泵基礎(chǔ)知識(shí)講義課件

泵基礎(chǔ)知識(shí)講義大綱1、泵的分類(lèi)2、泵的結(jié)構(gòu)3、泵的維護(hù)4、泵的常見(jiàn)故障及處理方法1、泵的分類(lèi)1、1泵的定義：1、1、1通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力,即把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w的能量從而達(dá)到抽送液體目的的機(jī)器統(tǒng)稱(chēng)為泵。1、1、2泵是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成抽送液體能量的機(jī)器。原動(dòng)機(jī)通過(guò)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸水池經(jīng)泵輸送到要求的高處或要求的壓力的地方。1、泵的分類(lèi)葉片式泵：離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵容積式泵：往復(fù)泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵、螺桿泵、滑片泵其它類(lèi)型：噴射泵、水錘泵、真空泵按壓力分：低壓泵（低于2Mpa）中壓泵（2-6Mpa）高壓泵（高于6Mpa）1、泵的分類(lèi)1、3離心泵的分類(lèi)：1、3、1按流體吸入葉輪的方式：?jiǎn)挝奖谩㈦p吸式泵。1、3、2按級(jí)數(shù)：?jiǎn)渭?jí)泵、多級(jí)泵1、3、3按泵體形式：蝸殼泵、筒形泵1、3、4按主軸情況：臥室泵、立式泵2、離心泵的結(jié)構(gòu)2、1：離心泵的結(jié)構(gòu)葉輪泵殼密封裝置平衡裝置傳動(dòng)裝置組成2、離心泵的結(jié)構(gòu)2、3蝸殼將液體導(dǎo)向下一級(jí)葉輪或送入排出管路，同時(shí)使甩出的液體的部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)化為靜壓能。2、離心泵的結(jié)構(gòu)2、4密封裝置離心泵的填料函密封裝置的作用是防止高壓液體由泵內(nèi)漏出或外部空氣進(jìn)入葉輪而影響泵的正常工作。分為：填料密封、機(jī)械密封2、離心泵的結(jié)構(gòu)2、4、1填料密封優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修缺點(diǎn)：壽命短、維修工作量大功率損失大密封性能差，不適于輸送易燃、易爆、有毒和貴重的液體幾種典型離心泵單級(jí)單吸全不銹鋼耐腐蝕離心泵IS、ISR、ISY型離心泵IS單級(jí)離心泵ISG型系列管道泵IS單級(jí)離心泵幾種典型離心泵S型單級(jí)雙吸中開(kāi)泵TSWA型臥式多級(jí)離心泵幾種典型離心泵2.1.1離心泵的基本構(gòu)造1—底閥2—壓水室3—葉輪4—蝸殼5—閘閥6—接頭7—壓水管8—止回閥9—壓力表

圖2-1離心泵工作狀態(tài)示意圖2.1.1離心泵的基本構(gòu)造1．葉輪葉輪是離心泵的主要零部件，是對(duì)液體做功的主要元件。葉輪一般由兩個(gè)圓形蓋板以及蓋板之間若干片彎曲的葉片和輪轂所組成，如圖2-3所示。葉輪按吸入口數(shù)量可分為單吸式與雙吸式兩種，雙吸式葉輪如圖2-4所示。葉輪按其蓋板情況可分為封閉式、開(kāi)式和半開(kāi)式葉輪三種形式，如圖2-5所示。1—前蓋板2—后蓋板3—葉片4—葉槽

1—吸入口2—輪蓋3—葉片

5—吸水口6—輪轂7—泵軸

4—輪轂5—軸孔

圖2-3單吸式葉輪示意圖圖2-4雙吸式葉輪示意圖a）為封閉式葉輪b）為敞開(kāi)式葉輪c）為半開(kāi)式葉輪

圖2-5開(kāi)式、半開(kāi)式、封閉式葉輪示意圖開(kāi)式、半開(kāi)式、封閉式葉輪原型3、離心泵的維護(hù)1.檢查泵體及出入口管線，附屬管線，閥門(mén)，法蘭，活接頭、壓力表有無(wú)泄漏，地腳螺絲及電機(jī)接地線有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)是否接好，機(jī)泵軸中心線是否已找正好，盤(pán)車(chē)標(biāo)記是否劃好。2.檢查泵出口壓力表和封油壓力表是否安裝良好，量程選擇是否合適，壓力表、電流表、軸承箱油位否已用安全紅線標(biāo)記，核實(shí)壓力表根部閥已打開(kāi)。3.按機(jī)泵滑潤(rùn)油“五定”表和三級(jí)過(guò)濾規(guī)定向軸承油箱注入合格滑潤(rùn)油，油箱必須用潤(rùn)滑油清洗干凈，油位加至油標(biāo)的1/3～2/3之間。檢查甩油環(huán)有否脫落，擋水環(huán)螺釘是否緊固好。4.盤(pán)車(chē)，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活、輕松，泵體內(nèi)是否有不正常聲音和金屬撞擊聲，盤(pán)車(chē)后將對(duì)輪罩復(fù)位。5.打開(kāi)泵體和自沖洗冷卻器的冷卻水使其暢通循環(huán)，調(diào)節(jié)好冷卻水壓力、流量。3、離心泵的維護(hù)1.啟動(dòng)前再次手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平滑無(wú)卡澀，無(wú)輕重不勻。2.準(zhǔn)備好油壺，工具，測(cè)溫儀，聽(tīng)棒，測(cè)振儀，“F”扳手等。3.聯(lián)系電工送電，對(duì)新安裝泵或電機(jī)檢修后的泵，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下檢查機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常，若反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對(duì)電纜頭接線“換相”。4.確認(rèn)入口閥全開(kāi)、出口閥全關(guān)，如單泵有最小流量旁通閥，則該閥門(mén)開(kāi)度10～30%。5.按啟動(dòng)電鈕啟動(dòng)機(jī)泵（高壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵啟動(dòng)前需通知調(diào)度，調(diào)度同意后方可按啟動(dòng)按鈕。密切監(jiān)視電流指示和泵出口壓力指示的變化；檢查封油的情況和端面密封的泄漏情況，察聽(tīng)機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機(jī)泵的振動(dòng)情況和各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)的溫度上升情況，若發(fā)現(xiàn)電流超負(fù)荷或機(jī)泵有雜音不正常，應(yīng)立即停泵查找原因。6.若啟動(dòng)正常(所謂正常，即啟動(dòng)后，電流指針超程后很快下來(lái)，泵出口壓力不低于正常操作壓力，無(wú)晃量抽空現(xiàn)象，密封、振動(dòng)、噪音、溫度無(wú)異常)，即可緩慢均勻地打開(kāi)泵出口閥門(mén)，并同時(shí)密切監(jiān)視電流指示和泵出口壓力指示的變化情況，當(dāng)電流指示值隨著出口閥的逐漸開(kāi)大而逐漸上升后，說(shuō)明量已打出去。當(dāng)泵出口閥打開(kāi)到一定開(kāi)度，繼續(xù)開(kāi)大后電流不再上升時(shí)，說(shuō)明調(diào)節(jié)閥起作用，繼續(xù)提量應(yīng)用二次表遙控進(jìn)一步開(kāi)大調(diào)節(jié)閥。7.熱油泵啟動(dòng)后關(guān)閉預(yù)熱線閥門(mén)。8.按規(guī)定做好記錄。3、離心泵的維護(hù)1.先關(guān)閉泵出口閥門(mén)，然后按停機(jī)按鈕停機(jī)，視情況關(guān)閉入口閥門(mén)（如泵不檢修，則不必關(guān)閉）。2.停泵后如需檢修，則將封油罐的封油排干凈，泵體溫度降至常溫后停冷卻水(若泵停后不檢修，可以不排封油罐的封油，不停冷卻水，冬季保持小量水流，以防凍壞設(shè)備)。3.熱油泵停運(yùn)后，可適當(dāng)調(diào)小冷卻水而不應(yīng)停止冷卻，打開(kāi)泵預(yù)熱線閥門(mén)，使之處于熱備用狀態(tài)，應(yīng)防止預(yù)熱量太大引起泵倒轉(zhuǎn)。若泵需解體檢修，則應(yīng)關(guān)閉入口閥，適當(dāng)打開(kāi)泵出入口管線的聯(lián)通線閥，停止泵體預(yù)熱，冷卻后待修，但應(yīng)經(jīng)常檢查泵體的冷卻速度，判斷出入口閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。4.剛停泵后，應(yīng)注意電機(jī)溫度的回升(特別是較大電機(jī)或夏季)，必要時(shí)可用壓縮風(fēng)膠管吹電機(jī)冷卻。5.停泵后一小時(shí)，應(yīng)盤(pán)車(chē)一次。6.需要檢修的泵，要在停泵后隔離、冷卻、排液，停輔助系統(tǒng)，使泵內(nèi)壓力下降為零。需置換吹掃的泵必須吹掃干凈。確認(rèn)所有閥門(mén)已關(guān)閉，并且聯(lián)系斷電。2.潤(rùn)滑油（脂）的補(bǔ)充和更換（1）經(jīng)常檢查軸承箱的油位，及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。電氣經(jīng)常檢查電機(jī)的潤(rùn)滑情況。（2）對(duì)于用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的泵，按潤(rùn)滑油“五定”表規(guī)定加油，油面保持至油標(biāo)的1/3～2/3之間。每次加、換潤(rùn)滑油做好相應(yīng)的書(shū)面記錄備查。（3）對(duì)于用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的機(jī)泵，按潤(rùn)滑油“五定”表規(guī)定加潤(rùn)滑脂。每次加、換油脂應(yīng)有書(shū)面記錄備查。3.軸封

軸封泄漏嚴(yán)重，需要更換或修理。機(jī)械密封泄漏不超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油20滴/分，重油10滴/分。同時(shí)應(yīng)視泵送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，環(huán)境及工藝條件等綜合考慮。帶沖洗的串聯(lián)機(jī)封，要檢查封油罐液位保持在50％左右