青島某賓館機電安裝施工方案

青島某賓館改造（某中心）機電安裝工程給排水施工方案案施工單位：編制：審核：批準(zhǔn)：日期：（蓋章受控）版本：第一版發(fā)發(fā)布日期：1工程概況青島某賓館改造造（某中心）機電電安裝工程由由某（青島）置置業(yè)發(fā)展有限限公司投資興興建,北京某設(shè)計研究院院設(shè)計的高層層綜合性建筑筑，集辦公、高高級公寓、餐餐飲娛樂于一一體，功能全全、檔次高。位位于青島市市市南區(qū)延安三三路234號，地下四四層，地上部部分分為兩個個塔樓，1#塔樓框架核核心筒復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)，2#塔樓框支剪剪力墻結(jié)構(gòu)；；總建筑面積積：2160224平方米，其其中地上約1500000平方米，變變配電室約2000平方米；建建筑高度：1#塔樓232.5米，2#塔樓99.8米，裙房21.3米；建筑層層數(shù)：1#塔樓地上51層,2#塔樓地上30層，裙房4層。本工程是是現(xiàn)代化甲級級寫字樓及高高檔公寓，給給排水部分主主要包括給水水系統(tǒng)、排水水系統(tǒng)，給水水系統(tǒng)包括生生活給水、熱熱水和中水，管管道材質(zhì)包括括襯塑復(fù)合鋼鋼管；排水系系統(tǒng)包括污水水、廢水和雨雨水系統(tǒng)，管管道材質(zhì)包括括柔性接口機機制排水鑄鐵鐵管、襯塑復(fù)復(fù)合鋼管、內(nèi)內(nèi)外熱浸鍍鋅鋅鋼管。散熱熱器采暖系統(tǒng)統(tǒng)管材主要為為焊接鋼管、無無縫鋼管、螺螺旋焊縫鋼管管。2施工程序及技技術(shù)要求2.1主要施工工程序2.1.1管道道安裝總體原原則管道工程施工的的總體原則為為：先預(yù)留預(yù)預(yù)埋、后管道道安裝；先地地下管、后地地上管；先主主管、后支管管；先架空后后地溝；先設(shè)設(shè)備就位、后后工藝配管；；先施工室內(nèi)內(nèi)部分再施工工室外部分。同時為了配合總總體進度，對對于土建優(yōu)先先施工的要提提前施工給予予配合。室內(nèi)內(nèi)部分先配合合土建做好預(yù)預(yù)留、預(yù)埋工工作，然后在在土建適當(dāng)工工序完成后合合理交叉、配配合；室外部部分管道的施施工合理選擇擇施工時機，一一般為室內(nèi)工工作量已大部部分完成、室室外道路施工工之前，按“先下后上、先先大后小”的原則進行行。管道安裝施工主主要工序流程程圖如下頁圖圖：2.2主要施工工方法及技術(shù)術(shù)要求(1)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1).施工前認(rèn)真熟熟悉圖紙和相相應(yīng)的規(guī)范，進進行圖紙會審審。仔細(xì)閱讀讀并理解設(shè)計計說明中關(guān)于于管道的所有有內(nèi)容，與圖圖紙內(nèi)容有無無沖突之處，系系統(tǒng)流程圖與與平面、剖面面圖有無不符符之處，設(shè)計計要求與現(xiàn)行行的施工規(guī)范范有無差別等等。熟悉管道道的分布、走走向、坡度、標(biāo)標(biāo)高，并主動動與結(jié)構(gòu)、裝裝飾、通風(fēng)、消消防、電氣專專業(yè)核對空間間使用情況，及及時提出存在在的問題并做做好圖紙會審審記錄。管道安裝管道安裝管道沖洗防腐保溫交工驗收材料準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒/系統(tǒng)試運支架安裝試驗準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試驗試驗專題方案材料準(zhǔn)備材料確定樣品呈批支吊架制作支吊架選型/材料準(zhǔn)備預(yù)留/預(yù)埋模具/套管定位套管形式規(guī)格選定管道預(yù)制管道加工管道下料②.編制施工進進度計劃、材材料進場計劃劃及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，③.對施工班組組進行施工技技術(shù)交底,方式是書面面交底和口頭頭交底，使班班組明確施工工任務(wù)、工期期、質(zhì)量要求求及操作工藝藝。交底可根根據(jù)進度進行行多次，隨時時指導(dǎo)班組最最好地完成安安裝任務(wù)。④.根據(jù)現(xiàn)場情情況配置機械械設(shè)備，計量量器具及勞動動力計劃。（2）材料準(zhǔn)備備及驗收材料采購、進場場、檢驗及保保管程序如下下：材料入庫前的檢查材料需用量計劃采購計劃使用前的班組自檢使用二次搬運出庫自檢入庫①對進場材料料進行嚴(yán)格檢檢查，必須符符合設(shè)計要求求。②材料在使用用前按設(shè)計要要求核對其規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、型型號，材料必必須有制造廠廠的合格證明明書或質(zhì)保書書，材料在進進場前提供樣樣品交總包及及業(yè)主、監(jiān)理理審批。③材料的運輸輸、入庫、保保管過程中，實實施嚴(yán)格的控控制措施，每每道工序均有有交接制度。④由于本工程程涉及材料種種類多，因此此材料入庫后后要進行標(biāo)識識和分類、分分規(guī)格堆放及及管理，同時時采取防止變變形、防止受受潮霉變等措措施，對材料料出庫驗證并并辦理相關(guān)的的領(lǐng)用手續(xù)。⑤材料出庫后后，在施工現(xiàn)現(xiàn)場妥善保管管，存放地點點安全可靠，如如材料堆放的的場地可能產(chǎn)產(chǎn)生積水，在在下面必須墊墊上枕木。材材料堆放要求求整齊，并掛掛上標(biāo)識牌。材材料使用前進進行嚴(yán)格檢查查，包括外形形檢查，附著著物的清除。⑥由于本工程程具有體量大大、系統(tǒng)多的的特點，因此此工程中使用用的各種材料料都應(yīng)實現(xiàn)掛掛牌標(biāo)識建檔檔制度，根據(jù)據(jù)材料的使用用專業(yè)、材料料材質(zhì)、物理理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)規(guī)格型號及生生產(chǎn)廠家建立立材料檔案，使使材料從進貨貨到使用部位位的確定都具具有可追溯性性，以保證本本工程材料合合理、規(guī)范的的使用。⑦管道在驗收收及使用前進進行外觀檢查查，其表面符符合下列要求求：a、無裂紋、縮縮孔、夾渣、重重皮等缺陷；；b、無超過壁厚厚負(fù)偏差的銹銹蝕、凹陷及及其他機械損損傷；c、有材質(zhì)證明明或標(biāo)記。⑧閥門的型號號、規(guī)格符合合圖紙及設(shè)計計要求，安裝裝前從每批中中抽查10%%進行強度試試驗和嚴(yán)密性性試驗，在主主干管上起截截斷作用的閥閥門逐個進行行試驗。同時時閥門的操作作機構(gòu)必須開開啟靈活。a、閥門及配件件要有出廠組組件清單，檢檢查組件是否否完好無缺，且且有制造廠的的合格證；外外觀上無加工工缺陷及損傷傷，有清晰的的銘牌及標(biāo)志志。b、止回閥、輸輸水器、平衡衡閥要有水流流方向的標(biāo)志志。c、信號閥在接接通專用電源源情況下，能能從信號顯示示裝置上，得得知閥門的開開關(guān)狀態(tài)及開開啟程度。（3）預(yù)留、預(yù)預(yù)埋①孔洞預(yù)留其工藝流程為：：繪制留洞圖繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗會簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標(biāo)識復(fù)核確認(rèn)模具定位配合施工在管道安裝工作作開始前，熟熟悉設(shè)計圖紙紙，根據(jù)圖紙紙繪制管道留留洞圖，并同同其它專業(yè)共共同復(fù)核留洞洞圖的正確性性，如發(fā)現(xiàn)有有專業(yè)交叉，管管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)應(yīng)及早做設(shè)計計變更，以保保證管道預(yù)埋埋工作準(zhǔn)確、連連續(xù)的實施。②套管預(yù)埋：：a.室內(nèi)立管及及衛(wèi)生用具的的給排水管在在穿過樓板時時應(yīng)配合土建建施工預(yù)留孔孔洞，管道穿穿過墻壁時應(yīng)應(yīng)加套管，套套管內(nèi)徑比管管道外徑大2號，在套管管兩端和中間間空隙處填實實油麻。穿樓樓板套管高出出樓面20mm，衛(wèi)生間套套管高出地面面50mm,下與樓樓板底平；穿穿墻套管則兩兩端與墻的最最終完成面平平齊。b.管道穿建筑筑變形縫時加加設(shè)金屬波紋紋管，穿地下下室有防水要要求的墻體時時應(yīng)做防水套套管，套管按按91SB3－給37柔性防水套套管做法。c.穿墻套管在在土建砌筑時時及時套入，位位置準(zhǔn)確。過過混凝土現(xiàn)澆澆板的管道，在在混凝土澆筑筑前安置好套套管且用鐵絲絲將套管與鋼鋼筋固定牢，在在套管內(nèi)放入入松散材料，防防止混凝土進進入套管內(nèi)。d.套管或木盒盒子預(yù)留好后后，在土建澆澆注樓板時派派專人看護，以以防止木盒、套套管移位或堵堵塞。e.套管兩端平平齊，毛刺清清理干凈，內(nèi)內(nèi)壁要做防腐腐。f.保溫管道在在穿墻時所埋埋設(shè)的套管應(yīng)應(yīng)考慮管道的的保溫層厚度度。g.同時管道與與套管的接縫縫處應(yīng)用防火火材料填充，以以免火災(zāi)發(fā)生生時火苗通過過套管來擴散散。（4）管道預(yù)制制為了提高施工效效率，加快施施工進度，保保證施工質(zhì)量量，在熟悉圖圖紙及現(xiàn)場的的基礎(chǔ)上，根根據(jù)工程進度度計劃的要求求組織安排，在在預(yù)制場地集集中進行預(yù)制制。本工程可可集中預(yù)制范范圍如下：第一：水泵房內(nèi)內(nèi)各設(shè)備配管管（附件和焊焊口較密集）第二：干管施工工中與管件焊焊接（彎頭、挖挖眼三通、法法蘭、變徑）要要盡量以活口口形式在地面面預(yù)制。第三：需螺紋連連接的管道，可可以進行預(yù)先先套絲下料。場地安排場地安排材料出庫彎曲切斷套絲或加工現(xiàn)場測量劃線下料除銹和第一遍防腐組裝及點固焊接完善修理編號、保管②預(yù)制前先按按設(shè)計圖紙設(shè)設(shè)計的管線，確確定可行的具具體的預(yù)制件件品種及長度度；預(yù)制的半半成品要標(biāo)注注清楚編號，分分批分類存放放，運輸和安安裝過程中要要注意保護預(yù)預(yù)制件，以便便對號安裝正正確。③管道切割管道切割采用砂砂輪切割機、管管道割刀及管管道截斷器，切切割時，切割割機后面設(shè)一一防護罩，以以防切割時產(chǎn)產(chǎn)生的火花、飛飛濺物污染周周圍環(huán)境或引引起火災(zāi)。所有管道的切割割口面做到與與管子中心線線垂直，以保保證管子的同同心度。切割割后清除管口口毛刺、鐵屑屑。避免由于于毛刺的原因因，造成長時時間運行后管管道堵塞。材料的切割下料料，具體見下下表：序號管材切割工具1無縫鋼管、焊接接鋼管砂輪切割機或等等離子切割機機2鍍鋅鋼管、復(fù)合合鋼管砂輪切割機或管管道截斷器3各種鑄鐵管管道截斷器或砂砂輪切割機④采用螺紋連連接的管道絲絲扣加工全部部采用套絲機機自動進行。管管道套絲時，要要將管道的另另一端放在三三腳托架上（高高度可調(diào),確保管道水水平）。托架架與管道接觸觸面處，放膠膠皮做隔離墊墊，通過這種種方式，保證證管道的保護護層不受破壞壞，管口端絲絲套好后，要要妥善堆放好好，安裝過程程中要注意輕輕拿輕放，不不能破壞絲扣扣。⑤在管道上直直接開孔焊接接分支管道時時，切口的部部位須用校核核過的樣板畫畫定。⑥為了盡量減減少固定焊口口的焊接數(shù)量量，將鋼管及及管件地面預(yù)預(yù)制成管道組組成件，管道道組成件預(yù)制制的深度以方方便運輸和吊吊裝為宜。（5）管道放線線計量器具校核核對施工圖標(biāo)識支吊架位置尺寸測量計量器具校核核對施工圖標(biāo)識支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位、彈線②管道放線由由總管到干管管，再到支管管進行放線定定位。放線前前，逐層、逐逐區(qū)域進行細(xì)細(xì)部會審，使使各管線互不不交叉，同時時留出保溫、絕絕熱及其它操操作空間。對對吊頂下的噴噴頭要與燈具具、風(fēng)口、探探頭等統(tǒng)籌考考慮，合理布布局，且得到到業(yè)主和設(shè)計計單位的認(rèn)可可。③管道在室內(nèi)內(nèi)安裝以建筑筑軸線定位，同同時又以墻、柱柱、梁為依托托。定位時，按按施工圖確定定的走向和軸軸線位置，在在墻（柱）上上彈線，畫出出管道安裝的的定位坡度線線，在機房、地地溝內(nèi)，并行行多種管道，定定位難度大，采采用打鋼釬拉拉鋼線的方法法，將各并行行管道的位置置、標(biāo)高確定定下來，以便便于下一步支支架的制作和和安裝，定位位坡度線以管管線的管底標(biāo)標(biāo)高作為管道道坡度的基準(zhǔn)準(zhǔn)。④對立管放線線時，打穿各各樓層總立管管預(yù)留孔洞，自自上而下吊線線墜，彈出總總立管安裝的的垂直中心線線，作為總立立管定位與安安裝的基準(zhǔn)線線。⑤放線時，對對支吊架的設(shè)設(shè)置位置也要要認(rèn)真考慮，特特別是高壓管管道的防晃支支架設(shè)置，要要盡可能利用用柱子或混凝凝土墻、梁體體邊，依托柱柱或墻做防晃晃支架。（6）管道支吊吊架的制作與與安裝管道支架的選擇擇考慮管路敷敷設(shè)空間的結(jié)結(jié)構(gòu)情況、管管內(nèi)流通的介介質(zhì)種類、管管道重量、熱熱位移補償、設(shè)設(shè)備接口不受受力、管道減減震、保溫空空間及墊木厚厚度等因素選選擇固定支架架、滑動支架架及吊架。①支架的位置置確定A、固定支架的的安裝位置原原則上按施工工圖紙。在管管路需要固定定，在任何方方向都不準(zhǔn)有有位移的位置置設(shè)置，如伸伸縮器的一端端。B、鋼管水管活活動支架最大大安裝間距((m)根據(jù)現(xiàn)場場條件參考下下表確定：公稱直徑度1520253240506580100125150200250300保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.0C.管道穿越墻墻體時，從墻墻面兩側(cè)各向向外量出1MM，以確定墻墻兩側(cè)的兩個個活動支架位位置；D.管道轉(zhuǎn)彎處處的支撐要特特別予以重視視，自管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎的墻角，補補償器拐角各各向外量過11m，定位活活動支架。E.在穿墻、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處活動支支架定位后，剩剩余的長度里里，按不超過過最大間距的的原則，盡量量均勻地設(shè)置置活動支架。②支架形式的的選用（以下下畫出幾種常常有的典型樣樣式）1管道21管道2木托3U型螺栓4支梁B、滑動支架11滑托2墊鐵C、吊架注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式③支架的安裝裝A.支架構(gòu)件預(yù)預(yù)制加工下料前，先將型型鋼調(diào)直。下下料時盡量采采用砂輪切割割機切割型鋼鋼，現(xiàn)場用氣氣割切斷時，應(yīng)應(yīng)將切口用砂砂輪將氧化層層磨光，切口口表面應(yīng)垂直直。用臺鉆鉆孔，不不得使用氧乙乙炔焰吹割孔孔；煨制要圓圓滑均勻。各各種支吊架要要無毛刺、豁豁口、漏焊等等缺陷，支架架制作或安裝裝后要及時刷刷漆防腐。支架的形式按設(shè)設(shè)計要求進行行加工，其標(biāo)標(biāo)高須使管道道安裝后的標(biāo)標(biāo)高與設(shè)計相相符。B.現(xiàn)場安裝a.要根據(jù)管道道支架位置充充分考慮管線線的坡度，排排水橫管除注注明者，坡度度如下:DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035b.管道安裝時時要及時調(diào)整整支、吊架。支支、吊架位置置要準(zhǔn)確，安安裝平整牢固固，與管子接接觸緊密。固固定支架必須須安裝在設(shè)計計規(guī)定的位置置上，不得任任意移動。c.在支架上固固定管道，采采用U型管卡。制制作固定管卡卡時，卡圈必必須與管子外外徑緊密吻合合、緊固件大大小與管徑匹匹配，擰緊固固定螺母后，管管子要牢固不不動。d.無熱位移的的管道，其吊吊桿垂直安裝裝。有熱位移移的管道，吊吊點設(shè)在位移移的相反方向向，按位移值值的1/2偏位安安裝。e.管道安裝過過程中使用臨臨時支、吊架架時，不得與與正式支、吊吊架位置沖突突，做好標(biāo)記記，并在管道道安裝完畢后后予以拆除。f.大管徑管道道上的閥門單單獨設(shè)支架支支撐。（7）管道安裝裝①編制質(zhì)量計劃劃，推行樣板板制。室內(nèi)管管道安裝前，項項目負(fù)責(zé)人要要組織有關(guān)專專業(yè)工長認(rèn)真真編制質(zhì)量設(shè)設(shè)計，提出質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)和進進行工序質(zhì)量量控制的具體體要求，確保保室內(nèi)管道安安裝工程質(zhì)量量。對于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)房間、廚房房、衛(wèi)生間等等要配合土建建做好樣板間間或樣板系統(tǒng)統(tǒng)，待樣板檢檢查驗收達(dá)標(biāo)標(biāo)后再全面進進行管道安裝裝。圖中未注注明定位尺寸寸及標(biāo)高的管管道應(yīng)盡量貼貼梁、柱施工工。②各種管道安安裝前都要將將管口及管內(nèi)內(nèi)管外的污垢垢、砂子、瀝瀝青、鐵銹等等雜物染除干干凈，金屬管管道要將表面面浮銹清除干干凈，然后再再刷底漆一道道。③協(xié)調(diào)各專業(yè)業(yè)商討出具管管井管道布置置圖，請甲方方監(jiān)理認(rèn)可。對對于各種不同同用途、不同同介質(zhì)的管道道，工長要協(xié)協(xié)同班組搞好好安裝前的總總體布局施工工交底工作，幾幾個不同班組組同時作業(yè)時時做法要統(tǒng)一一。安裝時要要考慮到導(dǎo)管管、立管、支支管及設(shè)備之之間的位置與與相互關(guān)系。④各種管道的設(shè)設(shè)置一般不應(yīng)應(yīng)穿過沉降縫縫和伸縮縫，特特別是排水管管道。對所有有穿越建筑伸伸縮縫的管道道均應(yīng)進行處處理，要采用用柔性連接。⑤暗裝于管井、地地溝、吊頂內(nèi)內(nèi)和埋地等隱隱蔽安裝的各各種管道，在在隱蔽前，壓壓力管道必須須做強度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗；；排水、雨水水管道必須做做灌水、通水水試驗。衛(wèi)生生間、盥洗間間、廚房等上上層布有管道道的房間，在在吊頂或頂棚棚抹灰前，上上層地面必須須做蓄水試驗驗。24小時內(nèi)樓板板及管道四周周和板墻交接接處不滲不漏漏，否則，不不準(zhǔn)進入下道道工序施工。⑥未注明位置置的給水排水水立管應(yīng)盡量量靠近墻邊角角，衛(wèi)生間未未注明標(biāo)高的的給水排水橫橫管應(yīng)盡量貼貼樓板、梁底底敷設(shè)。⑦坡度：管道安安裝時要掛線線找坡，要依依據(jù)管子坡度度的要求確定定其下料尺寸寸。安裝坡向向正確，給水水、熱水管道道的坡度其正正負(fù)偏差不得得超過設(shè)計要要求坡度值的的1/3，坡度要均均勻一致，不不得倒坡，也不宜過過大而影響觀觀感效果。管管道按標(biāo)準(zhǔn)坡坡度安裝好后后要及時固定定。土建與安安裝應(yīng)相配合合，不能在管管道上懸掛或或鋪設(shè)架板，放放置材料和站站人，不能隨隨意搬動管道道等，以免破破壞管道坡度度，室內(nèi)管道道的坡度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。⑧管道的對口口焊縫和彎曲曲部位不得焊焊接支管，對對于焊縫與分分支管邊緣的的距離不應(yīng)小小于50mm；彎曲部位位不得有焊縫縫；接口焊縫縫距起彎點必必須大于50mm；接口焊縫縫距管道支、吊吊架邊緣應(yīng)不不小于50mm；分支管邊邊緣與固定主主管的支架邊邊緣的間距不不小于50mm；支管中心心到變徑管邊邊緣的間距為為：主管管徑徑≤50mm時，間距不不小于200mm；主管管徑≥70mm時，間距不不小于300mm；主管與支支管焊接，支支管管端要加加工成馬鞍形形，插入主管管的管孔中應(yīng)應(yīng)和主管內(nèi)壁壁平齊，主管管上開孔尺寸寸略大于支管管外徑，主管管上開孔尺寸寸不得小于支支管內(nèi)徑而將將支管對接在在主管表面。⑨管材經(jīng)檢驗驗合格后，然然后按照管道道的預(yù)制加工工單線圖，進進行管道的下下料、預(yù)制和和套絲加工；；同時按管道道的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、走向，進進行管道的支支（吊）架預(yù)預(yù)制加工、安安裝；待已加加工預(yù)制的管管道檢驗合格格后，即可投投入管道安裝裝。⑩管道的加工工預(yù)制：管道道的加工預(yù)制制應(yīng)集中在加加工棚內(nèi)，并并根據(jù)施工圖圖和經(jīng)現(xiàn)場測測繪后繪制的的單線圖進行行預(yù)制加工；；嚴(yán)格控制加加工預(yù)制質(zhì)量量，不定期的的對已加工的的管道進行抽抽樣檢驗與試試壓檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時整改調(diào)正，確確保管道預(yù)制制加工、安裝裝的質(zhì)量處于于受控狀態(tài)。⑾管道與閥門門、設(shè)備連接接；管道與設(shè)設(shè)備連接時，宜宜采用短管先先進行法蘭連連接，定位焊焊接成型后再再安裝到位，然然后再與系統(tǒng)統(tǒng)管道連接。⑿水泵安裝完畢畢后進行配管管安裝。管道道不能與泵體體強行組合連連接，并且管管道重量不能能附加在泵體體上，泵的進進、出水管要要設(shè)置支架。進進水管變經(jīng)處處宜用偏心大大小頭，并且且還應(yīng)有沿水水流方向連續(xù)續(xù)上升的坡度度接入泵入口口。泵進、出出口設(shè)可曲撓撓橡膠接頭，以以達(dá)到減震要要求。（8）內(nèi)外熱浸浸鍍鋅鋼管、襯襯塑復(fù)合鋼管管安裝本工程雨水系統(tǒng)統(tǒng)部分管道采采用鍍鋅鋼管管，管道DNN≤100采用絲扣連連接,DN≥125采用溝槽連連接。生活給給水、中水、壓壓力排水系統(tǒng)統(tǒng)管道采用襯襯塑復(fù)合鋼管管，管道采用用螺紋連接及及溝槽連接方方式。管道安安裝時應(yīng)遵循循以下幾點：：①管道安裝時時不得過火調(diào)調(diào)直。絲接時時其三通、四四通、彎頭、活活接頭、補芯芯等也必須使使用配套管件件。②管道螺紋連連接采用電動動套絲機進行行加工，加工工次數(shù)為1-3次不等，螺螺紋的加工做做到端正、清清晰、完整光光滑，不得有有毛刺、斷絲絲，缺絲總長長度不得超過過螺紋長度的的10%。管螺紋長度和扣扣數(shù)要求見下下表：序號公稱直徑短螺紋長螺紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″3615③螺紋連接時時，填料采用用白厚漆麻絲絲或生料帶、一一次擰緊，不不得回擰，緊緊后留有螺紋紋2-3圈。④管道連接后后，把擠到螺螺紋外面的填填料清理干凈凈，填料不得得擠入管腔，以以免阻塞管路路，同時對裸裸露的螺紋進進行防腐處理理。⑤溝槽式機械械配管本工程內(nèi)外熱浸浸鍍鋅管DNN≥125，襯塑復(fù)合合鋼管DN≥100的采用卡箍箍連接施工方方法，做法如如下：A.卡箍式配管管系統(tǒng)的安裝裝采用專用開開槽機，如下下圖：YYDCB.卡箍為環(huán)管管道自動定心心式，卡箍環(huán)環(huán)繞并壓定墊墊圈，克服管管道內(nèi)部壓力力?？ü績?nèi)緣緣嵌入管道端端部的環(huán)形溝溝槽之中，從從而保證被連連接的兩根管管道在卡箍之之中固定。撓撓性卡箍嵌入入管道時有一一定間隙，管管道連接后產(chǎn)產(chǎn)生一定的偏偏角和位移。鋼鋼性卡箍直接接鎖緊管道無無間隙，安裝裝后不產(chǎn)生撓撓度。卡箍使使用球墨鑄鐵鐵或鑄鋼鑄造造也可采用其其他材質(zhì)C.墊圈的密封封方式為“C”型乙丙橡膠膠圈，可形成成三重密封。密密封的原理為為墊圈靜態(tài)時時抓住管道末末端表面形成成初次密封；；接著卡箍鎖鎖緊時墊圈受受到卡箍內(nèi)空空間的限制，被被動壓制在管管道末端表面面，形成二次次密封；三次次密封為管道道內(nèi)流體進入入“C”型圈內(nèi)腔，反反作用于墊圈圈唇邊，從而而使得墊圈唇唇邊與管壁緊緊密配合無間間隙，及管道道內(nèi)流體壓力力越大，密封封性能越好。D.螺栓及螺母母為卡箍專用用，螺栓頸部部為方形結(jié)構(gòu)構(gòu)，防止旋緊緊螺母時打滑滑，螺母為墊墊片式，安裝裝無須另加墊墊片。結(jié)構(gòu)形形式圖：密封圈密封圈溝槽卡箍E.本配管技術(shù)術(shù)采用卡箍同同時還要有與與卡箍配合使使用的溝槽式式管件，包括括彎頭、變彎彎頭、正三通通、斜三通、Y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。（9）機制排水水鑄鐵管安裝裝本工程室內(nèi)污水水、廢水系統(tǒng)統(tǒng)管道采用機機制排水鑄鐵鐵管，采用柔柔性橡膠活接接頭連接。鑄鐵排水管連接接方法有兩種種。A.將橡膠皮套套套在管子的的一端，套入入管口的深度度為皮套長度度的一半，同同時將沒套管管子的一半反反轉(zhuǎn)，將需要要連接的另一一根管子和已已套皮套的管管段對接，將將橡膠皮套翻翻回成原狀態(tài)態(tài)，包住兩管管接口，注意意兩管必須嚴(yán)嚴(yán)格對中；在在橡膠皮套外外用不銹鋼夾夾具將兩管接接口處包緊，夾夾具位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，螺栓的的收緊度要均均衡一致。B.將橡膠皮套套和不銹鋼夾夾具套在管段段一端，深度度為其一半。在在橡膠皮套內(nèi)內(nèi)側(cè)涂少許潤潤滑劑，不銹銹鋼夾具的螺螺栓不要收緊緊。將需連接接的另一根管管段插入皮套套內(nèi)，兩管段段要嚴(yán)格對中中，保證管段段口對接平齊齊。均衡一致致地擰緊夾具具螺栓，夾緊緊管道。（10）衛(wèi)生器器具的安裝①通用規(guī)定A.在選好衛(wèi)生生設(shè)備及給、排排水附件的型型號，明確安安裝尺寸后，正正確預(yù)留衛(wèi)生生間的給、排排水管口位置置，便于衛(wèi)生生設(shè)備安裝時時鑲接管道。B.衛(wèi)生設(shè)備安安裝前，對瓷瓷質(zhì)器具、銅銅質(zhì)附件進行行檢查，不得得有結(jié)疤、裂裂紋、砂眼等等現(xiàn)象，外觀觀光滑，各個個連接口與管管道部件的直直徑吻合，承承插接口處插插入長度合適適。C.地漏安裝配配合地磚施工工時進行，其其余衛(wèi)生設(shè)備備在墻、地飾飾面施工完后后進行安裝。D.衛(wèi)生設(shè)備的的搬運應(yīng)輕拿拿輕放，防止止碰傷。堆放放平穩(wěn)整齊，地地面潔凈無積積水。銅質(zhì)附附件應(yīng)保存于于干燥潔凈的的庫房。E.瓷質(zhì)衛(wèi)生器器具安裝時，應(yīng)應(yīng)防止損傷瓷瓷面。用金屬屬螺栓、木螺螺釘緊固于瓷瓷面時，應(yīng)有有軟墊片（鉛鉛板墊片、硬硬膠墊圈或石石棉墊圈）。擰擰緊時不得用用力過猛。F.衛(wèi)生設(shè)備在在墻、地面上上的固定，應(yīng)應(yīng)符合如下要要求：a.預(yù)埋螺栓，用用于低水箱的的，采用M10×1150六角精螺栓栓。用于坐便便器、小便斗斗固定和洗滌滌盆、洗面盆盆支架固定的的，采用M6×1000六角精螺栓栓。b.木螺釘擰緊緊，應(yīng)采用ф6×75木螺釘，在在墻或地面上上埋設(shè)木塊或或塑料脹管。c.在混凝土墻墻面或地面上上用膨脹螺栓栓固定衛(wèi)生器器具，可用與與預(yù)埋螺栓同同規(guī)格的膨脹脹螺栓。d.在空心磚墻墻面上固定衛(wèi)衛(wèi)生器具可用用穿墻長螺栓栓，或?qū)⒕植坎靠招膲Ω钠銎鰧嵭膲?，用用預(yù)埋螺栓或或木螺釘固定定衛(wèi)生設(shè)備。e.在輕質(zhì)墻面面上固定衛(wèi)生生器具時，可可在輕質(zhì)墻內(nèi)內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)構(gòu)架。f.墻內(nèi)預(yù)埋木木塊，應(yīng)符合合如下要求：：木塊須作防腐處處理，在90～95℃熱煤焦油中中浸1～4h，然后在40～45℃溫煤焦油中中保持1～2h，撈出瀝干干。木塊應(yīng)里大外小小，兩端頭有有0.1斜坡砌砌于墻內(nèi)或埋埋于混凝土地地（墻）內(nèi)。木木塊預(yù)埋時，應(yīng)應(yīng)凹進墻面110mm，木木磚中心點釘釘一元釘，以以便尋找。g衛(wèi)生設(shè)備用支支、托架穩(wěn)固固的，金屬支支托架應(yīng)防腐腐良好，埋設(shè)設(shè)平整牢固，與與瓷質(zhì)器具接接觸應(yīng)緊密。因因瓷質(zhì)器具不不平整，可在在支托架上墊墊木片或橡膠膠板，墊片須須與支托架緊緊固。h衛(wèi)生設(shè)備的安安裝，必須平平穩(wěn)牢固，用用水平尺找平平，垂直度的的偏差不得超超過3mm。瓷質(zhì)質(zhì)器具安裝時時，因地面不不平或因器具具不平整，與與墻、地面接接觸處有縫隙隙，縫寬在33mm以內(nèi)時時可用玻璃膠膠抹縫?？p寬寬較大時應(yīng)用用形狀似的木木片嵌塞后，抹抹玻璃膠，抹抹縫應(yīng)平整。i衛(wèi)生設(shè)備的塑塑料或銅質(zhì)附附件安裝，應(yīng)應(yīng)符合如下要要求：與瓷質(zhì)器具直接接接觸的排水水栓、水龍頭頭、閥門、瓷瓷悶頭等，在在接觸面處應(yīng)應(yīng)抹玻璃膠，使使縫隙嚴(yán)密無無滲漏。鎖緊螺母（根母母）與瓷具接接觸處的橡膠膠墊片，應(yīng)平平整無皺折、凹凹紋和凸塊，孔孔徑合適。若因瓷面不平，膠膠墊片不能密密封時，可在在瓷面用玻璃璃膠或密封膏膏涂抹后墊片片和根母。壓蓋螺母內(nèi)的膠膠圈或麻絲箍箍，應(yīng)放正位位置后上緊。墻面和地面管子子根部的裝飾飾罩應(yīng)用密封封膠填埋。排水栓安裝時，應(yīng)應(yīng)與盆底相平平或略低于盆盆底，旋緊時時不得強行旋旋動排水栓，應(yīng)應(yīng)旋動鎖緊螺螺母。塑料和銅質(zhì)部件件，安裝時不不得用管子鉗鉗夾持，有六六角或八角形形棱角面的，應(yīng)應(yīng)用扳手夾持持旋動，無棱棱角面的應(yīng)制制作專用工具具夾持旋動。j大便器、小便便器等排水口口與排水支管管管口暗接的的，應(yīng)在排水水支管管口打打膠，接口間間隙應(yīng)無滲漏漏。暗接口也也可用玻璃膠膠，但不得用用水泥砂漿和和純水泥漿作作暗接口填料料。k衛(wèi)生器具的冷冷、熱水給水水閥門和水龍龍頭，必須面面向使用人的的右冷左熱習(xí)習(xí)慣安裝。連連接給水配件件小銅管，位位置、形狀均均須左右對稱稱一致。②技術(shù)要求A.衛(wèi)生器具安安裝高度和位位置按規(guī)范及及施工圖執(zhí)行行，允許偏差差±10mm。成排衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備安裝裝，高度和間間距應(yīng)一致，允允許偏差±5mm。B.衛(wèi)生器具的的給水配件安安裝，如設(shè)計計無規(guī)定高度度，按國標(biāo)執(zhí)執(zhí)行。C.連接衛(wèi)生器器具的排水管管管徑和最小小坡度，按設(shè)設(shè)計要求。D.衛(wèi)生器具安安裝后，認(rèn)真真作好成品保保護，在竣工工驗收前不得得損壞和使用用，并應(yīng)符合合如下要求：：盆安裝后，應(yīng)用用木板全封閉閉保護；地漏漏等敞口器具具安裝后，應(yīng)應(yīng)加臨時堵頭頭；其余衛(wèi)生生器具安裝后后，應(yīng)包扎保保護。③洗臉盆的安裝裝A.臺式洗臉盆盆分有沿和無無沿兩種，按按如下要求進進行：有沿洗臉盆的沿沿口應(yīng)置于臺臺面上，無沿沿洗臉盆的沿沿口應(yīng)緊靠臺臺面底。臺面面高度一般均均為800mm。洗臉盆由型鋼制制作的臺面構(gòu)構(gòu)件支托，安安裝洗臉盆前前應(yīng)檢測臺面面構(gòu)架的洗臉臉盆支托梁高高度，安裝洗洗臉盆時盆底底可加橡膠墊墊片找平，無無沿盆應(yīng)有限限位固定。有沿洗臉盆與臺臺面接合處，應(yīng)應(yīng)用YJ密封膏抹縫縫，沿口四周周不得滲漏。B.洗臉盆給水水附件安裝單冷水的水龍頭頭位于盆中心心線墻面，高高出盆沿200mm；冷、熱熱水龍頭中心心距150mm；暗管安安裝時，冷、熱熱水龍頭平齊齊。C.洗臉盆排水水附件安裝a：洗臉盆排水水栓下安裝存存水彎的，應(yīng)應(yīng)符合如下要要求：“P”型存水彎彎出水口高度度為400mm，與墻體體暗設(shè)排水管管連接?！癝”型存水彎彎出水口與地地面預(yù)留排水水管口連接，預(yù)預(yù)留的排水管管口中心距墻墻70mm。墻、地面預(yù)預(yù)留的排水管管口，高出墻墻、地面20mm存水彎出出水管插入排排水管口后，用用帶膠圈的壓壓蓋螺母擰緊緊在排水管上上，外用裝飾飾罩罩住墻、地地面。b：洗臉盆排水水栓下不安裝裝存水彎的成成排洗臉盆，排排水管安裝應(yīng)應(yīng)符合如下要要求：排水橫管管高為450mm，管徑不不小于DN50，并應(yīng)有排排水管最小坡坡度。排水橫管管始端應(yīng)安裝裝三通和絲堵堵。成組安裝裝洗臉盆不得得超過6個。存水彎出出水口與墻、地地面管口連接接根部不用裝裝飾罩。普通洗臉臉盆存水彎與與明裝排水管管連接時，存存水彎出水管管可直接插入入排水管內(nèi)40～60mm，用麻絲絲箍或膠圈填填嵌管隙，用用油灰密封。④大便器的安裝裝本工程所采用的的大便器設(shè)計計未給出，暫暫按三種考慮慮：藏墻暗裝裝式低沖洗水水箱坐便器、低低水箱坐便器器和蹲式大便便器。A.坐便器排水水預(yù)留管口位位置偏差時，坐坐便器應(yīng)以預(yù)預(yù)留排水管口口定位。坐便便器中心線應(yīng)應(yīng)垂直墻面。坐坐便器找正找找平后，劃好好螺孔位置。B.坐便器排污污口與排水管管口的連接，應(yīng)應(yīng)符合如下要要求：里“S”坐便器器為地面暗接接口，地面預(yù)預(yù)留的排水管管口DN100應(yīng)高出地面10mm。排水管管口距背墻尺尺寸，應(yīng)根據(jù)據(jù)不同型號的的坐便器定。外“S”坐便器器為地面明接接口，地面預(yù)預(yù)留的排水管管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏偏差±5mm）。在排排水管口上套套一橡膠密封封圈，外套一一個DN1200mm、長60mm的塑料防防護套管，坐坐便器排污口口插入排水管管口，插入橡橡膠密封圈，然然后在塑料防防護套管和橡橡膠密封圈的的間隙填嵌YJ密封膏。C.蹲式大便器器的安裝應(yīng)在在裝飾地面施施工時安裝，安安裝結(jié)束后對對成品予以保保護。D.連體式坐便便器的排污口口帶有連接法法蘭，預(yù)留的的排水管口應(yīng)應(yīng)低于地面20mm，將連接接法蘭對正排排水管口找平平后，在地面面上劃好法蘭蘭的螺栓孔位位置，栽好木木樁或塑料脹脹管，連體式式坐便器穩(wěn)固固于連接法蘭蘭上，排污口口接合處用橡橡膠墊和兩個個M10螺栓將坐便便器固定于連連接法蘭上。⑤壁掛式小便器器安裝，應(yīng)符符合如下要求求：A.墻面應(yīng)埋置置螺栓和掛鉤鉤，螺栓的位位置，根據(jù)不不同型號的產(chǎn)產(chǎn)品實樣尺寸寸定位。B.壁掛式小便便器水封出水水口有連接法法蘭，安裝時時應(yīng)拆下連接接法蘭，將連連接法蘭先擰擰在墻內(nèi)暗管管的內(nèi)螺紋管管件上，調(diào)整整好連接法蘭蘭凹入墻面的的尺寸。C.小便器掛墻墻后，出水口口與連接法蘭蘭用膠墊密封封，用螺栓將將小便器與連連接法蘭緊固固。D.壁掛式小便便器墻內(nèi)暗管管應(yīng)為DN50，管件口在在墻面內(nèi)45mm，左右。暗暗管管口為小小便器中心線線位置，高510mm。⑥地漏安裝在該室地面最低低處，蓖子頂頂面應(yīng)低于地地面5mm；為正確確控制高程，應(yīng)應(yīng)在室內(nèi)地面面面磚施工時時配合安裝地地漏；地漏安安裝后應(yīng)封堵堵，防止建筑筑垃圾進入排排水管；地漏漏蓖子應(yīng)拆下下保管，待交交工驗收時裝裝上，防止丟丟失。（11）給水設(shè)設(shè)備安裝1）施工原則及及布置本工程機電設(shè)備備包括消防水水、生活給水水、排水等設(shè)設(shè)備，主要布布置于地下室室空調(diào)機房、避避難層設(shè)備用用房和地下室室水處理站。設(shè)設(shè)備安裝原則則為：按系統(tǒng)統(tǒng)、樓層劃分分區(qū)域施工，施施工時先大型型后小型，先先里后外，先先高空后低空空，先特殊后后一般。項目組織施工班班組做好設(shè)備備安裝工程前前期配合土建建預(yù)留預(yù)埋及及做好設(shè)備安安裝的各項準(zhǔn)準(zhǔn)備工作；土土建主體施工工驗收合格后后，設(shè)備安裝裝根據(jù)工程設(shè)設(shè)備布局的特特點及位置全全面展開；當(dāng)當(dāng)管道、電氣氣等與機電設(shè)設(shè)備相關(guān)的工工程完工后，機機電設(shè)備單機機、負(fù)荷試車車。為了保證證工程質(zhì)量及及縮短工期要要求，施工時時根據(jù)土建施施工進度區(qū)域域進行施工。2）施工程序（1）動設(shè)備安安裝工藝流程程施工準(zhǔn)備→設(shè)備備運輸及開箱箱檢驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌灌漿→設(shè)備找平→二次灌漿抹抹面→聯(lián)軸器對中→清洗拆檢組組裝→設(shè)備試驗→電氣儀表接接線調(diào)試→輔助系統(tǒng)試試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試→電動機空載載試車→負(fù)荷試車→竣工驗收（2）靜設(shè)備安安裝工藝流程程施工準(zhǔn)備→設(shè)備備運輸及開箱箱檢驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌灌漿→設(shè)備找平二二次灌漿、抹抹面→配管配線試試驗調(diào)整→吹掃清洗、試試驗→聯(lián)動試車→竣工驗收3)設(shè)備安裝的的通用方法及及技術(shù)要求①施工準(zhǔn)備組織設(shè)備施工班班組學(xué)習(xí)設(shè)備備隨機文件、設(shè)設(shè)備施工圖紙紙及相關(guān)規(guī)范范，掌握運輸輸、安裝要領(lǐng)領(lǐng)，做好技術(shù)術(shù)交底、安全全交底。設(shè)備基礎(chǔ)施工時時，要嚴(yán)格按按照設(shè)備尺寸寸畫出設(shè)備基基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤唤槐O(jiān)理工程師師審核。配合合土建專業(yè)進進行設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工，施施工按設(shè)備要要求預(yù)留地腳腳螺栓孔。布置好貯存庫房房，放置零、部部件、配件及及工具等；備備齊施工機具具、計量檢測測器具等。計計量檢測器具具必須完備，經(jīng)經(jīng)檢驗合格并并在有效期內(nèi)內(nèi)使用。根據(jù)據(jù)設(shè)備安裝和和施工需要，準(zhǔn)準(zhǔn)備好設(shè)備運運輸及吊裝機機具。清理場地保證運運輸和消防道道路暢通，現(xiàn)現(xiàn)場整潔，備備齊施工用水水源、電源，并并備有必要的的消防器材及及照明。配合土建專業(yè)提提前作好設(shè)備備運輸通道的的預(yù)留，各機機房隔墻待設(shè)設(shè)備及配管完完成后土建再再施工，確保保運輸暢通。設(shè)設(shè)備吊裝后再再由土建及時時補洞。②設(shè)備運輸及及裝卸安裝在地下室的的設(shè)備可采用用汽車吊直接接吊至地下室室，再用卷揚揚機牽引拖排排運輸?shù)确椒ǚㄟ\至基礎(chǔ)附附近，小型設(shè)設(shè)備如泵等可可用液壓叉車車直接運至地地下室內(nèi)；安安裝在塔樓設(shè)設(shè)備層的設(shè)備備可利用土建建塔吊吊至搭搭設(shè)好的中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平臺上，再再用卷揚機牽牽引拖排運輸輸就位。設(shè)備進場裝卸、運運輸及吊裝時時，要注意包包裝箱上的標(biāo)標(biāo)記，不得翻翻轉(zhuǎn)倒置、傾傾斜、不得野野蠻裝卸；要要按包裝箱上上的標(biāo)志綁扎扎牢固，捆綁綁設(shè)備時承力力點要高于重重心，不得將將鋼絲繩、索索具直接綁在在設(shè)備的非承承力外殼或加加工面上，并并有必要的保保護措施，鋼鋼絲繩與設(shè)備備接觸處要用用軟木條或用用膠皮墊保護護，避免劃傷傷設(shè)備；捆綁綁位置要根據(jù)據(jù)設(shè)備及內(nèi)部部結(jié)構(gòu)選定支支墊位置，一一般選在底座座、加強圈或或有內(nèi)支撐的的位置，并盡盡量擴大支墊墊面積，消除除應(yīng)力集中，以以防局部變形形；并嚴(yán)禁碰碰撞與敲擊設(shè)設(shè)備，以保證證設(shè)備運輸裝裝卸安全。因吊裝及運輸需需要、需拆卸卸設(shè)備的部件件時，按設(shè)備備部件裝配的的相反順序來來拆卸，并及及時在其非工工作面上作上上標(biāo)記、并建建檔，避免以以后裝配時發(fā)發(fā)生錯誤。③設(shè)備開箱檢檢查為保證設(shè)備安裝裝質(zhì)量，加快快工程進度，對對設(shè)備應(yīng)進行行嚴(yán)格的驗收收，以便能事事先發(fā)現(xiàn)問題題，予以處理理。設(shè)備運至至基礎(chǔ)附近后后，按設(shè)備技技術(shù)資料文件件及裝箱清單單拆箱驗收，并并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢檢查記錄”。對暫時不不能安裝的設(shè)設(shè)備和零、部部件要放入臨臨時庫房并建建檔掛牌，并并封閉管口及及開口部位，以以防掉入雜物物等，有些零零、部件的表表面要涂防銹銹劑和采取防防潮措施。隨隨機的電氣儀儀表元件要放放置在防潮防防塵的庫房內(nèi)內(nèi)，安排專人人妥善保管。無無法放入庫房房的設(shè)備要加加以保護、包包裝或覆蓋，以以防因建筑施施工、惡劣天天氣或其他原原因而造成的的損壞。設(shè)備備檢驗項目如如下：檢查隨機文件，如如裝箱清單、出出廠合格證明明書、安裝說說明書、安裝裝圖等。核實設(shè)備及附件件的名稱、規(guī)規(guī)格、數(shù)量。并并核實設(shè)備的的方位、規(guī)格格、各接口位位置是否與圖圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢檢查，不得有有破損、變形形、銹蝕等缺缺陷。隨機的專用工具具是否齊全，設(shè)設(shè)備開箱檢驗驗后，做好開開箱檢驗記錄錄，檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題，由由業(yè)主、廠家家、施工單位位協(xié)商解決。④基礎(chǔ)驗收土建移交設(shè)備基基礎(chǔ)時，組織織施工班組依依照土建施工工圖及時提交交有關(guān)技術(shù)資資料和各種測測量記錄、安安裝圖和設(shè)備備實際尺寸對對基礎(chǔ)進行驗驗收，并作好好記錄。具體驗收內(nèi)容包包括以下各項項：檢查土建提供的的中心線、標(biāo)標(biāo)高點是否準(zhǔn)準(zhǔn)確；對照設(shè)備和工藝藝圖檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的外形尺寸寸、標(biāo)高及相相互位置尺寸寸等；基礎(chǔ)外觀不得有有裂紋、蜂窩窩、空洞、露露筋等缺陷；；所有遺留的模板板和露出砼的的鋼筋等必須須清除，并將將設(shè)備安裝場場地及地腳螺螺栓孔內(nèi)的臟臟物、積水等等全部清除干干凈；設(shè)備基礎(chǔ)部分的的偏差必須符符合下表的要要求：⑤基礎(chǔ)放線及及墊鐵布置基礎(chǔ)驗收合格后后進行放線工工作，劃出安安裝基準(zhǔn)線及及定位基準(zhǔn)線線，地腳螺栓栓的中設(shè)備基礎(chǔ)各部分分的允許偏差差（mm）項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱、橫向中心心線）±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高高0-20中心線間的距離離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零零點標(biāo)高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/10000心線也同時彈出出來。對相互互有關(guān)連或銜銜接的設(shè)備，按按其關(guān)連或銜銜接的要求確確定共同的基基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上，劃劃出墊鐵布置置位置，放置置時按設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定擺放。墊鐵鐵放置的原則則是：負(fù)荷集集中處，靠近近地腳螺栓兩兩側(cè)，或是機機座的立筋處處。相臨兩墊墊鐵組間距離離一般規(guī)定為為300～500mm，若設(shè)備備安裝圖上有有要求，要按按設(shè)備安裝圖圖施工。墊鐵鐵的布置和擺擺放要作好記記錄，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理代表簽字字認(rèn)可。整個基礎(chǔ)平面要要修整鏟麻面面，預(yù)留地腳腳螺栓孔內(nèi)的的雜物清理干干凈，以保證證灌漿的質(zhì)量量。墊鐵組位位置要鏟平，最最好用砂輪機機打磨，保證證水平度不大大于2mm/m，接接觸面積大于于75%以上。檢查查時放置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)墊鐵，用塞塞尺測四周，檢檢查接觸面情情況，用水平平尺測量水平平度。圖紙上上有要求的基基礎(chǔ)，要按其其要求施工。⑥找正找平及及灌漿A.設(shè)備找正找找平按基礎(chǔ)上上的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線（縱橫基基準(zhǔn)線、標(biāo)高高基準(zhǔn)線）對對應(yīng)設(shè)備上的的基準(zhǔn)點進行行調(diào)整和測量量?；鶞?zhǔn)規(guī)定定如下：設(shè)備支承的底面面標(biāo)高以基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線線為基準(zhǔn)；設(shè)設(shè)備中心位置置以基礎(chǔ)上的的中心線為基基準(zhǔn)；立式設(shè)設(shè)備的方位以以基礎(chǔ)上距離離最近的中心心劃線為基準(zhǔn)準(zhǔn)；立式設(shè)備備的垂直度以以設(shè)備兩端部部的測點為基基準(zhǔn)；臥式設(shè)設(shè)備的水平度度以設(shè)備中心心劃線為基準(zhǔn)準(zhǔn)。B.地腳螺栓光光桿部分的油油脂、污物及及氧化皮要清清理干凈，螺螺紋部分要涂涂油脂。放置置時要垂直無無歪斜，與孔孔壁及孔底的的間隙要符合合規(guī)范要求；；設(shè)備底座套套入地腳螺栓栓要有調(diào)整余余地，不得有有卡住現(xiàn)象，螺螺母、墊圈與與設(shè)備底座間間接觸良好。找正找平要在同同一平面內(nèi)兩兩個或兩個以以上的方向上上進行，找平平要根據(jù)要求求用墊鐵調(diào)整整精度，不得得用松緊地腳腳螺栓或其他他局部加壓的的方法調(diào)整。墊墊鐵的位置及及高度、塊數(shù)數(shù)均應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)范要求求，墊鐵表面面污物要清理理干凈，每一一組放置整齊齊平穩(wěn)、接觸觸良好。最終終找正找平后后將地角螺栓栓擰緊，每組組墊鐵點焊牢牢固。找正找平、隱蔽蔽工程檢查合合格后進行預(yù)預(yù)留孔灌漿工工作，用比基基礎(chǔ)砼標(biāo)號高高一級的細(xì)石石砼澆灌，搗搗固密實，且且不影響地腳腳螺栓和安裝裝精度。強度度達(dá)到設(shè)計強強度的75%以上時，方方可進行設(shè)備備的精平及緊緊固地腳螺栓栓工作。擰緊緊螺栓時應(yīng)對對稱均勻，并并保持螺栓的的外露螺紋2～3扣要求。在在隱蔽工程檢檢查合格、最最終找正找平平并檢查合格格后24小時內(nèi)進進行二次灌漿漿工作。二次次灌漿要敷設(shè)設(shè)外模板，模模板拆除后表表面要抹面處處理。一臺設(shè)設(shè)備要一次澆澆灌完，如圖圖所示。345634567891011211-地坪或基礎(chǔ)礎(chǔ)；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面面；6-灌漿層；7-成對斜墊鐵鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓。⑦設(shè)備清洗靜置設(shè)備均要進進行清理工作作，清除內(nèi)部部的鐵銹、灰灰塵、邊角料料等雜物，對對無法進行人人工清除的設(shè)設(shè)備要用壓縮縮空氣進行吹吹掃。整體供貨的動設(shè)設(shè)備，有技術(shù)術(shù)要求需拆洗洗時，要進行行解體檢查和和清洗。在拆拆卸前要測量量拆卸件與有有關(guān)零、部件件的相互位置置或配合間隙隙，并做好相相應(yīng)的標(biāo)志和和記錄，經(jīng)清清洗、檢查合合格后才能進進行裝配。組組裝時必須達(dá)達(dá)到技術(shù)文件件的要求。對對設(shè)備廠家指指定或在防銹銹保證期內(nèi)不不須拆洗的設(shè)設(shè)備，可不拆拆洗。⑧設(shè)備耐壓及嚴(yán)嚴(yán)密性試驗設(shè)備耐壓和嚴(yán)密密性試驗用以以驗證設(shè)備無無宏觀變形(局部膨脹、延延伸)及泄漏等各各種異?，F(xiàn)象象，和在設(shè)計計壓力下檢測測設(shè)備有無微微量滲透。耐耐壓和嚴(yán)密性性試驗可分別別采用水壓、干干燥壓縮空氣氣進行。試驗驗前設(shè)備上的的安全裝置、閥閥類、壓力計計、液位計等等附件及全部部內(nèi)件裝配齊齊全，并進行行外、內(nèi)部檢檢查，檢查幾幾何形狀、焊焊縫、連接件件及襯墊等是是否符合要求求，管件及附附屬裝置是否否齊備、操作作是否靈活、正正確，緊固件件是否齊全且且緊固完畢；；檢查內(nèi)部是是否清潔，對對確認(rèn)無問題題的可不檢查查。圖紙標(biāo)明明不耐壓部件件要用盲板隔隔離或拆除。試試驗時在設(shè)備備的最高、低低處安裝壓力力表，以最高高處的讀數(shù)為為準(zhǔn)。對注明明無需作耐壓壓試驗的設(shè)備備可只作氣密密性試驗。⑨設(shè)備試運轉(zhuǎn)本工程的設(shè)備試試運轉(zhuǎn)按照設(shè)設(shè)備所屬的各各專業(yè)分別進進行單機試車車、聯(lián)合試車車，試運轉(zhuǎn)要要在業(yè)主現(xiàn)場場代表、監(jiān)理理及施工人員員的參與下，依依據(jù)設(shè)備有關(guān)關(guān)技術(shù)文件、施施工方案進行行。試運轉(zhuǎn)步驟:試試運轉(zhuǎn)時，按按先無負(fù)荷，后后帶負(fù)荷；先先單機后聯(lián)動動，按順序進進行，上一道道工序合格后后，再進行下下一道工序的試運運轉(zhuǎn)。在具備試車條件件時，由項目目經(jīng)理部統(tǒng)一一指揮，按試試車方案規(guī)定定的步驟進行行試車，并作作好記錄。4).主要設(shè)備備的安裝方法法及技術(shù)要求求（1）排污泵安安裝排污泵安裝順序序為：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→二次運輸→開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝→配管、配線→試車→驗收安裝前制造廠為為防止部件損損壞而包裝的的防護粘貼不不得提早撕離離，底座安裝裝要調(diào)整水平平，水平度不不大于1/10000，安裝位置置和標(biāo)高符合合設(shè)計要求，平平面位置偏差差要小于±10mm，標(biāo)高偏偏差不大于±20mm；排污泵泵出水法蘭面面必須與管道道連接法蘭面面對齊、平直直緊密。（2）水箱\氣氣壓罐等容器器安裝本工程中靜設(shè)備備主要有屋頂頂水箱，氣壓壓罐。頂層設(shè)設(shè)備采用塔吊吊吊裝，地下下設(shè)備采用手手動液壓叉車車運輸?shù)轿唬窗凑找?guī)范找正正、找平。依依據(jù)設(shè)備說明明書裝好隨機機溫度控制閥閥等附件。水箱等設(shè)備安裝裝允許偏差如如下表：項次項目允許偏差1標(biāo)高±5mm2水平度或垂直度度1/1000LL或1/10000H但不大大于10mmm（L—長度；H—高度）3中心線位移5mm（12）管道沖沖洗、試驗及及消毒本節(jié)包括括給水管道試試壓、沖洗及及排水管道灌灌水試漏、通通球和通水試試驗，生活飲飲用水消毒。①給水管道沖沖洗、試壓A.管道沖洗由于生活給水系系統(tǒng)管道分支支多，末端截截面積小，將將分段進行沖沖洗。沖洗前，將管道道系統(tǒng)內(nèi)的止止回閥閥芯等等拆除，待沖沖洗合格后重重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)統(tǒng)達(dá)到最大壓壓力和流量進進行，直至出出口處的水色色和透明度與與入口處目測測一致。B.管道試壓管道試壓前，按按圖紙進行仔仔細(xì)核對，確確認(rèn)管道安裝裝無誤，支、吊吊架安裝正確確、緊固可靠靠。系統(tǒng)的最高點設(shè)設(shè)置放空裝置置，最低點設(shè)設(shè)置排污裝置置，對不能參參與試壓的設(shè)設(shè)備加以隔離離。系統(tǒng)試驗過程中中安排專人仔仔細(xì)檢查系統(tǒng)統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。系系統(tǒng)試壓合格格后，及時排排除管內(nèi)積水水，拆除盲板板、堵頭等，將將系統(tǒng)恢復(fù)。②給水水管道道的沖洗消毒毒水箱進行了打掃掃和清潔后，用用市政自來水水進行沖洗，10-`330分鐘后檢查查水色，當(dāng)水水箱排出無污污物,沖洗水內(nèi)不不含雜質(zhì)時，進進行消毒處理理。將漂白粉粉攪拌使之溶溶解。隨同管管內(nèi)充水一起起加入管段，浸浸泡24小時，放放水沖洗，當(dāng)當(dāng)水的濃度和和細(xì)菌含量經(jīng)經(jīng)請市有關(guān)部部門取樣檢驗驗，符合《生生活飲用水水水標(biāo)準(zhǔn)》即為為合格。③排水管道的的灌水試漏、通通球和通水試試驗A.排水管道灌灌水試漏試驗驗管道灌水試漏采采用球囊法；；根據(jù)不同的的衛(wèi)生器具，確確定灌水高度度及水面位置置；將膠囊由由檢查口慢慢慢放入預(yù)定深深度；由檢查查口注水于管管道中，直至至符合規(guī)范要要求水位為止止。如試驗過過程中發(fā)現(xiàn)有有漏點存在，須須處理漏點，直直至試驗合格格為止。灌水試驗見下圖圖：B.管道通球試試驗通球試驗程序由由上而下進行行，以不堵為為合格。膠球球從排水管立立管頂端投入入，并注入一一定的水量于于管內(nèi)，使球球能順利流出出為合格。C.管道通水試試驗在管道的通球試試驗合格后，作作管道通水試試驗，將設(shè)計計給水系統(tǒng)的的三分之一配配水點同時開開放，管道排排水暢通且無無滲漏為合格格。（13）管道防防腐油漆本工程管道防腐腐油漆按設(shè)計計要求施工。①作業(yè)條件A.一般應(yīng)在管管道試壓合格格后進行油漆漆、防腐作業(yè)業(yè)。管道在施施工準(zhǔn)備時，集集中預(yù)先進行行油漆、防腐腐作業(yè)，應(yīng)將將管子兩端留留出接口端。油油漆或防腐作作業(yè)，須前一一道干燥后進進行后一道，嚴(yán)嚴(yán)格按作業(yè)程程序執(zhí)行。B.進行上述作作業(yè)時，必須須在環(huán)境溫度度5℃以上、相對對濕度在85%以下的自然然條件下進行行，低于5℃時應(yīng)采取防防凍措施。露露天作業(yè)應(yīng)避避開雨、霧天天或采取防雨雨、霧措施。作作業(yè)時應(yīng)防止止煤煙、灰塵塵、水汽等影影響工程質(zhì)量量。作業(yè)場地地和庫房應(yīng)有有防火設(shè)施。C.在涂刷底漆漆前，必須清清除涂刷表面面的灰塵、污污垢、銹斑、焊焊渣等物。管管子受霜、露露潮濕時，應(yīng)應(yīng)采取干燥措措施。②油漆A．一般管道在在涂刷底漆前前，應(yīng)進行除除銹。人工除除銹用砂布或或鋼絲刷除去去表面浮銹，再再用布擦凈。機機械除銹用電電動旋轉(zhuǎn)的圓圓鋼絲刷刷除除管內(nèi)浮銹或或圓環(huán)鋼絲刷刷刷除管外浮浮銹，再用布布擦凈。B．管道除銹后后應(yīng)及時刷涂涂底漆，以防防止再次氧化化。C．油漆開桶后后必須攪拌均均勻，漆皮和和粒狀物，應(yīng)應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)過濾。油漆漆稀釋應(yīng)根據(jù)據(jù)油漆種類和和涂刷方式選選用不同稀釋釋劑。油漆不不用時應(yīng)將桶桶蓋密封或封封蓋漆面。漆漆桶用完后，盛盛其它油漆時時，應(yīng)將桶壁壁附著的油漆漆除凈。漆刷刷不用時應(yīng)浸浸于水中，再再使用時甩干干。D．手工涂刷應(yīng)應(yīng)往復(fù)、縱橫橫交叉進行，保保持涂層均勻勻。E．刷油時，要要用紙或塑料料布遮蓋墻面面、地面和衛(wèi)衛(wèi)生器具等部部位，做好保保護，以防污污染；要備好好綿紗、汽油油，以便污染染時及時擦拭拭干凈。F．刷油后要均均勻一致，不不透底、顏色色和光澤好，不不漏刷、無流流墜、不顯刷刷印、附著好好、不起皮、無無污染現(xiàn)象，特特別要求閥門門紅、黑分明明，管后、散散熱器后，支支架、吊架等等處不得漏刷刷油漆。G．由于施工周周期長，造成成管子等設(shè)備備返銹、起皮皮的必須重新新除銹、刷油油。由于施工工污染的管道道和設(shè)備要清清除污染后重重新刷油。③防腐：埋地金金屬管道要特特別注意按設(shè)設(shè)計要求做好好防腐工作，鑄鑄鐵管可涂刷刷二道瀝青漆漆，鋼管要按按規(guī)范要求進進行加強防腐腐。（14）標(biāo)識①按設(shè)計及業(yè)業(yè)主要求對管管道或管道保保溫表面進行行全管涂漆或或涂色環(huán)，進進行文字標(biāo)②熱水管等必必須在適當(dāng)位位置標(biāo)出流向向箭頭，所有有閥門均用紅紅漆標(biāo)明“開、關(guān)”方向位置。③標(biāo)識牌要求求防水粘接牢牢固，位置明明顯，內(nèi)容詳詳細(xì)，流向箭箭頭清晰。2.3施工主要要難點及解決決方法1）本工程管道道系統(tǒng)多，在在施工中選擇擇專業(yè)施工隊隊伍以保證施施工質(zhì)量；2）本工程豎進進內(nèi)安裝管道道多，先組織織各專業(yè)排布布出布置圖，再再進行施工，要要注意管道的的垂直運輸，在在施工中進行行協(xié)調(diào)，集中中吊裝；3）本工程現(xiàn)場場位于城市繁繁華地帶，對對現(xiàn)場文明施施工、噪音污污染控制、污污水排放等管管理要求高，采采取切實、可可行的技術(shù)方方案來確保整整個工程的文文明施工和環(huán)環(huán)境境保護。4)結(jié)合工程程特點，制定定周詳?shù)氖┕すみM度計劃，制制定科學(xué)的流流水作業(yè)面，提提高施工質(zhì)量量，縮短施工工工期，為業(yè)業(yè)主提高投資資效益。2.4技術(shù)復(fù)核核項目及方法法施工技術(shù)的先進進性,科學(xué)性,合理性決定定了施工質(zhì)量量的優(yōu)劣.發(fā)放圖紙后,有關(guān)技術(shù)人人員對圖紙進進行熟悉,了解,提出施工圖圖紙中的問題題,并在圖紙會會審及設(shè)計交交底時予以解解決.工長在熟悉圖紙紙,施工方案或或作業(yè)指導(dǎo)書書的前提下,合理的安排排施工工序,勞動力,并向操作人人員做好相應(yīng)應(yīng)的以魯班獎獎評審標(biāo)準(zhǔn)為為基礎(chǔ)的技術(shù)術(shù)交底工作,落實質(zhì)量保保證計劃,質(zhì)量目標(biāo)計計劃,特別是對一一些難點,特殊點更應(yīng)應(yīng)落實至班組組每一個人,而且應(yīng)讓他他們了解本次次交底的施工工流程,施工進度,圖紙要求,質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),以便操作人人員心里有數(shù)數(shù),從而保證操操作中按要求求施工,杜絕質(zhì)量問問題的發(fā)生.2.5工程防護護內(nèi)容及方法法⑴預(yù)制加工好好的管段要分分項按編號排排放整齊，用用木方墊好，管管口封堵嚴(yán)密密，嚴(yán)禁腳踏踏、物砸。⑵加工好的支支、吊架，管管道附件等宜宜放在有防雨雨的專用場地地存放。⑶安裝好的管管道不得用做做支撐或放腳腳手板，不得得踏壓，其支支托架不得作作為其它用途途的受力點。⑷管道在噴漿漿前要加以保保護，防止灰灰漿污染管道道。⑸截門的手輪輪在安裝時應(yīng)應(yīng)卸下，交工工前統(tǒng)一安裝裝完好。⑹潔具在搬運運和安裝時要要防止磕碰。穩(wěn)穩(wěn)裝后潔具排排水口應(yīng)用防防護用品堵好好，鍍鉻零件件用紙包好。⑺安裝完的潔潔具應(yīng)加以保保護，防止?jié)崫嵕哂悦媸軗p損和整個潔具具損壞⑻管道保溫必必須在地溝及及管井內(nèi)已進進行清理，不不再有下道工工序損害保溫溫層的前提下下，方可進行行。⑼保溫材料進進入現(xiàn)場不得得雨淋或存放放在潮濕場所所。⑽明管道的保保溫，土建若若噴漿再后，應(yīng)應(yīng)有防止污染染保溫層的措措施。2.6質(zhì)量通病病及預(yù)防措施施（1）管道螺紋紋接口滲漏：：a螺紋加工時時嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行。要求求螺紋端正、光光滑、無毛刺刺、不斷絲、不不亂扣等。b管螺紋加工工后，可以用用手?jǐn)Q入2~3扣，再用管管鉗繼續(xù)上緊緊，使用管鉗鉗、鏈鉗必須須符合下表中中的規(guī)格及適適用范圍名稱規(guī)格（按長度）適應(yīng)拆卸管子的的范圍（英寸寸）管鉗12″14″18″24″36″1/2~3/44″3/4~1″11/4~2″″2~3″3~4″鏈鉗36″40″48″3~5″3~6″3~8″（2）管道法蘭蘭接口滲漏：：a在安裝法蘭蘭時，兩個法法蘭的對接面面要相互平行行，其垂直偏偏差不超過±1~2毫米；b法蘭間墊片片的材質(zhì)和厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和驗收規(guī)規(guī)范要求；（3）金屬管道道承插接口滲滲漏：a承插鑄鐵管管在對口前，每每根管子都應(yīng)應(yīng)用手錘輕輕輕敲打，聽其其聲音來辨別別是否有裂紋紋；b在對口前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清理管管口；c在對口時，應(yīng)應(yīng)將管子的插插口順這介質(zhì)質(zhì)流動方向，承承口逆向水流流方向；（4）管道焊接接接口滲漏：：在管子焊接接中一般小管管徑的可采用用氣焊（一般般管子壁厚小小于4毫米），大大管徑的采用用電弧焊。（5）管道支架架選用不當(dāng)：：嚴(yán)格按設(shè)計計及施工規(guī)范范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工；（6）閥門關(guān)閉閉不嚴(yán)或閥體體泄露：a密封面磨損損造成關(guān)閉不不嚴(yán)時，應(yīng)及及時修理，一一般需拆下進進行研磨；b屬于操作關(guān)關(guān)閉不當(dāng)原因因泄露時，可可以緩緩反復(fù)復(fù)啟閉幾次，直直至關(guān)嚴(yán)為止止。3主要資源需用用計劃3.1勞動力需需用量計劃勞動力需用量計計劃表序號工種作業(yè)內(nèi)容人數(shù)起重工電氣、給排水等等專業(yè)設(shè)備吊吊裝2管道工給排水管道施工工50電焊工配合各工種6氣焊工配合各工種3防腐保溫工各系統(tǒng)保溫8調(diào)試工各系統(tǒng)調(diào)試4維修電工現(xiàn)場用電安裝維維修2輔助工配合各工種10合計853.2主要施工工工機具需用用計劃序號機械名稱及型號單位數(shù)量進場時間備注1電焊機臺62007-122-102氬弧焊機臺12008-7--153電動套絲機臺62007-122-104臺鉆臺42007-122-185砂輪切割機臺52007-122-106試壓泵臺12008-8--153.3監(jiān)視和測測量裝置配備備計劃主要檢測器具需需用量計劃表表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場日期備注鋼板尺1500型把22007.111萬能角尺320把12007.111卷尺3～5m把602007.111壓力表0～2.5MPP只22007.1114質(zhì)量、安全和和環(huán)境的措施施⑴質(zhì)量保證證體系質(zhì)量保證體系組組織結(jié)構(gòu)圖見見附錄⑵安全保證證體系安全保證體系組組織結(jié)構(gòu)圖見見附錄⑶環(huán)境保證證體系環(huán)境保證體系組組織結(jié)構(gòu)圖見見附錄⑷質(zhì)量保證證措施①建立健全質(zhì)量量保證體系，確確保體系的可可靠運行；②建立和完善質(zhì)質(zhì)量“三檢”制度，做到到每道工序都都要經(jīng)過監(jiān)督督檢查，不防防過任何質(zhì)量量不合格品，本本道工序不合合格，不許進進行下道工序序的施工；③增強現(xiàn)場人員員的質(zhì)量意識識，完善質(zhì)量量管理制度；；④認(rèn)真學(xué)習(xí)吃透透施工圖紙，并并做好圖紙會會審；⑤管線施工的質(zhì)質(zhì)量檢查和監(jiān)監(jiān)督應(yīng)加強，并并及時形成隱隱檢記錄；⑥配線、纜規(guī)格格的審查和質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格要求；⑦主要設(shè)備的選選用和進場必必須嚴(yán)格審查查和監(jiān)督；⑧照明器材的安安裝和質(zhì)量要要求應(yīng)嚴(yán)格和和監(jiān)督有力；；⑨系統(tǒng)調(diào)試必須須編制可行的的方案并經(jīng)批批準(zhǔn)。⑸安全保證證措施①建立健全安全全保證體系，確確保體系的可可靠運行；②建立和完善各各項安全管理理制度；③增強現(xiàn)場人員員的安全意識識；④完善安全交底底制度；⑤制定安全生產(chǎn)產(chǎn)值班制度；；⑥加強安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查制度；；⑦堅持實行安全全生產(chǎn)例會制制度；⑧加強班前安全全活動制度。5所用規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目錄1、《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB500236-9982、《建筑給水水排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502242-200023、《給水排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB500268-9974、《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB500235-9975、《建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB550300--20016、《壓縮機、風(fēng)風(fēng)機、泵安裝裝工程施工及及驗收》GBB502755-987、《建筑給水水排水及采暖暖工程施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ088-SG1BB242-220056交工資料目錄錄6.1建筑給排排水及采暖工工程施工技術(shù)術(shù)資料目錄建筑給排水及采采暖工程施工工技術(shù)資料核核查表魯SN—0011圖紙會審記記錄魯SN—0022設(shè)計變更(洽商)記錄魯SN—0033.1施工組織設(shè)設(shè)計(施工方案)內(nèi)部審批表魯SN—0033.2施工組織設(shè)設(shè)計(施工方案)報審卡魯SN—0044技術(shù)(安全)交底記錄魯SN—0055安裝施工日日志魯SN—0066建筑安裝工工程設(shè)成品半半成品材料合合格證匯總表表魯SN—0077設(shè)備(開箱)進場驗收記記錄魯SN—0088材料、成品品、半成品進進場驗收記錄錄魯SN—0099合格證貼條魯SN—0100復(fù)印件（或或抄件）貼條條魯SN—0111閥門（清洗洗）驗收記錄錄魯SN—0122___________管道隱蔽工工程驗收記錄錄魯SN—0133___________水、氣壓試試驗記錄魯SN—0144室內(nèi)__________管道灌水試試驗記錄魯SN—0155非承壓容器器滿水試驗記記錄魯SN—0166___________管道通水試試驗記錄魯SN—0177室內(nèi)排水管管道通球試驗驗記錄魯SN—0188___________管道（設(shè)備備）沖（吹）洗洗記錄魯SN—0199衛(wèi)生器具滿滿水試驗記錄錄魯SN—0200地漏及地面面清掃口排水水試驗記錄魯SN—0211室內(nèi)消火栓栓試射記錄魯SN—0222采暖系統(tǒng)調(diào)調(diào)試記錄魯SN—0233安全閥調(diào)整整試驗記錄魯SN—0244伸縮器制作作安裝記錄魯SN—0255工序交接記記錄魯SN—0266室外排水管管道灌水和通通水試驗記錄錄魯SN—0277設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)復(fù)檢記錄魯SN—0288設(shè)備基礎(chǔ)隱隱蔽工程驗收收記錄魯SN—0299設(shè)備單機試試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試記錄魯SN—0300安全附件安安裝檢查記錄錄魯SN—0311整體鍋爐烘烘爐記錄魯SN—0322整體鍋爐煮煮爐記錄魯SN—0333整體鍋爐48h負(fù)荷試運行行記錄魯SN—0344防腐施工記記錄魯SN—0355絕熱施工記記錄6.2建筑給排排水及采暖工工程施工質(zhì)量量驗收目錄魯SN—0366施工現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管理檢查查記錄魯SN—0377單位（子單單位）工程質(zhì)質(zhì)量竣工驗收收記錄魯SN—0388___________分部（子分分部）工程驗驗收記錄魯SN—0399___________分部（子分分部）工程安安全和功能檢驗資料核查及及主要功能抽抽查記錄魯SN—0400___________分部（子分分部）工程觀觀感檢查記錄錄魯SN—0411建筑給水排排水及采暖分分部工程質(zhì)量量驗收表魯SN—0422___________分項工程質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄魯SN—0433室內(nèi)給水管管道及配件安安裝工程檢驗驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0444室內(nèi)消火栓栓系統(tǒng)安裝工工程檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記錄表魯SN—0455給水設(shè)備安安裝工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄表魯SN—0466室內(nèi)排水管管道及[配件安裝工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0477雨水管道及及配件安裝工工程檢驗批質(zhì)質(zhì)量檢驗記錄表魯SN—0488室內(nèi)熱水管管道及配件安安裝工程檢驗驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0499熱水供應(yīng)系系統(tǒng)輔助設(shè)備備安裝工程檢檢驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0500衛(wèi)生器具安安裝工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄表魯SN—0511衛(wèi)生器具給給水配件安裝裝工程檢驗批批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0522衛(wèi)生器具排排水管道安裝裝工程檢驗批批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0533.1室內(nèi)采暖管管道及配件安安裝工程檢驗驗批質(zhì)量驗收記錄表表（一）魯SN—0533.2室內(nèi)采暖管管道及配件安安裝工程檢驗驗批質(zhì)量驗收記錄表表（二）魯SN—0544采暖輔助設(shè)設(shè)備及散熱器器安裝和金屬屬輻射板工程檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄表魯SN—0555低溫?zé)崴氐匕遢椛洳膳惭b工程檢檢驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0566室外給水管管道安裝工程程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0577消防水泵接接合器及室外外消火栓安裝裝工程檢驗批質(zhì)量驗收收記錄表魯SN—0588管溝及井室室工程檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄表魯SN—0599室外排水管管道安裝工程程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0600室外排水管管溝及井池工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0611室外供熱管管道及配件安安裝工程檢驗驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0622建筑中水系系統(tǒng)及游泳池池水系統(tǒng)安裝裝工程檢驗批質(zhì)量驗收收記錄表魯SN—0633鍋爐安裝工工程檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄表魯SN—0644鍋爐輔助設(shè)設(shè)備安裝工程程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0655工藝管道安安裝工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄表魯SN—0666鍋爐安全附附件安裝工程程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表表魯SN—0677換熱站安裝裝工程檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄表建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門項目經(jīng)理：陳建明質(zhì)量保證工程師：建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門項目經(jīng)理：陳建明質(zhì)量保證工程師：李青龍項目質(zhì)檢員：郭春生計量責(zé)任工程師郭春生給排水責(zé)任工程師馬寧調(diào)試責(zé)任工程師馬寧檢測測量責(zé)任工程師朱志軍專職質(zhì)量檢驗員郭春生物資責(zé)任工程師馬明利各作業(yè)隊專職質(zhì)檢員各生產(chǎn)班組長兼