青島某奧運工程鋼筋施工方案地上地下

第29屆奧運會青島**中心陸陸域工程Ⅱ標段（奧運村±0..00以下工程）鋼筋工程施工方方案編制：審核：批準：二○○四年十月月目錄1.工程概況……………22.施工準備……………23.鋼筋材質(zhì)的的檢驗、堆放放………24.鋼筋的加工工………………………35.鋼筋接頭方方法……………………35.1直螺紋紋套筒機械連連接5.2鋼筋搭搭接5.3鋼筋的綁綁扎5.4閃光對焊焊6.質(zhì)量控制標標準……………………97.安全措施……………1001.工程概況本工程結(jié)構(gòu)使用用的鋼筋有HHPB2355、PRB4000兩種規(guī)格鋼筋筋。鋼筋工程是結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量保保證中的重要要一環(huán)，施工工過程中要把把住材質(zhì)、鋼鋼筋翻樣及下下料、焊接、機機械連接、綁綁扎、錨固、搭搭接、保護層層厚度的質(zhì)量量關(guān)和成品保保護關(guān)，確保保鋼筋工程的的質(zhì)量。2.施工準備（1）做好鋼筋筋施工的技術(shù)術(shù)交底和鋼筋筋翻樣下料工工作。（2）根據(jù)施工工進度計劃組組織鋼筋進場場，并要求鋼鋼材供應商隨隨車提供鋼材材出廠合格證證及數(shù)量。（3）鋼筋加工工必須在規(guī)定定的范圍內(nèi)進進行，焊接人人員必須經(jīng)持持證上崗。（4）做好機械械連接及焊接接鋼筋接頭的的試驗工作，對對于機械連接接及焊接連接接方式須經(jīng)試試驗合格后方方可在工程中中投入使用。3.鋼筋材質(zhì)的的檢驗、堆放放（1）材質(zhì)進場鋼筋應兩證證一單齊全，鋼鋼筋上的標牌牌爐號應與材材質(zhì)報告單相相符，鋼筋表表面或每捆（盤盤）鋼筋均應應有標識，鋼鋼筋表面不得得有裂紋、折折痕等現(xiàn)象。力學性能試驗：：按現(xiàn)行國家家標準的規(guī)定定，由監(jiān)理單單位現(xiàn)場監(jiān)督督抽取試樣作作力學性能的的試驗，合格格后方可使用用。根據(jù)設(shè)計計要求，縱向向受力鋼筋檢檢驗所得的強強度實測值應應符合下列要要求：鋼筋抗抗拉強度實測測值與鋼筋屈屈服強度實測測值的比值不不應小于1.25，鋼筋的屈屈服強度實測測值與鋼筋的的強度標準值值的比值不應應大于1.3，如實測結(jié)結(jié)果超出以上上范圍則其超超出率不應大大于5%。進場復試：鋼筋筋復試批量：：每批由同一一牌號、同一一爐罐號、同同一規(guī)格和同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋不大大于60噸為一批次次。化學性能的復試試：鋼筋加工工過程中，如如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常?，F(xiàn)象，應對對該批鋼筋進進行化學成分分檢驗和力學學性能的復試試。不合格品的處理理：對于不合合格的鋼筋，首首先立即書面面通知作業(yè)班班組不準使用用，并在鋼筋筋堆上掛明顯顯標識牌。然然后組織鋼筋筋退場，并做做好不合格品品處理記錄。（2）運輸和堆堆放鋼筋在加工前不不得損壞標識識，鋼筋進場場后應按型號號堆放整齊并并掛上醒目的的標識牌，明明確材料合格格狀態(tài)。鋼筋宜架空在木木材、素混凝凝土或磚砌地地垅上，離地地200mm以上，避免免銹蝕和油類類等污染。鋼筋的垂直運輸輸：現(xiàn)場塔吊吊根據(jù)施工要要求提前安裝裝到位，鋼筋筋的垂直運輸輸主要通過塔塔吊來完成，在在吊裝時不能能長短料混吊吊，需要分類類就位。在塔塔吊作業(yè)半徑徑以外區(qū)域的的底板考慮采采用溜槽將鋼鋼筋從周邊邊邊坡以上滑到到底板上后采采用人工倒運運到安裝部位位。4.鋼筋的加加工（1）調(diào)直：對對于直徑≤12mm的I級盤圓鋼筋筋用鋼筋調(diào)直直機調(diào)直，調(diào)調(diào)直冷拉率不不宜大于4%；定尺直鋼鋼筋彎曲時，用用扳手或彎曲曲機將鋼筋校校直，禁止用用重錘砸直。（2）彎曲成型型：對形狀復復雜的鋼筋，根根據(jù)翻樣尺寸寸進行試彎，尺尺寸復核無誤誤后方可批量量加工。（3）鋼筋彎鉤鉤、彎折應符符合設(shè)計和相相關(guān)規(guī)范規(guī)定定，箍筋端部部做135度10d彎鉤。（4）鋼筋加工工工藝流程：：（鋼筋除銹→）鋼鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成成型。（5）鋼筋加工工的要求：鋼筋切斷時時根據(jù)鋼筋配配料單對不同同下料長度的的鋼筋進行搭搭配，統(tǒng)籌安安排，一般應應先斷長料后后斷短料，減減少短頭，降降低損耗。鋼鋼筋切斷時避避免用短尺量量長料，防止止在量料中產(chǎn)產(chǎn)生累計誤差差。為此在工工作臺上標出出尺寸刻度線線并設(shè)置控制制斷料尺寸用用的擋板。鋼鋼筋的斷口不不得有馬蹄形形或起彎等現(xiàn)現(xiàn)象，長度允允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前應計計算起彎點的的位置，在鋼鋼筋上劃好線線后進行準確的的彎曲成型。鋼鋼筋彎曲成型型后彎曲點處處不得有裂縫縫。鋼筋彎曲曲成型后的允允許偏差為：：全長±10mm。5.鋼筋接頭頭方法本工程框架梁、柱柱、剪力墻和和抗震墻邊緣緣構(gòu)件中的的的鋼筋當直徑徑大于等于18mm時采用等強強直螺紋連接接，連接接頭頭性能等級采采用Ⅰ級；其它情情況采用綁扎扎接頭或焊接接，鋼筋搭接接或焊接長度度范圍內(nèi)的箍箍筋間距不應應大于100mm。鋼筋接頭在在構(gòu)件同一截截面內(nèi)（1.3Ll倍搭接長度)的數(shù)量不得得超過鋼筋總總數(shù)的50%。5.1直螺紋紋套筒機械連連接①鋼筋端頭的處處理鋼筋端頭必須平平整并于鋼筋筋軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲。如如有須首先進進行鋼筋端頭頭的平口處理理，鋼筋平口口處理必須用用無齒鋸、帶帶鋸床或?qū)Ｓ糜娩徠姼顧C機，不得使用用普通切筋機機和電焊、氣氣割等方式切切斷。②鋼筋端部滾絲絲鋼筋滾絲操作工工人必須經(jīng)過過培訓實踐。機機頭前端的切切削刀具應調(diào)調(diào)整到相應的的鋼筋直徑尺尺寸，并隨時時檢查，不得得有誤，應注注意滾絲輪的的螺距應于鋼鋼筋直徑的變變化保持統(tǒng)一一，根據(jù)不同同直徑的鋼筋筋調(diào)整不同的的滾軋螺紋直直徑和滾軋長長度。絲頭長長度和絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗標準準如附表所示示。③鋼筋端部絲頭頭的檢驗每次調(diào)換滾輪和和鋼筋直徑變變化調(diào)整后，前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗，穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查，并每加工10個就要用檢具檢查一次。④檢驗合格的絲絲頭可將其一一端絲頭部分分蓋上保護帽帽，另一段擰擰上相同規(guī)格格的套筒，存存放整齊備用用。⑤鋼筋連接連接前的準備：：鋼筋連接之之前，先將鋼鋼筋絲頭上的的塑料保護帽帽及連接套筒筒上的塑料密密封蓋取下并并回收，檢查查鋼筋的規(guī)格格是否與連接接套筒一致，檢檢查鋼筋絲頭頭是否完好，如如有雜物或銹銹蝕應用鋼刷刷清理干凈。標準型接頭的連連接：把已經(jīng)經(jīng)擰好套筒的的一端擰到被被連接的鋼筋筋上，然后用用扳手將連接接的兩根鋼筋筋擰緊，兩端端的外露絲扣扣不許超過兩兩扣。接頭檢驗：接頭頭連接完成后后，由質(zhì)檢人人員分批檢驗驗并做好檢驗驗記錄。在支支模前，質(zhì)檢檢人員按規(guī)定定的抽檢數(shù)量量進行目測檢檢查，兩端的的外露絲扣長長度相等，切切不可超過兩兩扣。附表鋼筋滾軋直直螺紋檢驗標標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂頂寬超過0.6mm的禿牙部分分的長度不超超過1.5倍螺紋周長長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)專用量規(guī)旋至絲絲頭底部，絲絲頭外端在可可視槽內(nèi)，即即為滿足長度度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋并達到旋合合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺紋部分旋旋合，旋入量量不應超過3P(P為螺紋距)⑥現(xiàn)場質(zhì)量檢驗驗現(xiàn)場接頭工藝檢檢驗：按照《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJ1007—96）》的規(guī)定定，在現(xiàn)場正正式加工前要要用現(xiàn)場的設(shè)設(shè)備、量具及及鋼筋按照《滾滾軋直螺紋鋼鋼筋連接生產(chǎn)產(chǎn)操作規(guī)定》做做工藝試驗，即即每一種規(guī)格格的鋼筋做3根試件，待待試驗合格后后方可以大批批量加工?，F(xiàn)場抽驗：連接接完畢后，質(zhì)質(zhì)檢員按規(guī)定定的抽檢接頭頭數(shù)量進行檢檢查。每500個接頭為一一驗收批，每每批3個接頭?，F(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)檢驗驗十個檢驗批批，全部單向向拉伸試驗一一次抽樣合格格時，驗收批批接頭數(shù)量可可擴大為1000個。5.2鋼筋搭搭接同一構(gòu)件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開。綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應應小于鋼筋直直徑，且不應應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接接頭連接區(qū)段段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度)，凡是搭接接接頭的中點點位于該連接接區(qū)段長度內(nèi)內(nèi)的搭接接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率應為：對梁梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；對柱類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于50%?？v向受力鋼筋的的最小搭接長長度符合設(shè)計計要求，設(shè)計計沒有要求時時應符合圖集集03G1001和04G1001及GB502204-20002附錄B中的有關(guān)規(guī)規(guī)定中有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求。鋼筋綁扎應先進進行復雜部位位后進行簡單單部位。對于于綁扎形式復復雜的結(jié)構(gòu)部部位，應先研研究逐根鋼筋筋的穿插順序序并在交底中中畫出鋼筋穿穿插順序的鋼鋼筋編號，并并綜合考慮與與支模工序的的先后次序，以以減少綁扎困困難。5.3鋼筋的綁綁扎（1）筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋的綁扎扎工藝流程：彈底底板、墻、柱柱的邊線和地地梁的位置線線→底板下部雙雙向鋼筋網(wǎng)→→綁扎地梁→扎撐腳（馬凳凳等）→上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)→墻、柱、樓樓梯等的插筋筋。保護層墊塊：底底板底部在PVC卷材保護層層上面梅花狀布布置Φ50×50mmm@2000的砂漿墊塊塊，基礎(chǔ)梁側(cè)側(cè)面采用成品品塑料墊塊做做保護層墊塊塊。上層鋼筋網(wǎng)的高高度控制：原原則上上層鋼鋼筋網(wǎng)采用較較本部位底板板鋼筋中規(guī)格格較大鋼筋低低一規(guī)格的鋼鋼筋做馬凳，但但考慮工人的的施工操作難難度，本工程程700mm厚底板采用HRB4000Φ20的鋼筋馬凳凳，1000mmm厚底板采用HRB4000Φ22的鋼筋馬凳凳，1300mmm厚底板架采采用HRB4000Φ25的鋼筋馬凳凳，馬凳間距距均為2000mmm，梅花樁布布置。鋼筋馬馬凳具體做法法詳見附圖5.1:筏板馬凳示示意圖。其中中圖中所示h為底板厚度度減去上下層層鋼筋直徑之之和及上下保保護層厚度。底板鋼筋交叉點點全部綁扎，鋼鋼筋綁扣采用用交叉扣，火火燒絲尾部要要彎入鋼筋網(wǎng)網(wǎng)以內(nèi)，所有有綁扎搭接處處不得少于三三個扣且不得得用斜扣?；鸹馃z嚴禁與與模板接觸?；A(chǔ)梁底部多排排梁筋安裝時時，為保證鋼鋼筋的排距，每排鋼筋之間夾設(shè)同梁受力筋相同直徑的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距為1000mm，短筋的長度=梁寬-80mm。梁節(jié)點處鋼筋十十分稠密，梁梁頂面主筋間間的凈間距要要留有30mm以利澆筑筑混凝土。（2）柱鋼筋綁綁扎工藝流程:柱柱筋位置校驗驗→焊接、綁扎扎豎向受力筋筋→套柱箍→劃箍筋間距距標志→綁扎箍筋。平面位置和垂直直度應在綁扎扎前進行校正正。柱筋接頭頭位置按設(shè)計計要求錯開。加密區(qū)按設(shè)計要要求布置，梁梁、柱節(jié)點內(nèi)內(nèi)的加密箍筋筋事先按順序序布好。箍筋筋彎鉤重疊處處沿高度方向向錯開布置。柱柱箍距板面或或梁面50mmm為第一道位位置。綁扎口應相互成成八字形。梁柱等截面時，柱柱筋布在梁筋筋的外側(cè)?；A(chǔ)施工時預埋埋柱插筋、框架柱、剪剪力墻暗柱主主筋接頭根據(jù)據(jù)樓層位置每每層設(shè)置。柱鋼筋保護層采采用成品塑料料墊塊，墊塊塊雙向間距為為450mm。（3）墻筋綁扎扎綁扎程序:整整理預留搭接接筋→綁扎豎筋→畫橫筋分檔檔標志→綁二根橫筋筋定位→畫豎筋分檔檔標志→綁橫、豎筋筋。根據(jù)水平和垂直直基準線來劃劃分，在墻板筋上上標明每根鋼鋼筋的綁扎位位置點，水平平筋距板面50mm起線。在轉(zhuǎn)角、丁字形形連接處的墻板筋及暗暗柱應根據(jù)板板面彈線，吊吊好垂線后綁綁扎，以便于于立模。墻板雙層雙向鋼鋼筋網(wǎng)間的拉拉結(jié)筋應鉤在在外側(cè)的鋼筋筋上，拉筋布布成方格型，間距按設(shè)計要求。除靠近外圍兩行行鋼筋的相交交點全部扎牢牢外，中間部部分可間隔交交錯綁扎，但但必須保證鋼鋼筋位置正確確。墻筋搭接位置及及綁扎接頭占占受力鋼筋的的百分率按設(shè)設(shè)計或施工規(guī)規(guī)范要求。墻體上預留洞口口鋼筋的加強強按設(shè)計要求求綁扎。墻體鋼筋保護層層采用成品塑塑料墊塊，墊墊塊間距為1000mmm梅花狀布置置。（4）梁鋼筋的的綁扎懸臂梁端部有邊邊梁時，邊梁梁上部鋼筋布布置在懸臂梁梁筋的上部。梁箍彎鉤重疊處處沿梁的方向向相互錯開。四四角主筋每隔隔適當間距采采用騎馬式綁綁扣，以使主主筋與梁箍圓圓弧部分相吻吻合。距墻或或柱邊50mm為第一道箍箍筋位置?？蛄褐鹘钤谥?jié)節(jié)點處穿插順順序按設(shè)計交交底要求。主主、次梁筋在在跨中穿插順順序為次梁筋筋置于主梁筋筋之上。多排梁筋安裝時時，每排鋼筋筋之間夾直徑徑同梁受力筋筋同直徑的的的短筋,以保證多排排鋼筋的排距距正確，短筋筋的設(shè)置間距距1000mmm，根數(shù)為2～3根，短筋的長長度=梁寬-60mm。梁鋼筋綁扣采用用交叉扣，火火燒絲尾部要要彎入鋼筋網(wǎng)網(wǎng)以內(nèi)，所有有綁扎搭接處處不得少于三三個扣，且不不得用斜扣。（5）板鋼筋的的綁扎施工程序:清理理模板→模板上劃線線→綁扎下部受受力鋼筋→綁扎上層(負彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設(shè)設(shè)方法：原則上短跨跨方向的鋼筋在在下。對隔墻下的板底底加強暗筋進進行專檢，以以防遺漏。板上洞口尺寸≤≤300mm××300mm時將鋼筋從洞洞邊繞過，當當＞300mm××300mm時按規(guī)定設(shè)設(shè)加強筋，加筋按鋼筋筋截斷面積各各占50%。雙層網(wǎng)筋之間為為保證上層筋筋的有效高度度，采用設(shè)置置幾字型鋼筋馬馬凳，馬凳用用Φ16鋼筋制作，馬馬凳放置間距距為1500mmm，梅花狀布布置。樓板的馬凳凳見附圖5.2：樓板馬凳凳示意圖。其其中圖中所示示h為樓板厚度度減去上下層層鋼筋直徑之之和及上下保保護層厚度。板筋距墻、梁邊邊50mm起線布筋。全全部交叉點必必須都扎牢。一一面順扣要交交錯著變換方方向綁扎，網(wǎng)網(wǎng)片面積較大大時可用細一一些的鋼筋斜斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接接處必須在搭搭接長度中綁綁扎三處，即即在搭接段中中心和兩端共共扎牢三點。（6）懸臂板鋼鋼筋的綁扎懸臂板鋼筋的有有效高度是保保證懸臂板質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵，所所以懸臂板的的上筋下應嚴嚴格放置通長長條形鋼筋馬馬凳，馬凳采采用Φ12鋼筋制作，馬馬凳放置間距距為雙向600mm，以保證懸懸臂鋼筋的有有效受力作用用。（7）扎絲尾部部朝向規(guī)定梁板鋼筋上層彎彎鉤朝下，下下層彎鉤朝上上，扎絲尾部部朝向與彎鉤鉤一致；梁柱柱箍筋、扎絲絲尾部朝梁柱柱中心；剪力力墻網(wǎng)扎絲尾尾部朝向墻體體中心。5.4閃光對焊焊施焊時先閉合一一次電路，使使兩根鋼筋端端面輕微接觸觸，此時端面面的間隙中即即噴射出火花花般融化的金金屬顆粒---閃光，接著著徐徐移動鋼鋼筋使兩端面面仍保持輕微微接觸，形成成連續(xù)閃光。當當閃到預定的的長度，使鋼鋼筋端頭加熱熱到將近熔點點時就以一定定的壓力迅速速進行頂鍛。先先帶電頂鍛，再再無電頂鍛到到一定長度，焊焊接接頭即告告完成。本工工程閃光對焊焊主要用于底底板上反梁HRB4000Φ14箍筋。對焊接頭質(zhì)量檢檢驗：在同一臺班內(nèi)，由由同一焊接參參數(shù)完成的300個同類型接接頭作為一批批，一周內(nèi)連連續(xù)焊接時，可可以累計計算算，一周內(nèi)累累計不足300個接頭時也也按一批計算算。鋼筋閃光對焊接接頭的外觀檢檢查，每批抽抽查10%的接頭且不不少于10個。鋼筋閃閃光對焊接頭頭的力學性能能試驗包括拉拉伸試驗和彎彎曲試驗，應應從每批成品品中切取6個試件，其其中3個進行拉伸伸試驗，3個進行彎曲曲試驗。6.質(zhì)量控制標標準①鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、