GPJ96 3-C型 加壓過濾機(jī)在120萬噸重介選煤車間的應(yīng)用

GPJ96/3-C型加壓過濾機(jī)在120萬噸重介選煤車間的應(yīng)用（平遙一礦焦化公司120萬噸重介選煤車間常天山范培峰王榮烜）摘要：介紹了GPJ96/3-C型加壓過濾機(jī)在120萬噸重介選煤車間浮選精煤脫水使用中的應(yīng)用，從結(jié)構(gòu)和工作原理入手分析了該加壓過濾機(jī)的特點(diǎn)和使用效果，并指出了存在的一些問題。關(guān)健詞：選煤廠、加壓過濾機(jī)、浮選精煤脫水、工作原理、存在問題1.概述一礦焦化公司120萬噸重介選煤車間由天地公司唐山分公司設(shè)計(jì)，采用不脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器+煤泥直接浮選+浮選精煤加壓過濾機(jī)回收工藝，從運(yùn)行將近兩年的時間來看，加壓過濾機(jī)以其自動化程度高、濾餅水分低、連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)運(yùn)行基本平穩(wěn)，但也存在的一些諸如對入料適應(yīng)能力差，自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障不易排除等缺點(diǎn)。以下對其工作原理，及在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用及出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行總結(jié)。2、加壓過濾機(jī)工作原理及技術(shù)參數(shù)：2.1加壓過濾機(jī)結(jié)構(gòu)加壓過濾機(jī)是將一臺經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)制造的盤式過濾機(jī)安裝于加壓倉內(nèi)，以壓縮空氣作為過濾介質(zhì)，盤式過濾機(jī)進(jìn)行過濾作業(yè)，分離后的濾餅通過位于過濾機(jī)卸料口下方的刮板輸送機(jī)送到密封排料裝置，由密封排料裝置將其排出倉外，整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程均由電控系統(tǒng)自動完成。加壓過濾機(jī)主要機(jī)械部分由盤式過濾機(jī)、加壓倉、刮板輸送機(jī)、密封排料裝置等四部分組成。（如圖一所示）整個生產(chǎn)過程是在密閉的壓力容器中進(jìn)行，工作步驟與程序復(fù)雜控制點(diǎn)多，全機(jī)采用了自動調(diào)節(jié)和自動控制系統(tǒng)。除了主機(jī)以外，還有輔助設(shè)備，如液壓系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)、給料泵各種風(fēng)動、電動閥門及給料機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等。（如圖四所示）。1——加壓倉2——過濾機(jī)3——電控系統(tǒng)4——刮板機(jī)5——密封排料裝置圖一：GPJ96/3-C型加壓過濾機(jī)2.2盤式過濾機(jī)工作原理：盤式過濾機(jī)（圖二）是加壓過濾機(jī)的核心，是實(shí)現(xiàn)固液分離的部分，主要由礦漿槽、主軸、主軸傳動裝置、濾盤、軸流攪拌、分配閥、軸承、1——分配頭2——動片3——礦漿槽1——上倉體2——上閥體5——濾扇6——主軸3——下倉體4——下閥體圖二：盤式過濾機(jī)圖三：密封排料閥潤滑裝置、卸料裝置、濾布清洗等組成。工作過程為：濾盤在裝有煤漿的礦漿槽中轉(zhuǎn)運(yùn)，靠濾扇內(nèi)外的壓力差，使細(xì)粒物料吸附在濾盤表面形成濾餅，同時濾液經(jīng)濾扇內(nèi)腔、濾液管、分配閥排出加壓倉外。濾餅在刮刀和反吹的作用下落入卸料槽。2.3密封排料閥工作原理：密封排料閥（圖三）是加壓過濾機(jī)的關(guān)鍵部件，它使濾餅排出機(jī)外的同時，防止不必要的壓縮空氣逸出。密封排料閥分為上下兩倉，以交替方式排料。上下兩個閘板采用液壓驅(qū)動，上下閥體均設(shè)有充氣密封圈。充氣密封圈采用先進(jìn)的卡裝結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的可靠性。油缸與閘板的聯(lián)結(jié)采用補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，有效的避免了油缸卡勁造成的閘板打不開等事故，提高了油缸的使用壽命。圖四：加壓過濾機(jī)工藝系統(tǒng)示意圖圖五：壓差對不同物料濾餅水分的影響2.4加壓過濾機(jī)工作原理：煤泥水通過入料泵打入礦漿槽，礦漿槽內(nèi)的料位計(jì)及時將數(shù)據(jù)傳送到PLC，通過PLC和變頻器控制煤泥入料泵的轉(zhuǎn)速，以保證礦漿槽液位的穩(wěn)定。在加壓倉內(nèi)充滿了正壓的壓縮空氣，主軸帶動8個濾盤做同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在正壓下煤泥礦漿附著在過濾盤的濾扇上，進(jìn)行過濾脫水。當(dāng)濾扇旋轉(zhuǎn)到卸料區(qū)時通過反吹風(fēng)裝置和刮刀的作用，將產(chǎn)品煤泥經(jīng)過煤泥卸料槽脫落到積料刮板上。積料刮板將產(chǎn)品煤泥運(yùn)輸?shù)叫读涎b置的緩沖倉，此時物料暫存在緩沖倉內(nèi)。當(dāng)緩沖倉內(nèi)料位達(dá)到設(shè)定值時，上閘門打開，煤泥進(jìn)入卸料倉，然后上閘門關(guān)閉，卸料倉的排氣閥門打開進(jìn)行排氣，當(dāng)卸料倉內(nèi)的氣壓與外界平衡進(jìn)，下閘門打開，將物料排放到下游的圓盤給料機(jī)上運(yùn)走，之后下閘門又自動關(guān)閉。加壓過濾機(jī)就是如此反復(fù)工作來完成煤泥的脫水，整個過程加壓倉內(nèi)壓力始終保持相對穩(wěn)定，以保證加壓過濾機(jī)的正常工作。2.5技術(shù)參數(shù)GPJ96/3-C型加壓過濾機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：過濾機(jī)積/m296濾盤數(shù)量/個8濾扇數(shù)量/個160處理能力/t.h-145-75工作風(fēng)壓/MPa0.2-0.5反吹風(fēng)壓/MPa0.3-0.53、GPJ96/3-C型加壓過濾機(jī)在現(xiàn)場使用的特點(diǎn)：3.1優(yōu)點(diǎn)1）由于采用加壓過濾方式，使煤泥水分有了顯著的下降，且產(chǎn)品水分比較均勻，實(shí)際壓差與精煤水分與圖五所示壓差與精煤水分關(guān)系基本相適應(yīng)，在倉壓0.15MPa時，實(shí)測精煤水分為20%左右，在倉壓0.2MPa以上時，實(shí)測精煤水分為18%左右。2）加壓過濾機(jī)基本能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，排料由圓盤給料機(jī)調(diào)節(jié)基本可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)排料，使最終精煤成份比較均勻。3）由于過濾機(jī)在密閉的加壓倉內(nèi)工作，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生較好，有利于現(xiàn)場管理。4）由于采用計(jì)算機(jī)及plc自動控制，自動化程度比較高，能減少操作人員節(jié)省人力資源且減輕操作工負(fù)擔(dān)。3.2實(shí)際存在的問題及處理方法由于加壓過濾機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝投入之初，由于我們對設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、維護(hù)要求不熟悉，缺少操作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)維修知識，加之對設(shè)備日常維護(hù)認(rèn)識不足，日常維護(hù)工作不到位或滯后，故障發(fā)現(xiàn)不及時，備品、備件未準(zhǔn)備，導(dǎo)致小故障頻頻影響生產(chǎn)，主要有：1）加壓過濾機(jī)原先未設(shè)計(jì)入料池液位計(jì)，導(dǎo)致操作工操作不方便，需經(jīng)常往入料池上爬上爬下觀看，不利于安全生產(chǎn)。后經(jīng)車間電工組人員現(xiàn)場安裝了液位計(jì)并接到了加壓控制室，使這一問題得到了解決。2）有時停車后重啟會出現(xiàn)壓主軸情況，造成此情況后，需停車放料并沖洗加壓倉入料槽，影響正常生產(chǎn)。經(jīng)過一段時間的摸索，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這一情況是由于入料池內(nèi)煤泥沉淀造成剛開車入料濃度高引起的，所以在啟車時入料泵出口處適當(dāng)加入循環(huán)水稀釋入料，使入料濃度變低，徹底解決了此問題。3）班中出現(xiàn)上下密封圈漏氣故障，更換密封圈影響生產(chǎn)。經(jīng)過幾次后，發(fā)現(xiàn)密封圈不是瞬間損壞，如果密封圈破工控機(jī)上會出現(xiàn)兩密封圈顯示壓力不等現(xiàn)象，正常情況壓力都為0.45MPa，如果有一個低于0.45MPa，一個高于0.45MPa，那么低于0.45MPa的密封圈已經(jīng)開始損壞，發(fā)現(xiàn)后班后及時檢修處理，避免班中影響生產(chǎn)情況。4）班中存在上下排料閘板不動作，工控機(jī)上顯示閘板開不到位或關(guān)不到位現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場診斷一般是由于上下閘板位置傳感器（鐵接近開關(guān)）被煤泥隔擋、碰壞或間距過大感應(yīng)不到閘板信號所致，出現(xiàn)接近開關(guān)碰壞無備件影響生產(chǎn)情況。后備好備件，加強(qiáng)管理，定期清理接近開關(guān)上煤泥并調(diào)整按近開關(guān)間隙，此問題基本未出現(xiàn)。5）圓盤給料機(jī)設(shè)計(jì)不合理，底部太滑刮不住料，存在煤泥壓閘板事故，為此，對圓盤給料機(jī)底部進(jìn)行了點(diǎn)焊處理，增大摩擦力，并加強(qiáng)員工責(zé)任性，及時清理圓盤周邊積煤、合理調(diào)節(jié)圓盤轉(zhuǎn)速，此問題得到解決。6）在運(yùn)行一年多時間后，出現(xiàn)加壓入料泵頻率變高達(dá)到45HZ（正常38HZ左右）、加壓槽液位穩(wěn)不住、排料周期長等情況。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)倉排料閥關(guān)不嚴(yán)，物料內(nèi)部打循環(huán)。在暫時無備件的情況下，對排料管道中間按了一個手動閥門，通過手動調(diào)節(jié)解決了此問題。3.3缺點(diǎn)加壓過濾機(jī)處理量與入料粒度影響大，在入選本礦溫礦尺八煤（加壓入粒度組成見表一所示）時，由于細(xì)粒含量較多，且入料濃度低，造成加壓排料周期長達(dá)200多秒，小時處理量不到20噸，達(dá)不到設(shè)計(jì)處理能力，出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象，影響浮選正常操作，及正常帶煤量，班中出現(xiàn)加壓入料池滿停煤現(xiàn)象。隨著機(jī)械化采煤技術(shù)的日益加深，原煤中細(xì)粒物料逐漸升高，加壓對入料粒度適應(yīng)性差這一特點(diǎn)，將會都成為困擾車間今后生產(chǎn)的一大難題。表一、加壓入料粒度及處理量對比表煤種粒度+0.20.2-0.1250.125-0.075-0.075實(shí)際處理量（T/H）溫礦尺八40.5%5%16%38.5%18一礦青石42%14%23%21%454結(jié)束語綜上所述，通過加壓過濾機(jī)在我車間一年多來的生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為加壓過濾機(jī)是集自動化、先進(jìn)性與一身的新型脫水設(shè)備，在不少地方使用效果良好，但其自身也有致命的弱點(diǎn)，諸如處理量隨入料粒度組成、入料濃度等影響太大，有待于繼續(xù)改進(jìn)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除常用工藝術(shù)語1工藝基本概念

1.1一般概念

1.1.1數(shù)控加工：numericalcontrolmachining

根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運(yùn)動，使之加工出合格零件的方法。

1.2生產(chǎn)對象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。

1.2.2主要材料：primarymaterial;directmaterial

構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。

1.2.3輔助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功能上能夠代替原設(shè)計(jì)要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。

1.2.5易損材料：quick-wearmaterial

在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。

1.2.6廢料：wastematerial

在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。

1.2.7型材：section

金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。

1.2.8板材：plate

金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。

1.2.9棒材：barstock

金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。

1.2.10鑄件：casting

將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。

1.2.11鍛件：forgings

金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment

用焊接方法而得到的結(jié)合件。

1.2.13模壓件：moldedparts

利用模具壓制的工件。

1.2.14沖壓件：stamping

用沖壓的方法制成的工件或毛坯。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

通過檢驗(yàn)質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

1.2.16不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle

通過檢驗(yàn),質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

1.2.17廢品：discard

不能修復(fù)又不能降級使用的制品。

1.2.18返修品：rewotkingparts

通過修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

1.2.19樣品：specimen;sample

用于材料試驗(yàn)分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。

1.2.20工件：workpiece

加工過程中的生產(chǎn)對象。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

組成產(chǎn)品的零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及元器件等的總稱。

1.2.22備品（備件）：sparepart

儲備待用的易損件。

1.2.23附件：accessory

1)供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或?yàn)閿U(kuò)大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。

2)隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。

1.2.24零件：part

不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。

1.2.25部件：subassembly

由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。

1.2.26標(biāo)準(zhǔn)件：standardpart

按國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的零、部、組（整）件。

1.2.27外購件：purchasedpart

不是本單位設(shè)計(jì)、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。

1.2.28外協(xié)件：teamworkpart

由本企業(yè)提供設(shè)計(jì)圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組（整）件。

1.2.29易損件：quick-wearpart

產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞的零件。

1.2.30試件：testingpart

為試驗(yàn)材料的機(jī)械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。

1.2.31一般特性：generalcharacter

除關(guān)鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產(chǎn)品的使用性能。

1.2.32重要特性：importantcharacter

此類特性如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或發(fā)生故障，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。

1.3工藝方法

1.3.1鍛造：forging

在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。

1.3.2鑄造：casting

將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

1.3.3鉗加工：benchwork

一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法。

1.3.4焊接：welding

通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

1.3.5鉚接：riveting

借助鉚釘形成的不可拆連接。

1.3.6熱處理：heattreatment

將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。

1.3.7表面處理：surfacetreatment

改善工件表面層機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆：surfacecoating

用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。

1.3.9機(jī)械加工：machining

利用機(jī)械力對各種工件進(jìn)行加工的方法。

1.3.10冷作：coldwork

在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。

1.3.11沖壓：stamping

使板料分離或成形而得到制件的方法。

1.3.12壓力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。

1.3.14電加工：electricmachining

直接利用電能對工件進(jìn)行加工的方法。

1.3.15電火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。

1.3.16裝配：assembly

按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。

1.3.17包裝：packaging

1)為在流通過程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲運(yùn)，促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。

2)為達(dá)到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動。

2機(jī)械加工工藝

2.1切削加工工藝

2.1.1車削：turning

工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。

2.1.2銑削：milling

銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法。

2.1.4鉆削：drilling

用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。

2.1.5鉸削：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。

2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking

用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7鏜削：boring

鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。

2.1.10珩磨：honing

l利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動，切除工件上極小余量的精加工方法。

2.1.11拋光：polishingbuffing

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。

2.1.12深孔鉆削：deepholedrilling

孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。

2.1.13粗加工：roughing

從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。

2.1.14精加工：finishing

從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。

2.1.15光整加工：finishing

精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強(qiáng)化其表面的加工過程。

2.2典型表面加工工藝

2.2.1孔加工

盲孔：blindhole

未穿透的孔。

通孔：throughhole

已穿通的孔。

深孔：deephole

孔深與孔徑之比大于五倍的孔。

內(nèi)螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole

內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。

鉆孔：drilling

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。

擴(kuò)孔：holeexpanding

用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。

絞孔：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。

锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。

鏜孔：boring

用鏜削工具擴(kuò)大工件孔的加工方法。

0車孔：holeturning;internalturning

用車削工具擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。

1磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔的方法。

2沖孔：punching

用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。

3電火花打孔：sparkerosionperforation

用電火花加工原理加工工件孔的方法。

4鉆中心孔：centerdrilling

用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。

2.2.2外圓加工

車外圓：cylindricalturning

用車削方法加工工件的外圓表面。

磨外圓：cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件的外圓表面。

2.2.3螺紋加工

車螺紋：threading;threadturning

用螺紋車刀切出工件的螺紋。

磨螺紋：threadgrinding

用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。

研螺紋：threadlapping

用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。

攻螺紋：tapping

用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。

2.2.4倒角、去毛刺加工

倒角：chamfering

把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。

倒圓角：rounding;filletting

把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。

去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。

2.3鉗加工工藝

2.3.1找正：aligning

用工具和儀表，根據(jù)工件上有關(guān)的基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。

2.3.2劃線：layout

在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。

2.3.3樣板劃線：templatescribing

依照樣板劃出工件形狀。

2.3.4配作：matchworking

以已加工的工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。

2.3.5倒鈍銳邊：breakingsharpcorners

除去工件上尖銳棱角的過程。

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。

2.3.7校直：straightening

消除材料或制件的彎曲的加工過程。

2.4自動化制造系統(tǒng)

2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）：numericalcontrol(NC)

用數(shù)字形式表示加工程序的一種自動控制方式。

2.4.2計(jì)算機(jī)數(shù)控：computernumericalcontrol(CNC)

用存儲程序計(jì)算機(jī)代替數(shù)控裝置。按照計(jì)算機(jī)中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.3直接數(shù)控：directnumericalcontrol(DNC)

用一臺大型通用計(jì)算機(jī)（或中央計(jì)算機(jī)）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺到幾百臺）數(shù)控機(jī)床，以控制各臺機(jī)床自動地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.4計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：computeraideddesign(CAD)

通過向計(jì)算機(jī)輸入設(shè)計(jì)資料，由計(jì)算機(jī)自動地編制程序，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過程。2.4.5計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)自動地進(jìn)行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。

2.4.6計(jì)算機(jī)輔助制造：computeraidedmanufacturing(CAM)

利用計(jì)算機(jī)分級結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息自動地轉(zhuǎn)換成制造信息，以控制產(chǎn)品的加

工、裝配、包裝等全過程，以及與這些過程有關(guān)的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調(diào)度。

3壓力加工

3.1沖壓工藝

3.1.1沖裁力：blankingforce

沖裁時所需的壓力。

3.1.2連續(xù)模（級進(jìn)模）：progressivedie

壓機(jī)在一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。此種模具生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化。

不推薦：跳步

3.1.3復(fù)合模：compounddie

利用壓機(jī)的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此種模具能保證較高的零件精度、平整性及生產(chǎn)率。

4熱加工工藝

4.1鑄造工藝

4.1.1低壓鑄造：low-pressurecasting

鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.6~1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

4.2焊接工藝

4.2.1電弧焊：arcwelding

利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡稱弧焊。

4.2.2氬弧焊：argon-arcwelding

利用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。

4.2.3氣焊：gaswelding

利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進(jìn)行焊接的方法。

5非金屬材料工藝

5.1塑料成型工藝

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

熱塑性或熱固性塑料在注塑機(jī)料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

5.1.2壓制成型（壓制）：compressionmoulding

熱固性塑料在模具內(nèi)借助加壓和加熱使其成型的一種方法。

5.1.3放氣：breathing

在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時產(chǎn)生的其他低分子揮發(fā)物放出的操作過程。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

通過添加增塑劑或聚合物進(jìn)行化學(xué)改性，而使塑料材料變得柔軟和便于加工的一種過程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時間的總和。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完成一次注射成型的全部時間。包括高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模時間。

5.1.7閉模時間：closingtime

開始合模到模具完全閉合的時間。

5.1.8注射時間：injectiontime

注射柱塞或螺桿從開始前進(jìn)到開始后退所需的時間。

5.1.9開模時間：openingtime

模具開啟的時間。

5.1.10脆化時間：brittletemperature

以具有一定能量的沖錘沖擊試樣，當(dāng)試樣開裂幾率達(dá)到50%時的溫度。它是塑料低溫力學(xué)行為的一種量度。

5.1.11玻璃化溫度：glasstransitiontemperature

無定形或半結(jié)晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變（或相反的轉(zhuǎn)變）的較窄溫度范圍的近似中點(diǎn)溫度。

5.1.12流動溫度：flowtemperature

結(jié)晶形聚合物從高彈態(tài)向流動態(tài)（或相反的轉(zhuǎn)變）的轉(zhuǎn)變溫度。

5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injectionpressure

模塑料注射時螺桿頭部施加于塑料的壓力。

5.1.14收縮性：shrinkage

制品由熱模中取出后，因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。

5.1.15（塑料）流動性：（plastic）flowability

在一定溫度和壓力的作用下，塑料能充滿模腔各個部分的特性。

5.1.16應(yīng)力開裂：stresscracking

長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

引起開裂的應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力、外部應(yīng)力或其合力。應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。

5.1.17拱凸（凸?fàn)钆で篸omed

塑料制件平面或曲面部分所顯示的對稱性扭變?nèi)毕?。通常制件外觀呈凸出現(xiàn)象。

5.1.18起堊：chalking

塑料制品表面出現(xiàn)類似于白堊的外觀或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在熱固性樹脂或塑料固化過程中，由于固化時間和（或）溫度不足等原因未能達(dá)到必需的交聯(lián)度，而引起制品性能不良的缺陷。

5.1.20縮痕：shrinkingmark

塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。

5.1.21條紋：streak

塑料制品表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。

5.1.22熔合紋：(熔接痕)weldline

系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。

5.1.23溢流：（飛邊）flash

模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。

5.1.24刨紋：（刨痕）sheeterlines

切削操作過程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生的大面積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。

5.1.25亮點(diǎn)：window

有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化的粒點(diǎn)。當(dāng)其在對光觀察時呈現(xiàn)為無色的透明斑點(diǎn)。

5.1.26銀紋：crazing

由于材料本身強(qiáng)度承受不起內(nèi)在或外加的應(yīng)力，塑料制品表面或內(nèi)部所出現(xiàn)的如霜一般的細(xì)紋。

5.1.27起晶：frosting

塑料制件表面出現(xiàn)許多類似微細(xì)晶點(diǎn)，而使投射的光線發(fā)生散射以致制品表面失去光澤的缺陷。

5.1.28桔皮紋：orangepeel

塑料制件表面出現(xiàn)如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

5.1.29波紋：waviness

出現(xiàn)在塑料制品表面上的波狀凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型的模具。

5.1.31熱固性塑料：thermosettingplastics

能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。

5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics

在特定溫度范圍內(nèi)能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。

5.1.33脫模劑：moldreleaseagent

為使工件與模具分離，在模具型腔內(nèi)表面涂上一層分離張力較強(qiáng)的物質(zhì)。如石蠟，

硅油等。5.1.34再生料（回料）：reworkedmaterial

塑料成型加工中的邊角料或其他來源的廢塑料，經(jīng)過適當(dāng)處理后使其能再用于制造質(zhì)量低的制品的物料。

5.2復(fù)合材料工藝

5.2.1微裂紋：microcrack

基體中出現(xiàn)的顯微裂紋。

5.2.2缺料：short

1)在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。制品表面樹脂分布不均勻，部分表面含樹脂太少。

2)由于模塑料不能完全充滿模腔，所造成的制品缺陷。

5.2.3粘模：stickingtomould

在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘連的現(xiàn)象及由此所造成的制品缺陷。

6產(chǎn)品裝聯(lián)及調(diào)試工藝

6.1一般概念

6.1.1總裝：finalassembly

完成整機(jī)裝配的工藝過程。

6.1.2部裝：componentassembly

完成部件、組件裝配的工藝過程。

6.1.3配套：formacompleteset

將裝配的零件、部件以及標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。

6.1.4裝配基準(zhǔn)：assemblyreference

裝配時確定工件在產(chǎn)品中的位置所采取的基準(zhǔn)。

6.1.5裝配精度：assemblyprecision

裝配時實(shí)際達(dá)到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對運(yùn)動的精度等。

6.1.6裝配誤差：assemblyerror

關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。

6.1.7裝配方法：assemblymethod

裝配某一制成品所用的方法，如手工裝配、流水線裝配以及自動裝配等。

6.1.8調(diào)整：adjustment

改變某一組合體的狀態(tài)的過程。

7產(chǎn)品包裝工藝

7.1一般概念

7.1.1包裝件：pack;package

產(chǎn)品經(jīng)過包裝所形成的總體。

7.1.2包裝材料：packagingmaterial

用于制造包裝容器和構(gòu)成產(chǎn)品包裝的材料總稱。

7.1.3外包裝：outerpackage;exteriorpackage

產(chǎn)品的外部包裝，在流通過程中主要起保護(hù)產(chǎn)品，方便運(yùn)輸?shù)淖饔谩?/p>

7.1.4硬包裝：rigidpackage

在充填或取出內(nèi)裝物后，容器形狀基本不發(fā)生變化的包裝。該容器一般用金屬板、

木板、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)塑料等制成。

7.1.5內(nèi)銷包裝：domesticpackage

適用于國內(nèi)銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.1.6出口包裝：exportpackage

適用于國外銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.2包裝技術(shù)與方法

7.2.1防水包裝：waterproofpackaging

采取一定防護(hù)措施防止因水浸入包裝件而影響內(nèi)裝物質(zhì)量的包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內(nèi)側(cè)，或在包裝容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防銹包裝：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

為防止內(nèi)裝物銹蝕采取一定防護(hù)措施的包裝。如在產(chǎn)品表面涂刷防銹油（脂）或用汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產(chǎn)品等。

7.2.3防震包裝：shockproofpackaging

為減緩內(nèi)裝物受到的沖擊和振動，保護(hù)其免受損壞采取一定防護(hù)措施的包裝。如用發(fā)泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內(nèi)裝物，或?qū)?nèi)裝物用彈簧懸吊在包裝容器里等。

7.2.4防霉包裝：mouldproofpackaging

為防止內(nèi)裝物長霉影響質(zhì)量采取一定防護(hù)措施的包裝。如降低包裝容器內(nèi)的相對濕度，對內(nèi)裝物進(jìn)行防潮、防霉等處理。

7.2.5防塵包裝：dustproofpackaging

為防止砂塵進(jìn)入包裝容器而影響內(nèi)裝物質(zhì)量采取一定防護(hù)措施的包裝。如將內(nèi)裝物或包裝易進(jìn)塵處，用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包裝容器

7.3.1不干膠帶(壓敏膠帶)：pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一種涂有壓敏型粘結(jié)劑的窄帶，所涂的粘結(jié)劑在輕壓下能粘附。

7.3.2捆扎帶：strapping

用來扎牢、固定、加固產(chǎn)品或包裝件的撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、

紙捆扎帶等。

7.3.3標(biāo)簽：label

加在包裝容器或產(chǎn)品上的紙條或其他材料，上面印有產(chǎn)品說明和圖樣，或者是直接印在包裝容器或產(chǎn)品上的產(chǎn)品說明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的說明和圖樣。標(biāo)簽的內(nèi)容主要包括制造者、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、成分、品質(zhì)特點(diǎn)、使用方法、包裝數(shù)量、儲存應(yīng)注意事項(xiàng)、警告標(biāo)志、其他廣告性圖案文字等。

7.3.4吊牌：tag

一種活動標(biāo)簽。通常用紙板、塑料、金屬等制造，用線、繩、金屬鏈等掛在產(chǎn)品上，上面印上產(chǎn)品簡要說明和圖樣。

7.3.5隔離物：divider;separator

用各種材料制造的，將容器空間分成幾層或許多格子等的構(gòu)件。如隔板、格子板等。其目的是將內(nèi)裝物隔開和起緩沖作用。

7.3.6支撐物：blocking

在包裝時，為使產(chǎn)品在運(yùn)輸途中保持固定位置作用的物體

手工工具

鋼絲鉗（SG12）：cuttingpliers

尖嘴鉗（SG173）：pointedtongs

圓嘴鉗（SG173）：roundbittongs

鯉魚鉗（京Q/EQ13-15）：fishytongs

管子鉗（SG192）：gripwrench

套筒扳手：boxspanner

單頭扳手：single-endspanner

雙頭扳手：double-endspanner

棘輪扳手：ratchetwrench

活扳手（SB130）：adjustablespanner

內(nèi)六角扳手：innerhexagonwrench

一字形螺釘旋具（GB1432）：dashlinescrewdriver

十字形螺釘旋具（GB1433）：cruciformscrewdriver

鋼號碼：steelmark

鉗工工具

臺虎鉗（SG90）：anvilvice

手虎鉗：hangvice

手搖鉆（SG226）：bracebit

鋼鋸：hacksaw

弓形夾：crampframe

平行夾：parallelframe

劃針：scriber

樣沖：driftpin

鏨子：topchisel

三角刮刀：triangularscraper

扁平銼（SG123）：flatfile

方銼（SG1