西一大橋上橫梁施工方案終

一、編制依 二、工程概 工程概 氣象條 總體規(guī) 工期安 人員配 機械配備 材料計劃 上橫梁施工流 技術(shù)準備措 測量控制措 六、支撐系統(tǒng)施 支撐施 三角托架施 貝雷梁安 支架搭 七、鋼筋工 施工工藝流程 具體施工工 鋼筋進場驗 鋼筋.......................................................................................鋼筋安 預(yù)應(yīng)力管道安 施工注意事 八、模板工 具體施工工 底模安 側(cè)模安 頂模安 模板拆 模板安拆安全措 九、混凝土工 澆筑總體計 施工工藝流程 具體施工工 混凝土施工準 砼的拌和及輸 混凝土澆 混凝土養(yǎng) 混凝土澆筑質(zhì)量控 十、預(yù)應(yīng)力工 施工工藝流程 張拉工藝流程 具體施工工 準備工 張 壓漿及封 安全保證措 質(zhì)量保證措 拆除施工順 拆除施工原 支架拆 上橫梁支架拆 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量問 混凝土外表質(zhì)量問 材料質(zhì)量保證措 安全制 起重工安全操作規(guī) 其它安全保證措 一、編制依1、亞行酒泉市城市環(huán)境綜合治理項目的有關(guān)投標文件2、亞行酒泉市城市環(huán)境綜合治理項目西一大橋施工圖設(shè)計文件；3、施工規(guī)范和驗收標《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/TF50-《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波（JT/T529-工程概西一大橋主塔為“H”型鋼筋混凝土塔，索塔全高85索塔分為上、下塔柱，上塔柱總高74m，分為拉索錨固區(qū)（55m）、截面過渡區(qū)（6m）以及無索區(qū)（13m）。下塔柱總高10m，下塔柱高1m。兩主塔在橋面以上46.33m處設(shè)置一道上橫系梁，橫系梁采用箱型面，高3.5m，寬3.5m，壁厚0.5m，內(nèi)設(shè)0.0×0.5的倒角。與主塔相交處為2m混凝土段，橫梁跨中設(shè)置橫隔板，板厚70cm。具體詳見“圖2-1塔上橫梁構(gòu)造圖”。上橫梁采用等級為C50性能混凝土，混凝土總方量為294.7m3。上橫梁主筋采用Φ25mm其它為Φ16mmΦ12mm鋼筋；腹板布置16Φ15.2mm度低松弛鋼絞線。所有鋼絞2-1梁構(gòu)造圖（單位氣象條（1）氣候區(qū)，主要氣候特點是溫差大、雨量小、蒸發(fā)強、濕度小、日照長。根據(jù)酒泉氣象站2000-2007資料，年平均氣溫8.3℃，最高氣溫35.7℃，最低氣溫-29.6℃。年平均降水量為90.2mm，降水年、季變化差異較大，最大年降水量157.3mm，最小年降水量60.2mm，年內(nèi)降水量多集中6、7、8、9個月，占年降水量的60%-70%，12最小，降水量一般不足2mm。春季多風，主風向為WNWW，平均分速2.2m/s，最大風速21m/s。全年大風≥8級天數(shù)5-16天，主要性天氣為大風、沙塵、揚沙、雪等三、施工總體規(guī)劃及總體工期安總體規(guī)上橫梁與塔柱采用塔、梁異步施工，即翻模翻過上橫梁位置繼單層貝雷梁+支墩形式，為了保證施工安全可靠，我項目計劃分兩層澆筑，第一次澆筑高度為2.5m，第二次澆筑高度為1m。第一次澆筑至橫梁腹板頂下50cm，然后搭設(shè)頂板支架，鋪頂主體及施工荷載主要由已澆筑完的第一次混凝土和支撐架來承要求。上橫梁兩次混凝土澆筑完成，混凝土強度達到85%設(shè)計強度后，張拉50%的預(yù)應(yīng)力，拆除支架，拆除完后張拉剩余的50%預(yù)應(yīng)施工總體布置工期安上橫梁于20141125始施工201568日束，共計216天施工準備：20141110日~1123日上橫梁柱施工：2014年11月25日~12月10日上橫梁貝雷梁、牛腿、支架施工：2015425日~5日底腹板模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工：2015511日~520日底腹板混凝土施工：2015521日頂板施工：2015522日~528日混凝土養(yǎng)護：2015529日~64日預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿：201565日~68人員配4-主要施工人員配備 331177機械配備表4-2主梁主要機械設(shè)備配344BX1-/1///4/4/1材料計劃4-3上橫梁工程材料購置計（㎏0（㎏（㎏00（方50%85%50%五、50%85%50%上橫技術(shù)準備并對現(xiàn)場人員進行全面技術(shù)交底。設(shè)專人負責混凝土調(diào)度，混凝土使用C50混凝土，施工前將混凝土配合比上報監(jiān)理工程師批準后方可使用。對每車來料要檢查混凝土坍落度等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并按規(guī)定的檢測頻率制作混凝土試塊，作為橫梁強度的認證以及拆模、養(yǎng)護、張拉、落架等工序的依據(jù)。HRB400E級鋼筋，預(yù)應(yīng)力采用高強度低松弛鋼絞線，所有進場鋼材均執(zhí)行三證制，并進行抽樣試件試驗，嚴格執(zhí)行取樣制度，試件合格后方可進行鋼筋加工、綁扎或鋼絞線編束。使覆蓋，所有鋼材下墊方木地面30cm以上，避免銹蝕及污染。鋼絞線編束或移動時，支點不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。與單位積極溝通，對上橫梁設(shè)計圖數(shù)據(jù)進行詳細分析，全面控制現(xiàn)場施工。測量控制主要使用索佳SET250RX全站儀(標稱精度2″)。所選儀器全部經(jīng)過檢定，并有計量管理部門出具的檢定。序線形，高程待監(jiān)理、復(fù)核后方可進行施工。線型控制：鋪設(shè)底模前，測量人員在復(fù)核控制樁無誤后隔6米放出上橫梁中線及邊線的控制點，以保證橫梁線型的直順圓高程控制：每立一根，測量人員必須進行坐標的測量及時指導現(xiàn)場施工人員調(diào)整軸線，每6設(shè)置1梁梁底高程控調(diào)值在支架高程中處理。高程，預(yù)應(yīng)力管道位置的準確性，模板的垂直度等項目。成時，控制橫梁的頂面高程。六、支撐系統(tǒng)施牛腿鋼板預(yù)埋的牛腿鋼板分A、B兩類，兩種鋼板數(shù)量分別為6Q235，尺寸為60×60×2cm，錨筋采用φ25鋼筋，預(yù)埋件錨筋與鋼板采側(cè)連續(xù)貼腳焊，焊腳高度為10mm。預(yù)埋件及牛腿采用工廠化加工，運至施工現(xiàn)場進行預(yù)埋、安裝。預(yù)埋位置按照設(shè)計圖紙標高、尺寸進行預(yù)埋，待施工完混凝土拆模后，再將牛腿焊接在預(yù)埋鋼板上。支撐在施工主梁0#塊前，根據(jù)上橫梁施工方案，由測量立柱的中心位置，并進行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)測量點以及設(shè)計圖紙，預(yù)埋8根φ20圓鋼，預(yù)埋深度30cm，出露長度20cm后將吊裝至放樣點位置，同時保證預(yù)埋鋼筋露出地面（梁面）部分穿過法蘭盤，將φ630錨固于地面（梁面），測量班進行鋼管頂位置的測量復(fù)核，保證的豎直度。由于受0#塊主梁頂板的影響，梁底預(yù)埋頂位置為0#塊箱梁頂板底面，待澆筑0#塊混凝土時測量放點，在頂板處對應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼板,尺寸為80×80×2cm。主梁頂面支撐架安裝，立柱采用φ630mm螺旋，單根長12m，在每節(jié)上焊爬梯，頂面用φ25鋼筋制作高1.2×寬1.8m的工作平臺，平臺面鋪設(shè)4cm厚木板，以便施工人員焊接及法蘭盤連接作業(yè)，兩端頂焊接起吊,利用塔吊進行吊裝。布置形式為大小里程方向間距3.2m，橫向間距9m。豎向鋼管之間連接采用法蘭盤螺栓，橫向、縱向連接采用20槽鋼交叉錯位焊接，橫橋向從梁頂面起2.16m開始焊接3.2m高桁架，以后每4.8m焊接一組，縱橋向從梁面2.7m開始焊接一組4m高桁架，以后每隔6m焊接一組，來增強4兩側(cè)塔吊吊裝，每立一節(jié)立柱，測量班隨時監(jiān)測立柱的豎直度，保證立柱不偏位，保證施工安全。三角托架三角托架工廠化加工，斜桿采【20槽鋼，長邊130.3cm，短邊90.3m，面對面用5塊200×130×20mm鋼板焊接，焊接均采用連續(xù)貼腳焊，間距20cm，斜桿下口用板2與牛腿B預(yù)埋鋼板焊接，斜桿上口用板1與水平桿焊接，焊腳高度10mm。水平桿采用2根工32a工字鋼，在工字鋼腹板位置兩側(cè)加570×260×10mm鋼板補然后在工字鋼腹板設(shè)計圖位置開300×20mm兩個口，再穿×20mm鋼板，并滿焊與型鋼固定位一體。工字鋼上下面采用220×200×20mm板焊接連成整體。待三角托架加工好運至施工現(xiàn)場，技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙進行牛腿A、B裝三角托架，派廠家專業(yè)電焊工進行焊接，焊接選在氣溫較低時進行，保證焊接鋼板焊接質(zhì)量。三角托架安裝完成后，每個A牛腿水平桿通過2根P830級ф25精軋螺紋鋼穿過牛腿與塔柱外邊混凝土張拉受力，張拉力為N張拉墊板為340×250×30mm鋼板。貝雷梁安三角托架頂面按設(shè)計圖紙橫橋向每側(cè)安2工20a字鋼，ф630頂布置2根工56a工字鋼。工字鋼上、下面用×20mm焊接為整體，具置按照設(shè)計圖紙布置利用塔吊整組進行吊裝安放貝雷梁，在鋼橫梁頂布置5組貝雷梁2片為一組，間距為30+52.5+52.5+30cm，同層貝雷梁采【10和U型卡連接，U型卡采用ф20mm的鋼筋彎制，橫向連接間1.2m支架搭在貝雷梁頂面縱向布置雙【12槽鋼，長度5m，間距為60cm，支架搭設(shè)在分配橫梁上，支架縱向立桿布置間距為60cm，腹板底板間距為30cm，底板橫向步距為60cm，在高度方向橫桿步距60cm。安裝前，檢查腳手架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實施支架體系的拼裝。搭設(shè)支架時要保證立桿的垂直偏差不大于架體高度的1/500第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整后方可拼裝上一步支架。的接頭得以錯開。本項目立桿主要采用LG-3000、LG-2400、LG-900、底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距分配橫梁的高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿頂部可調(diào)托撐的可調(diào)螺旋桿伸出頂層不得大于350mm。七、鋼筋工施工工藝流程具體施工工鋼筋進場后，物質(zhì)部及時向提供鋼筋的出場合格證及相 合格后方可使用，如若出現(xiàn)檢測不合格產(chǎn)品，立即清退出場項目部技術(shù)員向鋼筋施工作業(yè)班組進行鋼筋加工技術(shù)交底，鋼筋班根據(jù)技術(shù)交底及設(shè)計圖紙進行切割下料，并根據(jù)設(shè)計鋼筋編號進行分類堆放，保證鋼筋下墊上蓋，不被外界環(huán)境污染。在主梁底模安裝完成并驗收合格后，采用車鋼筋至主梁下面，利用塔吊吊裝至主梁頂面，鋼筋時，采取同種規(guī)格編號的鋼筋單獨，不亂拉、混拉。需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，鋼筋綁扎時，靠近兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。合規(guī)范要求。一般鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規(guī)范要求。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人經(jīng)考核合格后才可上崗。鋼筋在加地集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，下料制作鋼筋時，考慮兩相接處長短錯開1.5m，使同一斷面內(nèi)焊接根數(shù)不大于50%，同時滿足最大受力、最大彎距區(qū)無焊接要求。鋼筋的交叉點處,用直徑1.0mm的鐵絲，按逐點改變繞方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式結(jié)扎。為保證鋼筋施工進度，縱向較長鋼筋在加地進行對焊后用“車”拉到梁下，用吊車吊裝到模板上后再進行焊接。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置同等強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，保護層厚度要符合設(shè)計規(guī)定。在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，合格后請監(jiān)理工程師進行檢查。鋼筋加工、安裝的質(zhì)量標7-1 1受力鋼筋長度23箍筋內(nèi)凈尺寸7-2 1同一排受力鋼筋間距2受力鋼筋排距3分布鋼筋間距0，-4箍筋間距5鋼筋起彎點位置（6保護層厚度波紋管位置安裝是否準確直接影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，保證波紋管安裝準確需從以下兩點控制：①格按照設(shè)計所給的預(yù)應(yīng)力布置圖安裝每道預(yù)應(yīng)力管道，做到豎彎通順、平彎圓順、管節(jié)之間連接平順，整個管道安裝后線型自然、流暢。②固定管道的定位鋼筋牢固穩(wěn)定使之管道在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。定位鋼筋以“井”字形式緊挨管道與梁體鋼筋點焊，并嚴格按照縱向80cm的間距安裝；豎彎、平彎處按30cm以保證轉(zhuǎn)彎順暢。固定管道時應(yīng)注意電焊不能碰管道，如不碰到使管道出現(xiàn)小洞應(yīng)及時用透明膠布繞管道粘住。置的安裝準確。施工注意在預(yù)應(yīng)力管道定位后，要檢查管道是否暢通、是否被刮孔、接頭是否松動和位置及座標是否準確等，發(fā)現(xiàn)問題后要及時處理好。在波紋管附近電焊鋼筋時，必須對波紋管用鋼板等進行覆蓋防護，焊完再細致檢查。并嚴格電焊火花和氧割靠近預(yù)應(yīng)力束，防止電焊手線觸及預(yù)應(yīng)力束及其管道。用黑膠布膠封接頭，要求接頭牢靠可行。中心應(yīng)同心。預(yù)應(yīng)力制作安裝允許橫梁長度方向管道橫梁高度方向管道同排管道間上下層管道間距八、模板工模板工程工藝流具體施工頂托頂面調(diào)至設(shè)計標置后，縱向鋪設(shè)15×15cm方木，縱向方木直接卡在上頂托面上，間距隨支架橫向間距進行鋪設(shè)，橫設(shè)10×10cm方木，縱向間距為20cm。采用15mm厚竹膠板，為保證橫梁底部外觀質(zhì)量，方木上下平面應(yīng)進行過刨處理，橫梁底模板拼縫必須與底板軸線平行或垂直，并使得模板縫沿縱、橫橋向為直線。兩相鄰模板間表面高低差不超過2mm，用塞尺驗收表面平整度不超過3mm。橫梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)底板的標高調(diào)整托撐的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平并利用托撐的調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求下料，按照設(shè)定間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞上平的標高和成弧狀態(tài)并進行調(diào)整，待次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴密，接縫處無起臺現(xiàn)象。安裝底模時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行橫梁預(yù)拱度支撐，根據(jù)設(shè)計要求由測量班放線，采用加木楔的方式使底模產(chǎn)生預(yù)拱度。待底板及橫梁底腹板鋼筋綁扎完成驗收后，方可安裝側(cè)模模板，側(cè)模模板采用15mm與底模板的相對位置對準，用錘球吊線控制模板垂直度，并與端模聯(lián)接好。側(cè)模安裝完成及時檢查整體模板的長、寬、高尺寸和不平整度，并做好記錄。不符合規(guī)定的，應(yīng)立即調(diào)整。側(cè)模安裝要求做到位置準確，連接密室，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。側(cè)模加固采用10×10cm方木做豎向背楞，橫向采用φ48加固，用對拉桿和拉筋加強，同時可根據(jù)實際情況進行水平或斜向鋼管支撐加固。待澆筑完底板混凝土后，把頂板支撐支立在混凝土面上，承受頂板方木所傳遞的頂板荷載，支架間距為向90×90cm。模板拼裝時，模板接縫內(nèi)貼加密封條，保證模板接縫嚴密、不漏漿，并在底模板的適當位置設(shè)一塊活動模板，在梁澆筑前，將模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋定位等工序操作后遺留的雜物用空壓機清理干凈。1、模板拆除需按照《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[2009]254號文要求進行模板拆除工作。2、待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方可拆3、模板拆除前要向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線懸掛警示牌，拆除時派專人看守。4、側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。6、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。7、拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。8、模板拆除后，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米。1、鋪設(shè)模板時，板底楞木要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。2、進入施工，必須配戴好安全帽及安全帶3、有大霧、雨、雪、六級以上大風天氣，應(yīng)停止施工4、模板制作區(qū)要吸煙，并設(shè)置消防設(shè)施5、模板拆除作業(yè)完工前，留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點存放。6、模板拆除前，必須向施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底。九、混凝土工程澆筑總體上橫梁混凝土設(shè)計強度等級為C50高性能混凝土?；炷量偡搅繛?97m3，分兩次進行澆筑，第一次澆筑高度2.5m（板），第二次澆筑高度1m(頂板+剩余腹板)。上橫梁與塔柱相交的倒角與第一次砼一起澆筑。上橫梁砼澆筑前要對支架、模板標高、位置、尺寸、強度和剛度等進行全面復(fù)核檢查，對接縫的密封、鋼筋尺寸和預(yù)埋件數(shù)量、位置及保護層厚度等設(shè)計要求進行復(fù)查，對混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況等施工準備工作核查，并做好記錄。施工工藝流程具體施工在夜間澆筑混凝土時，需做好夜間澆筑的照明準備，施工現(xiàn)場夜間澆筑采用架設(shè)2個2000W布置在橫梁兩端，保證施地均有較好的照明。安排專人在整個混凝土澆筑過程中檢查支架、模板，出現(xiàn)問題及時通知停止?jié)仓⒘⒓刺幚?。橫梁計劃澆筑前，至少提前一天通知拌合站做好準備，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)；同時在施工現(xiàn)場準備一臺250KW發(fā)電機，以防施工過程中出現(xiàn)停電。上橫梁砼為C50的高標號砼，澆筑前，必須測定砂石料的含水量，根據(jù)理論配合比，計算砼施工配合比，使攪拌的砼滿足施工要求。上橫梁澆筑時采用2座拌和站生產(chǎn)混凝土，每座拌和站生產(chǎn)能力約60方/小罐 到施工現(xiàn)場，通過地泵直接泵送到上橫梁模板內(nèi)。用2個容積為2m3混凝土吊斗，若混凝土澆筑過程中出現(xiàn)堵管、爆管等意外情況，在緊急搶修的同時，利用塔吊配合吊斗，將混凝土吊裝運送到工作面,以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。砼澆筑順砼按30cm頂板順次澆筑；底板澆筑時應(yīng)先兩邊腹板位置，后底板中部位置的砼；腹板砼應(yīng)盡量對稱澆筑，且控制兩腹板澆筑高差不得大于2m。輸送泵管道從上橫梁兩端向中間水平布置在施工支架上，隨砼分層澆筑而分段拆、接。砼利用前端軟管長度控制自由卸落高度不大于2m。嚴格按分層厚度要求進行布料，不允許出現(xiàn)振動棒趕料和堆料過高的現(xiàn)象。砼的振搗砼的振搗采用插入式振動器進行砼澆筑前進行技術(shù)交底，砼振搗的操作人員固定，專人負責，將責任到人，加強振搗人員的責任心，保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振、過振。振動器的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5與模板保持5～10㎝的距離，插入下層的深度為5～10㎝。對每一部位的振動時間不能過長或過短，振動到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛浮漿為止，拔出振動器要慢，不能留有孔洞。頂板鋼筋的保護層厚度，高差不大于5mm對橫梁腹板、底板及頂板連接處的倒角、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗。澆筑砼時，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。澆筑腹板砼前，加寬內(nèi)側(cè)模板的壓角長度，并用型鋼和鋼筋將其與底板鋼筋固定，防止砼上翻。養(yǎng)待混凝土澆筑完成后，用塑料薄膜覆蓋，上部覆蓋土工布開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于7天?；炷猎谶_到2.5Mpa踏。進行混凝土澆筑前對具體操作人員進行崗前指導，強調(diào)各部位的振搗注意事項，確保萬無一失。在模板拼裝完成后仔細檢查各模板之間的接縫，保證混凝土在澆筑時不漏漿。配備兩臺塔吊及2料斗，防止?jié)仓^程中出現(xiàn)意外。各種振澆筑時控制好各振搗步驟與時間，防止漏振、過振現(xiàn)象的出現(xiàn)，保障梁體混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑過程中有專人對模板、支架進行檢查，對出現(xiàn)漏漿嚴重的部位及時進行處理?；炷翝仓瓿珊缶_找平，做好二次收光工作，混凝土表面進行壓光處理?；炷翝仓瓿山K凝后立即進行覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于7天。十、施工工藝流程張拉工藝流程10%10%20%20% 具體施工施工人員根據(jù)設(shè)計鋼絞線長度進行切割下料，下料長度包括工作長度，兩端對稱張拉需下2倍工作長度，下料時鋼絞線底必須每隔3m下墊方木，防止地面將鋼絞線磨損，下料完成后及時進行鋼絞線編號，并編束，再根據(jù)設(shè)計要求進行穿束。張拉條張拉設(shè)對選用的張拉設(shè)備進行性能試驗，不符合其技術(shù)性能的不能使用。張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進行壓力—油壓值的標定工作，張拉時千斤頂與油壓表配套使千斤頂張拉噸位為張拉力的1.2-1.5倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05，在下列情況下應(yīng)進行標定：a、出廠后初次使用b、張拉過200束鋼絞線束，且不超過六個月c、更換新的壓力表f、、損傷或油壓銳減及其它異常情況油壓表選用防震型，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.5-2.0倍，精度等級不低于1.0級，油壓表在、存放和使用過程中防止日曬、受潮和，油壓表在下列情況下進行校驗：a、出廠后初次使用b、、損傷或油壓銳減及其它異常情況c、精度為1.0時，校正有效期為1錨具進場后，分批對其外觀尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗、錨板強度試驗等按規(guī)范要求進行抽檢，抽檢合格后方可使用。梁體結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土在混凝土的強度與彈性模量均達到設(shè)計值且混凝土的齡期大于7天后才能進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前檢查錨墊板附近情況（混凝土澆筑時該處要注意，因該處鋼筋密，管道多，要加強重視，既要保證錨后混凝土密實又不能影響管道），若有蜂窩及其它嚴重缺陷在拆模后立即研究采取補救措施，待混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求后方可張拉。錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應(yīng)進行校正，否則會使個別鋼絞線受力過大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。張拉參張拉控制力以施工圖紙的要求為依據(jù)，施工前對引伸量進核鋼束標準強度fpk=1860MPa，彈性模量 MPa，錨張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fpk，管道摩阻系數(shù)μ=0.14，管道偏差系數(shù)k=0.0025，一端錨具回縮6mm，松弛損失為0.024σcon時應(yīng)根據(jù)實測的錨圈及喇叭口損失，調(diào)整鋼束的錨外控制應(yīng)力，以保證錨下控制應(yīng)力與設(shè)計一直，鋼束必須與錨墊板垂直錨固。伸長量計算如下其中：△L—預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量PP=P×(1-e-μ—管道摩阻系數(shù)θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分的夾角之和張拉前委托有一級資質(zhì)的計量單位對千斤頂、油壓表、油泵進行配套校驗，并計算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式，根據(jù)方程式計算出各類型鋼束及預(yù)應(yīng)力筋張拉時的張拉力與油表讀數(shù)參數(shù)。過程控預(yù)應(yīng)力施工分兩階段進行，在混凝土達到設(shè)計強度的85%時，張拉預(yù)應(yīng)力的50%，然后降低底模支架，使支架脫離底板混凝土，再張拉剩余的50%預(yù)應(yīng)力。張拉采用兩端同步張拉，左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過1。張拉時確?！叭膬赏健保叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24h查鋼束回縮量，合格后再封錨壓漿。張拉控制應(yīng)力采控措施，張拉控制應(yīng)力值預(yù)應(yīng)力張拉程0→10%δk→20%δk→50%δk→100%δk（終應(yīng)力-持荷5實際伸長量計在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量，將每個張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼絞線束的伸長量。各個張拉循環(huán)的伸長量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量。鋼束實際伸長量△L的計算為△LL-（2×△L1-△L2）-工具夾片回縮式中：△L——從開始張拉至控制張拉力間的實際伸長△L1——10%δk初始張拉力實際△L2——20%δk張拉力間的伸長預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主伸長量與計算伸長量差值控在±6%以內(nèi)，即表示本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達到設(shè)計要求，但實際伸長值與理論伸長值之間的誤差，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。張拉后觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄，全斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總量的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲，且不得在同一側(cè)。當滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)，不需要處理，但當滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理?；z判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；查看本束鋼絞線尾端張拉前做的標記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲?；z處理方法：首先將卸荷座支承在錨具上，將千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。這時立即用改錐或鋼絞線卡住夾片凹槽。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至張拉完成后，立即進行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過設(shè)計極限狀態(tài)的要求，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80具體采用何種方式，與設(shè)計單位商定。預(yù)應(yīng)力在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔壓在預(yù)應(yīng)力筋終張拉后24小時內(nèi)完成壓漿，灰漿強度不小于40MPa，和易性良好，壓漿要密室，水灰比0.4~0.45預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空輔助壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實。預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。壓漿注意事項：壓漿前先用清水預(yù)應(yīng)力管道，然后用高壓風將管內(nèi)積水吹凈。嚴格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是：壓漿不密實，漿體中含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿，水還會沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達到-0.06～-0.08MPa的真空度，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿，然后在孔道的另一端用壓漿機以0.5～0.6MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成封錨按照設(shè)計要求，采用C50混凝土封①油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開②油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均需完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不漏油，若有損壞應(yīng)及時更換修理。③張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查④錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、機械損傷。⑤張拉時做好安全防護工作，千斤頂后面嚴禁站人，也不得踩壓高壓油管。⑥張拉前制作吊籃。吊籃采用角鋼∠75而成，尺寸為×1.2×1.2m，底面鋪設(shè)4cm厚木板，利用葫蘆倒鏈將吊籃以及千斤⑦靠近道路張拉時，在道路兩側(cè)必須設(shè)置安全人員看護并設(shè)置安全區(qū)域，且安全人員不得站在正對千斤頂下方。①預(yù)應(yīng)力張拉相關(guān)參數(shù)認真計算，并嚴格復(fù)核張拉程序，張拉數(shù)據(jù)設(shè)專人及時記錄，不得弄虛。②千斤頂超載，超出規(guī)定行程，轉(zhuǎn)移油泵時必須將油③預(yù)應(yīng)力設(shè)備建立臺賬并定期檢查，及時標定④預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水⑤每段錨具回縮量應(yīng)符合前文所述要求，否則應(yīng)采用反復(fù)張拉的措施。⑥預(yù)應(yīng)力筋切割采用機械切割，嚴禁采用氣焊切割，預(yù)應(yīng)力筋外露長度不小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不得小于30mm。⑦預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴禁導電、電焊，鋼絞線安裝完畢尚未張拉前應(yīng)對外露鋼絞線進行包裹，防止生銹。十一、橫梁底支撐架拆拆除施工側(cè)模頂模拆除→底模板拆除→支架拆除→分配梁拆除→貝雷梁拆除→平聯(lián)拆除→拆除。拆除施工支架拆除的基本原則是先支后拆，后支先拆支架拆1、待橫梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后且壓漿強度達到設(shè)計要求，進行支架拆除。2、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板與梁體分離。拆架時從跨中對稱往兩邊拆。支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。3、支架拆除時，設(shè)專人用儀器觀測橫梁的變化情況，并錄，另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象4、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放5、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)圍欄豎立警戒標志，橋面應(yīng)設(shè)專人指揮，非作業(yè)人員進入。6、拆除架體的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋上橫梁支架拆利用手拉葫蘆和塔吊配合逐根將分配梁拆除解除貝雷梁與頂橫梁的聯(lián)系，將貝雷梁從跨中位置分開成兩段，用手拉葫蘆將各組貝雷梁牽引至上橫梁底板范圍以外，用塔吊將其吊到地面。解除樁頂橫梁與樁的聯(lián)系，逐根拆除樁頂橫梁通過上橫梁底板上的預(yù)留孔下放卷揚機鋼繩，與樁連接，每根樁設(shè)置一個吊點，收緊卷揚機鋼繩，解除順橋向樁間的平聯(lián)，解除樁與塔柱間的平聯(lián)，卷揚機放索，將樁逐根放到地面。支架拆除技術(shù)要支架拆除必須嚴格按照確定的施工順序進行，嚴禁亂拆亂拋支架拆除前，現(xiàn)場技術(shù)員要根據(jù)擬吊裝的構(gòu)件計算其重量，復(fù)核起重設(shè)備的吊裝能力，按吊裝作業(yè)有關(guān)規(guī)程的要求，確保有足夠的吊裝安全系數(shù)。拆除作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶安全帶，空中作業(yè)時，安全帶要固定在可靠的固定構(gòu)件上。拆除作業(yè)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮，非作業(yè)人員進入拆除作業(yè)現(xiàn)場，吊裝前由施工員對吊點設(shè)置，吊具，吊索和起吊機械逐項檢查，檢查合格后，疏散現(xiàn)場作業(yè)人員至安全地方后，由現(xiàn)場施監(jiān)理工程師驗收簽監(jiān)理工程師驗收簽下一道工填報《質(zhì)量通知單拆除過程中出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場施工必須及時停止作業(yè)，疏散人員，采取安全保證措施，查明原因并采取可靠措施解決后，才能重新開始拆除作業(yè)。十二主要技術(shù)和管理嚴格按施工規(guī)范要求、設(shè)計要求、施工實際需要，制定施工方案、選擇施工設(shè)備和對材料供應(yīng)把關(guān)。嚴格按照施工組織設(shè)計、技術(shù)方案進行施工，保證施工質(zhì)量實行、堅持技術(shù)交底制度，使所有施工人員掌握技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量要求。按三階段控制即事前預(yù)防，事中保證，事后檢查方式控制施工質(zhì)量。按自檢互檢、專職檢查、配合監(jiān)理工程師驗收檢查的三級質(zhì)檢體系，進行施工質(zhì)量控制。明確質(zhì)量標準，采用科學、先進的質(zhì)檢檢驗方法，和先進的質(zhì)檢進行質(zhì)檢工作。不合工返每道工序完成以填報自檢表嚴不合工返每道工序完成以填報自檢表班組技術(shù)人員自不合質(zhì)檢人員復(fù)不合12-1常見質(zhì)量通病的預(yù)防措由于預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量達不到要求，造成預(yù)應(yīng)力失效、混凝土開裂的情況在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中經(jīng)常出現(xiàn)。在上橫梁預(yù)應(yīng)力施工中，將采取以下措施加以預(yù)防：加強對設(shè)備的標定和錨具、預(yù)應(yīng)力材料的檢查，保證設(shè)備和預(yù)應(yīng)力材料的質(zhì)量。在預(yù)應(yīng)力施工過程中，加強預(yù)應(yīng)力的、保護和存放保養(yǎng)工作，防折、碰傷和生銹。保證預(yù)應(yīng)力管道材料、構(gòu)件按要求制作和安裝，使預(yù)應(yīng)力管道在施工中不變形、變位和漏漿，使預(yù)應(yīng)力材料構(gòu)件不受損壞。嚴格執(zhí)行張拉操作規(guī)程，正確進行預(yù)應(yīng)力的張拉，按張拉時間，張拉順序，張拉操作要領(lǐng)，張拉噸位，張拉延伸量要求控制預(yù)應(yīng)力的張拉，保證不滑絲、斷絲，以及保證預(yù)應(yīng)力的噸位、延伸量雙指標都符合要求。如果出現(xiàn)滑絲與斷絲，則解除已張拉的預(yù)應(yīng)力，重新張拉，或更換新絲重新張拉。采用真空壓漿工藝保證預(yù)應(yīng)力管道的壓漿質(zhì)量，保證預(yù)應(yīng)力的耐久性。混凝土必須達到設(shè)計要求的張拉強度后才能進行預(yù)應(yīng)力張拉的施工?；炷镣獗碣|(zhì)量達不到要求是混凝土施工的質(zhì)量通病，表現(xiàn)形式主要有：接縫凹凸不平，氣泡孔多，顏色不一致，線條不順直，表面不平整。將采取以下措施：接縫處模板拼裝嚴密，并對模板加強，以及增加外部支撐。在已澆混凝土上保留一節(jié)模板不拆，下節(jié)模板在保留節(jié)模板上接長。在模板內(nèi)面接縫處用膩子灰刮平接縫，并貼透明膠紙。對接縫不平情況進行預(yù)防。調(diào)整混凝土配合比，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整塌落度，保證混凝土的和易性。采用相同廠家、相同牌號的水泥模板安裝準確、牢固，防止模板移位。注意拆模時間的掌握及拆模時對混凝土外表的保護，防止混凝土表面混凝土脫落、角或邊損壞等現(xiàn)象的出現(xiàn)。對線條不順、表面不平情況進行預(yù)防。保證購進的原材料有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并進行嚴格的清點驗收。檢驗和試驗不合格的采購物資，通知供貨方，并及時作出處理，不合格物資到工程施工中。對于經(jīng)檢驗和試驗合格的采購物資，物質(zhì)部門應(yīng)按材料保管和辦法進行管理，并及時進行標識。對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗，把好材料進貨關(guān)，使用不合格材料。十三安全生產(chǎn)管理體上橫梁施工屬于高空施工作業(yè)，必須提高施工人員的安全生產(chǎn)思想，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的思想。確保上橫梁施工不出現(xiàn)重大及以上事故，嚴格控制一般事故發(fā)生。安全制安全教育制度：所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，考核合格后方可上崗；安全學習制度：我項目部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各工班組在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天的工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立安全第一，預(yù)防為主的思想；安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際的情況，項目部必須定期對各班組進行安全交底；安全檢查制度：項目部每月由安全總監(jiān)組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患到責任人，定期進行整改并組織復(fù)查；持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)立即停工整改。同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱安全生產(chǎn)獎罰制度；項目部設(shè)立安全基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進行評比、對遵章守紀、好的班組進行表揚和，違章作業(yè)、差的班組進行批評教育和處罰。各項安全保證措工作前檢查起重所用的一切工具、設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用，機具設(shè)備在使用前必須試車，加潤滑油。起重作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮按規(guī)定的哨聲和信號（必須清楚準確），指揮者站在所有施工人員全能看到的位置，同時指揮者本人應(yīng)清楚地看到重物吊裝的全部過程。在風力達5級以上時吊裝起吊前應(yīng)將吊物上的工具和雜物清除，以免掉下傷人起吊時應(yīng)徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉(zhuǎn)時不能過速。起吊物及構(gòu)件安裝未穩(wěn)前，放下吊鉤在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保護現(xiàn)場安全，如因故短期內(nèi)難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。小型工具要放入工具袋內(nèi)，大型工具用完后，應(yīng)立刻放到地面；遞送工具、機件和材料等拋擲。工作前檢查混凝土運送工具、設(shè)備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好。混凝土振搗前，應(yīng)檢查振搗器的線路、開關(guān)等安裝是否妥善，振搗器安裝等是否牢固。振搗器沒有接地線、傳動部分沒有防護罩使用，軟軸外表嚴重磨損或有不正常時，應(yīng)停止使用。移動振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時，應(yīng)將電源切斷方準操作。振搗器間歇或發(fā)生故障，應(yīng)立即切電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時，應(yīng)將馬達及閘蓋好，防止受潮漏電。電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動或提高時，嚴禁使用本身電線吊運。混凝土澆灌完畢后，應(yīng)將振搗棒卸下清理干凈，將振搗電機、振搗棒按照好壞進行分類，分別送回指定地點存放?；炷琉B(yǎng)護時，應(yīng)先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。明管不得與電線、電纜挨近鋪設(shè)。在施工中，始終“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行主管部門有關(guān)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定。強化安全生產(chǎn)管理，通過組織、責任到人、定期檢查、認真在組織施工中，保證有施工作業(yè)就必須有相應(yīng)管理人員現(xiàn)場值班，不空崗、不失控?，F(xiàn)場設(shè)一名專職安全檢查員負責全方位、全過程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。按要求在現(xiàn)場設(shè)置安全標語，加強安全教育，強化全員防護意識，杜絕現(xiàn)場一切違章作業(yè)和隱患。工人入場進行三級安全教育。工人作業(yè)前有班前安動，特種作業(yè)人員持證上崗。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題