模具設(shè)計(jì)重點(diǎn)知識(shí)

1沖裁工藝的種類很多，常用的有落料、沖孔、切邊、切口等，其中落料和沖孔應(yīng)用最多。2從板料上沖下所需形狀的工件（或毛坯）稱為落料；在工件（或毛坯）上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）稱為沖孔。3根據(jù)沖裁的變形機(jī)理不同，沖裁工藝可以分為普通沖裁和精密沖裁兩大類4沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性5沖裁件的形狀和尺寸（1） 沖裁件的形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，同時(shí)應(yīng)減少排樣廢料（2） 沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，各直線或曲線的連接處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角轉(zhuǎn)接（3） 沖裁件的懸臂和凹槽寬度a不應(yīng)小于板料厚度t的兩倍（4） 為防止沖裁時(shí)凸模折斷或彎曲，沖孔時(shí)孔徑不能太小6沖裁變形過(guò)程：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂階段7沖裁件斷面特征：圓角（塌角）帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺8排樣是指沖裁件在條料、帶料、板料上的布置方式9一般沖裁件的排樣應(yīng)遵守如下原則：（1） 提高材料利用率。材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)重要指標(biāo)（2） 改善操作性（3） 使磨具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用壽命高（4） 保證沖裁件質(zhì)量10按照材料的利用程度，排樣可分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種11根據(jù)沖成均監(jiān)在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排和對(duì)頭斜排等12在排樣設(shè)計(jì)中，除選擇適當(dāng)?shù)呐艠臃椒ㄍ猓€包括確定搭邊值的大??；計(jì)算條料寬度及送料步距；畫(huà)出排樣圖；必要時(shí)還需計(jì)算材料利用率13搭邊的合理數(shù)值主要取決于沖裁件的板料厚度、材料性質(zhì)、外廓形狀及尺寸大小等14一般說(shuō)來(lái)，條料的下料方式有兩種；一種是沿板料的長(zhǎng)度方向向剪裁下料，稱為縱裁；另一種是沿板料的寬度方向剪裁下料，稱為橫裁。15沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙，用Z表示，又稱雙面間隙16間隙對(duì)沖裁過(guò)程的影響（1） 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響（2） 間隙對(duì)沖裁力的影響（3） 間隙對(duì)模具壽命的影響17沖裁時(shí)，沖裁件的尺寸精度主要取決于凸、凹模的刃口部分尺寸，并且合理的沖裁間隙也考凸、凹模刃口尺寸保證18凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則（1） 落料工藝以凹模為基準(zhǔn)件，先確定凹模刃口尺寸，凹模刃口尺寸接近或等于工件最小極限尺寸（2） 沖孔工序以凸模為基準(zhǔn)件，先確定凸模刃口尺寸（3） 凹模和凸模制造公差主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)19根據(jù)沖裁件形狀的復(fù)雜程度，模具制造中，凸、凹模的加工有兩種方式：一種是按互換原則組織生產(chǎn)；另一種是按配合加工組織生產(chǎn)20沖裁力是選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)，也是模具設(shè)計(jì)和模具強(qiáng)度校核的依據(jù)。壓力機(jī)選擇時(shí)必須使壓力機(jī)噸位F設(shè)大于設(shè)計(jì)所需的沖裁力21從凸模上將零件或廢料卸下來(lái)所需的力稱為卸料力F卸，順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模型孔堆出的力稱推件力F推，逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模型孔頂出的力稱為頂件力F頂22沖裁壓力中心就是沖裁力的合理作用點(diǎn)23降低沖裁力的方法：階梯凸模、斜刃沖裁、加熱沖裁24按照不同的工序組合方式，沖裁?？煞譃閱喂ば驔_裁模、連續(xù)沖裁模和復(fù)合沖裁模。25沖裁模的結(jié)構(gòu)組成：工作零件、定位零件、卸料及推件零件、導(dǎo)向零件、連接固定零件26沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序沖裁模單工序沖裁模是指在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道工序的沖裁模。根據(jù)模具導(dǎo)向裝置的不同，常用的單工序沖裁模又可分為導(dǎo)板模與導(dǎo)柱模兩種連續(xù)沖裁模在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具稱為連續(xù)模、復(fù)合沖裁模在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同意位置完成兩道以上工序的模具稱為復(fù)合模，復(fù)合沖裁模則是指在一個(gè)位置上同時(shí)完成落料與沖孔等多個(gè)沖裁工序的模具27凸模的結(jié)構(gòu)形式：圓形凸模、非圓形凸模28凸模的安裝形式主要取決于凸模的受力狀態(tài)、安裝控件的限制、有關(guān)的特殊要求、自身的形狀及工藝特性等因素，其主要安裝方式有以下幾種：臺(tái)階式固定法、鉚接式固定法、螺釘及銷釘固定法、澆注粘接固定法29沖裁模常用凹模的結(jié)構(gòu)形式主要有：整體式凹模、組合式凹模、鑲拼式凹模30沖裁模的奧姆刃口形式主要有：直筒式、錐形、凸臺(tái)式31定位裝置的作用是確定沖壓件在模具中的位置，限定沖壓件的送料步距，以保證沖壓的質(zhì)量，使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行。沖模的定位裝置，按其工作方式及作用不同可分為擋料銷、定位板（釘、塊）、導(dǎo)正銷、定距側(cè)刃32擋料銷的作用是保證條料有準(zhǔn)確的送進(jìn)距離，即控制送料步距的。33定位板與定位釘是對(duì)單個(gè)毛坯或半成品按其外形或內(nèi)孔進(jìn)行定位的零件34導(dǎo)正銷多用于連續(xù)模中沖裁件的精確定位，沖裁時(shí)為減少條料的送進(jìn)誤差，保證攻擊內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置精度，導(dǎo)正銷先插入已沖好的孔（或工藝孔）中，將坯料精確定位35側(cè)刃多用于連續(xù)模形狀有三種：長(zhǎng)方形側(cè)刃，齒形側(cè)刃、尖角形側(cè)刃當(dāng)沖壓生產(chǎn)批量較大時(shí)，多采用雙側(cè)刃36卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置四個(gè)類37模具的固定零件包括上模座、下模座、固定板、墊板和模柄等、可根據(jù)奧歐美的周界尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)框架。選擇中主要保證模架有足夠的剛度、精度和可靠的導(dǎo)向精度。模架的主要形式有：后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架38按照導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向方式不同，模架又分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度可根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來(lái)選擇39為了防止較小的凸模壓損模座的平面，一般在凸模和模座之間加設(shè)墊板40沖裁模的上模是通過(guò)模柄安裝在沖床滑塊上的，模柄的形式很多，常用的有壓入式模柄，旋入式模柄、凸緣模柄等結(jié)構(gòu)形式41模具中的緊固零件主要包括螺釘、銷釘?shù)?。螺釘最后選用內(nèi)六角螺釘，優(yōu)點(diǎn)是緊固牢靠，由于螺釘頭埋入模板內(nèi)，模具的外形比較美觀，裝拆空間小。銷釘常采用圓柱銷，設(shè)計(jì)時(shí)圓柱銷不能少于兩個(gè)42模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)上模座上表面與下模座表面直間的距離43精密沖裁的工藝方法：整修、光潔沖裁、往復(fù)沖裁、對(duì)向凹模沖裁44硬質(zhì)合金模具的特點(diǎn)：硬度高、耐磨性好；力學(xué)性能好；耐蝕性好；模具壽命高45硬質(zhì)合金模具工藝、模具設(shè)計(jì)要求工藝設(shè)計(jì)的要求：側(cè)刃位置要正確、排樣、搭邊值、多排沖裁模具結(jié)構(gòu)要求：模架剛性要好、導(dǎo)向精度要高46硬質(zhì)合金模具的固定方法：機(jī)械固定法、熱壓法47沖裁磨具設(shè)計(jì)過(guò)程：1沖裁件工藝性分析；2確定沖裁工藝方案及磨具結(jié)構(gòu)形式；3磨具設(shè)計(jì)與計(jì)算（a排樣設(shè)計(jì)；【1送料步距的確定；2條料寬度的確定；3