預(yù)應(yīng)力張拉施工組織規(guī)劃設(shè)計

預(yù)應(yīng)力張拉施工組織規(guī)劃設(shè)計夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。c.裝上限位板，注意與工作錨杯孔位準(zhǔn)確對正 (有些孔數(shù)的錨杯由于無法平衡布孔而導(dǎo)致具有方向性，對不正拉時容易損壞夾片 )，由于鋼絞線直徑存在公差，可根據(jù)拉的實際情況調(diào)整限位尺寸， 在刻傷鋼絞線(限位板淺)與夾片回縮量過大 (限位板深)之間取得合適的限位尺寸。4.3.3 拉千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b①在錨杯上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。②裝上智能拉千斤頂，使之與智能泵站相連接，千斤頂應(yīng)用倒鏈等固定，保證與限位板緊貼正對。③裝上可重復(fù)使用的工具錨板。裝上工具夾片，夾片表面涂上退錨劑或采取其它方便退夾片的措施。4.3.4 預(yù)應(yīng)力拉程序4.3.4.1當(dāng)現(xiàn)澆梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90,養(yǎng)護時間不少于7天后，即可進行拉。拉時的強度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準(zhǔn)。4.3.4.2 拉時，應(yīng)盡量保證拉的合力作用線處在構(gòu)件核心截面以，以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過大的偏心受壓和邊緣拉力。 嚴(yán)格按設(shè)計要求進行拉。、拉按順序應(yīng)從中線向兩側(cè)對稱進行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉采word資料..用拉力和伸長值雙控，具體方法按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力鋼束拉的控制應(yīng)力伸長值見具體設(shè)計圖。 單根鋼絞線拉錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。拉以應(yīng)力進行控制，以鋼束伸長量校核。各鋼束伸長量為 N1：16.75cm，N2：16.75cm，N3：16.79cm，N4：16.96cm，錨具的安裝應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)應(yīng)力拉要求執(zhí)行。 鋼束采用兩端對稱拉，拉順序為N1→N4→N3→N2號鋼束。4.3.4.3預(yù)應(yīng)力智能拉過程中，以力值為控制對象，伸長量作為校核量，實現(xiàn)雙控目標(biāo)。通過壓力變送器、位移傳感器實時測量數(shù)據(jù)，并實時反饋到控制系統(tǒng)，根據(jù)每臺拉設(shè)備的拉力值和鋼絞線的伸長量，實時進行分析^p判斷，根據(jù)分析^p結(jié)果將控制指令傳遞給拉設(shè)備實時調(diào)整拉速度，實現(xiàn)拉力及加載速度的實時、精確控制?？刂葡到y(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)定的力值和拉步驟發(fā)出指令，自動完成整個拉過程，實現(xiàn)一鍵拉。為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過計算值10mm，應(yīng)采取控制措施。不同存梁期上拱值（計算值）見下表(表中各位移以向上為正，反之為負(fù))：存梁期上拱值及反預(yù)拱值設(shè)置表單位：mm表注：預(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒反預(yù)拱度梁位鋼束存梁存梁存梁載撓度建議值拉時30d60d90d邊梁19.630.132.533.8-7.0不設(shè)中梁18.228.030.131.3-6.6a、表中反預(yù)拱度建議值考慮豎曲線的影響，豎曲線跨中弦切差為19.5mm，故建議不設(shè)反拱度，施工時，應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁實測上拱值修正反預(yù)拱度。b、反預(yù)拱度可采用圓曲線或其它二次拋物線。word資料..4.3.4.4把鋼束編號，拉力值，標(biāo)定方程輸入操作系統(tǒng)，安裝好千斤頂和油路管線，啟動泵站，開始拉。待保壓時間按設(shè)定值到達(dá)后卸壓，完成拉過程?？刂葡到y(tǒng)操作界面如下所示：4.3.5 預(yù)應(yīng)力拉其它要求4.3.5.1 多余鋼絞線使用切割器在距錨具 30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。word資料..4.3.5.2 拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般應(yīng)在一星期完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。4.3.5.4 拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油拉，兩端伸長基本保持一致。兩端拉或一端拉以設(shè)計圖紙說明為準(zhǔn)。4.3.5.5 拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。現(xiàn)澆梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的 0.5，且一束斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。4.4真空灌漿工藝4.4.1灌漿工藝原理word資料..OVM真空灌漿原理示意圖4.4.2漿體的技術(shù)要求4.4.2.1 漿體配合比確定①漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小、具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐崱⒏叩目箟簭姸?、有效的粘接強度、耐久性。②為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，參加少量的添加劑如減水劑(不允許摻氯鹽)。為使水泥漿在凝固后密實，則摻入添加劑如膨脹劑(不得使用鋁粉)。⑴改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。word資料..⑵降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。⑶減少和補償水泥漿在凝結(jié)硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。4.4.2.2 配合比的試拌及各項指標(biāo)⑴水灰比：選用水泥漿，不大于 0.4。⑵流動度：用流錐儀測定流動度，在1.725L漏斗中，應(yīng)在14～18S。試驗結(jié)果表明，配合比和水灰比不同，流動度也不同，水灰比越大，則流動度越大。⑶泌水性：小于漿體初始體積的2；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。⑷初凝時間：3～4h。⑸體積變化率：<10％（24h）（將攪拌好的水泥漿裝人玻璃量杯，在室溫下靜置3h后測定）⑹強度：按設(shè)計要求，達(dá)到 M40。4.4.3壓漿施工工藝4.4.3.1 準(zhǔn)備工作①拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水應(yīng)用空壓機通氣排除。②拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量≥30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再連接壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣。③清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。④確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料。⑤檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。⑥檢查供水、供電是否齊全、方便。word資料..4.4.3.2 拌漿①拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 使拌漿筒壁充分濕潤。②將稱量好的水及外加劑倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌1～3min直至均勻，測試稠度后放入儲漿桶。③倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。4.4.3.3 抽真空及壓漿①啟動真空泵抽真空，保持孔道真空度穩(wěn)定在 0.08～0.1Mpa之間，并檢查漿體濃度符合要求，同時將壓漿管插入壓漿孔啟動壓漿泵開始逐一壓漿。②壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，且應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期1分鐘，使管道有一定的壓力，完成排氣泌水，最后關(guān)掉壓漿閥。③壓漿時排氣口應(yīng)高于管道最高位置50cm，待水泥漿初凝后再將其剪掉，以保證在靠近出漿口附近管道壓漿質(zhì)量。4.4.3.4 壓漿時，先壓下層管道，以防止先壓上層管道時漿液竄入下層管道，若出現(xiàn)管道竄漿，則兩管道同時壓漿。4.4.3.5 壓漿時每個工作班應(yīng)留取不少于 3組的 7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。4.4.4清洗壓漿結(jié)束后，清洗壓漿泵、攪拌機、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。word資料..安全管理文明施工5.1 安全管施工隊負(fù)責(zé)人理機構(gòu)安全員下料組 張拉組 灌漿組5.2安全技術(shù)（1）預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)防止鋼絞線彈出或砂輪片飛出傷人。（2）拉時千斤頂后方嚴(yán)禁站人。（3）工人進入工地應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)有穩(wěn)固的平臺，必要時應(yīng)栓安全帶。（4）拉完畢的鋼絞線束，拉端錨具夾片嚴(yán)禁敲打。（5）安全用電，電工要跟班作業(yè)。（6）詳見工序安全技術(shù)交底。5.3安全管理貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的管理方針新工人入場時，應(yīng)按公司的施工安全檔進行三級安全教育。開工前或有關(guān)技術(shù)交底時，都應(yīng)進行安全交底。正確使用安全“三寶”，符合安裝施工、垂直運輸、高空作業(yè)、電動機械、臨時用電、電氣焊等相關(guān)安全技術(shù)要求；word資料..用電設(shè)施及機械設(shè)備定期檢查，保證其性能及電路安全。對施工的特殊工序進行重點檢查，并做好記錄；定期對工人進行再教育；定期進行安全檢查，做好檢查記錄；建立隨時檢查，隨時整改制度，把各個管理員納入到安全員系列中來，形成“人人都是安全員”，將安全隱患杜絕在施工中。項目負(fù)責(zé)人隨時抽查施工安全情況，建立獎罰制。5.4文明施工工序后必須把工作垃圾清理干凈；工地現(xiàn)場嚴(yán)禁打架行為發(fā)生；對其他工種作業(yè)的成果不能破壞；禁止穿拖鞋、背心上班；服從指揮，服從管理。各工種之間的配合協(xié)調(diào)①預(yù)應(yīng)力錨墊板灌漿孔安裝時應(yīng)用海綿或碎布塞上， 以免混凝土漿進入灌漿孔。②金屬波紋管安裝后，其周圍鋼筋安裝注意不能碰傷波紋管， 以免澆筑混凝土?xí)r混凝土進入波紋管。③砼澆筑時，應(yīng)多留2組試塊，與砼結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護，以備確定預(yù)應(yīng)力筋拉時的砼強度。word資料..④澆筑砼時，應(yīng)防止振動器觸碰金屬波紋管， 以免引起波紋管變形與漏漿。⑤拉端砼必須振搗密實，錨墊板后面與周圍不得搗空。⑥現(xiàn)澆梁的側(cè)模板，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋拉前全部拆除， 以避免施加預(yù)應(yīng)力時模板束縛梁的混凝土自由變形， 影響混凝土預(yù)加應(yīng)力的建立。 但梁的底模板及支撐必須在預(yù)應(yīng)力筋拉后，方可拆除。⑦預(yù)應(yīng)力拉端模板應(yīng)在拉前拆除，拉端處不得設(shè)有妨礙拉的腳手鋼管或其它東西以免影響千斤頂?shù)陌惭b。⑧提供安全可靠的拉工作平臺。質(zhì)保體系及措施7.1保證體系為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)， 我處將按照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，運用科學(xué)的施工管理手段，在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)、 制度和措施，制定完善的質(zhì)量保證體系，規(guī)質(zhì)量檢驗流程，從組織、制度和過程上進行質(zhì)量控制和把關(guān)，并積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，執(zhí)行“工程質(zhì)量一票否決制”，確保工程質(zhì)量在保證體系下達(dá)到最優(yōu)。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1 實行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。認(rèn)真貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，層層簽定質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位，使各級管理人員在實施過程中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。word資料..7.2.2施工過程中，堅持施工處的質(zhì)量方針，各工序施工工藝都要嚴(yán)格按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進行。各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。對難度較大、技術(shù)性強的操作，要組織開工前示和專門講解，以便使所有施工人員掌握要領(lǐng)。加強工人的考核和培訓(xùn)工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。實行分項、分工序、專項質(zhì)量管理，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確，使全施工處上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢。7.2.3嚴(yán)格施工過程檢測驗收制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，堅持施工過程中“五不施工”，“三不交接”。7.2.4鋼絞線下料時，嚴(yán)禁采用電弧切割，在鋼絞線附近電焊時，不得使鋼絞線受熱影響。7.2.5波汶管壁如有破裂，應(yīng)及時用粘膠帶封裹，其搭接寬度不小于膠帶寬度的1/2。如破損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。電焊時嚴(yán)禁焊液集中落在波紋管上。7.2.6波紋管控制點的安裝，垂直方向與水平方向誤差應(yīng)控制在±10mm。7.2.7預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線。7.2.8預(yù)應(yīng)力筋的平均拉伸長值偏差控制在±6以。7.2.9錨固時夾片外口齊平，夾片間縫隙均勻，鋼絞線縮值≤6mm。7.2.10孔道灌漿用水泥漿的水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.40,灌漿時冒出濃漿后方可封閉?？椎拦酀{應(yīng)達(dá)到飽滿密實。7.2.11 每束鋼絞線斷絲或滑絲：不得大于 1絲且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1。8．安全保證措施（1）項目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各隊設(shè)專職安全員1名，word資料..各工班兼職安全員1名，實際定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基本知識和技能，從思想上重視安全工作，自覺執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)則。做到進場教育、標(biāo)志明顯、防周密、定期檢查。2）特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。3）施工機械要保持清潔，要有保護接地、接零裝置的計漏電保護。機械的轉(zhuǎn)動部位或焊接閃光部位均要有護罩和擋板。4）鋼絞線拉時，設(shè)置安全警戒圍，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入。（5）高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。6）油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。7）在拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站側(cè)面。拉時發(fā)現(xiàn)拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。8）錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。word資料..雨季、夜間施工措施8.1雨季施工安排1）修好施工便道并保證晴雨暢通。2）住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點。3）修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒，同時能及時排除地面水。8.2夜間施工措施由于工程工期短，需進行夜間施工，為保證夜間施工安全順利進行，需采取如下措施：1）嚴(yán)格控制施工噪聲、強光等污染。2）夜間施工配備足夠的昭明設(shè)備，提供充足的光。3）各種交通、安全警示標(biāo)志設(shè)置齊全，并涂刷夜光漆。。4）夜間施工，安全管理人員和技術(shù)人員輪流值班，加強對夜間施工工序的質(zhì)量、安全控制，避免麻痹大意，減少施工隱患。夏季高溫施工措施9.1 夏季高溫施工準(zhǔn)備工作1、結(jié)合天氣的實際情況，合理安排施工進度及施工程序。2、合理安排作息時間，特別注意保護施工現(xiàn)場人員安全，高溫時間不得安排高空和深基坑下作業(yè)， 盡量減少金屬焊割等熱點較高的作業(yè)；調(diào)整作業(yè)人員的勞動時間，避開高溫期。3、食堂飲食要衛(wèi)生，有衛(wèi)生認(rèn)可證，炊事人員有健康證，禁止word資料..購買腐蝕食物，防止食物中毒。4、高溫會促進水泥的水化作用，增加水份蒸發(fā)量，容易使混凝土表面化出現(xiàn)裂縫，因而在高溫季工施工時盡量采取降低混凝土的澆筑溫度的措施，縮短從開始澆筑到表面收面完畢的操作時間， 并保證混凝土進行充分的養(yǎng)生、拌和物的溫度不能超過 35℃，在高溫季節(jié)，定期專門測量混凝土拌和物的溫度。5、澆筑好的混凝土養(yǎng)護工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后，及時得到養(yǎng)護，用草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快，使混凝土表面發(fā)生開裂。6、根據(jù)氣候氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整工作，滿足施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、機械設(shè)備應(yīng)派專人定期檢查，防止高溫作業(yè)，遇機械高溫過高時，應(yīng)馬上停止運行，給設(shè)備降溫。9.2 夏季施工技術(shù)措施1、動員職工，根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮有降溫設(shè)備的效能，添置必要的設(shè)施，并及時做好檢查維修工作。2、關(guān)心職工的工作、生活，注意勞逸結(jié)合，調(diào)整作息時間，嚴(yán)格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對不適合高溫、高空作業(yè)的適當(dāng)調(diào)換工作。3、鋼筋混凝土工程根據(jù)施工總體進度計劃，高溫季節(jié)需要進行蓋梁施工作業(yè)， 特制定以下幾條相應(yīng)的技術(shù)措施：1）認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護工作。施工時嚴(yán)格按照規(guī)進行灑水養(yǎng)護，word資料..確保施工質(zhì)量，防止形成干濕循環(huán)造成收縮裂縫。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土。不得少于七晝夜。2）根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位， 正確選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性，使其泌水性小。4）混凝土澆筑時避開白天高溫，選擇夜間進行，并準(zhǔn)備好防雨材料，及時覆蓋灑水養(yǎng)護?，F(xiàn)場文明施工及環(huán)境設(shè)施保護措施10.1 文明施工1、現(xiàn)場施工人員全部掛牌作業(yè)，統(tǒng)一著裝并配備必要的安全物品。2、施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放，按照要求設(shè)置滅火器和消防砂箱。3、