混凝土原材料及配合比課件

混凝土原材料及施工配合比

介紹內(nèi)容（一）1混凝土原材料簡(jiǎn)介1.1水泥1.2摻合料1.3砂石骨料1.4混凝土外加劑1.5水介紹內(nèi)容（二）2混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)2.1混凝土單位用水量的確定2.2混凝土含砂率2.3混凝土配合計(jì)算方法2.4混凝土配合比的應(yīng)用及調(diào)整2.5混凝土的性能試驗(yàn)2.6混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)應(yīng)注意的問(wèn)題1混凝土原材料簡(jiǎn)介1.1水泥水工混凝土常用的水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、中熱和低熱礦渣硅酸鹽水泥等，此外還有快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、膨脹水泥等（P1表3-1）。當(dāng)混凝土骨料中含有堿活性骨料時(shí)，應(yīng)采用低堿水泥（如中、低熱水泥等）。水泥中礦物成份的及其特性見(jiàn)表1-1；水泥熟料的化學(xué)成分及特點(diǎn)見(jiàn)表1-2；水工混凝土常用水泥的適用范圍見(jiàn)表1-3。為了加快工程施工，防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，國(guó)內(nèi)工程上采用了硫酸鹽型的低熱微膨脹水泥和MgO型的的延遲性膨脹水泥。表1-1水泥礦物成份及其特性成份抗壓強(qiáng)度（MPa）水化熱（kJ/kg）3d7d28d90d180d3d7d28d90d180dC3S29.632.049.655.662.6410461477511507C2S1.42.24.619.428.68075184230222C3A6.05.24.08.08.0712787846787913C4AF15.416.818.616.619.6121180201197306表1-2水泥熟料的化學(xué)成分及作用特點(diǎn)序號(hào)化學(xué)成分含量范圍（％）作用及特點(diǎn)１ＣａＯ（Ｃ）６０～６６游離CaO使水泥安定性不良，提高化合CaO含量能增加水泥的強(qiáng)度，加速水泥的硬化過(guò)程.２ＳｉＯ（Ｓ）１９～２４它主要與CaO化合生成硅酸鈣，熟料中SiO2含量增加，則會(huì)使水泥的凝結(jié)速度及早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)變快，并提高水泥的抗腐蝕性。３ＡＩ2Ｏ3（Ａ）４～７它的含量增加時(shí)，水泥的凝結(jié)及硬化速度變快，后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)變慢，并降低水泥的抗流酸鹽性。４Ｆｅ２Ｏ３（Ｆ）３～６含氧化鐵高的水泥比含氧化鋁高的水泥有較好的抗硫酸鹽性.５ＭｇＯ（Ｍ）＜５含量過(guò)高，會(huì)使水泥安定性不良水泥選擇應(yīng)注意的問(wèn)題水泥中的MgO含量不得超過(guò)5.0%，經(jīng)壓蒸合格后可以放寬到6.0%。無(wú)論外摻和內(nèi)含均按此要求限定。水泥中的SO3含量不得超過(guò)3.5%，SO3含量對(duì)水泥的強(qiáng)度有較大的影響，每種水泥SO3合適的量有一定差異，一般來(lái)說(shuō)中熱水泥由于其C3A含量較低(≯6%)，其SO3合適的量要偏低一些，以三峽中使用的石門(mén)中熱525#水泥為例，其SO3合適的量在2.5%左右。從水泥成本角度考慮：有特殊要求的水泥售價(jià)較高，在同強(qiáng)度等級(jí)水泥中，中熱硅酸鹽水泥價(jià)格較普通硅酸鹽水泥高，如工程混凝土無(wú)其它特殊要求，應(yīng)盡量選擇價(jià)格較低的水泥。水泥的等級(jí)（見(jiàn)P3表3-3）。水泥是混凝土中水化熱的主要來(lái)源，如果沒(méi)有特殊的原因（如堵漏、搶險(xiǎn)等）盡量不選用早強(qiáng)型水泥，避免因早期發(fā)熱量高而使用混凝土產(chǎn)生過(guò)多的裂縫。水工混凝土工程量巨大，技術(shù)要求高，水泥用量大且集中，選擇水泥時(shí)需要從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理上綜合進(jìn)行考慮，要求廠家盡量固定，水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)盡可能單一。

1.2摻和料為了改善混凝土性能、減少水泥用量及降低水化熱而摻入混凝土中的活性或惰性材料稱(chēng)為摻合料。摻合料分活性和非活性?xún)纱箢?lèi)?；钚該胶狭弦匝趸琛⒀趸X為主要活性成份，本身不具有或只有極低的膠凝特性，但在常溫下能與水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣生成膠凝性水化物，并在空氣中或水中硬化。非活性摻合料是不具有活性或活性極低的人工或天然的礦物材料。摻合料品種和摻量選擇，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源條件、混凝土技術(shù)要求等通過(guò)試驗(yàn)論證確定。

反應(yīng)，提高抗硫酸鹽腐蝕能力，使混凝土耐久性得到較大改善。大摻量礦渣粉可降低混凝土水化熱峰值延遲溫峰發(fā)生時(shí)間?；鹕交屹|(zhì)摻合料:凡天然的或人工的以氧化硅、氧化鋁為主要成份的礦物質(zhì)材料，本身磨細(xì)加水拌和并不硬化，但與氣硬性石灰混合后，再加水拌和，則不但能在空氣中硬化，而且能在水中繼續(xù)硬化者，稱(chēng)為火山灰質(zhì)摻合料。硅粉:硅粉亦稱(chēng)硅灰，是從冶煉硅鐵和其他硅金屬工廠的廢煙氣中經(jīng)收塵裝置收集而得的粉塵。硅粉的顆粒極細(xì)，是水泥粒徑的1/50～1/100，其主要成份是二氧化硅。硅粉摻入混凝土中，能改善新拌混凝土的泌水性和粘聚性，大幅度提高混凝土的強(qiáng)度及抗?jié)B、抗沖磨、抗空蝕等性能。還具有抑制堿骨料反應(yīng)和防止鋼筋銹蝕的作用。硅粉還可以減少混凝土硬化過(guò)程中的發(fā)熱量。

硅粉活性很高，與高效減水劑聯(lián)合使用時(shí)，可顯著提高混凝土抗壓強(qiáng)度。水工混凝土對(duì)硅粉的技術(shù)要求見(jiàn)表1-5。

表1-5水工混凝土用硅粉品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)二氧化硅含量（%）≥85含水量（%）≤3燒失量（%）≤6火山灰活性指數(shù)（%）≥90細(xì)度45μm篩余量（%）≤10比表面積（m2/g）≥15均勻性密度（與均值的偏差）（%）≤5細(xì)度（與均值的偏差）（%）≤5表1-4拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求級(jí)細(xì)度（４５ｍ方孔篩篩余）不大于１％Ｆ粉煤灰12.025.045.0Ｃ粉煤灰需水量比，不大于１％Ｆ粉煤灰95

105115Ｃ粉煤灰燒失量，不大于１％Ｆ粉煤灰5.08.015.0Ｃ粉煤灰含水量，不大于１％Ｆ粉煤灰1.0Ｃ粉煤灰三氧化硫，不大于１％Ｆ粉煤灰3.0Ｃ粉煤灰游離氧化鈣，不大于１％Ｆ粉煤灰1.0Ｃ粉煤灰4.0安定性Ｃ粉煤灰5.0表1-3.1細(xì)骨料（砂）質(zhì)量要求項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量≤3%含泥量系指粒徑小于0.08mm的細(xì)屑人工砂中石粉含量6%～17%小于0.16mm的顆粒堅(jiān)固性≤8%有抗凍要求的混凝土≤10%無(wú)抗凍要求的混凝土云母含量≤2%表觀密度≥2500(kg/m3)輕物質(zhì)含量≤1%視密度小于2000kg/m3硫化物及硫酸鹽≤1%按重量折算成SO3含量有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配成砂漿進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)表1-3.2砂子顆粒級(jí)配區(qū)篩孔尺寸（mm）級(jí)配區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)累計(jì)篩余（％）10.0(圓孔)0005.0(圓孔)10~010~010~02.5(圓孔)35~525~015~01.25(方孔)66~3550~1025~00.63(方孔)85~7170~4140~160.315(方孔)95~8092~7085~550.16(方孔)100~90100~90100~90表1-3.3粗骨料的質(zhì)量要求項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量D20、D40粒徑級(jí)≤1%D80、D150（或D120）粒徑級(jí)≤0.5%各粒徑級(jí)均不含有粘土團(tuán)粒堅(jiān)固性≤5%有抗凍要求的混凝土≤12%無(wú)抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%(按重量折算成SO3)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)表觀密度≥2550(kg/m3)吸水率≤2.5%針片狀顆粒含量≤15%經(jīng)試驗(yàn)論證，可以放寬至25%碎石或卵石壓碎指標(biāo)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)的關(guān)系骨料類(lèi)別壓碎指標(biāo)值（%）C55～C40≤C35碎石沉積巖≤10≤16變質(zhì)巖或深成的火成巖≤13≤30噴出的火成巖≤12≤20卵石≤12≤16骨料的選擇在一般情況下，骨料的強(qiáng)度越高、性模量越高，而骨料的彈性模量越高，則用這種骨料制成的混凝土彈性模量也越高；選擇水工混凝土骨料時(shí)，不能認(rèn)為強(qiáng)度越高越好。骨料的選擇原則如下：（1）砂石料以就地取材為原則，用人工骨料應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。（2）應(yīng)充分利用基坑或地下開(kāi)挖出來(lái)的棄渣加工骨料。天然骨料中的超徑部分，也可以破碎后利用。（3）在施工條件許可的情況下，粗骨料的最大粒徑應(yīng)盡量采用較大值，以節(jié)約膠凝材料用量。（4）在選擇骨料級(jí)配時(shí)，應(yīng)盡可能減少棄料。為滿(mǎn)足骨料級(jí)配要求，卵石亦可破碎后使用。選擇骨料應(yīng)注意的問(wèn)題骨料品種對(duì)混凝土單位用水量有顯著性影響，用水量由低到高依次為：天然骨料-灰?guī)r人工骨料砂巖人工骨料-角礫巖人工骨料-花崗巖人工骨料。堿-碳酸鹽反應(yīng)“ACR”主要是指混凝土中的堿與含白云石的石灰?guī)r的骨料反應(yīng)，由于白云石含粘土，堿離子通過(guò)包裹在細(xì)小白云石外的粘土滲入白云石顆粒，使之產(chǎn)生去白云石化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物不能通過(guò)粘土向外擴(kuò)散，而使骨料膨脹，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。根據(jù)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，采用“巖石柱法”進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)這個(gè)原理，將活性二氧化硅粉碎成微粒，均勻散布與整體的各個(gè)部位，將有限的局部化解成無(wú)限多的活性中心，每一個(gè)中心都能參與化學(xué)反應(yīng)而消耗堿，能量只能分布而不能集中于局部，化解了能量，從而擬制堿-活性骨料反應(yīng)。凡在混凝土中具有二次水化反應(yīng)的活性混合材，如高爐水淬粉磨礦渣、粉煤灰和天然火山灰材料等，均有很好的擬制堿-活性骨料反應(yīng)的效能?；炷镣饧觿殛庪x子表面活性劑，外加劑的擬制效能體現(xiàn)在均勻分散水泥顆粒，使水泥一次水化反應(yīng)產(chǎn)生的堿離子均勻分布，從而分散了能量。堿-活性骨料反應(yīng)是化學(xué)反應(yīng)矛盾的兩個(gè)側(cè)面，當(dāng)骨料的選擇被局限時(shí)，控制水泥含堿量和混凝土總堿量就成為防止堿-活性骨料反應(yīng)是有效的措施之一。采用中熱水泥，控制水泥含堿量以Na2O當(dāng)量（Na2O＋0.658K2O）≤0.6%。由于水泥的含堿量不是混凝土總堿量的唯一來(lái)源，所以還應(yīng)控制含鈉鹽的減水劑和其他來(lái)源的堿含量。國(guó)際和國(guó)內(nèi)工程對(duì)混凝土總堿量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：①對(duì)于一般活性的巖石和一般混凝土工程，混凝土總堿量≤3.0kg(Na2O當(dāng)量)／m3；②對(duì)于高活性的巖石和重要混凝土工程，混凝土總堿量≤2.0kg(Na2O當(dāng)量)／m3。三峽工程對(duì)于含有活性骨料的天然骨料，控制混凝土總堿量≤2.0kg(Na22O當(dāng)量)／m3；對(duì)于非活性的花崗巖人工骨料，控制混凝土總堿量≤2.5kg(Na2O當(dāng)量)／m3。表1-4.1常用外加劑混凝土性能要求外加劑種類(lèi)試驗(yàn)項(xiàng)目引氣劑普通減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝減水劑引氣減水劑高效減水劑緩凝劑緩凝高效減水劑高溫緩凝劑減水率（%）≥6≥8≥8≥8≥12≥15≥15≥6含氣量（%）4.5～5.5≤2.5≤2.5≤3.04.5～5.5<3.0<2.5<3.0<2.5泌水率比（%）≤70≤95≤95≤100≤70≤95≤100≤100≤95凝結(jié)時(shí)間(min)初凝-90～+1200～+90≤+30+90～+120-60～+90-60～+90-60～+90+120～+240+300～+480終凝-90～+1200～+90≤0+90～+120-60～+90-60～+90-60～+90+120～+240≤+720抗壓強(qiáng)度比（%）3d≥90≥115≥130≥90≥115≥130≥130≥1257d≥90≥115≥115≥90≥110≥125≥125≥125≥9028d≥85≥110≥105≥85≥105≥120≥120≥120≥10028d收縮率比（%）<125<125<125<125<125<125<125<125<125抗凍等級(jí)≥200≥50≥50≥50≥200≥50≥50對(duì)鋼筋銹蝕作用應(yīng)說(shuō)明對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用對(duì)熱學(xué)性能的影響用于大體積混凝土?xí)r，應(yīng)說(shuō)明對(duì)7d水化熱或7d混凝土的絕熱溫升的影響外加劑的勻質(zhì)性指標(biāo)

外加劑的勻質(zhì)性指標(biāo)要求表試驗(yàn)項(xiàng)目指

標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目控制范圍含固量或含水量⑴

對(duì)液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值的3%之內(nèi)⑵

對(duì)固體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值的5%之內(nèi)總堿量(Na2O+0.658K2O)應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)密度對(duì)液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值±0.02g/cm3之內(nèi)還原糖含量應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值±3%之內(nèi)氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值的5%之內(nèi)硫酸鈉應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)水泥凈漿流動(dòng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)廠規(guī)定值的95%泡沫度應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)細(xì)度0.315㎜篩篩余應(yīng)小于15%砂漿流動(dòng)度應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)pH應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值±1之內(nèi)不溶物含量應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)表面張力應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值±1.5之內(nèi)1.5水凡符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，均可以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。地表水、地下水和其他類(lèi)型的水，在首次用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。拌和用水對(duì)混凝土（砂漿）的物理力學(xué)性能的影響及水中有害物質(zhì)的含量控制見(jiàn)表1-5.1。項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物(以Cl—計(jì))mg/L<500*<1200<3500硫酸鹽(以SO42—計(jì))mg/L<600<2700<2700硫化物(以S2—計(jì))mg/L<100——表1-5.1物質(zhì)含量限值根據(jù)骨料品種、粒徑、砂率、外加劑的品種及摻量、是否摻用摻合料、及施工要求的坍落度及和易性等選擇每m3混凝土的用水量，一般可根據(jù)本單位對(duì)所用材料的使用經(jīng)驗(yàn)選用。也可參照表2-1.1和表2-1.2選用，最后通過(guò)試驗(yàn)確定。

表

2-1.1混凝土單位用水量參考表

骨料最大粒徑(mm)坍落度(cm)1~33~55~77~99~11201701751801851904015015516016517080130135140145150150115120125130135

2.混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)2-1混凝土單位用水量的確定:2-2混凝土含砂率砂率是細(xì)骨料在粗、細(xì)骨料的實(shí)體積中所占的百分率。在砂子與石子的表觀密度相近時(shí)，常以砂與石子變化條件調(diào)整值砂率（%）用水量（kg/m3）1.改用碎石+3~+5+9~+152.采用需水量大的膠凝材料+10~+203.坍落度變化±1（cm）±34.砂率變化±1%±1.55.砂細(xì)度模數(shù)變化±0.1±0.56.水膠比變化±0.05±1.07.混凝土含氣量變化±1%－+1.0－+38.采用優(yōu)質(zhì)外加劑用水量酌減

表2-1.2原材料或其他條件變化后的調(diào)整參考值的質(zhì)量來(lái)代替實(shí)體積求砂率。優(yōu)質(zhì)混凝土要求砂率是既能使混凝土拌和物具有較好的粘聚性及流動(dòng)性，滿(mǎn)足施工和易性要求，又使每m3混凝土用水量最小。砂率的選擇應(yīng)通過(guò)試拌確定。

2-3混凝土配合比計(jì)算方法（1）混凝土配制強(qiáng)度的確定ｆｃｕｏ＝ｆｃｕｋ+１.６４S（2）確定水灰比（3）確定用水量（4）計(jì)算水泥用量（5）確定砂率（6）計(jì)算砂石用量當(dāng)混凝土配合比的三個(gè)參數(shù)確定后，便可進(jìn)行混凝土的

初步計(jì)算，計(jì)算方法有“假定容重法”和“絕對(duì)體積法”兩種方法：假定容重法：

絕對(duì)體積法：2.4混凝土配合比的應(yīng)用及調(diào)整

用假定容重法或絕對(duì)體積法計(jì)算出材料的用量后，并不說(shuō)明混凝土的配合比已確定，還要進(jìn)行混凝土試拌。以調(diào)整混凝土的用水量及砂率，測(cè)定混凝土的容重，調(diào)整混凝土中各材料的用量，然后再根據(jù)按該配比制做的試件的性能測(cè)試結(jié)果來(lái)確定混凝土的實(shí)際配合比。2.5混凝土的性能試驗(yàn)

由設(shè)計(jì)計(jì)算并完成試配調(diào)整的混凝土配合比，能否滿(mǎn)足要求，即該配合比能否作為最終的設(shè)計(jì)配合比，還需根據(jù)按該配合比制做的試件的性能測(cè)試結(jié)果來(lái)判定?；炷列阅茉囼?yàn)包括：混凝土拌合物性能試驗(yàn)、混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)、混凝土耐久性試驗(yàn)等。(1)混凝土拌和物的性能：主要是和易性，它是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，具有流動(dòng)性、粘聚性、保水性三方面的涵義。(2)混凝土的物理力學(xué)性能:抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、靜力彈性模量試驗(yàn)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。(3)混凝土的耐久性和變形性能試驗(yàn)主要包括：抗凍性試驗(yàn)、凍彈性模量試驗(yàn)、抗?jié)B性試驗(yàn)、收縮試驗(yàn)、受壓徐變?cè)囼?yàn)、碳化試驗(yàn)、混凝土中鋼筋銹蝕和抗壓疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)等。

2.6混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)應(yīng)注意的問(wèn)題(1)設(shè)計(jì)混凝土配合比要選擇合格的原材料。(2)混凝土和易性要好,這是便于施工確保工程澆筑質(zhì)量的重要條件。(3)要具有工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度所要求的強(qiáng)度。(4)選擇最小單位用水量。(5)最大石子粒徑。(6)最多石子用量。(7)最佳骨料級(jí)配組合。(8)經(jīng)濟(jì)合理地選擇水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)，優(yōu)先考慮采用優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)的粉煤灰摻和料和外加劑從而節(jié)約水泥，降低成本。

含氣量對(duì)混凝土性能的影響含氣量對(duì)混凝土施工和易性的影響；含氣量對(duì)混凝土耐久性的影響：一般使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑后，混凝土中的氣泡呈球型，直徑多在20～200μm，國(guó)內(nèi)外資料都認(rèn)為氣泡間距系數(shù)L≤250μm時(shí)，混凝土具有良好的抗凍性能。獲得合適含氣量的途徑：1、合格的引氣劑；2、合適的摻量；3、減水劑和引氣劑的很好配合；4、摻和料的種類(lèi)；5、拌和用水等等。使用引氣劑提高混凝土抗凍性能的原因在混凝土中摻用適量的優(yōu)質(zhì)引氣劑，當(dāng)混凝土含氣量合適時(shí)可有效地提高混凝土的抗凍耐久性能，這是因?yàn)椋?1)含氣量中直徑和間距系數(shù)合適的氣泡的混凝土施工和易性好，可以使混凝土達(dá)到較好的施工密實(shí)度；(2)在混凝土中含氣量每增加1%，混凝土強(qiáng)度降低8~10%，但隨著混凝土含氣量的增大，其單位用水量有所降低，在保持用水量和坍落度不變的條件下，混凝土強(qiáng)度降低值可以適當(dāng)減??；(3)微氣泡能阻斷混凝土中的毛細(xì)孔隙，相應(yīng)阻斷了混凝土中的滲透通道；(4)適宜的含氣量可減小混凝土凍融產(chǎn)生的應(yīng)力，從而根本提高混凝土的抗凍耐久性能。3高性能混凝土簡(jiǎn)介3.1何謂高性能混凝土？20世紀(jì)80年代，美國(guó)國(guó)家材料委員會(huì)提出：要為新世紀(jì)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)開(kāi)發(fā)高性能的建筑材料，包括鋼材、混凝土、塑料等。1990年5月，在美國(guó)馬里蘭州Gaithersburg城由NIST和ACI主辦了第一次關(guān)于HPC的國(guó)際研討會(huì)，會(huì)議首次提出關(guān)于高性能混凝土的定義。高速鐵路預(yù)制梁高性能混凝土施工高速鐵路墩臺(tái)高性能混凝土施工何謂高性能混凝土？

高性能混凝土為一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，針對(duì)不同用途的要求，對(duì)下列性能有重點(diǎn)的加以保證：耐久性、施工性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。吳中偉

高性能混凝土

高工作度高密實(shí)度高耐久性——可泵送、有摻合料的高強(qiáng)混凝土根據(jù)氣候條件、環(huán)境條件確定環(huán)境條件和作用等級(jí)。針對(duì)環(huán)境條件和作用等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境、凍融破壞環(huán)境和磨蝕環(huán)境。京滬高速鐵路泗河特大橋高性能混凝土施工碳化環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征T1年平均相對(duì)濕度＜60%的室內(nèi)環(huán)境長(zhǎng)期在水下（不包括海水）或土中T2年平均相對(duì)濕度≥60%的室外環(huán)境T3水位變動(dòng)區(qū)干濕交替高性能灌注樁混凝土施工高性能橋墩、臺(tái)混凝土施工氯鹽環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征L1長(zhǎng)期在海水水下區(qū)離平均水位15m以上的海上大氣區(qū)離漲潮岸線(xiàn)100m～300m的陸上近海區(qū)L2離平均水位15m以?xún)?nèi)的海上大氣區(qū)離漲潮岸線(xiàn)100m以?xún)?nèi)的陸上近海區(qū)海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（非炎熱地區(qū)）L3海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（南方炎熱地區(qū)）鹽漬土地區(qū)露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)遭受氯鹽冷凍液和氯鹽化冰鹽侵蝕部位化學(xué)侵蝕環(huán)境化學(xué)侵蝕類(lèi)型環(huán)境作用等級(jí)H1H2H3H4硫酸鹽侵蝕環(huán)境水中SO42-含量，mg/L≥200≤600＞600≤3000＞3000≤6000＞6000強(qiáng)透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000≤24000＞24000弱透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg≥3000≤12000＞12000≤24000＞24000鹽類(lèi)結(jié)晶侵蝕環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000酸性侵蝕環(huán)境水中pH值≤6.5≥5.5＜5.5≥4.5＜4.5≥4.0二氧化碳侵蝕環(huán)境水中侵蝕性CO2含量，mg/L≥15≤40＞40≤100＞100鎂鹽侵蝕環(huán)境水中Mg2+含量，mg/L≥300≤1000＞1000≤3000＞3000凍融破壞環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征D1微凍地區(qū)+頻繁接觸水D2微凍地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+頻繁接觸水微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D3嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D4嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)磨蝕環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征M1風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)≥7級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90天M2風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)≥9級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90天流冰沖刷被強(qiáng)烈流冰撞擊、磨損、沖刷（冰層水位下0.5m～冰層水位上1.0m）M3風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)