塑料模具設(shè)計多孔塑料罩

塑料模具設(shè)計多孔塑料罩第1頁/共25頁一

塑料課程設(shè)計二

塑件成型的工藝性分析三

擬定模具的結(jié)構(gòu)形式四

注射系統(tǒng)的設(shè)計五

成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算六

模架的確定及校核第2頁/共25頁七

排氣槽的設(shè)計八

脫模推出機構(gòu)的設(shè)計九

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（冷卻介質(zhì)十

導向也定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計十一

總裝圖和零件圖的繪制第3頁/共25頁一塑料課程設(shè)計名稱：塑料儀表蓋，要求：大批量生產(chǎn)，精度：MT5

塑件的質(zhì)量要求不允許有裂紋和變形缺陷

脫模斜度1°~30′；未注圓角R2-3,

塑件材料為LDPE

第4頁/共25頁二

塑件成型的工藝性分析1.塑件的分析：（1）外形尺寸

該塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型，（2）精度等級

每個尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有點屬于高精度，就按實際公差進行計算。（3）脫模斜度

成型收縮率較小參考表1-1選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一斜度為30第5頁/共25頁2.LDPE(聚乙烯)性能分析。低密度聚乙烯（LDPE）是一種塑料材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。LDPE主要用途是作薄膜產(chǎn)品，還用于注塑制品，醫(yī)療器具，藥品和食品包裝材料吹塑中空成型制品等密度為0.916~0.930g/cm3。第6頁/共25頁三

擬定模具的結(jié)構(gòu)形式1.分型面位定置的確通過對塑件結(jié)構(gòu)的形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的低平面上其位置如下圖第7頁/共25頁2.

行腔數(shù)量和排列方式的確定該塑件的精度要求一般在2~3級之間，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式且力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對稱第8頁/共25頁3

注射機型號的確定經(jīng)過計算注入模具型腔的塑件總體積V總=72.75/0.8cm3=90.93cm3。初步選定注射量為125

cm3，注射機型號為xs-zy125/90(1).注射機最大塑料量：125cm3(2).注射壓力：119M\Pa

（3）.注射行程：115mm

（4）.鎖模力：900KN

(5).最大成型面積：320

cm2

(6).模板行程：300mm

(7).磨具高度：Hmax=300mm，Hmin=200mm

(8).拉桿間距：260x290mm

(9).

噴嘴孔直徑：d=3mm

（10）.最大模度:300mm(11)噴嘴球半徑為10mm主要參數(shù)第9頁/共25頁四

澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.主流道的設(shè)計經(jīng)計算如圖第10頁/共25頁2分流道設(shè)計在設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失并盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。經(jīng)計算如圖第11頁/共25頁3澆口設(shè)計1）

點澆口尺寸的確定h=nt=0.7*3mm=2.1mm②計算側(cè)點澆口的寬度。B=√An／30=1.42mm③計算側(cè)澆口的長度。L澆=0.7mm

(2)側(cè)澆口剪切速率的校核

①計算澆口的當量半徑。R澆=(Bh/π)1/2

②校核澆口的剪切速率

a．確定注射時間：查表，可取t=1.6sb．計算澆口的體積流量q澆=V塑／t=21.05/1.6cm3/s=13.16cm3/sc.計算澆口的剪切速率：r澆=3.3qv/πRn3=3.3q澆/[π（Bh/π）3/2]=21093s-1形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5000～50000s-1之間，所以，澆口的剪切速率校核合格第12頁/共25頁五

成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式4種根據(jù)對宿建德結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計采用整體嵌入式凹模，如圖（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計第13頁/共25頁(2)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（型芯）涂抹時成型零件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃榻M合式和整體式兩種類型，通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有一個：即成型零件內(nèi)表面的大型芯，如圖所示因塑件包緊力較大，所以設(shè)在動模部分第14頁/共25頁3成型零件工作尺寸計算Lm1=[（1+Scp）ls1-x1△1]+&

0=[（1+0.0325）60.22-0.6*0.42]+0.42/60=60.49+0.070mm

Lm2=[（1+Scp）ls2-x1△1]+&0

=[（1+0.0325）50.22-0.6*0.44]+0.44/60=50.46+0.0730mm

Hm1=[（1+Scp）hs-x1*△1]+&0

=[（1+0.0325）*30.12-0.65*0.22]+0.22/60=30.17+0.0370mm凹模尺寸的計算

型芯尺寸的計算lm1=[（1+Scp）ls2+x△]+0-&=[（1+0.0055）*44.79+0.7*0.43]0-0.43/6=45.560-0.072mm

Hm=[（1+Scp）hs+x1△1]0-&=[（1+0.0325）*30+0.65*0.22]0-0.22/6=30.81-0-037mm第15頁/共25頁六

模架的確定和校核根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸有考慮凹模的最小壁厚，導柱，導套的布局等，可以確定選用W*L=200*355mm的模架。模架結(jié)構(gòu)為A4型第16頁/共25頁七

排氣槽的設(shè)計該塑件由于采用了點澆口進料，熔體經(jīng)塑料件的頂部及中間充滿型腔。由于該塑件的形狀為雛方形，熔體塑料最后相結(jié)合的地方為四個角，故排氣系統(tǒng)設(shè)在四個角的分型面，同時，底面的氣體沿推桿的配合間隙及分型面的間隙向外排出八

脫模推出機構(gòu)的設(shè)計本塑件采用圓周為脫模板的推出方式。為了減少脫模力，設(shè)計中型芯設(shè)有1°脫模斜度。脫模板推出時減少了脫模板和型芯的摩擦。1.推出方式的確定第17頁/共25頁2.脫模力的計算根據(jù)脫模力的計算公式得：F1=2*3.14tESLcos&(f-tan&)/(1-u)K2+0.1A

=3535.23.校核推出機構(gòu)作用在塑件上的單位壓力（1）

推出面積

A1=π/4（602-50.442）=828.81mm2(2)推出應(yīng)力&=1.2F/A=1.2*3535.2/828.81=4.45Mpa<53Mpa(抗壓強度)，合格。第18頁/共25頁九

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（冷卻介質(zhì)）1.冷卻介質(zhì)

LDPE屬于低粘度材料，其成型溫度及模具溫度為170C和30-45C，所以，模具溫度初步選定為50C，用常溫水碓模具進行冷卻。2.冷卻系統(tǒng)的簡單計算①

塑料制品的體積

V=V主+V分+nV塑=(1.12+1.1+2*20.19)cm3=42.40cm3②

塑件制品的質(zhì)量

M=Vp=42.40*0.92g=39g計算冷卻水的體積流量QvQV=WQ/60PC(a1-a2)=4.719*600/60*1000*4.187*(25-22)=0.00375m3/min第19頁/共25頁(4)

計算冷卻水道的導熱總面積AA=WQ/h△=（4.719*600）/(1.6*104*（50-（25-22）/2）)=0.00365m(5)

計算模具所需冷卻水管的總長度L

L=A/3.14d=0.00365/（3.14*0.01）=0.116m=116mm(6)

冷卻水路的根數(shù)xX=L/l≈1

由于上述計算可以看去，一條冷卻水道對于模具來說顯然是不合適的，因此就根據(jù)具體情況來加以修改，為了提高生產(chǎn)效率，凹模和凸模都要充分冷卻。3.凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)計型芯冷卻系統(tǒng)的計算與凹模冷卻系統(tǒng)的計算方法基本上是一樣的，因此不再重復，冷卻水道布置如圖。尤其要指出型芯的冷卻方式，考慮到推桿的推去方式，設(shè)計時型芯的下部分采用冷卻流道的隔片式，凹模嵌件采用冷卻水道進行冷卻.第20頁/共25頁十

總裝圖和零件圖的繪制經(jīng)過上述一系列計算和繪圖，將設(shè)計結(jié)果用總裝圖來表示模具的結(jié)構(gòu)，如后圖所示第21頁/共25頁第22頁/共25頁十一

導向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計注射模的導向