零件圖的內(nèi)容課件

第9章零件圖9.1零件圖的內(nèi)容9.2零件圖的視圖表達(dá)方案.9.5零件圖的技術(shù)要求9.7閱讀零件圖的一般步驟9.6零件測(cè)繪第9章零件圖9.3零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)9.4零件圖的尺寸標(biāo)注軸套類輪盤類箱體類一、什么是零件?

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)通常分齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體

滾動(dòng)軸承(支承旋轉(zhuǎn)軸的標(biāo)準(zhǔn)件）齒輪減速器銷零件的分類組成機(jī)器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作用連接件（標(biāo)準(zhǔn)件）傳動(dòng)件（常用件）一般零件起連接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，不畫(huà)零件圖。在機(jī)器中起傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩作用如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等。支架類鍵法蘭盤法蘭盤螺栓概述為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：簡(jiǎn)單軸套一個(gè)視圖即可一、零件圖的視圖表達(dá)方法102518復(fù)雜的零件需要的視圖和表達(dá)方法較多,簡(jiǎn)單零件需要的視圖和表達(dá)方法較少。2、便于看圖并力求畫(huà)圖簡(jiǎn)單。視圖選擇的原則

1、用最少的視圖數(shù)量將零件內(nèi)、外各部分結(jié)構(gòu)的形狀位置表達(dá)得最清楚。總之完全、正確、清楚表達(dá)要：（一）9.3零件圖的視圖表達(dá)方案完全正確清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫(huà)圖形要清晰易懂。⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)視圖選擇的方法步驟（二）加工軸⒉選主視圖①零件的安放位置②投射方向

符合加工位置（軸套、輪盤類）一般軸線水平放

符合工作位置（支架、殼體類）一般底板朝下⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)

符合自然位置（工作位置多變、加工位置不固定、結(jié)構(gòu)不規(guī)則的零件。如叉桿類）

叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動(dòng)、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。主視圖的選擇要能夠反映零件的形狀特征，其他視圖要配合主視圖，在主視圖沒(méi)有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)上采用移出斷面、局部剖視和斜視圖等。

4.叉架類零件的表達(dá)方法箱體類零件一般是機(jī)器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護(hù)等作用，多為鑄件。

3.箱體類零件的表達(dá)方法箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般均比較復(fù)雜。根據(jù)加工特點(diǎn)，主視圖可采用工作位置或主要表面的加工位置，表達(dá)方法可采用全剖視圖、局部剖視圖等。9.3零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1、圓角和倒角（GB6403.4—86P327）圓角：階梯軸與孔，為避免軸肩、孔肩處應(yīng)力集中。倒角：軸與孔端面上加工成45°或其它度數(shù)，以便于安裝和操作安全。C2DC23、退刀槽和越程槽砂輪車刀退出切削加工中為便于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊而在待加工表面臺(tái)肩處預(yù)先加工出的一定寬度的槽。常見(jiàn)的有：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨削越程槽等。退刀槽標(biāo)注：“槽寬X直徑”或“槽寬X槽深”越程槽：一般用局部放大圖畫(huà)出，標(biāo)注如圖9-10。二、鑄件工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度鑄件在造型時(shí)為了便于取出木模，在沿起模方向的表面做出1:20的斜度（≈3°）,澆鑄后這一斜度留在鑄件表面，稱為拔模斜度。

零件的結(jié)構(gòu)有些是為了滿足功用的需要，如齒輪油泵的內(nèi)腔呈“8”

字形，但也有些是為了滿足加工工藝的需要，如凸臺(tái)、鑄造斜度、鑄造圓角等。斜度1:20圖上不標(biāo)注2、鑄造圓角

作用：便于拔模；防止?jié)茶T金屬熔液時(shí)沖壞砂型；以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂?？s孔裂紋鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過(guò)渡圓角叫鑄造圓角。鑄造圓角鑄件兩不加工表面相交處應(yīng)做成圓角鑄造圓角防止沖壞砂型3、鑄件壁厚

為防止鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸變化?？s孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡4、過(guò)渡線由于鑄件的兩非切削表面相交處均做成圓角過(guò)渡，所以兩表面交線變得不明顯，這種交線稱為過(guò)渡線。過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過(guò)渡線①

兩正交不等徑圓柱相交②

兩等直徑圓柱相交過(guò)渡線畫(huà)法切點(diǎn)附近斷開(kāi)鑄造圓角③平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫(huà)法A過(guò)渡圓弧與A處圓角彎向一致過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面5、工藝凸臺(tái)和凹坑作用：減少加工表面及保證兩表面接觸良好.

零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸,每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)），一般為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。但為了加工測(cè)量方便，還須選擇輔助基準(zhǔn)，一般為工藝基準(zhǔn)。

通常以零件的底面、端面、對(duì)稱面和主要軸線作為基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或檢驗(yàn)測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)重合原則：

主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，工藝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，主要尺寸基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合）二、尺寸標(biāo)注步驟：

1）分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸。

2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。

3）形體分析，標(biāo)注次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺寸。

4）整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。四、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題：

1）重要尺寸必須直接注出（不應(yīng)通過(guò)換算得到），以保證設(shè)計(jì)要求。

2）標(biāo)注鑄（鍛）件毛坯面尺寸時(shí)，同一方向上如有若干個(gè)毛坯面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，其它毛坯面則以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。

3