QC提高烏東德大壩砂石加工系統(tǒng)人工砂細度模數(shù)合格率范本

全國優(yōu)秀QC小組申報成果報告提高烏東德大砂石加系統(tǒng)人工砂細度模數(shù)合格QC小組名稱凌QC小組:CQC-16-05:月~年月:劉名

江劃限七

目錄景介題查標析認策13施14驗16施18

一、課題背景烏東德大壩砂石加工系統(tǒng)位于烏東德水電站大壩壩址右岸下游約5.5km的阿巧溝下游平統(tǒng)所加工毛料由施期料場提供生產(chǎn)的石灰?guī)r骨料主要用于烏東德水電站大壩、二道壩工程等重要工程部烏東德水電站樞紐工程為Ⅰ等大(1)工程工程對凝土質(zhì)量提出了非常高的要求.烏德大壩砂石加工系統(tǒng)作為烏東德水電站的重要“”,生產(chǎn)的混凝土骨料質(zhì)量對整個工程的質(zhì)量控制至關(guān)重要.砂是混凝土骨料的重要組成部,直接影響著混土質(zhì).烏東德大壩砂石加工系統(tǒng)所生產(chǎn)砂均為人工砂,細度模數(shù)是衡量工砂粗細的一個重要指標,直接影響到混凝土的和易性強度抗?jié)B性及經(jīng)濟指標人工砂越粗對應(yīng)的細度模數(shù)越高.據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T51144-20XX)要求,品常態(tài)砂的細度模數(shù)應(yīng)控制在之間圖烏東德大壩砂石加工系統(tǒng)全貌1

二、小組簡介表凌云QC小概況表表小組成員表制表人:劉曦

審核人:雄三、選定課題

制表日期年月10不合格成品砂在進行混凝土拌制時要根據(jù)砂的細度模數(shù)對各種材料的配比進行反復(fù)調(diào)整,增加了混凝土質(zhì)量控制的難度降低了混凝土生產(chǎn)的效率.《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準(DT/L5113.1-20XX)規(guī)定人工砂細度模數(shù)合格率不小為合格,不小為優(yōu)良20XX年9月至10月現(xiàn)場共進行了次成品砂細度模數(shù)檢測實驗僅次檢測為合格細度模數(shù)合格率為此小組課題選定為提高烏東德大壩砂石加工系統(tǒng)人工1

砂細度模數(shù)合格率,計劃通過QC小組活動將烏東德大壩砂石加工系統(tǒng)人工砂細度模數(shù)合格率提高至優(yōu)良.制圖人:遷

圖選題理由審核人:張雄

制表日期年月30日表3-1QC小組活動計劃表制圖人:繁忠

審核人劉曦

制表日期年9月30日1

四、現(xiàn)狀調(diào)查小組成員對烏東德大壩砂石加工系統(tǒng)工藝流程進行了分析于拌制混凝土的砂為成品砂,是由篩分車間產(chǎn)砂磨車間產(chǎn)砂以及石粉摻和而成且比例按設(shè)計要求固定.中篩分車間產(chǎn)砂量大度模數(shù)較高棒磨車間產(chǎn)砂細度模數(shù)較低,要用于對砂進行整形,節(jié)成品砂細度模數(shù).根《水工混凝土施工規(guī)范(DL/T要求,品常態(tài)砂的細度模數(shù)應(yīng)控制在之間烏東德大壩砂石加工系統(tǒng)前期生產(chǎn)的人工砂細度模數(shù)偏高且不穩(wěn)定.20XX年9月至月場共進行了143次成品砂檢測,中僅84次檢測結(jié)果為合格,成品砂細度模數(shù)合格率84/143=58.7%.圖成品砂細度模數(shù)檢測記錄圖成品砂細度模數(shù)檢測結(jié)果統(tǒng)計制圖人:宏敏

審核人張雄

制表日期年9月日通過對不合格的次成品砂進行分析,計了造59次成品砂檢測不合格1

的影響因素.表4-1細度模數(shù)不合格影響因素統(tǒng)計表序號12345

調(diào)查項篩下物料超徑棒磨機整形效果差石粉摻配過少棒磨機開機數(shù)量不足未按規(guī)定取樣合計

頻數(shù)302142259

頻率50.8%35.6%6.8%3.4%3.4%100%

累計頻率50.8%86.4%93.2%96.6%100%制表人:科

審核人:劉曦

制表日期年月30日圖4-3影響成品砂細度模數(shù)不合格的因素排列圖制圖人:曦

審核人:張雄

制表日期年月30日從排列圖可以看出篩下物料超徑粗與棒磨機整形效果差累計頻率超過因此人工砂細度模數(shù)合格率低的癥結(jié)問題為篩下物料超徑和棒磨機整形效果差.五、設(shè)定目標為確保工程混凝土質(zhì)量保證烏東德大壩砂石加工系統(tǒng)人工砂細度模數(shù)達1

到優(yōu)良標準,綜合考慮施工可行性和經(jīng)濟合理最終確定活動目標:將人工砂細度模數(shù)合格率提高到90%.圖5-1活動目標設(shè)定制圖人:曦

審核人:張雄六、原因分析

制表日期年10月小組成員按照“E”(、機器、材料、方法、測量、環(huán))的原則進行了現(xiàn)場調(diào)查和深入分用頭腦風(fēng)暴集思廣,圍繞篩下物料超徑和棒磨機整形效果差粗的各種可能因素進行討論,做出原因分析關(guān)聯(lián)圖如圖6-2.圖6-1QC小組討論會1

圖原因分析關(guān)聯(lián)圖制圖人:磊7.1要因確認計劃

審核人:雄七、要因確認

制表日期年1026日小組成員對原因分析關(guān)聯(lián)圖中的9末端因素制定了要因確認計劃表,并按計劃逐一進行確認,具體情況見表表要因確認計劃表序號

末原未到指定料場取料篩網(wǎng)磨損未及時更換篩網(wǎng)配置不合理

確方法現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查

確標按照招標文件要求取用施期料場料源篩網(wǎng)及時更換記錄可查砂篩網(wǎng)篩下物料粒度均勻,細度模數(shù)小于

確地施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場

負人劉曦胡宏敏劉曦

完日20XX.11.220XX.11.220XX.11.51

序號

末原操作工人未培訓(xùn)人工砂檢測實驗誤差大棒磨機裝棒量過小棒磨機棒徑過小棒磨機鋼棒磨損嚴重洗砂機容量過小

確方法現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查分析現(xiàn)場試驗現(xiàn)場試驗現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查分析

確標操作工人按要求進行了生產(chǎn)培訓(xùn)持證上崗按實驗要求操作同批次兩次檢測誤差不超過增加裝棒量后棒磨機產(chǎn)砂細度模數(shù)下降不超過增加棒徑后棒磨機產(chǎn)砂細度模數(shù)下降不超過0.2棒磨機鋼棒無磨損或有輕微磨損能夠正常使用洗砂機處理能力滿足生產(chǎn)要求

確地施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場

負人張雄劉曦孔繁忠時之光孔繁忠時之光

完日20XX.11.5制表人:曦7.2要因確認過程

審核人張雄

制表日期年月制圖人:莎

審核人劉曦

制表日期年21

制圖人:之光

審核人胡宏敏

制表日期年11月2日制圖人:劉曦

審核人:劉曦

制表日期年11月5日1

制圖人:孔繁忠

審核人張雄

制表日期年11日制圖人:曦

審核人:曦

制表日期年11月日1

制圖人:科

審核人:繁忠

制表日期年11月11日制圖人:莎

審核人時之光

制表日期年11月日1

制圖人:莎

審核人:繁忠

制表日期年月15制圖人:磊

審核人:之光

制表日期年11月18日1

7.3要因確認結(jié)果要因確認結(jié)果八、制定對策小組成員根“5W1”的方法進行分析討,制定具體的對策措施并對實施的時間和人員進行了計劃安排:表對策表制表人:曦

審核人張雄1

制表日期年月日

九、對策實施1

1

十、效果檢驗按對策實施后,小組于20XX年12月日-20XX年1月日期間對成品砂進行了102次現(xiàn)場取樣檢測,檢測結(jié)果顯示烏東德大砂石加工系統(tǒng)人工砂細度模數(shù)合格率達到順利實現(xiàn)了小組活動目標.圖10-1動開展后活動效果檢查表活前后人工砂細度模數(shù)合格情況對比表制表人:繁忠

審核人:張雄

制表日期年月圖活成效圖1

十一、制定鞏固措施為了使QC小組的活動成果有效而持續(xù)展開,小組制定了下列鞏固措施將本次活動開展后系統(tǒng)各車間運行工況數(shù)進行記錄成冊保證在砂石系統(tǒng)后續(xù)運行階段按照最優(yōu)工況、參數(shù)運行對砂石加工系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng),及時更換老化磨損嚴重部件.(3)根據(jù)現(xiàn)場情況和實際經(jīng),制了相應(yīng)的檢驗檢測辦,保系統(tǒng)規(guī)范操作、規(guī)范管理,系統(tǒng)正常和穩(wěn)定的運行起到指導(dǎo)性的作用(4)增加實驗室操作人加強現(xiàn)場試驗頻以試驗指導(dǎo)生產(chǎn)確保系統(tǒng)提供合格的成品砂.1

十二、總結(jié)及下一步打算總結(jié)本次活動實現(xiàn)了活動目標取得了一定的經(jīng)濟效益社會效益.小組成員通過本次QC活動提高了技術(shù)攻關(guān)水平和創(chuàng)新能.QC活動前后組員對比見表和圖表12-1組活動前后工作效果評估表制圖人:之光

審核人劉曦

制表日期年1月10日圖12-1組活動前后工作能力對比