錨桿框格梁護坡施工技術方案正式版

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錨桿框格梁護坡施工技術方案錨桿框格梁護坡施工技術方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）施工技術方案1、錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定,但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位.2、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術.3、鉆機就位利用φ50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2。0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，一般在15°~20°之間。4、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故.5、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時,須立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0。2m以上。7、錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0。4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后,方可進行下道工序.孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象.同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固.安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度,計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。10、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始,實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿,直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1的水泥砂漿,30#水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5。0MPa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。11、框架制作框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖,石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設計坡面。橫梁、豎肋基礎先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m.因錨桿無預應力,錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍,鋼筋較密集，一定要仔細振搗,保證質(zhì)量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。二、強化質(zhì)量意識、嚴格掌握質(zhì)量標準。對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，抓好職工崗位培訓,清楚質(zhì)量標準，熟悉工藝流程，明確創(chuàng)優(yōu)目標.實行“質(zhì)量一票否決制度”,質(zhì)量不合格的工程堅決返工.認真堅持“三檢"制度,確立以人工自檢為基礎，專檢為指導，互檢與專檢相結合的質(zhì)量“三檢”制度.施工中嚴格按質(zhì)量檢查程序報檢.質(zhì)檢旁站人員必須佩戴質(zhì)檢員標志上崗，堅持全天候檢查監(jiān)督。質(zhì)量控制措施1、進場的每批鋼絞線和水泥要有出廠合格證并做復試。2、錨索鉆機就位前應先檢查錨位標高，錨距是否符合設計圖紙.就位后必須調(diào)正鉆桿.用角度尺或羅盤測量鉆桿的傾角使之符合設計,并保證鉆桿的水平投影垂直于坡壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進。3、鉆孔時遇有障礙物或異常情況應及時停鉆、待情況清楚后再鉆進或采取措施.鉆至設計深度后空鉆出土以減少拔鉆桿的阻力，然后拔出鉆桿。4、錨索前應檢查錨索并做隱藏工程檢查記錄,下完錨索時應注意錨索的外露部分是否滿足張拉要求的長度.5、漿液攪拌必須嚴格按配比進行，不得隨意改變。水泥應不含雜質(zhì)，不用過期或受潮水泥.水泥漿體的28d抗壓強度不小于20MPa,水灰比為0.4～0。5，水泥漿體試塊每30根做兩組,一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。6、注漿由孔底開始，邊注邊外拉漿管，并緩緩拔管，直至漿液溢出孔口時報監(jiān)理停止注漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿2—3次。7、泥漿體強度達到15MPa時方可張拉，張拉的技術要求按相關規(guī)定執(zhí)行.錨索按工藝規(guī)范做驗收試驗。錨索的張拉要有固定的操作人員和記錄人員，嚴格按操作規(guī)程張拉.出現(xiàn)異常情況時，應及時向現(xiàn)場技術負責人報告。四、安全生產(chǎn)措施1、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。4、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員.5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū).施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全.8、錨桿安設后不得隨意敲擊,其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作,防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿用水泥砂漿強度達到80％以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工.五、環(huán)境與水土保護措施對環(huán)境保護進行全方位控制,強化環(huán)保意識，嚴格按照上級部門的要求搞好環(huán)保工作。認真熟悉有關的“規(guī)范”及方法,總結經(jīng)驗，不斷提高環(huán)保意識，積極主動地做好環(huán)保工作。提高自身的環(huán)保意識，采取切實有效的措施，對工程建設的全過程進行環(huán)?？刂?，在建設的全過程中動員全體人員保護環(huán)境，全面實施環(huán)保的各項規(guī)定。切實加強環(huán)境保護的現(xiàn)場管理，杜絕在施工中隨堆隨放，亂砍樹木，擠占河道等不文明施工行為的發(fā)生，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，加大現(xiàn)場檢查力度，努力做好環(huán)?，F(xiàn)場管理工作。建立健全環(huán)保管理體系，落實責任制，實現(xiàn)環(huán)保目標.通過環(huán)保教肓強化環(huán)保意識，通過環(huán)保控制提高預測預防能力，通過環(huán)保檢查消除隱患。在開挖基坑過程中，廢棄的土方運至指定棄土場內(nèi)。以防止污染,堵塞河道、水源或交通。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記.)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先,我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友.其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦,對了，我的名字叫“＊**",希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！！)查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。鋼骨架錨桿護坡施工工藝一、工程概況擬建場地位于武原鎮(zhèn)鹽海豐路以北、海興東路以南、規(guī)劃鹽平西路以西和規(guī)劃謝家路東側。本基坑周圍環(huán)境條件比較簡單，圍護體采用放坡、型鋼水泥土墻+預應力錨索。本工程±0.000相當于黃海高程4.050m，目前自然地面相對標高為—0。850m,底板底標高為—6.600m（含墊層）。設計基坑開挖深度為5.950m.基坑等級為二級二、錨桿（被動式）的優(yōu)勢根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗及施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境認為,本基坑可以使用型鋼水泥土+3排錨桿（被動式）作為支護結構：1、基坑周邊環(huán)境簡單,沒有建(構）筑物，挖土時，土方全部外運，故土地荷載只需要考慮挖土時運土汽車的動荷載。預應力錨索一般考慮到基坑周邊荷載較大時或已有較大變形的工程部位；錨桿是在被錨固巖土發(fā)生形變時即產(chǎn)生做用，考慮施工場地周邊環(huán)境及施工情況，只有在挖土施工時才會對基坑周邊產(chǎn)生較小的動荷載。2、本工程工期較短，施工預應力錨索在其強度達到設計值后，再分次加載預應力，并在加載應力后進行觀測,從而需要的施工周期較長，被動式錨桿支護在強度達到設計值后就可進行下道工序的施工，可以較大的縮短工期.綜上所訴，我單位認為可以使用錨桿代替預應力錨索作為支護結構。三、施工工藝3。1、錨桿施工工藝邊坡按設計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業(yè).1、定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔:錨桿采用風槍打眼，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎,確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護的作用.3、砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比拌合錨桿用漿.4、錨桿準備：按設計要求截取桿體,并整直、除繡和除油。5、注漿:孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥漿，普通水泥漿錨桿的施工要求如下：水泥漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿要在初凝前用完.水泥漿質(zhì)量是確保粘結力和錨固力的核心,必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定:（1）、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。（2）、注漿孔口壓力控制在0.4~0.6Mpa之間；。（3）、注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。6、錨桿（土釘）的下放：錨桿采用?48×3的鋼管,在鋼管接口處用4根?12鋼筋焊接,在錨桿上，每隔2。5m距離設置一個定位支架（用一組定位鋼筋?6。5制成，為確保插入孔內(nèi)的錨桿位于鉆的中心位置)3.2、鋼骨架施工工藝鋼骨架施工在錨桿施工完成后進行。說明：1、測量放樣:在錨桿施工完成后立即進行,根據(jù)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置.2、基坑開挖:開挖時注意要使開挖斷面垂直于邊坡坡面。四、施工安全和質(zhì)量保證措施4.1、施工安全措施1、施工中,定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。4、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的水泥漿，以防罐體放空,噴出傷人。6、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、施工過程中指定專人加強觀察,定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物,在凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖。4。2錨桿施工質(zhì)量保證措施

1、錨桿材質(zhì)檢查:確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準；

2、施工過程中,對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗;

五、工期要求(一）、工期計劃本工程工程樁施工及圍護工程計劃總工期為75天.（二）、工期保證措施

1、施工管理

調(diào)遣精兵強將，強化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四快”，建立強有力的工期保證體系，優(yōu)質(zhì)快速的完成本工程。

2、資源配置

運用網(wǎng)絡技術，優(yōu)化資源配置，應用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡技術、系統(tǒng)工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織計劃,施工中適時根據(jù)工程進展，調(diào)整勞、材、機等資源配置，實現(xiàn)工期目標。

3、施工工藝

采用先進的設備及合理的施工工藝,配備性能良好、高效先進的施工機械,實行機械化作業(yè);在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間,合理安排作業(yè)層次，確保施工正常進行。

測試儀器設備一覽表序號名稱型號單

位數(shù)量1全站儀TCR-402臺１2水準儀DSZ3-2臺13夾具及冷彎沖頭φ3～φ125套１防護工程施工主要機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量噸位額定功率或容量噸位數(shù)量1風槍YT

臺52注漿泵BW-250/50

臺13抽水機42X—13125m3臺14潛水泵QS2530—4

臺15空壓機L—20/83m3臺16鋼筋彎曲機GW40C2.2KW臺17鋼筋調(diào)直機GTJ14＊145。5KW臺18鋼筋切斷機GQW32Φ4-32臺1錨索框格梁邊坡防護施工方案工程概況我合同段路基高邊坡防護共24處，主要防護類型有錨桿框格梁防護、錨索框格梁防護及抗滑樁。表成土均為含礫粘土，厚度為0.5～6.0m不等,其下為強風化砂巖或泥質(zhì)砂巖,厚度為2～10m,以下為弱風化層。在路基范圍內(nèi)均未發(fā)現(xiàn)地下水，巖體裂隙‘發(fā)育,部分段落較破碎，且有掉塊坍塌現(xiàn)象。另在部分段落，邊坡上方有高壓輸電線路鐵塔。二、施工準備1、試驗準備：錨索材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規(guī)定逐批進行檢驗，錨索要在工地加工車間制作,并試裝配，以確保質(zhì)量。

2、施工測量放樣：防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行，根據(jù)路塹設計開挖坡面,放出邊坡平臺位置,根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記.三、施工技術要點1、錨桿設置兩種桿長,不同桿長交替放置；2、施工時應注重邊坡清理,錨孔清孔后方可放置錨桿并加壓注漿；3、在孔內(nèi)砂漿充分凝固后扎網(wǎng),現(xiàn)澆鋼筋砼框格,錨索端與橫向聯(lián)合骨架間逐點綁扎;4、施工時,要采用C20砼澆筑維修踏步；5、要提前下好各類鋼筋材料，交準備好相應模板,合適的材料及機械要提前進場。四、施工方案1、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級,不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下,適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設備鉆孔機具的選擇,根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。3、鉆機就位錨孔鉆進施工,搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1。0°,方位允許誤差±2.0°。4、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時,須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0。1~0。2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。7、錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑.鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0。2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度.除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗.若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理.如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8、錨孔檢驗錨孔鉆造結束后,須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序.孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象.同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格.9、錨索體制作及安裝預應力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索,由單個或兩個單元錨索組成，其中兩個單元錨索的每個單元錨索分別由兩根或三根無粘結鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成,鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，要求單根的連接強度大于200KN.鋼質(zhì)承載體要求采用45號鋼材加工制作,其厚度不小于2cm.鋼絞線采用φj15。24mm高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。安裝前,要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.0～1.5m設置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm10、錨固注漿注漿采用水泥砂漿，經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準.如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿,直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時做好注漿記錄.11、格梁制作格梁采用C30混凝土整體澆注.基礎先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開,同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾,可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍,鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。12、錨索張拉及鎖定、封錨（1）張拉A、待格梁砼強度和錨固段漿體強度達到設計強度方能進行張拉。B、張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨桿應力，以控制油表讀數(shù)為主,用伸長量來較核。當實際伸長量與理論伸長值差別大于6%時,應暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進行。C、安裝錨具前,要對錨具進行逐個嚴格檢查.D、將錨墊板表面清除干凈，錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密切對中,并與錨桿軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨索軸線應在同一條直線上.E、正式張拉前進行預張拉，張拉力為設計拉力的10%～20%。正式張拉荷載要分級逐步施加,每次張拉宜分為5-6級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，不能一次加至鎖定荷載。具體張拉方式如下：0.2P→0→0。25P→0.5P→0。75P→1.0P→1。10P(P為設計拉力值)，并做好記錄.（2）鎖定錨索張拉至設定最大張拉荷載值后,應持荷穩(wěn)定10～15分鐘，通過觀察油泵壓力值以及伸長量變化，來判斷是否有預應力損失，若有及時進行補償張拉。然后卸荷進行鎖定作業(yè)。（3）封錨張拉達到設計要求后，用砂輪切割機切掉張拉端多余的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小于其直徑的1。5倍，且不宜小于30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預應力筋，封閉前應將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細石混凝土進行封閉。13、格梁內(nèi)鋪砌格梁內(nèi)采用培土植草防護形式，將下部土體捶實平整，在框架內(nèi)噴播客土植草、草種，并及時灑水，保證草種的成活率。五、施工安全和質(zhì)量保證措施1、施工安全措施

（1）、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。（2）、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用