪聲，從而嚴重地惡化了作業(yè)環(huán)境和勞動條件。這些作業(yè)工序多，體力勞動繁重，起重運輸工作量大，因而容易發(fā)生各類傷害事故，需要采取針對性的安全技術(shù)措施。

一、金屬冶煉安全技術(shù)

1、高溫與中暑

金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進行的。高溫作業(yè)時，人體受高溫的影響，出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當生產(chǎn)環(huán)境溫度超過34℃時，很容易發(fā)生中暑。如果勞動強度過大，持續(xù)勞動時間過長，則更容易發(fā)生中暑。嚴重時可導致休克。

防止中暑的措施，是合理地設(shè)計工藝流程，改進生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機械通風和自然通風，則是經(jīng)濟有效的散熱方式。

2、爆炸與灼燙。

鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，常常采用強化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。

造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過程，均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強防范措施。

1.各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程，認真觀察事故先兆并懂得處置辦法。

2.加強原料的管理和挑選工作，嚴防爆炸品、密封容器進入爐內(nèi)。

3.經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，保護系統(tǒng)暢通?？刂坪美鋮s水壓和水量，以防止水冷系統(tǒng)強度不夠造成鋼板燒穿，導致鋼液遇水爆炸。

4.煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴格執(zhí)行熱風爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風爐爆炸；煉鋼車間要嚴格執(zhí)行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼整個生產(chǎn)過程的操作規(guī)程，避免由于操作不當造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。

5.出鐵、出鋼時，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進行加熱干燥。嚴防因潮濕而引起爆炸。

3、煤氣中毒

煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的預(yù)防辦法，是注意加強生產(chǎn)現(xiàn)場的通風、監(jiān)測、檢修和個人防護。二、鑄造安全技術(shù)

1、鑄造生產(chǎn)的特點。

把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鑄造生產(chǎn)除采用鑄造機械設(shè)備外，還大量使用各種起重運輸機械，很容易發(fā)生機械傷害事故。鑄造作業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，容易發(fā)生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過程會散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。清砂要使用振動落砂機、滾筒和風動工具，產(chǎn)生很大的噪聲，可能引起職業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產(chǎn)生大量粉塵，如果沒有防塵措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質(zhì)分解，會散發(fā)出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒有通風措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結(jié)膜炎。

2、金屬熔化的安全技術(shù)

1.熔化鑄鐵的主要設(shè)備是沖天爐，其安全操作要領(lǐng)是：

（1）修爐時要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護，加料口要設(shè)護網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風，但爐上風眼應(yīng)全部打開。

（2）點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。

（3）加料前，必須等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線附近要設(shè)柵欄，并嚴禁行人穿過或靠近裝料機；裝料機運行時，最好設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺高0.5米，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要仔細檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。

（4）鼓風熔化作業(yè)時，操作者應(yīng)戴上防護眼鏡，站在風嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風，嚴禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時，可吹風冷卻。

（5）出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。

（6）停風打爐時，地面必須鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

2.生產(chǎn)鑄鋼時，廣泛應(yīng)用的熔煉設(shè)備是電爐，其安全操作要領(lǐng)是：

（1）出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過45，扒渣時，不得超過15～20。為此，電熔化爐應(yīng)裝設(shè)傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動機構(gòu)應(yīng)能自鎖。

（2）電熔化爐加料口框架和電極座，應(yīng)裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超過45。電溶化爐高壓部分，應(yīng)設(shè)在專門操縱室內(nèi)。對電熔化爐的煙塵，可采取爐排煙和爐內(nèi)排煙措施。

3、金屬澆注的安全技術(shù)。

金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內(nèi)盛有高溫金屬熔液，操作中有一定的危險性。要十分注意安全。澆包的轉(zhuǎn)軸要有安全裝置，以防意外傾斜。澆注時，鐵水包盛滿鐵水后，重心要比轉(zhuǎn)軸低100毫米以上，容量大于500公斤的澆包，必須裝有轉(zhuǎn)動機構(gòu)并能自鎖。澆包轉(zhuǎn)動裝置要設(shè)防護殼，以防飛濺金屬進入而卡住。

要注意澆包的質(zhì)量檢查和試驗。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一次；手抬式澆包每兩個月檢查與試驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗，重點部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉(zhuǎn)機構(gòu)等，特別重要的部位須用放大鏡仔細檢查。檢查前，要清除污垢、銹斑、油污。如發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘聯(lián)接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗方法，是將澆包吊至最小高度，試驗負荷為該澆包最大工作負荷125％，持續(xù)15分鐘；手提式澆包試驗負荷等于其最大工作負荷的150％。經(jīng)過檢查、試驗的澆包，如未發(fā)現(xiàn)其它缺陷及永久變形，即為合格。澆包使用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時，每人負載不超過30公為保證澆注時安全，主要通道要有3米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預(yù)熱；澆注前，必須檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調(diào)要齊，配合一致，抬時澆口朝外；用吊車進行澆注，司機和吊車指揮員要遵守吊車移動信號，動作要平穩(wěn)，吊運鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米；澆注時，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵或地上；砂箱高度高于0.7米時，應(yīng)挖地坑；澆注大砂型，必須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預(yù)熱到150～200℃，砂坑要干燥。

三、鍛造安全技術(shù)

1、鍛造生產(chǎn)的特點。

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災(zāi)事故。

鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風凈化措施，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。

鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設(shè)備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。

鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設(shè)備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。

2、鍛造安全技術(shù)要點。

鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護罩。水壓機應(yīng)有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達700—1300℃，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。

在進行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。

四、熱處理安全技術(shù)

為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能?；蛘吡肆耸垢鞣N金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理?；瘜W和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部機構(gòu)（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。

1、熱處理工序主要加熱設(shè)備。熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。

1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價值經(jīng)濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。

（1）電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。

（2）感應(yīng)爐。通過電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。

2、熱處理操作的一般安全要求

1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。

2.操作時，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。

3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風設(shè)備。

5.設(shè)備危險區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構(gòu)等），應(yīng)當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。

6.熱處理用全部工具應(yīng)當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。

7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當安置滅火砂箱；車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。

8.經(jīng)過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。

3、熱處理設(shè)備和工藝的安全操作

1.操作重油爐（包括煤氣爐）時，必須經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常，必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣，應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開重油噴嘴時，應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣，然后再放出重油；關(guān)閉噴嘴時，則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。

2.各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃氣體，使用時必須保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當爐溫低于