機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)鑄造車間型砂輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置

目錄§1機(jī)零件課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1§2傳動(dòng)方案的分析.2§3電動(dòng)機(jī)選擇，傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力參數(shù)計(jì)算........................................................................3一、電動(dòng)機(jī)的選擇1.確定電動(dòng)機(jī)類型32.確定電動(dòng)機(jī)的容量3二、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定及級(jí)傳動(dòng)比的分.1.傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比32.分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比三、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算41.各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算.2.各軸輸入功率.3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩.§4傳零件的設(shè)計(jì)計(jì)算.5一、V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì).51.設(shè)計(jì)計(jì)算表2.帶型選用參數(shù)表7二、漸開線斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)7（一）高速級(jí)斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)算表.（二）低速級(jí)斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)算表.....................................................................10（三）斜齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)表§5軸設(shè)計(jì)計(jì).........................................................................................................................13一、Ⅰ軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．擇軸的材料及熱處理方...................................................................................2．定軸的最小直3．定各軸段直徑并填于下表...............................................................................144．擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)155.算各軸段長度。.....................................................................................................15二、Ⅱ軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．擇軸的材料及熱處理方...................................................................................2．定軸的最小直3．定各軸段直徑并填于下表...............................................................................164．擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)175.算各軸段長度三、Ⅲ軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．擇軸的材料及熱處理方...................................................................................2．定軸的最小直3．定各軸段直徑并填于下表...............................................................................184．擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)195.算各軸段長度二、校核Ⅱ軸的強(qiáng)度.191．支反力、繪彎矩、扭矩...................................................................................

2．彎扭合成校核軸的強(qiáng).......................................................................................22§6軸承的選擇和校核.一、Ⅱ軸承的選擇和校核1．Ⅱ軸軸承的選擇23C2．根據(jù)滾動(dòng)軸承型號(hào)，查出r和or。233．校核Ⅱ軸軸承是否滿足工作求.§7鍵聯(lián)接的選擇和校核.24一、軸大齒輪鍵.24§8聯(lián)軸器的選擇.25§9減速器的潤滑、密封和潤滑號(hào)的選擇.一、傳動(dòng)零件的潤滑二、減速器密封....................................................................................................................25§10減速器箱體設(shè)計(jì)及附件的選和說.二、附屬零件設(shè)計(jì)27§11設(shè)計(jì)小結(jié)...............................................................................................................................§12參考資料...............................................................................................................................

§

機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、題目：設(shè)計(jì)鑄造車間型砂輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置。要求：輸送機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輸送帶移動(dòng)。要求電機(jī)軸與工作機(jī)鼓輪軸平行，整機(jī)使用壽命5年，每天兩班制工作，每年工00，工作時(shí)不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，允許輸送帶速度偏差為5%。工作機(jī)效率為，要求有過載保護(hù)，按單件生產(chǎn)設(shè)計(jì)。、原始數(shù)據(jù)：

v（m/s）

徑D）

、設(shè)計(jì)內(nèi)容：1．設(shè)計(jì)傳方案；2．減速器件裝配圖一張(0圖幅)；3．繪制軸齒輪零件圖一張；4．編寫設(shè)計(jì)算說明書一份。1

§傳動(dòng)方案的分析本設(shè)計(jì)中采用原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)工作機(jī)為皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)方案采用了兩級(jí)傳動(dòng)第一級(jí)傳動(dòng)為帶傳動(dòng)第二級(jí)傳動(dòng)為展開式二級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器二級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器的傳動(dòng)比一般為8-40結(jié)構(gòu)簡單應(yīng)用廣泛展開式由于齒輪相對(duì)于軸承為不對(duì)稱布置而沿齒向載荷分布不均軸有較大的剛度。帶傳動(dòng)承載能力較低在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時(shí)結(jié)構(gòu)尺寸較其他形式大但有過載保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)還可緩和沖擊和振動(dòng)故布置在傳動(dòng)的高速級(jí)以降低傳遞的轉(zhuǎn)矩，減小帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)尺寸。齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)效率高適用的功率和速度范圍廣使用壽命較長斜齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性較直齒好是現(xiàn)代機(jī)器中應(yīng)用最為廣泛的機(jī)構(gòu)之一所以本設(shè)計(jì)采用的是雙級(jí)斜齒齒輪傳動(dòng)。減速器的箱體采用水平剖分式結(jié)構(gòu)，用HT200鑄鐵鑄造而成。2

21dwwwwm21dwwwwmwmw1§3電動(dòng)機(jī)選擇，傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1.確定電動(dòng)機(jī)類型按工作要求和條選用y系列三相流異步電動(dòng)機(jī)。2.確定電動(dòng)機(jī)的容量（1工作機(jī)卷筒上所需功率P

wP=Fv/1000=3200N*0.9m/s/1000=2.88kw見p206式13-6電動(dòng)機(jī)所需的輸出功率為了計(jì)算電動(dòng)機(jī)的所需的輸出功P先要確定從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)之間的總功率η。設(shè)η、η、η、、分為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動(dòng)（設(shè)齒輪精度級(jí)、滾動(dòng)軸2承、V形帶傳動(dòng)、工作機(jī)的效率[2]1-7得η0.99，η=，η0.99，η=0.96，η=0.95，則傳動(dòng)裝置的總效率為η=ηη

ηηη=0.99x0.98x3x0.96x0.95=0.84142P

Pw

總3.選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速由2]表13-2推的傳動(dòng)傳動(dòng)比合理范圍普通V帶動(dòng)i=2～4圓柱齒輪傳動(dòng)i～則傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的合理范圍為i=i×i×

2i（2～）×（3～）×（3～5）（18～100電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為=i

×n（～）×n～909.9918~50555.0996（n

w=1000*60v/

d=50.5551

）根據(jù)電動(dòng)機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速，查[2]表，合這一范圍的常用同步加速有0、rmin。選用同步轉(zhuǎn)速為

r選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為1.傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比in/n1440/50.5551=28.4838式中n電機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，1440----工作機(jī)的速，50.5551。2.分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比i=i×i×i

23

1/1m0dd4231/1m0dd42323分配原則：（1i＜i（2）i=2i=3～5i=（～）

2根據(jù)表2-3V形的動(dòng)取i=2.3，減速器的總傳動(dòng)比為i=ii

==12.3842雙級(jí)圓柱齒輪減速器高速級(jí)的傳動(dòng)比為i=1.3i=4.0124低速級(jí)的傳動(dòng)比i=i/

i

1

=3.08651.各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算m

r=/i

=626.0870rmin=/i

1

=156.0380rmin=/i齒2=50.5550rmin2.各軸輸入功率P=P=3.4229kwP=Pη=3.4299*0.96=3.2860kwP=Pηη=3.2860*0.98*0.99=3.1881kwP=PⅡηη=3.1881*0.98*0.99=3.0931kw3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩T=9550P/n0=9550*3.4229/1440=22.7005NT=9550P/n=9550*3.2860/626.0870=50.0710T=9550P/n=9550*3.1881/156.0380=195.1214NT=9550P/n=9550*3.0931/50.5550=584.2964表1傳動(dòng)裝置各軸運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)表項(xiàng)目

功率

轉(zhuǎn)速

min

轉(zhuǎn)矩

傳動(dòng)比軸號(hào)Ⅰ軸

22.700550.0710

2.3Ⅱ軸

Ⅲ軸

50.55504

§4動(dòng)零件的計(jì)計(jì)算一帶動(dòng)計(jì)1.計(jì)計(jì)算表項(xiàng)目

計(jì)算（或選擇）依據(jù)

計(jì)算過程

單位

計(jì)算（或確定）結(jié)果(1)確計(jì)算功率P

P=

d

=1.1

查[1]表

P

c=1.1*3.4229=3.7652(2)選帶

查[1]表13-15

P

A的型號(hào)(3)選小帶輪直徑

查1]

表13-9

mm

d

1

查[1]

圖13-15(4)確大帶輪直徑

d

2

=

i帶

1

d

2

d

2

查1]

表

mm(5)驗(yàn)傳動(dòng)比誤差

i21i

100%

=-2.4155%

-2.4155%(6)驗(yàn)帶速

1601000

90*144060

=6.7858

m

s

(7)初中心距a0

a02

212)211.4~604取

=

mm

(8)初帶長0(9)確帶的基準(zhǔn)長L度d

L2(d2()214查[1]表

L4502(21224*450因?yàn)?382.64940L所以d

(90212)

mmmm

5

(10)計(jì)算實(shí)際中心距離（

a

L0

a

14002

整）(11)安裝時(shí)所需最

小中心距（min

a0.015L

min

460

整）(12)張緊或補(bǔ)償伸

長量所需最大中心

a

a0.03

0.03*1400

距

ax(13)驗(yàn)算小帶輪包角

1

度

單

V帶基本額定功率0

查[1]表值法

146014401.070.931.07

單V帶定功率的增量0

查[1]表值法

0

120070

長

因?yàn)長d=1400

系數(shù)

L

查[1]表

所以

L

=0.96(17)包角系數(shù)K(18)單位帶長質(zhì)量

查[1]表值法查[1]表

170170q=0.1

0.1(19)確定V帶根數(shù)

PPcPPKK0

L

3.2290

6

01/201/2(20)計(jì)算初拉力F

F500c(qvK

2

3.76522.5F(6.7858*30.96450.1*6.7858

N

(21)計(jì)算帶對(duì)軸的壓力F

FZFsinQ0

F2*3*151.8800sin903.2319

164.7592

N

2.型選用參表帶型

mm)d(mm)1d2

(m)a(

()

)F()

()BeA

2126.7858460

164.759

903.23

48二漸線齒柱輪計(jì)（一）速級(jí)斜齒圓齒輪設(shè)計(jì)算表項(xiàng)目

計(jì)算（或選擇）依據(jù)

計(jì)算過程

單位

計(jì)算（或確定）結(jié)果1．料選擇(包括硬度、疲勞極限2.精等級(jí)3.選齒數(shù)Z

由表11-1由表11-2Z

輪選用40Cr（調(diào)質(zhì)）硬度輪選用號(hào)正火）硬度200HBS通用減速器301Z2=4.0124*30=120.372

個(gè)

輪250HBS輪200HBS301Z2=1204.實(shí)傳動(dòng)比U5螺旋角β

ZU2Z8~20

U

6．按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)(1）擇K

由表11-3

1.6計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T

T9.55

P

10

..0870

齒寬系數(shù)Ф

d

由表１

軟齒面非對(duì)

1.0材料的彈性Z系數(shù)E

由表１1－4

鍛鋼

MPa

(5)區(qū)域系數(shù)

Z=2/sinαα

標(biāo)準(zhǔn)齒輪

2.57

Htd1122VSa1Sa1Sa2Sa2FHtd1122VSa1Sa1Sa2Sa2FFF螺旋角系數(shù)Z

Z

Z

（7觸勞強(qiáng)度許用應(yīng)力[σ

[]=H

HlimH

[σ

]=1

Hlim1H

SH=1

S由11-5

[σ

]=2

Hlim2H（8算齒輪按（－9）試算分度圓直徑d

kTZZ([]2*1.6*50122.90622.5*189.8*0.9828(

mm≥44.6445（）計(jì)算齒寬b

φd

=44.6445

mm

=44.6445（）計(jì)算模數(shù)

m

d

m

44.6445cos15

mm

7按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算（1算量齒數(shù)Z

zv

z3

z1zv2

z3z3

z33.2882133.1527（2）形系數(shù)

由圖

Y

YY

Y

Y（3根正系由

Y=1.65

Y數(shù)Y

Y=1.82

Y（4算曲疲勞許用應(yīng)力[σ]

[σ]=SS由11-5

FEF

[σ]F1=FES

=

[σ]F1=248[σ]F2=472[

σ

]F

2=

S

FEF2

=4728

1212Z1212Z（5算小齒Y輪的Fa并[]F加以比較

1Sa1[]F1[]F

=2.55*1.65/248

Fa1Sa[]F1Sa[]F

=0.00

結(jié)論：取大（6根曲強(qiáng)由11-11度設(shè)計(jì)計(jì)算2KTcos

YY]F

結(jié)論：對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模m大由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取＝1.5mm已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d=44.6445mm來計(jì)應(yīng)有的齒數(shù)。于是由dcos=28.74891.5n

取z，則Z=Z×U=116取Z=116．何尺寸計(jì)算（1算心距a

()ma12n2cos

(29116)1.5將中心距圓整為

mm

（2圓后的

()m2

arccos

(29*1.52*115

度

18.9765中心距修正螺旋角β修正后的齒數(shù)比U

U

116/29=4

螺旋角系數(shù)β

Z

Z

（5齒接觸按（11－9）算疲勞強(qiáng)度計(jì)算小齒輪分度圓直徑

kTZZZ([]

mm

≥44.3290

（6參計(jì)算齒輪的分度圓直徑d

d

zm

d

z

=46

mmd1=46（）/2=a9

fd111221/2Hfd111221/2Hd

zm

=184

結(jié)論：符合（7算輪的齒根圓直徑

mfn

f

mm

d

（8算輪寬φd度b

f圓整后?。?/p>

mm

d180.252（9算周速度v

v11000

601000

（二）速級(jí)斜齒圓齒輪設(shè)計(jì)算表項(xiàng)目

計(jì)算（或選擇）依據(jù)

計(jì)算過程

單位

計(jì)算（或確定）結(jié)果1．料選擇(包括硬度、疲勞極限2.精等級(jí)

由表11-1由表11-2

輪選用40Cr（調(diào)質(zhì)）硬度輪選用號(hào)正火）硬度200HBS通用減速器

輪250HBS輪200HBS3.選齒數(shù)Z

Z(20~

個(gè)30Z3034.實(shí)傳動(dòng)比U5螺旋角β

UZZ4Z8~20

*3093U30

933.16．按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)(1）擇K

由表11-3

1.6計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T

T9.55

P

.1881.0380

齒寬系數(shù)Ф

d

由表１１-6

軟齒面非對(duì)

0.1材料的彈性Z系數(shù)E

由表１１－4

鍛鋼

MPa

(5)區(qū)域系數(shù)

Z=2/sinαα

標(biāo)準(zhǔn)齒輪

2.5螺旋角系數(shù)Z

Z

Zcos15

（7觸勞強(qiáng)度許用應(yīng)力[σ

[]=H

HlimH

[σ

]=3

Hlim3H

MPa

[[

]=4003]=4S由11-50

d34VvSa3Sa3Sa4Sa4FFFd34VvSa3Sa3Sa4Sa4FFFY[σ

]=

Hlim4H（8算齒輪按（－9）試算分度圓直徑d3

kTuZZZ(u[]

mm≥68.3469（）計(jì)算齒寬b

φd

=68.3469

mm=63.3469（）計(jì)算模數(shù)mn

m

d

m

mm7按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算（1算量齒數(shù)Z

zv

z3

zz33zzv

z33.28823z103.19343（2）形系數(shù)

由圖

Y

YY

Y

Y（3根正系由

Y=1.65

Y數(shù)Y

Y=1.80

Y（4算曲疲勞許用應(yīng)力[σ]

[σ]=SS由11-5

FEF

[=

σ]F1FE3SF

=

MPa

[σ]3F=272[σ]4F=496[σ]F

2=

FE3SF

=496（5算小齒YY輪的并[]加以比較

=0.0155[]=0.00[]F

3Zfd1333Zfd1334結(jié)論：取大（6根曲強(qiáng)由11-11度設(shè)計(jì)計(jì)算22F]F結(jié)論：對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模m

2.1568大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，?。?.5mm已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d=68.3469mm來計(jì)應(yīng)有的齒數(shù)。于是由d3n

=68.7464*cos15/2.5取z，則Z=Z×U=83.7取Z=84434．何尺寸計(jì)算（1算心距a

()ma32cos

(27將中心距圓整為

mm

（2圓后的

arccos

(z)m2

arccos

84)2.52*145

度

16.8836中心距修正螺旋角β修正后的齒

Z4/z3

84/27=3.1111

數(shù)比U螺旋角系數(shù)β

Z

Z

（5齒接觸按（－9）計(jì)算疲勞強(qiáng)度計(jì)算小齒輪分度圓直徑

kTZZ([]

mm

≥67.8628

（6參計(jì)算齒輪的分度圓直徑d

d

zm

d

zn

=70.5405

mm

zmd

（）/2=a結(jié)論：符合（7算輪的齒根圓直徑

mfn

ff

mnn

mm

d

3f

63.75（8算輪寬φd度b

圓整后?。?

mmb=70

4123441234（9算周速度v

v33601000

70*156.03801000

（三）齒輪設(shè)計(jì)參表傳動(dòng)類型

模數(shù)

齒數(shù)

中心距

齒寬

螺旋角高速級(jí)

1.5

=

18.9765斜齒圓柱齒輪

Z2=116

低速級(jí)

2.5

=

16.8836斜齒圓柱齒輪減器的構(gòu)圖

§5的設(shè)計(jì)計(jì)算

3

245[2][1][2]245[2][1][2]一Ⅰ的構(gòu)計(jì)1選擇軸材料及熱處方法查1]表14-1選軸的材為

號(hào)鋼

熱處理方法為正火。2確定軸最小直徑查1]的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：d1n

~

3.2860626.0870

再查

[1]表

14-2C118~107考慮鍵：有一個(gè)鍵，軸的直徑增加5~7%，取3確定各段直徑并填下表內(nèi)名稱

依據(jù)

單位

確定結(jié)果（20.5066~18.5949*1+6%

1

mm

凸緣式軸承蓋

2

查表圈

mm

取25d

3

查表表6-6

mm

＞d2取7206AC軸考慮軸承安裝高度

d4=da=36

mm

齒輪d

5

mm

d

6

mm

4

4選擇軸潤滑方式，定與軸有關(guān)的參數(shù)查

[2]

名稱

，

故選用脂潤。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表依據(jù)單位查表

確定結(jié)果箱體壁厚

~0.03)

mm

地腳螺栓直徑d及目f

查

表

d=16f軸承旁聯(lián)接螺栓直徑1軸承旁聯(lián)接螺栓扳手空間

查]表11-1查]表11-1

mmmm

C、1查

表

軸承蓋聯(lián)接螺

mm釘直徑

查

P172

表

9.6e軸承蓋厚度小齒輪端面距箱體內(nèi)壁距離2

≥2

mm

軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁距離

mm

軸承支點(diǎn)距軸

查

[2]

P78

表承寬邊端面距離a5.計(jì)各軸段長度

mm

名稱

計(jì)算公式

單位

計(jì)算結(jié)果l

B-（2~3）

5

245245l

2

L=8+20+16+6=50l2

mm

l

3

l

3

mm

l

4

l

4

=12-2=10

mm

l

5

l

5

mm

l

6

l

6

（46-40）

mm

l7

l7

=16+10+2-1=27

mm

L總長）

L235

mm

l

（支點(diǎn)距離）

l3456

mm

二Ⅱ的構(gòu)計(jì)1選擇軸材料及熱處方法查1]表選擇軸的材料為

45號(hào)

熱處理方法為

正火。2確定軸最小直徑查1]的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：d2n

~

3.1881156.0380

再查

[1]表

14-2C118~107考慮鍵：無3確定各段直徑并填下表內(nèi)名稱

依據(jù)

單位

確定結(jié)果選7206AC軸

1

所以d1

mm

2

＞2

1

mm

6

d

3

考慮齒輪定位d32

2

mm

=38.76~40.8

4

齒輪

mm

d

5

d=d5

3

mm

d

6

d

6

=

1

mm

4選擇軸潤滑方式，定與軸有關(guān)的參數(shù)查

[2]

故選用

潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱軸承支點(diǎn)距軸

查

[2]

依據(jù)表P78

單位

確定結(jié)果承寬邊端面距離a5.計(jì)各軸段長度

mm名稱l1

l1

計(jì)算公式（）/2+2-1=42

單位mm

計(jì)算結(jié)果l

2

l

2

=40-2=38

mm

l

3

l

3

l

4

l

4

mm

l

5

l

5

=12-2=10

mm

l

6

l

6

=16+10+2-1=27

L總長）

L14

6

mm

7

245[2]245[2]l

（支點(diǎn)距離）

l

mm

三Ⅲ的構(gòu)計(jì)1選擇軸材料及熱處方法查1]表14-1選軸的材為

號(hào)

熱處理方法為

正火。2確定軸最小直徑查1]的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：d3n

~107

3.0931

再查

[1]表

14-2C118~107考慮鍵：一個(gè)鍵，加大6%。3確定各段直徑并填下表內(nèi)名稱

依據(jù)

單位

確定結(jié)果選LT7型軸孔,A型鍵d

1

d

1

查表圈取50

mm

d

3

d

3

＞

2

mm

選7211AC軸d

4

4

＞

d

3

取60

d

5

d

5

=60+2）60

mm

考慮軸承安裝高度d

6

d

6

=da=64

mm

8

d

7

d=7

mm

4選擇軸潤滑方式，定與軸有關(guān)的參數(shù)查

[2]

（二）故用脂

潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱

依據(jù)

單位

確定結(jié)果軸承支點(diǎn)距軸

查

[2]

P78

表承寬邊端面距離a5.計(jì)各軸段長度

mm

名稱

計(jì)算公式

單位

計(jì)算結(jié)果l1

l1

=84-2=82

mm

l

2

l

2

=50-10-21+1+25+9.6=54.6

mm

l

3

l

3

=70-65）

mm

ll

45

ll

45

=65-2=63

mmmm

ll

67

l

6

=10+43-（（）/2）21+12-1=32

mmmm

L總長）

1235

7

l

（支點(diǎn)距離）

l3456

mm

二校Ⅱ軸強(qiáng)齒輪的受力分析：9

rr圓周力：

Ft

2

徑向力：

FFt

軸向力：

Ft齒輪2上圓周力2120.8848N齒輪3上圓周力5574.8971N

齒輪2上的向力816.3034N齒輪3上的向力2120.4969N

齒輪2上軸向力729.3063N齒輪3上軸向力1692.0403N1求支反、繪彎矩、矩圖（1垂直平面支反力1

Fr

LdaL

FVr45.79050

（2垂直平面彎矩圖

（3水平平面支反力FH1676.8781FH（4水平平面彎矩圖M1=40.6127M2=448.6309（5合成彎矩圖MV22MF1

eeM1=90.6758M2=-211.8429M3=187.8923（6扭矩圖2按彎扭成校核軸的度（1確定軸的危險(xiǎn)截面根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸和彎矩圖可知：（2按彎矩組合強(qiáng)度校核軸危險(xiǎn)截面強(qiáng)度因?yàn)檩S單向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變動(dòng)以取1M)=3.41323

[表15-4得

Wd

。查[表得

[

]55

,因此

]

故全。2

§6軸承的選擇和校核1．Ⅱ軸軸承的選擇選擇Ⅱ軸軸承的一對(duì)7206AC軸承，校核軸承，軸承使用壽命為5年每年按300天計(jì)算。2．根據(jù)滾動(dòng)軸承型號(hào)，查出

C

r

和

C

or

。C,Cr

Or

KN

3．校核Ⅱ軸軸承是否滿足工作要求（1）畫軸的受力簡圖。

Fr2Fr1

Fr2（2）求軸承徑向支反力

Fr1

、

Fr2（a）垂直平面支反力、F1v1v2v

=-1349.9840=45.7905（b）水平面支反力F、1h12

=676.8781=3647.4060（c）合成支反力F、FrrFFr11v

221

FFr2

22

3647.69343

（3）求兩端面軸承的內(nèi)部軸向查1]表：0.68FrF=1026.9173F=2480.43152s1

F

、

（4）確定軸承的軸向載荷F、F1a962.734aa2as1FF1989.6477NaFNa1（5）計(jì)算軸承的當(dāng)量載荷P、查1]表：PX0.41Y0.87r1r1a1=Prr22aP=1512.5887P=3647.6934（6）校核所選軸承由于兩支承用相同的軸承按量動(dòng)載荷較大的軸承2

計(jì)算滾子軸承的

0.68，查1]表16-9取擊載荷數(shù)承工作壽命：

fP

1.0查[1]16-8溫度系數(shù)1.2算軸t6fL(t)/60/156.0380*22*1.2*1000/nfP結(jié)論：大于5*300*16=24000，所以合格?！?鍵聯(lián)接的選擇和校核一Ⅱ大輪（1）鍵的選擇選用普通平鍵A（2）鍵的校核

型軸d=34

,查10-9鍵長度小于輪轂長度

5~

且鍵長不宜超過

.6~1.8

，根據(jù)大帶論輪轂寬度和鍵的長度系列選鍵長30。表10-10得4

P

4MPahld

P

]所以所選用的平鍵強(qiáng)度足夠?！?聯(lián)軸器的選擇查1]表17-1得KA=1.5查2]

P表8-5，選用彈性套柱銷聯(lián)軸:選

§9減速器的潤滑、密封和潤滑牌號(hào)的選擇1．齒輪傳動(dòng)潤滑因?yàn)辇X輪圓周速度

vs12m

，故選擇浸油潤滑。2．滾動(dòng)軸承的潤滑由前面設(shè)計(jì)可知，所有滾動(dòng)軸承的線速度（

mm/min

，d為承的內(nèi)徑，為轉(zhuǎn)速）較低，故均是選用脂潤滑。1.軸外伸端密封因?yàn)檩S承選用脂潤滑，工作環(huán)境較清潔，軸頸圓周速度

m

，所以軸外伸端選用毛氈圈密封。2.軸承靠箱體內(nèi)側(cè)的密封因?yàn)檩S承采用脂潤滑止內(nèi)潤滑油和潤滑脂混合在軸承前設(shè)置擋油環(huán)3.箱體結(jié)合面的密封為保證密封箱體剖分面連接凸應(yīng)有足夠?qū)挾纫?jīng)過精刨或刮研連接螺栓間距也不應(yīng)過大（小于150-200mm保證跢的壓緊力。為了保證軸承孔精度，剖分面間不得加墊片。為提高密封性，可在剖分面上制出回油溝，使?jié)B出的油可沿回油溝的斜槽流回箱內(nèi)。5

查查表11-2§10減速器箱體設(shè)計(jì)及附件的選擇和說明名稱

計(jì)算依據(jù)

計(jì)算過程

計(jì)算結(jié)果(mm)箱座壁厚

~0.03)a

箱蓋壁厚

1

(0.8~

箱座凸緣厚度箱蓋凸緣厚度b1箱座底凸緣厚度地腳螺栓直徑f地腳螺釘數(shù)目

1.52.5a250

M16

軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1

0.75d

f

M12箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑2

f

M8聯(lián)接螺栓

d

2

的

l間距軸承端蓋螺釘直徑

f

M8定位銷直徑

~

M12、d、至[2]f12外箱壁距離1

C20f:122:12

6

[2]2[2[2]2[2、d至緣f邊緣距離2軸承旁凸臺(tái)半徑R1

查表11-2查表11-2

：C20f2：CRC12

凸臺(tái)高度

根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以

便于扳手操作為準(zhǔn)軸承座寬度

2

8+20+16+6=50

鑄造過渡尺寸

見表1-38

X=3Y=15

X=3Y=15x,大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離

≥

1.2

齒輪端面與內(nèi)

≥10~15箱壁距離2箱蓋箱筋厚、m1

取

軸承端蓋外徑2

(5~5.5)d;外徑

軸承旁聯(lián)接螺栓距離

S

1窺視孔和窺視孔蓋查手冊(cè)表11-4，因?yàn)?/p>

amm425

，所以選取蓋厚為，長為l=180mm，為的視孔蓋，如下圖所示。

2.通氣塞和通氣器減速器工作時(shí)，箱體內(nèi)的溫度和氣壓都很高，通氣器用于通氣，能使熱膨脹氣體及時(shí)排出，保證箱體內(nèi)，外氣壓平衡一致避由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)箱內(nèi)油溫升高內(nèi)增大，而引起減速器潤滑油沿接合面、軸伸處及其他縫隙滲漏出來。[2]

P

表，取通氣塞如下圖所示：3.油標(biāo)、油尺油標(biāo)尺一般安裝在箱體側(cè)面計(jì)時(shí)應(yīng)注意其在箱座側(cè)壁上的安置高度和傾斜角計(jì)應(yīng)滿足不溢油、易安裝、易加工的要求，同時(shí)保證油標(biāo)尺傾角在于或等于度。油標(biāo)用來指示箱內(nèi)油面高度應(yīng)設(shè)置在便于檢查及油面穩(wěn)定之處以裝在低速級(jí)傳動(dòng)件附近。查2]

P

表7-10得選取桿式油標(biāo)。8

4.油塞、封油墊為了排隊(duì)油污更減速器箱體的污油在箱座底部油池的最低設(shè)置有排油孔油孔設(shè)置在箱座底部油池的最低處，箱座內(nèi)底面常做成

1.5

外傾斜面，在排油孔附近做成凹坑以做一日和尚撞一天鐘將污油放盡油孔平時(shí)用放油螺塞堵住壁排油孔處應(yīng)有凸臺(tái)并工沉孔放封沒圈以增強(qiáng)密封效果放沒螺塞有六角頭圓柱螺紋油塞自身不能防止漏油在角頭與放油接觸處加封油墊片油螺塞的直徑可按減速箱座壁厚的2~2.5倍取。查[2]

P表7-11得5.起吊裝置為了裝卸和搬運(yùn)減速器常箱上鑄出吊耳或吊耳環(huán)于起吊箱蓋也可用于起吊輕型減速器但不允許起吊整臺(tái)減速吊鉤在箱座兩端凸緣下部直接鑄出其寬度一般與箱壁外凸緣寬度相等，吊鉤可以起吊整臺(tái)減速器。[2]

P表11-3得K=C1+C2H=0.8K9

6.軸承端蓋、調(diào)整墊片調(diào)整墊片的是用來調(diào)整軸承間隙