預(yù)應(yīng)力錨索施工方案

本文極具參考價值，如若有用請打賞支持我們！不勝感激！本文極具參考價值，如若有用請打賞支持我們！不勝感激！本文極具參考價值，如若有用請打賞支持我們！不勝感激！【專業(yè)知識】預(yù)應(yīng)力錨索施工方案本文極具參考價值，如若有用請打賞支持我們！不勝感激！【專業(yè)知識】預(yù)應(yīng)力錨索施工方案【學員問題】預(yù)應(yīng)力錨索施工方案？【解答】（1）施工工藝流程施工工藝流程（2）主要工序施工方法①鉆機就位、成孔錨索在基坑開挖至錨索設(shè)計標高下0.5m后開始施工。采用套管護壁成孔工藝，錨孔直徑為φ150mm及200mm，鉆機就位后用量角器量立軸傾角，錨索傾角20°，安裝牢固。當錨索有可能碰到地下管線或隱蔽物時，錨孔傾角須做適當調(diào)整。錨索鉆孔不得擾動周圍土層；鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和地層條件，定出孔位、做出標記。錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm.鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計鉆孔直徑3mm；鉆孔軸線的偏斜率不應(yīng)大于錨桿長度的2%.錨索鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度500mm；向孔內(nèi)安放錨索前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。②錨索制作、存儲錨筋采用抗拉強度為1860MPa的鋼絞線。壓漿管用ф25塑料管，內(nèi)端距孔底0.2m，出漿口及端頭封閉。錨索自由段涂黃油并套PVC管，錨孔外預(yù)留1.5m張拉段，每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索順直、居中。錨索錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.7m設(shè)置，前端為保證錨索順利下錨加設(shè)導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽用ф8鋼筋彎折焊接并用8號鐵絲繞制。錨索桿體的制作、存儲在施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內(nèi)進行；在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì)，并應(yīng)確保滿足設(shè)計要求的注漿體厚度。鋼絞線應(yīng)采用切割機切斷；桿體制作時應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應(yīng)避免機械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。鋼絞線錨索桿體的制作要求：應(yīng)清除油污、銹斑，嚴格按設(shè)計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不應(yīng)大于50mm.應(yīng)平直排列，注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。錨索桿體存儲的要求：桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜長期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。應(yīng)避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。當存放環(huán)境相對濕度超過85%時，桿體外露部分應(yīng)進行防潮處理；對存放時間較長的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。③安裝錨筋在桿體放入孔前，應(yīng)檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求；安放桿體時，應(yīng)防止扭壓和彎曲。注漿管隨桿體一同放入孔內(nèi)。桿體放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致。安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。④壓力注漿注漿材料采用P.S.A32.5普通硅酸鹽水泥配制的水泥凈漿，水灰比0.5，加入適量的3‰三乙醇胺早強劑。注漿時，水泥凈漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應(yīng)逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥凈漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。水泥凈漿強度不得低于30MPa.注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；注漿設(shè)備應(yīng)有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。⑤鋼筋砼腰梁施工錨索注漿完成后，先搭設(shè)腰梁模板支架（支架采用扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)在原土上，底部墊通長木板），支架搭設(shè)完成后，安裝腰梁底模（應(yīng)復(fù)核底模標高，底模平整度應(yīng)符合規(guī)范要求）并綁扎鋼筋（腰梁鋼筋綁扎、焊接要求同前護壁樁鋼筋籠制作）；鋼筋綁扎完成后，安裝腰梁側(cè)模，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收，驗收合格后澆筑砼。澆灌混凝土用振搗棒振搗均勻密實，施工縫不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角及其附近15m范圍，鋼筋保護層厚度40mm（砼由砼泵車輸送）?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑥姸鹊燃塁40.每天按規(guī)范規(guī)定制取試塊進行標養(yǎng)。腰梁施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的要求，腰梁的模板支架施工前應(yīng)編制詳細的專項施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主單位審批后執(zhí)行，且腰梁的模板支架應(yīng)在錨索張拉鎖定后方可拆除。⑥預(yù)應(yīng)力鎖定錨索注漿體強度、腰梁砼強度達到設(shè)計強度的75%（一般養(yǎng)護7天）后進行張拉、鎖定。錨索先張拉至1.05倍設(shè)計值，穩(wěn)定后再回復(fù)到鎖定值進行鎖定。按規(guī)范要求用拉拔機分級張拉，同時觀測其位移，其逐級加載次序如下：項目占設(shè)計載荷的百分數(shù)加載次序10%50%75%100%105%加載時間2分鐘5分鐘5分鐘5分鐘10分鐘鎖定載荷考慮鎖定過程中預(yù)應(yīng)力損失量，按設(shè)計鎖定值的1.1倍鎖定張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行標定。按設(shè)計要求安裝好支座平臺及錨墊板，并保證各段平直。錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。錨頭臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿軸線方向垂直；錨桿張拉應(yīng)有序進行，張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1～0.2軸向拉力設(shè)計值對錨桿預(yù)張拉1～2次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密。錨索應(yīng)采用符合標準和設(shè)計要求的錨具，采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法進行施工。錨索張拉應(yīng)平緩加載，加載速率不宜大于100KN/min（當張拉至1.0～1.05倍張拉設(shè)計值時，速率不宜大于50KN/min）；在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應(yīng)能保持穩(wěn)定，當錨頭位移不穩(wěn)定時，應(yīng)判定此根錨桿不合格。（3）特殊部位施工工藝①H-H剖面施工工藝本基坑工程H-H支護剖面轉(zhuǎn)角處為一陽角，其錨索容易交叉，錨索成孔過程中應(yīng)適當調(diào)整錨索角度，避免錨索交叉。為使錨索達到預(yù)期的錨固效果，該斷面施工時擬采取如下技術(shù)措施控制：從H-H斷面轉(zhuǎn)角處分開，基坑開挖時先挖除靠南側(cè)的土方（分層開挖，開挖至錨索以下0.5m暫停），并進行該側(cè)的第一層錨索施工。待該側(cè)的錨索張拉鎖定后，再開挖該斷面另一側(cè)的土方，并施工該側(cè)錨索（錨索成孔通過適當調(diào)整角度避免錨索交叉）。該側(cè)錨索張拉鎖定后，再對另一側(cè)錨索進行重復(fù)張拉，以使錨索達到設(shè)計要求的張拉鎖定值。對于施工中因交叉而被破壞的錨索，應(yīng)重新增補。按以上方式循環(huán)，施工第二、第三層錨索。③I-I、J-J剖面施工工藝本基坑工程I-I、J-J支護剖面為中間道路處，因道路兩側(cè)均有錨索，故該斷面錨索存在交叉的可能，擬采用如下技術(shù)措施控制：錨索定位采用全站儀精確放樣，放樣時應(yīng)錯開道路兩側(cè)對應(yīng)的錨索位置。錨索成孔時，嚴格控制錨索成孔角度，道路兩側(cè)所對應(yīng)的錨索同時進行成孔施工。成孔過程中如發(fā)生錨索交叉，應(yīng)立即停止成孔作業(yè)，適當調(diào)整錨索孔位，再另外鉆孔（廢棄的錨索孔用M30純水泥漿灌注，灌漿應(yīng)飽滿）。（4）錨索質(zhì)量評定標準①錨索用鋼絞線、水泥品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計要求。用于制作預(yù)應(yīng)力錨索桿體的鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定；除修復(fù)的情況外，預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得連接。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不宜采用高鋁水泥；水泥強度應(yīng)大于32.5MPa.拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63，拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和鋼拉桿有害的物質(zhì)的含量不得超標，不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。必要時，注漿材料中可使用提高早期強度的外加劑；外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。外加劑不得影響漿體的粘結(jié)性能和對鋼材產(chǎn)生腐蝕，并應(yīng)通過試驗驗證方可使用。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力錨具的錨固力應(yīng)能達到預(yù)應(yīng)力桿體極限抗拉力的95%以上，且達到實測極限抗拉力時的總應(yīng)變值應(yīng)小于2%.檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠證明、實驗報告。②錨索的位置、數(shù)量、長度必須符合施工單位批準的設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。③水泥漿體應(yīng)按設(shè)計配制水泥漿的水灰比，灌漿充盈系數(shù)不小于1.2.檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。④錨索的張拉和施加應(yīng)力要求：錨索張拉至1.05倍設(shè)計值，并按設(shè)計鎖定值的1.10倍進行鎖定。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。⑤允許偏差項目：錨索的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。錨索的允許偏差和檢驗方法項次項目允許誤差（mm）檢驗方法1錨索長度不小于設(shè)計長度鋼尺量2錨索鎖定力設(shè)計鎖定值的1.1倍現(xiàn)場實測3錨索位置±50鋼尺量4鉆孔傾斜度±3°測鉆機傾角5漿體強度設(shè)計要求試樣送檢6注漿量大于理論計算量檢查計量數(shù)據(jù)7自由段的套管長度±50鋼尺量（5）錨索驗收試驗檢測數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%，且同一土層中的錨索檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根。檢測錨索采用隨機抽樣的方法選取，抗拔承載力檢測值應(yīng)≧1.4倍軸向拉力標準值。錨索抗拔試驗應(yīng)分級循環(huán)加荷，每級荷載應(yīng)穩(wěn)定5～10min，并記錄位移增量。最后一級荷載應(yīng)維持10min.錨索極限抗拔試驗出現(xiàn)下列情況之一時，可判定錨桿破壞：A后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；B錨頭位移持續(xù)增長；C錨桿桿體破壞。當符合下列要求時，應(yīng)判定驗收合格：A在最大試驗荷載下所測得的彈性位移量，應(yīng)超過該荷載下桿體自由段長度理論彈性伸長值的80%，且小于桿體自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長值；B在最后一級荷載作用下1～10min錨桿蠕變量不大于1.0mm，如超過，則6～60min內(nèi)錨桿蠕變量不大于2.0mm.當檢測的錨索