主要安全技術規(guī)程14篇

主要安全技術規(guī)程14篇名目第1篇裝修工程主要工種安全操作規(guī)程第2篇《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》gb4378-94的主要內容和使用范圍第3篇動火緣由防火主要安全措施配備消防器材規(guī)程第4篇(挖掘機、裝載機)主要機械設備安全作業(yè)規(guī)程第5篇主要通風機司機安全操作規(guī)程第6篇起重機械主要零部件安全技術規(guī)程第7篇沖壓安全操作規(guī)程的主要內容有哪些?第8篇主要通風機扇風機安全技術操作規(guī)程第9篇煉鐵生產主要安全技術規(guī)程第10篇《煤礦安全規(guī)程》對礦井防治水的主要規(guī)定第11篇主要機械設備挖掘機、裝載機安全作業(yè)規(guī)程第12篇住宅樓施工主要安全防范方法規(guī)程第13篇有色金屬冶煉及黃金選冶中主要安全技術規(guī)程第14篇冶金行業(yè)主要危急源和安全技術規(guī)程

【第1篇】主要機械設備挖掘機、裝載機安全作業(yè)規(guī)程

一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好，進行操作時必需發(fā)生警告信號，夜間作業(yè)時，車下、車后、前后、左右燈光必需良好。

二、在挖掘機挖掘時，發(fā)覺懸浮巖塊或塌陷征兆，應馬上停止工作，并將設備開到安全地帶。

三、挖機裝載機作業(yè)時，任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫四周停留，挖機旋轉半徑內不得有人。

四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均，以及將巨大巖塊裝入車的一端，以免引起翻車事故。

五、在向汽車裝料時，禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過，車箱內不得有人，裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上，裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱，鏟斗高度不得超過0.5m，以免砸壞車輛。

六、常常檢查修理，班前班后檢查機械狀況，液壓油有無問題，先檢查、后作業(yè)。

七、特種作業(yè)人員必需經過培訓考核，取得資格證持證上崗，嚴禁無證操作。

【第2篇】煉鐵生產主要安全技術規(guī)程

高爐裝料系統安全技術

裝料系統是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統應盡可能的削減裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。

(1)運人、儲存與放料系統。大中型高爐的原料和燃料大多數采納膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全,四周沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危急;料槽外形不當,存有死角,需要人工清理;內襯磨損,進行修理時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成損害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采納膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結構應是永久性的、非常結實的。各個槽的外形應當做到自動順當下料,槽的傾角不應當小于50,以消退人工捅料的現象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構,內壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必需設置隔柵,四周設欄桿,并保持完好。料槽應設料位指示器,卸料口應選用開關敏捷的閥門,最好采納液壓閘門。對于放料系統應采納完全封閉的除塵設施。

(2)原料輸送系統。大多數高爐采納料車斜橋上料法,料車必需設有兩個相對方向的出入口,并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯。卸料口卸料方向必需與膠帶機的運轉方向全都,機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時簡單傷人,所以必需在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。

(3)頂爐裝料系統。通常采納鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采納高壓操作必需設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特殊是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會消失大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必需遵守安全程序。為此,有關設備之間必需連鎖,以防止人為的失誤。

【第3篇】主要通風機扇風機安全技術操作規(guī)程

第一條：運行前的檢查和預備工作

一、通風機在起動前，必需檢查進風口前50米內是否有雜物，如有，都應立刻處理或向調度室匯報派人處理。

二、檢查電控設備是否完好，各儀表是否齊全完好。

三、檢查各部位螺絲是否齊全緊固，潤滑油是否適量。只要一個部位存在問題，應立刻處理和向調度室匯報派人處理。

四、檢查閘門是否提升到正確位置。

五、起動風機前，應先單獨啟動每一級，分別觀看每一級的葉輪旋轉方向是否與通風機外殼上標明的旋轉方向是否相同，不相同時應通過相序關轉變電源相序。

六、轉變電源相序時，必需斷開空氣開關，才能使用相序轉換開關進行相序轉換（相序轉換開關為無電操作，嚴禁帶電操作）。

七、經以上檢查預備工作無問題后，方可正式啟動風機。

其次條：啟動操作

一、先送上配電盤電源，再合上空氣開關。

二、自動操作時，把"自動/手動'轉換開關左置于"自動'位，按下第一級配電柜"起動'按扭，紅色信號燈熄滅，黃色信號燈亮，顯示風機電機進入減壓啟動運行。約45秒后，黃色信號燈熄滅，綠色信號燈亮，顯示風機電機進入全壓運行。待第一級運轉正常后，方可按第一級啟動步驟啟動其次級電機，待其次級投入正常運轉后完畢。

三、手動操作時，把"自動/手動'轉換開關右置于"手動'位置，按下第一級配電柜啟動"按扭'紅色信號燈熄滅，黃色信號燈亮，風機進入減壓起動運行后，再手動操作"運行'按鈕，黃色信號燈熄滅，綠色信號燈亮，風機電機進入全壓運行。待第一級運轉正常后，方可按第一級啟動步驟起動其次級電機。待其次級起動正常運行后完畢。

第三條：停機操作

按下"停機'按扭，綠色信號燈熄滅，風機停止工作，紅色信號燈亮。再將"自動/手動'轉換開關置于0位，切斷掌握電源。最終將空氣開關斷開，紅色信號燈熄滅。

第四條：倒機操作

一、按第三條進行操作停機后，關閉其相應閘門。

二、打開需要啟動風機的閘門，按其次條進行操作。

第五條：運行監(jiān)視

一、風機必需連續(xù)運行，不準隨便停開，任何狀況停機都必需經過調度室許可，特別狀況需停機來不及請示，可緊急停機，但要準時啟動備用風機，并向調度室或礦領導匯報狀況。

二、留意監(jiān)視各種儀表是否正常，電壓不準超過額定電壓的+10～-8%，如不正常，應馬上向調度室匯報支配電工調查處理。

三、監(jiān)視溫度指示表顯示的各部溫度，電機軸承溫度最高允許為95℃，電機定子溫度最高允許為80℃。發(fā)覺特別，馬上通知調度室支配人員檢查或進行調試，并做好記錄。

四、監(jiān)視各部響聲是否正常，是否有猛烈震驚，潤滑部位是否有漏油現象。

五、監(jiān)視各部螺絲是否發(fā)生松動現象，電纜和接線頭是否有發(fā)熱現象。

第六條：反風操作

一、反風時必需聽到調度室命令后方可進行反風操作。

二、按第三條操作停機。

三、將風井防爆門插銷插上，以防反風時將防爆門壓開。

三、閘門保持原來提升位置。

四、將空氣開關斷開，將相序轉換開關置于相反位置（嚴禁帶電操作），然后將空氣開關合上。

五、按其次條要求啟動風機。

第七條：留意事項

一、在更換轉向運轉時，要將主電源切斷后，再操作相序轉換開關，以防操作時觸電，同時肯定要留意風機電機停轉后，再進行二次啟動。

二、手動操作時，留意肯定要待風機電機減壓啟動后，才能操作"運行'按鈕，使風機手動全壓運行工作。即啟動操作后，要延時10秒后才能進行運行操作。

三、在啟動掌握柜送電后，留意不宜開門操作，以免觸電危急。

四、雷雨天氣，司機應遠離電氣設備。

五、無相關的人員嚴禁進入機房。

六、司機嚴禁喝酒上班，不得擅自離開工作崗位，不干與本職無關的工作。

七、除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。

【第4篇】有色金屬冶煉及黃金選冶中主要安全技術規(guī)程

有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產特點

有色金屬的冶煉依據礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采納多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;其次類是硫化礦物原料先經焙燒或燒結后,進行炭熱還原生產金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。

我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產過程進行分組、方案、指揮、協調和掌握管理。冶煉生產多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行,為確保操作人員和設備的安全,必需特殊留意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴峻的行業(yè),在有色金屬生產中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必需有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。

銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術

1.銅冶煉的主要安全技術

銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產的主要特點是:①工藝流程較長,設備多;②過程腐蝕性強,設備壽命短;③“三廢”排放數量大,污染治理任務重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學反應過程,設備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設備壽命,應實行如下措施:①選用優(yōu)質、耐高溫、耐腐蝕的設備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③實行防腐措施;④提高操作工人素養(yǎng),做好設備的維護保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質,常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉化犯難溶的重金屬化合物,廢水經過凈化后,回收重復利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產系統或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設施,嚴格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。

2.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術及事故預防措施

冶煉廠金、銀冶煉采納硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術要求有如下。

(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產過程中,產生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。實行的治理措施主要有:①設置回轉窯尾氣汲取塔,通過負壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導人塔內,并在汞的作用下生成粗硒產品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。對汲取塔內殘留的氣體,排空前應用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的汲取,必需搞好設備密封,避開回轉窯、汲取塔泄漏煙氣。②設置氯氣汲取塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產中生成的氯氣抽入塔內,用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為削減氯氣過量產生,避開氯酸鈉與酸反應造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要掌握氯酸鈉的加入速度以外,還要掌握溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設置水沫收塵裝置,凈化小轉爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質,目前,冶煉廠采納小型轉爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器汲取粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到削減大氣污染的目的。④設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液汲取。造銀電解液作業(yè)在抽風柜中進行,將產生的二氧化氮氣體排出并用堿液汲取,此外,應在銀電解室安裝換氣扇,制造良好的通風條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成損害。

(2)危急化學品損害事故的預防措施。運用現有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學品和液化的有毒有害氣體。因此,必需明確從業(yè)人員的安全職責,建立危急化學品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產的目的。主要安全措施有:①建立?；返膶ＹA庫房,實行危急化學品分區(qū)、分類存放,避開性能互抵而產生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學品容器時,要謹慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危急化學品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全牢靠,要保證揮發(fā)性危急化學品的密封有效;③通過教育和培訓,使從業(yè)人員把握危急化學品特性和使用安全技術的學問;④從業(yè)人員使用危急化學品時,要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能削減危急化學品在生產車間的貯存量,降低事故隱患。

(3)高溫燙傷事故的預防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉爐澆鑄3個火法生產崗位,對此,一是要把握蒸硒窯、轉爐點火、?；鸬乃惋L、送油和停風、停油的正確挨次,避開火焰噴爐燒傷;二是要保證轉爐吹焰,中預爐澆鑄投入的物料為干料,避開高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的敏捷,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學藥劑要嚴格遵守“勻稱、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。

有色金屬冶煉事故的預防與掌握的主要技術措施

有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)損害、火災和爆炸、機械損害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設備腐蝕等。

1.高溫作業(yè)損害預防與掌握的主要技術措施

(1)通過體格檢查,排解高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統不健康的工人從事高溫作業(yè)。

(2)供應作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補充維生素b1和c。

2.火災和爆炸預防與掌握的主要技術措施

在有色金屬冶煉生產過程中常伴隨著火災和爆炸,實行的治理措施主要有:

(1)開展危急預知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工,要把握煤氣設備的安全標準化操作要領,并經考試合格,取得合格證,方可上崗操作。

(2)在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必需先做氣體分析。

(3)架設隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災或爆炸。

(4)在煤氣設備上動火,應備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設備,必需清掃潔凈。

3.環(huán)境污染預防與掌握的主要技術措施

(1)設置回轉窯尾氣汲取塔,將廢氣導入塔內,并在汞的作用下生成粗硒產品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。

(2)設置氯氣汲取塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產中生成的氯氣抽入塔內,用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。

(3)設置水沫收塵裝置,凈化小轉爐吹煉爐氣。

(4)設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液汲取。

4.冶金設備腐蝕預防與掌握的主要技術措施

(1)選用優(yōu)質、耐高溫、耐腐蝕的設備。

(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。

(3)實行防腐措施。

(4)提高操作工人素養(yǎng),做好設備的維護保養(yǎng)等工作。

黃金冶煉事故預防與掌握的主要技術措施

黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)損害、火災和爆炸、機械損害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設備腐蝕等外,最主要的危急源還有氫化物和汞中毒。

氫化物和汞中毒的預防與掌握的主要技術措施:

(1)選用優(yōu)質、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。

(2)加強職工安全素養(yǎng)教育和技術技能的培訓。

(3)加強通風,保證工作場所的良好環(huán)境。

(4)安裝安全預警裝置。

【第5篇】(挖掘機、裝載機)主要機械設備安全作業(yè)規(guī)程

一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好,進行操作時必需發(fā)生警告信號,夜間作業(yè)時,車下、車后、前后、左右燈光必需良好。

二、在挖掘機挖掘時,發(fā)覺懸浮巖塊或塌陷征兆,應馬上停止工作,并將設備開到安全地帶。

三、挖機裝載機作業(yè)時,任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫四周停留,挖機旋轉半徑內不得有人。

四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。

五、在向汽車裝料時,禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過,車箱內不得有人,裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上,裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。

六、常常檢查修理,班前班后檢查機械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。

七、特種作業(yè)人員必需經過培訓考核,取得資格證持證上崗,嚴禁無證操作。

【第6篇】起重機械主要零部件安全技術規(guī)程

常見的起重機械對安全影響較大的零部件,主要有吊鉤、鋼絲繩、滑輪和滑輪組、卷筒、減速裝置及制動裝置等。

(一)吊鉤。吊鉤是起重機械的重要零件。它可以是鍛鋼制造的,也可以是鋼鉚制的,但不能采納鑄造吊鉤。吊鉤在使用中一旦斷裂,就會造成重大設備事故或人身傷亡事故。吊鉤的安全技術檢驗,由特地機構定期進行,現場作業(yè)中,也應常常檢驗吊鉤的安全狀況。凡達到報廢標準的吊鉤必需準時報廢。

(二)鋼絲繩。鋼絲繩普遍用于起重機械起升、變幅和牽引機械,還可用作桅桿起重機在張緊繩或纜索起重機的支承繩等。在吊裝作業(yè)中,經常被用來捆扎物料和用作索具、纜風繩等。鋼絲繩的規(guī)格應依據不同的用途選擇,使用中應每天檢查一次繩端固定和斷絲狀況。當鋼絲繩的直徑磨損變小。表面腐蝕、結構破壞達到肯定程度時,應降級使用或報廢。

(三)滑輪和滑輪組?；喓突喗M是起重機械上必不行少的卷繞裝置?；嗇S可以固定在面架或結構析上,成為定滑輪,它可以轉變力的方向,也可以隨重物上下運動成為動滑輪,起吊省力。當有兩支鋼絲的張力需要平衡時,滑輪也可以做為均衡滑輪。把動滑輪和定滑輪用鋼絲繩聯系在一起使用,就構成滑輪組,它既可以起吊省力,又可以轉變力的方向,而且可以作為減速或增速裝置。當滑輪的輪軸磨損、滑輪槽壁磨損和徑向磨損達到肯定程度時,應檢修或更換。

(四)卷筒。鋼絲繩通過卷筒卷繞,使重物上升或下降到所需要的位置。卷筒上的鋼絲繩受力后,箍緊筒壁產生壓力,有將筒壁壓癟的趨勢。要留意檢查卷筒中部有無裂紋,消失裂紋即應報廢。

(五)制動器。制動器是起重機械中不行缺少的組成部分,既可以在作業(yè)中起到夾持物件吊運的作用,又可以在意外狀況下起到安全保險作用。因此,制動器既是工作裝置,又是安全裝置。動力驅動的起重機,其起升、變幅、運行和旋轉機構都必需裝設制動器。人力驅動的起重機,其起升機構和變幅機構也必需裝設制動器和停止器。吊運酷熱金屬和易燃、易爆等危急品,以及發(fā)生事故后可能造成重大損害或損失的起升機構。其每一套驅動裝置都應裝設兩套制動器。

【第7篇】沖壓安全操作規(guī)程的主要內容有哪些?

在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規(guī)程：

1、開頭操作前，必需仔細檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否敏捷和安全牢靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理潔凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2、沖小工件時，不得用手，應當有專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3、操對腳踏開關的掌握必需當心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的四周停留。

4、假如工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。

【第8篇】住宅樓施工主要安全防范方法規(guī)程

住宅樓工程施工主要安全防范方法

⒈安全網的設置:

⑴本工程外側主體階段采納掛架,施工層以下從一層開頭每隔三層用平網兜設。

⑵安全網必需有質量技術監(jiān)督部門的檢驗合格證以及安全監(jiān)督部門批準的準用證。

⑶密目網設置在外側腳手架里側,邊緣作業(yè)工作面應緊貼密合。

⑷安裝時密目網上的每個環(huán)機都必需穿入同等材料的纖維繩,綁在外腳手架上遵循打結便利,連接便利,易于拆卸的原則。

⑸密目網間連接密實。

⑹電梯井口等處,除按高處作業(yè)設置防護、設施外,還應在井口內首層及每隔二層設固定式平網一道。

⑺平網網面不要繃的過緊,系點沿網邊勻稱分布并綁扎堅固。

⒉深基礎的安全防護。

⑴基坑邊沿設立護身欄桿,深基坑防護詳見《基坑護壁方案》,基坑邊沿1m以內不得堆土、堆料和設置機具。

⑵挖土時如發(fā)覺邊坡裂縫或連續(xù)滾落大粒時,施工人員應馬上撤離,操作地點并應準時分析緣由,實行有效措施解決。

⑶應在距坑邊1m遠設排水溝或筑擋水堤防止地面水灌入,坑底四周設集水坑和排水溝。

⒊洞口防護。

⑴屋面及樓層平臺上下管道預留洞口,用蓋板掩蓋,各樓層風井口,四周設防護欄桿,沿口下張設安全網,電梯井口設防護固定柵門,井內每隔兩層設一道安全平網。

⑵墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口均加設固定式或開關式防護門。

⑶各層施工后澆帶施工后,采納預制蓋板掩蓋,并須加以固定。

⒋臨邊防護。

⑴基坑周邊、屋面、樓層周邊等處設置防護欄桿。

⑵樓梯口及梯段邊,安裝臨時防護欄桿。

⑶物料平臺兩側邊設防護欄桿,平臺口設置開關式安全門,地面上的通道的頂部設安全防護棚。

⒌懸空作業(yè)的安全防護。

⑴支拆模的懸空作業(yè)。

①嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下并嚴禁在上下同一垂直面上裝卸模板。

②支設角柱大梁模板時,搭設操作平臺進行操作,并掛好安全帶。

③拆模形成的臨邊及洞口,馬上預以防護。

⑵綁扎鋼筋的懸空作業(yè)。

①綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,搭設必要的腳手架和馬道。

②綁扎邊柱、邊梁鋼筋時,搭設操作平臺并系好安全帶。

③綁扎鋼筋,必需在支架操作平臺上操作,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

⑶澆筑砼的懸空作業(yè)。

①各樓層澆筑砼時,樓層和頂留洞的四周設置防護欄桿。

②澆筑離地2m以上框架、小平臺等應設操作平臺,不得站在模板或支撐件上操作。

⑷門窗工程的懸空作業(yè)。

①玻璃安裝時嚴禁操作員站在樘上口操作,嚴禁平拉門窗進行攀登。

②窗口作業(yè),操作人員的重心位于室內,不能在窗臺上站立,必要時掛安全帶操作。

⒍交叉作業(yè)區(qū)段的安全愛護。

⑴拆除腳手架與模板時,下方不提有其它操作員。

⑵拆下的模板,腳手架等部件臨時堆放處離樓層邊沿大于1m,堆放高度不超過1m,樓梯口、通道口、腳手架邊緣等處嚴禁堆放物件。

⑶施工現場塔吊所涉及的區(qū)域應搭設雙層安全防護棚。

⒎安全帽的正確使用。

⑴凡進入施工現場的全部人員都必需正確佩戴安全帽。

⑵使用安全帽要仔細檢查帽殼、帽襯有無損壞現象,裝配圈要堅固、頂繩要系緊。

⑶戴帽后要檢查帽箍是否松緊相宜,端后箍要箍緊,下頜帶必需系緊。

⑷休息時不要將安全帽當凳子坐,下班后不要把安全帽當作盛東西的容器。

⑸酷熱天氣作業(yè)不行用遮陽帽、防雨帽代替安全帽。

⒏安全帶的使用。

⑴使用時要高掛低用,防止搖擺繩子不能打結。

⑵安全帶不使用要妥當保管,不行接高溫、明火、強堿或尖銳物體。

⑶不得選購和使用不合格的安全帶。

⒐高空作業(yè)的安全防護。

⑴高空作業(yè)人員必需經醫(yī)生體驗合格凡患有不相宜從事高空作業(yè)人員一律不得從事高空作業(yè)。

⑵高空作業(yè)區(qū)域必需劃出禁區(qū)、設置圍欄、禁止行人、閑人通行闖入。建筑物的出入口應搭設3~6m寬度大于通道兩側各1m的防護棚,棚頂應滿鋪不小于5

【第9篇】動火緣由防火主要安全措施配備消防器材規(guī)程

1、施工現場焊割作業(yè)應嚴格遵守“十不燒”規(guī)定。作業(yè)過程中應防止焊渣掉入可燃物上,作業(yè)完畢就檢查周邊狀況,防火災發(fā)生;

2、嚴禁在易燃易爆場所使用明火作業(yè)、吸煙、亂扔煙頭等;

3、氧氣瓶、乙烯瓶存放距離不得小于2m,各種氣瓶安全附件應齊全有效,否則嚴禁使用;

4、施工場地根據規(guī)范要求放置滅火器材;

5、有專人監(jiān)護動火作業(yè);

6、操作前應檢查全部工具、電焊機、電源開關機線路是否良好,金屬外殼應有安全牢靠地接地或接零,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢;

7、每臺電焊機應有專用電源掌握開關,開關的保險絲容量應為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后切斷電源;

8、清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內;

9、留意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢;

10、焊割點四周和下方應實行防火措施,并應指定專人防火監(jiān)護;

11、電焊時應正確使用防護面罩和特地手套進行操作;

12、在焊接現場旁配備1個3kg滅火器。

【第10篇】主要通風機司機安全操作規(guī)程

主要通風機的使用維護由通風科、負責，嚴格遵守操作規(guī)程，消失特別狀況準時關機匯報，由電工、機修及通風科處理，不能處理的準時向機電科匯報，作好各項檢查記錄工作。

一、起動前檢查

1、檢查機械各部螺絲和鍵銷有無松動，并準時緊固。

2、檢查葉輪是否正常，有無開焊裂紋磨殼現象。

3、檢查起動設備是否靈敏牢靠。

4、檢查隔離防護網上有無破損及雜物堵塞鳳道，鳳道內有無飛石。

二、風機起動

1、開啟開關，使電動機進入正常運轉，操作人員不能離開工作崗位。

三、運行中留意檢查和定期巡察并做好運行記錄。

1、各轉動部位有無異響。

2、軸承座震驚及特別聲音。

3、電壓超高偏低。

四、抽風機有以下狀況時，應緊急停機并報告礦調度室和機電調度室

1、主要運轉部件有故障性的異響和震驚。

2、電流超過額定值。

3、電動機掃膛，冒煙火。

4、不能正常啟動，掌握部分特別冒煙。

5、發(fā)生其它重大事故。

五、停機

1、正常停機

(1)按上級停機命令停機。

(2)按下停止按鈕停機。

（3拉掌握開關。

2、緊急停機和意外停機

(1)拉掌握開關。

(2)上報礦調度室和機電設備科。

（3）停電停機，拉掌握開關。等待上級支配。

六、杜絕違章操作，人為造成設備故障按公司安全、機電管理制度懲罰。

【第11篇】《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》gb4378-94的主要內容和使用范圍

國家標準《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（gb4378-94）是國家技術監(jiān)督管理局與1994年12月26日批準，從1985年8月1日開頭實施的。這一標準代替了1984年頒布的，1985年開頭實施的原則標準《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（gb4378-84）

《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》第一章對標準的主要內容與適用范圍作了說明：

1．本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸及其裝卸作業(yè)所必需遵守安全要求。

2．本規(guī)程適用于工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路的運輸及其裝卸作業(yè)，礦山和物資倉庫的鐵

路和道路運輸及其裝卸作業(yè)亦可參照適用。

3．本規(guī)程不適用于林場、建筑工地以及鐵道、交通、公安部門關寫的鐵路和道路。

【第12篇】裝修工程主要工種安全操作規(guī)程

裝修工程主要工種安全操作規(guī)程

1.輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程

1.1進入施工場所,嚴禁吸煙。

1.2電焊工需持證上崗,凡需要動用電焊等明火作業(yè)的,事先要得到工地負責人或工地管理員的批準辦好'動火證',并做好動火四周的安全工作,配好監(jiān)護員。

1.3要留意各類腳手架的堅固安全,制止冒險,冒失行為。跳板厚度應用五公分厚度以上的結實木板防止墜落物損害他人。對多余的龍骨、配件等要整理歸庫,不得隨地亂丟。

2.木工安全操作規(guī)程

2.1工作前應仔細學習各種木工機械的安全操作規(guī)程。

2.2檢查所使用的工具有無損傷或松動。操作對應留意立足點。揮動工具時留意,不要碰傷人。

2.3加強**意識,嚴禁吸煙及帶火種進入施工現場。工作完畢后,須將施工現場的木屑、木花等打掃潔凈。

2.4木工使用的材料要精打細算,節(jié)省各種木材,并不得將帶釘的木頭、木板隨地亂丟,以防損害他人。

2.5登高作業(yè)對應使用穩(wěn)固的梯子。要集中思想,同時留意是否有架空電線影響施工。

2.6工作現場要保持暢通無阻。觀察有帶釘的廢木料要馬上清除,以防傷人。

2.7使用園鋸前應先試車。發(fā)覺鋸裂紋缺牙應馬上調換。

2.8在鋸料時,木料要放穩(wěn),兩手均衡推出,以防木塊飛出傷人。

2.9自覺遵守公司的安全制度,違者懲罰。

3.電工安全操作規(guī)程

3.1在調試電器線路時,如發(fā)覺自動短路及空氣開關自動跳閘,必需查明故障緣由后,方可合閘送電。

3.2在施工現場臨時搭接電源應留意是否安全牢靠。嚴禁使用己損壞的接線和暴露的電線及電器。

3.3在安裝或調試過程中常常留意導線保險絲的截面積和容量是否恰當。

3.4值班電工必需嚴守崗位,加強檢查,發(fā)覺特別狀況應準時處理。

3.5總配電箱應有觸保器,裝門上鎖:全部的插頭、插座、閘刀都必需完好無損。

3.6凡進行立體作業(yè)時,離地懸空高度超過3米,應系安全帶,下層作業(yè)者應戴安全帽。

4.焊工安全操作規(guī)程

4.1工作前必需戴好防護用品:電焊條、電線切勿搭在焊件上,以防止損壞漏電。

4.2把握手鉗時,手指不能放在銅頭上。嚴禁將腳搭在電線上或電焊件上。

4.3不準在易燃易爆物資四周進行焊接。

4.4在使用氣焊時,嚴禁拋擲、滾動氣瓶,撞擊、暴曬及接近高溫。

4.5嚴禁把未熄滅的焊槍放入水中冷卻。

4.6嚴禁在乙炔發(fā)生器四周有火種。

4.7工作時氧氣瓶和乙炔發(fā)生器必需嚴格分別(最近不得小于5米)。

4.8焊接前應檢查氧氣瓶乙炔發(fā)生器和皮管是否漏氣。

4.9工作完畢后關閉乙炔和氧氣瓶。按規(guī)定的安全措施處理放置。

5.工地倉庫保管員安全防火職責

5.1必需堅守崗位,做好裝璜物資的驗入庫、領用登記等手續(xù),切實做好保衛(wèi)工作。

5.2對油漆、化工材料等易燃物品,特殊加強管理,嚴格收發(fā)制度,對漆工領用油漆、化工材料時應嚴格掌握,用多少發(fā)多少。對用畢的油漆、化工材料一律隨時歸庫保管。

5.3油漆、化工材料庫內禁止做任何作業(yè)。倉庫內禁止使用日光燈、碘鎢燈照明,停電時應用干電手電筒照明,在惹眼易取處放置滅火機二臺。油漆、化工材料專用倉庫內放置滅火機二臺及黃沙箱二只,確保安全無事故。

5.4庫內雜物、廢物要常常清理,保持庫內清潔整齊,過道暢通。倉庫內除管理人員外,其他無關人員禁止入內,違者追究倉庫保管員責任。

【第13篇】《煤礦安全規(guī)程》對礦井防治水的主要規(guī)定

1、煤礦企業(yè)應查明礦區(qū)和礦井的水文地質條件，編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水方案，并組織實施。

煤礦企業(yè)必需定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯狀況，并在井上、下工程對比圖上標出其井田位置，開采年限、積水狀況。

2、水文地質條件簡單的礦井，必需針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統，進行地下水動態(tài)觀測，水害猜測分析，并制定相應的"查、探、防、堵、截、排'等綜合防治措施。

3、煤礦企業(yè)每年雨季前必需對防治水工作進行全面檢查。

雨季受水威逼的礦井，應制定雨季防治水措施，并應組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。

4、煤礦企業(yè)必需查清礦區(qū)及其四周地面水流系統的匯水、滲漏狀況，疏水力量和有關水利工程狀況，把握當地歷年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統。

5、相鄰礦井的分界處必需留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必需在斷層兩側留有防水煤柱。已經相互連通的礦井，必需在連通的地方構筑足夠強度的防水墻。

防水煤柱的尺寸，應依據相鄰礦井的地質構造、水文地質條件、煤層賦存條件、圍巖性質、開采方法以及巖層移動規(guī)律等因素，在礦井設計中規(guī)定。根據《礦井水文地性規(guī)程》規(guī)定，在水淹區(qū)或在積水區(qū)下掘進時，巷道與水體之間的最小垂直距離不得小于巷道高度的10倍，防水煤巖柱的尺寸不得小于導水裂隙帶的最大高度與愛護層厚度之和，一般應大于30倍采厚。

6、礦井必需作好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。

探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被水淹井巷的積水前，必需編制探放水設計，并實行防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

探水眼的布置的超前距離，應依據水頭凹凸、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中詳細規(guī)定。

正確確定探水線，探水線就是探水的起點，應依據積水區(qū)的位置、范圍、水文地質條件及資料的牢靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞狀況等因素來確定探水線。

【第14篇】冶金行業(yè)主要危急源和安全技術規(guī)程

一、冶金工廠主要危急源及主要事故類別和緣由

(一)冶金工廠的概況及特點

冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外,還包括供應幫助材料與生產設備的各種企業(yè)。

冶金工業(yè)生產的特點是:生產不同產品的企業(yè)種類繁多,工藝、設備簡單多祥,設備體積大(如各種冶煉設備,各種運輸設備體積都非常浩大);產品質量高,冶煉生產溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達1000~2000℃甚至以上,電解鋁正常生產溫度高達950℃);粉塵煙害大,有毒有害物質多,勞動條件艱苦,安全衛(wèi)生問題突出,傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動愛護不行忽視的。

在冶金工業(yè)生產中,從礦山開采、選礦、燒結、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸等一系列過程中危害工人安全、健康的因素特別多,需要實行各種措施加以解決。

建國以來在冶金工業(yè)生產中,以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設備、中毒等方面的事故為最多,而且多是死亡事故。安全工作應以預防這方面的事故的發(fā)生為重點。

(二)冶金工廠的事故致因

事故的直接緣由是人或物接收了肯定量的不能夠接收的能量或危害性物質。從物理學的觀點來看,可以把生產過程看作是一個能量轉換和做功的過程,或者說是一個能量流淌的過程。當能量在流淌過程中消失了違反人們意志的特別能量逸散時,就可能產生事故。假如逸散的能量對物作功就產生設備事故,對人做功,則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產過程中,事故是由于能量逸散所造成的。

能量有各種形式,如機械能(包括動能和勢能),光能、熱能、化學能、原子能等等。

因能量逸散所造成的事故,次數最多的是機械能,電能的逸散也頗為常見。熱能、化學能和原子能的逸散,次數雖然較少,但往往會造成重大事故。

冶金生產過程既有冶金工藝所打算的高熱能、高勢能的危害,又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危急。同時,還有機具、車輛和高處墜落等損害,特殊是冶金生產中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故,其危害程度極為嚴峻。此外,冶金生產的主體工藝和設備對幫助系統的依靠程度很高,如突然停電等可能造成鐵水、鋼水(鋁工業(yè)如鋁水、電解質液在槽內凝固)在爐內凝固,煤氣網管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此,冶金工廠的危急源具有危急因素簡單、相互影響大、波及范圍廣、損害嚴峻等特點。

(三)有色金屬冶煉生產的主要危急源及主要事故類別和緣由

有色金屬冶煉生產包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和珍貴金屬的冶煉和加工,其生產過程具有設備、工藝簡單,設備設施、工序工種量多面廣,交叉作業(yè),頻繁作業(yè),危急因素多等特點。主要危急源有:高溫,噪聲,煙塵危害,有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質中毒、燃燒及爆炸危急,各種爐窯的運行和操作危急,高能高壓設備的運行和操作危急,高處作業(yè)危急,簡單環(huán)境作業(yè)危急等。

主要事故類別有:機械損害,車輛損害,起重損害,高溫及化學品導致的灼燙損害,有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息,可燃氣體導致的火災和爆炸,高處墜落事故等。依據對以往事故的統計分析,有色金屬冶煉生產安全事故的主要緣由是:違章作業(yè)和不熟識、不懂安全操作技術,工藝設備缺陷和技術設計缺陷,防護裝置失效或缺陷,現場缺乏檢查和指導,安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴,以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

二、冶金安全生產主要安全技術

(一)冶金安全生產主要安全技術的原則

隨著現代化經濟的進展與安全工作的社會、國際化,安全系統的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危急掌握上,系統的組成包括了各子系統,分系統。其規(guī)