噴煤工藝流程圖與概述

煉鐵一廠噴煤系統(tǒng)工藝流程圖及概述吹系統(tǒng)進展局部改造。制備系統(tǒng)承受單系列全負壓制粉工藝，噴吹系統(tǒng)承受1個煤粉倉、下部六罐并列〔每三罐分別對應405m3高爐。整個系統(tǒng)即112〔。1780m3高爐投產后，2405m3高爐擬全部撤除，現(xiàn)有制粉噴吹站只為1780m31780m3高爐主管及安排器設置方案為：2根噴吹主管〔一個主管對應一個安排器〕及2個爐前安排器〔1#安排器對應奇數(shù)風口，2#安排器對應偶數(shù)風口〕的直接噴吹工藝。粉主管及安排器平臺為本工程設計范圍。1、工藝條件及要求原煤條件2.10－1。表1 原煤的理化指標表工業(yè)分析(%)工業(yè)分析(%)成分V粒度mm哈氏可磨系數(shù)HGIdafAadMtSt.ad設計要求≤25 ≤12≤14≤0.8≤50≥50煤粉條件2.10－2。表2 煤粉質量要求表項 目項 目數(shù)值備注煤粉粒度：－20070～80%＜1mm100%煤粉水份≤1.3%制粉噴吹力量4005160kg/t常噴吹所需煤粉量為26.7t/h；按高爐正常日產鐵水量4005噸，噴吹力量為200kg/t33.4t/h。2、主要工藝參數(shù)2.10－3。3噴吹系統(tǒng)工藝參數(shù)序號名稱單位數(shù)值備注1高爐公稱容積m317802風口數(shù)個223高爐熱風壓力〔最大〕MPa0.354噴吹站到最遠風口距離m～1505高爐噴吹量t/h26.733.46噸鐵理論噴煤量kg/t1602007系統(tǒng)現(xiàn)狀力量kg/t110～120不改造噴吹罐8加壓、流化用氮氣量Nm3/h16000.85MPa(g)9噴吹用壓縮空氣量Nm3/h14000.85MPa(g)10噴吹罐倒罐周期min40～503、主要工藝流程安排器及煤粉主管流程圖見附圖。工藝流程?？菰餁怏w制備和供氣動力系統(tǒng)組成。制制噴原煤儲運系統(tǒng)枯燥氣體制備系統(tǒng)粉系統(tǒng)煤粉輸送吹系統(tǒng)高爐供氣系統(tǒng)(空氣、氮氣)1#原煤倉1#原煤倉煤場2#原煤倉1#2#稱重小皮帶稱重小皮帶布袋箱體除鐵器1#給料機2#給料機高1#煤粉振動篩

2#煤粉振動篩 爐主 皮 帶

煤粉 煤粉倉混煤倉總總總總總管管管高焦氮爐爐氣煤煤氣氣

落煤管

噴 噴出口出口管噴噴噴噴噴噴路吹吹吹吹吹吹罐罐罐罐罐罐混合器 混合器安排器 安排器加熱爐 廢氣引風機 煙囪氮 空空壓站

氣 氣罐 罐 主排風機 水泵房4、枯燥氣發(fā)生爐系統(tǒng)熱風爐廢氣管道改造風爐廢氣由建高爐熱風爐煙囪前的煙道引出，熱風爐廢氣使用量為950003/h140～180〔不經余熱回收時～31℃爐熱風爐煙道旁，熱風爐廢氣引風機參數(shù)如下:流量： 172470-23490m3/h風壓： 7508-4974Pa電機： 250kW數(shù)量： 1臺5、噴吹系統(tǒng)1)噴吹罐加壓、補壓及輸送系統(tǒng)162每3個并列的噴吹罐為1個系列，分別對應高爐的奇數(shù)風口和偶數(shù)風口進展噴吹。2)煤粉輸送及安排系統(tǒng)2一個主管對應一個安排器，1#安排器對應奇數(shù)風口，2#安排器對應偶數(shù)風口。30kg/kg每隔～100m外考慮到煤粉中水分對煤粉流淌性的影響，煤粉主管承受了外保溫。切斷熱風氣流，保證安全。6、制粉噴吹站的消防與安全措施噴吹系統(tǒng)在安全措施上按強爆炸性煙煤設計。2%的熱風爐廢氣為主，摻入少量高爐煤氣燃燒產生的煙氣，煤粉流化、加壓、清堵等均承受氮氣，輸送以及噴吹等承受壓縮空氣。概述主要設計原則及承受的技術：投資；HPS943承受一次布袋收集煤粉。工藝流程短。設備少、節(jié)約投資；噴吹系統(tǒng)承受并罐。承受濃相噴煤技術。固氣比高，噴煤力量大，是富氧大噴煤的必備條件；噴吹煤種為煙煤。亦可兩種煤種混噴；制粉和噴吹系統(tǒng)，均承受計算機自動掌握；安全牢靠；掌握精度高。140160kg/t〔需在熱風爐后煙道設助燃空氣預熱器23噴煤系統(tǒng)由原煤儲運系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、外網風、水、電、氣系風機、布袋收粉器、噴吹罐、煤粉安排器。儲煤場㎡，利用鏟車上料、30m3混煤倉兩個、稱重皮帶機兩臺以及B650備。原煤場有防雨、防凍和混配煤功能，儲煤力量為4500-6000T。在噴吹系8-10工藝設備流程：汽車---儲煤場---鏟車—混煤倉----皮帶稱-----皮帶機----原煤倉為保證磨機安全，在B650磁性金屬物。儲煤場主要設備配置表序號設備名稱用途規(guī)格型號數(shù)量單重總重1稱重皮帶機為皮帶上煤JGC-40I22電磁除鐵器去除原煤中鐵質雜物RCY10.950.953皮帶運輸機為原煤倉上煤100/hB=65011010制粉系統(tǒng)〔雙曲線型錐底、密封皮帶輸送機、碗式中速磨、一次布袋收粉器、主排粉風機以及煙氣燃燒爐系統(tǒng)流程:熱風爐廢氣管道→高溫風機→煙氣燃燒爐↓原煤倉→密封皮帶輸送機→碗式中速磨→一次布袋收粉器→主排粉風機60m3，可裝原煤42t,1.5倉體設上下兩點音叉計檢測原煤倉料位。變頻調速連續(xù)調整給煤量，煤量調整范圍大，精度高。載裝置、潤滑油站等，機組由磨機廠家負責成套供給。煙氣燃燒爐用來降低含氧的熱風爐廢氣由100-250℃提高至〔800-1000℃〕5-10％。選用臥式密閉爐型，前部為燃燒室，設有煤氣燒嘴。后部為混合室，利用系統(tǒng)負壓從其頂部吸入熱風爐廢氣與高溫煙氣混合后，進入磨煤機。燃燒爐主燃高爐煤氣。為了穩(wěn)燃，燃燒爐燃燒室內設計有格子磚蓄熱。溫風機。制粉系統(tǒng)安全防爆措施：率，使布袋出口煙氣含氧濃度≤12％，以確保制粉系統(tǒng)安全運行。并實行充氮或切斷閥門等措施。時，收粉系統(tǒng)自動停機。系統(tǒng)各設備均設有溫度檢測及報警裝置。布袋收粉器承受防靜電濾料，設備及管道均進展接地，法蘭導線相連。制粉系統(tǒng)主要設備配置表序號 設備 用途 名稱

型號 數(shù)量 單重〔t〕1. 密封 為中 計量精度±0.5%、最大帶速 B=800

6.5T 6T0.5m/s、驅動電機防爆電機、堆T皮帶 速磨供煤280mm、最大輸送量65T/h、從1機動輪直徑217mm、皮帶寬度800mm6.52供煤280mm、最大輸送量65T/h、從1機動輪直徑217mm、皮帶寬度800mm6.52磨煤2400mm、磨輥直HPS943 1 135t 11400mm3磨使用壽命12023h，轉速每分鐘35轉；電機轉速980轉；標準出力45t/h，基點68638Nm3/h3風機風量127000/13500m3/h、全壓13000Pa、轉速1450r/min、功率 800kw、執(zhí)行標準YG31-210016.8T6負壓GB/T13274-91廢氣 風機

7508-4974、風量172470-23490、風速1450、功250kw

Y4-73-150爐廢 1氣煙氣250-350℃；枯燥爐廢氣總1量：最大108711m3/h(標準)；溫度：130-140℃；煤15730m3/h;燒嘴接口壓力2500pa;助燃空煙氣250-350℃；枯燥爐廢氣總1量：最大108711m3/h(標準)；溫度：130-140℃；煤15730m3/h;燒嘴接口壓力2500pa;助燃空10085m3/h;燒2500pa。6儲煤V=60m3非標17倉1、處理風量：127000m3/h 2、氣脈動反 收粉吹布 除塵袋收粉器

工作溫度：70℃-90℃ 3、瞬間耐溫：120℃ 4、濾袋尺寸3450mm*2954mm 5、濾袋數(shù)量：160條 6、濾袋材質：抗靜電滌綸針刺氈濾料 7、濾袋使用壽命≥2年 8經過濾面積㎡ 9、過濾風速：0.67m/min10、入口含塵濃度：400-600g/Nm3 11、出口含塵

MFD-IB-16動反吹布袋收粉器1濃度：＜30mg/Nm312、煤粉8 收集器主體使用壽命≥15年10500l/h;公稱壓OWTS09;油泵冷卻力：0.15-0.35MPa型號黃山螺桿泵 1站噴吹系統(tǒng)站380m31002-3％180kg/t等過度。噴吹煤種以去除一帶貧煤為主，配肯定比例的陜西吹系列，共六個噴吹罐。噴吹系統(tǒng)的工藝特點避開棚料和積粉現(xiàn)象，也能使容器內部墮化，避開煤粉氧化著火。調整。其設計、裝備及工藝在國內屬于先進水平。內溫度，罐內煤粉不存在自燃著火甚至爆炸的條件。差〔0.02MPa，從而使噴吹速度穩(wěn)定。連接處設旁通放散管道。、噴吹系統(tǒng)各閥門承受煤粉專用閥門，耐磨損、使用壽命長。、噴吹罐承受電子稱計量5％，可以保證各風口均勻噴吹、噴吹系統(tǒng)各氣動閥門由計算機自動掌握。70m3氮氣儲罐和壓縮空氣儲罐各一臺，以穩(wěn)定氣源壓力。噴吹系統(tǒng)序設用規(guī)格型號數(shù)單總號備名稱途量重重1鐘下煤DN400、0.85MPa、250℃XMD-410.45.76閥00282煤儲V=60m3非標33粉倉煤粉1003儲氣罐儲穩(wěn)壓100m3;80m3非標4煤粉噴噴煤直徑：2023mm非標65.331.8吹吹罐空噴Q=3