輥環(huán)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

輥環(huán)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)行業(yè)整體技術(shù)水平發(fā)展?fàn)顩r在我國產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，磨床行業(yè)作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工的基礎(chǔ)生產(chǎn)制造行業(yè)，開始大力提升自主創(chuàng)新能力，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、制造等能力不斷提升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到顯著發(fā)展，已經(jīng)初步形成了可以參與國際化競爭的能力，出現(xiàn)了一批優(yōu)秀的磨床生產(chǎn)企業(yè)。數(shù)控化率是衡量磨床行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)之一，根據(jù)《中國機(jī)床工具工業(yè)年鑒》，2015年磨床產(chǎn)品的產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)51．80%，相比2014年提高5．07個(gè)百分點(diǎn)。目前發(fā)達(dá)國家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率已達(dá)80%以上，因此我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展尚有較大潛力。我國軋輥磨床行業(yè)研發(fā)水平與發(fā)達(dá)國家存在差距，具備較大發(fā)展空間軋輥磨床對(duì)生產(chǎn)制造過程及產(chǎn)品最終達(dá)到的技術(shù)性能要求極高，體現(xiàn)在產(chǎn)品對(duì)軋輥及精密軸類零部件磨削能獲取極高的幾何形狀精度（≤3微米）及表面微觀一致性（納米級(jí)），磨床主要由電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、承載系統(tǒng)等組成，對(duì)軟件開發(fā)、精密檢測(cè)及傳動(dòng)、系統(tǒng)集成、在線監(jiān)控及智能決策等多方面技術(shù)研發(fā)水平要求較高，現(xiàn)階段德國在軋輥磨床領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)水平處于全球領(lǐng)先的地位。雖然我國在2009年已躍居世界第一機(jī)床生產(chǎn)大國，但在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)性能方面與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的差距依然明顯；高性能的軋輥磨床仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口。我國軋輥磨床與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在：第一，關(guān)鍵技術(shù)沉淀較為薄弱，技術(shù)研發(fā)能力相對(duì)較弱。目前我國生產(chǎn)的軋輥磨床仍以中低端產(chǎn)品為主，在高性能和極精密的高端產(chǎn)品方面，國內(nèi)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和部分技術(shù)性能指標(biāo)還有待提升；部分核心零部件加工精度及技術(shù)控制手段還有待突破；第二，高端專業(yè)化數(shù)控系統(tǒng)依然主要依賴國外進(jìn)口，自主開發(fā)尚需時(shí)日。功能部件配套能力較弱，關(guān)鍵核心部件仍需進(jìn)口；第三，在高精密、智能化、復(fù)合化的產(chǎn)品開發(fā)方面投入不足，技術(shù)儲(chǔ)備不夠。我國軋輥磨床行業(yè)雖然在行業(yè)研發(fā)水平上與發(fā)達(dá)國家存在一定差距，但基于我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長、工業(yè)化及信息化進(jìn)程的不斷深入、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級(jí)、高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，軋輥磨床行業(yè)已經(jīng)開始具備與發(fā)達(dá)國家企業(yè)競爭的能力，具備較大的成長空間。我國軋輥磨床市場需求結(jié)構(gòu)明顯變化，中高端軋輥磨床行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)張軋輥磨床作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工過程中的基礎(chǔ)性生產(chǎn)制造設(shè)備，經(jīng)軋輥磨床精密修復(fù)后的軋輥可以用于各類精密金屬材料的延展性深度加工，其最終產(chǎn)品可被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、家電行業(yè)、電力設(shè)備、高鐵機(jī)車、建筑、航空航天、紡織造紙行業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)多個(gè)領(lǐng)域，軋輥磨床已成為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)設(shè)備之一。隨著軋輥磨床下游行業(yè)產(chǎn)業(yè)不斷升級(jí)，在淘汰落后產(chǎn)能和落后工藝的背景下，下游行業(yè)對(duì)自身生產(chǎn)技術(shù)及工藝要求不斷提升，大力采購中、高端制造設(shè)備的同時(shí)，對(duì)其生產(chǎn)所需要的鋼板、有色金屬板、金屬結(jié)構(gòu)件、特制金屬零部件、新材料部件等精密組件的質(zhì)量、外觀和性能提出較高的要求，這將依賴于高精度高性能的中、高端軋輥磨床的生產(chǎn)技術(shù)支持。上述行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)提升，催生整體工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)中、高端軋輥磨床的較大需求。軋輥行業(yè)市場規(guī)模軋輥?zhàn)鳛檐堜摴ば虻母咧迪钠?，主要用于鋼鐵行業(yè)，下游需求主要為建筑、機(jī)械、汽車、能源、造船、家電、鐵路、集裝箱等，所以軋輥行業(yè)的市場規(guī)模與鋼鐵行業(yè)及國內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)行業(yè)息息相關(guān)。（一）鋼鐵行業(yè)的市場規(guī)模中國鋼鐵行業(yè)受到政策控制去產(chǎn)能和行業(yè)毛利率波動(dòng)的雙重影響。2016年后，國家正式進(jìn)入十三五規(guī)劃期，供給側(cè)改革正式施行。國內(nèi)鋼鐵行業(yè)供應(yīng)端矛盾凸顯，產(chǎn)能過剩及產(chǎn)能利用率低等問題備受重視。2021年后，國家跨入十四五規(guī)劃發(fā)展時(shí)期，碳達(dá)峰、碳中和的雙碳目標(biāo)明確，鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能減產(chǎn)量政策力度加大，鋼鐵企業(yè)被動(dòng)減產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大。2016-2020年，供給側(cè)改革成效逐步顯現(xiàn)，我國粗鋼產(chǎn)能一改以往連續(xù)上升趨勢(shì)，呈波動(dòng)穩(wěn)定發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量則維持平穩(wěn)上升，產(chǎn)能利用率不斷提升。工信部等多部委多次表態(tài)，要實(shí)現(xiàn)2021年粗鋼產(chǎn)量的同比壓降。從實(shí)際效果來看，2021年粗鋼產(chǎn)量比2020年下降3200萬噸，平均日產(chǎn)粗鋼連續(xù)下降至歷史同期低位水平。一方面，政策法規(guī)是引導(dǎo)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量變化的關(guān)鍵要素之一，限產(chǎn)政策影響下的鋼企被動(dòng)減少生產(chǎn)；另一方面，鋼材利潤是鋼企主動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)的動(dòng)力。鋼材利潤與鋼鐵產(chǎn)量的影晌是相互的，當(dāng)鋼材利潤情況較好，鋼企生產(chǎn)情緒高漲，節(jié)奏加快，產(chǎn)量提升；－旦利潤下降，鋼企會(huì)降低產(chǎn)量，而供應(yīng)減少也在－定程度上使得供需格局有一定好轉(zhuǎn)，進(jìn)而推升鋼材價(jià)格，鋼材利潤開始底部回升。（二）型鋼行業(yè)的市場規(guī)模鋼材按照不同的物理形態(tài)及用途主要分為板帶鋼、鋼管、型鋼、棒線材四類，其中型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局產(chǎn)品分類目錄，型鋼根據(jù)尺寸可以分為大型型鋼、中小型型鋼；按照形狀可以分為鋼軌、H型鋼、槽鋼、工字鋼、角鋼、T型鋼、Z型鋼板樁、U型鋼板樁等；按照生產(chǎn)工藝不同可以分為熱軋型鋼（用加熱鋼坯軋成的各種幾何斷面形狀的鋼材）和冷彎型鋼（指用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的斷面形狀的成品鋼材）。2016年以來，我國型鋼年產(chǎn)量整體呈現(xiàn)持續(xù)增長趨勢(shì)，2020年產(chǎn)量達(dá)到7，029．84萬噸。2021年中國型鋼產(chǎn)量較2020年略有下降，仍高于2019年及以前年度全年的產(chǎn)量；近年來，國家加大投入交通工程、海洋工程、能源工程等大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，大型型鋼的需求仍處于增長趨勢(shì)。鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。其主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、高層建筑等領(lǐng)域。在高質(zhì)量發(fā)展背景下，國內(nèi)的建筑鋼材品種結(jié)構(gòu)逐漸由常規(guī)鋼筋線材產(chǎn)品向型材和板材方向發(fā)展，熱軋H型鋼作為經(jīng)濟(jì)性綠色鋼材，在鋼結(jié)構(gòu)建筑上有良好的應(yīng)用，為型鋼最重要的下游，占總需求量近50%，且未來發(fā)展空間巨大。我國熱軋型鋼產(chǎn)線的技術(shù)及工藝裝備經(jīng)過多年發(fā)展已較成熟，國內(nèi)領(lǐng)先的軋輥企業(yè)通過自主研發(fā)提升工藝技術(shù)，通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、標(biāo)淮化控制提升產(chǎn)品的質(zhì)量，不但實(shí)現(xiàn)了高端型鋼軋輥的進(jìn)口替代，還走出國門，成為西馬克、達(dá)涅利等國際知名設(shè)備商和安賽樂米塔爾、賽爾薩、英國鋼鐵、耶弗拉茲、浦項(xiàng)制鐵和印度鋼鐵總局等國際大型鋼鐵集團(tuán)的供應(yīng)商，服務(wù)于全球的軋鋼客戶。在可預(yù)期的未來，型鋼軋輥企業(yè)植根國內(nèi)市場，開拓國際市場，市場規(guī)模將逐漸增長；而鋼鐵產(chǎn)業(yè)的繼續(xù)升級(jí)轉(zhuǎn)型亦勢(shì)必會(huì)衍生出更多新的軋輥產(chǎn)品需求，為我國軋輥行業(yè)特別是熱軋型鋼軋輥生產(chǎn)企業(yè)的長期穩(wěn)健發(fā)展提供充足動(dòng)力。材質(zhì)系列化發(fā)展輥耗持續(xù)減少經(jīng)過多年的研究和探索，國內(nèi)的鑄鐵軋輥已由過去的冷硬鑄鐵、無限冷硬、冷硬球復(fù)鑄鐵等常規(guī)材質(zhì)，發(fā)展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質(zhì)。為適應(yīng)不同軋機(jī)需要，各種不同材質(zhì)軋輥的性能也在不斷細(xì)化和優(yōu)化，如適用于寬厚板軋機(jī)、爐卷軋機(jī)及帶鋼熱連軋機(jī)的高鎳鉻無限冷硬軋輥，適用于帶鋼熱連軋機(jī)粗軋，精軋前段的高鉻鑄鐵工作輥、寬厚板軋機(jī)用高鉻鐵工作輥及平整軋機(jī)用高鉻鐵工作輥等，都顯示了新型材料的優(yōu)越性。在不同材質(zhì)軋輥品種優(yōu)化的同時(shí)，產(chǎn)品性能也在不斷向更高層次發(fā)展。我國的軋輥制造企業(yè)針對(duì)不同類型的軋機(jī)和使用環(huán)境，通過自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)，已形成軋輥材質(zhì)系列化，在高合金材質(zhì)方面與國外先進(jìn)水平接近，而用于板帶熱軋機(jī)的不同材質(zhì)軋輥基本與國外先進(jìn)水平接軌。比如用于側(cè)壓軋制的熱軋帶鋼立輥，離心高鉻鋼組合立輥在寶鋼1580軋線上機(jī)實(shí)軋，使用效果較合金半鋼材質(zhì)成倍提高。處在寬厚板和熱帶連軋機(jī)軋線最前端的兩輥可逆粗軋輥，與高溫鋼坯接觸時(shí)間長，且由于沒有支承輥，承受較大彎矩和扭矩，必須具有較高的抗熱裂性、咬入性和強(qiáng)度。針對(duì)這些特性，近年來，國內(nèi)軋輥企業(yè)研制的整體鑄造和復(fù)合鑄造的工具鋼材質(zhì)粗軋輥，產(chǎn)品使用性能成倍提高，以中鋼邢機(jī)為代表的企業(yè)成功研制出的冷軋帶鋼用鍛鋼半高速鋼、高速鋼軋輥，也標(biāo)志著中國鍛鋼冷軋輥制造水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平。隨著新型材質(zhì)軋輥的不斷問世及現(xiàn)代化軋機(jī)的不斷增加，噸鋼平均軋輥消耗不斷降低。隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和軋輥制造業(yè)在軋輥新材料方面的深入研究及應(yīng)用推廣，未來的軋輥消耗還將進(jìn)一步降低。我國軋輥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍需優(yōu)化多年來，我國軋輥制造業(yè)在經(jīng)歷了為引進(jìn)軋機(jī)研制配套軋輥、實(shí)現(xiàn)軋輥制造國產(chǎn)化、批量出口高端軋輥等發(fā)展階段后，目前已形成完整的軋輥制造體系，成為世界第一軋輥制造大國，并培育出世界軋輥產(chǎn)能第一的中鋼邢機(jī)和一批專業(yè)化優(yōu)勢(shì)相對(duì)明顯的軋輥制造企業(yè)。但專家指出，雖然在一些軋輥制造技術(shù)上取得了重大突破，一些軋輥品種也達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品水平，但行業(yè)的整體水平參差不齊，部分高端產(chǎn)品還依賴進(jìn)口。因此，必須不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快科技進(jìn)步和新產(chǎn)品研發(fā)速度，才能提升我國軋輥在國際市場的競爭力。目前我國軋輥制造業(yè)現(xiàn)狀近年來，具有國際先進(jìn)水平的軋機(jī)和軋制技術(shù)相繼落戶在國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)，軋機(jī)制造行業(yè)緊隨鋼鐵行業(yè)發(fā)展的腳步，大型化、自動(dòng)化、智能化裝備水平不斷提升；國內(nèi)總體制造能力完全能滿足國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的軋鋼需求，中、低端產(chǎn)品供大于求，出口能力較強(qiáng)；部分高速鋼寬帶軋輥還有少量進(jìn)口；國內(nèi)鑄造軋輥制造企業(yè)數(shù)量較多，大部分軋輥制造企業(yè)綜合實(shí)力不足，技術(shù)水平較低、裝備能力較差，生產(chǎn)規(guī)模普遍較小；裝備水平好、生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品特色較強(qiáng)、具有自主研發(fā)能力的企業(yè)較少，產(chǎn)品制造水平良莠不齊；國外軋輥制造企業(yè)以合資、產(chǎn)品直銷和代理銷售等形式進(jìn)入中國市場的目前較少，其中較為知名的有英國戴維、瑞典阿克斯、德國依爾列、日本新日鐵、奧地利ESW等。軋輥行業(yè)競爭格局我國軋輥行業(yè)發(fā)展相對(duì)較慢，大部分國內(nèi)軋輥企業(yè)規(guī)模較小，裝備水平和工藝技術(shù)落后，小型、低端軋輥產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，國內(nèi)市場競爭激烈；國外市場雖有競爭，但客戶比較看重軋輥制造企業(yè)的品牌、質(zhì)量和業(yè)績等綜合實(shí)力。我國軋輥制造企業(yè)主要集中在河北邢臺(tái)、唐山和江蘇省常州、無錫地區(qū)。軋輥行業(yè)基本風(fēng)險(xiǎn)特征（一）軋輥行業(yè)市場競爭風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)中企業(yè)數(shù)量較多，市場競爭較為激烈，激烈的市場競爭環(huán)境會(huì)對(duì)業(yè)績?cè)鲩L造成較大壓力；若對(duì)發(fā)展趨勢(shì)判斷出現(xiàn)重大失誤或應(yīng)對(duì)市場競爭的措施出現(xiàn)嚴(yán)重失當(dāng)，不能保持并提升技術(shù)水平和核心競爭力，在未來的市場競爭中將面臨處于不利地位的風(fēng)險(xiǎn)。（二）軋輥行業(yè)下游行業(yè)波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)下游產(chǎn)業(yè)為鋼鐵行業(yè)，鋼鐵行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)包括建筑、機(jī)械、汽車、能源、造船、家電、鐵路、集裝箱等，相關(guān)產(chǎn)業(yè)受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)以及國家產(chǎn)業(yè)政策的影響較大