公路試驗檢測考試材料簡答題及答案

監(jiān)理檢測網(wǎng)HYPERLINK"""PAGEPAGE411.直剪試驗有幾種方法?其結(jié)果是什么?答：(1)直剪試驗的種類：慢剪、固結(jié)快剪、快剪。(2)試驗結(jié)果整理：以垂直壓力為橫坐標(biāo)，以抗剪強(qiáng)度為縱坐標(biāo)，將4個點點繪到該坐標(biāo)圖中，最后連接4點，4點應(yīng)成一條直線。該直線的傾角為土的內(nèi)摩擦角甲，縱坐標(biāo)上的截距為土的黏聚力c。如下圖所示。2.試述土的分類依據(jù)，并簡述《公路土工試驗規(guī)程》(JTGE40--2007)中土的粒組劃分情況。答：(1)土的分類依據(jù)：土顆粒組成特征；土的塑性指標(biāo)：液限，塑限，塑性指數(shù)；土中有機(jī)質(zhì)存在情況。(2)《公路土工試驗規(guī)程》(JTGE40一2007)中，土的粒組劃分為：巨粒組、粗粒組、細(xì)粒組。3。試述土的擊實特性。答：土的擊實特性：(1)擊實曲線擊性狀如下：①擊實曲線有一峰值，此處的干密度為最大干密度.含水率為最佳含水率。峰點表明，在一定擊實功作用下，只有土的含水率為最佳含水率時壓實效果最好。土能被擊實至最大干密度。②曲線左段比右段坡度陡，表明含水率變化對于干密度的影響在偏干時比偏濕時明顯。③擊實土是不可能被擊實至完全飽和狀態(tài)。(2)不同土類的壓實特性不同，含粗顆粒越多的土，其最大干密度越大，最佳含水率越小。(3)不同擊實功對土的壓實特性有影響，增大擊實功，土的最大干密度增大，最佳含水率減小。4.試述影響土滲透性的因素。答：影響土滲透性的因素有：土的粒度成分及礦物成分；結(jié)合水膜的厚度；土的結(jié)構(gòu)構(gòu)造；水的黏滯度；土中氣體。5.試述擊實曲線特性。答：擊實曲線的特性：(1)擊實隨線有一峰值，此處的于密度為最大干密度，含水率為最佳含水率。峰點表明，在一定擊實功作用下。只有土的含水率為最佳含水率時壓實效果最好，土能被擊實至最大干密度。(2)曲線左段比右段坡度陡，表明含水率變化對于干密度的影響在偏干時比偏濕時明顯。(3)擊實土是不可能被擊實至完全飽和狀態(tài)。6.什么是土的CBR值?試述土CBR值的取值方法。答：(1)CBR值：指試料貫入量2.5mm時，單位壓力對標(biāo)準(zhǔn)碎石壓人相同貫人量時標(biāo)準(zhǔn)荷載強(qiáng)度的比值。(2)CBR值計算方法：①一般采用貫人量為2.5mm時的單位壓力與標(biāo)準(zhǔn)壓力之比作為材料的承載比：CBR=×l00。②貫人量為5ram時的承載比：CBR＝×l00。如貫入量為5mm時的承載比大于2.5mm時的承載比，則試驗要重做。如結(jié)果仍然如此，則采用5mm時的承載比。7.什么是土工織物有效孔徑?用什么方法測定?.答：(1)土工織物有效孔徑指能有效通過土工織物的近似最大顆粒直徑，采用干篩法測定。(2)測定方法如下：①試驗前將標(biāo)準(zhǔn)顆粒與試樣同時放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行調(diào)濕平衡。②將同組5塊試樣平整、無褶皺地放在支撐篩網(wǎng)上。從較細(xì)粒徑規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)顆粒中稱509，均勻撒在土工織物表面上。③將篩框、試樣和接收盤夾緊在振篩機(jī)上，開動振篩機(jī)，搖篩試樣10min。④關(guān)機(jī)后，稱量通過試樣進(jìn)入接收盤的標(biāo)準(zhǔn)顆粒質(zhì)量。⑤更換新一組試樣，用下一較粗規(guī)格粒徑的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料重復(fù)上述步驟，直到取得不少于三組連續(xù)分級標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料，并有一組的過篩率達(dá)到或低于5％。8.試論述影響石料抗壓強(qiáng)度的主要因素。答：影響石料抗壓強(qiáng)度的因素分內(nèi)因和外因兩方面。內(nèi)因主要是石料的礦物組成，巖石的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、裂隙的分布等；外因主要取決于水的影響和試驗條件.如試件的幾何外形、加載速度等。9工地上有一批砂樣欲用于配制水泥混凝土，如何根據(jù)篩分試驗判定該砂樣的工程適用性?答：(1)采用干篩法篩分砂樣，計算級配的三個參數(shù)：分計篩余百分率、累計篩余百分率和質(zhì)量通過百分率。(2)計算砂的細(xì)度模數(shù)，判斷砂的粗細(xì)程度，即為粗砂、中砂或細(xì)砂。(3)依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范查出水泥混凝土使用相應(yīng)粗度砂的級配要求。(4)以篩孔尺寸為橫坐標(biāo)，累計篩余百分率或通過百分率為縱坐標(biāo)，繪制級配曲線及級配范圍。(5)判定：若該砂的級配曲線處于級配范圍中，則可判定該砂樣可以用于水泥混凝土。10.試問采用圖解法進(jìn)行礦質(zhì)混合料級配設(shè)計的步驟?答：圖解法進(jìn)行礦質(zhì)混合料級配設(shè)計的步驟如下：(1)準(zhǔn)備工作對所用各集料進(jìn)行篩分，計算出各自的通過百分率。確定設(shè)計級配要求的級配范圍，并計算出要求的級配范圍中值。(2)繪制級配曲線坐標(biāo)圖按規(guī)定尺寸繪一矩形圖框。連對角線作為要求級配曲線中值?？v坐標(biāo)按算術(shù)標(biāo)尺，標(biāo)出通過百分率。依據(jù)要求級配中值的各篩孑L通過百分率標(biāo)于縱坐標(biāo)上，從縱坐標(biāo)引水平線與對角線相交，再從交點作垂線與橫坐標(biāo)相交，其交點即為各相應(yīng)篩孔尺寸的位置。(3)確定各種集料用量將各種集料的通過量繪于級配曲線坐標(biāo)圖上。從右端最粗的集料開始向左端每兩條相鄰集料的級配曲線依次分析，實際集料的相鄰級配曲線可能存在以下三種情況，根據(jù)各集料之間的關(guān)系，確定各種集料的用量比例。①兩相鄰級配曲線重疊，即某集料級配曲線下部與相鄰集料級配曲線上部搭接時，應(yīng)在重疊部分引一條等分的垂線，通過該垂線與對角線的交點確定集料的用量。②兩相鄰級配曲線相接，即某集料的級配曲線末端與相鄰集料級配曲線首端正好在一垂直線上時，通過該垂線與對角線的交點確定集料的用量。③兩相鄰級配曲線相離，即某集料的級配曲線末端與相鄰集料級配曲線首端在水平方向彼此離開一段距離時，應(yīng)作一垂直平分相離距離的垂線，通過該垂線與對角線的交點確定集料的用量。(4)校核按圖解所得的各種集料用量，校核計算所得合成級配是否符合要求。如不能符合要求，即超出級配范圍，應(yīng)調(diào)整各集料的用量。11.水泥的物理力學(xué)性質(zhì)有哪些?各反映什么意義?答：水泥的物理力學(xué)性質(zhì)有：細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、體積安定性和膠砂強(qiáng)度。(1)細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。其大小決定著水泥的水化速度和強(qiáng)度的發(fā)揮。(2)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：不作為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)，測定目的是為配制標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿測定凝結(jié)時間和體積安定性，使試驗結(jié)果具有可比性。(3)凝結(jié)時間：指水泥加水至水泥漿失去可塑性所需要的時間，分為初凝時間和終凝時問，對水泥施工具有重要的意義。初凝時問可以確定水泥的拌和、運輸和澆灌時問；終凝時間可以控制施工進(jìn)度。(4)體積安定性：指水泥硬化后體積變化的均勻性。如果水泥安定性不合格，會導(dǎo)致構(gòu)筑物強(qiáng)度降低，甚至引起開裂和崩塌等嚴(yán)重的質(zhì)量事故。(5)膠砂強(qiáng)度：水泥的力學(xué)性質(zhì).目前采用ISO檢驗法，該方法能真實地反映水泥在使用中黏結(jié)的實際情12.如何按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來判斷水泥為不合格品?答：我國現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》(GBl75～2007)規(guī)定：水泥中凡不容物、燒失量、氧化鎂、氧化硫、氯離子、凝結(jié)時間、安定性和強(qiáng)度中的任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時，為不合格品。13.簡述混凝土拌和物工作性的含義，影響工作性的主要因素和改善工作性的措施。答：(1)工作性的含義：指新拌混凝土具有能滿足運輸和澆搗要求的流動性；不為外力作用產(chǎn)生脆斷的可塑性；不產(chǎn)生分層、泌水的穩(wěn)定性和易于澆搗密致的密實性。(2)影響新拌混凝土工作性的因素主要有：①水泥特性；②集料特性；③集漿比；④水灰比；⑤砂率；⑥外加劑；⑦溫度、濕度和風(fēng)速等環(huán)境條件以及時問等。(3)改善新拌混凝土的措施包括：①在保證混凝土強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的前提下，適當(dāng)調(diào)節(jié)混凝土的材料組成；②摻加各種外加劑；③提高振搗機(jī)械的效能。14。某工地施工人員擬采用下述方案提高混凝土拌和物的流動性.試問哪個方案可行?哪個不可行?簡要說明原因。(1)增加用水量；(2)保持水灰比不變，適當(dāng)增加水泥漿量；(3)加入氯化鈣；(4)摻加減水劑；(5)適當(dāng)加強(qiáng)機(jī)械振搗。答：(2)、(4)、(5)可行；(1)、(3)不可取。原因分析如下：(1)增加用水量，則增大混凝土的水灰比，降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。(2)保持水灰比不變，增加水泥漿量，有助于改善混凝土的工作性，但不宜過多，以免出現(xiàn)流漿現(xiàn)象。(3)氯化鈣為早強(qiáng)劑.不改善混疑土的工作性。(4)摻加減水劑，保持混凝土水灰比不變，工作性會顯著提高。(5)在施工中加強(qiáng)振搗，也可以提高工作性。15.如何確定混凝土的強(qiáng)度等級?混凝土強(qiáng)度等級如何表示?普通混凝土劃分為幾個強(qiáng)度等級?答：混凝土的強(qiáng)度等級按混凝土的“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”來確定，而立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是指用標(biāo)準(zhǔn)方法測定的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個值，具有95％的強(qiáng)度保證率。強(qiáng)度等級的表示方法是用符號“C”和“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”兩項內(nèi)容表示。我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，普通混凝土劃分為C7.5、Cl0、Cl5、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C6012個強(qiáng)度等級。16.試述影響水泥混凝土強(qiáng)度的主要原因及提高強(qiáng)度的主要措施。答：(1)影響硬化后水泥混凝土強(qiáng)度的因素包括：①水泥的強(qiáng)度和水灰比；②集料特性；③漿集比；④濕度、溫度及齡期；⑤試件形狀與尺寸、試件溫度及加載方式等試驗條件。(2)提高混凝土強(qiáng)度的措施主要包括：①選用高強(qiáng)度等級水泥和早強(qiáng)型水泥；②采用低水灰比和漿集比；③摻加混凝土外加劑和摻合料；④采用濕熱處理(如蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù))；⑤采用機(jī)械攪拌和振搗等。17.說明砂篩分標(biāo)準(zhǔn)級配曲線圖中1區(qū)、Il區(qū)、IIl區(qū)的意義?如果某種砂的級配落在了這三個區(qū)以外的區(qū)域會出現(xiàn)什么問題?配制混凝土?xí)r選用哪個區(qū)的砂較好?請闡明原因。答：(1)1區(qū)砂屬于粗砂范疇，Il區(qū)砂由中砂和一部分偏粗的細(xì)砂組成，IIl區(qū)砂由細(xì)砂和一部分偏細(xì)的中砂組成。(2)若砂級配曲線落在這3個區(qū)以外，說明其級配不合格，不適用于配制混凝土。(3)配制混凝土最好選用粗細(xì)適中的Il區(qū)砂。這樣可使混凝土在適中的砂率下具有較好的工作性，易于插搗成型，且硬化后的混凝土更致密均勻。18.粗細(xì)集料中的有害雜質(zhì)是什么?對混凝土質(zhì)量有何影響?答：(1)集料中的有害雜質(zhì)主要有：含泥量和泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、硫酸鹽和硫化物以及有機(jī)質(zhì)等。(2)泥的存在妨礙集料與水泥凈漿的黏結(jié)，影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。集料中的云母對混凝土拌和物的工作性和硬化后混凝土的抗凍性和抗?jié)B性都有不利影響。有機(jī)物質(zhì)延緩混凝土的硬化過程，并降低混凝土的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。若集料中所含的硫化物和硫酸鹽過多，將在已硬化的混凝土中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成水化硫鋁酸鈣結(jié)晶致使體積膨脹，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞作用。19。簡述普通水泥混凝土初步配合比的設(shè)計步驟。答：普通水泥混凝土初步配合比設(shè)計的步驟如下：(1)確定混凝土的配制強(qiáng)度fcu,o。fcu,o≥fcu,k+1.645S，式中，fcu,k為混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級，單位為MPa；S為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，單位為MPal.645為混凝土強(qiáng)度達(dá)到95％保證率時的保證率系數(shù)。(2)計算水灰比(W／C)①按混凝土強(qiáng)度要求計算水灰比,式中αa、αb，為回歸系數(shù)，fce為水泥28d抗壓強(qiáng)度實測值，單位為MPa。②按耐久性要求校核水灰比，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大水灰比限定。(3)確定單位用水量(mwo)根據(jù)粗集料的品種、公稱最大粒徑及施工要求的混凝土拌和物稠度值(坍落度或維勃稠度)杏表選取。(4)計算單位水泥用量(mco)①可根據(jù)獲得的水灰比(w／C)和單位用水量(mwo)計算水泥單位用量，mco=mwo/(W/C)。②按耐久性要求規(guī)定的最小水泥用量校核單位水泥用量，應(yīng)滿足耐久性要求。(5)確定砂率(βs)根據(jù)粗集料的品種、公稱最大粒徑和混凝土拌和物的水灰比查表確定砂率。(6)計算砂和碎石的單位用量(mso、mgo)①質(zhì)量法式中，P印為混凝土拌和物假定表觀密度，可在2350～2450(k9／ms)范圍內(nèi)選定，也可查表獲得。②體積法式中，Pc、pw、陸、B分別為水泥密度、水的密度、砂的表觀密度和碎石的表觀密度，單位為k9／m3；a為混凝土的含氣量百分率，單位為％。在不使用引起型外加劑時，a可取l。20.簡述普通混凝土試驗室配合比的調(diào)整過程。答：1)試拌調(diào)整提出混凝土基準(zhǔn)配合比(1)試拌：室內(nèi)試拌時，選取與實際工程使用相同的原材料，砂石材料以不計含水率的干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。(2)工作性檢驗與調(diào)整：按計算出的初步配合比進(jìn)行試拌，以校核混凝土拌和物的工作性。①如坍落度(或維勃稠度)達(dá)到設(shè)計要求，黏聚性和保水性均良好，則原有初步配合比無需調(diào)整，基準(zhǔn)配合比與初步配合比一致。②如坍落度(或維勃稠度)不能滿足設(shè)計要求，或黏聚性和保水性能不好時，則應(yīng)在保證水灰比不變的條件下，相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強(qiáng)度校核用的基準(zhǔn)配合比，即mca:mwa:msa:mga。2)檢驗強(qiáng)度、確定試驗室配合比(1)制作立方體試件，檢驗強(qiáng)度步驟如下：①為校核混凝土的強(qiáng)度，至少擬定三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水灰比值，應(yīng)較基準(zhǔn)配合比分別增加及減少0.05(或0.10)，其用水量應(yīng)該與基準(zhǔn)配合比相同，但砂率值可增加及減少1%。②制作檢驗混凝土土強(qiáng)度的試試件時，尚尚應(yīng)檢驗拌拌和物的坍坍落度(或維勃稠稠度)、黏聚性性、保水性性及測定混混凝土的表表觀密度，并并以此結(jié)果果表征該配配合比的混混凝土拌和和物的性能能。(2)強(qiáng)度測定和和試驗室配配合比的確確定如下：：①按標(biāo)準(zhǔn)方法成型型、養(yǎng)護(hù)和和測定混凝凝：±的強(qiáng)度。檢檢驗混凝土土強(qiáng)度，每每種配合比比至少制作作一組(3塊)試件，在在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28d條件件下進(jìn)行抗抗壓強(qiáng)度測測試。有條條件的單位位可同時制制作幾組試試件，供快快速檢驗或或較早齡期期(3d、7d等)時抗壓強(qiáng)強(qiáng)度測試，以以便盡早提提出混凝土土配合比供供施工使用用。但必須須以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28dd強(qiáng)度的檢檢驗結(jié)果為為依據(jù)調(diào)整整配合比。②繪制強(qiáng)度一灰水水比關(guān)系圖圖，選定達(dá)達(dá)到混凝土土配制強(qiáng)度度(fcu,00)所必需的的灰水比值值(C／W)，換算算成水灰比比(W/C))。③按下列方法確定定試驗室配配合比：a.確定單位用水量量(mwb)：取基準(zhǔn)準(zhǔn)配合比中中的用水量量，并根據(jù)據(jù)制作強(qiáng)度度檢驗試件件時測得的的坍落度((或維勃稠稠度)值加以適適當(dāng)調(diào)整。b.確定水泥用量((mcb)：取單位位用水量((mwb)除以由強(qiáng)強(qiáng)度—灰水比關(guān)關(guān)系圖選定定的水灰比比值計算得得到。c.確定單位砂用量量(msb)和碎石用用量(mgb)：取基準(zhǔn)準(zhǔn)配合比中中的砂率，并并按選定出出的水灰比比計算或作作適當(dāng)調(diào)整整。(3)根據(jù)實測拌拌和物濕表表觀密度修修正配合比比的步驟如如下：①根據(jù)強(qiáng)度檢驗結(jié)結(jié)果修正后后定出的混混凝土配合合比，計算算混凝土的的計算濕表表觀密度：：ρc=mcb+mwb+msb+mgb。②混凝土的實測表表觀密度值值為ρt，計算校校正系數(shù)：：δ=ρcp／ρ’cp③當(dāng)實測值與計算算值之差的的絕對值超超過計算值值的2％時，將將混凝土配配合比中各各項材料單單位用量乘乘以校正系系數(shù)d，即得最最終確定的的試驗室配配合比設(shè)計計，即水泥泥:水:砂：碎石石=m’cb:mm’wb:mm’sb:mm’gb。當(dāng)兩兩者差值的的絕對值不不超過計算算值的2％時，最最終確定的的試驗室配配合比設(shè)計計即為水泥泥：水：砂砂：碎石==mcb:mwb:msb:mgb。21.什么是細(xì)細(xì)集料的砂砂當(dāng)量?簡述其主主要的試驗驗步驟。答：1)細(xì)集料料的砂當(dāng)量量是測測試試筒中用活活塞測定的的集料沉淀淀物的高度度與試筒中中絮凝物和和沉淀物的的總高度比比之百分率率，以SEE表示。用用以評定細(xì)細(xì)集料的潔潔凈程度，適適用于測定定細(xì)集料中中所含的黏黏性土或雜雜質(zhì)的含量量。2)細(xì)集料的砂砂當(dāng)量試驗驗步驟如下下：(1)試樣制備①將樣品過4.775mm篩篩，試樣數(shù)數(shù)量不少于于15000g。如樣品品過分干燥燥·可在篩分分之前加少少量水分潤潤濕。用包包橡膠的小小錘打碎土土塊。當(dāng)粗粗顆粒部分分被在篩分分時不能分分離的雜質(zhì)質(zhì)裹覆時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清洗洗，并回收收細(xì)粒放入入試樣中。②測定試樣含水率率，以兩次次測定的平平均值計，準(zhǔn)準(zhǔn)確至0。1％。經(jīng)過過含水率測測定的試樣樣不得用于于試驗。③稱取試樣的濕重重。按測定定含水率計計算相當(dāng)于于l2099干燥試樣樣的樣品濕濕重m1，準(zhǔn)確確至0.1g。(2)化學(xué)試劑配配制①配制高濃度氯化化鈣(CaCl2)溶液：按按無水氯化化鈣(g)：蒸餾餾水(mL)=1：2進(jìn)行配制制。②配制濃溶液(11L)：用量筒筒量取2772mL高濃度氯氯化鈣溶液液。稱取4484.8g丙三醇和和13.6g甲醛，均均裝入lL量筒中，并并用少量蒸蒸餾水分別別對盛過三三種試劑的的器皿洗滌滌3次·每次洗滌滌的水均放放人量筒中中，最后加加入蒸餾水水水至lL刻度線。將將配制的11L溶液倒倒人2L的燒杯杯或量筒中中，混合均均勻，裝入入密封容器器備用，作作為試驗的的濃溶液。③制備沖洗液：取取試驗用的的濃溶液1125mLL±1mL裝入5L塑料桶桶中，然后后用蒸餾水水稀釋至55L±0.005L。(3)試驗步驟①用沖洗管將沖洗洗液吸人試試筒直到最最下面的1100mmm刻度處(約需80mmL試驗用用沖洗液))。②把相當(dāng)于1200g±lg干料重的的濕樣用漏漏斗仔細(xì)地地倒人豎立立的試筒中中。③用手掌反復(fù)敲打打試筒下部部，以除去去氣泡，并并使試樣盡盡快潤濕，然然后放置ll0min。④在試樣靜止loominiilminn結(jié)束后，在在試筒上塞塞上橡膠塞塞堵住試筒筒，用手將將試筒橫向向水平放置置，或?qū)⒃囋囃菜焦坦潭ㄔ谡袷幨帣C(jī)上。⑤開動機(jī)械振蕩器器，在300s+lss的時間內(nèi)內(nèi)振蕩900次。用手手振蕩時，僅僅需手腕振振蕩，不必必晃動手臂臂，以維持持振幅2330mm++25mmm，振蕩時時間和次數(shù)數(shù)與機(jī)械振振蕩器同。然然后將試筒筒取下豎直直放回試驗驗臺上，擰擰下橡膠塞塞。⑥將沖洗管插入試試筒中，用用沖洗液沖沖洗附在試試筒壁上的的集料，然然后逐漸將將沖洗管插插到試筒底底部，慢慢慢轉(zhuǎn)動沖洗洗管，同時時勻速緩慢慢提高沖洗洗管，使附附著在集料料表面的土土粒雜質(zhì)浮浮游上來，直直至溶液達(dá)達(dá)到3800mm刻度度線為止。⑦緩慢勻速向上拔拔出沖洗管管，當(dāng)沖洗洗管抽出液液面，且保保持液面位位于3800mm刻度度線時，切切斷沖洗管管的液流，使使液面保持持在3800mm刻度度線處，然然后開動秒秒表在沒有有擾動的情情況下靜置置20miin±155s。⑧靜置20minn后·用尺量測測從試筒底底部到絮狀狀凝結(jié)物上上液面的高高度h1。如有可可能，同樣樣測得從試試筒底部到到沉淀部分分上液面的的高度h22，準(zhǔn)確至至lmm。⑨將配重活塞徐徐徐插入試筒筒里，直至至碰到沉淀淀物時，立立即擰緊套套筒上的固固定螺絲。將將尺子插入入套筒的開開口處，使使零點對準(zhǔn)準(zhǔn)活塞的底底面.從套筒}：而線讀讀取沉淀高高度h2，準(zhǔn)確至lmmm。同時時記錄試筒筒內(nèi)的溫度度，準(zhǔn)確至至1℃。(4)試樣的砂當(dāng)當(dāng)量值計算算：SE=×1000，以百分率率計。其中中，h1為試筒中中絮凝物和和沉淀物的的總高度，h2為試筒中用活塞測定的集料沉淀物的高度。試驗的目測砂當(dāng)當(dāng)量值計算算：SEVV=×1000，其中，。為為試筒中目目測集料沉沉淀物的高高度。(5)精度要求：：一種集料料應(yīng)平行測測定兩次。集集料的砂當(dāng)當(dāng)量SE或SEV是二二個試樣平平行測定的的砂當(dāng)量的的平均值，以以活塞測得得砂當(dāng)量為為準(zhǔn)，并以以整數(shù)表示示。22.細(xì)集料亞亞甲藍(lán)值的的含義是什什么?簡述其主主要的試驗驗方法。答：1)細(xì)集料料亞甲藍(lán)值值表示每千千克0～2.36mmm粒級試樣樣所消耗的的亞甲藍(lán)克克數(shù).以MBV表示示。亞甲藍(lán)藍(lán)值用以評評價細(xì)集料料的潔凈程程度，適用用于確定細(xì)細(xì)集料中是是否存在膨膨脹性黏土土礦物。2)細(xì)集料亞甲甲藍(lán)值試驗驗方法如下下：(1)配制標(biāo)準(zhǔn)亞亞甲藍(lán)溶液液(10.0g／L±0.1g／L標(biāo)準(zhǔn)濃度度)①測定亞甲藍(lán)中的的水率w。稱取5g左右的亞亞甲藍(lán)粉末末，記錄質(zhì)質(zhì)量mh，精確確到0.0lg。在1000℃±5℃的溫度下下烘干至恒恒重(若烘干溫溫度超過1105℃，亞甲藍(lán)藍(lán)粉末會變變質(zhì))，在干燥燥器中冷卻卻，然后稱稱重，記錄錄質(zhì)量mgg，精確到到0.01g。計算亞亞甲藍(lán)的含含水率：ωω＝(mh-mmg)/mmg×l00。注：每次配制亞亞甲藍(lán)溶液液前，都必必須首先確確定亞甲藍(lán)藍(lán)的含水率率。②取亞甲藍(lán)粉末((100++W)×((10g±0.01g)／100((即亞甲藍(lán)干干粉末質(zhì)量量10g)，精確至至0.01g。③加熱盛有約6000mL潔潔凈水的燒燒杯，水溫溫不超過440℃。④邊攪動邊加入亞亞甲藍(lán)粉末末，持續(xù)攪攪動45mmin，直直至亞甲藍(lán)藍(lán)粉末全部部溶解為止止，然后冷冷卻全200℃。⑤將溶液倒入lLL容量瓶中中，用潔凈凈水淋洗燒燒杯等，使使所有亞甲甲藍(lán)溶液全全部移人容容量瓶，容容量瓶和溶溶液的溫度度應(yīng)保持在在20℃±1℃，加潔凈凈水至容量量瓶1L刻度。⑥搖晃容量瓶以保保證亞甲藍(lán)藍(lán)粉末完全全溶解。將將標(biāo)準(zhǔn)液移移人深色儲儲藏瓶中，亞亞甲藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)溶液保質(zhì)質(zhì)期應(yīng)不超超過28dd。配制好好的溶液應(yīng)應(yīng)標(biāo)明制備備日期、失失效日期，并并避光保存存。(2)制備細(xì)集料料懸濁液①取代表性試樣，縮縮分至約44009，置置烘箱中在在105CC±5℃條件下烘烘干至恒重重，待冷卻卻至室溫后后，篩除大大于2.36mmm顆粒，分分兩份備用用。②稱取試樣20009，精確確至0.19。將試試樣倒人盛盛有5000mL±55ml。潔凈凈水的燒杯杯中，將攪攪拌器速度度調(diào)整到6600r／／min，攪攪拌器葉輪輪離燒杯底底部約l0mm。攪拌拌5minn，形成懸懸濁液.用移液管管準(zhǔn)確加人人5mL亞甲甲藍(lán)溶液，然然后保持4400r／／min±40r／min轉(zhuǎn)速不不斷攪拌，直直到試驗結(jié)結(jié)束。(3)亞甲藍(lán)吸附附量的測定定①將濾紙架空放置置在敞口燒燒杯的頂部部，使其不不與任何其其他物品接接觸。②細(xì)集料懸濁液在在加入亞甲甲藍(lán)溶液并并經(jīng)4000r／min±±40r／／min轉(zhuǎn)速攪攪拌lmiin起，在在濾紙上進(jìn)進(jìn)行第一次次色暈檢驗驗。即用玻玻璃棒沾取取一滴懸濁濁液滴于濾濾紙上，液液滴在濾紙紙上形成環(huán)環(huán)狀，中問問季等型算算挲物，液液滴的數(shù)量量應(yīng)使沉淀淀物直徑在在8～12mmm之間。外外圍環(huán)繞一一圈無色的的水環(huán)。當(dāng)當(dāng)在沉淀物物周圍邊緣緣放射出一一個寬度約約1mm左右右的淺藍(lán)色色色暈時，試驗結(jié)果果稱為陽性性。注：由于集料吸附附亞甲藍(lán)需需要一定的的時間才能能完成，在在色暈試驗驗過程中..色暈可能能在出現(xiàn)后后又消失了了。為此，需需每隔lmmin進(jìn)行行一次色暈暈檢驗，連連續(xù)5次出現(xiàn)色色暈方為有有效。③如果第一次的55mL亞甲甲藍(lán)沒有使使沉淀物周周圍出現(xiàn)色色暈，再向向懸濁液中中加入5mmL亞甲蘭挲挲鋈，繼續(xù)續(xù)攪拌lmmin，再再用玻璃棒棒沾取一滴滴懸濁液，滴滴于濾紙上上，進(jìn)行第第二次色暈暈試驗，若若沉淀物盡盡旱仍未出出現(xiàn)色暈，重重復(fù)上述步步驟，直到到沉淀物周周圍放射出出約1mmm的穩(wěn)定淺淺藍(lán)色色暈暈。④停止滴加亞甲藍(lán)藍(lán)溶液，但但繼續(xù)攪拌拌懸濁液，每每lminn進(jìn)行一次次色暈試驗驗。若色暈暈在最初的的4minn內(nèi)消失，再再加入5mmL亞甲藍(lán)藍(lán)溶液；若若色暈在第第5min消失，再再加入2mmL亞甲藍(lán)溶溶液。兩種種情況下，均應(yīng)繼繼續(xù)攪拌并并進(jìn)行色暈暈試驗.直至色暈暈可持續(xù)55min為為止。⑤記錄色暈持續(xù)55min時時所加入的的亞甲藍(lán)溶溶液總體積積v，精確至至lmL。注：試驗結(jié)束后后應(yīng)立即用用水徹底清清洗試驗用用容器。清清洗后的容容器不得含含有清潔劑劑成分，建建議將這些些容器作為為亞甲藍(lán)試試驗的專門門容器。(4)計算細(xì)集料料亞甲藍(lán)值值，精確至至0.1。注：公式中的系系數(shù)10用于將將每千克試試樣消耗的的亞甲藍(lán)溶溶液體積換換算成亞甲甲藍(lán)質(zhì)量。23。如何確定定砂漿的強(qiáng)強(qiáng)度等級??簡述其主主要試驗方方法及步驟驟。答：1)確定砂砂漿的強(qiáng)度度等級是以以70.7min×70.77min×70.77min的正方體體試件，在在標(biāo)準(zhǔn)溫度度(20℃+3℃)和規(guī)定濕濕度(水泥混合合砂漿相對對濕度為660%～80%。水水泥砂漿和和微沫砂漿漿對濕度為為90％以上上)的條件下下，養(yǎng)護(hù)228d齡期期的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度平均值值確定的。砂砂漿抗壓強(qiáng)強(qiáng)度是確定定其強(qiáng)度等等級的重要要依據(jù)。2)砂漿立方體體抗壓強(qiáng)度度試驗方法法如下：(1)制作砌筑砂砂漿試件時時，將無底底試模放在在預(yù)先鋪有有吸水性較較好的紙的的普通黏土土磚上(磚的吸水水率不小于于10％，含含水率不大大于20％)，試模內(nèi)內(nèi)壁事先涂涂刷薄層機(jī)機(jī)油或脫模模劑。(2)放于磚上的的濕紙，應(yīng)應(yīng)為濕的新新聞紙(或其他未未黏過膠凝凝材料的紙紙)，紙的大大小要以能能蓋過磚的的四邊為準(zhǔn)準(zhǔn)，磚的使使用面要求求平整，凡凡磚四個垂垂直面黏過過水泥或其其他膠結(jié)材材料后，不不允許再使使用。(3)向試模內(nèi)一一次注滿砂砂漿，用搗搗棒均勻由由外向里按按螺旋方向向插搗255次，為了了防止低稠稠度砂漿插插搗后可能能留下孔洞洞，允許用用油灰刀沿沿模壁插數(shù)數(shù)次，使砂砂漿高出試試模頂面66～8mm。(4)當(dāng)砂漿表面面開始出現(xiàn)現(xiàn)麻斑狀態(tài)態(tài)時(約15~30miin)，將將高出部分分的砂漿沿沿試模頂面面削去抹平平。(5)試件制作后后應(yīng)在200℃±5℃溫度環(huán)境境下停置一一晝夜(24h±±2h)，當(dāng)當(dāng)氣溫較低低時，可適適當(dāng)延長時時間，但不應(yīng)應(yīng)超過兩晝晝夜，然后后對試件進(jìn)進(jìn)行編號并并拆模；試試件拆模后后，應(yīng)在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條條件下，繼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至至28d，然然后進(jìn)行試試壓。(6)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的的條件：水水泥混合砂砂漿應(yīng)為溫溫度20℃±3℃，相對濕濕度60％～80％；水水泥砂漿和和微沫砂漿漿應(yīng)為溫度度20℃±3℃，相對濕濕度90％以上上；養(yǎng)護(hù)期期間，試件件彼此間隔隔不少于ll0mm。(7)試件從養(yǎng)護(hù)護(hù)地點取出出后，應(yīng)盡盡快進(jìn)行試試驗，以免免試件內(nèi)部部的溫、濕濕度發(fā)生顯顯著變化；；試驗前先先將試件擦擦拭干凈，測測量尺寸，并并檢查其外外觀；試件件尺寸測量量精確至llmm，并并據(jù)此計算算試件的承承壓面積；；如實測尺尺寸與公稱稱尺寸之差差不超過llmm，可可按公稱尺尺寸進(jìn)行計計算。(8)將試件安放放在試驗機(jī)機(jī)的下壓板板上(或下墊板板上)，試件的的承壓面應(yīng)應(yīng)與成型時時的頂面垂垂直，試件件中心應(yīng)與與試驗機(jī)下下壓板(或下墊板板)中心對準(zhǔn)準(zhǔn)；開動試試驗機(jī)，當(dāng)當(dāng)上壓板與與試件(或上墊板板)接近時，調(diào)調(diào)整球座，使使接觸面均均衡受壓；；承壓試驗驗應(yīng)連續(xù)而而均勻地加加荷，加荷荷速度應(yīng)為為0.5～l.5kN／s(砂漿強(qiáng)強(qiáng)度5MPPa及5MPaa以下時，取取下限為宜宜；砂漿強(qiáng)強(qiáng)度5MPPa以上時時，取上限限為宜)，當(dāng)試件件接近破壞壞而開始迅迅速變形時時，停止調(diào)調(diào)整試驗機(jī)機(jī)油門，直直至試件破破壞，然后后記錄破壞壞荷載。(9)水泥砂漿立立方體抗壓壓強(qiáng)度計算算：，結(jié)果精確確至0.1MPaa。其中，NNu為立方方體試件破破壞壓力，A為試件承壓面積，mm2。(10)精度要求求以6個試件測值的算算術(shù)平均值值作為該組組試件的抗抗壓強(qiáng)度值值。平均值值計算精確確至0.1MPaa。當(dāng)6個試件的最大值值或最小值值與平均值值的差超過過20％時，以以中間四個個試件的平平均值作為為該組試件件的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度值。24。砂漿和易易性的評價價指標(biāo)有哪哪些?簡述其測測定意義及及試驗方法法。答：1)砂漿和和易性的評評價指標(biāo)有有稠度和分分層度。2)砂漿稠度試試驗方法如如下：(1)試驗?zāi)康模海荷皾{的稠稠度試驗適適用于確定定配合比或或施工過程程中控制砂砂漿的稠度度，以達(dá)到到控制用水水量的目的的。(2)試驗方法①將盛漿容器和試試錐表面用用濕布擦干干凈，并用用少量潤滑滑油輕擦滑滑桿，然后后將滑桿上上多余的油油用吸油紙紙擦凈，使使滑桿能自自由滑動。②將砂漿拌和物一一次裝入容容器，使砂砂漿表面低低于容器口口約l0mm左右，用用搗棒自容容器中心向向邊緣插搗搗25次，然然后輕輕地地將容器搖搖動或敲擊擊5～6下，使砂砂漿表面平平整，隨后后將容器置置于稠度測測定儀的底底座上。③擰開試錐滑桿的的制動螺絲絲，向下移移動滑桿，當(dāng)當(dāng)試錐尖端端與砂漿表表面剛接觸觸時，擰緊緊制動螺絲絲，使齒條條測桿下端端剛接觸滑滑桿上端，并并將指針對對準(zhǔn)零點上上。④擰開制動螺絲，同同時計時問問，待100s立即固固定螺絲，將將齒條測桿桿下端接觸觸滑桿上端端，從刻度度盤上讀出出下沉深度度(精確至1mm)即為砂漿漿的稠度值值。⑤圓錐形容器內(nèi)的的砂漿，只只允許測定定一次稠度度，重復(fù)測測定時，應(yīng)應(yīng)重新取樣樣進(jìn)行測定定。(3)結(jié)果友E理理及精度要要求取兩次試驗結(jié)果果的算術(shù)平平均值為試試驗結(jié)果測測定值，計計算值精確確至1mm。兩次試試驗結(jié)果之之差如大于于20raam，則應(yīng)應(yīng)另取砂漿漿攪拌后重重新測定。3)砂漿分層度度試驗方法法如下：(1)試驗?zāi)康模海簻y定砂漿漿的分層度度，以確定定其保水的的能力。(2)試驗方法①按規(guī)定試驗方法法測定砂漿漿的稠度。②將試樣一次裝入入分層度筒筒內(nèi)，待裝裝滿后，用用木錘在容容器周圍距距離大致相相等的四個個不同地方方輕輕敲擊擊1～2次，如砂砂漿沉落到到低于筒口口，則應(yīng)隨隨時添加，然然后刮去多多余砂漿，并并抹平。③靜置30minn后，去掉掉上節(jié)2000mm砂漿，剩剩余的1000mm砂漿倒倒出，放在在拌合鍋中中拌2miin。再按按稠度試驗驗方法測其其稠度。(3)結(jié)果計算及及要求前后測得的兩次次稠度之差差，即為該該砂漿的分分層度，以以mm計。取兩次試驗結(jié)果果的算術(shù)平平均值作為為該砂漿的的分層度值值；兩次分分層度試驗驗值之差如如大于200mm，應(yīng)應(yīng)重新做試試驗。25簡述砌筑砂砂漿配合比比設(shè)計步驟驟。答：1)水泥混混合砂漿的的配合比設(shè)設(shè)計(1)砂漿的試配配強(qiáng)度計算算：fm,,0=f22+0.6645σ，其中f2為砂漿抗抗壓強(qiáng)度平平均值，σσ為砂漿現(xiàn)現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差。(2)水泥用量的的計算：，其其中，fce為水泥泥的實測強(qiáng)強(qiáng)度(在無法取取得實測強(qiáng)強(qiáng)度時，可可按fcee=γc·fcce,g計計算，如無無統(tǒng)計資料料，水泥強(qiáng)強(qiáng)度富余系系數(shù)γc可取l.0)，α、β為砂漿的特特征系數(shù)，對對水泥混合合砂漿α＝3.03、β＝-15..09。(3)水泥混合砂砂漿的摻加加料用量：：QD＝QA-QC，其中，QA為砂漿中中水泥和摻摻和料的總總量，宜在在300～350kkg/m之間。摻加料料(如石灰膏膏、黏土膏膏)使用時的的稠度為1120mmm±5mm。.(4)砂漿中的砂砂子用量：：應(yīng)按干燥燥狀態(tài)(含水率小小于0.5％)的堆積密密度值作為為計算值，單單位為kg/m3。(5)砂漿中的用用水量每立方米砂漿中中的用水量量，根據(jù)砂砂漿稠度等等要求可選選用2400～310kkg／m3。當(dāng)采用細(xì)砂或粗粗砂時，用用水量分別別取上限或或下限；當(dāng)當(dāng)砂漿稠度度小于700mm時，用用水量可小小于下限；；施工現(xiàn)場場氣候炎熱熱或干燥季季節(jié)，可酌酌量增加用用水量。水水泥混合砂砂漿中用水水量，不包包括石灰膏膏或黏土膏膏中的水。2)水泥砂漿配配合比確定定可以根據(jù)工程類類別及砌體體部位確定定砂漿的設(shè)設(shè)計強(qiáng)度等等級，查閱閱砂漿配合合比設(shè)計規(guī)規(guī)程提供的的參考表選選用。參考考表中水泥泥強(qiáng)度等級級為32.5級，大于于32.5級時，水水泥用量應(yīng)應(yīng)取表中的的下限值。用用水量選用用原則同水水泥混合砂砂漿。3)砂漿配合比比試配、調(diào)調(diào)整與確定定(1)砂漿的配制制試配時應(yīng)應(yīng)采用工程程中實際使使用的材料料，并使用用機(jī)械攪拌拌，自投料料結(jié)束起的的攪拌時問問為：水泥泥砂漿和水水泥混合砂砂漿不得小小于2min；摻加加粉煤灰和和外加劑的的砂漿不得得小于3mmin。(2)和易性測定定與配合比比調(diào)整測定定砂漿拌和和物的稠度度和分層度度，當(dāng)不能能滿足要求求時，應(yīng)調(diào)調(diào)整材料用用量，直到到符合要求求為止，然然后確定為為試配時的的砂漿基準(zhǔn)準(zhǔn)配合比。(3)強(qiáng)度檢測制制作強(qiáng)度試試件時至少少應(yīng)采用三三個不同的的配合比，其其中一個為為按照上述述計算得到到的基準(zhǔn)配配合比，其其它配合比比的水泥用用量應(yīng)按基基準(zhǔn)配合比比分別增加加及減少110％。在在保證稠度度、分層度度合格的條條件下，可可將用水量量或摻加料料用量作相相應(yīng)調(diào)整。(4)對三個不同同的配合比比進(jìn)行調(diào)整整后，應(yīng)按按規(guī)定成型型試件，測測定砂漿強(qiáng)強(qiáng)度，并選選定符合試試配強(qiáng)度要要求且水泥泥用量最低低的配合比比作為砂漿漿配合比。26.簡述減水水劑、早強(qiáng)強(qiáng)劑、緩凝凝劑的作用用機(jī)理及其其適用性。答：1)作用機(jī)機(jī)理如下：：(1)減水劑的作作用機(jī)理是是：減水劑劑均屬于表表面活性劑劑，由親水水基團(tuán)和憎憎水基團(tuán)兩兩個部分組組成。表面面活性劑加加入水中，其其親水基團(tuán)團(tuán)會電離出出離子，使使表面活性性劑分子帶帶有電荷。親親水基團(tuán)指指向溶劑，憎憎水基團(tuán)指指向空氣((或氣泡)、固體(如水泥顆顆粒)或非極性性液體(如油滴)并作定向向排列，形形成定向吸吸附膜而降降低水的表表面張力。這這種表面活活性作用是是減水劑起起減水增強(qiáng)強(qiáng)作用的主主要原因。水泥加水后，由由于水泥顆顆粒的水化化作用使水水泥顆粒問問在分子力力的作用下下形成一些些絮凝狀結(jié)結(jié)構(gòu)。這種種絮凝結(jié)構(gòu)構(gòu)中包裹著著一部分拌拌合水，使使得混凝土土的拌和用用水量相對對減少，從從而降低了了混凝土拌拌和物的工工作性。加入減水劑后，由由于起到了了吸附一分分散、潤滑滑和潤濕三三方面的作作用，能夠夠顯著改善善混凝土拌拌和物的流流動性。吸附一分散作用用指減水劑劑首先在水水中電離出出離子，自自身帶有電電荷，在電電斥力作用用下，使原原來水泥顆顆粒的絮凝凝結(jié)構(gòu)被打打開。將被被束縛在絮絮凝結(jié)構(gòu)中中的游離水水釋放出來來，使拌和和物中的水水量相對“增加”。潤滑作用是指在在水泥顆粒粒表面形成成的穩(wěn)定溶溶劑化水膜膜，不僅能能阻止水泥泥顆粒間的的直接接觸觸，在顆粒粒問起潤滑滑作用，而而且同時也也引進(jìn)了一定的細(xì)細(xì)微氣泡，由由于減水劑劑的表面活活性作用，氣氣泡和水泥泥顆粒問的的電斥力作作用而使水水泥顆粒分分散，增加加了水泥顆顆粒問的滑滑動能力。潤濕作用是指減減水劑在水水泥顆粒表表面的定向向排列。不不僅能使水水泥顆粒分分散.而且能增增大水泥的的水化面積積，影響水水泥的水化化速度。(2)早強(qiáng)劑的作作用機(jī)理是是：早強(qiáng)劑劑對水泥中中的硅酸三三鈣和硅酸酸二鈣等礦礦物的水化化有催化作作用，能加加速水泥的的水化和硬硬化，而具具有早強(qiáng)的的作用。(3)緩凝劑的作作用機(jī)理是是：由于緩緩凝劑在水水泥及其水水化物表面面上的吸附附作用，或或與水泥反反應(yīng)生成不不溶層而達(dá)達(dá)到緩凝的的效果。2)適用性如下下：(1)減水劑：按按減水劑的的塑化效果果可分為普普通減水劑劑和高效減減水劑兩種種類型。普通減水劑適用用于日最低低溫度5℃以上的各各種預(yù)制及及現(xiàn)澆混凝凝土、鋼筋筋混凝土及及預(yù)應(yīng)力混混凝土、大大體積混凝凝土、泵送送混凝土、防防水混凝土土、大模板板施工用混混凝土及滑滑模施工用用混凝土、有有輕度緩凝凝要求的混混凝土，但但不宜單獨獨用于冬季季施工和蒸蒸養(yǎng)混凝土土。高效減水劑可作作為各種復(fù)復(fù)合型外加加劑的減水水組分；適適用于現(xiàn)澆澆和預(yù)制((可經(jīng)蒸養(yǎng)養(yǎng)工藝)鋼筋混凝凝土、預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土工程；適適用于高強(qiáng)強(qiáng)、超高強(qiáng)強(qiáng)、中等強(qiáng)強(qiáng)度混凝土土，早強(qiáng)，淺淺度抗凍、大大流動混凝凝土。(2)早強(qiáng)劑多用用于冬季施施工或緊急急搶修工程程，也用于于蒸養(yǎng)混凝凝土及常溫溫各種有早早強(qiáng)要求的的混凝土。(3)緩凝劑用于于大體積混混凝土工程程，消除或或減少裂縫縫。27.用于水泥泥混凝土的的外加劑，通通常需要檢檢驗?zāi)男┲髦饕男阅苣苤笜?biāo)?簡述其含含義及試驗驗方法。答：1)用于水水泥混凝土土的外加劑劑，通常需需要檢驗的的主要性能能指標(biāo)有：：減水率、泌泌水率比、含含氣量、凝凝結(jié)時問差差和抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比。2)混凝土拌和和物性能指指標(biāo)的檢測測方法如下下：(1)減水率的測測定方法①減水率為坍落度度基本相同同時，基準(zhǔn)準(zhǔn)混凝土和和摻外加劑劑的受檢混混凝土單位位用水量之之差(W0-WW1)與基準(zhǔn)混混凝土單位位用水量((W0)之比，以以百分?jǐn)?shù)表表示。減水水率越大，外外加劑性能能越好。②減水率計算公式式為：，精確至0.1％。③減水率以3批試試驗的算術(shù)術(shù)平均值計計，精確至至l％。若3批試驗的的最大值或或最小值中中有一個與與中間值之之差超過中中問值的ll5％時，則把把最大值與與最小值一一并舍去，取取中間值作為該該組試驗的的減水率。若若有兩個測測試值與中中問值之差差均超過115％時，則則該批試驗驗結(jié)果無效效，應(yīng)該重重做。(2)泌水率比測測定方法①泌水率為摻外加加劑的受檢檢混凝土泌泌水率(Bt)與基準(zhǔn)混混凝土的泌泌水率(Bc)之比，以以百分?jǐn)?shù)表表示。泌水水率過大，混混凝土拌和和物的保水水性能將變變差，容易易出現(xiàn)離析析，影響混混凝土的密密實性、強(qiáng)強(qiáng)度和耐久久性，因此此泌水率越越小，外加加劑質(zhì)量越越好。②泌水率比計算公公式為：,,精確至l％。③泌水率的測定和和計算方法法如下：先用濕布潤濕容容積為5LL的帶蓋筒筒(內(nèi)徑為1885mm，高高200mmm).將混凝土土拌和物一一次裝入，在在振動臺上上振動200S，然后后用抹刀輕輕輕抹平，加加蓋以防水水分蒸發(fā)。試試樣表面應(yīng)應(yīng)比筒口邊邊低約200mm。自自抹面開始始計算時間間，前600rainn，每隔100min用用吸液管吸吸出泌水ll次，以后后每隔200min吸吸水l次，直至至連續(xù)3次無泌水水為止。每每次吸水前前5minn，應(yīng)將筒筒底一側(cè)面面墊高約220mm，使使筒傾斜，以以便于吸水水。吸水后后，將筒輕輕輕放平蓋蓋好。將每每次吸出的的水都注入入帶塞量筒筒，最后計計算出總的的泌水量，準(zhǔn)準(zhǔn)確至lg，并按下下式計算泌泌水率：Gww=Gl-Go式中，Vw為泌泌水總質(zhì)量量，W為混凝土土拌合物的的用水量，Gw為試樣質(zhì)量，G1筒及試樣質(zhì)量，G0為筒質(zhì)量。試驗時，從每批批混凝土拌拌合物中取取1個試樣，泌泌水率取33個試樣的的算術(shù)平均均值。若33個試樣的的最大值或或最小值中中有一個與與中間值之之差大于中中間值的115％，則則把最大值值與最小值值一并舍去去，取中間間值作為該該組試驗的的泌水率。如如果最大值值、最小值值與中間值值之差均大大于中間值值的15％時，則則應(yīng)重做。(3)含氣量測定定方法①摻外加劑的受檢檢混凝土含含氣量是指指儀器(氣水混合合式含氣量量測定儀))測定的含含氣量與集集料含氣量量之差。含含氣量對混混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度有較大大影響，摻摻加引氣劑劑的混凝土土強(qiáng)度較基基準(zhǔn)混凝土土強(qiáng)度有所所下降，但但對混凝土土的抗凍、抗抗?jié)B等耐久久性產(chǎn)生積積極的影響響。②儀器測定含氣量量A1含氣量采用氣水水混合式含含氣量測定定儀測定，混混凝土拌和和物一次裝裝滿并稍高高于容器，用用振動臺振振實15～20s。刮刮去表面多多余的混凝凝土拌和物物，用鏝刀刀抹平，并并使表面光光滑元氣泡泡。擦凈缽缽體和缽蓋蓋邊緣，將將密封圈放放于缽體邊邊緣的凹槽槽內(nèi)，蓋上上缽蓋，用用夾子夾緊緊，使之氣氣密良好。打開小龍頭和排排氣閥，用用注水器從從小龍頭處處往量缽中中注水，直直至水從排排氣閥出水水口流出，再再關(guān)緊小龍龍頭和排氣氣閥；關(guān)好好所有的閥閥門，用手手泵打氣加加壓，使表表壓稍大于于0.1MPaa，用微調(diào)調(diào)閥準(zhǔn)確地地將表壓調(diào)調(diào)到0.1MPaa；按下閥閥門桿l～2次，待表表壓指針穩(wěn)穩(wěn)定后，測測得壓力表表讀數(shù)P0l；開啟排排氣閥。壓壓力儀表應(yīng)應(yīng)歸零，對對容器中試試樣再測定定l次壓力值值P02。如果P01和PP02的相對對誤差小于于0.2％，以兩兩次測值的的算術(shù)平均均值，按壓壓力與含氣氣量關(guān)系曲曲線查得所所測混凝土土樣品的儀儀器測定含含氣量A1值作為試試驗結(jié)果；；如不滿足足,則應(yīng)進(jìn)行行第3次試驗，測測得壓力值值Pm取較接接近。且相相對誤差小小于0.2％的兩個個測值的算算術(shù)平均值值，并按上上述方法查查出A1值作為試試驗結(jié)果。當(dāng)當(dāng)相對誤差差仍大于00.2％時，須須重做試驗驗。③集料含氣量C測測定在容器中先注入入1／3高度的水水，然后把把集料慢慢慢倒入容器器。水面升升高25ccm左右就就應(yīng)輕輕插插搗10次，并并略予攪動動，以排除除夾雜進(jìn)去去的空氣；；加料過程程中始終保保持水面高高出集料的的頂面；集集料全部加加人后，應(yīng)應(yīng)浸泡約55min，再再用橡皮錘錘輕敲容器器外壁，排排凈氣泡，除除去水面氣氣泡，加水水至滿，擦擦凈容器上上口邊緣；；裝好密封封圈，加蓋蓋擰緊螺栓栓。關(guān)閉操作閥和排排氣閥。開開啟進(jìn)氣閥閥，用氣泵泵向氣室內(nèi)內(nèi)注入空氣氣，打開操操作閥，使使氣室內(nèi)的的壓力略大大0.1MPaa，待壓力力表顯示值值穩(wěn)定后..打開排氣氣閥，并用用操作閥調(diào)調(diào)整壓力至至0.1MPaa·然后關(guān)關(guān)緊所有閥閥門；開啟啟操作閥，使使氣室內(nèi)的的壓縮空氣氣進(jìn)入容器器，待壓力力表顯示穩(wěn)穩(wěn)定后記錄錄顯示值PPs，，然然后開啟排排氣閥，壓壓力儀表應(yīng)應(yīng)歸零；重重復(fù)上述步步驟，對容容器內(nèi)的試試樣再測定定1次壓力值值Pg2。如果Pg1和PPg2的相對對誤差小于于0.2％，以兩兩次測值的的算術(shù)平均均值，按壓壓力與含氣氣量關(guān)系曲曲線查得集集料的含氣氣量C作為試驗驗結(jié)果；如如不滿足，則則應(yīng)進(jìn)行第第3次試驗，測測得壓力值值Pg3。取較較接近，且且相對誤差差小于0.2％的兩個個測值的算算術(shù)平均，并并按上述方方法查出CC作為試驗驗結(jié)果。當(dāng)當(dāng)相對誤差差仍大于00.2％時，須須重做試驗驗。④含氣量計算：AA=A1--C，結(jié)果精精確至0.1%。(4)凝結(jié)時間差差測定方法法①凝結(jié)時間差是指指摻外加劑劑受檢混凝凝土凝的結(jié)結(jié)時間Ttt(初凝時時間或終凝凝時間)與基準(zhǔn)混混凝土的凝凝結(jié)時間TTc(初凝凝時間或終終凝時間))之差。緩緩凝劑和速速凝劑是用用于調(diào)節(jié)混混凝土凝結(jié)結(jié)時問的外外加劑，其其質(zhì)量好壞壞用凝結(jié)時時間差來評評價。一般般外加劑對對混凝土的的凝結(jié)時間間都有不同同程度的影影響。②凝結(jié)時問差的計計算：△T＝Tt-Tc.單位為min。③凝結(jié)時間采用貫貫人阻力儀儀測定，儀儀器精度為為l0N.凝結(jié)時間間測定方法法如下：混凝土拌和物用用5mm((圓孔篩)振動篩篩篩出砂漿，拌拌勻后裝入入上口徑為為160mmm，下口口徑為1550mm，凈凈高為l50mmm的剛性不不滲水的金金屬圓筒，試試樣表面應(yīng)應(yīng)略低于筒筒口約l0mm，用振振動臺振實實，約3～5s，置于于溫度為220℃±12℃的環(huán)境中中，容器加加蓋。一般般基準(zhǔn)混凝凝土在成型型后3～4h，摻早早強(qiáng)劑的在在成型后ll～2h，摻緩緩凝劑的在在成型后44～6h，以后后每隔0.5h或lh測試一一次，但在在臨近初、終終凝時，可可以縮短測測定間隔時時間。每次次測點應(yīng)避避開前一次次測孔，其其凈距為試試針直徑的的2倍·但至少不不小15mm，試針與與容器邊緣緣之間距離離不小于225mm。測測定初凝時時間用截面面積為l00mm2的試針，測測定終凝時時間用2000mmee的試針。測試時，將砂漿漿試樣筒置置于貫人阻阻力儀上，測測針端部與與砂漿表面面接觸，然然后在100±2s內(nèi)內(nèi)均勻地使使測針貫入入砂漿255±2mm深度度。記錄貫貫入壓力，精精確至100N，記錄測測試時問，精精確至1mmin貫入阻力計算：：，精確至至0.1MPaa。根據(jù)計算結(jié)果，以以貫入阻力力值為縱坐坐標(biāo).測試時間間為橫坐標(biāo)標(biāo).繪制出貫貫人阻力..與時問的的關(guān)系曲線線求出貫入入阻力達(dá)33.5MPaa時，對應(yīng)應(yīng)的時間為為初凝時間間；貫人阻阻力達(dá)288MPa時時，對應(yīng)的的時問為終終凝時間。從從水泥與水水接觸時開開始計算凝凝結(jié)時間。試驗時，每批混混凝土拌和和物取一個個試樣，凝凝結(jié)時間取取3個試樣的的平均值。若若3批試驗的的最大值或或最小值中中有一個與與中間值之之差超過330raiin，把最最大值和最最小值一并并舍去，取取中間值作作為該組的的凝結(jié)時間間。若兩測測值與中間間值之差均均超過300min，試試驗結(jié)果無無效，則應(yīng)應(yīng)重做。凝結(jié)時問用以mmin表示示，并修約約至5miin。3)硬化后混凝凝土性能指指標(biāo)的檢測測方法①硬化后混凝土性性能指標(biāo)主主要檢測抗抗壓強(qiáng)度比比?？箟簭?qiáng)強(qiáng)度比為摻摻外加劑混混凝土與基基準(zhǔn)混凝土土同齡期的的抗壓強(qiáng)度度之比，以以百分?jǐn)?shù)表表示。②抗壓強(qiáng)度比的計計算公式為為：×1000，精確確到l％。其中中，ft為摻外外加劑的受受檢混凝土土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，廠cc為基準(zhǔn)混混凝土的抗抗壓強(qiáng)度。③摻外加劑與基準(zhǔn)準(zhǔn)混凝土的的抗壓強(qiáng)度度按標(biāo)準(zhǔn)方方法測定，試試件制作時時，用振動動臺振動ll5～20s，試試件預(yù)養(yǎng)溫溫度為200℃±3℃。試驗結(jié)果以3批批試驗測值值的平均值值表示。若若3批試驗中中有一批的的最大值或或最小值與與中問值的的差值超過過中間值的的l5％，把把最大值和和最小值一一并舍去，取取中間值作作為該批的的試驗結(jié)果果。如有兩兩批測試值值與中間值值的差均超超過中間值值的l5％，則則試驗結(jié)果果無效，應(yīng)應(yīng)重做試驗驗。28.試述路面面混凝土配配合比設(shè)計計步驟。答：1)計算初初步配合比比(1)確定配制強(qiáng)強(qiáng)度混凝土配制抗彎彎拉強(qiáng)度的的均值計算算：。其中中，fc為混凝凝土配制228d抗彎彎拉強(qiáng)度的的均值，ffr為混凝凝土設(shè)計抗抗彎拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值，S為抗彎拉強(qiáng)度試驗樣本的標(biāo)準(zhǔn)差，t為保證率系數(shù)，Cv為抗彎拉強(qiáng)度變異系數(shù)。(2)計算水灰比比(w／c)對碎石或碎卵石石混凝土：：對卵石混凝土式中，fs為水水泥實測228d抗彎彎拉強(qiáng)度。摻用粉煤灰時，應(yīng)應(yīng)計人超量量取代法中中代替水泥泥的那一部部分粉煤灰灰用量(代替砂的的超量部分分不計人))，用水膠膠比W／(C+F))代替水灰灰比w／c。水灰比比不得超過過設(shè)計規(guī)定定的最大水水灰比。(3)計算單位用用水量(mwo)對于碎石混凝土土：mw0=l044.97+00.309SSL+11.27(CC／W)+00.61Sp對于卵石混凝土土：mwoo=86.89+00.370SSL+111.24(CC／W)+11.00Sp式中，SL為混混凝土拌和和物坍落度度，Sp為砂率。(4)計算單位水水泥用量((mco)單位水泥用量：：mco==mwo//(W/CC)不得小小于設(shè)計規(guī)規(guī)定中按耐耐久性要求求的最小水水泥用量。(5)計算砂石材材料單位用用量(mso,mgo)砂石材料單位用用量可按絕絕對體積法法或質(zhì)量法法確定。按按質(zhì)量法計計算時，混混凝土單位位質(zhì)量可取取2400～24500kg／m3；按體體積法計算算時，應(yīng)計計入設(shè)計含含氣量。采采用超量取取代法摻用用粉煤灰時時，超量部部分應(yīng)代替替砂，并折折減用砂量量。經(jīng)計算算得到的配配合比應(yīng)驗驗算單位粗粗集料填充充體積率，且且不宣小于于70％。2)試拌、調(diào)整整、提出基基準(zhǔn)配合比比(1)試拌：取施施工現(xiàn)場實實際材料，配配制0.03m3混凝土拌拌和物。(2)測定工作性性：測定坍坍落度(或維勃稠稠度)，并觀察察黏聚性和和保水性。(3)調(diào)整配比：：如流動性性不符合要要求，應(yīng)在在水灰比不不變的情況況下，增減減水泥漿用用量；如黏黏聚性和保保水性不符符合要求，應(yīng)應(yīng)調(diào)整砂率率。(4)進(jìn)行基準(zhǔn)配配合比調(diào)整整后，提出出一個流動動性、黏聚聚性和保水水性均符合合要求的基基準(zhǔn)配合比比。3)強(qiáng)度測定、確確定試驗室室配合比（1）制備抗彎拉強(qiáng)強(qiáng)度試件：：按基準(zhǔn)配配合比，增增加和減少少水灰比0.03，再計算算兩組配合合比，用三三組配合比比制備抗彎彎拉強(qiáng)度試試件。（2）抗彎拉強(qiáng)度測測定：三組組試件在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下下經(jīng)28dd養(yǎng)護(hù)后，按按標(biāo)準(zhǔn)方法法測定其抗抗彎拉強(qiáng)度度。（3）確定試驗室配配合比：根根據(jù)抗彎拉拉強(qiáng)度，確確定符合工工作性和強(qiáng)強(qiáng)度要求，并并且最經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理的試試驗室配合合比(或稱理論論配合比))。4)換算工地配配合比根據(jù)施工現(xiàn)場材料料性質(zhì)、砂砂石材料顆顆粒表面含含水率，對對理論配合合比進(jìn)行換換算，最后后得出施上上配合比。29.簡述SMMA與普通通熱拌瀝青青混合料配配合比設(shè)計計的主要區(qū)區(qū)別。答：(1)使用用原材料及及要求不同同要求瀝青具有較較高的稠度度，且用量量較大。通通常選用改改性瀝青；；粗集料質(zhì)質(zhì)量要求高高且用量多多，≥4.75mmm的粗集料料一般高達(dá)達(dá)700～80％；細(xì)細(xì)集料用量量較少，但但需要使用用堅硬的機(jī)機(jī)制砂；礦礦粉用量較較多，一般般為l0％左右右，且必須須使用石灰灰?guī)r等堿性性礦粉；需需要使用纖纖維。(2)確定礦料的的初試級配配方法不同同公稱最大粒徑≤≤9.5mm的SMA混合合料，以22.36mm作為粗集集料骨架的的分界篩孔孔，公稱最最大粒徑≥≥l3.2mm的SMA混合合料以4.75raam作為粗粗集料骨架架的分界篩篩孔。在工程設(shè)計級配配范圍內(nèi)，調(diào)調(diào)整各種礦礦料比例設(shè)設(shè)計3組不同粗粗細(xì)的初試試級配3組級配的的粗集料骨骨架分界篩篩孔的通過過率處于級級配范圍的的中值、中中值±3％附近近。(3)設(shè)計的體積積參數(shù)不同同SMA混合料試件件除應(yīng)計算算空隙率VVV、間隙隙率VMAA、瀝青飽飽和度VFFA外，還還需要計算算兩個量要的參參數(shù)：初試試級配的搗搗實狀態(tài)下下粗集料松松裝間隙率率VCADRC和試件中中的粗集料料骨架間隙隙率VCAmmix。從3組初試級配的試試驗結(jié)果中中選擇設(shè)計計級配時，必必須符合VVCAmiix≤VCADRC及VMA.>16.5％的要求求。(4)檢驗最佳瀝瀝青用量的的方法不同同SMA除應(yīng)檢測測熱拌瀝青青混合料規(guī)規(guī)定的試驗驗項目外，還還必須進(jìn)行行謝倫堡瀝瀝青析漏試試驗及肯塔塔堡飛散試試驗。31。筒述瀝青青含蠟量對對瀝青路用用性能的影影響。答：瀝青中的蠟蠟在高溫中中會使瀝青青容易發(fā)軟軟，導(dǎo)致瀝瀝青路面高高溫穩(wěn)定性性降低，出出現(xiàn)車轍；；同樣在低低溫時會使使瀝青變得得硬脆；導(dǎo)導(dǎo)致路面低低溫抗裂性性降低，出出現(xiàn)裂縫。此此外，蠟會會使瀝青與與石料的黏黏附性降低低，在有水水的條件下下會使路面面石子產(chǎn)生生剝落現(xiàn)象象，造成路路面破壞，更更嚴(yán)重的是是含蠟瀝青青會使瀝青青路面的抗抗滑性降低低，影響路路面的行車車安全。30.瀝青混合合料按其組組成結(jié)構(gòu)可可分為哪幾幾種類型??其特點是是什么?答：(1)懸浮浮——密實結(jié)結(jié)構(gòu)。這種種結(jié)構(gòu)的瀝瀝青混合料料采用連續(xù)續(xù)型密級配配礦質(zhì)混合合料。其各各級集料均均為次級集集料所隔開開，不能直直接靠攏而而形成骨架架，猶如懸懸浮在次級級集料和瀝瀝青膠漿中中，因而具具有較高的的黏聚力，但但摩阻角較較低，因此此高溫穩(wěn)定定性較差。(2)骨架——空空隙結(jié)構(gòu)。這這種結(jié)構(gòu)的的瀝青混合合料采用連連續(xù)型開級級配礦質(zhì)混混合料；這這種礦質(zhì)混混合料遞減減系數(shù)較大大，粗集料料所占比例例較高，但但細(xì)集料少少，甚至沒沒有，粗集集料可以互互相靠攏形形成骨架堆堆旦由于細(xì)細(xì)集料數(shù)量量過少，不足以填填滿粗集料料之間的空空隙。(3).密實———骨架結(jié)構(gòu)構(gòu)。這種結(jié)結(jié)構(gòu)的瀝青青混合料采采用間斷型型密級配礦礦質(zhì)混合料料。由于這這種礦質(zhì)混混合料斷去去了中間尺尺寸粒徑的的集料。既既有較多數(shù)數(shù)量的細(xì)集集料可形成成空問骨架架。同時又又有相當(dāng)數(shù)數(shù)量的細(xì)集集料可填密密骨架的空空隙。32.試述路面面瀝青混合合料應(yīng)具備備的主要技技術(shù)性質(zhì)。答：路面瀝青混混合料直接接承受車輛輛荷載的作作用，首先先應(yīng)具備一一定的力學(xué)學(xué)強(qiáng)度.除了交通通的作用外外，還受到到各種自然然因素的影影響，因此此，瀝青混混合料必須須具備高溫溫穩(wěn)定性、低低溫抗裂性性和耐久性性等。為保保證行車安安全舒適，瀝瀝青混合料料還應(yīng)具備備優(yōu)良的抗抗滑性。為為保證施工工順暢，還還應(yīng)具備易易于施工的的和易性。34。瀝青混合合料配合比比設(shè)計中，礦礦料級配設(shè)設(shè)計的選用用及調(diào)整原原則是什么?答：(1)根根據(jù)所建工工程要求、道道路等級、路路面類型、所所處結(jié)構(gòu)層層位等因素素確定瀝青青混合料類類型，再根根據(jù)《公路路瀝青路面面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》((JTGF4020004)確定定礦料級配配范圍。針針對不同的的道路等級級、氣候和和交通特點點.確定采用用粗型(C型)或細(xì)型(F型)的混合料料。對夏季季溫度高、高高溫持續(xù)時時間長、重重載交通多多的路段，宜宜選用粗型型密級配瀝瀝青混合料料(AC-C型).并取較高高的設(shè)計空空隙率；對對冬季溫度度低、且低低溫持續(xù)時時間長的地地區(qū)，或者者重載交通通較少的路路段，宜選選用細(xì)型密密級配瀝青青混合料((AC—F型)，并取較較低的設(shè)計計空隙率。(2)為確保高溫溫抗車轍能能力，同時時兼顧低溫溫抗裂性能能的需要。配配合比設(shè)計計時宜適當(dāng)當(dāng)減少公稱稱最大粒徑徑附近的粗粗集料用量量.減少0.6mm以下下部分細(xì)粉粉的用量，使使中等粒徑徑集料較多多，形成SS型級配曲曲線，并取取中等或偏偏高水平的的設(shè)計空隙隙率。(3)在級配確定定之后，選選取符合規(guī)規(guī)范要求的的不同規(guī)格格的礦料進(jìn)進(jìn)行級配設(shè)設(shè)計。在有有條件下或或?qū)Ω咚俟泛鸵患壖壒窞r青青路面礦料料配合比設(shè)設(shè)計宜借助助電子計算算機(jī)的電子子表格，用用試配法進(jìn)進(jìn)行。(4)對高速公路路和一級公公路，宜在在工程設(shè)計計級配范圍圍內(nèi)計算ll～3組粗細(xì)不不同的配合合比，繪制制設(shè)計級配配曲線。分分別位于工工程設(shè)計級級配范圍的的上方、中中值及下方方。設(shè)計合合成級配不不得有太多多的鋸齒形形交錯，且且在0.3～0.6mm范圍圍內(nèi)不出現(xiàn)現(xiàn)“駝峰”。當(dāng)反復(fù)復(fù)調(diào)整不能能滿意時，宜宜更換材料料設(shè)計。35.試述采用用馬歇爾試試驗確定最最佳瀝青用用量的步驟驟。答：步驟如下：：(1)制備馬馬歇爾試件件①根據(jù)選定的混合合料類型和和經(jīng)驗確定定瀝青的大大致預(yù)估用用量，以預(yù)預(yù)估的瀝青青用量(通常采用用油石比))為中值，按按一定間隔隔(對密級配配瀝青混合合料通常為為0.5％，對瀝瀝青碎石混混合料可適適當(dāng)縮小間間隔為0.3％～0.4％)，取5個或5個以上不不同的油石石比分別成成型馬歇爾爾試件。每每一組試件件的試樣數(shù)數(shù)按現(xiàn)行試試驗規(guī)程的的要求確定定(通常5個)，對粒徑徑較大的瀝瀝青混合料料，宜增加加試件數(shù)量量。②按已確定的礦質(zhì)質(zhì)混合料類類型，計算算某個瀝青青用量下的的一個或一一組馬歇爾爾試件各種種規(guī)格集料料的用料。一一個馬歇爾爾試件的礦礦料總量大大約在12200g左右。③拌和瀝青混合料料，擊實成成型。(2)測定計算試試件的物理理指標(biāo)試件件的毛體積積相對密度度和吸水率率、瀝青混混合料的最最大理論相相對密度、試試件的空隙隙率、礦料料間隙率、瀝瀝青的飽和和度等體積積指標(biāo)。(3)N定試件的力力學(xué)指標(biāo)采用馬歇爾試驗驗儀測定馬馬歇爾穩(wěn)定定度及流值值。(4)確定最佳瀝瀝青用量①繪制瀝青用量與與物理一力力學(xué)指標(biāo)關(guān)關(guān)系圖。②根據(jù)試驗曲線，確確定瀝青混混合料的最最佳瀝青用用量初始值值OAC1。在關(guān)系曲線圖求求取相應(yīng)于于密度最大大值、穩(wěn)定定度最大值值、目標(biāo)空空隙率(或中值)、瀝青飽飽和度范圍圍的中值的的瀝青用量量a1、a2、a3、a4，取平平均值作為為0AC1。如果在所選擇的的瀝青用量量范圍未能能涵蓋瀝青青飽和度的的要求范圍圍.則OAC1＝(a1+aa2+a33)／3.對所選擇試驗的的瀝青用量量范圍，密密度或穩(wěn)定定度沒有出出現(xiàn)峰笸((最大值經(jīng)經(jīng)常在曲線線的兩端))時，呵直直接以目標(biāo)標(biāo)空隙率所所對應(yīng)的瀝瀝青用量作作為OACC1，但OAC1必須介于于OACmmin~OOACmaax的范圍圍內(nèi)，否則則應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行配合比比設(shè)計：⑧確定瀝青混合料料的最佳瀝瀝青用量OOAC2：以各項項指標(biāo)均符符合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(不含VMAA)的瀝青用量量范圍OAACminn~OACCmax的的中值作為為OAC2。④確定最佳瀝青用用量OAC：OAC的確確定應(yīng)根據(jù)據(jù)瀝青路面面類型、工工程實踐經(jīng)經(jīng)驗、道路路等級、交交通特性及及氣候條件件等因素確確定.通常情況況下取0AAC1及0AC2的中值作作為最佳瀝瀝青用量OOAC。檢查關(guān)系曲線圖圖中相立于于此0ACC的各項指指標(biāo)是否均均符合馬歇歇爾試驗技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑤根據(jù)實踐經(jīng)驗和和公路等級級、氣候條條件、交通通情況，調(diào)調(diào)整確定最最佳瀝青用用量OACC。(5)配合比設(shè)計計檢驗可主要檢驗高溫溫穩(wěn)定性((車轍試驗驗)和水穩(wěn)定定性。36·根據(jù)馬歇歇爾試驗結(jié)結(jié)果，如何何確定最佳佳瀝青用量量初始值00AC1、0AC2以及最佳佳瀝青用量量0AC?答：(1)繪制制瀝青用量量與物理一一力學(xué)指標(biāo)標(biāo)關(guān)系圖。(2)根據(jù)試驗曲曲線-確定瀝青青混合料的的最佳瀝青青用量初始始值OACC，。①在關(guān)系曲線圖求求取相應(yīng)于于密度最大大值、穩(wěn)定定度最大值值、目標(biāo)空空隙率(或中值)、瀝青飽飽和度范圍圍的中值的的瀝青用量量以a1、a2、a3、a4。取平平均值作為為OAG，即即0AC1==(a1++a2+aa3+a44)／4。②當(dāng)所選擇的瀝青青用量范圍圍未能涵蓋蓋瀝青飽和和度的要求求范圍，則則OAC=(a1+aa2+a33)／3.⑧對所選擇試驗的的瀝青用量量范圍，密密度或穩(wěn)定定度沒有出出現(xiàn)峰值((最大值經(jīng)經(jīng)常在曲線線的兩端))時，可直直接以目標(biāo)標(biāo)空隙率所所對應(yīng)的瀝瀝青用量作作為OACC1但OAC1必須介于于OACmiin~OAACmaxx的范圍內(nèi)內(nèi)，否則應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行行配合比設(shè)設(shè)計。(3)確定瀝青混混合料的最最佳瀝青用用量0ACC。。以各各項指標(biāo)均均符合技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(不含VMAA)的瀝青青用量范圍圍OACmiin～OACmmax的中中值作為OOAC2，即即0AC2=(OACmiin+OAACmaxx)／2。(4)確定最佳瀝瀝青用量(()AC，步步驟如下：：①OAC的確定應(yīng)根根據(jù)瀝青路路面類型、工工程實踐經(jīng)經(jīng)驗、道路路等級、交交通特性及及氣候條件件等因素確確定。通常常情況下取取0AC，及及OAC。的中中值作為最最佳瀝青用用量0ACC，即0ACC=(OAAC，+OAC2))／2。②計算得到的最佳佳瀝青用量量0AC，從從繪制的關(guān)關(guān)系曲線圖圖中得出所所對應(yīng)的空空隙率值VVV和礦料料間隙率VVMA值，檢檢驗是否能能滿足熱拌拌瀝青混合合料規(guī)定的的最小VMMA值的要要求。OAAC宜位于于VMA凹形形曲線最小小值的貧油油一側(cè)。當(dāng)當(dāng)空隙率不不是整數(shù)時時，最小VVMA按內(nèi)內(nèi)插法確定定，并將其其畫人關(guān)系系曲線圖中中。③檢查關(guān)系曲線圖圖中相應(yīng)于于此OACC的各項指指標(biāo)是否均均符合馬歇歇爾試驗技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。37.瀝青混合合料車轍試試驗結(jié)果表表示什么含含義?答：(1)從記記錄儀自動動記錄變形形曲線圖中中讀取455min((t1)及60miin(t22)時的車轍轍變形d1及d2，精確至至0.01mmm。如變形形過大，在在未到600min變變形已達(dá)到到25mmm時，則以以達(dá)到255mm(dd2)時的時問問為t2，將其前前l(fā)5min為t1，此時的的變形量為為d1。(2)計算瀝青混混合料試件件的動穩(wěn)定定度式中，422表示試驗驗輪每分鐘鐘行走次數(shù)數(shù)，單位為為次／miin；C1為試驗機(jī)機(jī)類型修正正系數(shù)，曲曲柄連桿驅(qū)驅(qū)動試件的的變速行走走方式為11.0，鏈驅(qū)動動試驗輪的的等速方式式為1.5；C2為試件系系數(shù)，對于于試驗室制制備的寬為為300mmm的試件件，C2取1.0，對于從從路面切割割寬為l50mmm的試件,C2取0.8。38。根據(jù)無機(jī)結(jié)合合料不同，可可將半剛性性基層或底底基層分為為哪些類型型?請舉例說說明。答：根據(jù)無機(jī)結(jié)結(jié)合料不同同，半剛性性基層或底底基層包括括：(1)水泥穩(wěn)穩(wěn)定類，如如水泥穩(wěn)定定碎石；((2)石灰工工業(yè)廢渣穩(wěn)穩(wěn)定類.如石灰粉粉煤灰土；；(3)石灰穩(wěn)穩(wěn)定類.如石灰穩(wěn)穩(wěn)定土；((4)綜合穩(wěn)穩(wěn)定類。如如水泥粉煤煤灰綜合穩(wěn)穩(wěn)定土。39·某基層水水泥穩(wěn)定中中粒土混合合料配合比比設(shè)計，設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度為3.0MPa，簡要寫寫出配合比比設(shè)計步驟驟。.答：水泥穩(wěn)定中中?；旌狭狭吓浜媳仍O(shè)設(shè)計步驟如如下：(1)材料試驗。(2)按3％、44％、5％、6％、7％五種水水泥劑量配配制同一種種但不同水水泥劑量的的樣品。(3)確定各種混混合料的最最佳含水率率和最大干干密度，至至少進(jìn)行33個不同劑劑量混合料料的擊實試試驗，即最最小、中間間、最大劑劑量。(4)按規(guī)定壓實實度分別計計算不同劑劑量試件應(yīng)應(yīng)有的干密密度。(5)按最佳含水水率和計算算得的干密密度制備試試件。(6)在規(guī)定溫度度下保濕養(yǎng)養(yǎng)生6d，浸水水24h后，進(jìn)進(jìn)行無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度試驗。(7)計算平均值值和偏差系系數(shù)。(8)選定合適的的水泥劑量量，此劑量量R≥Rd／(1-ZaCv).即R≥3.0／(1-ZaCv)。(9)工地實際采采用水泥劑劑量應(yīng)比室室內(nèi)試驗確確定劑量多多0.5％～l.0％。(10)確定水泥泥劑量。40·何謂有效效氧化鈣?簡述測定定石灰中有有效氧化鈣鈣和氧化鎂鎂含量的意意義及測定定有效氧化化鈣含量的的方法。答：(1)有效效氧化鈣是是指石灰中中活性的游游離氧化鈣鈣。有效氧氧化鈣和氧氧化鎂是石石灰中產(chǎn)生生黏結(jié)作用用的成分，其其含量是評評價石灰質(zhì)質(zhì)量的主要要指標(biāo)。因因此.測定石灰灰有效氧化化鈣和氧化化鎂的意義義重大。(2)測定有效氧氧化鈣含量量的方法是是根據(jù)有效效氧化鈣與與蔗糖化合合生成蔗糖糖鈣，然后后采用中和和滴定法，用用已知濃度度的鹽酸進(jìn)進(jìn)行滴定，按按鹽酸耗量量可推算出出有效氧化化鈣的含量量。41.橋梁建筑筑用鋼有哪哪些技術(shù)要要求?答：用于橋梁建建筑中的鋼鋼材，根據(jù)據(jù)工程使用用條件和特特點，應(yīng)具具備下列技技術(shù)要求：：(1)良好的綜合合力學(xué)性能能，包括具具有較高的的屈服點和和抗拉強(qiáng)度度。(2)良好的焊接接性，焊接接部分強(qiáng)而而韌，其強(qiáng)強(qiáng)度和韌性性不低于或或略低于焊焊件本身，以以防止出現(xiàn)現(xiàn)硬化脆裂裂和內(nèi)應(yīng)力力過大等現(xiàn)現(xiàn)象。(3)良好的抗抗腐蝕性。簡述用標(biāo)準(zhǔn)法維維卡儀測定定水泥凈漿漿標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量的的試驗步驟驟；拌和結(jié)束后，立立即將拌制制好的水泥泥凈漿，裝裝入已置于于玻璃板上上的試模內(nèi)內(nèi)，用小刀刀插搗或震震動數(shù)次，刮刮去多余的的凈漿2、抹平后后迅速將試試模和底板板移到維卡卡儀上，并并將其中心心定在試桿桿下，降低低試桿，直直至試桿與與凈漿表面面接觸，擰擰緊螺絲1~2s后，突然然放松，使使試桿垂直直自由沉入入凈漿中，在在試桿停止止下沉或者者釋桿30s后，記錄錄試桿距底底板之間的的距離，升升起試桿后后，立即擦擦凈。3、試驗操操作應(yīng)在攪攪拌后150s內(nèi)完成，以以試桿沉入入凈漿并距距底板的距距離為6mmm±1mm的水水泥凈漿為為標(biāo)準(zhǔn)稠度度凈漿，其其拌合水量量為標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量量（P）,按水泥質(zhì)質(zhì)量的百分分比計。4、當(dāng)試桿桿距底板的的距離小于于5mm時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)減水水，重復(fù)水水泥漿的拌拌制和上述述試驗過程程。若距離離底板的距距離大于77mm時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加水水，重復(fù)水水泥漿的拌拌制和上述述試驗過程程。簡述測定水泥凝凝結(jié)時間的的操作方法法及注意事事項1、測試前準(zhǔn)備工工作：調(diào)整整凝結(jié)時間間測定儀的的試針接觸觸玻璃板時時指針對準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)尺零點點。2、試件準(zhǔn)備：以以標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量拌拌制標(biāo)準(zhǔn)凈凈漿（記錄錄水泥全部部加入水中中的時間作作為凝結(jié)時時間的起始始時間），一一次裝滿試試模，振動動數(shù)次后刮刮平，立即即放入濕氣氣養(yǎng)護(hù)箱中中養(yǎng)護(hù)3、初凝時間測定定：試件在在濕氣養(yǎng)護(hù)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)護(hù)至加水后后30分鐘，進(jìn)進(jìn)行第一次次測定，測測定時，從從濕氣養(yǎng)護(hù)護(hù)箱中取出出試模放到到指針下，降降低試針，使使其與凈漿漿表面接觸觸，擰緊螺螺絲，1-2秒后，突突然放松，使使試針自由由垂直的沉沉入水泥凈凈漿，在試試針停止沉沉入或者釋釋針30秒時，記記錄試針到到底板的距距離，并度度數(shù)。4、臨近初凝時每每隔5分鐘測定定一次，當(dāng)當(dāng)試針沉至至距底板4mm±±1mm時，為水水泥達(dá)到初初凝狀態(tài)5、達(dá)到初凝狀態(tài)態(tài)時應(yīng)立即即重復(fù)測試試一次，當(dāng)當(dāng)兩次的結(jié)結(jié)論相同時時，才能定定為達(dá)到初初凝狀態(tài)。終凝時間測定：：1、由水泥泥全部加入入水中，到到水泥達(dá)到到終凝狀態(tài)態(tài)的時間為為水泥的終終凝時間，用用分鐘表示示2、為了準(zhǔn)準(zhǔn)確觀察試試件沉入狀狀況，在終終凝針上安安裝了一個個環(huán)形附件件，在完成成初凝時間間測定后，立立即將試模模連同漿體體，以平移移的方式，從從玻璃板下下翻轉(zhuǎn)180°，直徑大大端向上，小小端向下放放在玻璃板板上，再放放入濕氣養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱中繼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨臨近終凝時時間時，每每隔15分鐘測試試一次，當(dāng)當(dāng)試針沉入入試件0.5mmm時，即環(huán)環(huán)形附件不不能在試件件上留下痕痕跡時，即即為水泥達(dá)達(dá)到終凝狀狀態(tài)3、達(dá)到終終凝狀態(tài)時時，應(yīng)重復(fù)復(fù)測試一次次，當(dāng)兩次次的結(jié)論相相同時，才才能定為達(dá)達(dá)到終凝狀狀態(tài)。注意事項：1、最最初測定，應(yīng)應(yīng)輕輕扶持持金屬試針針，使其徐徐徐下降，以以防止試針針撞彎，但但結(jié)果以試試針自由下下落為準(zhǔn)2、在整個個測試過程程中，試針針沉入的位位置至少距距試模內(nèi)壁壁10mm，每次測測定不能讓讓試針落入入原針孔3、每次測測試完畢后后，須將測測試針擦凈凈并將試模模放回濕氣氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)內(nèi)，4、整個測測試過程要要防止試模模振動試述采用標(biāo)準(zhǔn)（雷雷氏夾法）測測定水泥安安定性的試試驗步驟試驗前準(zhǔn)備工作作：每個試試樣需要兩兩個試件，在在玻璃板上上表面和雷雷氏夾內(nèi)表表面要稍稍稍涂一層油油雷氏夾試件成型型：將預(yù)先先準(zhǔn)備好的的兩個雷氏氏夾放在涂涂好油的玻玻璃板上，并并立即將已已拌制好的的標(biāo)準(zhǔn)稠度度就凈漿，裝裝滿雷氏夾夾，裝漿時時，一手輕輕撫雷氏夾夾，一手用用寬約10mm的小刀插插搗數(shù)次，然然后抹平，蓋蓋上稍涂有有油的玻璃璃板，立刻刻把雷氏夾夾移至濕氣氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2小時。沸煮：1、調(diào)整整好煮沸箱箱內(nèi)的水位位，使其能能保證在整整個煮沸過過程中都超超過試件，不不需中途添添補試驗用用水，同時時又能在30±5分鐘內(nèi)升升至沸騰。2、脫去玻玻璃板，取取下試件，先先測量雷氏氏夾指針尖尖端的距離離A，精確至0.5mmm，3、接著將將試件放入入沸煮箱水水中的簧板板上，指針針朝上，兩兩指針互不不交叉，然然后在30±55min內(nèi)加熱水水至沸騰，并并恒沸3小時±5miin，4、煮沸結(jié)結(jié)束后，立立即將煮沸沸箱中的水水放掉，打打開箱蓋，待待箱體冷卻卻至室溫，取取出試件進(jìn)進(jìn)行判別。5、測定雷氏夾指指針尖端的的距離C，準(zhǔn)確至0.5mmm，兩個試試件沸煮后后增加的距距離C-A的平均值值不大于5.0mmm時，即認(rèn)認(rèn)為該水泥泥安定性合合格，當(dāng)兩兩個試件C-A值相差大大于4.0mmm時，應(yīng)用用同一樣品品重做一次次試驗，再再如此，則則認(rèn)為該水水泥安定性性不合格。試述新拌水泥混混凝土坍落落度的試驗驗步驟試驗前，將坍落落桶內(nèi)外洗洗凈，放在在經(jīng)水潤的的平板上，腳腳踏緊踏板板2、將代表表性試樣分分三層裝入入桶內(nèi)，每每層裝入高高度應(yīng)稍大大于桶高的的1/3，用搗棒棒在每一層層橫截面上上均勻插搗搗25次，插搗搗應(yīng)沿螺旋旋線由邊緣緣至中心進(jìn)進(jìn)行全部面面積的插搗搗，插搗底底層時，應(yīng)應(yīng)插至底部部，插搗其其它兩層時時，應(yīng)插透透本層下層層約20mm