輥環(huán)全景調(diào)研與發(fā)展戰(zhàn)略研究

輥環(huán)全景調(diào)研與發(fā)展戰(zhàn)略研究裝備水平快速提升生產(chǎn)工藝日趨先進(jìn)面對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國(guó)軋輥制造企業(yè)不斷加大資金投入規(guī)模，加快技術(shù)改造步伐。技術(shù)裝備的改造使我國(guó)軋輥的內(nèi)在質(zhì)量大幅提高，也直接推動(dòng)了軋輥制造技術(shù)的進(jìn)步。目前，離心復(fù)合澆注工藝已成為我國(guó)軋輥制造企業(yè)普遍采用的先進(jìn)工藝。為縮短生產(chǎn)周期，提高軋輥的使用性能，目前熱處理已成為軋輥制造企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心技術(shù)。如中鋼邢機(jī)，近年來(lái)通過采用電爐冶煉+鋼包精煉+電渣重熔的三聯(lián)鋼水冶煉技術(shù)，電渣鋼錠鍛壓成型技術(shù)以及雙頻淬火、液氮深冷處理、高中低溫回火等國(guó)際一流的先進(jìn)熱處理技術(shù)，使Cr3、Cr5、Cr8系列鍛鋼冷軋輥工作層淬硬層深度，較常規(guī)冷軋輥高出近3倍，從而有效減少了軋機(jī)的換輥頻次，大大提高了軋輥使用壽命、鋼材的軋制質(zhì)量以及生產(chǎn)效率?？v觀全局，國(guó)內(nèi)軋輥制造業(yè)的裝備技術(shù)水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平，尤其是以中鋼邢機(jī)為代表的一些優(yōu)勢(shì)企業(yè)，在軋輥生產(chǎn)過程中不斷強(qiáng)化機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的工序控制手段，已邁入世界軋輥制造技術(shù)的前列。但尚有一些規(guī)模小、實(shí)力差的小軋輥廠，無(wú)力改變裝備技術(shù)落后的現(xiàn)狀，只能延續(xù)資源消耗多且給環(huán)境造成污染的落后生產(chǎn)方式，生產(chǎn)一些普通、常規(guī)的低端產(chǎn)品。這是中國(guó)軋輥制造業(yè)整體發(fā)展中值得關(guān)注的問題。行業(yè)整體技術(shù)水平發(fā)展?fàn)顩r在我國(guó)產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，磨床行業(yè)作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工的基礎(chǔ)生產(chǎn)制造行業(yè)，開始大力提升自主創(chuàng)新能力，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、制造等能力不斷提升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到顯著發(fā)展，已經(jīng)初步形成了可以參與國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的能力，出現(xiàn)了一批優(yōu)秀的磨床生產(chǎn)企業(yè)。數(shù)控化率是衡量磨床行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)之一，根據(jù)《中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)年鑒》，2015年磨床產(chǎn)品的產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)51．80%，相比2014年提高5．07個(gè)百分點(diǎn)。目前發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率已達(dá)80%以上，因此我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展尚有較大潛力。我國(guó)軋輥磨床行業(yè)研發(fā)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家存在差距，具備較大發(fā)展空間軋輥磨床對(duì)生產(chǎn)制造過程及產(chǎn)品最終達(dá)到的技術(shù)性能要求極高，體現(xiàn)在產(chǎn)品對(duì)軋輥及精密軸類零部件磨削能獲取極高的幾何形狀精度（≤3微米）及表面微觀一致性（納米級(jí)），磨床主要由電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、承載系統(tǒng)等組成，對(duì)軟件開發(fā)、精密檢測(cè)及傳動(dòng)、系統(tǒng)集成、在線監(jiān)控及智能決策等多方面技術(shù)研發(fā)水平要求較高，現(xiàn)階段德國(guó)在軋輥磨床領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)水平處于全球領(lǐng)先的地位。雖然我國(guó)在2009年已躍居世界第一機(jī)床生產(chǎn)大國(guó)，但在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)性能方面與發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品的差距依然明顯；高性能的軋輥磨床仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口。我國(guó)軋輥磨床與發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在：第一，關(guān)鍵技術(shù)沉淀較為薄弱，技術(shù)研發(fā)能力相對(duì)較弱。目前我國(guó)生產(chǎn)的軋輥磨床仍以中低端產(chǎn)品為主，在高性能和極精密的高端產(chǎn)品方面，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和部分技術(shù)性能指標(biāo)還有待提升；部分核心零部件加工精度及技術(shù)控制手段還有待突破；第二，高端專業(yè)化數(shù)控系統(tǒng)依然主要依賴國(guó)外進(jìn)口，自主開發(fā)尚需時(shí)日。功能部件配套能力較弱，關(guān)鍵核心部件仍需進(jìn)口；第三，在高精密、智能化、復(fù)合化的產(chǎn)品開發(fā)方面投入不足，技術(shù)儲(chǔ)備不夠。我國(guó)軋輥磨床行業(yè)雖然在行業(yè)研發(fā)水平上與發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定差距，但基于我國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長(zhǎng)、工業(yè)化及信息化進(jìn)程的不斷深入、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級(jí)、高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，軋輥磨床行業(yè)已經(jīng)開始具備與發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的能力，具備較大的成長(zhǎng)空間。我國(guó)軋輥磨床市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)明顯變化，中高端軋輥磨床行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)張軋輥磨床作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工過程中的基礎(chǔ)性生產(chǎn)制造設(shè)備，經(jīng)軋輥磨床精密修復(fù)后的軋輥可以用于各類精密金屬材料的延展性深度加工，其最終產(chǎn)品可被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、家電行業(yè)、電力設(shè)備、高鐵機(jī)車、建筑、航空航天、紡織造紙行業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)多個(gè)領(lǐng)域，軋輥磨床已成為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)設(shè)備之一。隨著軋輥磨床下游行業(yè)產(chǎn)業(yè)不斷升級(jí)，在淘汰落后產(chǎn)能和落后工藝的背景下，下游行業(yè)對(duì)自身生產(chǎn)技術(shù)及工藝要求不斷提升，大力采購(gòu)中、高端制造設(shè)備的同時(shí)，對(duì)其生產(chǎn)所需要的鋼板、有色金屬板、金屬結(jié)構(gòu)件、特制金屬零部件、新材料部件等精密組件的質(zhì)量、外觀和性能提出較高的要求，這將依賴于高精度高性能的中、高端軋輥磨床的生產(chǎn)技術(shù)支持。上述行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)提升，催生整體工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)中、高端軋輥磨床的較大需求。軋輥行業(yè)發(fā)展概況鋼鐵產(chǎn)業(yè)涉及面廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、消費(fèi)拉動(dòng)大，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)發(fā)展、財(cái)務(wù)稅收、國(guó)防建設(shè)以及穩(wěn)定就業(yè)等方面都扮演者重要角色，通過幾代鋼鐵從業(yè)者的努力，經(jīng)過幾十年的建設(shè)和發(fā)展，我國(guó)鋼鐵工業(yè)所取得的成就足以令世界矚目，已形成門類較為齊全、結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的鋼鐵工業(yè)體系。1996年，我國(guó)以年產(chǎn)1．01億噸鋼首次取代日本成為世界第一鋼鐵大國(guó)，目前，中國(guó)是全球鋼鐵業(yè)最重要的生產(chǎn)國(guó)之一，鋼鐵產(chǎn)量占到全球鋼鐵產(chǎn)量的50%以上。而鋼鐵行業(yè)的最終產(chǎn)品為鋼材，鋼材的軋制成型離不開軋輥行業(yè)，軋輥制造業(yè)為鋼鐵工業(yè)的飛躍發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的主要消耗部件，其消耗成本約為軋鋼生產(chǎn)成本的5％—10％，直接關(guān)系到軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本及軋材的表面質(zhì)量，是軋機(jī)軋制過程中不可缺少的關(guān)鍵性部件，被譽(yù)為鋼材之母。材質(zhì)系列化發(fā)展輥耗持續(xù)減少經(jīng)過多年的研究和探索，國(guó)內(nèi)的鑄鐵軋輥已由過去的冷硬鑄鐵、無(wú)限冷硬、冷硬球復(fù)鑄鐵等常規(guī)材質(zhì)，發(fā)展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質(zhì)。為適應(yīng)不同軋機(jī)需要，各種不同材質(zhì)軋輥的性能也在不斷細(xì)化和優(yōu)化，如適用于寬厚板軋機(jī)、爐卷軋機(jī)及帶鋼熱連軋機(jī)的高鎳鉻無(wú)限冷硬軋輥，適用于帶鋼熱連軋機(jī)粗軋，精軋前段的高鉻鑄鐵工作輥、寬厚板軋機(jī)用高鉻鐵工作輥及平整軋機(jī)用高鉻鐵工作輥等，都顯示了新型材料的優(yōu)越性。在不同材質(zhì)軋輥品種優(yōu)化的同時(shí)，產(chǎn)品性能也在不斷向更高層次發(fā)展。我國(guó)的軋輥制造企業(yè)針對(duì)不同類型的軋機(jī)和使用環(huán)境，通過自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)，已形成軋輥材質(zhì)系列化，在高合金材質(zhì)方面與國(guó)外先進(jìn)水平接近，而用于板帶熱軋機(jī)的不同材質(zhì)軋輥基本與國(guó)外先進(jìn)水平接軌。比如用于側(cè)壓軋制的熱軋帶鋼立輥，離心高鉻鋼組合立輥在寶鋼1580軋線上機(jī)實(shí)軋，使用效果較合金半鋼材質(zhì)成倍提高。處在寬厚板和熱帶連軋機(jī)軋線最前端的兩輥可逆粗軋輥，與高溫鋼坯接觸時(shí)間長(zhǎng)，且由于沒有支承輥，承受較大彎矩和扭矩，必須具有較高的抗熱裂性、咬入性和強(qiáng)度。針對(duì)這些特性，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)軋輥企業(yè)研制的整體鑄造和復(fù)合鑄造的工具鋼材質(zhì)粗軋輥，產(chǎn)品使用性能成倍提高，以中鋼邢機(jī)為代表的企業(yè)成功研制出的冷軋帶鋼用鍛鋼半高速鋼、高速鋼軋輥，也標(biāo)志著中國(guó)鍛鋼冷軋輥制造水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平。隨著新型材質(zhì)軋輥的不斷問世及現(xiàn)代化軋機(jī)的不斷增加，噸鋼平均軋輥消耗不斷降低。隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和軋輥制造業(yè)在軋輥新材料方面的深入研究及應(yīng)用推廣，未來(lái)的軋輥消耗還將進(jìn)一步降低。軋輥行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)仍將步履艱難雖然鋼鐵工業(yè)經(jīng)過2009年的調(diào)整已呈現(xiàn)出趨穩(wěn)向好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，但為軋鋼企業(yè)提供配套服務(wù)的軋輥制造企業(yè)，則因市場(chǎng)拉動(dòng)的滯后效應(yīng)，將在2010年直面更為嚴(yán)峻的市場(chǎng)考驗(yàn)。需求減少、訂單不足與成本上升、價(jià)格下跌的雙重壓力，逼迫軋輥企業(yè)不得不在眾多矛盾中奮力前行。受國(guó)際金融危機(jī)嚴(yán)重沖擊，鋼鐵產(chǎn)能過剩矛盾集中凸現(xiàn)，供大于求的市場(chǎng)形勢(shì)傳導(dǎo)到軋輥企業(yè)，訂單難求，開工不足的被動(dòng)局面，已延續(xù)一年多。到了今年，因無(wú)米下鍋而餓肚子，更成為普遍現(xiàn)象。一是鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能特別是板帶材產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，市場(chǎng)需求低迷，鋼鐵庫(kù)存及軋輥備件庫(kù)存積壓嚴(yán)重。鋼廠的大量軋輥庫(kù)存尚在消耗之中。去庫(kù)存化，減少資金成本占用，成為鋼企降本增效的重要管理措施。同時(shí)，前幾年鋼鐵高速發(fā)展時(shí)期新建、擴(kuò)建的軋輥產(chǎn)能又集中釋放，軋輥產(chǎn)能過剩的矛盾已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋼鐵行業(yè)。當(dāng)前的市場(chǎng)供應(yīng)狀況，也使鋼廠不像前幾年那樣，不必再擔(dān)心因軋輥不能滿足急需而導(dǎo)致軋機(jī)停產(chǎn)，已經(jīng)用不著提前訂貨進(jìn)行軋輥儲(chǔ)備。只要有軋輥訂貨的信息，眾多軋輥企業(yè)就會(huì)蜂擁而至，隨時(shí)滿足小批量、多品種、快節(jié)奏的訂貨要求。二是軋機(jī)現(xiàn)代化、自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)控化程度的提高，軋材生產(chǎn)線精益化生產(chǎn)方式的推行，軋輥質(zhì)量性能及使用技術(shù)的不斷進(jìn)步，使軋輥消耗逐年降低。如寶鋼熱連軋機(jī)工作輥噸鋼耗已到0．5公斤以下，冷軋工作輥噸鋼耗在0．2公斤以下，致使軋輥需求進(jìn)一步減少。目前國(guó)內(nèi)大大小小的軋輥廠共有近300家，總產(chǎn)能在年產(chǎn)70萬(wàn)噸以上。而今年我國(guó)的鋼材產(chǎn)量將在5億噸左右，按最高限每噸鋼材消耗1公斤軋輥匡算，過剩的產(chǎn)能也在20萬(wàn)噸以上。再加上國(guó)際市場(chǎng)回升緩慢，鋼材需求萎靡不振，久負(fù)盛名的國(guó)際軋輥企業(yè)尚且裁員減薪，軋輥出口受阻短時(shí)期難以緩解，使國(guó)內(nèi)眾多的軋輥廠擠壓在窄小的市場(chǎng)空間，為保生存，紛紛采取讓利不讓市場(chǎng)的營(yíng)銷策略。各軋輥企業(yè)不計(jì)成本、不擇手段、不計(jì)代價(jià)爭(zhēng)奪市場(chǎng)資源，進(jìn)一步加劇了軋輥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化、無(wú)序化，并直接導(dǎo)致軋輥市場(chǎng)價(jià)格跳水式的下跌。軋輥業(yè)內(nèi)部的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，同樣受到外部市場(chǎng)的擠壓。一是鋼廠面對(duì)過剩的產(chǎn)能，充足的供應(yīng)，以及內(nèi)控成本指標(biāo)的剛性要求，將軋輥采購(gòu)價(jià)格一壓再壓，在軋輥招標(biāo)采購(gòu)中低價(jià)格成為首選目標(biāo)，先使用后付款的供應(yīng)模式更是備受歡迎。二是上游原燃材料的價(jià)格上升，使軋輥的生產(chǎn)制造成本持續(xù)增高。處在鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈中間環(huán)節(jié)的軋輥制造，既要使用大量鋼鐵材料，又要為鋼鐵企業(yè)提供關(guān)鍵備件和消耗性工具。目前的鋼鐵價(jià)格雖然緩慢回升，但畢竟是在上漲，而化鐵煉鋼的電力、能源以及運(yùn)費(fèi)的漲價(jià)趨勢(shì)已十分明顯，從而使是制造企業(yè)承受了巨大的成本壓力。許多軋輥產(chǎn)品價(jià)格已達(dá)甚至低于成本線以下。合同訂單減少，市場(chǎng)價(jià)格降低，生產(chǎn)成本增高，讓軋輥企業(yè)面臨著前所未有的困難，無(wú)利可圖，甚至賠本經(jīng)營(yíng)的市場(chǎng)，進(jìn)一步加大了軋輥企業(yè)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，使本來(lái)就較為脆弱的中國(guó)軋輥業(yè)不堪重負(fù)，多數(shù)軋輥企業(yè)在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)將會(huì)處于盈虧平衡的邊緣地帶。經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議已明確，今年國(guó)家將繼續(xù)實(shí)施積極的財(cái)政政策和適度寬松的貨幣政策，把推進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整作為經(jīng)濟(jì)工作的重要任務(wù)。要實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)平衡較快發(fā)展，必須調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平，主要是針對(duì)我國(guó)工業(yè)技術(shù)含量不高，缺乏核心技術(shù)，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自主品牌，企業(yè)研發(fā)投入不夠，創(chuàng)新主體地位尚未真正確立的現(xiàn)狀提出的。這一問題在軋輥行業(yè)表現(xiàn)的尤為突出，一是軋輥產(chǎn)量規(guī)模大品種質(zhì)量效益差。盡管前幾年大量的海內(nèi)外資本涌入軋輥制造業(yè)，加快了裝備技術(shù)改造升級(jí)的步伐，使軋輥產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)水平得到大幅度提升，但大多以滿足市場(chǎng)急需的規(guī)模擴(kuò)張，并沒有完全改變，個(gè)別超大型、高技術(shù)軋輥仍然依賴進(jìn)口的局面，國(guó)內(nèi)軋輥市場(chǎng)高端失守、低端混戰(zhàn)的現(xiàn)象仍然嚴(yán)重。二是工藝技術(shù)及管理水平亟待升級(jí)，一些先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提升空間仍比較大。特別是軋輥內(nèi)在質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性較進(jìn)口軋輥還有差距，軋輥表面質(zhì)量非關(guān)鍵項(xiàng)次的質(zhì)量瑕疵還未全消除，自主品牌建設(shè)滯后，目前軋輥行業(yè)尚沒有一家獲得全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)和國(guó)家名牌產(chǎn)品的企業(yè)。三是自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，尤其是資金異常緊張更加劇了科研投入的缺失。長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)的軋輥技術(shù)創(chuàng)新一直是模仿式的追隨跟進(jìn)，在基礎(chǔ)理論和應(yīng)用理論研究方面始終是個(gè)短板，原始創(chuàng)新能力十分薄弱，從而造成了在全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的劣勢(shì)地位，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的進(jìn)口軋輥，尤其是一些高端軋輥仍占有相當(dāng)比例。2010年軋輥市場(chǎng)的空前困難，使眾多軋輥企業(yè)面臨著生與死的嚴(yán)峻考驗(yàn)，但同時(shí)也給調(diào)結(jié)構(gòu)、