上海某深基坑工程施工方案

PAGEPAGE60目錄TOC\o"2-3"\h\z\t"標題1,1"第一章工程概況2一、工程建設(shè)概況2二、編制依據(jù)2三、工程概況3第二章基坑圍護及土方開挖施工組織及部署7一、施工總流程7二、I分區(qū)施工組織7三、Ⅱ分區(qū)施工組織15四、Ⅲ分區(qū)施工組織20五、24＃樓基坑施工組織23第三章主要施工工藝技術(shù)措施25一、地下連續(xù)墻25二、鉆孔灌注樁臨時隔斷墻28三、Φ850三軸水泥土攪拌樁加固31四、兩軸深層攪拌樁34五、高壓旋噴樁止水帷幕36六、基坑深井降水37七、支撐施工38第四章基坑工程應急保證及成品保護措施40一、地下連續(xù)墻成槽塌方應急處理措施40二、地墻變形應急處理技術(shù)措施40三、地下連續(xù)墻滲（漏）水41四、不良地基處理41五、格構(gòu)柱失穩(wěn)42六、工程樁、深井井管的保護42七、施工管理措施42八、應急材料和人員儲備43第五章特殊季節(jié)施工方案44一、雨季施工44二、冬季施工44第六章安全保證及文明施工措施45一、安全保證措施45二、文明施工措施46第一章工程概況一、工程建設(shè)概況(1)工程名稱：xx新世界花園(2)建設(shè)單位：xx局一房地產(chǎn)發(fā)展有限公司(3)項目管理單位：xx建筑（中國）有限公司(4)勘察設(shè)計單位：巖土工程勘察：xx市巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司基坑圍護設(shè)計：xx第九設(shè)計研究院xx大學建筑設(shè)計研究院主體結(jié)構(gòu)設(shè)計：xx建筑設(shè)計有限公司二、編制依據(jù)（1）地塊總平面圖、基坑周邊環(huán)境圖；（2）巖土工程勘察報告；（3）xx九院編制的“基坑圍護設(shè)計評審方案”；xx大學編制的“深基坑支護開挖設(shè)計方案”；（4）國家及xx市頒布的深基坑安全技術(shù)規(guī)程及法規(guī)；（5）選用規(guī)范：①《基坑工程設(shè)計規(guī)范》（DBJ08-61-97）②《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）③《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ08-11-99）④《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）⑤《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）⑥《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002）⑦《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001）三、工程概況3.1工程簡介（1）本工程地處xx區(qū)xx南路500弄內(nèi)，東起xx路，西至xx路，南臨xx東路，北靠xx南路。場地西側(cè)xx路有擬建軌道交通13號線xx大橋站，13號線車站與本工程同期建設(shè)。（2）本工程場地紅線范圍內(nèi)面積約12萬m2，基坑總面積約9.4萬m2，基坑周長約1400m。總建筑面積約45.2萬m2，主體結(jié)構(gòu)由1幢超高層36F酒店、1幢28F酒店式公寓、7幢34F“V”形住宅、4幢24F“子彈”形住宅、4幢6F商業(yè)辦公樓、若干7F多層住宅及1幢19F公寓辦公樓組成。（3）本工程按各分區(qū)建筑布置設(shè)置2～4層地下室，采用樁筏基礎(chǔ)，樁基采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。36F超高層酒店底板厚度2500mm，28F酒店式公寓底板厚度2200mm，34F“V”形住宅底板厚度為1800mm，其余區(qū)域的底板厚度均為1500mm。3.2周邊環(huán)境簡介（1）基坑北側(cè)北側(cè)為xx南路及內(nèi)環(huán)高架道路，其與本工程地下室沿線外墻基本平行走向，根據(jù)調(diào)查資料，高架下采用鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)，樁長30m，承臺埋深2m，承臺尺寸為6m×4m或4m×4m，承臺為四樁或六樁承臺，相鄰承臺水平距離30～35m。結(jié)構(gòu)距離本工程地下連續(xù)墻約10m。xx南路下各類市政管線共12根，其中距離本工程地下連續(xù)墻最近的煤氣管線約為16.8m。在場地內(nèi)北側(cè)還有一已建35KV變電站，變電站為地上2層、地下1層的框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為淺基礎(chǔ)，無樁。變電站內(nèi)設(shè)有3臺主變，每臺主變重約60t。（2）基坑南側(cè)南側(cè)為xx東路，其下方各類市政管線共8根，其中距離本工程地下連續(xù)墻最近的煤氣管線約為8.8m。xx東路南側(cè)有若干1～6F磚混結(jié)構(gòu)建筑物，與本基坑間的距離超過16m。（3）基坑東側(cè)東側(cè)為xx路，其下方各類市政管線共8根，其中距離本工程地下連續(xù)墻最近的煤氣管線約為10.7m。在場地的東北角為本項目一期，2幢31～32F高層住宅與1層地下車庫，已建成并已投入使用，與本工程最近距離約14m。（4）基坑西側(cè)西側(cè)為xx路，其下方原有各類市政管線共9根，但由于該側(cè)道路下有擬建的軌道交通13號線車站，修建車站前管線將搬遷至道路西側(cè)。該側(cè)xx路以西為本項目開發(fā)的另一塊地，現(xiàn)已拆遷完畢。因此西側(cè)處將同期建設(shè)的地鐵車站外，無其他重要保護建筑或設(shè)施。（5）周邊相關(guān)的建、構(gòu)筑物場地內(nèi)部西北角有xx服裝公司及xx染廠等舊工廠待遷，為2～3F磚混結(jié)構(gòu)建筑物，西南角有xx造船廠職工醫(yī)院待遷，為2～7F磚混結(jié)構(gòu)建筑物，上述建筑物距離場地西側(cè)計劃最先開挖分區(qū)基坑邊距離約為23.7m。3.3設(shè)計開挖分區(qū)本工程基坑面積巨大，同時屬于深基坑工程，開挖深度也較大，土方開挖量約120萬m3，由于工程位于市區(qū)內(nèi)環(huán)高架道路側(cè)，周邊道路環(huán)境對土方開挖運輸?shù)闹萍s較多，如此巨量土方的出土是牽制整個工程地下部分施工進度的主要因素，因此將整個基坑按主體建筑大的功能分區(qū)為前提，將其分成幾個小基坑施工分區(qū)，通過統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，將一特大基坑分為若干個小基坑。如此既能保證工程的總體進度，同時也降低了施工難度。特別是基地內(nèi)高層住宅可以盡早向上施工，滿足世博會的進度要求，同時也減少了特大型基坑開挖施工對周邊環(huán)境帶來的巨大風險。基坑分區(qū)圖詳見下圖：3.4基坑開挖深度本工程包括數(shù)幢建筑，為了更清晰和準確的反映各區(qū)域基坑開挖深度、結(jié)構(gòu)之間的空間關(guān)系，本方案采用絕對標高，以下除特殊注明之外，均為絕對標高?；臃謪^(qū)開挖深度詳見下表：基坑區(qū)域場地標高地下各層至一層層的標高坑底標高開挖深度－4F－3F－2F－1F1FⅠ－13.609.40-5.10-0.454.10-12.5016.10Ⅰ－23.80-9.40-5.80-2.301.504.40-11.1014.90Ⅰ－33.80-9.40-5.80-2.301.504.40-11.4015.20Ⅰ－44.00-9.40-5.80-2.301.704.60-11.4015.40Ⅱ－13.809.40-5.80-2.302.60-11.1014.90Ⅱ－23.709.40-5.10-0.304.40-11.1014.80Ⅱ－33.809.40-2.304.40-11.1014.90Ⅲ－13.809.40-5.102.40-11.1014.90Ⅲ－23.809.40-2.302.80-11.1014.9024＃樓3.700.254.60-1.655.353.5工程地質(zhì)情況層次地層名稱層底標高（m）層厚（m）狀態(tài)①1雜填土2.60～-0.401.00～4..50濕，松散，上部部以雜填土為主主，含大量量碎磚、碎碎石，下部部以粘性土土為主，含含少量雜質(zhì)質(zhì)。①2浜填土1.35～-0.360.20～2..00飽和，松散，含含大量有機機質(zhì)、腐植植物根莖、磚磚塊、煤渣渣等，土質(zhì)質(zhì)軟弱。②粉質(zhì)粘土1.09～-0.430.30～2..20很濕，可塑～軟軟塑，中壓壓縮性，局局部夾粘土土，土質(zhì)由由上而下逐逐漸變軟，搖搖震反應無無，干強度度中等，韌韌性中等。③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土夾砂質(zhì)粉粉土-2.97～--6.4992.70～6..60飽和，流塑，高高～中壓縮縮性，夾粘質(zhì)粉土土及薄層粉粉砂，土質(zhì)質(zhì)不均勻，無無搖震反應應，干強度度中～低等，韌韌性中～低低等。④淤泥質(zhì)粘土-10.63～～-13..976.30～100.70飽和，流塑，高高壓縮性，夾夾少量薄層層粉砂，無無搖震反應應，干強度度高等，韌韌性高等。⑤1-1粉質(zhì)粘土-13.73～-223.3001.50～111.20很濕，流～軟塑塑，高～中中壓縮性，局局部以粘土土為主，無無搖震反應應，干強度度中等，韌韌性中等。⑤1-2粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)質(zhì)粉土-18.69～～-26.001.00～122.70濕，軟～可塑，中中～高壓縮縮性，夾薄薄層粉砂，無無搖震反應應，干強度度中等，韌韌性中等。⑤2粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)質(zhì)粘土-26.69～～-56..712.00～311.80很濕，稍密～中中密，中壓壓縮性，局局部夾粉砂砂及多量砂砂質(zhì)粉土，土土質(zhì)不均勻勻，無搖震震反應，干干強度低等等，韌性低低等。⑤3-1粉質(zhì)粘土-40.62～～-49..441.50～100.30濕，可塑，中壓壓縮性，局局部夾薄層層粉性土，無無搖震反應應，干強度度中等，韌韌性中等。⑤3-2粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)質(zhì)粘土-41.91～～-52.542.00～100.90很濕，稍密～中中密，中壓壓縮性，局局部夾粉砂砂及多量砂砂質(zhì)粉土，土土質(zhì)不均勻勻，搖震反反應慢，干干強度低等等，韌性低低等。⑤4粉質(zhì)粘土-43.79～～-51..671.00～3..40稍濕，可塑～硬硬塑，中壓壓縮性，局局部夾薄層層粉性土，搖搖震反應無無，干強度度中等，韌韌性中等。⑦粉砂-62.90～～-65..857.30～188.70飽和，中～密實實，中壓縮縮性，夾砂砂質(zhì)粉土及及薄層粘性性土，顆粒粒成分以石石英、長石石為主，土土質(zhì)較致密密。第二章基坑圍護及土方開挖施工組織及部署一、施工總流程Ⅰ分區(qū)基坑圍護→Ⅰ分區(qū)土方開挖及支撐制作→Ⅰ分區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工及支撐拆除→Ⅰ分區(qū)施工至±0.00m→→Ⅱ分區(qū)基坑圍護→Ⅱ分區(qū)土方開挖及支撐制作→Ⅱ分區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工及支撐拆除→Ⅱ分區(qū)施工至±0.00m→→Ⅲ分區(qū)基坑圍護→Ⅲ分區(qū)土方開挖及支撐制作→Ⅲ分區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工及支撐拆除→Ⅲ分區(qū)施工至±0.00m上述流程圖中，Ⅱ、Ⅲ分區(qū)基坑圍護結(jié)構(gòu)，如地下連續(xù)墻、鉆孔灌注樁臨時隔斷、攪拌樁地基加固及止水帷幕等，可在Ⅰ分區(qū)基坑圍護結(jié)構(gòu)施工完畢后，緊后流水開始作業(yè)，在相應分區(qū)內(nèi)土方開挖前，圍護結(jié)構(gòu)必須達到設(shè)計要求強度。二、I分區(qū)施工組織2.1I分區(qū)圍護分布平面范圍I分區(qū)包括36F超高層酒店、28F酒店式公寓、34F“V”形住宅與24F“子彈”形住宅，上部主體均為高層建筑，根據(jù)各單體所處位置又將I分區(qū)細分為I－1區(qū)、I－2區(qū)、I－3區(qū)及I－4區(qū)，I分區(qū)細分圖詳見下圖：各分區(qū)施工參數(shù)具體如下：分區(qū)I－1I－2I－3I－4基坑面積（m22）1600012684145477094基坑周長（m）655651773379開挖深度（m）16.114.9I分區(qū)圍護設(shè)計說明基坑周邊圍護結(jié)構(gòu)分別采用地下連續(xù)墻與鉆孔灌注樁臨時隔斷墻兩種形式。其中地下連續(xù)墻又作地下室結(jié)構(gòu)外墻，即“兩墻合一”，為確保槽段接縫止水效果、并減小坑內(nèi)承壓水降壓降水對坑外水頭的影響，在地墻接縫處設(shè)置Φ800高壓旋噴樁止水。地墻布置范圍詳見下圖：其中基坑西側(cè)與地鐵13號線xx大橋站基坑施工共用一道地下連續(xù)墻，地墻厚度均為0.8m。I分區(qū)地下連續(xù)墻分布圖其中I－2、I－3區(qū)由于位于場地中間，可以采取開挖大放坡進行地面卸土2～4m預處理，從而將該分區(qū)內(nèi)支撐道數(shù)減少。該分區(qū)與相鄰后續(xù)開挖基坑采用性能穩(wěn)定、剛度較大的鉆孔灌注排樁臨時隔斷墻進行圍護。臨時隔斷墻一般采用Φ900@1050鉆孔灌注樁，分區(qū)外圍鉆孔樁的外側(cè)采用3Φ850@600的三軸攪拌樁做止水帷幕。I－3區(qū)北側(cè)靠近待拆遷舊廠房區(qū)域，因此I-3分區(qū)施工期間地面卸土范圍有限，鉆孔灌注樁直徑擴大為Φ1100@1250，止水帷幕同樣設(shè)置。鉆孔排樁布置圖范圍詳見下圖：I分區(qū)鉆孔灌注樁排樁布置圖2.3I分區(qū)支撐體系說明I分區(qū)內(nèi)各小分區(qū)基坑豎向設(shè)置二～三道水平鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)，在局部區(qū)域設(shè)置第四道水平鋼支撐或臨時鋼支撐。鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)受力明確，整體性好，支撐抗壓強度高、剛度大、變形小，采用時空效應法開挖施工對控制基坑側(cè)向變形、保證基坑整體穩(wěn)定性有利。本工程支撐平面體系采用對撐加角撐和桁架。支撐體系布置充分考慮避讓地下正式結(jié)構(gòu)，同時盡量利用工程樁做立柱樁。立柱樁在基坑底以下采用Φ850mm鉆孔灌注樁，樁尖進入第⑦層土，基坑面以上采用格構(gòu)式角鋼組合立柱，角鋼為4L160mm×16mm，鋼格構(gòu)柱斷面為500×500mm，格構(gòu)柱埋入鉆孔樁內(nèi)不小于2.5m。第一道鋼筋混凝土支撐局部可作施工棧橋、施工材料的堆場，方便施工車輛的運輸和土方開挖作業(yè)，提高施工效率。I分區(qū)支撐及棧橋平面布置圖詳見下圖：I分區(qū)支撐及棧橋平面布置圖2.4I－11分區(qū)基坑坑開挖及支支撐制作說說明2.4.1II－1分區(qū)開挖挖部署為滿足本分區(qū)西西側(cè)地鐵13號線xx大橋站站施工節(jié)點點及本工程程整體推進進時間要求求，以及相相鄰基坑交交叉開挖施施工的安全全穩(wěn)定，將將I－1分區(qū)基坑坑又分為3期3個分區(qū)先先后施工，同同時地鐵站站建設(shè)也分分為2期2個分區(qū)先先后施工，兩兩個不同工工程基坑中中間共用一一道0.88m厚地下下連續(xù)墻。具具體分區(qū)詳詳見下圖：：I－1分區(qū)支撐平面布布置圖本分區(qū)基坑與地地鐵基坑施施工順序為為：第一階段：I－－1－1分區(qū)基坑坑施工與車站北段基基坑同步進行；；第二階段：待II－1－1分區(qū)地下下結(jié)構(gòu)施工工至±0.000m后，I－1－2分區(qū)基坑坑施工與車車站南段基基坑開始同同步進行；；第三階段：待II－1－2分區(qū)地下下結(jié)構(gòu)施工工至±0.000m后，I－1－3分區(qū)基坑坑施工開始始進行。2.4.2II－1－1分區(qū)開挖挖說明此分區(qū)基坑開挖挖深度為114.7mm，1＃樓（366F）深坑坑開挖深度度為16..1m，11＃樓（288F）深坑坑開挖深度度為15..3m。基基坑采用豎豎向三道鋼鋼筋混凝土土支撐體系系，其中在在1＃樓深坑坑臨xx東路側(cè)側(cè)設(shè)置第四四道鋼支撐撐。各道支支撐中心距距地面以下下距離分別別為0.55m、6.0mm、10.88m、13.33m?；娱_挖針對xxx地區(qū)軟軟土的流變變特性應用用“時空效應”理論，實實行限時開開挖支撐要要求，此分分區(qū)基坑每每分塊土方方開挖及支支撐澆筑完完畢控制在在36h以內(nèi)。土方方開挖采用用盆式開挖挖，同時做做到分層、分分段、分塊塊、留土護護壁、限時時對稱平衡衡開挖支撐撐。此分區(qū)區(qū)基坑開挖挖分塊及出出土流向詳詳見下圖：：I－1－1分區(qū)挖土分區(qū)及及走向圖此分區(qū)基坑施工工流程為：：開挖至第一道支支撐底面；；澆筑第一道鋼筋筋混凝土支支撐和頂圈圈梁，養(yǎng)護護至100％設(shè)計強強度，開挖挖至第二道道支撐底面面；澆筑第二道鋼筋筋混凝土支支撐和圍令令，養(yǎng)護至至100％設(shè)計強強度，開挖挖至第三道道支撐底面面；澆筑第三道鋼筋筋混凝土支支撐和圍令令，養(yǎng)護至至100％設(shè)計強強度，開挖挖至裙房基基坑底面，澆澆筑裙房墊墊層；在1＃塔樓深坑處設(shè)設(shè)置第四道道鋼支撐，開開挖至塔樓樓基坑底面面，澆筑塔塔樓墊層后后拆除鋼支支撐，澆筑筑結(jié)構(gòu)底板板；養(yǎng)護底板至800％設(shè)計強強度，拆除除第三道支支撐和圍令令，澆筑地地下二層梁梁板；養(yǎng)護地下二層梁梁板至100％設(shè)計強強度，拆除除第二道支支撐和圍令令，澆筑地地下一層樓樓板；養(yǎng)護地下一層梁梁板至100％設(shè)計強強度，拆除除第一道支支撐和頂圈圈梁，澆筑筑首層樓板板。2.4.3II－1－2分區(qū)開挖挖說明此分區(qū)基坑開挖挖深度為114.8mm，18＃、19＃樓（311F）深坑坑開挖深度度為15..7m?；硬捎秘Q豎向三道鋼鋼筋混凝土土支撐體系系，其中在在臨地鐵側(cè)側(cè)采用先設(shè)設(shè)置臨時鋼鋼支撐，再再澆筑混凝凝土支撐的的位移控制制措施。各各道支撐中中心距地面面以下距離離分別為00.5m、6.0mm、10.44m。開挖原則同I－－1－1，此分區(qū)區(qū)基坑每分分塊土方開開挖及支撐撐澆筑完畢畢控制在24h以內(nèi)。此此分區(qū)基坑坑開挖分塊塊及出土流流向詳見下下圖：I－1－2分區(qū)挖土分區(qū)及及走向圖此分區(qū)基坑施工工流程為：：開挖至第一道支支撐底面；；澆筑第一道鋼筋筋混凝土支支撐和頂圈圈梁，養(yǎng)護護至100％設(shè)計強強度，開挖挖至第二道道支撐底面面，并設(shè)置置臨時鋼支支撐；澆筑第二道鋼筋筋混凝土支支撐和頂圈圈梁，養(yǎng)護護至100％設(shè)計強強度，開挖挖至第三道道支撐底面面，下移臨臨時鋼支撐撐；澆筑第三道鋼筋筋混凝土支支撐和頂圈圈梁，養(yǎng)護護至100％設(shè)計強強度，開挖挖至基坑底底面，下移移臨時鋼支支撐，澆筑筑墊層后拆拆除臨時鋼鋼支撐，澆澆筑結(jié)構(gòu)底底板；養(yǎng)護底板至800％設(shè)計強強度，拆除除第三道支支撐和圍令令，澆筑地地下一層梁梁板；養(yǎng)護地下一層梁梁板至100％設(shè)計強強度，拆除除第二道支支撐和圍令令，澆筑首首層梁板；；養(yǎng)護首層梁板至至100％設(shè)計強強度，拆除除第一道支支撐和頂圈圈梁。2.4.4II－1－3分區(qū)開挖挖說明此分區(qū)基坑開挖挖深度為114.8mm，基坑采采用豎向三三道鋼筋混混凝土支撐撐體系，其其中在臨地地鐵側(cè)采用用先設(shè)置臨臨時鋼支撐撐，再澆筑筑混凝土支支撐的位移移控制措施施。各道支支撐中心距距地面以下下距離分別別為0.55m、6.0mm、10.5m。開挖原則同I－－1－2分區(qū)，此分分區(qū)基坑每每分塊土方方開挖及支支撐澆筑完完畢控制在在24h以內(nèi)。此此分區(qū)基坑坑開挖分塊塊及出土流流向詳見下下圖：I－1－3分區(qū)挖土分區(qū)及及走向圖此分區(qū)基坑施工工流程同I－1－2分區(qū)。2.5I－22、3、4分區(qū)基坑坑開挖及支支撐制作說說明2.5.1II－2、3、4分區(qū)開挖挖部署此三個分區(qū)基坑坑開挖緊隨隨I－1分區(qū)地下下結(jié)構(gòu)施工工完畢后開開始，計劃劃三個分區(qū)區(qū)同時進行行土方開挖挖及支撐制制作，白天天可以充分分利用Ⅱ、Ⅲ區(qū)待開挖挖場地作為為臨時堆土土點，夜間間組織充足足土方車輛輛進行外運運。場地規(guī)規(guī)劃中在南南側(cè)xx東路側(cè)側(cè)開3個出入口口、在東側(cè)側(cè)xx路側(cè)開1個出入口口，可以滿滿足I－2、3、4三個分區(qū)區(qū)夜間集中中出土車輛輛進出要求求。I－2、4區(qū)第一道道支撐及棧棧橋施工完完畢后，I－3區(qū)土方車車輛進出即即可利用此此兩區(qū)棧橋橋。I－2、3、4分區(qū)出土土方向詳見見下圖：I－2、3、4基坑出土流向圖圖2.5.2II－2分區(qū)基坑坑施工流程程1）放坡至標高00.3m，坑坑內(nèi)挖土至至標高－11.7m；；2）設(shè)第一道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－8.00m；3）設(shè)第二道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至坑底底設(shè)計標高高－11..1m；4）澆筑墊層及結(jié)結(jié)構(gòu)底板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第二道支支撐；5）澆筑地下二層層、地下一一層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第一道支支撐；6）澆筑首層梁板板結(jié)構(gòu)，地地下主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完完畢。2.5.3II－3分區(qū)基坑坑施工流程程1）坑內(nèi)挖土至標標高0.88m；2）設(shè)第一道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－4.00m；3）設(shè)第二道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－8.11m；4）設(shè)第三道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至坑底底設(shè)計標高高－11..4m；5）澆筑墊層及結(jié)結(jié)構(gòu)底板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第三道支支撐；5）澆筑地下二層層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第二道支支撐；6）澆筑地下一層層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第一道支支撐；7）澆筑首層梁板板結(jié)構(gòu)，地地下主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完完畢。2.5.4II－4分區(qū)基坑坑施工流程程1）坑內(nèi)挖土至標標高1.44m；2）設(shè)第一道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－4.00m；3）設(shè)第二道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－8.11m；4）設(shè)第三道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至坑底底設(shè)計標高高－11..4m；5）澆筑墊層及結(jié)結(jié)構(gòu)底板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第三道支支撐；5）澆筑地下二層層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第二道支支撐；6）澆筑地下一層層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第一道支支撐；7）澆筑首層梁板板結(jié)構(gòu)，地地下主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完完畢。三、Ⅱ分區(qū)施工組織3.1Ⅱ分區(qū)區(qū)圍護分布布平面范圍圍Ⅱ分區(qū)主主要范圍是是場地內(nèi)I區(qū)周邊的的地下室部部分，“子彈”形住宅與“V”形住宅之之間作為ⅡⅡ－1區(qū)，場地地北側(cè)4幢6F商業(yè)辦辦公樓區(qū)為為Ⅱ－2區(qū)，場地地南側(cè)若干干7F多層住住宅區(qū)為ⅡⅡ－3區(qū)。具體位位置詳見下下圖：II分區(qū)細分圖各分區(qū)施工參數(shù)數(shù)具體如下下：分區(qū)Ⅱ－1Ⅱ－2Ⅱ－3基坑面積（m22）110931008713983基坑周長（m）599596723開挖深度（m）14.914.914.93.2Ⅱ分區(qū)區(qū)圍護設(shè)計計說明基坑周邊圍護結(jié)結(jié)構(gòu)分別采采用地下連連續(xù)墻與鉆鉆孔灌注樁樁臨時隔斷斷墻兩種形形式。地墻布置范圍詳詳見下圖：：其中除北面xxx南路側(cè)地地墻選用11m厚之外外，其余地地墻厚度均均為0.88m。II分區(qū)地墻布置范范圍圖鉆孔排樁布置范范圍詳見下下圖：Ⅱ區(qū)利用I區(qū)已施工工完成的鉆鉆孔灌注排排樁圍護作作為其坑內(nèi)內(nèi)圍護墻體體。II分區(qū)鉆孔灌注樁樁布置范圍圍圖3.3Ⅱ分區(qū)支支撐體系說說明Ⅱ－1區(qū)位于場地中央，南南北兩側(cè)的的“子彈”形與“V”形住宅地地下結(jié)構(gòu)已已施工完畢畢，因此此此區(qū)域采用用逆做法利利用地下結(jié)結(jié)構(gòu)梁系作作為內(nèi)支撐撐，對棧橋橋區(qū)域的結(jié)結(jié)構(gòu)梁系進進行設(shè)計補補強。Ⅱ－2、3區(qū)基坑豎向設(shè)置三三道水平鋼鋼筋混凝土土支撐系統(tǒng)統(tǒng)，采用對對撐體系，桿桿件布置垂垂直于圍護護墻體。立柱樁布置及設(shè)設(shè)計原則同同I區(qū)。第一道鋼筋混凝凝土支撐局局部可作施施工棧橋、施施工材料的的堆場，方方便施工車車輛的運輸輸和土方開開挖作業(yè)，提提高施工效效率。同時時I區(qū)已建成成的地下室室頂板也可可作為施工工通道加以以利用。Ⅱ分區(qū)支撐及棧橋橋平面布置置詳見下圖圖：II分區(qū)支撐及棧橋橋平面布置置圖3.4Ⅱ－1、2、3分區(qū)基坑坑開挖及支支撐制作說說明3.4.1ⅡⅡ－1、2、3分區(qū)開挖挖部署此三個分區(qū)基坑坑開挖緊隨隨I分區(qū)地下下結(jié)構(gòu)施工工完畢后開開始，計劃劃三個分區(qū)區(qū)同時進行行土方開挖挖及支撐制制作，I區(qū)地下室頂頂板各高層層單體之間間區(qū)域可作作為臨時堆堆土點加以以利用。Ⅱ－1、3區(qū)第一道道支撐及棧棧橋施工完完畢后，I－2區(qū)土方車車輛進出即即可利用此此兩區(qū)棧橋橋從xx東路側(cè)側(cè)大門進出出，同時ⅡⅡ－1區(qū)土方車車也可行走走于I－4地下室頂頂板從xxx路側(cè)大門門進出。ⅡⅡ－1、2、3分區(qū)出土土方向詳見見下圖：II－1、2、3基坑出土流向圖圖3.4.2ⅡⅡ－1分區(qū)基坑坑施工流程程Ⅱ－11區(qū)位于場場地中央，此此區(qū)域施工工前，兩側(cè)側(cè)的“子彈形”與“V形”住宅的地地下部分已已經(jīng)形成剛剛度，能夠夠承擔部分分水土壓力力，支撐實實際受力折折減，因此此此區(qū)域開開挖過程利利用地下結(jié)結(jié)構(gòu)自身結(jié)結(jié)構(gòu)梁系作作為內(nèi)支撐撐，從上至至下逐步鑿鑿除鉆孔排排樁臨時隔隔斷墻并依依次澆筑連連接兩側(cè)結(jié)結(jié)構(gòu)梁板體體系，屬于于逆作法基基坑施工。具具體流程如如下：1）澆澆筑-1.88m標高樓層層梁板，待待強度達到到80％設(shè)計強強度，坑內(nèi)內(nèi)挖土至標標高－7.2m；2）澆澆筑-6.88m標高樓層層梁板，待待強度達到到80％設(shè)計強強度，坑內(nèi)內(nèi)挖土至標標高－10.66m；3）澆澆筑-10.33m標高樓層層梁板，待待強度達到到80％設(shè)計強強度，坑內(nèi)內(nèi)挖土至標標高－166.3m；4）澆澆筑結(jié)構(gòu)底底板。3.4.3ⅡⅡ－2分區(qū)基坑坑施工流程程1）坑內(nèi)挖土至標標高2.4m；2）設(shè)第一道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－2.8m；3）設(shè)第二道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－7.8m；4）設(shè)第三道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至坑底底設(shè)計標高高－11.11m；5）澆筑墊層及結(jié)結(jié)構(gòu)底板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第三道支支撐；5）澆筑地下二層層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第二道支支撐；6）澆筑地下一層層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第一道支支撐；7）澆筑首層梁板板結(jié)構(gòu)，地地下主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完完畢。3.4.4Ⅱ－3分分區(qū)基坑施施工流程1）坑內(nèi)挖土至標標高2.6m；2）設(shè)第一道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－1.7m；3）設(shè)第二道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－7.5m；4）設(shè)第三道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至坑底底設(shè)計標高高－11.11m；5）澆筑墊層及結(jié)結(jié)構(gòu)底板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第三道支支撐；5）澆筑地下一層層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第二、一一道支撐；；6）澆筑首層梁板板結(jié)構(gòu)，地地下主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完完畢。四、Ⅲ分區(qū)施工組織4.1Ⅲ分區(qū)圍圍護分布平平面范圍Ⅲ分區(qū)區(qū)主要范圍圍是場地內(nèi)內(nèi)I、Ⅱ區(qū)周邊的的地下室部部分，“子彈”形住宅與“V”形住宅西側(cè)側(cè)為Ⅲ－1區(qū)，東側(cè)為Ⅲ－2區(qū)。具體體位置詳見見下圖：III分區(qū)細分分圖各分區(qū)施工參數(shù)數(shù)具體如下下：分區(qū)Ⅲ－1Ⅲ－2基坑面積（m22）53654132基坑周長（m）514313開挖深度（m）14.914.94.2Ⅲ分區(qū)圍圍護設(shè)計說說明圍護結(jié)構(gòu)主要利利用周邊已已建成的地地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)外墻。4.3Ⅲ分區(qū)支支撐體系說說明Ⅲ－1、2區(qū)基坑豎向設(shè)置二二～三道水水平鋼筋混混凝土支撐撐系統(tǒng)，采采用對撐體體系，桿件件布置垂直直于圍護墻墻體。立柱樁布置及設(shè)設(shè)計原則同同I、Ⅱ區(qū)。第一道鋼筋混凝凝土支撐局局部可作施施工棧橋，施工車輛輛通道主要要利用I、Ⅱ區(qū)已建成成的地下室室頂板。Ⅲ分區(qū)支撐及棧橋橋平面布置置詳見下圖圖：III分區(qū)支撐撐及棧橋平平面布置圖圖4.4Ⅲ－1、2分區(qū)基坑坑開挖及支支撐制作說說明4.4.1Ⅲ－－1、2分區(qū)開挖挖部署此兩個分區(qū)基坑坑開挖緊隨隨Ⅱ分區(qū)地下下結(jié)構(gòu)施工工完畢后開開始，計劃劃兩個分區(qū)區(qū)同時進行行土方開挖挖及支撐制制作，I、Ⅱ區(qū)地下室室頂板可作作為臨時堆堆土點加以以利用。Ⅲ－1、2分區(qū)出土土方向詳見見下圖：III－1、22基坑出土土流向圖4.4.2Ⅲ－－1分區(qū)基坑坑施工流程程1）坑內(nèi)挖土至標標高2.4m；2）設(shè)第一道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－2.9m；3）設(shè)第二道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－7.5m；4）設(shè)第三道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至坑底底設(shè)計標高高－11.11m；5）澆筑墊層及結(jié)結(jié)構(gòu)底板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第三道支支撐；5）澆筑地下二層層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第二道支支撐；6）澆筑地下一層層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第一道支支撐；7）澆筑首層梁板板結(jié)構(gòu)，地地下主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完完畢。4.4.3Ⅲ－－2分區(qū)基坑坑施工流程程1）坑內(nèi)挖土至標標高－1.7m；2）設(shè)第一道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至標高高－8.0m；3）設(shè)第二道支撐撐，坑內(nèi)挖挖土至坑底底設(shè)計標高高－11.11m；4）澆筑墊層及結(jié)結(jié)構(gòu)底板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第二道支支撐；5）澆筑地下二層層、地下一一層梁板，待待混凝土強強度達到80％設(shè)計強強度后拆除除第一道支支撐；6）澆筑首層梁板板結(jié)構(gòu)，地地下主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完完畢。五、24＃樓基坑施工組組織5.124＃＃樓圍護分分布平面范范圍24＃＃樓位于場場地東北角角，屬將已已建一期工工程的地下下一層車庫庫擴建。平平面尺寸約約80×300m。5.224＃＃樓圍護設(shè)設(shè)計說明圍護結(jié)構(gòu)南側(cè)主主要利用已已建成的一一期地下室室，其余側(cè)側(cè)采用三軸軸Φ850的工法樁樁圍護，形形成0.855m厚連續(xù)的的水泥土墻墻，跳插型型鋼H7000×3000mm，樁頂采采用頂圈梁梁連成一體體。5.324＃樓樓支撐體系系說明支撐系統(tǒng)主要利利用已建地地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)，豎向上上設(shè)一道Φ609鋼管支撐撐，兩角按按角撐布置置，中部對對撐拋撐于于南側(cè)已建建地下室結(jié)結(jié)構(gòu)，傾角角10度。支撐平平面布置詳詳見下圖：：5.424＃樓樓基坑開挖挖及支撐制制作說明5.4.1開挖挖部署此分區(qū)基坑屬于于淺基坑開開挖，開挖挖流向從東東向西，邊邊開挖邊后后退，因此此無需附加加施工棧橋橋。土方可可臨時堆于于Ⅱ－2區(qū)地下室室頂板上，支支撐制作隨隨土方開挖挖進度。本本分區(qū)出土土方向詳見見下圖：5.4.2基坑坑施工流程程1）坑內(nèi)挖土至標標高2.22m；2）設(shè)第一道鋼支支撐，坑內(nèi)內(nèi)挖土至坑坑底標高；；3）澆筑墊層、結(jié)構(gòu)構(gòu)底板、首首層梁板；；4）待混凝土強度達達到80％設(shè)計強強度后拆除除第一道鋼支撐。第三章主主要施工工工藝技術(shù)措措施一、地下連續(xù)墻1.1工藝流程程1.2工藝技術(shù)術(shù)要求1.2.1測量量放線將地下連續(xù)墻控控制軸線及及標高引入入現(xiàn)場，為為導墻制作作創(chuàng)造條件件。1.2.2導墻墻制作在成槽開挖前，須須沿著地下下連續(xù)墻設(shè)設(shè)計的縱軸軸線位置開開挖導溝，在在兩側(cè)澆筑筑鋼筋混凝凝土導墻。導導墻制作在在轉(zhuǎn)角處需需向外延伸伸200mmm，以便在在成槽時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處挖直直，清理干干凈。導墻墻內(nèi)模立模模板、外模模以土代模模。導墻混混凝土養(yǎng)護護期間重型型機械不得得在導墻附附近作業(yè)行行走，防止止導墻向槽槽內(nèi)擠壓。1.2.3泥漿漿制備及調(diào)調(diào)整1）地下連續(xù)墻成槽槽過程中，為為保持開挖挖溝槽土壁壁的穩(wěn)定，要要不間斷地地向槽中供供給優(yōu)質(zhì)的的穩(wěn)定液—泥漿。泥泥漿選用和和管理的好好壞，將直直接影響到到連續(xù)墻的的工程質(zhì)量量。常用泥泥漿是膨潤潤土、水和和一些化學學穩(wěn)定劑組組成。具體體配比及參參數(shù)如下：：泥漿配合比膨潤土8~12%高粘CMC0.8~1.22%（膨潤潤土含量）Na2CO31.5~4%（膨膨潤土含量量）泥漿性能參數(shù)表表項目單位性能指標檢驗方法粘度s18~25500L/7000L漏斗斗法比重g/cm31.05~1..20泥漿比重稱含砂率%＜4含砂儀PH值7~10PH試紙2）新漿拌制后需進進行泥漿性性能檢測，合合格后方可可使用。在在成槽過程程中抽檢泥泥漿性能指指標，如泥泥漿性能指指標不符合合要求，需需進行調(diào)整整，使其保保證成槽質(zhì)質(zhì)量。在清清底結(jié)束后后，進行泥泥漿性能檢檢測，如不不合格進行行換漿處理理。回收泥泥漿檢測，如如性能指標標嚴重惡化化，則需作作廢漿處理理，用廢漿漿車外運出出場。1.2.4成槽槽及清底1）根據(jù)本工程特點點，選用寶寶峨SG30重型成槽槽機進行成成槽。2）槽段的挖槽順序序按連接幅幅的挖槽方方式，即在在第一個槽槽孔內(nèi)放兩兩根接頭管管外，從第第二個槽孔孔開始，按按序號（2，3，4，5…）做下去去，此時每每個槽孔內(nèi)內(nèi)只需放置置一根接頭頭管。在開開挖相鄰槽槽段時，混混凝土強度度要達到要要求，如達達不到要求求應增加首首開幅的數(shù)數(shù)量。3）成槽機定位后，放放入泥漿，開開始成槽，并并始終保持持泥漿液面面高度，液液面離導墻墻頂不大于于300mmm。由地地面至地下下10m左右右的初始挖挖槽精度對對以下整個個槽壁精度度影響非常常大，必須須慢速均勻勻開挖，嚴嚴加控制垂垂直度和偏偏斜度。成成槽過程中中抓頭狀態(tài)態(tài)、槽壁狀狀態(tài)要隨時時進行監(jiān)測測，確保槽槽段垂直度度及深度在在允許偏差差范圍之內(nèi)內(nèi)。4）地下連續(xù)墻施工工時保持槽槽壁的穩(wěn)定定性、防止止槽壁塌方方是十分重重要的問題題。為確保保連續(xù)墻的的成槽質(zhì)量量，保持槽槽壁穩(wěn)定，在在施工中，挖挖槽作業(yè)時時抓斗出入入導墻口時時要輕提慢慢放，防止止泥漿掀起起波浪，影影響導墻下下面的土層層穩(wěn)定。抓抓斗上升時時，不斷向向槽內(nèi)補充充合格護壁壁泥漿，抓抓斗上升速速度與泥漿漿補充速度度相適應，并并保持泥漿漿液面在導導墻頂面以以下3000mm以內(nèi)內(nèi)，避免出出現(xiàn)槽內(nèi)泥泥漿下降過過快而產(chǎn)生生塌孔現(xiàn)象象。5）清底就是挖槽結(jié)結(jié)束后清除除槽底淤積積物，使其其厚度不大大于規(guī)范要要求以及清清除前幅墻墻段混凝土土接頭面上上的泥皮和和淤積物，以以滿足規(guī)范范要求。具具體方法就就是成槽到到預定深度度，預留2200mm，用自重重式鋼絲刷刷壁器反復復沖刷幅段段接頭，清清除已成墻墻端頭間的的積泥。刷刷壁結(jié)束后后，利用成成槽機抓斗斗進行掃孔孔清底，同同時根據(jù)成成槽機自身身監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)控制最終終深度。在在達到深度度時，須確確?？椎啄嗄酀{比重和和沉渣符合合設(shè)計要求求，墻底沉沉渣厚度＜＜100mmm，泥漿比比重＜1.2，如果泥泥漿指標達達不到要求求，即采用用泵吸反循循環(huán)換漿。1.2.5接頭頭施工1）本工程設(shè)計接頭頭采用雌雄雄槽對接方方式，因此此施工選用用圓形鎖口口管接頭，即即在未開槽槽段一端緊緊靠土壁安安放接頭管管，阻擋混混凝土與未未開挖槽段段土體粘合合，并起混混凝土側(cè)模模作用，待待混凝土澆澆灌后，逐逐漸拔出接接頭管，在在澆筑段端端部形成圓圓形的混凝凝土接縫面面，具有良良好的止水水效果。2）接頭管的頂拔采采用液壓千千斤頂頂拔拔。頂拔裝裝置是由底底座、上下下托盤、承承力橫梁和和兩臺行程程1.2~~1.5mm的100t柱塞式千千斤頂及配配套高壓油油泵等組成成。使用時時將一對傳傳力鐵扁擔擔穿入槽口口內(nèi)，并擱擱于橫梁上上，然后開開動油泵，利利用千斤頂頂將下橫梁梁頂升，則則接頭管隨隨同拔起。接接頭管的初初始提拔時時間控制在在混凝土初初凝之后。1.2.6鋼筋筋籠制作及及吊放1）制作流程：迎土面鋼筋網(wǎng)片片及附加鋼鋼筋→鋼筋籠內(nèi)內(nèi)部加強桁桁架→迎坑面鋼鋼筋網(wǎng)片及及附加鋼筋筋→封閉筋、定定位塊焊接接→吊筋焊接接2）鋼筋籠頂標高控控制采用水水準儀，在在成槽完成成后根據(jù)吊吊筋位置在在導墻上分分別測量四四點位置的的標高，再再計算吊筋筋長度，以以確保鋼筋筋籠頂標高高。3）鋼筋籠制作前要要根據(jù)鋼筋筋籠的大小小計算出鋼鋼筋籠的重重心（特別別是異形槽槽幅），確確定出吊點點位置，以以保證在起起吊時吊點點重心與鋼鋼筋籠的重重心在同一一鉛垂線上上。吊放采采用雙機抬抬吊，空中中回直，其其中以150T吊機作作為主機，50T吊機作輔輔機。1.2.7水下下混凝土灌灌注1）灌注所用導管為為φ250，隔水栓栓采用塑料料球膽。每每個槽段均均采用兩支支導管灌注注，灌注混混凝土第一一次開灌導導管離槽底底部分的高高差不小于于300mmm，開灌灌時由商品品砼車直接接對準槽口口導管進行行澆灌。2）混凝土澆灌至設(shè)設(shè)計高度后后，超灌高高度控制00.3～0.5mm。澆灌中中應保證混混凝土面的的均勻上升升，最高部部分比最低低部分的高高差不大于于30cm?；炷凉嘧獞B續(xù)進行行，不得中中斷，并確確?；炷镣撩嫔仙偎俣炔恍∮谟?m/h。導管管埋入混凝凝土深度保保持在2~6m，澆注過程程中隨時測測量混凝土土面高度，并并核對導管管拆去的數(shù)數(shù)量，嚴禁禁拔空。二、鉆孔灌注樁臨時時隔斷墻2.1工藝流程程2.2工藝技術(shù)術(shù)要求2.2.1成孔孔前準備1）正循環(huán)鉆機自重重較小，移移動較靈活活，多采用用滾筒式移移位，先在在硬地坪上上鋪設(shè)橫斷斷面為200××200mmm方型鋼鋼枕2根，再在在其上面架架設(shè)滾輪和和鉆機，行行走時需在在其前方再再鋪設(shè)2根方型鋼鋼枕，利用用鉆機自身身的牽引力力拉動其行行走。2）護筒用4mm的的鋼板卷制制焊接而成成，上部開開設(shè)1個20×300cm溢漿漿孔，以便便泥漿循環(huán)環(huán)通暢。根根據(jù)場地地地層情況，鉆鉆孔灌注樁樁的護筒埋埋設(shè)深度1.0~~1.5m，以挖到到原狀土、孔孔內(nèi)不漏漿漿為標準，護筒口高高出地面00.20mm。護筒埋埋設(shè)位置應應準確，其其中心線與與樁位中心心允許偏差差不大于220mm，并并保證護筒筒垂直，其其周圍用粘粘土回填夯夯實。2.2.2泥漿漿制備正循環(huán)成孔時泥泥漿比重相相對較大，一一般孔內(nèi)水水頭高于淺淺層地下水水位即能保保證不坍孔孔，用好泥泥漿是正循循環(huán)成孔的的關(guān)鍵。泥泥漿性能要要求詳見下下表：注入孔口泥漿性性能技術(shù)指指標項次項目目技術(shù)指標1泥漿密度正循環(huán)成孔≤1.152漏斗粘度正循環(huán)成孔18″—22″″排出孔口泥漿性性能技術(shù)指指標項次項目目技術(shù)指標1泥漿密度正循環(huán)成孔≤1.252漏斗粘度正循環(huán)成孔20″—26″″2.2.3鉆進進成孔1）開孔鉆進時應先先輕壓、慢慢鉆并控制制泵量，進進入正常工工作狀態(tài)后后，逐漸加加大轉(zhuǎn)速和和鉆壓。2）正常鉆進時，應應合理控制制鉆進參數(shù)數(shù)以及泥漿漿性能指標標。3）配置GPS-10型型工程鉆機機進行施工工，具有穩(wěn)穩(wěn)定性好，成成孔質(zhì)量好好施工效率率高的優(yōu)點點。4）在易塌地層中鉆鉆進時，應應放慢轉(zhuǎn)速速及鉆進速速度并適當當調(diào)整泥漿漿性能。5）加接鉆桿應先將將鉆具稍離離孔底，待待泥漿循環(huán)環(huán)2-3分鐘鐘后再擰卸卸加接鉆桿桿。6）鉆孔排樁為防防止串孔或或孔內(nèi)塌方方，應跳打打樁位，在在軸線長度度內(nèi)可選用用1、4、7，2、5、8，3、6、9移機跳打打方式。2.2.4清孔孔1）第一次清孔利用用成孔鉆具具直接進行行，清孔時時先將鉆頭頭提離孔底底15-200cm，輸輸入泥漿循循環(huán)清孔，并并應控制泥泥漿比重，調(diào)調(diào)節(jié)泥漿性性能。2）第二次清孔利用用灌注混凝凝土的導管管輸入泥漿漿循環(huán)清孔孔，清孔時時輸入孔內(nèi)內(nèi)泥漿密度度應控制在在1.15以下，清清孔后的泥泥漿密度應應小于1.20，沉渣厚厚度≤300mmm。第二次次清孔后至至灌注砼的的時間間隔隔不超過00.5小時時。2.2.5鋼筋筋籠制作1）鋼筋籠制作前應應將主筋校校直，清除除表面污垢垢、蝕銹，鋼鋼筋下料時時應按鋼筋筋籠設(shè)計圖圖紙下料配配筋，分節(jié)節(jié)制作。同同時采用模模具定位，以以保證主筋筋位置準確確，成籠垂垂直度好，無無扭曲現(xiàn)象象。2）螺旋箍筋、加勁勁箍筋與主主筋之間采采用電焊連連接，點焊焊強度和密密度須滿足足設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。主主筋焊接接接頭應錯開開，同一截截面鋼筋接接頭數(shù)量不不超過500%。3）本工程鉆孔樁鋼鋼筋籠分節(jié)節(jié)制作、分分段連接，鋼鋼筋籠主筋筋采用單面面偏心焊接接，焊接長長度10dd(d為主主筋直徑)。焊縫寬寬度不應小小于0.77d，厚度度不小于00.3d。焊焊條采用結(jié)結(jié)502焊條，須須有合格證證、性能符符合設(shè)計要要求方能使使用，焊接接要對稱操操作，操作作完畢應輕輕輕敲打除除去焊渣，以以消除溫度度應力；上上下段連接接順直，在在保證質(zhì)量量的條件下下，焊接時時間應盡量量縮短。4）設(shè)置保護塊：為為保證砼保保護層厚度度50mmm，在鋼筋筋籠上設(shè)置置圓餅形水水泥砂漿保保護塊φ150××50mmm，每平面1組（3~4只），沿沿鋼筋籠長長度方向2.0~~3.0mm設(shè)置1組，每節(jié)節(jié)籠不少于于3組，保證證鋼筋籠中中心與樁中中心重合。2.2.6鋼筋筋籠的吊放放與定位1）鋼筋籠吊筋采用用兩根?14螺紋鋼筋筋，吊筋上必必須設(shè)置兩兩道吊環(huán)，在在吊筋中間間和頂端各各設(shè)置一道道吊環(huán)，吊吊環(huán)采用??14螺紋鋼筋筋制作，焊焊接在吊筋筋上，鋼筋筋焊接應滿滿足規(guī)范要要求。吊筋筋焊接在鋼鋼筋籠頂最最后一個加加強箍以下下的鋼筋籠籠主筋上，搭搭接長度10d。2）鋼筋籠在起吊、運運輸和安裝裝中應采取取措施防止止變形，起起吊吊點宜宜設(shè)在加強強箍筋位置置。3）鋼筋籠吊放入孔孔時，應對對準孔位輕輕放、慢放放。遇阻應應上下輕輕輕活動或停停止下放，查查明原因后后進行處理理，嚴禁強強行下放。4）鋼筋籠全部入孔孔后，按設(shè)設(shè)計要求檢檢查安放位位置標高并并做好記錄錄，符合要要求后，將將籠固定，防防止因籠子子下落或灌灌注砼時上上下串動造造成錯位。5）防止鋼筋籠上浮浮措施①采用φ14mm吊筋兩兩根將鋼筋筋籠與機架架固定。②在混凝土澆至鋼鋼筋籠底標標高位置時時，應適當當放慢澆灌灌速度。以以免混凝土土頂升造成成鋼筋籠上上浮。③鋼筋籠主筋不得得向內(nèi)彎折折，同時提提拔導管應應慢慢垂直直進行，以以免提拔導導管時鉤帶帶鋼筋籠。2.2.7水下下混凝土灌灌注1）下灌注導管：使使用Φ258mm快速速接頭灌注注導管，導導管下入孔孔內(nèi)前必須須做漏水試試驗，合格格后方能使使用，導管管下入長度度按管底口口與孔底的的距離能順順利排出球球膽隔水塞塞為宜，一一般控制在在300~~500mmm。下入孔孔內(nèi)導管每每根都要認認真仔細檢檢查，清除除絲扣上浮浮渣，檢查查“0”型密封圈圈是否完好好，并在絲絲扣上重新新涂黃油作作進一步密密封，使導導管連接牢牢固順直，接接口嚴密，不不漏泥漿。2）開灌前應做好一一切準備工工作，聯(lián)系系商品砼供供應單位以以保證砼灌灌注能連續(xù)續(xù)緊湊地進進行，單樁樁砼灌注時時間不超過過6小時。初初灌注時，先先在導管中中安放球膽膽隔水栓，隔隔水栓置于于導管內(nèi)泥泥漿面，初初灌斗與導導管聯(lián)接處處用錐型隔隔水盤封閉閉,足量砼倒倒入初灌斗斗后，啟出出隔水盤，保保證導管埋埋入砼面超超過1.220m，孔孔口大量返返出泥漿，說說明初灌成成功，以后后工序進行行連續(xù)灌注注作業(yè)。3）灌注過程要連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷，盡盡量縮短砼砼灌注時間間，以防止止樁孔內(nèi)頂頂層砼失去去流動性，頂頂升困難，造造成質(zhì)量事事故。4）灌注過程中應設(shè)設(shè)專人負責責檢測記錄錄工作，隨隨時注意觀觀察管內(nèi)砼砼面下降及及孔內(nèi)返水水情況，及及時檢測孔孔內(nèi)砼面上上升，及時時提升和分分段拆除上上端導管。導導管下口在在砼內(nèi)的埋埋置深度宜宜控制在3~10m，導管應勤勤拆，一次次提拆不超超過6m。5）為確保樁頂質(zhì)量量，砼的頂頂面應高出出樁頂設(shè)計計標高不少少于2m且不宜少少于5%的樁長，測測定砼面確確已達到上上述要求后后方可停止止灌注。6）灌注快完畢，也也就是最后后一或兩根根導管時，應應緩慢拔出出，使砼面面口緩慢彌彌合。防止止拔快，造造成泥漿混混入。7）砼灌注完畢后應應及時割斷斷吊筋，拔拔出護筒，清清除孔口泥泥漿和砼殘殘漿，樁頂頂砼面低于于自然地面面高度的工工程樁空段段應先加蓋蓋，并做好好醒目的警警示標牌，以以防止發(fā)生生人身安全全事故，待待孔內(nèi)砼凝凝結(jié)后按設(shè)設(shè)計要求用用砂、碎石石、道渣或或素砼即時時回填并夯夯實。三、Φ850三軸水泥泥土攪拌樁樁加固3.1設(shè)計要求3.1.1加固固區(qū)域在坑內(nèi)被動區(qū)根根據(jù)所處區(qū)區(qū)域間隔設(shè)設(shè)置Φ850三軸水泥泥土攪拌樁樁加固，以以暗墩形式式分布，暗墩加固固區(qū)域主要要沿基坑北北側(cè)xx南路、東東側(cè)xx路、南南側(cè)xx東路。暗暗墩尺寸為為12×66m。為減少本基坑開開挖階段對對xx大橋地地鐵站的影影響，在ⅠⅠ－1－1區(qū)沿地鐵鐵站長度方方向進行寬寬度10m的帶狀攪攪拌樁加固固，其余ⅠⅠ－1－2、Ⅰ－1－3區(qū)域則采采用滿膛隔隔柵加固。為減少相鄰基坑坑同步開挖挖的影響，將將Ⅲ－1、Ⅲ－2兩分區(qū)也也采用攪拌拌樁滿膛隔隔柵加固。地墻坑內(nèi)加固采采用Φ850@@600三軸攪拌拌，加固寬寬度為60000mm，加固深深度達基坑坑底以下6.0m，在坑底底以下水泥泥摻量20%，坑底以以上水泥摻摻量10%，回摻至至第二道支支撐底。具體加固區(qū)域詳詳見下圖：：3.1.2加固固深度及水水泥摻量基底開開挖面以下下5m，水泥泥摻量20％；基底底開挖面至至第二道支支撐底，水水泥摻量10％。3.2工藝流程程3.3工藝技術(shù)術(shù)要求3.3.1障礙礙物清理SMW攪拌樁施施工前，必必須先進行行場地平整整，清除施施工場地內(nèi)內(nèi)地上及地地下障礙物物，以及鑿鑿除攪拌區(qū)區(qū)域內(nèi)的路路面層硬物物，施工場場地路基承承重荷載以以行能走550噸大吊吊車及歩履履式重型樁樁架為準。3.3.2測量量放線根據(jù)業(yè)主提供坐坐標基準點點，按照設(shè)設(shè)計圖紙進進行放樣定定位及高程程引測工作作，并做好好標記及保保護工作。3.3.3樁機機就位本工程選用DBB36型Φ850@650mmm三軸SMW攪拌樁機機，根據(jù)這這個尺寸在在平行定位位器上用紅紅漆做好標標記，攪拌拌樁搭接200mmm。施工連連接方式如如下圖：樁機應平穩(wěn)、平平正，并用用線錘對龍龍門立柱垂垂直定位觀觀測以確保保樁機的垂垂直度。樁樁位定位后后再進行定定位復核，偏偏差值應小小于50mm。3.3.4灰漿漿配置采用32.5普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥漿漿液的水灰灰比為0..5，注漿漿壓力控制制在1.5～2.5mmpa。為防止止灰漿離析析，注漿前前應攪拌30秒以上再再轉(zhuǎn)入存漿漿桶。3.3.5攪拌拌鉆進成樁樁1）SMW攪拌樁樁施工采用用標準連續(xù)續(xù)方式或單單側(cè)擠壓連連續(xù)方式，一一次攪拌工工藝，下沉沉和提升過過程中均噴噴漿攪拌。鉆鉆機在鉆孔孔和提升過過程，根據(jù)據(jù)不同的水水泥漿注入入摻量，保保持螺桿勻勻速轉(zhuǎn)動，使使水泥土攪攪拌樁在初初凝前達到到充分攪拌拌，水泥與與土能充分分拌合，確確保攪拌樁樁的質(zhì)量。2）根據(jù)設(shè)計要求和和有關(guān)技術(shù)術(shù)資料規(guī)定定，上部水水泥摻量為為10%，下沉速速度不大于于1m/miin，提升速速度不大于于2m/miin；下部水水泥摻量為為20%，下沉速速度約為00.5m//min，提升速速度不大于于1m/miin，在樁底底部分適當當持續(xù)攪拌拌注漿，做做好每次成成樁的原始始記錄。鉆鉆桿速度可可通過鉆桿桿和機架相相對錯位尺尺寸進行控控制。3）噴漿管道發(fā)生堵堵塞或過程程中意外停停漿，待處處理結(jié)束后后，應把攪攪拌鉆具下下沉1.00m后方能能重新注漿漿，以防缺缺漿斷樁。3.3.6施工工冷縫處理理施工過程中一旦旦出現(xiàn)冷縫縫則在圍護護樁達到一一定強度后后采取圍護護樁外側(cè)補補攪素樁方方案，為防防止偏鉆，保保證補樁質(zhì)質(zhì)量，素樁樁與圍護樁樁搭接厚度度約10ccm，詳見見下圖：3.3SMWW工法樁施施工工藝技技術(shù)要求24＃樓基坑北側(cè)采采用SMW工法樁作作為圍護結(jié)結(jié)構(gòu)，需跳跳插型鋼H7000×3000mm。攪攪拌注漿工工藝同上述述過程，H型鋼施工工工藝要求求為：1）三軸水泥攪拌拌樁施工完完畢后，吊吊機應立即即就位，準準備吊放HH型鋼，型型鋼應預涂涂減磨劑，以便回收。2）起吊前在距HH型鋼頂端端0.2mm處開一個個中心孔，孔孔徑約4ccm，裝好好吊具和固固定鉤，然然后用500T吊機起起吊H型鋼，必必須保持垂垂直。3）在溝槽定位型型鋼上設(shè)HH型鋼定位位卡固定，定定位卡必須須牢固、水水平，然后后將H型鋼底部部中心對正正樁位中心心并沿定位位卡垂直插插入水泥土土攪拌樁體體內(nèi)，用線線錘或經(jīng)緯緯儀控制垂垂直度。4）當H型鋼插放放到設(shè)計標標高時，用用Φ8吊筋將H型鋼固定定。溢出的的水泥土必必須進行處處理，控制制到設(shè)計標標高，以便便進行下道道工序施工工。5）待水泥土攪拌拌樁硬化到到一定程度度后，將吊吊筋與槽溝溝定位型鋼鋼撤除。四、兩軸深層攪拌樁樁4.1加固區(qū)域域24＃樓基坑北側(cè)采采用SMW工法樁作作為圍護結(jié)結(jié)構(gòu)，同時時對此部分分圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)采用暗墩墩式兩軸深深層攪拌樁樁進行地基基加固，具具體位置詳詳見下圖：：4.2工藝流程程4.3工藝技術(shù)術(shù)要求4.3.1測量量放線及開開挖溝槽根據(jù)攪拌樁平面面布置圖，用用經(jīng)緯儀定定出圍護樁樁內(nèi)折角點點位，然后后根據(jù)折角角線定出導導溝邊線，導導溝采用機機械開挖，挖挖深0.55～1.0mm。同時，需需在現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)投測攪拌拌樁位中心心點控制軸軸線，做好好標記及保保護工作。由由于加固區(qū)區(qū)域較大，現(xiàn)現(xiàn)場需引測測若干標高高控制點，確確保樁的入入土深度。4.3.2設(shè)備備安裝及樁樁機就位本工程選用SJJB-Ⅲ型Φ700@500mmm雙軸中心心噴漿攪拌拌樁機，攪攪拌樁搭接接200mmm。設(shè)備安安裝好后根根據(jù)測量員員測放的中中心樁位移移機就位，定定位偏差應應小于50mm，同同時鉆機應應保持平穩(wěn)穩(wěn)、平正，用用經(jīng)緯儀進進行觀測以以確保鉆機機的垂直度度。4.3.3灰漿漿配置采用32.5普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥漿漿液的水灰灰比控制在在0.5～0.555，注漿壓壓力控制在在0.4～0.6mmpa。為防止止灰漿離析析，注漿前前應攪拌30秒以上再再轉(zhuǎn)入存漿漿桶。4.3.4攪拌拌鉆進成樁樁1）兩軸水泥攪拌樁樁兩軸轉(zhuǎn)速速43r//min，應應下沉攪拌拌并在提升升過程中注注入水泥漿漿液，同時時嚴格控制制下沉和提提升速度，攪攪拌下沉速速度不大于于1.0mm/minn，提升速速度不大于于0.5mm/minn，在樁底底部分重復復攪拌注漿漿，并做好好原始記錄錄。為HYPERLINK"/search.asp?keyword=控制&Types=News&Condition=title"控制制鉆桿下鉆鉆深度與速速度,利用鉆桿桿和機架相相對錯位原原理,在鉆桿上上劃出鉆孔孔深度的標標尺線。2）水泥土攪拌樁施施工時，不不得沖水下下沉，如果果地層很堅堅硬，下沉沉速度很慢慢時，可以以從輸漿系系統(tǒng)適量補補給清水以以利鉆進，但但必須清除除導溝內(nèi)的的積水。相相鄰兩樁施施工間隔時時間不得超超過10小時。3）噴漿管道發(fā)生堵堵塞或過程程中意外停停漿，待處處理結(jié)束后后，應把攪攪拌鉆具下下沉1.00m后方能能重新注漿漿，以防缺缺漿斷樁。4）兩軸攪拌樁采用用二次下沉沉二次噴漿漿的攪拌工工藝，第一一次下沉、提提升攪拌噴噴漿結(jié)束，地地基軟土與與水泥漿未未能充分攪攪勻，水泥泥摻入量也也未噴完，為為使地基軟軟土與水泥泥漿充分攪攪勻，達到到設(shè)計所要要求的摻入入比，進行行第二次下下、上重復復攪拌噴漿漿。第二次次重復攪拌拌噴漿參數(shù)數(shù)與第一次次相同。2.3.5施工工冷縫處理理施工過程中一旦旦出現(xiàn)冷縫縫，處理方方式同三軸軸攪拌樁，詳見下圖：五、高壓旋噴樁止止水帷幕5.1工藝流程程5.2工藝技術(shù)術(shù)要求5.2.1測量量放線放樣時由現(xiàn)場測測量人員根根據(jù)樁位布布置圖，并并以地下連連續(xù)墻為參參照進行測測量放樣，確確定旋噴樁樁樁位，樁樁位放樣誤誤差小于550mm。同時根根據(jù)放樣樁樁位，挖0.5m寬、1.0m深導槽以以滿足機械械操作。5.2.2鉆機機成孔旋噴樁位放好并并經(jīng)復核合合格后，用用G2-A工程鉆機機成孔，鉆鉆頭直徑65mm，成孔孔深度大于于設(shè)計深度度0.5mm，成孔時時用水平尺尺檢查鉆機機機架垂直直度，樁機機墊平墊穩(wěn)穩(wěn)，鉆進中中不得發(fā)生生傾斜和移移動。5.2.3旋噴噴注漿作業(yè)業(yè)1）下噴管前先檢檢查和調(diào)試試水嘴，氣氣嘴及噴漿漿口是否完完好暢通。下下噴管必須須垂直對準準孔心，保保證噴管提提升和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，當噴管管下至設(shè)計計深度以下下0.1m左右開始始拌送水泥泥漿，然后后開啟高壓壓水及壓縮縮空氣，待待送漿30秒后且孔孔口冒漿正正常時方可可旋噴提升升。成樁結(jié)結(jié)束后及時時做好樁頂頂回灌和廢廢漿處理。2）水泥漿水灰比比為1.0，旋噴管管旋轉(zhuǎn)速度度為12r//min，基坑底底以下提升升速度為12～14cmm/min，基坑底底以上提升升速度為25～30cmm/min。3）分節(jié)拆卸高噴噴管時，動動作要迅速速，盡量縮縮短停機時時間。因故故停機（卸卸管或處理理故障）時時，需將高高噴管下放放至超過原原高噴深度度0.1～0.5mm處，重新新開機作業(yè)業(yè)以保證樁樁體固結(jié)連連續(xù)性。4）回灌：因旋噴噴樁成樁后后樁頂可能能有一個收收縮過程，噴噴射灌漿完完畢后，應應繼續(xù)向孔孔內(nèi)灌注漿漿液，直到到液面不再再下沉為止止，保證樁樁體頂標高高。六、基坑深井降水水6.1井管平平面布置原原則深井平面位置的的確定，需需根據(jù)基坑坑內(nèi)樁位平平面圖、攪攪拌樁地基基加固平面面圖、基坑坑內(nèi)支撐平平面圖綜合合考慮。加加固后土體體基本為固固結(jié)狀態(tài)，在在降水時可可不考慮加加固區(qū)的降降水面積，因因此在加固固區(qū)不需布置井點點。同時為為保證降水水實際效果果，井點的的布置需避避開鉆孔灌灌注樁。另另外，為不不影響后期期混凝土支支撐施工，井井點的布置置還需避開開支撐位置置。根據(jù)經(jīng)驗，xxx地區(qū)深基基坑降水單單口深井的的有效面積積約200～250mm2，由此估估算其有效效影響半徑徑為8～9m，本工程程降水半徑徑按8m考慮。6.2深井構(gòu)構(gòu)造6.2.1井井口：井管管口應高于于地面（或或開挖面）以以上0.55m，井口口四周采用用優(yōu)質(zhì)粘土土封閉，封封閉深度為為2.0mm，以隔離離地表水浸浸入下部含含水層。6.2.2井井壁管：采采用Ф200mmm焊接鋼鋼管。6.2.3濾濾水管：利利用自身焊焊接鋼管采采用氣焊燒燒割成孔，再再外包三層40目的尼龍龍網(wǎng)，形成成濾水管段段。濾水管管部位應在在每層開挖挖面以下11.0m，每每段長度約約4m。6.2.4沉沉淀管：設(shè)設(shè)置部位為為埋深21.0～22.00m，底部部用鐵板封封死，以作為沉沉砂用。6.2.5礫礫料：井孔孔管壁四周周采用顆粒粒磨圓度較較好的中粗粗砂圍填，圍圍填部位從從井底向上上至井口以下2.0mm。6.3工藝流流程6.4工藝技技術(shù)要求6.4.1測測放井位：：根據(jù)降水水井井位平平面布置圖圖利用全站站儀測放井井位，當布布設(shè)的井點點受地面障障礙物或施施工條件的的影響時，現(xiàn)現(xiàn)場可作適適當調(diào)整。6.4.2鉆鉆機成孔：成孔孔機械設(shè)備備選用GPS--10型工程鉆鉆機，深井井成孔孔徑徑為500mm，成孔過程嚴格格控制垂直直度，允許許偏差為1％。成孔施施工采用孔孔內(nèi)自然造造漿，泥漿漿比重控制在1.10～1.15，當提升升鉆具或施施工暫停時時，孔內(nèi)必必須充滿泥漿，以以防止孔壁壁坍塌；6.4.3清清孔換漿：：成孔至設(shè)計計標高后，在在提鉆前將將鉆桿提至至離孔底00.2m，進進行沖孔，清除孔內(nèi)內(nèi)雜物，直直至孔底沉沉渣厚度小于于100mm，返出的的泥漿內(nèi)不不含泥塊為為止。6.4.4下下井管：下下管前必須須測量孔深深，孔深必必須符合設(shè)設(shè)計要求。下下井管要保保持垂直，接接頭采用鋼鋼筋焊接固固定，接口口要封閉。6.4.5圍圍填礫料：：圍填礫料料要四周均均勻，不能能過快，防防止局部脫脫空。隨填填隨測填礫礫料的高度度，直至礫料料下入預定定位置為止止。6.4.6井井口封閉：：為防止泥泥漿及地表表水從管外外流入井內(nèi)內(nèi)，在地表表以下2mm范圍采用用優(yōu)質(zhì)粘土土封閉。6.4.7安安泵抽水：本工程采采用JSJ660噴射真空空泵，真空空泵安裝在在基坑邊，通通過鋼絲增增強軟管與與井管接通通，把增強強管放在井井底，待井井內(nèi)的水被被抽干后再再進行抽空空氣使井管管內(nèi)成真空空，使井管管周圍的水水在大氣壓壓力下進入入井管，通通過增強管管和空氣一一起進入真真空泵排出出基坑外。6.5降水運運行及管理理6.5.1降降水井在基基坑開挖前前15天開始運運行，做到到能及時降降低開挖范范圍內(nèi)的地地下水位。6.5.2每每口深井兼兼做觀測井井，抽水一一段時間后后，可選擇擇某深井作作為觀測井井停抽12h觀測水位位。降水運運行過程中中，做好各各井的水位位觀測工作作，及時掌掌握地下水水位的變化化情況。6.5.3根根據(jù)水位觀觀測情況，控控制真空泵泵抽吸力度度，待每口口井出水量量小于0..3m3//h再加真空空，正常真真空度應大大于0.055Mpa。6.5.4井井管應隨挖挖土深度而而逐段拆除除，以降低低井管高度度便于土方方開挖和底底板施工。6.6深井封井6.6.1根據(jù)觀測測井水位回升速度或設(shè)計計要求，確確定在底板澆筑筑后，是否否留置部分分井點作為為減壓井，以以免地下水水的回升造造成對基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的頂頂托，其余余深井則作作停抽封井井處理。6.6.2深井封井井底部采用用黃砂填充充，上部22m采用C30砼封井。七、支撐施工7.1工藝流流程7.2工藝技術(shù)術(shù)要求7.2.1地墻墻預埋鋼筋筋剝離地墻鋼筋籠加工工過程中，根根據(jù)支撐圍圍令標高在在相應位置置已預埋鋼鋼筋，起到到支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)與地墻結(jié)結(jié)構(gòu)有效連連接及抗剪剪作用。圍圍令部位土土方開挖至至設(shè)計標高高后，即安安排風鎬進進行圍令高高度范圍內(nèi)內(nèi)的地墻鑿鑿毛工作，直直至將預留留鋼筋露出出并調(diào)直，以以滿足錨入入圍令結(jié)構(gòu)構(gòu)要求。7.2.2支撐撐底模處理理通過前期深井降降水預處理理，開挖至至設(shè)計標高高的土方干干燥、固結(jié)結(jié)程度已基基本滿足底底模所需強強度要求，因因此只需安安排人工進進行清底、平平整工作，底底模采用4mm厚纖維板板拼接而成成。對局部部土體軟弱弱區(qū)，則采采用慣用“木龍骨＋＋多層板”體系。7.2.3鋼筋筋綁扎1）受力主筋Ф200以上鋼筋筋連接方式式采用滾軋軋剝肋直螺螺紋，其余余采用綁扎扎搭接。2）受力主筋在支撐撐節(jié)點位置置的連接貫貫通受到支支撐鋼格構(gòu)構(gòu)柱的影響響，此處主主筋可稍彎彎曲采取避避讓方式保保持貫通，如如必須斷開開，可通過過進格構(gòu)柱柱保證錨固固長度的方方式解決。具體工藝詳見下圖：3）節(jié)點附加鋼筋采采用垂直于于節(jié)點倒方方角的開口口箍筋，在在倒方角區(qū)區(qū)域內(nèi)垂直直于開口箍箍筋方向分分別在頂部部、底部綁綁扎附加水水平筋，開開口箍與附附加水平筋筋進支撐長長度均需滿滿足錨固長長度。7.2.4混凝凝土澆筑及及養(yǎng)護1）采用汽車泵泵送送混凝土，分分段澆筑施施工縫設(shè)置置在梁跨中中1/3范圍內(nèi)，施施工縫用鋼鋼絲網(wǎng)片封封擋。2）混凝土澆筑完應應澆水養(yǎng)護護，冬期施施工還需進進行覆蓋保保溫。混凝凝土強度達達到設(shè)計要要求強度后后，方可進進行下層土土方掏挖。第四章基基坑工程應應急保證及及成品保護護措施一、地下連續(xù)墻成成槽塌方應應急處理措措施1.1輕微塌塌方立即組織人員用用新鮮濃泥泥漿對槽內(nèi)內(nèi)泥漿進行行置換，并并適當加大大泥漿比重重，通過改改善泥漿性性能來提高高泥漿護壁壁效果，從從而控制孔孔壁繼續(xù)塌塌方，同時時組織集中中人力、物物力，加快快施工進度度，盡早灌灌注成墻。1.2大面積積塌方如發(fā)現(xiàn)泥漿瞬間間變化劇烈烈，槽深忽忽然變淺，外外部地面有有沉降，應應采取果斷斷措施，組組織挖機采采用現(xiàn)場堆堆土快速回回填，在30分鐘內(nèi)回回填完畢。及及時回填可可以阻止繼繼續(xù)塌方，從從而避免塌塌方對周邊邊環(huán)境的影影響，防止止意外事故故的發(fā)生，待待該槽段進進行低摻量量水泥加固固處理后，具具有施工安安全保證后后重新開槽槽施工。1.3應急材材料及機械械準備1）現(xiàn)場隨時儲備備200mm3以上的的高比重、高高濃度泥漿漿，以備及及時調(diào)整和和改善泥漿漿。2）現(xiàn)場堆放足量量的原土，以以備回填使使用。3）現(xiàn)場配備一臺臺挖機和一一臺土方車車，以備回回填土使用用。二、地墻變形應急急處理技術(shù)術(shù)措施2.1地墻外壓壓密注漿土方開挖過程中中如果地墻墻變形超過過報警值，應應立即停止止挖土，并并進行土方方回填以控控制地墻變變形的發(fā)展展，同時在在地墻外立立即采取壓壓密注漿方方式，對坑坑外土體進進行有效固固結(jié)以減少少坑外土壓壓力對地墻墻的更大的的影響。2.1.1技術(shù)術(shù)參數(shù)注漿點位及深度度：沿地墻墻周圈外側(cè)側(cè)，偏離地地墻邊線0.5m布設(shè)注漿漿點進行壓壓密注漿，注注漿點間距距1m，注漿深深度至最后后開挖面以以下2m。水泥摻量：133%（水泥PO322.5）；水灰比：0.55；擴散半徑：0..5m；注漿壓力：0..3～0.8mpa；注漿流量：7～～10LL/minn。2.1.2施工工工藝壓漿管采用3ccm的金屬注注漿管制作作，管節(jié)采采用絲扣連連接，管底底段安裝一一個錐形單單向閥，壓壓漿管采用用激振式裝裝置振入到到設(shè)計深度度。施工前前準備兩臺臺激振式裝裝置和三套套注漿管（約50m）及足量絲扣接頭，并安裝調(diào)試合格。按要求注入水泥泥漿液量，兼兼顧壓漿的的終止壓力力，分層提提升注漿，確確保注漿質(zhì)質(zhì)量。壓漿漿初始階段段，注漿管管的入土深深度、壓漿漿過程中的的泵送壓力力起伏變化化做好記錄錄。2.2墊層處理理最后一層土方開開挖過程中中，如地墻墻仍持續(xù)變變形次變較較大，可將將墊層作加加厚至300mmm處理，同同時在變形形較大位置置墊層內(nèi)增增加鋼筋形形成對撐。通通過增加墊墊層的厚度度及強度以以加大其換換撐抵抗地地墻側(cè)斜的的作用。三、地下連續(xù)墻滲滲（漏）水水地墻滲漏水主要要集中在接接縫處，本本工程地墻墻采用雌雄雄槽接頭處處理，施工工過程中如如果接頭處處浮泥清理理不當或混混凝土澆注注不密實，容容易造成滲滲漏水現(xiàn)象象，而本工工程可能遇遇到的滲漏漏水有兩種種：a、一般性性滲漏；b、嚴重漏漏水或噴涌涌。3.1一般性滲滲漏技術(shù)處處理查明滲漏部位，根根據(jù)滲漏面面積及出水水情況，對對滲漏處進進行割縫與與剔槽，對對一般性洇洇水墻面鑿鑿出坑槽后后立即用快快硬水泥抹抹面，對滲滲漏處沿出出水方向鑿鑿出坑槽后后安放塑料料導管后立立即用快硬硬水泥抹面面封堵，待待導管內(nèi)出出水量減少少后將遇水水膨脹聚氨氨脂材料用用壓力泵注注入導管內(nèi)內(nèi)，將所有有的導流管管逐個封堵堵。3.2嚴重漏水水或噴涌技技術(shù)處理此狀況處理采用用的是墻外外側(cè)施工止止水帷幕、墻墻內(nèi)側(cè)進行行導管引流流、化學注注漿的辦法法綜合處理理。開挖過程如發(fā)生生嚴重漏水水或噴涌現(xiàn)現(xiàn)象，立即即停止開挖挖，在坑內(nèi)內(nèi)回填土或或堆起足夠夠高的沙包包以控制流流沙，并在在墻外側(cè)漏漏水部位以以裂縫為中中心施工注注漿止水帷帷幕，以有有效坑外地地面沉降危危害。當涌涌水現(xiàn)象得得以有效控控制只有少少量漏水時時，再從上上到下逐層層移走沙包包，按一般般滲漏的封封堵方法逐逐層處理，直直到漏水全全部封堵。四、不良地基處理理基坑開挖底部根根據(jù)地質(zhì)報報告顯示為為第④層淤泥質(zhì)質(zhì)粘土層，屬屬于軟弱地地基，施工工中除做好好預降水處處理、坑內(nèi)內(nèi)明溝排水水等措施之之外，還可可通過加深深砂石墊層層厚度，經(jīng)經(jīng)過分層夯夯實，提高高基礎(chǔ)下部部地基強度度，并通過過墊層的壓壓力擴散作作用，降低低地基的壓壓應力，減減少變形量量。同時砂砂石墊層可可起排水作作用，地基基土中孔隙隙水可通過過墊層快速速排除，能能加速下部部土層的沉沉降和固結(jié)結(jié)。砂石墊層能在施施工期間完完成沉陷，用用機械或人人工都可使使地基密實實，施工工工藝簡單，可可縮短工期期，這也大大大減少了了基坑暴露露的時間。五、格構(gòu)柱失穩(wěn)在土方開挖過程程中支撐的的制作是按按照對稱有有序的原則則進行施工工的，在整整個支撐工工程施工中中先制作對對撐桁架，然然后再依次次對稱制作作邊桁架，防防止格構(gòu)柱柱受力不平平衡導致失失穩(wěn)，繼而而引起地連連墻變形，同同時在土方方開挖時也也依據(jù)xxx土質(zhì)性質(zhì)質(zhì)和施工經(jīng)經(jīng)驗對土方方進行合理理放坡開挖挖同時對格格構(gòu)柱柱角角采取同圍圍同挖，嚴嚴格防止挖挖土不對稱稱影響柱子子穩(wěn)定性。一旦在施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)格構(gòu)柱柱傾斜較大大或者有明明顯壓彎趨趨勢，可增增加斜撐或或在格構(gòu)柱柱之間設(shè)置置水平聯(lián)系系桁架，增增強整體穩(wěn)穩(wěn)定性。六、工程樁、深井井井管的保保護挖機操作人員進進場后除對對其進行嚴嚴格安全教教育外，同同時對本工工程場地布布置情況、工工程樁概況況及位置、深深井井點概概況及位置置做一次現(xiàn)現(xiàn)場詳細探探勘，讓每每位操作技技師都對自自己分區(qū)內(nèi)內(nèi)的現(xiàn)狀及及需要特別別注意保護護的成品有有一清楚認認識。土方開挖期間，每每臺挖機配配備專人