給水管道施工技術(shù)技術(shù)交底

技術(shù)交底1.1工流程框圖

下管-套圈-管閥門、管件安裝-清理管膛、管口-安、撞口-胸腔還土-水、試壓-管沖洗、消毒-鑄管質(zhì)量檢查-檢對(duì)口間-封管道-試檢驗(yàn)1.2主要施工方法（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物便槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施據(jù)主方提供的況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a.槽坡度的確定：槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.67槽深h時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；b.槽工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1D1≤500

管道一側(cè)的工作面非金屬管道400

金屬管道300c.溝槽斷面形式：放坡開挖。（3）開挖方法a.土方開挖采用械開挖，槽底預(yù)留20cm人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽槽底合格后方可進(jìn)行下道工序如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求及時(shí)和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。1.2.3鋪設(shè)墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收合格后方可下管。1.2.4下管（1）在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時(shí)注意承口方向保持和管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。1.2.5清理口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。1.2.6清理圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。1.2.7清理口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（食用油），潤(rùn)滑劑均勻刷在口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。1.2.8接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度1.2.9檢查第一節(jié)管和第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確子承口朝來水方向安完第一節(jié)管后用鋼絲繩和手板葫蘆它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。1.2.10安裝意事項(xiàng)管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁用氣焊。上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。由于上水管(即各處三通、彎頭、大小頭均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸和球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對(duì)接，因此施工中管件的實(shí)際使時(shí)要超出設(shè)計(jì)的材料數(shù)量。安裝彎頭及三通等處時(shí)，有水平推力作用時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開，支墩結(jié)構(gòu)參見《給水計(jì)通用圖集TG。使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。1.2.11溝回填（1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管回填至管頂50cm上。三通兩側(cè)5米試壓前還土至管頂上1米（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm回填分層進(jìn)行道側(cè)和管頂以上用木夯夯實(shí)層鋪厚度不大于20cm頂上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰回填。局部覆土小于米取保護(hù)措施特別是過街部分和通道下部線兩側(cè)砌磚,中間填砂上蓋板。(7)路面以下部分符合道路專業(yè)求（見下圖）1.2.12水壓驗(yàn)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外土至管頂以上并實(shí)。做后背及閘門、三通等管件加固。管道串水時(shí)，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時(shí)間不小于。管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時(shí)當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于.03Mpa，保持管道試驗(yàn)壓力恒定。試驗(yàn)壓力下10min壓不大于0.05Mpa，管道及附件無損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象視為水壓實(shí)驗(yàn)合格。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。（6）管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長(zhǎng)度宜大于1km1.2.13附安裝附件安裝前檢查合格具備出廠格證及有關(guān)技術(shù)資料安裝前檢查其壓蓋螺栓是否有足夠的節(jié)余量。操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對(duì)稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3扣，注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作1.2.14沖洗消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)和管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、取樣化驗(yàn)時(shí)間、沖洗用水量事宜道洗時(shí)流不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng)有1～1.5m/s的水流速管道沖洗程以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度和入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地,確保排水線路暢,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá)24h，由管理單位取水化驗(yàn)。給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25～50mg∕1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時(shí)間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈毒溶液，再放入自來水24h后管理單位取水化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。1.2.15勾頭勾頭前和管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門和舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒可安裝。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查井允許偏差：序號(hào)

項(xiàng)目井室尺寸井筒直徑井口高程踏步安裝

長(zhǎng)、寬、直徑+20路面水平及垂直間距、

允許偏差（）+20+20+20和道路一致±10外露長(zhǎng)（2）開槽及管道安裝允許偏差項(xiàng)目槽底高程（）砂墊層高程