超長無縫混凝土結構施工技術工程實例

超長無縫混凝土結構施工技術（工程實例）1工程簡述述1根據《混混凝土結構設設計規(guī)范》規(guī)規(guī)定，見表1，鋼筋混凝凝土現澆框架架結構的結構構伸縮縫的最最大間距為55m。表1鋼筋混凝凝土最大間距距序號結構類別室內或土中露天1排架結構裝配式100702框架結構裝配式75503現澆式55354剪力墻結構裝配式65405現澆式45306擋土墻、地下室室墻壁等類結結構裝配式40307現澆式30202本工程結結構單層面積積達376000m2，地下室結結構長×寬為257×1154m，整個結構構未設置任何何永久性結構構縫，因此本本工程結構存存在超長混凝凝土結構，超超長結構概況況見表2。序號結構部位特征尺寸1地下結構地下室結構長××寬257×1544m地下室結構單層層面積37600m22地下室外墻長度度901m地下室外墻高度度16.475mm2地上結構4.5～6.00m結構長×寬262.9×1157m13.5m結構構長×寬222×99mm21m結構長××寬222×92mm表2超長結構構概況3本工程在在施工階段設設置伸縮后澆澆帶和沉降后后澆帶以解決決結構超長、不不均勻沉降導導致裂縫等問問題。根據設設計圖紙，本本工程設800mm寬施工后澆澆帶，地上主主樓周圍一圈圈設800mm寬沉降后澆澆帶，后澆帶帶間距最長為為49.1m，后澆帶設設置情況見圖圖1，待后澆帶帶全部封閉后后，結構無永永久性變形縫縫,超長結構構構件見圖2。2工程重點點及關鍵技術術本工程單層面積積大，結構不不設永久變形形縫，屬超長長混凝土結構構，需從混凝凝土配合比優(yōu)優(yōu)化、混凝土土耐久性、混混凝土裂縫、混混凝土堿含量量、混凝土澆澆搗、養(yǎng)護及及后澆帶合縫縫等方面進行行重點控制，見見表3。圖1后澆帶設置平面圖圖1后澆帶設置平面圖圖2超長構件示意圖2超長構件示意長257m寬154m表3超長無無縫混凝土結結構施工重點點及關鍵技術術序號重點關鍵技術備注1配合比設計及優(yōu)優(yōu)化材料選擇及配合合比優(yōu)化詳見本章42混凝土耐久性控控制通過對混凝土的的體積變化、裂裂紋、剝落與與散開、鹽害害、硫酸鹽腐腐蝕、混凝土土高溫性能、混混凝土的耐磨磨性、堿、骨骨料反應等幾幾個方面的控控制，提高混混凝土耐久性性。詳見本章53混凝土裂縫控制制通過對由施工操操作引起的部部分變形(收縮和干縮)以及材料選選擇不當或操操作方法不當當引起的裂縫縫進行分析，采采取相應的控控制措施。詳見本章64混凝土堿含量控控制對混凝土各組成成材料的堿含含量進行要求求。詳見本章75混凝土澆搗、養(yǎng)養(yǎng)護及后澆帶帶合縫技術混凝土進行二次次振搗，采取取保濕保溫養(yǎng)養(yǎng)護，后澆帶帶混凝土采取取微膨脹混凝凝土。詳見本章83超長無縫縫結構技術方方案思路本工程為超長無無縫結構，結結構裂縫控制制是一個系統(tǒng)統(tǒng)工程，必須須從設計、材材料、施工幾幾個方面綜合合來解決。本本工程的設計計措施考慮了了基礎底板和和各樓層每隔隔40m左右留置伸伸縮后澆帶。我我單位主要在在混凝土配合合比設計、材材料選擇、施施工措施上來來進行裂縫控控制。根據有有關研究資料料表明，混凝凝土裂縫產生生除設計原因因外主要來源源于兩個方面面，一方面是是材料原因，另另一方面是施施工原因。1材料方面面由于混凝土拌合合物本身的缺缺陷產生的收收縮造成的開開裂，主要有有干燥收縮、溫溫度收縮、塑塑性收縮、自自生收縮、減減水劑的影響響、混凝土后后期膨脹出現現裂縫、徐變變變形等所引引起。各種收收縮類型見表表4：表4收縮類型型表序號收縮類型產生原因1干燥收縮混凝土拌合物澆澆筑成型后，由由于毛細孔縫縫中水蒸發(fā)逸逸出產生毛細細壓力，使混混凝土產生“毛細收縮”，從而引起起干縮裂縫。2溫度收縮混凝土拌合物在在凝結硬化過過程中，水泥泥和磨細的礦礦物摻合料水水化放熱，而而且隨混凝土土中水泥用量量的提高水化化熱增大，當當混凝土內部部絕熱溫升造造成的溫升應應力大于混凝凝土的極限抗抗拉應力時，則則引起結構開開裂。3塑性收縮混凝土初凝之前前出現泌水和和水份急劇蒸蒸發(fā)，引起失失水收縮，此此時骨料與水水泥之間也產產生不均勻沉沉縮變形，此此過程發(fā)生在在混凝土終凝凝之前的塑性性階段，故稱稱為塑性收縮縮。在混凝土土表面上，特特別在抹壓不不及時和養(yǎng)護護不良的部位位出現龜裂，屬屬表面裂縫。水水灰比過大，水水泥用量大，外外加劑保水性性差，粗骨料料少，振搗不不良，環(huán)境溫溫度高，表面面失水大等都都能導致混凝凝土塑性收縮縮而發(fā)生表面面開裂現象。4自生收縮密封的混凝土內內部相對濕度度隨水泥水化化的進展而降降低，稱為自自干燥。自干干燥造成毛細細孔中的水分分不飽和而產產生負壓，因因而引起混凝凝土的自生收收縮。高水灰灰比的普通混混凝土由于毛毛細孔隙中貯貯存大量水分分，自干燥引引起的收縮壓壓力較小，所所以自生收縮縮值較低而不不被注意；但但是低水灰比比的高性能混混凝土（HPPC）則不同同，早期強度度較高的發(fā)展展率會使自由由水消耗較快快，以至使孔孔體系中的相相對濕度低于于80％。而HPCC結構致密，外外界水很難滲滲入補充，在在這種條件下下開始產生自自干收縮。5減水劑的影響為了滿足泵送要要求和獲得良良好合易性增增加水泥用量量及砂率以外外，由于減水水劑的使用而而形成的大坍坍落度混凝土土，在相同配配比的條件下下，隨坍落度度的增加混凝凝土的彈性模模量也隨之降降低，收縮變變形加大，從從而促使了混混凝土的開裂裂。根據《混混凝土外加劑劑標準》（GGB80766）規(guī)范中規(guī)規(guī)定摻減水劑劑的混凝土與與基準混凝土土的收縮比≤135％，說說明選擇何種種外加劑，對對混凝土的裂裂縫控制至關關重要。6混凝土后期膨脹脹出現裂縫由于原材料控制制不好，在嚴嚴重堿-集料反應下下造成混凝土土的膨脹裂縫縫；或有害離離子Cl-、Mg+等侵入混凝凝土內部，導導致鋼筋銹蝕蝕或形成二次次鈣礬石膨脹脹破壞。2施工方面面主要是由于施工工措施不到位位、未嚴格按按照施工方案案、操作規(guī)程程要求進行施施工，造成混混凝土的勻質質性、密實度度等質量的下下降，從而加加劇了因材料料特性因素變變形的程度，最最終引起混凝凝土裂縫的產產生。從本工工程的特點和和現場條件分分析，可能存存在的問題主主要有以下幾幾項：1)混凝土在在攪拌過程中施施工配比不準準確，未按試試驗配比嚴格格計量，選用用水泥、集料料、摻合料、外外加劑不合格格以及坍落度度控制不嚴，造造成混凝土拌拌合物的質量量偏差和性能能上的降低，直直接造成了混混凝土的開裂裂。2)混凝土運運輸時間過長長、泵送線路不不合理，造成成坍落度損失失過大、離析析，甚至現場場以加水、外外加劑來獲得得大坍落度，從從而影響混凝凝土拌合物的的質量和性能能，加大了混混凝土的塑性性收縮。3)澆搗施工工過程控制不不嚴，澆筑過過程未分層、澆筑速度過過快、漏振、欠欠振、過振，直直接影響到混混凝土的密實實性和勻質性性，造成混凝凝土結構材料料變形加大，非非常不利于對對混凝土裂縫縫的控制。4)模板剛度不不足、拼縫不不嚴，模板支支撐間距過大大或支撐松動動、漏水、漏漿漿以及過早拆拆模、超載堆堆荷等導致，造成混凝土在剛度較小時即早期受力，從而引起開裂。5)施工過程中中，鋼筋表面面污染、混凝凝土保護層太小或太太大，澆筑中中碰撞鋼筋使使其移位等原原因而引起裂裂縫。6)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護措施不到到位、養(yǎng)護時時間不夠，造造成混凝土在在硬化過程中中干燥過快、內內外溫差過大大，致使混凝凝土產生收縮縮裂縫。7)后澆帶混混凝土配合比比未經優(yōu)化、施施工控制不嚴嚴，未起到“補償收縮”的作用，造造成兩次澆筑筑的混凝土之之間出現施工工縫。8)混凝土裂裂縫控制措施施不完善，未未進行二次抹抹壓、復振或或不及時，致致使失去消除除混凝土早期期塑性裂縫的的有利時機。9)施工組織織過程不連貫貫，未形成良良好的施工流流水，相鄰混混凝土結構兩兩次澆筑時間間間隔長，因因混凝土彈性性模量差異大大，致使產生生較大的約束束變形。3技術思路路通過以上情況的的分析，可知知混凝土裂縫縫產生的原因因與材料的物物理化學性質質有關、受施施工過程控制制影響，鋼筋筋混凝土結構構的裂縫是不不可避免的，但但進行裂縫控控制的目的就就是預防有害害裂縫，主要要方法是通過過設計、施工工、材料等方方面綜合技術術措施將裂縫縫控制在無害害范圍內。本本工程對超大大、超長大體體積混凝土裂裂縫防治的措措施主要從優(yōu)優(yōu)化混凝土配配合比設計、加加強施工各環(huán)環(huán)節(jié)控制的技技術途徑來解解決。4混凝土配配合比設計及及優(yōu)化本工程結構混凝凝土強度等級級有C30、C35、C40、C50、C60等，具體概概況見本章表表-33：1設計原則則本工程混凝土的的設計原則為為采取有效的的技術措施和和可靠的工程程經驗，降低低水化熱，控控制混凝土的的早期溫度、提提高混凝土的的和易性、減減少泌水性、減減少氣泡含量量、減少混凝凝土的早期收收縮（主要是是塑性收縮和和自收縮）裂裂縫和減少混混凝土的干縮縮、徐變，確確?；炷猎谠跐M足本工程程特殊要求的的基礎上具有有較高的施工工性能和耐久久性，混凝土土設計原則見見表5。表5混凝土土設計原則序號內容1優(yōu)先選用收縮較較小、低堿的的普通硅酸鹽鹽水泥，配制制收縮值較小小的混凝土，。2摻入緩凝型的復復合外加劑，推推遲放熱峰值值出現的時間間，降低溫峰峰值。3膠凝材料體系設設計，一方面面通過降低水水泥用量，并并摻加一定數數量的礦物摻摻合料，降低低水化熱，另另一方面可以以減少膠凝材材料總量，減減少塑性收縮縮。4選用B類非堿活活性或低堿活活性骨料，控控制混凝土總總堿量不超過過3kg/mm3。5制備過程中，應應充分應用以以上措施，改改善混凝土的的施工性能和和耐久性能，并并在解決好混混凝土的力學學性能和耐久久性能的前提提下，預防混混凝土堿骨料料反應的發(fā)生生。2設計目標標混凝土設計目標標見表6：表6混凝土土設計目標序號目標內容1高工作性粘度適宜，沒有有離析、泌水水現象，坍落落度經時損失失＜10％。2凝結時間夏季初凝12～～14h，終凝15～18h；冬季初凝10～12h，終凝12～14h。3體積穩(wěn)定性與耐耐久性變形和收縮控制制在0.02%以下，且不不發(fā)生有害裂裂縫。3混凝土配配比設計混凝土配合比設設計要求見表表7：表7混凝土土配合比設計計要求序號配比要求求1加強與混凝土供供應單位的溝溝通，要求拌拌站在配合比比設計中，適適量減少水泥泥用量，提高高粉煤灰摻量量，摻加合適適的減水劑、外外加劑，減小小水化熱。2細骨料選用細度度模數2.30～2.90左右的中砂砂，砂率在41%～45%之間，在滿滿足可泵性的的前提下，盡盡量降低砂率率，坍落度在在滿足泵送條條件下盡量選選用小值，減減少收縮變形形，砂含泥量量控制在2%以下。嚴格格控制粗細骨骨料的含泥量量。粗骨料選選用粒徑為5～31.5mmm連續(xù)級配、干干濕變形小的的石灰?guī)r碎石石。3在保證混凝土強強度的前提下下，使用合適適的緩凝減水水劑，減少水水泥用量，延延緩水泥水化化放熱速率，以以減少水化熱熱。4摻加粉煤灰，替替代部分水泥泥，能在保證證混凝土強度度的前提下，有有效地減小水水化熱，延遲遲峰溫出現的的時間。5混凝土耐耐久性控制技技術混凝土耐久性是是指混凝土在在所處工作環(huán)環(huán)境下，長期期抵抗內、外外部劣化因素素的作用，仍仍能維持其應應有結構性能能的能力。本本工程建筑使使用主要功能能為國家文物物收藏，設計計使用年限為為100年，這對結結構的耐久性性提出了較高高的要求。本本工程結構為為超長無縫結結構，因此應應重點考慮混混凝土的耐久久性，為此，通通過對影響混混凝土耐久性性因素進行分分析，針對這這些因素采取取措施進行控控制。1影響混凝凝土耐久性的的因素影響混凝土耐久久性的因素見見表8：表8混凝土土耐久性影響響因素序號影響耐久性因素素產生原因1體積變化1)由于水泥泥石的干縮引引起；2)水化反應應進行的同時時，絕對體積積減少；3)碳化收縮縮引起的體積積變化；4)干濕而發(fā)發(fā)生的體積變變化；5)溫度變化化而導致的體體積變化。2裂紋、剝落與散開1)干燥裂紋紋：混凝土干干燥收縮變形形，在混凝土土抗拉強度低低的情況下，在在混凝土條件件最惡劣的部部分發(fā)生裂紋紋；2)溫度裂紋紋：結構局部部受到加熱或或冷卻時，由由于溫度變化化而產生熱應應力，由于這這種應力而產產生大的壓縮縮徐變，其溫溫度變化時，產產生應力使混混凝土開裂。3鹽害使用環(huán)境有cll-侵入，當其其含量達到一一定限度時，促促成混凝土中中的鋼筋銹蝕蝕。4硫酸鹽腐蝕使用環(huán)境中，存存在有硫酸鹽鹽侵蝕，混凝凝土中的組成成成份與硫酸酸鹽反應后，生生成生成膨脹脹性鹽，引起起膨脹，使表表面開裂或軟軟化。5混凝土高溫性能能在高溫條件下，混混凝土發(fā)生微微觀溫度應力力和脫水現象象，導致混凝凝土破壞。6混凝土的耐磨性性混凝土表面浮漿漿過厚，骨料料的最大粒徑徑不合適，混混凝土砂率高高等7堿、骨料反應混凝土中堿與氧氧化硅、碳酸酸鹽、硅酸鹽鹽發(fā)生化學反反應，導致混混凝土破壞。2混凝土耐耐久性控制措措施混凝土耐久性控控制措施見表表9：表9混凝土耐耐久性控制措措施序號影響耐久性因素素控制措施1體積變化1)選擇合適適的水泥品種種；合適的單單方水泥用量量、水灰比、骨骨料等；2)摻入粉煤煤灰及降低收收縮的外加劑劑。2裂紋、剝落與散散開1)嚴格控制制混凝土的進進場質量；2)控制混凝凝土的澆筑過過程；3)嚴格控制制混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護。3鹽害嚴格控制混凝土土Cl-含量＜0.06％。4硫酸鹽腐蝕1)火山灰替替代30％～40％的水泥，降降低硫酸鹽腐腐蝕；2)摻入一定定量的粉煤灰灰，可適當降降低硫酸鹽腐腐蝕；3)含硅粉110％～15％的混凝土土，其抗硫酸酸鹽腐蝕性能能大大提高。5混凝土高溫性能能建議在混凝土中中摻入一定量量的有機纖維維，高溫下有有機纖維熔融融，使混凝土土中水分迅速速排出，可降降低混凝土高高溫下爆裂。6混凝土的耐磨性性提高混凝土的抗抗壓強度；選選用合適的骨骨料粒徑；選選擇合適的混混凝土砂率。7堿、骨料反應嚴格控制混凝土土中各組成成成份最大堿含含量不超過3kg/ｍ3。6混凝土裂裂縫控制技術術1混凝土裂裂縫機理圖3混凝土微觀裂縫電鏡掃描圖混凝土是多種集集料澆筑成型型的一種材料料，它的主要要特性是抗壓壓強度高，能能借助于模板板澆筑成各種種形狀，與鋼鋼筋或預應力力筋結合，發(fā)發(fā)揮各自的優(yōu)優(yōu)勢，形成具具有抗壓、抗抗彎、抗剪等等主要受力功功能的結構件件，其造價比比鋼結構低廉廉，比其它材材料性價比高高。這是混凝凝土能夠在近近200年的時間里里得到廣泛應應用和發(fā)展的的主要原因。因因此混凝土主主要是一種良良好的結構材材料。混凝土土的組成材料料中，砂石起起骨架作用，不不參與化學反反應，不會影影響混凝土體體積的變化。水水泥漿體則通通過一系列的的物理、化學學反應，逐漸漸硬化，將松松散的砂石粘粘接在一起，組組成堅固的混混凝土整體。從從水泥的水化化機理看，水水泥水化前后后反應物和生生成物的平均均密度不同，水水泥漿的總體體積在水化過過程中是不斷斷減少的，這這就是水泥漿漿的減縮作用用，亦即自身身水化收縮。正正是由于這種種水化收縮，使使混凝土在由由流塑性逐步步固化、強度度不斷增長的的情況下，內內部也不可避避免地產生了了微觀裂縫，圖3混凝土微觀裂縫電鏡掃描圖因此，混凝土的的微觀裂縫可可以說是與生生共有的，混混凝土是一種種帶裂縫工作作的特殊材料料，這種微觀觀裂縫顯然是是無害的。但但在結構受力力、變形、環(huán)環(huán)境等多種因因素作用下，微微觀裂縫會逐逐步增大，由由單獨的微觀觀裂縫變成連連通的宏觀裂裂縫，由不可可見裂縫變成成可見裂縫，由由無害裂縫變變成有害裂縫縫?？刂苹蚍婪乐沽芽p就是是采取措施控控制這種裂縫縫的變化，使使其控制在一一定允許范圍圍內，在這個個允許的一定定范圍內的裂裂縫即稱為無無害裂縫。各各國規(guī)范對混混凝土的裂縫縫寬度允許范范圍都做了相相應規(guī)定，見見表10。表10國際際、國內混凝凝土結構允許許裂縫寬度標標準國名規(guī)范環(huán)境條件件允許裂縫寬度((mm)日本土木學會標準海洋混凝土工程程干濕交替0.15海水中0.20港灣設計規(guī)范海水中0.15其它環(huán)境0.20工業(yè)標準預應力混凝土管管在設計荷載載作用下0.05～0..2中國混凝土結構設計計規(guī)范(按一、二、三三級控制)非預應力結構((三級)0.3預應力結構(一一至三級)0～0.2美國ACI結構規(guī)范范露天結構0.30室內結構0.40防水工程0.20俄國非腐蝕0.30弱腐蝕0.20中腐蝕0.20強腐蝕0.10法國正常環(huán)境0.40歐洲CEB重腐蝕作用0.10無防護結構0.20有防護結構0.30從表中對比可以以看出，我國國混凝土結構構裂縫控制標標準，在國際際上屬于較高高水平。本工工程對防水要要求較高，應應按國家規(guī)范范規(guī)定從嚴控控制，裂縫寬寬度應控制在在0.20mmm以下。2混凝土裂裂縫原因分析析及應對措施施根據本工程的具具體特點，主主要將由施工工操作引起的的部分變形(收縮和干縮)以及材料選選擇不當或操操作方法不當當引起的裂縫縫進行分析，制制定如下對策策措施，見表表11。表11裂縫產生生的主要原因因分析及對策策序號裂縫產生的原因因原因分析本工程擬采取的的對策控制措措施1水泥品種選擇我國建筑工程常常用的三大水水泥中，一般般地講：礦渣渣水泥、粉煤煤灰水泥收縮縮比普通水泥泥小。這是由由于水泥廠摻摻加的礦渣和和粉煤灰細度度不夠，比表表面積小所致致。但這又會會造成水泥強強度低、容易易產生泌水，影影響施工性能能。1)宜選用非非早強型(非R型)普通硅酸鹽鹽、低堿、低低水化熱水泥泥。2)摻加符合合國家標準的的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，以以改善混凝土土性能，降低低水泥用量。早強型(R)水水泥比普通型型水泥收縮較較大，這是由由于早強型水水泥細度高，早早期需水量大大。會使混凝凝土早期失水水，坍落度損損失大，影響響混凝土的工工作性能，產產生早期收縮縮裂縫增加等等。2骨料選擇強度高、級配良良好、含泥量量小的石子總總表面積小，需需要包裹的水水泥漿少，能能減少水泥用用量，提高混混凝土的密實實性；在級配配良好的前提提下，石子粒粒徑越大水泥泥漿用量減少少，但流動性性較差；細砂砂總表面大、水水泥需用量增增加，粗砂雖雖水泥漿用量量可減少，但但容易產生泌泌水，降低工工作性能；含含泥量小的骨骨料能減少混混凝土的收縮縮，提高混凝凝土的耐久性性。1)本工程可可選擇5～31.5連續(xù)級石子子，強度、含含泥量、針片片狀含量等指指標應符合規(guī)規(guī)范要求；2)砂應選擇擇級配良好的的中砂，細度度模數控制在在2.30～2.90范圍內，其其它指標應符符合規(guī)范要求求。3礦物摻合料選擇擇常用的礦物摻合合料有磨細礦礦渣和磨細粉粉煤灰都是來來源相對廣泛泛、價格較低低的優(yōu)質摻合合料。二者相相比磨細礦渣渣細度高、強強度增長快，但但需水量相對對高，收縮亦亦比磨細粉煤煤灰偏大，價價格亦較高。C60及以下的的混凝土選用用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰即即可滿足要求求，收縮亦減減??；4外加劑選擇高性能混凝土必必須通過使用用優(yōu)質高效減減水劑以減少少用水量，改改善混凝土的的流動性和密密實性才能實實現。但由于于目前外加劑劑種類多，生生產廠家多，性性能差別大，再再者外加劑與與水泥和摻合合料的相融性性也對混凝土土的性能(特別是耐久久性)影響較大。常常用的萘系高高效減水劑能能滿足配制一一般要求的高高性能混凝土土，價格較低低；聚羧酸系系高效減水劑劑，是近年來來從國外引近近的新產品，性性能好、摻量量少，但價格格較高。本工程一般混凝凝土宜選用氨氨基磺酸鹽或或奈系非引氣氣型高效減水水劑，但應選選用2～3家信譽度高高質量穩(wěn)定的的產品，在使使用前對擬選選用的水泥和和各種摻合料料做多種摻量量下的相融性性試驗，尋找找摻量飽和點點和最佳摻量量以及對混凝凝土的強度增增長、收縮、密密實性和各項項工作性的影影響，選擇最最佳產品。5配合比設計配合比設計應首首先在滿足強強度要求和工工作性能的前前提下，減少少水泥用量和和用水量，降降低砂率、提提高粗骨料含含量、控制含含氣量，以減減少混凝土的的自收縮，降降低絕對溫升升，延緩水化化熱峰值，提提高混凝土的的抗裂性、密密實性和耐久久性等。本工程我單位將將派混凝土專專家與擬定的的商品混凝土土攪拌站一起起，根據本工工程各部位的的特點及設計計要求和材料料供應情況，研研究確定配合合比設計、試試配方案。6混凝土拌合物質質量控制混凝土拌合物質質量差主要表表現是：泌水水、離析、坍坍落度不穩(wěn)定定或坍落度損損失大、流動動性差、粘聚聚性差或粘聚聚性過大，夏夏季施工拌合合物溫度過高高等。都會給給澆筑帶來困困難，影響澆澆筑質量。使使混凝土不密密實、收縮增增大，裂縫出出現早、發(fā)展展快，嚴重影影響混凝土的的質量。控制措施見本章章“商品混凝土土質量控制”內容。施工原因混凝土澆筑方法法1)不分層澆澆筑，一次下下料厚度過大大，使振搗困困難、氣泡不不能充分排出出，影響混凝凝土密實；2)下料落差差過大，造成成混凝土離析析或骨料與漿漿體分離；3)振搗不足足、漏振或過過振，使混凝凝土不密實或或泌水；4)表面抹面面收活過早是是混凝土產生生早期干縮裂裂縫的主因；；表面抹面收收活過遲，造造成混凝土表表面不平或起起砂；5)入模溫度度過高造成混混凝土特別是是大體積混凝凝土內部溫度度增長過快和和峰值增大，容容易產生內外外溫差過大，形形成內部溫度度裂縫。1)豎向結構構嚴格分層澆澆筑、分層振振搗，一次下下料厚度控制制在50cm以內。2)下料高度度：混凝土澆澆筑時自由下下落高度控制制在2m以內，超過過規(guī)定時，采采取接長泵軟軟管或使用溜溜槽或串筒下下料。3)嚴格控制制振搗插入間間距在40cm以內，振搗搗時間控制在在15～30秒之內；混混凝土采取二二次振搗措施施。4)嚴格掌握握混凝土表面面收活時機，采采取二次抹壓壓技術，最后后一道抹壓收收活控制在終終凝之前完成成(現場掌握是是腳踩不下陷陷，表面又能能揉搓出漿時時，此時混凝凝土干燥較快快，面積較大大時應多加人人力)。5)夏季施工工拌合物溫度度超過28℃，應采取降降溫措施；水水泥溫度≤50℃，砂、石應應進行遮陽，溫溫度≤40℃，混凝土攪攪拌用水采用用地下水或冰冰水，現場泵泵送管應采取取草簾或麻袋袋覆蓋并澆水水降溫。混凝土養(yǎng)護1)混凝土覆覆蓋養(yǎng)護不及及時或密封不不嚴，造成表表面過早失水水，是造成表表面干縮裂縫縫的主要原因因；2)保濕養(yǎng)護護時間不足，使使混凝土造成成表面收縮裂裂縫。3)澆筑過程程中遇陣雨，即即將終凝的未未采取覆蓋措措施混凝土表表面遭受雨淋淋，造成表面面起砂。混凝土澆筑成型型后保濕養(yǎng)護護是防止裂縫縫的最方根手手段，在水中中養(yǎng)護或埋在在土中的混凝凝土不會出現現收縮裂縫。本本工程擬采取取如下養(yǎng)護措措施：1)水平結構構采取覆蓋塑塑料薄膜密封封保濕或蓄水水養(yǎng)護；2)豎向結構構柱拆模后采采取塑料薄膜膜嚴密包裹養(yǎng)養(yǎng)護；墻采用用掛麻袋片澆澆水或布設噴噴淋管定時噴噴水養(yǎng)護。抗抗?jié)B混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14d。7其它建議措施1)本工程地地下結構，建建議采用60天強度作為為配合比設計計和混凝土配配制強度，能能有效地降低低水泥用量減減少水化熱峰峰值，對防止止混凝土裂縫縫大有益處。2)應創(chuàng)造條條件，盡快進進行覆土回填填，也是預防防結構裂縫的的有效措施。7混凝土堿堿集料控制技技術混凝土堿集料反反應是指混凝凝土中的堿和和環(huán)境中可能能滲入的堿與與混凝土骨料料中的活性礦礦物成份，在在混凝土固化化后緩慢發(fā)生生化學反應，產產生膠凝物質質，因吸收水水分后發(fā)生膨膨脹，最終導導致混凝土從從內向外延伸伸開裂和損壞壞現象?；炷恋膲A集料料反應對混凝凝土結構破壞壞及其嚴重，為為此，本工程程對混凝土各各組成成份的的堿含量進行行控制，混凝凝土最大堿含含量為3kg/mm3?；炷翂A含量主主要指來自水水泥、化學外外加劑和礦粉粉摻和料中游游離鉀、鈉離離子量之和。為為使混凝土的的堿含量符合合上述要求，混混凝土各組成成材料的堿含含量要求見表表12：表12混凝凝土堿含量要要求序號材料技術要求1水泥選用非堿活性，堿堿含量≤0.6%的低收縮水水泥2砂子采用非堿活性或或低堿活性集集料（B類）的天然然砂3石子采用非堿活性或或低堿活性集集料（B類）的連續(xù)續(xù)級配碎石4粉煤灰堿含量不大于11.5％8超長結構構施工控制技技術1混凝土澆澆搗技術在澆筑混凝土時時，采用正確確的振搗方法法，可以避免免蜂窩麻面通通病，必須認認真對待，精精心操作，確確?；炷撩苊軐?。對墻、梁梁和柱均采用用HZ—50插入式振振搗器；在梁梁相互交叉處處鋼筋較密，可可改用HZ66X—30插入式振振動器進行振振搗；對樓板板澆筑混凝土土時，當板厚厚大于1500mm時，采采用插入式振振動器；但棒棒要斜插，然然后再用平板板式振動器振振一遍，將混混凝土整平；；當板厚小于于150mmm時，采用平平板式振動器器振搗。1)當使用插插入式振動器器時，見表113：表13插入式振振動器施工方方法序號施工方法1振動器正確方法法，應做到“快插慢拔”。在振搗過過程中，宜將將振動棒上下下略為抽動，以以使混凝土上上下振搗均勻勻。2混凝土分層澆筑筑時，每層混混凝土的厚度度應符合規(guī)范范要求。在振振搗上層混凝凝土時，應插插入下層內550mm左右右，以消除兩兩層間的接縫縫。同時在振振搗上層混凝凝土時，要在在下層混凝土土初凝前進行行。73每一插點要掌握握準振搗時間間，過短不易易密實，過長長能引起混凝凝土產生離析析現象，對塑塑性混凝土尤尤其要注意。一一般應視混凝凝土表面呈水水平，不再顯顯著沉降、不不再出現氣泡泡及表面泛出出灰漿為準。4振動器插點要均均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，但不能混混用。每次移移動位置的距距離應不大振振動棒作用半半徑的1.55倍。5振動器使用時，振振動器距模板板不應大于振振動器作用半半徑的0.55倍，也不能能緊靠模板，且且盡量避開鋼鋼筋、預應力力筋、預埋件件等。2)當使用平平板式振動器器時，見表114：表14平板式振振動器施工方方法序號施工方法1在正常情況下，平平板式振動器器在一點位的的連續(xù)振動時時應以混凝土土表面均勻出出現漿液為準準。移動振動動器時應成排排依次振搗前前進，前后位位置和排與排排間相互搭1100mm，嚴嚴防漏振。2板式振動器在無無筋和單筋平平板中的有效效作用深度為為200mmm；在雙筋的的平板中約為為120mmm。3振動傾斜混凝土土表面時，應應由低處逐漸漸向高處移動動，以保證振振動密實。2混凝土養(yǎng)養(yǎng)護技術本工程混凝土養(yǎng)養(yǎng)護采用覆蓋蓋、灑水、噴噴霧、噴涂養(yǎng)養(yǎng)護液、用薄薄膜保濕等保保溫保濕的養(yǎng)養(yǎng)護方式，養(yǎng)養(yǎng)護應在