廠區(qū)道路施工方案

廠區(qū)道路施工方案一、工程概況本工程廠區(qū)道路采用石灰穩(wěn)定土基層+C30混凝土面層的結(jié)構(gòu)，主干道寬6米，路面混凝土層厚度為2mm，次干道寬為4米，路面混凝土層厚度為180mm，縮縫每6米設(shè)一條，寬5mm，為單面返水，6米寬道路采用雙面返水，橫坡均為1%。待各種管溝施工結(jié)束后，施工廠區(qū)道路。二、道路工程施工準(zhǔn)備1、施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙。對設(shè)計(jì)中不明了的問題與修改意見，及時(shí)在設(shè)計(jì)交底時(shí)提請?jiān)O(shè)計(jì)部門解決。2、施工人員必須查勘施工現(xiàn)場，確定施工部署，進(jìn)行恢復(fù)定線測量工作。3、施工有關(guān)人員應(yīng)聽取設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)交底。4、復(fù)核地下隱蔽設(shè)施的位置和標(biāo)高，并在圖紙上注明，以備施工交底。5、對路基進(jìn)行檢測，以便對路基作出處理方案。6、對外露的檢查井、消防栓，應(yīng)在圖紙上標(biāo)明，以備核對，避免埋設(shè)或堵塞。7、加強(qiáng)交通管理，注意施工時(shí)的環(huán)境保護(hù)。8、路基開工前，對樹根、雜土、垃圾土、腐蝕土等必須清除，并另選符合要求的填筑材料進(jìn)行回填。9、路基開工前，必須切實(shí)做好施工期間的排水措施和防汛措施，保護(hù)施工期間排水暢通。10、施工前應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，主要工序和關(guān)鍵部位的施工技術(shù)要求，地下隱蔽工程的位置與標(biāo)高均應(yīng)交底至直接操作人員。三、施工注意事項(xiàng)1、施工前應(yīng)清除含有垃圾及較多有機(jī)質(zhì)的表層土及種植土0.3~0.5m。2、基底不另作處理，挖方路基在挖至路基頂面標(biāo)高后應(yīng)采用碾壓加固。3、路基壓實(shí)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度98%。4、石灰穩(wěn)定土基層的原材料及混合料必須符合規(guī)定要求5、道路施工質(zhì)量按《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)程》CJJ190標(biāo)準(zhǔn)及CJJ4-97規(guī)程和CJJ4-97規(guī)程和GBJ97-87規(guī)程等其它有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。四、施工工藝流程測量、放樣撒灰線T路基開槽清表處理-石灰穩(wěn)定土基層鋪設(shè)T混凝土路面攤鋪T變形縫施工。五、道路工程測量1、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)計(jì)或勘測部門現(xiàn)場交接中線控制樁和設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)置護(hù)樁。2、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定物上。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)距離以測高不加轉(zhuǎn)點(diǎn)為原則，間距不大于2m。3、根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)地核對道路設(shè)計(jì)中心線，并對路線控制樁妥善加以保護(hù)。4、若道路中心樁已遺失或移位，應(yīng)重新放樣補(bǔ)樁或校正。六、基層施工方法：1、土路基土路基的質(zhì)量直接影響到路面的質(zhì)量，所以對土路基施工應(yīng)高度重視，嚴(yán)禁用淤泥及腐殖土、有機(jī)物回填，認(rèn)真作好排水工作。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，定邊道線、邊樁及中心樁，并用水準(zhǔn)儀測出高程，控制好土基斷面尺寸。在土基施工時(shí)，首先要先設(shè)橫豎方向盲溝，如發(fā)現(xiàn)有彈簧現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行翻挖，回填級配塊石、碾壓成型，然后在重新碾壓，直至無明顯輪跡為止。土路基的壓實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、基層本工程采用石灰穩(wěn)定土基層，厚度15cm+150cm，施工時(shí)一次成型。1、材料要求石灰穩(wěn)定土基層所用的材料必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求。2、拌和、運(yùn)輸石灰穩(wěn)定土采用廠家集中拌和，再用專用運(yùn)輸車運(yùn)送至工地現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。3、攤鋪和碾壓石灰穩(wěn)定土在攤鋪前要對基層的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行石灰穩(wěn)定土的攤鋪。1）攤鋪采用攤鋪機(jī)，但考慮污水廠區(qū)路幅較窄，又分幅施工，宜用小型攤鋪機(jī)攤鋪成型，兩側(cè)立鋼模板，避免縱向接縫的產(chǎn)生。2）攤鋪時(shí)拋高度要根據(jù)試驗(yàn)路段試驗(yàn)進(jìn)行確定，嚴(yán)禁貼層施工，攤鋪時(shí)應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則。攤鋪后的混合料必須及時(shí)碾壓完畢，采用ZW-20輪式振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，模板邊緣及井周用小型震動(dòng)碾或人工夯實(shí)。碾壓時(shí)要先靜后振，先邊后中，輪跡應(yīng)重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)路段確定，嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的路段上進(jìn)行壓路機(jī)或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量。七、混凝土路面施工方案本工程行車道采用20cm（18cm）的水泥砼面層，水泥砼路面施工程序?yàn)椋涸谝呀ǔ傻幕鶎由蠝y量放樣、立鋼模砼廠拌作業(yè)砼攪拌車運(yùn)輸砼至現(xiàn)場攤鋪、振搗機(jī)械整平磨光機(jī)磨平人工抹平養(yǎng)生機(jī)械割縫、灌縫刨縫養(yǎng)生。整個(gè)過程中著重抓廠拌運(yùn)輸、振搗、整平三個(gè)主要環(huán)節(jié)，以保證路面的質(zhì)量。1、水泥砼的廠拌和運(yùn)輸本工程所有混凝土均采用商品混凝土，為確保商品混凝土的質(zhì)量，我單位將派專人常駐廠家進(jìn)行質(zhì)量跟蹤控制。1）材料選用水泥：選用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)的水泥，對最后品牌的選用，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師審批。砂：質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配，細(xì)度模數(shù)宜2.5以上。（所選的供應(yīng)單位應(yīng)有當(dāng)?shù)刂鞴懿块T頒發(fā)的生產(chǎn)許可證）石子：質(zhì)地堅(jiān)硬（質(zhì)地在111級以上）、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配，最大粒徑不應(yīng)超過4cm。水：清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生用水，均采用自來水。級配：使用干硬性水泥砼配合比。2）機(jī)械選擇商品砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用1m3的砼運(yùn)輸車，插入式、平板式振搗器配合振搗、砼表面整平采用砼整平機(jī)。2、砼的澆搗1）模板工程模板采用24#鋼模板，所采用的模板應(yīng)板面平整、順直，無扭曲等不良現(xiàn)象，并有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直。模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞，則將其隔離，杜絕再次使用。立模前應(yīng)檢測基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及路面厚度等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差其誤差應(yīng)嚴(yán)于混凝土路面板的質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。模板的接頭以及基層接觸處不得漏漿。澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。為保證模板支立牢固，本投標(biāo)人采用如圖所示的方法進(jìn)行穩(wěn)固，確保在砼澆筑時(shí)不跑模。模板與鋼筋樁間通過花蘭鉤又拉又頂，確保模板不左右位移。鍥塊路面模板支立側(cè)面圖路面模板支立剖面圖2)混凝土攤鋪施工準(zhǔn)備：混凝土攤鋪前應(yīng)檢查模板、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內(nèi)側(cè)面涂脫模劑、水泥混凝土板壁涂瀝青，以及傳力桿鋼筋的安設(shè)和拉桿的設(shè)置情況，合格后方可攤鋪。另需檢查、維修混凝土運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、糾察等。攤鋪施工要點(diǎn)：(1)攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。攤鋪用鐵鍬反扣，禁止拋擲和耬耙。（2）每倉混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)置在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。4）振搗整平：攤鋪好的混凝土，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地展開地毯式振實(shí)（設(shè)專人監(jiān)振），以表面無明顯下沉為好?；炷寥嬲駬v密實(shí)后，再用砼路面整平機(jī)在進(jìn)一步來回開動(dòng)（自身鏈條傳動(dòng)）振實(shí)，并初步整平。使表面泛漿，并趕出氣泡。凡有不平處，應(yīng)輔以人工在砼路面整平機(jī)第一次整平后及時(shí)挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的混合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。再用整平機(jī)進(jìn)行第二次整平，利用整平機(jī)的滾筒滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。真空吸水施工可使混凝土易于攤鋪、振搗、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，并可縮短混凝土抹面工序的等持時(shí)間。真空吸水后可用砼路面整平機(jī)及抹面機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。5）板面處理：抹面工作分兩次進(jìn)行，第一次抹面在整平后立即進(jìn)行，配合抹蟹，主要是驅(qū)泌水和壓下石子以及進(jìn)行精平，此工序需和3米鋁和金尺配合，確保表面平整。第二次抹面在砼泌水基本完成，且砼在初凝前，表面尚濕潤的時(shí)候進(jìn)行，二度鐵板光，使表面光滑，使砼更具耐磨性。在整個(gè)抹面過程嚴(yán)禁在混凝土表面灑水、撒水泥或純砂漿。混凝土板面應(yīng)平整密實(shí)，并用3m直尺檢查平整度能超過規(guī)范要求。由于砼板面寬度較寬，板面處理時(shí)配備長跳板，配合施工。為保證路面有一定的粗糙度，增加表面磨察力，水泥砼路面在二度鐵板光后，砼初凝前，對砼表面進(jìn)行拉毛，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，選用特制的塑料掃或蘆花掃進(jìn)行拉毛，嚴(yán)格控制拉毛的順直度和拉毛深度。對于喇叭的砼路面施工須加強(qiáng)測量放樣工作，嚴(yán)格按相應(yīng)測量規(guī)范進(jìn)行，對個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行加密。確保喇叭標(biāo)高準(zhǔn)確，確保路面排水順暢，杜絕倒泛水現(xiàn)象的發(fā)生。如砼路面未達(dá)到上述要求，則堅(jiān)決敲掉重澆，決不姑息，同時(shí)查找原因，對責(zé)任人作出相應(yīng)的懲罰，以便從中吸取教訓(xùn)。準(zhǔn)備足夠的遮雨棚以便在雨天板面正常施工。當(dāng)烈日曝曬、強(qiáng)風(fēng)猛吹時(shí)做面宜在遮陽棚下進(jìn)行。砼澆筑完畢，做好保護(hù)工作，確保板塊不產(chǎn)生缺陷。砼路面澆筑完畢，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況，可采用噴涂水泥砼路面養(yǎng)護(hù)劑或采用覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于規(guī)范要求。6）接縫施工砼路面的接縫分縮縫、縱縫、脹縫及施工縫?？s縫做在6米的倍數(shù)上，即每6米設(shè)一道橫向縮縫均采用假縫式，在距橫向自由端的三條縮縫及鄰近脹縫的三條縮逢均為設(shè)傳力桿的縮縫；交叉路設(shè)脹縫，緊靠涵洞兩側(cè)各設(shè)邊緣鋼筋型脹縫一道。施工縫及縱向縮縫設(shè)拉桿，兩次澆筑的縱向縮縫拉桿在立模后澆筑混凝土之前安裝，縱縫施工縫的拉桿穿過模板的拉桿孔，確保模板兩側(cè)長度一致。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)校正拉桿位置，使符合設(shè)計(jì)要求。施工縫則在最后一塊板砼攤鋪后，再行插入。按要求對傳力桿涂瀝青，外包尼龍薄膜。橫縫槽宜在混凝土硬結(jié)后用鋸縫機(jī)鋸切，并與實(shí)際施工縫一致（在切割前，首先按每隔5米彈一條墨線、墨線和路中心線垂直），使縫槽挺直美觀，無左右扭曲感，深度不小于6cm。橫縮縫縫深必須滿足施工及設(shè)計(jì)要求，鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工尤應(yīng)注意縮縫宜每隔3—4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊。縱縫在橫縫切割完畢及時(shí)進(jìn)行切割。按設(shè)計(jì)要求及時(shí)做好灌縫工作，切縫后，清理縫內(nèi)一切雜物，然后嵌入聚已烯泡沫條等彈性材料，最后用瀝青瑪?shù)壑M(jìn)行灌縫，灌縫前，在縫兩側(cè)均勻的涂刷一層石灰水，以隔離瀝青與砼路面，防止砼路面受污染。同時(shí)確保灌縫飽滿，深度滿足設(shè)計(jì)要求。脹縫設(shè)木絲板，中穿傳力桿，其上部填封縫料，脹縫與路面必須垂直，縫隙寬度一致，縫中無連漿，傳力桿活動(dòng)端的套筒需具有一定的強(qiáng)度，就位時(shí)，傳力桿活動(dòng)端先涂一層隔離劑，再包尼龍薄膜，傳力桿套筒躺上后，端部至少空去4cm，然后封閉套筒開出處，防止砼澆筑時(shí)套筒滑動(dòng)和水泥漿灌入。若脹縫兩測分兩次澆筑，磚力桿用鋼支板兩側(cè)固定法來固定。先澆筑傳力桿固定的一側(cè)，拆模后投正活動(dòng)端傳力桿的順直度，再準(zhǔn)備澆筑另一側(cè)。若脹縫兩側(cè)同時(shí)澆筑，則采用鋼支架固定法進(jìn)行固定。橫縫脹縫應(yīng)與路中心線成套90度，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海棉橡膠泡沫等。脹縫板材料須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。預(yù)制脹縫嵌入前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。待砼達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度后開始路面銑縫施工。彈墨線確定首次銑縫位置，同時(shí)在每次銑縫