埋地管焊接技術(shù)交底

....工程名稱：工程名稱：埋地管焊接技術(shù)交底組織者：交底人：施工負責(zé)人：參與人數(shù)： 日期： 年月日施工人員：承受交底人簽字 QC/HSE人員：一、交底范圍：埋地管道焊接施工，包括管道的預(yù)制安裝；工 焊接施工中的技術(shù)、安全事項等。程 二、主要工作內(nèi)容：概況 管道焊接工藝、焊接紀律。1、管道設(shè)計平面圖和單線圖施2、工程合同及合同附件工規(guī) 3、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》范 GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》和 GB50268-97 《給排水管道施工驗收標準》標準焊工資格試，取得合格證書，具備相應(yīng)的合格工程,并在有效期內(nèi)。焊接材料2.1碳鋼：焊條：J427 3.2/4.0 焊絲：H08Mn2SiA 2.52.24烘干次數(shù)不得超過兩次，對于二次烘烤的焊條嚴格治理，避開超次烘烤使用。焊完后的焊條頭要準時回收，不得任憑丟棄焊條或焊條頭。〔1〕手工電弧焊：8m/s主 〔2〕氬弧焊2m/s要 b)相對濕度大于90%工 c)雨雪天氣作焊接工藝應(yīng)依據(jù)焊接工藝卡執(zhí)行。內(nèi)坡口檢查容及 焊接坡口平坦不得有裂紋分層夾雜等缺陷在坡口外表及兩〔以坡口邊緣計10mm〕技 將水、鐵銹、油污、夾渣和其他雜質(zhì)清理干凈。術(shù) 6.坡口形式：要 6.1δ≤26mm求60±5°

70±5°9-26

3-9..焊口組對組對過程中承受對稱點焊，點焊應(yīng)承受與焊接一樣的焊接材料；縱向及螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度與間距應(yīng)符合下表：管徑〔mm〕點焊長度〔mm〕環(huán)向點焊點〔處〕350～60050～605600～70060～708≥80080～100點焊間距不宜大于400mm焊渣或打磨的鐵屑〔如有，但不得強行對口。600mm100mm；當(dāng)管徑大于或等600mm300mm。開孔管道上面不得開方孔。9定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)去除重焊；如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整；管道卡具在撤除時應(yīng)用砂輪磨削，不得承受敲打、掰扭等方法；管子或管件組對定位后，應(yīng)準時進展焊接；焊接焊接過程中手中不得多拿備用焊條。底層焊道的焊接承受鎢極氬弧焊，其余焊道承受手工電弧焊。焊條在使用前要進展烘干，使用時保持枯燥。焊絲使用前應(yīng)去除外表的油污、蝕銹等。填縫承受手工電弧焊,焊接時應(yīng)留意接頭和收弧質(zhì)量；接頭交迭處應(yīng)錯開；應(yīng)將前一焊層外表的焊渣去除干凈,對氣孔、夾渣等外表缺陷應(yīng)打磨干凈。管道焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。自檢，必要時可對焊縫外表進展局部修整，且必需將焊縫外表的熔渣及四周的飛濺物、防飛濺涂料清理干凈。.....每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。假設(shè)因故被迫中斷，應(yīng)依據(jù)工藝要求重施焊。焊件外表嚴禁電弧擦傷，并嚴禁在焊件外表引弧、收弧。承受鎢極氬弧焊進展打底焊時，焊縫反面需要實行氬氣保護措施時：預(yù)制口承受措施如圖5所示：主要 1-膠布、2-氬氣、3-破布、5-φ10軟管工5：管子局部充氬示意圖作內(nèi) 預(yù)制時，首先在管段兩端用破布塞緊，離坡口邊緣距離150mm，同時導(dǎo)氣軟管伸入氬o 氣室；對口后再使用膠布將焊口外表粘死，等充氣填滿氬氣室后，將膠布逐步揭去，進展及 焊接施工。技 11.2現(xiàn)場安裝口承受以下方法進展沖氬保護：術(shù)要求沖氣管 氬氣室 導(dǎo)鏈 硬海綿注：管徑小于等于400mm管道在現(xiàn)場安裝時，使用單片硬海綿制作氬氣室鋼絲繩 氬氣室導(dǎo)氣管 螺桿 導(dǎo)鏈 硬海綿A B注：管徑大于400mm的管道載現(xiàn)場安裝時，為保證氬氣室不倒塌，承受雙片硬海綿制作氬氣室。11.3承受貼合性好的材料，如：硬海綿、橡膠板，在焊縫四周兩側(cè)堵住形成較小空主間的氣室，削減用氣量。充氣罩由A、BB要工 上，另一端卡扣在A局部的螺桿上，兩氬氣室間的距離由轉(zhuǎn)變鏈子的長度來調(diào)整。作 安裝與撤除：將A、B局部安裝在管內(nèi)，用導(dǎo)鏈連接，同時要保證鏈子被拉直，內(nèi) 不接觸管內(nèi)壁；使用完畢，可通過在A局部上的鋼絲繩將氣罩從管子里拽出。o 12及 12.1當(dāng)焊件溫度低于0℃全部鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃以上。技 13外觀術(shù) 13.1外表不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣，不得留有熔渣與飛濺。要連續(xù)咬邊不超過該焊縫長度的10%，深度不得大于0.5mm。求外表余高不應(yīng)大于4mm。焊縫返修返修部位應(yīng)按原檢測方法進展檢測和評定。單位工程技術(shù)負責(zé)人批準。安全措施特別工種的操作人員(焊工、起重工、修理電工)，需持有特別工種操作合格證。進入現(xiàn)場必需戴好安全帽，穿勞保鞋，系好安全帶；并正確使用個人勞動用品；廢料不得任憑堆放并應(yīng)定期清理；乙炔氣瓶、氧氣瓶不得混放，同種氣瓶相互間距離不得小于5m，不同種氣瓶相互間引起氣體外泄；焊條頭準時回收，保持施工場地的清潔；2全帶，扣好保險鉤；高空作業(yè)時不準往下或向上拋材料和工具等物件。高空作業(yè)時，焊工安電纜不得纏在身上，并應(yīng)有防火隔離措施，防止飛濺；下方不得有易燃易爆物品；高空氬全弧焊時，不得使用高頻引弧，除非實行措施確保人身安全時，方可使用。防護15.3.電動機械設(shè)備，必需有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；不懂電氣和機械措的人員，嚴禁使用機電設(shè)備；施15.4及15.5.現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，各種設(shè)備，材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。要15.6.穿插作業(yè)留意的事項和安全措施：求15.6.115.6.2或安全網(wǎng)，并設(shè)置生命線和安全通道?，F(xiàn)場施工用電安全措施：場用電必需承受三級配電系統(tǒng)；承受二級漏電保護系統(tǒng)和TN-S接零保護系統(tǒng)家相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后可上崗工作。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)簡潔性相適應(yīng)。各類用電人員應(yīng)把握安全用電學(xué)問和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合以下規(guī)定：保護設(shè)施。嚴禁設(shè)備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)；保管和修理所用設(shè)備，覺察問題準時報告解決；臨時停用設(shè)備的開關(guān)箱必需分斷電源隔離開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖；移動電氣設(shè)備時，必需經(jīng)電工切斷電源并做妥當(dāng)處理后進展。臨時用電工程的定期檢查。定期檢查時，應(yīng)復(fù)查接地電阻值和絕緣電阻值。危害焊工，防止觸電事故發(fā)生。焊接及切割時，必需穿絕緣鞋，焊把絕緣性能應(yīng)良好，焊接區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備作業(yè)場所要備有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。安15.7.8全實，兩端必需綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥當(dāng)?shù)姆雷o地點，上下傳遞時，不許拋丟，應(yīng)系在繩子上上吊或放下。措15.8.動火留意事項及安全措施：施15.8.1及15.8.2要15.8.3求15.8.4施工完畢后應(yīng)檢查四周有無余火，待檢查完畢切斷電源前方可離開現(xiàn)場