漸變超高單面墻體支撐技術(shù)新方法 下穿U形槽

漸變超高單面墻體支撐技術(shù)新方法中鐵xx集團(tuán)第五工程有限公司xx經(jīng)理部QC小組發(fā)表人：主要內(nèi)容一、選擇課題二、小組概況三、設(shè)定目標(biāo)

四、提出各種方案并

設(shè)定最佳方案六、對策實(shí)施七、效果檢查八、標(biāo)準(zhǔn)化五、制定對策九、總結(jié)打算選擇課題一課題背景

xx市xx大道快速化改造二期工程分為南北兩段，共5個(gè)標(biāo)段，我公司承建5標(biāo)段工程屬于北段。采用平面立交形式，主線為下穿前進(jìn)路的通道結(jié)構(gòu)。下穿箱體段長60m，采用鋼筋砼箱涵結(jié)構(gòu)；U形槽長440m，采用船塢結(jié)構(gòu)。課題背景圖1下穿通道U形槽典型斷面圖

下穿段采用PCMW工法樁進(jìn)行基坑圍護(hù)，U形槽主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間采用磚砌體填充，施工時(shí)，在底板以上80cm處設(shè)置縱向水平施工縫，分兩次澆筑。課題背景墻板特點(diǎn)、難點(diǎn)1、漸變：高度、厚度均隨U形槽深度的增大而逐漸增大，墻板最厚處達(dá)1.4m，高度3.5m～7.8m范圍內(nèi)漸變；2、超高：最高達(dá)7.8m,平均高度約為5.4m；3、單面墻：外側(cè)無作業(yè)面，必須單面墻體支撐。問題的提出、確定課題

1、由于墻體漸變，隨墻體的厚度、高度的增大，底部混凝土側(cè)壓力也增大，對模板體系的設(shè)計(jì)要求非常高，需要合理設(shè)計(jì)。2、單側(cè)支模最高達(dá)7.8m，只能靠單側(cè)模板支架來承受混凝土的全部側(cè)壓力，施工難度較大，易出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。3、工期緊、任務(wù)重、表面無裝飾，外觀觀感要求高，需尋找新的單側(cè)支模方法。

為此，經(jīng)理部組織成立QC小組，確定漸變超高單面墻體支撐技術(shù)新方法的課題，對此問題進(jìn)行解決。小組概況二小組概況小組名稱xx經(jīng)理部QC小組小組成立時(shí)間2012年3月6日注冊時(shí)間2012年3月6日注冊號ztsjwgs-2012-03課題類型創(chuàng)新型活動(dòng)課題漸變超高單面墻體支撐技術(shù)新方法小組人數(shù)9人活動(dòng)時(shí)間2012年3月6日至2012年7月31日活動(dòng)次數(shù)10次出勤率100%表1QC小組概況制表：xx復(fù)核：xx制表日期：2012年3月6日表1QC小組概況（續(xù)）制表：xx復(fù)核：xx制表日期：2012年3月6日小組概況姓名性別職務(wù)職稱文化程度年齡小組職務(wù)小組分工TQC時(shí)間(h)男總工程師工程師碩士32組長全面負(fù)責(zé)52男經(jīng)理部經(jīng)理高工本科33顧問技術(shù)指導(dǎo)52男項(xiàng)目經(jīng)理工程師本科32副組長項(xiàng)目管理48男工程部長工程師本科31組員技術(shù)管理48男技術(shù)負(fù)責(zé)人助工本科26組員技術(shù)管理48男測量主管助工本科25組員測量控制48男物資部長技術(shù)員大專47組員物資管理48男質(zhì)檢工程師助工本科25組員質(zhì)量檢查48男員工班組長高中28組員現(xiàn)場施工48小組概況況表2QC小組活動(dòng)動(dòng)計(jì)劃表表制表：xx復(fù)核：xx制表日期期：2012年3月06日設(shè)定目標(biāo)標(biāo)三三、設(shè)定定目標(biāo)1、確定目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工期期要求，，確保漸漸變超高高單面墻墻體支模模體系安安全可靠靠。2、確定目標(biāo)標(biāo)值（1）控制模板板發(fā)生側(cè)向向位移，確確保拆模后后墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面尺寸寸允許偏差差≤20mm；軸線偏位位允許偏差差≤10mm；大面積平平整度允許許偏差≤5mm；確保滿足足規(guī)范要求求。（2）按照總體體施工進(jìn)度度計(jì)劃要求求，每個(gè)節(jié)節(jié)段U形槽墻體模模板支撐工工期控制在在5d以內(nèi)。三、設(shè)定目目標(biāo)3、目標(biāo)值分分析（1）本QC小組成員現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐豐富，理論論水平高，，均受過TQC教育，具備備解決問題題的能力。。（2）通過對類似似單面墻體體工程的調(diào)調(diào)查分析（（見表3），模板發(fā)發(fā)生側(cè)向位位移、墻體體結(jié)構(gòu)斷面面尺寸、軸軸線偏位合合格率低大大多數(shù)是由由于施工工工藝、方案案選擇等可可控因素造造成的。序號項(xiàng)目名稱單面墻支架搭設(shè)方式斷面尺寸合格率軸線偏位合格率大面積平整度合格率1鋼管腳手架92%91%95%2鋼管腳手架90%93%91%3鋼管配合槽鋼91%95%92%4鋼管腳手架91%93%90%5鋼管配合槽鋼94%91%92%表3類似單面墻墻體斷面尺尺寸、軸線線偏位、平平整度合格格率調(diào)查表表制表：xx復(fù)核：xx制表日期：：2012年3月10日三、設(shè)定目目標(biāo)因此，我們們相信，通通過我們小小組成員的的共同努力力，該目標(biāo)標(biāo)的設(shè)定是是完全可行行的。（3）公司各級級領(lǐng)導(dǎo)對本本課題高度度重視，并并親臨指導(dǎo)導(dǎo)，為本次次活動(dòng)提供供各種條件件予以支持持。提出各種方方案并確確定最佳方方案四提出方案1、提出方案案我們小組成成員運(yùn)用創(chuàng)創(chuàng)新思維，，借助頭腦腦風(fēng)暴法，，集思廣益益，相互啟啟發(fā)，結(jié)合合本工程的的實(shí)際相互互補(bǔ)充經(jīng)過過討論分析析得出了以以下三個(gè)方方案。提出方案方案一：鋼管單面斜撐支模體系工藝原理：利用底板預(yù)埋鋼筋和底部反梁作為斜桿支撐點(diǎn)，斜桿與立桿的交點(diǎn)用水平鋼管縱向連接，使斜桿處于同一豎直平面內(nèi)，組成一個(gè)支撐桁架體系。圖2單面斜撐支模設(shè)計(jì)示意圖方案二：三角背托托模板支撐撐體系工藝原理：：利用型鋼三三角桁架和和側(cè)墻根部部地錨預(yù)埋埋螺栓作為為支撐系統(tǒng)統(tǒng)。圖3單面三角背背托模板體體系示意圖圖方案三：背貼貝雷雷片支撐體體系工藝原理：：模板背貼貝貝雷片，利利用側(cè)墻根根部、水溝溝處、冠梁梁頂面三處處預(yù)埋螺栓栓配合槽鋼鋼將貝雷片片固定牢固固，依靠貝貝雷片的剛剛度和強(qiáng)度度支撐。圖4背貼貝雷片片模板體系系示意圖表4分析評價(jià)表表制表：xx復(fù)核：xx制表日期：：2012年3月28日2、選定方案案:小組成員從從多角度、、多方位考考慮，對以以上三種方方案進(jìn)行對對比分析，，具體見表表4。方案一鋼管單面斜撐支模體系技術(shù)可行性1、側(cè)壓力驗(yàn)算：新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值：F=F=0.22rtβ1β2V=0.22×25×5.71×1.1×1.15×2=56.18KN/m2；F=rH=25×7.8=195KN/m2。取較小值56.18kN/m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值?？紤]傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值2kN/m2。取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載值為：q=（56.18×1.2+2×1.4）=70.22KN/m2。2、模板驗(yàn)算：面板最大彎矩：M=ql2/10=(70.22×0.3×0.3)/10=0.63KN.m;V=Kql=0.62×70.22×0.3=13.06KN;

強(qiáng)度：W=bh2/6=1000×18×18/6=5.4×104mm3(b按1m計(jì)）σ=M/W=0.63×106/(5.4×104)=11.67N/mm2＜［σ］=30N/mm2;τ=V/A=13060/1000×18=0.73N/mm2＜［τ］=1.2N/mm2;滿足安全要求；

3、方木驗(yàn)算：q=70.22×0.3=21.07KN/m。M=ql2/10=21.07×0.6×0.6/10=0.76KN.m；V=Kql=0.62×21.07×0.6=7.84KN;

強(qiáng)度：W=bh2/6=100×100×100/6=1.67×105mm3；σ=M/W=0.76×106/(1.67×105)=4.55N/mm2＜［σ］=15N/mm2;τ=V/A=7840/100×100=0.78N/mm2＜［τ］=1.2N/mm2;滿足要求；4、水平向鋼管驗(yàn)算：F=21.07×0.6=12.64KN；則M=0.211×12.64×0.8=2.13KN.m；V=0.679×12.64=8.58KN;強(qiáng)度W=5.08×103mm3；σ=M/W=2.13×106/(5.08×103)=419.29N/mm2＜2［σ］=430N/mm2;τ=V/A=8580/489=17.54N/mm2＜2［τ］=250N/mm2;滿足安全要求；5、斜撐驗(yàn)算，按600×800布置，取離地高度1.8m處計(jì)算，F(xiàn)=70.22×0.6×0.8=33.71KN，則斜撐承受軸心力N=F/cos27.22。=33.71/0.889=37.92KN鋼管回轉(zhuǎn)半徑I=（√d2d12）/4=15.8mm；σ=N/A=33710/489=68.94N/mm2＜［σ］=215N/mm2;τ=V/(ΦA(chǔ))=33710/(0.344×489)=200.4N/mm2＜［τ］=215N/mm2;滿足要求；因此，該方案在技術(shù)上可行。特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：材料通用性強(qiáng)。缺點(diǎn)：1、鋼管扣件用量大，所需支撐費(fèi)用大；2、不安全因素多；3、勞動(dòng)強(qiáng)度較大；4、需考慮增加施工縫留置數(shù)量；5、易出現(xiàn)模板側(cè)移、脹模，影響結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置、平整度差等缺陷；6、所需工期太長；7、占用施工場地大。經(jīng)濟(jì)合理性1、材料投入費(fèi)用較高；2、搭拆需要大量人工工期16人需要8天完成1個(gè)節(jié)段搭設(shè)，拆除需要6天。完成一個(gè)節(jié)段共需14天。對其他工序的影響由于工期緊，對后續(xù)附屬工程施工影響比較大。結(jié)論1、鋼管扣件搭設(shè)、拆除時(shí)不安全因素多，較難控制；2、勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、搭設(shè)、拆除用時(shí)太長，不能滿足工期要求；4、成本太高。選定方案表4分析評價(jià)表表（續(xù)）制表：xx復(fù)核：xx制表日期：：2012年3月28日方案二三角背托模板支模體系技術(shù)可行性1、側(cè)壓力計(jì)算：根據(jù)方案一計(jì)算結(jié)果，模板的總荷載值為：q=（56.18×1.2+2×1.4）=70.22KN/m；

2、模板驗(yàn)算同方案一：滿足安全要求；3、方木驗(yàn)算同方案一：滿足要求；4、水平向鋼管驗(yàn)算同方案一：滿足要求；因此該方案技術(shù)上可行。

特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、支架裝拆方便、搭設(shè)速度快；2、可機(jī)械化吊裝，省時(shí)省力，不安全因素少；3、可一次性支設(shè)高度高，不需增加施工縫留置數(shù)量；4、可有效保證墻體的結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置，克服常見的模板側(cè)移、漲模、平整度差等質(zhì)量缺陷。缺點(diǎn)：專用性、單一性強(qiáng)，而本工程墻體高度漸變，適用性不強(qiáng)。經(jīng)濟(jì)合理性1、材料投入費(fèi)用高；2、可采用機(jī)械吊裝，勞動(dòng)強(qiáng)度相對稍低工期

10人5天完成1個(gè)節(jié)段搭設(shè)，拆除需要3天。完成一個(gè)節(jié)段共需8天。對其他工序的影響對后續(xù)下穿附屬工程及輔道施工有一定影響。結(jié)論本工程墻體高度漸變，不適用于較高墻體支撐。表4分析評價(jià)表表（續(xù)）制表：xx復(fù)核：xx制表日期：：2012年3月28日方案三背貼貝雷片支撐體系技術(shù)可行性1、側(cè)壓力計(jì)算：根據(jù)方案一計(jì)算結(jié)果，模板的總荷載值為：q=（56.18×1.2+2×1.4）=70.22KN/m；

2、貝雷梁驗(yàn)算：貝雷梁慣性矩I=1154868.8cm4，截面抵抗彎矩W=15398.3cm3，最大彎矩M=3375KN.m,最大剪力T=490.5KN。則按照最高處側(cè)墻7.8m計(jì)算，最大彎矩M=1/8ql2=0.125×70.22×7.8×7.8=534KN.m＜［M］3375KN.m；最大剪力T=1/2ql=0.5×70.22×7.8=273.86KN＜［T］490.5KN,貝雷梁處于安全狀態(tài)，該方案在技術(shù)上可行。特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、支架裝拆方便、搭設(shè)速度快；2、可機(jī)械化吊裝，省時(shí)省力，不安全因素少；3、可一次性支設(shè)高度高，不需增加施工縫留置數(shù)量；4、貝雷片可以租借，可降低成本。5、可有效保證墻體的結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置，克服常見的模板側(cè)移、漲模、平整度差等質(zhì)量缺陷。經(jīng)濟(jì)合理性支撐簡單，投入小，經(jīng)濟(jì)性好。工期

6人3天完成1個(gè)節(jié)段搭設(shè)，拆除需要1天。完成一個(gè)節(jié)段共需4天。對其他工序的影響對后續(xù)下穿附屬工程及輔道施工影響不大。結(jié)論施工速度快，采用機(jī)械吊裝，勞動(dòng)強(qiáng)度不大，成本最低。做好支撐方案的控制和施工控制，能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。選用

通過對以上三種方案的對比分析，我們認(rèn)為方案三在技術(shù)上可行性、可操作性、經(jīng)濟(jì)合理性、工期成本等方面更具有優(yōu)勢，對此我們把方案三背貼貝雷片支撐體系作為最佳方案。制定對策五五、制定對對策根據(jù)背貼貝貝雷片支撐撐方案的思思路，針對對設(shè)定的目目標(biāo)，小組組成員集思思廣益，分分析出方案案實(shí)施中可可能遇到的的需要解決決的問題，，見圖5。圖5問題假想預(yù)預(yù)測親和圖圖制圖：xx復(fù)核：xx制表日期：：2012年4月6日

背貼貝雷片支撐體系可能存在的問題

施工方案流程不明確支撐體系側(cè)向穩(wěn)定性問題工期目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)

施工過程需要交底明確

如何控制混凝土發(fā)生側(cè)向位移

人員機(jī)械安排合理性

班組無類似經(jīng)驗(yàn)，信心不足

側(cè)墻中、下部混凝土側(cè)壓力大

表5對策表制表：xx復(fù)核：xx日期：2012年4月6日根據(jù)親和圖圖的整理歸歸類結(jié)果，，得到三類類主要問題題，制定對對策表，見見下表5。序號問題及要求對策目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1施工方案操作流程不明確加強(qiáng)技術(shù)交底，明確方案的細(xì)部做法；加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn)，提高操作者技術(shù)水平。使施工一線工人了解背貼貝雷片支撐系統(tǒng)的操作流程和方法，確保安全施工；使操作工人掌握貝雷架支撐體系的操作方法，克服畏懼心理，并考核達(dá)到80分以上，實(shí)際操作達(dá)到良好。1、項(xiàng)目部組織召開施工方案交底會(huì)和現(xiàn)場交底會(huì)；2、對施工班組進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)后進(jìn)行理論、操作考核，考核合格上崗。會(huì)議室現(xiàn)場2012.4至2012.6郁雷劉杰xx表5對策表（續(xù)續(xù)）制表：xx復(fù)核：xx日期：2012年4月6日序號問題及要求對策目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人2支撐體系側(cè)向穩(wěn)定性問題加強(qiáng)貝雷架的加固；施工荷載的控制。確保支撐體系的整體穩(wěn)定性；拆模后墻體結(jié)構(gòu)斷面尺寸允許偏差≤20mm；軸線偏位允許偏差≤10mm；大面積平整度允許偏差≤5mm；1、采用雙槽鋼橫肋梁加固，保證貝雷片整體穩(wěn)定；2、控制混凝土澆筑速度和高度，并安排專人負(fù)責(zé)；3、加強(qiáng)支撐系統(tǒng)、模板的監(jiān)測。會(huì)議室現(xiàn)場2012.4至2012.6程龍?zhí)粘闪桧灹x3工期目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)問題充分利用現(xiàn)有兩臺吊機(jī)，合理組織施工，保證各工序的銜接。每個(gè)節(jié)段U形槽墻體模板支撐（包括拆除）工期控制在5d以內(nèi)?，F(xiàn)場合理安排吊機(jī)作業(yè)，并由專人指揮?，F(xiàn)場2012.4至2012.6楊選龍羅海軍xx對策實(shí)施六六、對策實(shí)實(shí)施實(shí)施一：針針對施工方方案流程不不明確。1、技術(shù)交底底：小組組織召召開方案交交底會(huì)，將將本工程的的質(zhì)量、安安全的目標(biāo)標(biāo)進(jìn)行交底底，對貝雷雷片支撐過過程中的要要點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行了一一一講解，，讓施工管管理人員和和各施工班班組長了解解施工的重重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)；為將方方案落實(shí)到到施工一線線工人，組組織對操作作工人進(jìn)行行了現(xiàn)場有有針對性的的交底，讓讓每一個(gè)施施工人員詳詳細(xì)了解背背貼貝雷片片支撐的要要點(diǎn)。圖7技術(shù)交底書書圖6技術(shù)交底會(huì)會(huì)2、專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)：我小組邀請請公司總工工及專業(yè)技技術(shù)人員對對現(xiàn)場管理理人員、操操作人員及及關(guān)鍵特殊殊工序的工工作人員，，針對貝雷雷架安裝方方法、工藝藝流程結(jié)合合現(xiàn)場特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行了詳詳細(xì)的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，使使每個(gè)作業(yè)業(yè)人員對操操作的基本本特點(diǎn)、及及特殊要求求均有了明明確的認(rèn)識識。在培訓(xùn)訓(xùn)結(jié)束后，，對培訓(xùn)的的效果進(jìn)行行了考核，，考核結(jié)果果見表6。實(shí)施后效果果檢查：經(jīng)過檢查，，施工人員員通過技術(shù)術(shù)交底后，，已明確背貼貝雷片片支撐系統(tǒng)統(tǒng)的操作流流程和方法法，專業(yè)培訓(xùn)后后，無論是是操作技能能還是操作作規(guī)范性均均有了很大大的提高，，考核合格格。圖8專業(yè)培訓(xùn)序號人員理論操作192優(yōu)281良381良484良582良683良780良887良982良1086良表6考核成績表表實(shí)施二：針對支撐體系側(cè)側(cè)向穩(wěn)定性性問題1、采用雙槽槽鋼橫肋梁梁加固，保保證貝雷片片整體穩(wěn)定定現(xiàn)場采用了了三道雙槽槽鋼橫肋梁梁加固，即即冠梁頂面面處，水平平施工縫吊吊模處及側(cè)側(cè)墻根部排排水溝處。。圖9貝雷架支撐撐體系加固固圖冠梁頂槽鋼加固水平施工縫縫吊模處加加固排水溝處槽鋼加固圖10水平施工縫縫處預(yù)埋螺螺桿圖11冠梁頂面預(yù)預(yù)埋螺桿圖12雙槽鋼橫肋肋梁加固2、做好施工工荷載的控控制，并安安排專人負(fù)負(fù)責(zé)；小組安排人人員制作了了混凝土澆澆筑厚度控控制桿，每每50cm采用紅油漆漆標(biāo)上刻度度，隨時(shí)探探測、調(diào)整整混凝土的的澆筑厚度度；澆筑時(shí)時(shí)分層，放放慢混凝土土的澆筑速速度，每次次澆筑高度度控制在50cm，澆筑現(xiàn)場場安排專人人指揮，負(fù)負(fù)責(zé)澆筑速速度的監(jiān)測測，控制好好澆筑速度度及高度，，以減緩混混凝土對模模板的側(cè)壓壓力，減少少支撐系統(tǒng)統(tǒng)的荷載，，控制模板板側(cè)向位移移引起的結(jié)結(jié)構(gòu)斷面尺尺寸、軸線線偏位等偏偏差。3、加強(qiáng)支撐撐系統(tǒng)、模模板的監(jiān)測測：小組從安裝裝、施工過過程等各階階段對支撐撐系統(tǒng)、模模板進(jìn)行全全過程監(jiān)測測，在混凝凝土澆筑過過程中，質(zhì)質(zhì)檢員、架架子班隨時(shí)時(shí)觀察貝雷雷架架的穩(wěn)穩(wěn)定性，采采用吊垂檢檢查模板的的垂直度。。確保支撐撐系統(tǒng)的安安全。實(shí)施后效果果檢查：實(shí)施后，通通過監(jiān)理單單位組織的的專項(xiàng)驗(yàn)收收，由于施工荷荷載控制及及模板監(jiān)測測到位，避避免了因支支撐系統(tǒng)、、模板變形形引起的底底角模板漲漲裂、錯(cuò)臺臺等問題，，經(jīng)抽查軸線偏偏位、斷面面尺寸、大大面積平整整度的情況況與預(yù)定目目標(biāo)值對比比分析（見見表7），均符合合規(guī)范要求求，支撐體體系合格。。在整個(gè)施施工階段支支撐系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定、安全全，小組實(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)期目目標(biāo)。制表：xx復(fù)核：xx日期：2012年4月13日表7斷面尺寸、、軸線偏位位、大面積積平整度檢檢測統(tǒng)計(jì)表表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測點(diǎn)記錄值123456781斷面尺寸±201510-5-7-658-82軸線偏位±10-6-5641-8-343大面積平整度±5-3-32-2-2213-12-4-33443實(shí)施三：針針對保證工工期目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)問題根據(jù)現(xiàn)場情情況，兩幅幅側(cè)墻可同同時(shí)實(shí)現(xiàn)吊吊裝作業(yè)，，現(xiàn)場配備備了兩臺吊吊機(jī)，配備備兩個(gè)作業(yè)業(yè)指揮員一一對一指揮揮；合理利用現(xiàn)現(xiàn)場施工場場地，安排排流水段施施工?？s短短貝雷架、、模板的周周轉(zhuǎn)時(shí)間，，提高機(jī)械械效率，確確保吊機(jī)作作業(yè)井然有有序。實(shí)施后效果果檢查：經(jīng)過現(xiàn)場檢檢查，施工工速度明顯顯加快，完完成1個(gè)節(jié)段U形槽墻板支支撐體系搭搭設(shè)及拆除除設(shè)平均用用時(shí)4天，控制在在了5天以內(nèi)，實(shí)實(shí)現(xiàn)了預(yù)定定的目標(biāo)。。表8支撐體系搭搭設(shè)及拆除除用時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)表節(jié)段用時(shí)(天)備注U43.5完成1個(gè)節(jié)段U槽平均平時(shí)4天U54U84.5U154.5U163.5總體效果檢檢查七1、安全：貝雷架安全全穩(wěn)定性較較好，工人人操作安全全可靠，消消除了失穩(wěn)穩(wěn)、坍塌等等安全隱患患，在小組組成員和施施工班組的的共同努力力下，施工工階段未發(fā)發(fā)生任何安安全事故，，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。。2、質(zhì)量：小組成員對對實(shí)施后墻墻板的結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面尺寸寸、軸線偏偏位、大面面積平整度度進(jìn)行了現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)測，，詳見下表表9。表9側(cè)墻實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測點(diǎn)記錄值123456781斷面尺寸±20128-5-3-8131562軸線偏位±10-5-7-6698543大面積平整度±5-4-31-52112-22-443-34-1統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表表明，墻板板的結(jié)構(gòu)斷斷面尺寸、、軸線偏位位、平整度度均符合規(guī)規(guī)范要求，，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。。制表：xx復(fù)核：xx日期：2012年6月22日圖13采用鋼管腳腳手架方案案效果照片片圖14采用貝雷架支撐方案效果照片3、工期：：根據(jù)總體進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，，5天完成一個(gè)個(gè)節(jié)段側(cè)墻墻模板支撐撐（包括拆拆除），本本工程共有有15個(gè)節(jié)段高側(cè)側(cè)墻?；顒?dòng)實(shí)施后后，搭設(shè)及及拆除貝雷雷架支撐體體系僅需4天時(shí)間,控制在了5天以內(nèi)，且且每個(gè)節(jié)段段可提前工工期1天，共提前前工期15天，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期期目標(biāo)。75天60天圖15工期對比圖圖計(jì)劃時(shí)間完成時(shí)間經(jīng)濟(jì)效益4、經(jīng)濟(jì)效益益：制表：xx復(fù)核：xx日期：2012年7月2日支撐形式鋼管單面斜撐支模三角背托模板支撐體系背貼貝雷片支模綜合造價(jià)1、租賃費(fèi)：單個(gè)U槽共需用鋼管6500m，扣件1700個(gè)，鋼管租賃0.03元/（m.d)，扣件租賃0.007元/(個(gè).d)，單個(gè)U槽安裝、拆除支撐共14天，則材料租賃費(fèi)（6500*0.03+1700*0.007）*14=1664元;2、18mm厚竹膠板、及10*10方木費(fèi)用：為一次性投入，按3次周轉(zhuǎn)計(jì)算，單個(gè)U槽使用模板220m2，單價(jià)為60元/m2；方木920m，單價(jià)為20元/m2;則模板方木費(fèi)用（220*60+920*20）/3=10533元;3、螺桿費(fèi)用：單個(gè)U槽共需螺桿520個(gè)，則螺桿費(fèi)用520*3=1560元;4、修補(bǔ)螺桿孔洞：1個(gè)孔洞1元，單個(gè)U槽共為520元;5、人工費(fèi)：按市場單價(jià)120元/工日，單個(gè)U槽15人安裝、拆除支撐共14天，則人工費(fèi)120*16*14=26880元;6、該法單個(gè)U槽總價(jià)=1664+10533+1560+520+26880=41157元;7、15個(gè)節(jié)段U槽側(cè)墻總價(jià)=41157*15=617355元。1、租賃費(fèi)：單個(gè)U槽共需用三角架50榀，鋼管1000m，扣件1700個(gè)，三腳架租賃10元/(榀.d),鋼管租賃0.03元/（m.d)，扣件租賃0.007元/(個(gè).d)，單個(gè)U槽安裝、拆除支撐共8天，則材料租賃費(fèi)（50*8+1000*0.03+1700*0.007）*8=3535.2元；2、18mm厚竹膠板、及10*10方木費(fèi)用：為一次性投入，按3次周轉(zhuǎn)計(jì)算，單個(gè)U槽使用模板220m2，單價(jià)為60元/m2；方木800m，單價(jià)為20元/m2;則模板方木費(fèi)用（220*60+800*20）/3=9733元；3、螺桿費(fèi)用：單個(gè)U槽共需螺桿520個(gè)，則螺桿費(fèi)用520*3=1560元；4、修補(bǔ)螺桿孔洞：1個(gè)孔洞1元，單個(gè)U槽共為520元；5、人工、機(jī)械費(fèi)：按市場單價(jià)120元/工日，機(jī)械臺班2000元/臺班，單個(gè)U槽10人安裝、拆除支撐共8天，機(jī)械臺班2個(gè)臺班，則人工費(fèi)120*10*8+2*2000=13600元；6、該法單個(gè)U槽總價(jià)=3535.2+9733+1560+520+13600=28948.2元；7、15個(gè)節(jié)段U槽側(cè)墻總價(jià)=28948.2*15=434223元1、租賃費(fèi)：單個(gè)U槽共需用貝雷片80片，槽鋼160m，鋼模板220m2，貝雷片租賃3.5元/(片.d),槽鋼租賃0.3元/(m.d)，鋼模板租賃1.2元/(m2.d),單個(gè)U槽安裝、拆除支撐共4天，則材料租賃費(fèi)（80*3.5+160*0.3+220*1.2）*4=2368元；2、螺桿費(fèi)用：單個(gè)U槽共需螺桿240個(gè)，則螺桿費(fèi)用240*3=720元；