貨倉管理PPT課件講義教材

貨倉管理第一講:貨倉功能與職責一.貨倉與存貨在公司中的地位1、倉庫管理的含義

貨倉：產(chǎn)品生產(chǎn)或流通過程因各種原因而使產(chǎn)品或，物品暫時存放的場所。貨倉管理：對倉儲物資的收、發(fā)、結存等活動的確良有效控制。管理對象：企業(yè)在生產(chǎn)中所需的直接物料、間接物料。第一講:貨倉功能與職責一.貨倉與存貨在公司中的地位2、貨倉在企業(yè)中的地位（1）貨倉是連接生產(chǎn)供應銷售的中轉站。（2）貨倉管理的內容

①參與生產(chǎn)與經(jīng)營。②編制供需計劃。③監(jiān)控物料消耗，提供物料信息。④貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程。第一講:貨倉功能與職責一.貨倉與存貨在公司中的地位3、貨倉的功能

（1）材料、半成品、成品的進、出倉管理；

（2）材料、半成品、成品的分類整理與保管；（3）供應生產(chǎn)計需物料，做好配送服務；

（4）材料帳務的記錄，物帳相符，帳帳相符;(5)公司物流的“心臟”,具備跟催、備料(供血)、驗收、核損(回血)功能.第一講:貨倉功能與職責二.倉儲管理的目的Ⅰ妥善保管儲存,維護質量及安全性Ⅱ保持合理成本,減少浪費的產(chǎn)生Ⅲ配合生產(chǎn)運轉,以達所定目標,提供儲運效率第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立一.貨倉管理職能（1）依據(jù)訂單接收物資，按倉庫管理制度驗收數(shù)量。（2）將質管部門驗收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放場所應整理、整頓、清潔，符合

“5S”要求，防止物料品質發(fā)生異變。

第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立一.貨倉管理職能（4）依據(jù)領料單或備料單配量和發(fā)放物料。（5）物料、帳目、出入庫記錄和定期盤存物資。執(zhí)行報告制度。（6）定期處理不良物料及呆廢料。第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立二.倉儲管理能力建立（1）規(guī)劃貨倉的整體事務工作。

（2）與企業(yè)由相關部門的溝通和協(xié)調。

（3）參與公司宏觀管理和策略研究的制度。（4）貨倉工作籌劃和控制。

第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立二.倉儲管理能力建立（5）審訂和修改貨倉的工作程序、規(guī)程和管理制度。（6）檢查、審核貨倉員工的工作效率和業(yè)績。

（7）簽發(fā)有關文件和證單憑據(jù)，重要物資流動令。（8）培訓員工。第三講:物料管理一.物料管理概念□物料管理是指計劃、協(xié)調并配合各有關部門,以經(jīng)濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法.□所謂經(jīng)濟合理之方法是指于適當之時間、在適當?shù)牡攸c、以適當之價格及適當?shù)馁|量供應適當數(shù)量之物料.第三講:物料管理二.物料管理重要性

物料規(guī)格標準化,減少物料種類,有效管理物料規(guī)格的新增與變更.

適時供應生產(chǎn)所需之物料,避免停工待料.

適當管制采購價格,減低物料成本.

確保來料質量良好,并適當?shù)毓苤乒┴浬?第三講:物料管理二.物料管理重要性

有效率的收發(fā)物料,提高工作人員之效率,避免呆料、廢料之產(chǎn)生.

掌握物料適當?shù)拇媪?減少資金的積壓.

可考核物料管理之績效.

倉儲空間充分的利用.三.物料管理范圍業(yè)務生產(chǎn)管制物料管理工程廠商/生產(chǎn)

物料管理采購倉儲依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產(chǎn)計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數(shù)量)議價/訂購物料制造生產(chǎn)尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品發(fā)出物料用量清單生產(chǎn)制造成品成品包裝入庫發(fā)料生產(chǎn)排期產(chǎn)品記錄分析新產(chǎn)品●存量管制●交期管制●供貨商評估與選擇●供貨商考核●執(zhí)行采購及異常處理●儲存防護●儲位規(guī)劃●收發(fā)管理●存量管制●呆滯料管理●物料規(guī)格訂定(驗收標準)●物料編號管制●成品管理及運輸產(chǎn)品識別.檢驗與測試、質量狀況識別、不合格管制、包裝、移轉第三講:物料管理四.InventoryClassifications存貨分類存貨其它需求類別數(shù)量及價值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨立附屬維修營運五.物料管理績效人材料設備工程管理質量管理成本管理勞務管理(工數(shù)管理)物料管理設備管理生產(chǎn)管理◆產(chǎn)能計劃◆內外制區(qū)分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產(chǎn)實績統(tǒng)計◆需求量計算◆采購◆交貨期管理◆入庫驗收◆倉儲管理◆作業(yè)標準◆作業(yè)指導◆標準改訂◆標準成本設定◆實績成本把握◆差異分析◆設定稼動標準◆把握稼動實績◆差異分析◆標準工時設定◆實績工時反握◆差異分析◆工時低減◆品質標準設置◆檢驗標準設置◆檢驗與測試◆不良低減◆外包指導◆預防保養(yǎng)◆定期檢驗◆自主保養(yǎng)◆產(chǎn)能計劃◆內外制區(qū)分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產(chǎn)實績統(tǒng)計第四講:物料分類與編號一.物料規(guī)格的訂定與管制▲圖面、尺寸及公差設定▲材質、物性、化性之要求▲其他規(guī)格之制定▲物料規(guī)格之核準、分發(fā)、變更等管制辦法第四講:物料分類與編號二.材料清單BOM為物料系統(tǒng)內最原始的物料依據(jù).一個產(chǎn)品,它的物料構成相當復雜,為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù),并作為備料之基準,每個產(chǎn)品應建立物料列表.第四講:物料分類與編號二.材料清單●BOM的建立時機在產(chǎn)品開發(fā)完成后立即建立,在導入批量生產(chǎn)前,隨同技術資料一并移轉到相關部門.第四講:物料分類與編號二.材料清單●建立的方法將產(chǎn)品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,并在表內將各個單項物料名稱、料號(規(guī)格)、計量單位,物料來源(地區(qū)或廠牌),單位用料逐項記入,必要時用簡圖表示.第四講:物料分類與編號二.材料清單●修改時機在該產(chǎn)品設計變更或用料有變化時,應實時修訂變更,以保持最正確的物料表.第四講:物料分類與編號二.材料清單●材料清單△全展開材料清單

△總材料清單第四講:物料分類與編號三.物料分類基本原則

Ⅰ一致的原則:所有分類之基準,必須符合邏輯之基本原則

.

Ⅱ互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類,絕無歸入他類之可能,故互斥之目的在于不致于發(fā)生重復.

Ⅲ周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,

物不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周延的目的為不致遺漏.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□簡單性:編號之目的在于將物料名稱化繁為簡,

便于物料之處理.□分類性:較復雜之物料編號,在大分類后還需要加以細分.□完整性:在原則上有物料都應有編號,當有新物料產(chǎn)生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□單一性:一個編號只能代表一種物料,換言之,一種物料也只能擁有一個編號.□一貫性:物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性.□伸縮性:要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā),以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性.□組織性:物料編號系統(tǒng)應有一定之組織與排列,

以便隨時抽查某項物料之庫存量.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應考慮須能配合制程機械,以免將來重編.□充足性:所采用的文字、符號或數(shù)字,必須有足夠之數(shù)量,可以代表所有個別物料,以應付將來物料增加時之需要.□易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號或數(shù)字,并應有暗示性及聯(lián)想性,以便記憶.第四講:物料分類與編號四.物料編號2.合理之物料編號方法大分類+中分類+小分類+序號(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同規(guī)格01--9901--9901--99A,B…..那一類型材質產(chǎn)品類別第四講:物料分類與編號四.物料編號□物料編號范例●●●●●●其它特性:如加工芯數(shù)顏色長度電線金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.第五講:提高貨倉效率之有效方法一.貨倉管理目標改善利潤及客戶服務充份利用儲存空間充份利用貨倉的設備充份利用人手減少存?zhèn)}單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬運次數(shù)，保持SKU易于存放及提取，并確保所設計的SKU周轉計劃如實執(zhí)行減少公司的營運開支保護公司資產(chǎn)貨倉管理調控管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現(xiàn)只有在比較計劃的與實際的表現(xiàn)，才可進行調控調控程序：制定目標、量度表現(xiàn)、比較表現(xiàn)、進行調控因此，調控開始前必須先制定標準標準存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監(jiān)管第五講:提高貨倉效率之有效方法二.貨倉任務與職務項目內容1.任務

確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數(shù)量、安全、標識完整、妥善擺放。

2.職務

1.物料收貨并輸入計算機和登記存料卡.

2.及時發(fā)貨并輸入計算機和登記存料卡.

3.物料分區(qū)、分類、標識、存放.

4.物料先入先出和貯存環(huán)境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將退貨物料及時退回供貨商.8.每月抽查物料的準確度.9.不定時提供生產(chǎn)物料余數(shù)給PMC處理.10.處理撇銷的物料.11.配合公司做好各項培訓.12.文件及數(shù)據(jù)的維護與執(zhí)行.13.每年進行全面盤點.第五講:提高貨倉效率之有效方法三.貨倉重要管理項目一覽表

單位:貨倉版本:A

管理項目

定義或計算方式

評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心后工程要求現(xiàn)狀不穩(wěn)務與任務關連收貨和輸入出錯率

每月出錯率出錯計=×100%

收貨總單數(shù)5525170.9%

0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率

每月抽查出錯單數(shù)出錯率=×100%

抽查總單數(shù)5

4

35171.5%1%發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率

每月出錯單數(shù)出錯率=×100%

發(fā)料總單數(shù)5

515161%0.8%計算機數(shù)興實物準確率

每月抽查準確單數(shù)準確率=×100%

總抽查單數(shù)

55

151698%100%物料先入先出的準確率

每月抽查準確單數(shù)準確率=×100%

總抽查單數(shù)44

2414輔料庫存價值每月庫存價值之和542314物料發(fā)放準時率

發(fā)料準時單數(shù)準確率=×100%

發(fā)料總單數(shù)

45

1313第六講:物料儲存與保管一.常規(guī)物料堆放方法1.1⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法：

“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”

⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。⑷ABC分類法。第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。⑵利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。

第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑷物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后

來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。⑸堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應有不同的外觀，不同的存放標志，千萬不可混放。第六講:物料儲存與保管1.3.倉庫的保管原則面向通道進行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據(jù)出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據(jù)物品重量安排保管的位置依據(jù)形狀安排保管方法依據(jù)先入先出的原則依據(jù)特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用于同一產(chǎn)品第六講:物料儲存與保管1.4.保安政策委任職員專責統(tǒng)籌保安事務制定合理財務預算，支付保安開支貫徹執(zhí)行公司對盜竊的處分，必須一視同仁管理人員定期討論保安問題限制職員進出倉庫設施存貨標記第六講:物料儲存與保管二.倉庫場所之布置(九大原則)①物料容易驗收；②物料容易進、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運；⑧易于盤點；⑨有擴充貨倉的彈性與管理。第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(變壞)某些重要物料可能需要用于生產(chǎn)中的重要程序，若這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生產(chǎn)蒙受損失訂貨的行政成本不斷激增物料的變壞程度輕微，可能難于察覺，此類物料會進入機構的生產(chǎn)系統(tǒng)內，變作制成品賣給客戶由于儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經(jīng)營成本若所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能招致法律訴訟第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(引致變壞的因素)儲存區(qū)域有毛病未遵守供貨商的儲存指示搬運物料時疏忽或出錯物料被污染未能遵守存貨周轉規(guī)則第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(防止變壞)儲藏設施的狀況供貨商的指示溫度及濕度搬運監(jiān)導第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法“重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)”在庫存控制上的運用，抓“重要的少數(shù)”是關鍵。ABC分類就是對物資進行統(tǒng)計，排隊和分類以找出管理重點的科學方法。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（1）分類

A類：品種小，資金占用比例大。品種10-15%，資金約占75-80%。

B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資金15-20%。

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-65%，資金占5-10%。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（2）

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡便宜行。以提高管理效率。

B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（3）特點采用ABC分類法進行庫存物資分類，有利于實行物資和資金的重點管理，簡化管理工作，提高管理效率。用于產(chǎn)品生產(chǎn)，可以促進生產(chǎn)有重點地進行，用于高品、資金多物資儲存可以管好物資，節(jié)收資金占用。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法A類B類C類與貨物品種百分比100%與總金額百分比存貨金額分配圖10351006590100第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用

1、管制程度不同嚴格嚴密管制A類，正常管制B類，最簡便的管制措施管制C類。2、存貨記錄不同嚴密管制A類物，精確完整的記錄正常、良好記錄B類物品

C類貨物僅需簡便記錄。

第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用

3、優(yōu)先權不同

A類物品要在各方面具最優(yōu)先權。（訂貨、資金、發(fā)放）

B正常處理，急切之時才具有優(yōu)先權。

C最低優(yōu)先權。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法的運用4.程序不同

對A類貨物，要審慎準確地判斷定購點可訂購批量，經(jīng)常檢查是否可以減少存貨。對B類貨物，要合理確定訂購點和經(jīng)濟量。檢查周期3-4個月，或出現(xiàn)大轉變時。

對C類貨物可以靈活的方式，不一定嚴格地按方式化確定定購點和經(jīng)濟批量。有些物資的訂購量可以稍為大些。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進行步驟

A.確定目標多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作分析。當分析對象的項目太多時，應采用抽樣法抽出200項加以分析。B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源等。C.核對資料。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進行步驟

D.按多、少、大小順序排列。

E.制作分析卡：

F.制作分析圖表。

物質編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=a×b繪制一張ABC分析表下面舉一個簡單例子，只用10項貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數(shù)。一如表所示。貨品每年用度單位成本每年幣值用度次第F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.094508下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百份率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見？？？-3倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬B類，并占總項目30%。其余50%則列為C類貨品。貨品每年幣值用度累和每年幣值用度累和百份率級別F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,96039.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分類貨品所占%每組$所占幣值A=F-20,L=1620%$38,25071.0%B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%C=其他50%3，1105.6%合計100%$53,960100.0%第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

1.操作系統(tǒng)進貨作業(yè)搬運作業(yè)儲存作業(yè)盤點作業(yè)揀貨作業(yè)補貨作業(yè)出貨作業(yè)輸配作業(yè)成本管理第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

2.存貨控制模式二箱法TwoBinsMethod三箱法ThreeBinsMethod定量訂貨ContinuousReviewSystem定時訂貨PeriodicalReviewSystem第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

2.存貨控制模式大量采購DiscountModel物料需求計劃MRP豐田生產(chǎn)系統(tǒng)JIT3.雙堆法和三堆法定量庫存控制運用雙堆法式三堆法可以達到簡便可行的目的。

雙堆法：將訂購點物資數(shù)量從物資庫存中分出來單獨存放。當庫存量降抵已訂購點那一堆時，即行提出訂單訂購。

三堆法：在雙堆的基礎上，將保險儲備的數(shù)量又分出一堆，就是三堆法了。第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則3.雙堆法和三堆法 雙堆法和三堆運河無須盤點和持續(xù)記錄，方法很直觀。確實簡便可行。 定量庫存控制法一般適用于價值相對較低用途固定，訂購時間較短的物資，對ABC法中的B類物資適用度大第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

4.物料接受采購回來的物品送來時，要有一個接收其程序是、起貨，解開貨物，根據(jù)請購單或到貨清單及發(fā)票查驗物料，必要的質量檢驗，編制接收檢驗報告，入倉儲存。其流程如圖示。流程圖供應商送貨進料數(shù)量驗收單物是否一致進口品質驗收是否合格人庫及人數(shù)表單的保存與分發(fā)NONO補發(fā)或改單退貨第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

5.貨倉量的點收和質的檢驗

（1）量的點收—按行購單或送貨單上記載的數(shù)量點收

（2）質的檢驗檢查：憑手，眼或簡單儀器可以鑒別優(yōu)劣者試驗：用化學的，物理的或其它專門的方法以確定物料之特性和性質6.收料作業(yè)流程圖程序供應商收料部門品管部門PMC部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.。3.檢驗后交懷料部門點收，無誤交第三聯(lián)供應商，留下第一聯(lián)。4.第三聯(lián)送PMC部進行電腦資料處理。5.第四聯(lián)交會計核算檢驗點收電腦處理存查4聯(lián)單4聯(lián)單4聯(lián)單34323第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

7.物料發(fā)放●倉庫的物料是為生產(chǎn)經(jīng)營而備的，對這些物料的需求又可以分為直接需求和間接需求。●生產(chǎn)計劃、工作指派、制造部門（車間、分廠）好進行生產(chǎn)經(jīng)營的起見，對物料產(chǎn)生的需求。稱之為直接需求，除此之外的任何部門對物料的需求為間接需求。●有需求就有發(fā)放第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

7.物料發(fā)放1、發(fā)料：物料管理部門、倉儲部門根據(jù)生產(chǎn)指令、物倉庫儲存的物料向制造部門生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的過程叫發(fā)料。2.物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品制造之前填寫領料單向倉儲單位領取物料稱為領料。

8:領料作業(yè)流程圖程序PMC部門貨倉部門生產(chǎn)部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.PMC部門開單后，留下第一聯(lián)進行電腦處理。3.其他聯(lián)單送往貨倉。4.貨倉發(fā)完料與生產(chǎn)部門點收后，簽回第二聯(lián)，第三聯(lián)留于生產(chǎn)部，第四聯(lián)送會計部門核算。發(fā)料點收電腦處理存查4聯(lián)單4322、3．4112、3．49

物

料

交

接

流程圖下達生產(chǎn)命令物料發(fā)放物料交換賬目記錄表單的保存與分發(fā)物料編號品名規(guī)格單位退料數(shù)量退料原因品管鑒定實退數(shù)量備注倘若由于產(chǎn)量減少（生產(chǎn)指令變化），而領取過多的物品或配件，剩余在車間（公場）。應迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。（1）退料單：（共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉聯(lián)、生產(chǎn)聯(lián)、財務聯(lián)）制造單號產(chǎn)品名稱NO.000001生產(chǎn)批量退料部門材料半成品日期10.退料與補料11.退料作業(yè)流程倘若因某些原因造成領取物料不足。為保證生產(chǎn)正常動作，應補充發(fā)料、并附以補料單：補料單

（共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉聯(lián)、生產(chǎn)聯(lián)、財務聯(lián)）制造單號產(chǎn)品名稱NO.000001生產(chǎn)批量生產(chǎn)車間

材料半成品日期物料編號品名規(guī)格單位單機用量需求數(shù)量標準損耗實發(fā)數(shù)量備注12.存貨控制記錄

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進出物料的帳物：儲存在庫的物料

卡：明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，存貨卡。證：出入庫的原始憑證。品質記錄等12:存貨卡（1）任何存貨管制都少不了存貨卡，存貨卡記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料之數(shù)量。它能夠提供物料是否已有儲備，應否添購及盤存的現(xiàn)值等等的資料生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計部門。存貨卡上所登記的各項資料必須準確可靠。如果不準確或已經(jīng)過時，非但無用、而且危害極大。12:存貨卡（2）存貨卡應設計有如下功能。①使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重生訂購的水平，具有警示作用。③作為核計存貨數(shù)量的依據(jù)。④顯示現(xiàn)有訂單已作另配的存貨種類與數(shù)量。⑤根據(jù)工程單