正高級工程師業(yè)務(wù)自傳

正高級工程師業(yè)務(wù)自傳注：內(nèi)容包括基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和業(yè)務(wù)能力的成長過程，目前達到的水平，主要業(yè)績與成果，業(yè)務(wù)工作、組織管理工作的經(jīng)驗和體會，以及今后努力方向、措施等。1996年6月畢業(yè)于重慶大學冶金系鋼鐵冶金專業(yè)，2021年12月獲昆明理工大學冶金工程碩士學位。自大學畢業(yè)后一直從事煉鐵專業(yè)技術(shù)工作，專業(yè)基礎(chǔ)理論知識較為扎實、系統(tǒng)，能夠獨立開展煉鐵專業(yè)及相關(guān)研究工作并有豐富煉鐵生產(chǎn)實踐經(jīng)歷和解決工程實踐難題能力；在本專業(yè)理論技術(shù)領(lǐng)域能夠開展創(chuàng)造性研究及應用；在業(yè)務(wù)技術(shù)工作中能熟練運用計算機進行計算、分析、研究。熟悉本專業(yè)國內(nèi)外最新技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢和有關(guān)前沿理論在本專業(yè)的應用情況。18年煉鐵專業(yè)技術(shù)經(jīng)歷如下：一、任職高級工程師之前專業(yè)知識及業(yè)務(wù)成長歷程于1996年6月畢業(yè)到昆鋼煉鐵廠參加工作后，先后實習于高爐爐前工、爐后工、看水工、熱風爐工，于1997年10月?lián)胃郀t值班工長，1997年9月評定為煉鐵助理工程師。在此期間，本著理論與實踐結(jié)合的原則，虛心向工人師傅請教，嚴格要求自己，迅速完成了由學校人向煉鐵人的過渡，并將煉好鐵、煉意志、搞好煉鐵生產(chǎn)作為今后個人的奮斗目標。在1996年7月~1999年8月在昆鋼4高爐工作期間，掌握了中小型高爐工藝流程及相關(guān)附屬設(shè)備工作原理，結(jié)合生產(chǎn)實踐特點與書本知識對高爐煉鐵有了深刻認識，能夠獨立處理高爐氣流失常等高爐異常爐況及懸料、偏料、爐涼、爐墻結(jié)厚等高爐失常爐況，并參與了高爐炸瘤處理，對處理高爐爐缸堆積、噴吹煤粉有一定心得體會，對爐前設(shè)備及各種爐前耐材也較為熟悉。并參與組織了昆鋼4高爐的安全停爐操作。在1999年3月~2021年4月在昆鋼6高爐工作期間，熟悉掌握了大型高爐一系列先進技術(shù)，如精料技術(shù)、皮帶上料、無鐘爐頂、純銅冷卻器使用、純水密閉循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、高風溫技術(shù)、富氧，大噴吹技術(shù)。參與了噴煤系統(tǒng)、水渣處理系統(tǒng)改造。在生產(chǎn)實踐在生產(chǎn)實踐中比較總結(jié)了中小型高爐與大型高爐生產(chǎn)實踐的異同，對高爐高壓技術(shù)、低硅冶煉技術(shù)有較深心得體會，對大型高爐冶煉操作特點有了充分認識。高爐操作意識在提前判斷、量化、細化方面有了長足進步，在從2021年4月調(diào)往3高爐后，進一步深刻理解了高爐設(shè)計原理及高爐內(nèi)襯、冷卻系統(tǒng)的選擇與應用，參與組織了從爐殼安裝、設(shè)備安裝、高爐筑爐、熱負荷空載試車等整個過程，并獨立完成了開爐配料計算，拿出開爐方案，參與組織了3高爐開爐過程。為3高爐順利開爐達產(chǎn)發(fā)揮了較大的作用，在3高爐擔任高爐工長期間，經(jīng)歷了高爐開爐達產(chǎn)期、高水平穩(wěn)定順行期、爐役中后期，對各期高爐爐型特征與操作特點有了深刻認識，能夠根據(jù)不同操作爐型靈活應用四大操作制度，不斷優(yōu)化操作制度，對異常爐況、失常爐況的處理也更加熟練與準確，對高爐中部調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)也有了較深認識和心得體會。于2021年9月25日參與組織了老3高爐停爐操作。在3高爐工作期間在確保高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標不斷提高的同時，積極參與與生產(chǎn)相關(guān)的QC小組攻關(guān)活動，作為主要成員，在2021年、2021年分別完成題為“使3高爐在低風溫條件下實現(xiàn)煤比80千克/噸鐵”及“確保3高爐停爐前安全穩(wěn)定生產(chǎn)及安全停爐”兩項攻關(guān)活動，分別獲得昆鋼1QC小組三等獎及2021年冶金行業(yè)質(zhì)量管理小組“神王杯”競賽優(yōu)秀獎。在2021年9月~2021年11月期間，參與組織了3高爐大修改造工程。于2001年11月被評定煉鐵工程師。2021年評定為煉鐵技師。在2021年11月年因工作需要調(diào)到昆鋼生產(chǎn)處生產(chǎn)計劃科工作后，在煉鐵專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的視野進一步拓寬，更加熱愛本職工作，始終保持積極進取的精神狀態(tài)，立足崗位，不斷學習，刻苦鉆研業(yè)務(wù)技能知識，將煉鐵專業(yè)領(lǐng)域所必需掌握的礦石、燒結(jié)、煉鐵等相關(guān)專業(yè)知識與工藝流程進一步串接起來，做好資源利用與煉鐵生產(chǎn)平衡兩方面的工作；在此期間努力學習與煉鐵成本有關(guān)的財務(wù)知識，拓寬視野，增強全面性，將煉鐵生產(chǎn)平衡、成本效益有機地結(jié)合起來，作為主要成員，參與了“降低噸鐵冶煉成本”等專項攻關(guān)工作。2021年8月1日到昆鋼集團富鋼經(jīng)營部擔任鐵前作業(yè)區(qū)作業(yè)長后，帶領(lǐng)富鋼鐵前作業(yè)區(qū)全體職工，短期內(nèi)打通從8公里綜合料場、燒結(jié)片區(qū)、高爐片區(qū)整條工藝生產(chǎn)線，將堆混料工藝、燒結(jié)工藝、高爐工藝有機地結(jié)合起來，綜合料場、燒結(jié)機、2座高爐實現(xiàn)了正常生產(chǎn)，燒結(jié)機實現(xiàn)日產(chǎn)700噸，50m3高爐實現(xiàn)日產(chǎn)生鐵120噸，200m3高爐曾在入爐品位46%情況下實現(xiàn)日產(chǎn)生鐵530噸，對燒結(jié)料場管理、經(jīng)濟用礦、煉鐵生產(chǎn)與綜合管理體會較深。二、任職高級工程師專業(yè)技術(shù)工作及組織管理方面2021年2月到紅鋼煉鐵廠工作后，以后擔任作業(yè)長助理、副作業(yè)長、副廠長等職務(wù)，并于2021年11月評定為煉鐵高級工程師。在此期間，本著熱愛本職工作、刻苦鉆研、努力工作的意愿，始終保持積極進取的精神狀態(tài)。在單位領(lǐng)導關(guān)懷及個人努力下，個人專業(yè)素養(yǎng)、技術(shù)專業(yè)能力及實踐經(jīng)驗、煉鐵生產(chǎn)技術(shù)管理及員工培訓成效方面均有長足進步。先后參與、組織順利完成紅鋼3#1350m3開爐工藝方案準備及筑爐監(jiān)控、熱風爐烘爐、高爐烘爐、高爐開爐、達產(chǎn)順產(chǎn)等工作及紅鋼煉鐵廠3座高爐噴煤富氧強化冶煉生產(chǎn)、惡性高爐事故處理等實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)難題。在此期間，立足崗位，除了參與、組織完成日常生產(chǎn)技術(shù)實踐和管理工作基礎(chǔ)上，不斷學習，刻苦鉆研業(yè)務(wù)技能知識。掌握煉鐵大工序涵蓋的礦石、焦炭、燒結(jié)球團礦等相關(guān)專業(yè)知識與工藝流程，做好資源利用與成本優(yōu)化兩方面的工作；緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，掌握生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況并協(xié)調(diào)好實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化；努力學習財務(wù)知識，拓寬視野，增強全面性，將生產(chǎn)平衡、成本效益有機地結(jié)合起來，更好地指導日常工作，不斷提高工作效率和工作質(zhì)量，按時、保質(zhì)保量地履行好本崗位崗位職責和上級交給的工作任務(wù)。在此期間，進一步完善了廠原燃料質(zhì)量、庫存跟蹤體系及高爐相關(guān)技術(shù)資料跟蹤、歸檔工作；為高爐操作方針提供依據(jù)。組織、參與建立原燃料預警與點檢制度、爐體爐型日常管理維護制度，工藝紀律檢查制度，進一步完善廠內(nèi)部技術(shù)經(jīng)濟指標統(tǒng)計分析及真實還原成本統(tǒng)計歸檔工作。為高爐冶煉進一步搞好經(jīng)濟技術(shù)指標及降低生鐵冶煉成本提供依據(jù)并組織分析下步生產(chǎn)途徑及技術(shù)措施。在此期間，參與、組織了廠生產(chǎn)統(tǒng)計、物料統(tǒng)計規(guī)范化、計量管理實施規(guī)范2化、生產(chǎn)總結(jié)、技術(shù)質(zhì)量分析規(guī)范化等工作；建立完善煉鐵廠生產(chǎn)總結(jié)體系、技術(shù)質(zhì)量分析管理、計量管理體系；強化了廠技術(shù)統(tǒng)計室的組織管理工作，深入開展成本分析、全員對標挖潛降耗、崗位成本活動等工作；與廠其他同志一道做好廠日常生產(chǎn)技術(shù)管理、高爐用礦研究、生產(chǎn)物料平衡、流向及設(shè)備運行等日常工作；加強與公司管理部門上、下道工序的協(xié)調(diào)聯(lián)系及廠內(nèi)部各工序的聯(lián)接，為下道工序把好鏟平質(zhì)量關(guān)。為進一步完善基礎(chǔ)管理制度化，構(gòu)建完善、實施煉鐵大工序全數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)管理體系打下堅實基礎(chǔ)。在此期間，作為煉鐵高級工程師承擔過的主要專業(yè)技術(shù)工作有：作為主要成員參與或組織完成“紅鋼高爐日常用礦用焦結(jié)構(gòu)研究與應用”，日常實施中兼顧實際需求與客觀資源條件，達到較合理成效；“提升小粒礦、焦丁使用比例專項工作”，實施后全廠全年可增加燒結(jié)礦成品產(chǎn)量3.4萬噸，顯著降低燒結(jié)礦加工費；采用焦丁、礦石混裝技術(shù)實現(xiàn)高爐返篩焦丁不落地，噸鐵焦丁比達到35kg/t鐵；“紅鋼中小型高爐全80焦炭強化冶煉”，實現(xiàn)1#~2#高爐全80焦炭強化冶煉，在目前80焦炭和83焦炭價格差250~300元/噸情況下經(jīng)濟性顯著；順利完成“紅鋼高爐中鈦渣強化冶煉工業(yè)試驗”，在高爐爐渣中(TiO2)＞6.0%條件下煉鐵主要技術(shù)指標同比改善；“延長紅鋼高爐熱風爐布袋使用壽命專項工作”使布袋工作周期延長；“含多種有害元素鐵礦石的利用技術(shù)研發(fā)及應用”，有效解決本地資源合理應用過程中產(chǎn)生的技術(shù)難題，實現(xiàn)本地資源使用量增加約50萬噸，有效降低高爐生鐵冶煉用礦成本及緩解物流運輸壓力；“紅鋼高爐混合煤粉噴吹研究與工業(yè)試驗”使用瘦精煤比例逐步增加到40%，煤粉燃燒效率提高，置換比提高；“改善技術(shù)經(jīng)濟指標降低生產(chǎn)成本攻關(guān)”，使在品位同比降低2.0~2.5%生產(chǎn)條件下，高爐保持長周期穩(wěn)定順行。焦比、煤比、利用系數(shù)、［Si］含量等保持穩(wěn)定，顯著降低生鐵制造成本；“紅鋼煉鐵工序挖潛降耗、增產(chǎn)增效專項工作”，煉鐵工序?qū)崿F(xiàn)長周期、安全、穩(wěn)定順行，消耗降低；“轉(zhuǎn)爐煤氣在紅鋼1350m3高爐熱風爐的應用”，論證合理，投入技改后，提高風溫45°C，效益明顯；“高爐工長量化精細化操作高爐標準與方法”應用后成效明顯。1#~2#高爐：生鐵含SiW0.55%；Si標準偏差＜0.150；渣R2標準偏差W0.010。3#高爐：生鐵含Si＜0.55%；Si標準偏差＜0.150；渣R2標準偏差＜0.010；“紅鋼3#高爐爐體上漲監(jiān)控及高有害元素冶煉條件下的延壽研發(fā)工作”，保持3#高爐在高有害元素生產(chǎn)條件下操作爐型合理：內(nèi)襯平均上漲速度＜15mm；風口平均上翹角度＜2.0度；堿金屬排除率A90%；“昆鋼中型高爐冶煉高配比貴沙褐鐵礦工業(yè)性試驗及生產(chǎn)實踐”，實現(xiàn)高配比褐鐵礦在中型高爐的使用，爐況長周期穩(wěn)定順行，指標穩(wěn)定；“紅鋼低品位高有害元素高爐中鈦渣綜合冶煉技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”，有效擴大鐵礦石資源利用范圍，確保高爐長周期穩(wěn)定順行，緩解有害元素對高爐爐體的危害。同比條件下指標進步并顯著降低高爐用礦成本、生鐵制造成本；“紅鋼2#高爐大修停爐及放殘鐵工作、爐體調(diào)查”，順利安全完成停爐、放殘鐵工作；其他正在開展的“紅鋼提升低灰分高固定碳噴吹煤粉細度專項工作”、“紅鋼高爐低硅冶煉專項工作”、“紅鋼高爐降低燃料消耗專項工作”，進展良好，成效顯著。近期完成了針對冶煉條件發(fā)生改變后后3煉鐵操作技術(shù)規(guī)程及相關(guān)技術(shù)規(guī)程在新生產(chǎn)條件下更新、修訂工作。2021.年7月至2021年2月，作為昆鋼派遣中國專家參加支援越南老街鋼鐵廠建設(shè)工作期間，順利完成相關(guān)規(guī)劃、投產(chǎn)方案準備、員工操作技能及管理人員培訓等各項任務(wù)。在此期間，尤其是近年來，隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能的急劇擴張，市場競爭不斷加劇，集中表現(xiàn)為煉鐵工序制造成本壓力日益加大，進行高效率、低成本的生鐵冶煉成為增強鋼鐵企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。依靠技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)揮低成本生鐵制造優(yōu)勢，由重視指標、高冶煉強度、高煤比變更為合理利用本地資源、重視適宜冶煉強度和煤比選擇，進行因地制宜的高效化低成本煉鐵生產(chǎn)成為提升鋼企競爭力的有效途徑。因此，因地制宜，合理應用本地及周邊資源、在紅鋼煉鐵工序上成功規(guī)模使用性價比較高的本地低品位礦石資源并形成產(chǎn)業(yè)化對鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有積極的意義。由此，在多項專業(yè)技術(shù)工作中，加大在低品位高硅燒結(jié)礦、高渣比、中鈦渣、高有害元素負荷的貧雜礦冶煉條件下展開持續(xù)研究和實踐成為專業(yè)技術(shù)工作重點。由此，近年加大了對公司高爐均料方針的實施效能與相關(guān)工藝技術(shù)研究、中鈦渣冶煉綜合技術(shù)研發(fā)、噴吹煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化及經(jīng)濟效益研究等相關(guān)技術(shù)資料進行深入系統(tǒng)研究與實踐。在2021年5月聘為昆明鋼鐵控股有限公司煉鐵首席工程師以來，繼續(xù)組織、參與解決公司煉鐵專業(yè)在本地資源合理化應用后低品位高有害元素貧雜礦及含鈦礦比例提升、使用含固定碳80%焦炭冶煉條件下的高爐中鈦渣冶煉綜合技術(shù)研發(fā)、低成本生鐵冶煉制造及經(jīng)濟性分析、入爐有害元素的平衡研究、紅鋼貴沙鐵礦工業(yè)試驗過程中煉鐵系統(tǒng)出現(xiàn)的生產(chǎn)及工藝技術(shù)問題。研究、實踐、總結(jié)滿足可持續(xù)發(fā)展的低成本制造合理煉鐵生產(chǎn)經(jīng)營目標確立與定位、裝備技術(shù)的進步、原燃料預處理技術(shù)的進步和質(zhì)量穩(wěn)定水平的提高、合理爐料結(jié)構(gòu)的選取、生產(chǎn)組織和設(shè)備運轉(zhuǎn)效率及綜合管理水平的提升、高爐適宜冶煉強度和噴煤比的選擇、操作技術(shù)水平和人員整體素質(zhì)提升等一系列貧雜礦冶煉核心技術(shù)體系。有效擴大資源利用范圍，確保高爐長周期穩(wěn)定順行，同時顯著提升了有害元素排除率，有效緩解有害元素對高爐爐體的危害。期間承擔“昆鋼中型高爐冶煉高配比貴沙褐鐵礦工業(yè)性試驗”試驗生產(chǎn)技術(shù)管理工作及相關(guān)專利的成果轉(zhuǎn)化工作；承擔“紅鋼低品位高有害元素高爐中鈦渣綜合冶煉技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、“紅鋼3#高爐爐體上漲監(jiān)控及高有害元素冶煉條件下的延壽研發(fā)工作”、“高爐工長量化精細化操作高爐標準與方法”等科研項目研發(fā)工作。在此期間，參與的科研項目《含多種有害元素鐵礦石的利用技術(shù)研發(fā)及應用》獲2021年年度昆明鋼鐵控股有限公司科技成果2等獎；2021年，作為主要成員申請并獲受理“用高有害元素低品位貧化礦冶煉合格生鐵的方法”、“用低品位高有害元素貧化礦冶煉合格生鐵的方法”兩項發(fā)明專利；2021年5月，完成“一種量化模式化開停爐方法”、“一種鐵礦石經(jīng)濟性綜合評價系統(tǒng)和方法”、“一種低成本合格鐵水及制造方法”等3項發(fā)明專利申請工作；期間撰寫的16篇科技論文相繼發(fā)表于《中國冶金》、《鋼鐵研究》、《云南冶金》、《煉鐵》、《昆鋼科技》、4《煉鐵交流》等專業(yè)期刊及《中國鋼鐵年會》、《全國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)年會》等重要會議（發(fā)表于中國科技核心期刊和中文核心期刊7篇，其中6篇為獨著或第1作者）。其中:《昆鋼3#高爐后期爐型特征》、《紅鋼3#高爐calujin熱風爐技術(shù)特點分析》、《紅鋼3#高爐1350m3開爐生產(chǎn)實踐》分別獲得2021年昆鋼優(yōu)秀科技論文三等獎、二等獎及昆明市第十屆優(yōu)秀自然科學論文三等獎；科技論文《紅鋼煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進步綜述》、《紅鋼3#高爐布料規(guī)律研究及生產(chǎn)實踐》、《紅鋼煉鐵工序有害元素平衡研究》《紅鋼1350m3高爐優(yōu)化生產(chǎn)實踐與分析》、分別獲得2021年昆鋼優(yōu)秀科技論文三等獎、二等獎、一等獎。三、高級工程師聘期員工培訓及人才培養(yǎng)履職方面加快提高高爐煉鐵工作者操作技能及專業(yè)技術(shù)能力水平不僅是聘期要求，也是今后我工作的一個重點。煉鐵高級工程師任職期間員工培訓與人才培養(yǎng)內(nèi)容主要有以下：2021年至今，煉鐵廠QC小組工作指導、統(tǒng)計技術(shù)運用及指標分析、統(tǒng)計及成本分析指導；2021年12月~2021年2月，紅鋼職工培訓、轉(zhuǎn)崗、取證培訓，集中授課；2021年6月~8月，云南省首屆高爐煉鐵工技能大賽的5名紅鋼煉鐵選手作授課、指導并作為紅鋼裁判參加競賽；2021年6月~2021年5月，指導紅鋼煉鐵調(diào)度人員熟練業(yè)務(wù)并規(guī)范化作業(yè);指導紅鋼煉鐵專業(yè)統(tǒng)計、成本核算人員系統(tǒng)化作業(yè)；2021年8月~2021年7月，紅鋼高爐工長崗位帶頭人，簽訂師帶徒協(xié)議，順利完成協(xié)議目標；2021年5月，廣西某廠實習人員（50人）授課；2021年6月，對昆鋼電大大專班（鋼鐵冶煉20人）專業(yè)課進行講授；2021年4月，煉鐵廠職工取證培訓（煉鐵高級工、技師14人），面授；2021年6月~7