XX二標(biāo)蓋梁首件工程專項施工方案

廣西梧州至柳州高速公路№A01-2合同段都行村2號大橋蓋梁首件工程技術(shù)方案審核：審批：中交第一公路工程局2021年2月都行村2號大橋蓋梁首件施工方案一、編制目的及編制依據(jù)編制目的為了增強梧州至柳州高速公路工程的質(zhì)量治理，確保工程施工的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，有效治理公路工程常見質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前確信標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過首件實驗確信。為了確保我合同段內(nèi)的橋梁蓋梁符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定都行村2號大橋左幅7#蓋梁作為蓋梁的首件工程。編制依據(jù)一、《梧柳高速施工標(biāo)準(zhǔn)化治理指南》二、梧柳高速公路第2合同段兩時期施工圖設(shè)計；3、梧柳高速公路第2合同段整體施工組織設(shè)計4、施工現(xiàn)場實地勘探取得的調(diào)查資料；五、《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)。六、《公路工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF81-2004）；7、《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG/TF50-2020）；八、我單位的技術(shù)實力和最近幾年來參加類似工程的施工體會；編制原那么一、遵循招標(biāo)文件的各項條款，嚴(yán)格依照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編制；二、遵循設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)驗標(biāo)的原那么，在編寫要緊項目施工方式中嚴(yán)格依照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量、進度。3、堅持實事求是，一切從實際動身的原那么，在制定施工方案中，依照自身施工能力，施工體會，技術(shù)水平，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡可能平穩(wěn)施工頂峰。確保高速度、高質(zhì)量、高效率完本錢項目施工任務(wù)。4、堅持施工全進程嚴(yán)格治理的原那么，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格治理體制。五、堅持踴躍推行應(yīng)用“四新”功效的原那么，在各項工序施工中，關(guān)于能夠提高或保證工程質(zhì)量、施工進度和降低工程本錢的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料踴躍采納。適用范圍適用于梧州-柳州高速公路第2合同段所有圓柱墩蓋梁施工。二、工程概況工程簡介梧州至柳州高速公路是廣西高速公路網(wǎng)“橫4線”蒼梧-碩龍高速公路的支線路段，是廣西中西部地域通往粵港澳珠江三角洲地域最便利的快速通道。本項目位于廣西省梧州市境內(nèi)，本合同段為廣西省梧州至柳州高速公路土建工程第NoA01-2合同段，行政區(qū)歸屬梧州市。主線起于嶺腳鎮(zhèn)K17+000，線路大致自南向西延伸，終于那塘村K43+,全長千米,橋梁24座，分離式立交橋1座；都行村2號大橋為20*10跨預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁，蓋梁共計18個。三、施工流程蓋梁施工工藝流程:施工預(yù)備→測量放樣→預(yù)埋墩身空洞→插入鋼棒→安裝蓋梁底?！壴摻睢惭b蓋梁側(cè)?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護。蓋梁施工質(zhì)量操縱流程圖如以下圖圖3-1蓋梁施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備備測量放樣確定鋼棒位置施工墩身預(yù)埋孔洞洞墩身達到設(shè)計強度穿鋼棒并安裝底板綁扎蓋梁鋼筋安裝蓋梁模板澆注蓋梁砼拆模、養(yǎng)護鋼筋檢查鋼筋加工四、施工技術(shù)方案施工預(yù)備人員配置組織精干、高效的項目治理機構(gòu)，選派具有連年高速公路橋涵專業(yè)施工體會的治理人員和技術(shù)人員組成強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，選用專業(yè)施工隊伍參加本合同段施工,項目要緊治理人員，見下表：項目要緊治理人員表序號崗位姓名技術(shù)職稱職責(zé)1項目經(jīng)理鄒京高級工程師全面負責(zé)各項工作2總工程師李文毅高級工程師技術(shù)總負責(zé)3常務(wù)副經(jīng)理賴慶招高級工程師項目各項管理4副經(jīng)理柳邵波高級工程師施工生產(chǎn)5計劃工程師張魏工程師負責(zé)施工計劃6橋梁工程師焦順工程師負責(zé)橋梁施工控制7橋梁工程師許祥貴工程師負責(zé)橋梁施工控制8道路工程師余雙林工程師負責(zé)路基施工控制9隧道工程師王衛(wèi)勝工程師負責(zé)隧道施工控制10隧道工程師王志金工程師負責(zé)隧道施工控制11質(zhì)檢工程師莫東工程師負責(zé)質(zhì)檢工作12試驗工程師馮玉金工程師負責(zé)試驗檢測13計量工程師劉平中工程師負責(zé)合同計量工作14環(huán)保工程師黃春良工程師負責(zé)環(huán)境保護15財務(wù)韋昌清會計師負責(zé)財務(wù)管理16專職安全管理員李想工程師安全、環(huán)保，協(xié)調(diào)生產(chǎn)17專職安全管理員宋慶寬工程師安全、環(huán)保，協(xié)調(diào)生產(chǎn)18機械工程師郭明龍工程師負責(zé)機械設(shè)備管理19測量工程師譚明福高級工程師負責(zé)施工測量控制20測量工程師楊鵬工程師負責(zé)施工測量控制機械設(shè)備配置要求汽車吊到場，并檢查機械的性能、狀態(tài)，符合施工要求，對操作人員進行了培訓(xùn)、交底。施工時現(xiàn)場配備1臺吊車進行施工。、現(xiàn)場預(yù)備施工前對場地進行平整，方便施工機械進入施工廠地作業(yè)。進行現(xiàn)況地下管線的物探，了解場地內(nèi)各類地下障礙物的情形，對地上、地下妨礙施工的線路進行拆除或改線，擬定方案，并辦理了必要的書面手續(xù)。利用墩柱施工時所設(shè)置的支架，進行進一步利用。支架采納Φ48×鋼管腳手架搭設(shè)。支架立桿縱橫間距80cm，橫桿步距120cm,立桿下墊10×10cm方木。支架操作平臺上鋪木跳板，并用鐵絲綁扎牢固，操作平臺內(nèi)外設(shè)米高扶手欄桿。支架外側(cè)用短鋼管搭設(shè)60cm寬之字形人梯，人梯每級不大于30cm。操作平臺、欄桿、人梯及平臺與立柱見均安裝平安網(wǎng)。支架搭設(shè)見以下圖。圖支架搭設(shè)示用意技術(shù)預(yù)備施工前組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，做到心中有數(shù)。材料預(yù)備依照設(shè)計圖紙交于專業(yè)的鋼筋加工廠對所需鋼筋進行下料制作，并在施工現(xiàn)場分類擺放整齊。穿心棒位置確信及安裝墩柱混凝士施工到距墩柱頂90㎝高度時與橋的縱向位子兩根墩柱各預(yù)埋一根直徑為110㎜PVC管，作為支撐蓋梁支架的鋼棒預(yù)留孔，模板安裝前PVC管口封口，幸免混凝土充填。繁重支承采納兩根100mm穿心鋼棒，鋼棒安裝位置要準(zhǔn)確，誤差不大于5mm，兩頭外露長度相等。鋼棒安裝完成后在鋼棒上焊接20mm厚20cm*20cm鋼板，鋼板上安裝機械式千斤頂或落模沙桶，千斤頂上或落模沙桶頂上焊接20mm厚20cm*20cm鋼板，然后在鋼板上吊裝兩條I40B工字鋼托架，托架安裝必需平穩(wěn)，且在墩柱的左、右柱50cm處用手拉葫蘆使兩工字鋼夾緊墩柱形成整體。高度通過鋼板調(diào)整。底板安裝托架安裝完成后即滿鋪[10槽鋼橫梁，橫梁間距50cm。底板安裝完成后復(fù)測底板標(biāo)高，標(biāo)高符合設(shè)計要求后，方可安裝底模。模板吊裝時，先從墩柱處的兩個半圓模板開始安裝，向蓋梁跨中依次安裝，最后安裝兩頭的斜板。

底板預(yù)壓

預(yù)壓的目的

①、通過預(yù)壓的手腕查驗支架整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)受力的情形，確保支架在施工進程中絕對平安。

②、通過預(yù)壓把握支架的彈性變形和非彈性變形的大小，加倍準(zhǔn)確地把握支架的剛度等力學(xué)性能，操縱立模標(biāo)高，確保蓋梁施工質(zhì)量、標(biāo)高知足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。

預(yù)壓方案

=1\*GB3①預(yù)壓超載系數(shù)取，蓋梁的共計壓重量80t。②、底板的預(yù)壓荷載配置：采納沙袋法預(yù)壓，每一個沙袋裝沙約50㎏均勻布置堆放在底模上，總數(shù)為1600袋。

③、預(yù)壓荷載分級為：100%預(yù)壓、120%加載預(yù)壓，預(yù)壓時刻為7天。加載完100%荷載后持荷1小時，觀測各測點并作好記錄，同時對數(shù)據(jù)作出分析比較，把握支架變形情形。加載完120%荷載后持荷1小時，觀測各測點并作好記錄，同時對數(shù)據(jù)作出分析比較，把握支架變形情形。

④、預(yù)壓完成，對整個試壓進程作出分析、總結(jié)，保證支架正常的按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

⑤、卸載順序與加載時相反，應(yīng)注意必需對稱均勻的卸載，并做好觀測和檢查工作。

施工注意事項①、對底板各部位進行認真檢查，確保各部位連接靠得??；以保證正常利用。

②、預(yù)備好預(yù)壓材料并運至吊運周圍，安排好施工人員。③、加載前布置好監(jiān)控和測量基準(zhǔn)點，并作出明顯的標(biāo)志、標(biāo)識并有效的進行愛惜，同時測定其初始數(shù)據(jù)。

④、成立完善的支架加載人員組織和諧工作和必要的平安保障工作。

底模板調(diào)校

①、第一放出兩墩柱中心點，再調(diào)整使底模板中線與兩柱中心點間直線重合。

②、底板標(biāo)高調(diào)校采納鋼板調(diào)整。

③、先用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)點把標(biāo)高引到任意一個柱頂上,然后把儀器架在另一個柱頂上調(diào)校底板標(biāo)高。調(diào)校時從一端到另一端底的順序依次調(diào)校（測量時應(yīng)測每兩塊模板接縫處）,底板調(diào)校完畢后應(yīng)再復(fù)測一次，且為了橋面鋪裝標(biāo)高操縱及T梁安裝施工,底板標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低1～。

④、底模調(diào)校完畢后應(yīng)付柱頂混凝土進行鑿毛清洗處置,鑿毛后的柱頂標(biāo)高應(yīng)高于底板1～2cm，以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。

⑤、最后底模上脫模劑。

蓋梁鋼筋制作及安裝

①、先在鋼筋加工廠地把蓋梁主骨架加工成骨架網(wǎng)片，然后運至墩柱邊進行組裝成蓋梁鋼筋籠。

②、蓋梁鋼筋組裝完后先把柱頭預(yù)留鋼筋調(diào)直，最后用吊車把鋼筋籠吊至底模上就位(注意:愛惜層)。

側(cè)模安裝

①、因模板為側(cè)包底,側(cè)模直接放在底板邊上，安裝時應(yīng)從另一端向另一端吊裝,用螺栓把側(cè)模下口和底板連接起鎖緊。

②、模板上口采納對拉桿加鋼管套連接,拉桿為鎖緊模板上口、鋼管套為模板內(nèi)撐操縱模板上口尺寸知足設(shè)計要求(對拉桿穿入鋼管套內(nèi)與側(cè)模上口定位槽鋼連接鎖緊,鋼管套為定尺220cm、240cm兩種)。側(cè)模校正①、側(cè)模校正采納螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的工作平臺連接起校正。

②、用垂球進行校正。

支座墊石鋼筋預(yù)埋

側(cè)模調(diào)校完畢后進行支座鋼筋預(yù)埋,鋼筋預(yù)埋時應(yīng)從雙側(cè)模內(nèi)口邊為基準(zhǔn)，拉廣線進行預(yù)埋,預(yù)埋尺寸要準(zhǔn)確寧小勿大、焊接牢固、高程符合設(shè)計要求。

混凝土澆筑

①、混凝土澆筑時用漏斗+吊車吊混凝土進行澆筑。②、混凝土用罐車運到墩柱下，留到漏斗內(nèi)，然后用吊車吊至蓋梁上。

③、混凝土澆筑時應(yīng)從蓋梁跨中開始向兩個柱頂分層澆筑（每層混凝土厚度不大于50cm），當(dāng)混凝土接近柱頂時將混凝土轉(zhuǎn)至蓋梁兩頭同時進行澆筑。④、最后澆筑柱頂終止,蓋梁頂面混凝土必需收平抹光。

混凝土養(yǎng)護

混凝土終凝后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護,天氣酷熱或嚴(yán)寒時應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)護。

模板拆除

混凝土終凝（一樣12h）后將側(cè)模拆除,等混凝土強度達到設(shè)計強度100％后才能夠進行底板拆除，進行下一個蓋梁的施工工序。五、混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防及操縱方法通病名稱及現(xiàn)象防治措施麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。）預(yù)防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，注意振搗時間，不得長時間振搗同一處，防止泥漿流失。治理措施：在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿小石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。）預(yù)防措施：仔細設(shè)計混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度合適；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設(shè)計坍落度的要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場，時間不大于2小時；澆筑高度超過2m，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層震實；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象，模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。治理措施：輕度蜂窩可以用水沖刷干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴(yán)重的蜂窩出現(xiàn)，應(yīng)先鑿出混凝土表面酥松層，露出堅實的混凝土，用水沖刷干凈后，支模用高于設(shè)計級配一級的混凝土仔細澆灌密實；若蜂窩深度很大，酥松混凝土可能會影響結(jié)構(gòu)安全，要鑿除，并用埋管壓漿的方法進行架固處理。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；模板圍檁、支撐，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿必須支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應(yīng)防止水浸變形；混凝土上澆好以后，必須具有一定的強度后（）方允許人員走動。治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且將來上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用水泥砂漿或減水混凝土抹平壓光。干縮裂縫（裂縫出現(xiàn)在混凝土表面，寬度較細走向，縱橫交錯，無規(guī)則律性，分布不均勻，梁、板類構(gòu)件多沿短方向部分，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；預(yù)制構(gòu)件多出現(xiàn)在箍筋位置。）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水泥用量、水灰比、砂率及砂石原料的含量；砼振搗要密實，并注意對板面的二次抹壓，提高混凝土表面的抗拉強度，減少收縮量；認真進行砼的養(yǎng)護，可以適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)覆蓋草簾、草包，避免暴曬。治理措施：對于混凝土表面干縮裂縫，可以將裂縫處的混凝土表面清洗干凈干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；較深或貫穿裂縫，應(yīng)采取環(huán)氧注漿的方法進行修補。溫度裂縫（溫度裂縫分為表面、深進和貫穿三種類型，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律，梁板結(jié)構(gòu)或長度尺寸較大的構(gòu)件裂縫多平行與短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；深進和貫穿溫度裂縫，一般于短邊平行或接近平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。）預(yù)防措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)較大溫差；砼澆筑后及時覆蓋草包、麻袋等保溫措施并澆水濕潤；延長拆模時間，增加保溫層；拆模時，應(yīng)注意混凝土塊體中心溫度與表面溫差不大于2℃，地下結(jié)構(gòu)拆模后回填土要及時等幾個方面。預(yù)防深進和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等來減少水化熱；混凝土澆筑時，必須加強振搗，對于豎向結(jié)構(gòu)或者大體量的混凝土構(gòu)件，必須分層分皮澆筑，分層厚度不大于300mm?；炷翝仓?，要加強表面保溫，并認真澆水養(yǎng)護，夏季施工，應(yīng)適當(dāng)延長澆水養(yǎng)護的時間，冬季施工，應(yīng)適當(dāng)延長澆水養(yǎng)護的時間，冬季施工，應(yīng)適當(dāng)延長構(gòu)件拆模的時間，并視情況在模板外側(cè)懸掛草包、麻袋等保溫材料控制混凝土內(nèi)外溫差。治理措施：表面溫度裂縫，可以用環(huán)氧膠泥涂刷兩遍，或者加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉，對于有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于的深進、貫穿裂縫，可以根據(jù)裂縫程度采用。塑性收縮裂縫（裂縫在新澆結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面；裂縫較淺，多為中間寬，兩端細且長短不一，互不連貫；寬度大小不一，一般在一下）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好石子，減少空隙率和砂率；砼澆筑前，基層和模板要用水濕潤；混凝土振搗要密實；砼澆筑后，表面要及時覆蓋，澆水養(yǎng)護；高溫、干燥及風(fēng)力較大的情況下，應(yīng)視情況設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，并加強澆水養(yǎng)護。治理措施：當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓水泥砂漿或者重新澆筑混凝土，然后再次覆蓋養(yǎng)護；砼已經(jīng)硬化，經(jīng)鑒定屬于無害裂縫，可以用水泥砂漿嵌實；若裂縫發(fā)展較大，應(yīng)沿裂縫鑿除V形槽后，用環(huán)氧砂漿修補。環(huán)氧灌漿或者環(huán)氧膠泥封堵的方法處理，或者灌漿與表面封堵同時進行；裂縫寬度小于的，一般會自行愈合，可以只進行表面封閉處理。六、工程質(zhì)量保證方法質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信譽至上、沒有最好、只有更好。質(zhì)量目標(biāo)：杜絕工程質(zhì)量事故，單位工程一次驗收合格率100﹪.質(zhì)量檢查程序每道工序完成后，質(zhì)量查驗流程圖如以下圖：不合格不合格不合格不合格每道工序完成現(xiàn)場技術(shù)人員自檢填報《質(zhì)量檢驗單》質(zhì)檢人員復(fù)核報送監(jiān)理下道工序返工合格合格合格合格合格合格合格質(zhì)量保證方法=1\*GB3①動工前由總工程師組織編寫詳細的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，對特殊工序編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。=2\*GB3②嚴(yán)格技術(shù)交底制度。動工前由總工程師組織進行圖紙會審，對所有治理人員和技術(shù)人員進行整體技術(shù)交底；日常技術(shù)交底由工程部進行，做到交底及時、詳實易懂、圖文并茂。=3\*GB3③動工前對整段線路進行精準(zhǔn)復(fù)測，日常測量堅持三級復(fù)核制，確保線路及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。=4\*GB3④增強工程實驗與查驗工作，成立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。=5\*GB3⑤高邊坡路塹開挖施工，采納操縱爆破，靠邊坡一側(cè)進行預(yù)裂爆破，并及時施作排水和擋護結(jié)構(gòu)，確保邊坡穩(wěn)固。路基填方施工要嚴(yán)格操縱填料質(zhì)量，分層鋪筑，層層碾實，嚴(yán)格限制層厚并保證碾壓遍數(shù)。=6\*GB3⑥橋梁工程施工要增強隱蔽工程檢查與查驗，如樁基礎(chǔ)和臺背回填等，確保隱蔽工程質(zhì)量，不留后患。對預(yù)制件的制作、貯存、運輸及吊裝，編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書并對其阻礙質(zhì)量的關(guān)鍵點進行交底，使所有人員熟悉工藝要求，確保施工質(zhì)量。=7\*GB3⑦成立地質(zhì)預(yù)報組負責(zé)隧道地質(zhì)預(yù)報工作，及時反饋預(yù)報資料，指導(dǎo)施工。增強初期支護，避免隧道坍方，仰拱超前，襯砌適時緊跟，保證隧道結(jié)構(gòu)強度。=8\*GB3⑧對購進的原材料必需有生產(chǎn)合格證、查驗實驗單，并進行清點驗收。對工程利用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的查驗，把好材料進貸關(guān)，禁止利用不合格材料。質(zhì)量保證組織機構(gòu)由項目領(lǐng)導(dǎo)掛帥和項目副領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、質(zhì)檢人員參與組成的質(zhì)量治理小組是本工程質(zhì)量治理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施、實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量治理組織機構(gòu)見《質(zhì)量治理組織機構(gòu)框圖》。質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理黨委書記項目經(jīng)理黨委書記總會計師總工程師總經(jīng)濟師生產(chǎn)副經(jīng)理總會計師總工程師總經(jīng)濟師生產(chǎn)副經(jīng)理綜合辦公室工地試驗室生產(chǎn)經(jīng)營部一分部安全質(zhì)量部材料設(shè)備部測量監(jiān)控部工程技術(shù)部三分部二分部財務(wù)管理部綜合辦公室工地試驗室生產(chǎn)經(jīng)營部一分部安全質(zhì)量部材料設(shè)備部測量監(jiān)控部工程技術(shù)部三分部二分部財務(wù)管理部 橋梁施工隊橋梁施工隊涵洞施工隊鋼筋施工隊路基施工隊攪拌站防護施工隊梁板施工隊隧道施工隊 腳手架搭設(shè)高架橋蓋梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，整個蓋梁砼分為主梁、防震擋塊兩次砼澆筑成型,蓋梁底部離地面最大高度。滿堂碗扣支架按縱橫間距、步距。為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和定性，支架橫向剪子撐設(shè)置2道，沿橋梁總寬設(shè)置；縱向剪子撐設(shè)置2道，每聯(lián)通長設(shè)置。剪子撐拉桿斜度操縱45°左右，必需用扣件扣緊，確?？臻g網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。垂直于線路方向蓋梁雙側(cè)搭設(shè)工作平臺，蓋梁往外1m為工作平臺范圍。工作平臺采納Φ48×雙排鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距b=，主桿縱距l(xiāng)=，內(nèi)立桿距墻。腳手架步距h=，工作平臺的欄桿高度應(yīng)為m。沿線路方向為橫向，垂直于線路方向為縱向，腳手架具體搭設(shè)見下示用意：一、立桿搭設(shè)1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2）腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采納直角扣件固定在距底座上皮不大于處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）立桿上的對接扣件應(yīng)交織布置：兩根相鄰立桿的接頭不該設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3:4）搭接長度不該小于1m,應(yīng)采納很多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。5）滿堂紅支架底部設(shè)平板底座，頂部U形可調(diào)托座，在托座上縱向鋪10cm×15cm的方木，間距同支架間距60cm，橫向按30cm間距10cm×10cm的橫向方木，然后在方木上安裝模板。6）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采納直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并非小于6m。7）搭設(shè)中每隔一層外架橫桿要及時與滿堂紅腳手架牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)進程中的平安，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平誤差，適度擰緊扣件。二、作業(yè)腳手板鋪設(shè)腳手板首選采納木腳手板，厚5㎝、寬20－30㎝、長度很多于米的硬木板；也能夠采納竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩頭8㎝處用直徑㎜的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采納兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15㎝。里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板。拐角交接處平整，幸免顯現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手板，發(fā)覺有破損的要及時改換。工作平臺腳手板一樣應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采納兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩頭與其靠得住固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離蓋梁模板距離不該大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。3、斜道墩臺高度不大于6m的腳手架，采納↖型斜道，寬度為1m；墩臺高度大于6m的腳手架，采納之字型斜道，寬度為1m；斜道宜附著外腳手架上設(shè)置，斜道寬度不小于，坡度采納1∶1；拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不該小于斜道寬度；斜道雙側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為，擋腳板高度不該小于20cm；斜道腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不該大于50cm；腳手板順鋪時，接頭宜采納搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采納三角木填順；斜道腳手板上應(yīng)設(shè)置防滑木條，木條厚度宜為2～3cm。4、剪子撐本腳手架剪子撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪子撐沿架高持續(xù)布置。腳手架外側(cè)立面必需設(shè)剪子撐，剪子撐一樣每5步5跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角為度。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高持續(xù)布置。3）剪子撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩頭別離用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間每一個主節(jié)點處均設(shè)固定點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15㎝。4）最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度操縱在30㎝內(nèi)。5）施工中應(yīng)依照結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實際情形合理設(shè)置剪子撐和斜撐。6）鋼管腳手架的外立面的兩頭各設(shè)置一道剪子撐，由底至頂持續(xù)設(shè)置五、防護設(shè)施在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，設(shè)置平安網(wǎng)防護。腳手架欄桿外側(cè)利用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式平安網(wǎng)封鎖，且將平安網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。選用18鉛絲張掛平安網(wǎng)，要求周密、平整。作業(yè)腳手板外側(cè)/蓋梁頂部防護欄桿很多于2道，高度別離應(yīng)保證。六、腳手架的驗收1）腳手架鋼管、扣件及防護網(wǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量查驗報告。2）腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付利用。3）地基是不是積水，底座是不是松動，立桿是不是懸空；4）構(gòu)配件和加固件是不是齊全，質(zhì)量是不是合格，連接和掛扣是不是緊固靠得??；5）平安網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是不是齊全；6）基礎(chǔ)是不是平整堅實、支墊是不是符合規(guī)定；7）垂直度及水平度是不是合格。8）腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下道工序施工。七、平安生產(chǎn)保證方法平安生產(chǎn)目標(biāo)平安生產(chǎn)目標(biāo)為：無平安事故，創(chuàng)建“國家平安達標(biāo)工地”。平安生產(chǎn)保證體系為保證工程順利實施，項目領(lǐng)導(dǎo)部成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)本工程的平安生產(chǎn)，確保平安方法的落實。平安治理方法一、動工前預(yù)備工作到位（1）研究本工程地質(zhì)勘查報告，并把握第一手資料。編制施工方案，有預(yù)知性地制定平安防護方法。（2）配備足夠的平安防護品，哨子、平安帽、紅綠旗、警示牌、紅色警示燈、鐵絲網(wǎng)。（3）動工前檢查挖掘機、裝載機等機械是不是處于良好狀態(tài)、各項制動是不是有效，電纜線有無裸漏情形。二、新工人進場時，三級平安教育到位：（1）由項目領(lǐng)導(dǎo)主持，對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級平安教育，讓每一個工人把握本工種的操作規(guī)程及平安注意事項，使工人明確“生產(chǎn)必需平安，平安增進生產(chǎn)”的大體原那么。（2）發(fā)平安知識測試考卷進行考核，確認平安教育成效，另外對特種作業(yè)人員進行專門培訓(xùn)，要求全數(shù)持證上崗。3、班前平安技術(shù)交底到位：（1）除班組自行組織的班前平安活動外，負責(zé)該工種的工長（施工員）還用書面形式對班組進行具有針對性的平安技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（2）項目專職平安員總結(jié)教育和交底內(nèi)容，再次詳細講解給班組的每一個組員，要求做到人人會操作，人人都必需遵守平安紀(jì)律、國家有關(guān)政策法規(guī)和項目部平安治理制度。4、施工進程中的監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位：（1）在施工進程中，平安員、工長起到監(jiān)督作用，發(fā)覺那里顯現(xiàn)事故苗子，及時組織人員排除，并強調(diào)杜絕類似事件再也不發(fā)生。（2）在施工期間，除要求施工班組例行天天的班前自檢外，平安員還進行不按期復(fù)查作業(yè)情形，發(fā)覺事故隱患當(dāng)即勒令班組進行定人、按期限、定方法整改，并落實其整改內(nèi)容。（3）對有些在施工進程中，平安意識淡化的工人進行再教育