零件圖表達方法2課件

第十三章零件圖三、叉架類零件叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機床、內(nèi)燃機等機器上的操縱機構(gòu)上，操縱機器、調(diào)節(jié)速度；支架主要起支撐和連接的作用。叉架類零件結(jié)構(gòu)特點：1.結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則且較復雜；但一般可歸納為由工作部分、固定部分和連接部分組成；2.零件上常見結(jié)構(gòu)：肋板、安裝座、凸臺等結(jié)構(gòu)。軸承座從哪個方向投影最能顯示零件的形狀特征？BAAAAB向主視圖+局部剖左視圖（取全剖）俯視圖（全剖）局部視圖斷面圖（三）技術(shù)要求加工要求；鑄鍛要求；公差技術(shù)要求；托架零件圖叉架類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮形狀特征或工作位置叉架類零件的主視圖選擇主視圖投射方向四、箱體類零件箱體類零件多為鑄件，一般可起支撐、容納、定位和密封等作用。四、箱體類零件箱體類零件結(jié)構(gòu)特點：

1.結(jié)構(gòu)形狀復雜，具有中空的內(nèi)腔；2.壁厚較均勻；3.零件上常見結(jié)構(gòu)：孔、螺孔、底座、凸臺、加強肋等結(jié)構(gòu)。主視圖投射方向箱體類零件的主視圖選擇轉(zhuǎn)到下節(jié)箱體零件圖1.鑄造圓角2.圓角半徑盡量相同3.鑄件的拔模斜度4.拔模斜度的表達5.鑄件壁厚要均勻6.鑄件各部分形狀要簡化7.過渡線的畫法8.倒角的畫法9.退刀槽和越程槽10.鉆兩個直徑不同的孔11.鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面12.鉆孔時要有方便的工作條件13.平面凸臺14.螺栓連接用的沉孔15.螺釘連接用的沉孔16.滾花的表達法與尺寸注法17.螺紋的畫法18.鍵槽的畫法第三節(jié)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1.鑄造圓角（c）好（b）縮孔（a）裂紋2.圓角半徑盡量相同全部圓角R5（b）好（a）不好其余圓角R5R44.拔模斜度的表達（a）不好（b）好5.鑄件壁厚要均勻（a）不正確（b）正確7.過渡線的畫法（2）7.過渡線的畫法（3）大于60時或等于60時兩端畫成直線（不到頭）45°兩端畫成圓角60°小于45時8.倒角的畫法（b）倒角

C

45C45C

45C

4560°CC60°CC60°60°（a）鑄造圓角經(jīng)加工變成尖角0.40.40.40.40.40.40.4（b）正確（a）錯誤9.退刀槽和越程槽砂輪砂輪砂輪10.鉆兩個直徑不同的孔120°AB（b）正確（a）錯誤11.鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面正確（a）鉆頭不要單邊工作（b）要能伸進鉆頭12.鉆孔時要有方便的工作條件不正確不正確正確13.平面凸臺（a）盡量減少加工面不好好不好（b）應在同一平面上好14.螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔B鉆孔A沉孔刮平為止15.螺釘連接用的沉孔16.滾花的表達法與尺寸標注17.螺紋的畫法18.鍵槽的畫法第四節(jié)零件圖的尺寸標注

要求——正確、完整、清晰、合理既要考慮設計要求也要考慮加工、測量等工藝要求尺寸基準：指零件在機器中或在加工及測量時，用以確定其位置的一些面、線或點。包括設計基準和工藝基準設計基準——根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)要求所選定的基準，用來確定零件在機器上的位置。作為主要尺寸基準。工藝基準——為了加工、檢驗的需要，所選定的基準。作為輔助基準輔助基準與主要基準之間應有尺寸直接聯(lián)系。常用的尺寸基準有基準面（如底板的安裝面、重要的端面、裝配結(jié)合面、零件的對稱面等）、基準線（如回轉(zhuǎn)體的軸線等）和基準點（如圓心，球心等）。

一、尺寸基準的選擇要正確選擇尺寸基準a.零件上重要的加工表面b.零件的對稱面c.主要軸線二、尺寸標注的形式1.鏈式——零件同一方向上的尺寸彼此首尾相接。2.坐標式——零件同一方向上的尺寸從同一基準出發(fā)標注。3.綜合式——是鏈式和坐標式的綜合。鏈式坐標式綜合式三、零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）44H7深10孔深1244H7深10孔深1244H712103M6-7H3M6-7H3M67H3M6-7H深103M6-7H103M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H深10孔深1212103M6-7H沉孔12深4.546.41246.44.5沉孔12深4.546.449锪平2049锪平2049锪平20301.5301.5零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）2×82×12×1（1）主要尺寸（指直接影響零件質(zhì)量的尺寸）應直接標注，以保證設計的精度要求。（2）不允許注成封閉尺寸鏈。（3）尺寸標注應符合工藝要求，即應盡可能符合零件的加工順序和檢測方法。（4）非主要尺寸（指對零件質(zhì)量影響不大的尺寸）一般按形體分析的方法進行標注。（5）不同加工方法所用的尺寸應盡量分開標注。（6）毛面和加工面只能有一個聯(lián)系尺寸。三、合理標注尺寸的注意事項a.影響機器傳動精度的尺寸如：齒輪的軸間距b.直接影響機器性能的尺寸如：車床的主軸中心高c.保證零件互換性的尺寸如：軸和孔的配合尺寸d.決定零件安裝位置的尺寸如：螺栓孔的中心距、孔分布圓的直徑（1）主要尺寸（指直接影響零件質(zhì)量的尺寸）應直接標注，以保證設計的精度要求。(a)封閉尺寸鏈