和庫高速公路某合同段質(zhì)量計劃書

PAGExx高速公路某合同段項目部實施性施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃書）編制：審核：批準：日期：質(zhì)量通病防治措施在施工過程中麻痹大意就容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題，為了確保工程質(zhì)量，特制定以下質(zhì)量通病防治措施，用以指導施工，確保施工質(zhì)量。一、模板拼縫漏漿模板拼縫不嚴密會造成水泥漿流失、粗細骨料外露，直接影響成品美觀和強度。1、竹膠板拼縫采用厚3mm的雙面膠條粘結(jié)在板縫區(qū)內(nèi)。2、鋼模板拼縫采用5mm厚海綿體夾在拼縫間。3、模板與砼接合部的縫隙采用1：2水泥砂漿堵塞，保證足夠的凝結(jié)時間。二、臺背回填的預(yù)防措施臺背回填不實，造成橋頭跳車、搭板空洞，影響使用壽命。1、臺背回填采用天然級配的砂礫料，含石量不小于40%，粒徑不大于5cm，含泥量不大于5%，含水量不超過最佳含水量的1%。2、臺帽底小型機具施工若不能操作時，用C15砼澆筑立即至臺帽底，以防止臺背土側(cè)壓力（在外荷載作用下）與臺前護坡之間，通過臺帽底不密實的空隙，使臺背砂礫層隨時間的推移而松散。3、臺背回填料的選擇，無論設(shè)計中是否給臺背回填材料的工程量，為保證回填質(zhì)量，應(yīng)擇優(yōu)選用水穩(wěn)性好的材料，當臺背為高填方時，回填料應(yīng)盡量采用內(nèi)摩擦角大的材料，當?shù)鼗休d力低時，臺背回填應(yīng)采用輕質(zhì)的材料，以減小填方容重來減輕填方土體對地基的壓力。4、臺背回填范圍的壓實：a、原地面以下基坑部分回填，可采用小型機具配合人工認真夯實。b、與臺背回填相接路基的原地面，填前應(yīng)進行充分碾壓。c、原地面以上部分臺背回填施工宜盡量擴大施工場地，以便臺背填方與路基相接部填方一同作業(yè)，充分發(fā)揮大型壓實機械的作業(yè)，使臺背回填得以充分壓實，臺身兩側(cè)宜對稱回填，避免涵洞偏壓，對壓路機碾壓不到位點（八字墻后部）用小型機具配合人工夯實。e、臺背填方碾壓應(yīng)嚴格控制分層厚度（松鋪厚度與壓實后厚度）可在臺身上每10-15cm彈一道填土分層厚度控制墨線，小型機具配合人工夯實的分層松鋪厚度應(yīng)控制在12cm以內(nèi)，壓路機碾壓的分層松鋪厚度控制在15-20cm，填料中超過分層厚度2/3的顆粒應(yīng)撿除，粗顆粒集中處應(yīng)處理。f、應(yīng)加強填筑分層標高（目的控制分層松鋪厚度與壓實層厚度），壓實度檢測邊角是薄弱點，應(yīng)重點檢查。三、箱梁頂板及鋪裝層砼的收縮裂縫砼收縮縫若不能很好的控制，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。1、配合比的選擇要求粗骨料、細骨料各項技術(shù)指標符合規(guī)范要求。水泥選用和靜水泥廠生產(chǎn)的普硅42.5R水泥、高抗硫酸鹽水泥選用烏魯木齊天山水泥廠生產(chǎn)52.5R水泥。嚴格控制砼拌合物的水灰比。2、砼的振搗砼在振搗時應(yīng)符合規(guī)范要求，不宜過振。振搗時間過長會影響砼的均勻密實。振搗時間控制在砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿。振搗時間超長，甚至更長，就會出現(xiàn)砼內(nèi)部粗細骨料沉積和表面較厚的浮漿。這樣就會造成砼應(yīng)力不均勻，出現(xiàn)收縮裂縫。3、氣溫、風速對砼的影響氣溫和風速會加速砼表面水分蒸發(fā)而加快表層硬化。而砼內(nèi)部的自由水不能通過毛細管排出，硬化緩慢，在表層與內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力就出現(xiàn)收縮裂縫。在施工中及時在砼表面采用塑料薄膜覆蓋，不能直接與砼接觸，應(yīng)架空處理。這樣砼就不會因氣溫、風速而使砼表面過快收縮而產(chǎn)生裂縫。四、小型預(yù)制件粗糙小型預(yù)制構(gòu)件表面蜂窩麻面嚴重，外輪廓不清晰，棱角不分明，平面翹曲的現(xiàn)象。1、提高操作者的質(zhì)量意識，加強工作責任心。2、模板的結(jié)構(gòu)合理，具有一定的強度、剛度、裝拆模方便，拆模時才不易對預(yù)制件邊角造成損壞，防止模板在澆筑過程中走模、變形。鋼模的加工尺寸正確，表面平整光滑，每次預(yù)制前將模板清理干凈，均勻刷脫模劑。3、砼拌合時，各種骨料計量準確，保證拌合時間，使砼有較好的和易性。4、振搗時靠近模板部分振搗要好，避免外露面出現(xiàn)蜂窩麻面，砌體的外露面，細致抹平，不能出現(xiàn)凹面和凸面。5、拆模時要根據(jù)氣溫控制且砼要達到一定的強度方可拆模，確保棱角不破壞。拆模時要小心，輕拿輕放。杜絕野蠻粗暴的拆模方式，避免外力過大損壞構(gòu)件，拆模后構(gòu)件有少許不光滑，邊角不齊，要及時適當修整。6、拆模后構(gòu)件要按規(guī)定進行養(yǎng)生，使其達到規(guī)定程度，才能運輸、安裝，要小心謹慎，減少減輕碰撞，避免損壞構(gòu)件棱角。安裝時要按構(gòu)件的工藝要求細致安裝，保證其平面及線型的平整和順適常見質(zhì)量通病及防治措施我項目部在開工前組織全體技術(shù)人員、施工人員對混凝土、鋼筋、路基、砌石、橋梁等工程容易出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病進行分析，制定出切實可行的預(yù)防措施。并編制各工序作業(yè)指導書下發(fā)給各作業(yè)層，把質(zhì)量通病消滅在蔭芽狀態(tài)。一、鋼筋工程（一）質(zhì)量通?。轰摻顕乐劁P蝕。預(yù)防措施：1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。（二）質(zhì)量通?。轰摻顝澢恢薄ｎA(yù)防措施：1、采用調(diào)直機冷拉或人工方法調(diào)直；2、對嚴重曲折鋼筋，曲折處圓弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋；3、對校正后仍不直的鋼筋，不準用作受力筋。（三）質(zhì)量通病：咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口。預(yù)防措施：1、選用合適電流，防止電流過大；2、焊弧不可拉得過大；3、控制焊條角度和運弧方法。二、混凝土工程（一）質(zhì)量通?。喉藕鸵仔圆涣?，主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，砼離析。預(yù)防措施：1、控制水泥標號與砼強度等級之間隔的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量；2、嚴格按試驗確定的配合比施工；3、配料準確，并保證足夠的攪拌時間；4、選用正確運輸方法，控制運輸時間；5、測定拌制地點和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。（二）質(zhì)量通?。喉疟砻娣涓C麻面。預(yù)防措施：1、控制砼配合比和攪拌時間；2、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間長；3、保證澆筑時有符合要求的坍落度；4、采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m；5、澆筑分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法按施工規(guī)范要求確定；6、采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗；7、隨時檢查模板及支架的變形情況，防止漏漿。（三）質(zhì)量通病：混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。預(yù)防措施：1、拆模不宜過早，非承重模板宜在砼強度達到2.5Mpa后拆除。2、模板支撐和拆除方法正確。3、加強成品保護，防止碰撞早齡期的砼。4、采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。（四）質(zhì)量通?。喉疟砻媪芽p。預(yù)防措施：1、檢查水泥出廠合格證，進場抽檢報告單；2、砂、石質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時沖洗，不采用細砂；3、對溫度影響的裂縫采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加強養(yǎng)生。（五）質(zhì)量通病：砼顏色不一。預(yù)防措施：1、采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標號的水泥；2、同一結(jié)構(gòu)部位盡量采用同一料場的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎（卵）石；3、采用同一配合比拌制砼；4、采用同一廠家、同一品種的脫胎換骨模劑。三、路基工程（一）質(zhì)量通?。和练教钪繉雍穸炔痪鶆?，標高誤差較大。預(yù)防措施：推土機攤鋪，人工找平，虛鋪厚度保持厚薄均勻；壓路機按試驗的順序和方法碾壓。（二）質(zhì)量通病：路床積水。預(yù)防措施：及早施作排水設(shè)施，土方攤鋪平整，并設(shè)好橫坡，碾壓密實。（三）質(zhì)量通?。禾罘竭吰滤交蛴晁疀_刷。預(yù)防措施：按施工圖紙和規(guī)范控制邊坡坡度；路基寬度在設(shè)計寬度的基礎(chǔ)上每邊適當加寬30cm，并及時施工邊坡防護工程，按設(shè)計要求進行邊坡加固。（四）質(zhì)量通?。禾罘矫軐嵍冗_不到要求。預(yù)防措施：為保證路基的壓實與穩(wěn)定，土方分層厚度經(jīng)試驗段確定，并符合規(guī)范規(guī)定；碾壓機具和工藝符合施工組織設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)填筑試驗段確定。（五）質(zhì)量通?。很浫跬谅坊鲁令A(yù)防措施：施工時嚴格按圖紙要求進行地基處理，填土厚度按試驗段填土厚度的90%來控制，達到設(shè)計要求后，補填預(yù)壓期沉降土方后進行預(yù)壓，預(yù)壓期為360天。四、砌石工程（一）質(zhì)量通病：石材強度等級和規(guī)格不符合設(shè)計要求，尺寸形狀偏差過大。預(yù)防措施：1、選用符合要求的料場，進料前對料場進行調(diào)查；2、嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，加強石料驗收與保管工作；3、外形尺寸不合格的石料重新加工修整合格后方準使用。（二）、質(zhì)量通?。菏夏┳鴮嵒蜃€(wěn)，砂漿不飽滿。預(yù)防措施：1、認真清理基底；2、先鋪砂漿后坐漿砌石；3、砌筑時大面朝下，對于較大的縫隙應(yīng)用石塊填充。（三）質(zhì)量通?。簤w垂直通縫預(yù)防措施：1、正確選用石料，砌筑中注意左右、上下、前后的錯縫搭接；2、對不符合要求的石料，經(jīng)修鑿改形后方可砌筑；3、墻角處用較大塊石料。（四）質(zhì)量通病：墻體內(nèi)外搭砌不良，形成里外兩層皮預(yù)防措施：1、大小石塊搭配使用，每砌一塊要與上下、左右錯縫搭接，防止平面上石塊形成十字縫；2、每層石塊砌筑時，按規(guī)范要求施砌拉結(jié)石，該石長等于墻厚。當墻厚﹥40cm時，拉結(jié)石同兩塊石料內(nèi)外拉結(jié)。（五）質(zhì)量通病：石砌體厚度誤差過大預(yù)防措施：1、砌筑前對基底、坡面尺寸認真檢查，合格合方可砌筑；2、隨砌隨檢查糾正。（六）質(zhì)量通病：表面粗糙預(yù)防措施：1、選選擇質(zhì)地好好的石料作作為面石。經(jīng)經(jīng)過加工，使使其表面符符合規(guī)范要要求；2、漿砌工工程采用擠擠漿法掛線線施工。控控制好石料料質(zhì)量，分分層砌筑，石石塊丁順排排列采取兩兩順一丁，嚴嚴禁出現(xiàn)通通縫，上下下層豎縫錯錯開至少8cm，做到表表面平整，勾勾縫平順。五、橋梁工程（一）質(zhì)量通病?。恒@孔樁樁坍孔預(yù)防措施：1、鉆鉆進時，控控制進尺速速度，選用用較大相對對密度、粘粘度、膠體體率的泥漿漿或高質(zhì)量量泥漿，必必要時摻片片石、卵石石，低沖程程錘擊，使使粘土膏、片片石、卵石石擠入孔壁壁起護壁作作用；2、發(fā)生孔孔口坍塌時時，可立即即拆除護筒筒并回填鉆鉆孔，重新新埋設(shè)護筒筒再鉆；3、如發(fā)生生孔內(nèi)坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂礫和和粘質(zhì)土（或或砂礫和黃黃土）混合合物到坍孔孔處以上1m-22m，如坍孔孔嚴重時要要全部回填填，待回填填物沉積密密實后再行行鉆進；4、嚴格控控制沖程高高度；5、清孔時時指定專人人補漿（或或水），保保證孔內(nèi)必必要的水頭頭高度；6、吊入鋼鋼筋骨架時時對準鉆孔孔中心豎直直插入，嚴嚴防觸及孔孔壁。（二）、質(zhì)量通通?。恒@孔孔偏斜預(yù)防和處理：11、安裝鉆鉆機時，務(wù)務(wù)必使鉆頭頭與設(shè)計樁樁位對準，并并經(jīng)常檢查查；2、在有傾傾斜的軟、硬硬地層鉆進進時，回填填片、卵石石后待沉積積密實后再再繼續(xù)鉆進進。（三）質(zhì)量通病?。旱翥@落落物預(yù)防措施：1、開開鉆前清除除孔內(nèi)落物物，零星鐵鐵件可用磁磁鐵吸取，較較大落物和和鉆具也可可用沖抓打打撈，然后后在護筒口口加蓋；2、經(jīng)常檢檢查鉆具、鋼鋼絲繩和聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置；；3、為便于于打撈落物物錐，可在在沖擊錐鉆鉆頭上預(yù)先先焊打撈環(huán)環(huán)、打撈杠杠，或在錐錐身上圍捆捆幾圈鋼絲絲繩等。處理方法：掉鉆鉆后及時摸摸清情況，若若鉆錐被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住要首先先清孔，使使打撈工具具能接觸鉆鉆錐。關(guān)于部分加筋面面板出現(xiàn)局局部裂紋的的原因分析析及防止措措施已預(yù)制好的加筋筋面板檢查查中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)部分面板板出現(xiàn)了局局部裂紋，經(jīng)經(jīng)對澆筑、配配料、養(yǎng)護護等條件進進行分析，初初步分析以以下原因：：1、因空氣干燥使使砼表面水水份迅速的的損失。因因在前期預(yù)預(yù)制過程中中天氣變化化無常，干干燥的大風風很容易使使水份散失失。2、溫度造成的裂紋紋。因今年年天氣較往往年同期異異常，晝夜夜溫差大時時冷時熱，使使得砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)外產(chǎn)生生的溫差也也不同，給給養(yǎng)護造成成不確定的的自然因素素，使養(yǎng)護護時掌握不不了一個最最佳時間，初初期養(yǎng)護時時間滯后。3、面板在日光下下暴露時間間過長，使使砼表面和和內(nèi)部產(chǎn)生生不均勻收收縮，造成成表面裂紋紋。防止措施：1、加強質(zhì)量管理理，待砼表表面收漿后后立即用浸浸濕過的麻麻袋覆蓋，待待初凝后即即派專人養(yǎng)養(yǎng)護，并保保證灑水養(yǎng)養(yǎng)生不得少少于7天。同時時對已到保保齡期的面面板一同養(yǎng)養(yǎng)護。2、對因空氣干燥使使砼表面水水份損失快快造成的裂裂紋。采取取了待砼表表面收光后后即用浸濕濕的麻袋覆覆蓋上，可可防止水份份的過早流流失。3、對因溫度造成的的裂紋。已已確定專人人養(yǎng)護，待待初凝后即即灑水養(yǎng)護護。4、對因面板在日光光下暴露時時間過長造造成的裂紋紋，待收漿漿后即用麻麻袋全方位位的覆蓋，直直到面板移移出預(yù)制場場，同時保保持灑水養(yǎng)養(yǎng)護。對已裂縫面板的的處理：找找出有裂紋紋的面板，作作不合格產(chǎn)產(chǎn)品處理。部分預(yù)制空心板板出現(xiàn)裂紋紋的原因分分析部分預(yù)制空心板板出現(xiàn)裂紋紋，經(jīng)過對對配料、澆澆筑、養(yǎng)護護施工的整整個工序進進行分析，1、裂紋是在存梁梁區(qū)的兩側(cè)側(cè)迎風面處處，這些地地方主要是是空氣流動動的頻率比比較高，砼砼表面水份份散失快，因因此應(yīng)加強強對兩側(cè)迎迎風面的養(yǎng)養(yǎng)護，目前前采取的措措施是在兩兩側(cè)迎風面面處采取毛毛毯覆蓋，并并且灑水養(yǎng)養(yǎng)護，灑水水是將毛毯毯靠砼的內(nèi)內(nèi)側(cè)濕潤。2、發(fā)現(xiàn)有裂紋以以后，在底底座上的養(yǎng)養(yǎng)護時間保保持7天的覆蓋蓋養(yǎng)護，空空心板移入入存梁區(qū)后后，再覆蓋蓋養(yǎng)護7天，共計計覆蓋灑水水養(yǎng)護14天。3、以前移梁的強強度都是達達到設(shè)計強強度的95%以上，甚甚至超過設(shè)設(shè)計強度的的100%，但還是是有裂紋，可可能是干縮縮產(chǎn)生的裂裂紋。4、從原材料的砂砂石分析，砂砂的含泥量量沒有超標標，石子是是碎石，含含泥量也沒沒有超標，砂砂子的細度度模數(shù)也合合格，因此此原材料沒沒有問題。5、起吊分析，兩臺臺龍門架的的天車、卷卷揚機的速速度一樣，縱縱梁的電機機一樣，設(shè)設(shè)計速度一一樣，距離離近，并且且同時起吊吊，這方面面的影響因因素比較小小。對出現(xiàn)裂紋的原原因分析后后，目前對對養(yǎng)護是嚴嚴抓，預(yù)制制場是安排排專人養(yǎng)護護，并且配配備的水管管兩根，一一根用于底底座上的養(yǎng)養(yǎng)護，一根根用于存梁梁區(qū)的養(yǎng)護護，每天養(yǎng)養(yǎng)護的標準準是保持毛毛毯的濕潤潤，特別是是緊靠軌道道兩邊的空空心板，更更是勤養(yǎng)護護，因此處處的空氣流流動快，水水份散失快快。在澆筑筑過程中，加加強振搗密密實。排水溝面板預(yù)制制中存在問問題的整改改措施在前期的排水溝溝面板預(yù)制制過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)面板有有振搗不密密實、底模模不平、出出現(xiàn)跑漿、成成品表面平平整度較差差、搬運過過程中出現(xiàn)現(xiàn)掉角、養(yǎng)養(yǎng)護不及時時，現(xiàn)制定定如下整改改措施：1、振搗時間嚴格格控制，使使面板每部部位都密實實，不得出出現(xiàn)空洞現(xiàn)現(xiàn)象。2、底模不平易出出現(xiàn)跑漿、粘粘模，現(xiàn)改改為重新做做底模，以以保證底模模的平整，且且易于脫模模。3、面板在收面時時，保證收收面工人人人手一把鋁鋁合金靠尺尺，每一塊塊用靠尺靠靠平收光。4、搬運時，輕搬搬輕放，嚴嚴禁使用重重物振動面面板起模。5、養(yǎng)護設(shè)專人養(yǎng)養(yǎng)護，使用用麻袋覆蓋蓋灑水養(yǎng)護護，保證麻麻袋的隨時時濕潤。路基工程質(zhì)量通通病防治措措施一、原材料的選選擇1、各施工隊首先先應(yīng)選擇由由項目部指指定的料場場進行取料料，必須保保證不得裝裝運清除表表面0.8--1.0mm的鹽漬土土。2、填料的厚度及及方法應(yīng)按按規(guī)范要求求填料。路路基填筑要要嚴格按照照“三階段（準準備階段、施施工階段、整整修階段），四區(qū)段(填筑區(qū)、平平整區(qū)、碾碾壓區(qū)、檢檢驗區(qū))，八流程(施工準備備、基底處處理、分層層填筑、攤攤鋪整平、灑灑水或晾曬曬、機械碾碾壓、檢測測簽證、面面層整修)的程序施施工?！笔紫劝凑赵O(shè)計及及規(guī)范要求求對原地面面進行清理理、整平、壓壓實并達到到規(guī)定的壓壓實度，路路堤施工要要分段、分分層填筑，控控制每層的的填筑標高高，填料要要分層平行行攤鋪。不不同土質(zhì)的的填料要嚴嚴格區(qū)分，不不得混填。為為控制每層層的填土厚厚度，同時時也便于機機械整平，根根據(jù)每層的的填筑厚度度、松鋪系系數(shù)和運輸輸自卸汽車車的實載數(shù)數(shù)量，計算算每車填料料的攤鋪面面積，并在在經(jīng)檢驗合合格的填料料層頂面按按計算結(jié)果果和方格網(wǎng)網(wǎng)放樣，用用石灰線標標明每車填填料的卸土土位置，并并在路基邊邊坡設(shè)測桿桿，定出該該層的頂面面標高線，以以利于機械械整平，以以保證路段段邊緣有足足夠的壓實實度，填筑筑時，按設(shè)設(shè)計每層填填料每側(cè)寬寬填30cm，壓實路路基邊緣時時，壓路機機與線路方方向成450角進行碾碾壓，從而而保證邊坡坡壓實度。3、路基填筑時，每每層最大松松鋪厚度不不得大于30cm，以保證證每層壓實實度，填土土由推土機機進行攤鋪鋪，平地機機進行整平平，局部坑坑洼不平的的地方，當當平地機鏟鏟刀無法完完成平整時時，先由人人工鏟土將將其整平，然然后再進行行機械整平平，平地機機平整時，直直線段由兩兩側(cè)向線路路中心刮平平，曲線段段由低的一一側(cè)向高的的一側(cè)刮平平，形成橫橫坡，每層層填筑的橫橫坡控制在在1.5%%~3%左右，以以利于排水水，碾壓時時，壓路機機的行駛速速度不宜過過快（4km//h），振動動力量應(yīng)逐逐漸加強，從從路基的兩兩邊向中間間碾壓，遵遵循先兩邊邊后中間，先先低后高的的碾壓順序序，壓路機機的錯位寬寬度不小于于輪寬的1/2，前后相相鄰兩區(qū)段段縱向重疊疊2-3m，應(yīng)做到到無漏壓，無無死角，確確保碾壓均均勻。路基各施工隊必必須按上述述要求施工工，具體還還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況做到以以下幾點：：1、必須保證路基基邊坡順直直，路肩線線條平順，不不得有肉眼眼看出的起起伏線條，必必要時由人人工進行修修整，保證證路基外觀觀質(zhì)量。2、路基必須保證證灑水潤濕濕后，才能能進行碾壓壓，不得有有輪跡現(xiàn)象象。3、路基便道必須須通暢，不不得有小坑坑、大坑現(xiàn)現(xiàn)象。隨時時保證便道道灑水濕潤潤，防塵，各各隊便道必必須統(tǒng)一，不不得任意開開通便道，以以防車轍上上路，所有有行車便道道設(shè)于路基基前進方向向右側(cè)路肩肩3-5m處，并設(shè)設(shè)整公里標標識牌。4、橋涵過渡段坡坡比不得大大于1：6或每層做做出臺階，臺臺階寬度不不小于2m,并且要進進行壓實，不不得有輪跡跡、松散處處，不得有有死角處。5、橋涵有明水處處，路基上上不得有積積水，要做做出排水溝溝，以防路路基浸水松松軟。6、反壓護坡道盡盡快施工，以以保證路基基外觀的線線型，特別別是位于G314線右側(cè)。7、在以開挖的橋橋涵及有基基坑處必須須進行防護護及明顯的的標志，在在誰的段面面誰負責。橋涵工程質(zhì)量通通病防止措措施一、鋼筋工程預(yù)預(yù)防措施（一）質(zhì)量通病?。轰摻町a(chǎn)產(chǎn)生銹蝕1、a：對顆粒狀或片片狀老銹必必勝清除；；b：鋼筋除除銹后仍留留有麻點者者，嚴禁按按原規(guī)格使使用。2、鋼筋彎曲不直直a：采用調(diào)直機冷冷拉或人工工方法調(diào)直直；b：對嚴重重曲折的鋼鋼筋，曲折折處圓弧半半徑較小的的硬彎，調(diào)調(diào)直后檢查查有無裂紋紋；C：對矯正正后仍不直直的鋼筋，不不準用作受受力筋。3、鋼筋必須覆蓋蓋。4、鋼筋焊接時，選選用合適的的電流，防防止電流過過大，焊弧弧不可拉的的過大，控控制焊條角角度和運弧弧方法。二、混凝土工程程預(yù)防措施施1、控制水泥標號號與砼強度度等級之間間的合理比比值，嚴格格遵守施工工規(guī)定的最最大水灰比比和最小水水泥用量。2、嚴格按試驗確確定的配合合比施工。3、配料準確，并并保證足夠夠的攪拌時時間。4、選用正確的運運輸方法，控控制運輸時時間。5、測定拌制地點點和澆筑處處的坍落度度，控制后后者的數(shù)值值符合施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。質(zhì)量通病預(yù)防：：砼表面蜂蜂窩麻面1、控制砼配合比比和攪拌時時間。2、防止運輸中漏漏漿、離析析和運輸時時間。3、保證澆筑時有有符合要求求的坍落度度。4、采用合適的澆澆筑順序和和方法，控控制自由高高度不超過過2m。5、分層澆筑進行行，分層厚厚度根據(jù)搗搗實方法按按施工規(guī)范范要求確定定。6、采用正確的振振搗方法，防防止漏振和和過度振搗搗。7、隨時檢查模板板及支架的的變形情況況，防止漏漏漿。三、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)缺棱掉角角預(yù)防措施施:1、拆模不宜過早早，非承重重模板宜在在混凝土強強度達到2.5mmPa后拆除。2、模板支撐和拆拆除方法正正確。3、加強成品保護護，防止碰碰撞早齡期期的混凝土土。4、采用優(yōu)質(zhì)脫模模劑，脫模模方便，不不死拉硬撬撬。四、混凝土表面面裂縫預(yù)防防措施:1、檢查水泥出廠廠合格證，進進場抽檢報報告單。2、砂石質(zhì)量符合合有關(guān)規(guī)定定。3、石子含泥量高高時沖洗，不不采用細砂砂。4、對濕度影響的的裂縫采用用低熱水泥泥，合理選選用骨料和和配合比。以以降低水泥泥用量，并并加強養(yǎng)生生，對重要要結(jié)構(gòu)，養(yǎng)養(yǎng)護周期不不少于7d，并且要要覆蓋，隨隨時保持濕濕潤。五、混凝土顏色色不一預(yù)防防措施:1、采用同一廠家家生產(chǎn)，同同品種，同同標號的水水泥；2、同一結(jié)構(gòu)部位位盡量用同同一料場的的同規(guī)格、同同性質(zhì)的砂砂子或碎（卵卵）石。3、采用同一配合合比拌制混混凝土。4、采用同一廠家家、同一品品種的脫模模劑。橋涵施工隊必須須按上述要要求施工，其其次還應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況做做到以下幾幾點：1、預(yù)制廠（圓管管涵、加筋筋擋土墻、空空心板）現(xiàn)現(xiàn)場必須整整潔，各種種材料、機機具堆放整整齊。2、各項混凝土施施工嚴格按按上述要求求施工。3、各隊必須加強強養(yǎng)護，不不得少于7天覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生。4、加筋擋土墻預(yù)預(yù)制塊可將將外觀質(zhì)量量較差的進進行合理的的裝飾，或或?qū)⑵溥\輸輸出廠。5、圓管涵要嚴格格按要求處處理爛根和和漏漿現(xiàn)象象，并且保保證幾何尺尺寸。六、現(xiàn)場材料質(zhì)質(zhì)量管理訂貨前，提取樣樣品向駐地地監(jiān)理報送送擬購材料料名稱、規(guī)規(guī)范、型號號、產(chǎn)地、數(shù)數(shù)量及使用用的工程部部位等。附附有關(guān)材料料性能試驗驗報告及樣樣品，征求求監(jiān)理工程程師意見，監(jiān)監(jiān)理工程師師同意后訂訂貨、購料料。按合同規(guī)定的項項目和頻率率嚴格進行行材料的試試驗工作，向向監(jiān)理工程程師審批試試驗報告，積積極地給監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)核檢驗驗。每次使用前，提提前一天請請示監(jiān)理工工程師，會會同監(jiān)理工工程師現(xiàn)場場察看，根根據(jù)進場材材料數(shù)量、規(guī)規(guī)格及變化化。在監(jiān)理理工程師指指令下，做做材料試驗驗項目和測測試頻率、試試驗報告等等，合格后后方可使用用。現(xiàn)場砂石料要分分倉堆放，不不得混堆。要要有標識牌牌，標識內(nèi)內(nèi)容齊全。坍孔的預(yù)防及處處理方法各種鉆孔方法都都可能發(fā)生生坍孔事故故，坍孔的的表征是孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒出細細密的水泡泡，出渣量量顯著增加加而不見進進尺，鉆機機負荷顯著著增加等。（一）坍孔的原原因1、泥漿相對密度度不夠及其其性能指標標不符合要要求，使孔孔壁末形成成堅實的泥泥皮。2、由于渣后末及及時補設(shè)泥泥漿（或水水），潮水水上漲，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓力，或或鉆孔通過過砂礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失失等而造成成孔內(nèi)水頭頭高度不夠夠。3、護筒埋置太淺淺，下端孔孔口漏水，坍坍孔或孔口口附近地面面受水浸泡泡，或鉆機機直接接觸觸在護筒上上，由于振振動使孔口口坍塌，擴擴展成較大大坍孔。4、在松軟砂層進進尺太快。5、沖擊（抓）錐錐或掏渣筒筒傾倒，撞撞擊孔壁。6、水頭太高，使使孔壁滲漿漿或護筒底底形成反穿穿孔。7、清孔后泥漿相相對密度、粘粘度等指標標降低，或或孔內(nèi)水位位低于地下下水位。8、清孔時間過長長或清孔后后停頓時間間過長。9、吊入鋼筋骨架架時碰撞孔孔壁。根據(jù)以上資料及及現(xiàn)場情況況分析，K413+720橋1號墩右幅2號坍孔的的主要原因因：清孔后泥漿相對對密度、粘粘度等指標標降低。清孔時間過長和和清孔后停停頓時間過過長，現(xiàn)場場情況因鉆鉆孔深度測測量時不準準確，需重重新提籠復(fù)復(fù)鉆。（二）、坍孔的的預(yù)防和處處理1、在松散的粉砂砂土或流砂砂中鉆進時時，應(yīng)控制制進尺的速速度，選用用較大的相相對密度、粘粘度、膠體體率及泥漿漿或高質(zhì)量量的泥漿。2、發(fā)生孔口坍塌塌時，可立立即拆除護護筒并回填填鉆孔，重重新埋設(shè)護護再鉆。3、如發(fā)生孔內(nèi)坍坍塌，判明明坍塌的位位置，回填填砂和粘質(zhì)質(zhì)土，混合合物到坍孔孔處以上1m-22m。如坍孔孔嚴重時應(yīng)應(yīng)全部回填填，待回填填物沉積密密實后再進進行鉆進。4、清孔時應(yīng)指定定專人補漿漿（或水），保保證孔內(nèi)必必要水頭高高度。5、吊入鋼筋骨架架時應(yīng)對準準鉆孔中心心豎直插入入，嚴防觸觸及孔壁。根據(jù)以上資料及及現(xiàn)場具體體情況，處處理方案如如下：1、由沖擊鉆改換換成循環(huán)鉆鉆。2、全部回填，待待回填物沉沉積密實后后再進行鉆鉆進。處理后效果：經(jīng)經(jīng)小應(yīng)變檢檢測為完整整樁。導管進水的預(yù)防防和處理方方法(一)主要原因1、首批砼儲量不不足，或雖雖然砼儲量量已夠，但但導管底口口距孔底的的間距過大大，砼下落落后，不能能埋設(shè)導管管底口，以以致泥水從從底口進入入。2、導管接頭不嚴嚴，接頭間間橡皮墊被被導管高壓壓氣囊擠開開，或焊縫縫破裂，水水從接頭或或焊縫中流流入。3、導管提升過猛猛，或測深深出錯，導導管底口超超過原砼面面，底口涌涌入泥水。（二）預(yù)防和處處理方法1、根據(jù)本項目部部的砼運輸輸量，每一一輛砼攪拌拌車最小容容量為5.6mm3，最大為9.0mm3。發(fā)生第第一種原因因引起的情情況，概率率較小，但但若是由第第一種原因因引起的，應(yīng)應(yīng)立即將導導管提出，將將散落在孔孔底的砼拌拌合物用循循環(huán)鉆機的的鉆桿通過過大功率水水泵，進行行沖底清孔孔，不得已已時，需要要將鋼筋籠籠提出，采采取復(fù)鉆清清除，然后后重新下放放骨架，導導管并投入入足夠儲量量的首批砼砼，重新灌灌注。2、根據(jù)現(xiàn)場情況況，K4166+0644.58橋3號臺左幅6號樁，若若是第二、三三種原因引引起的，應(yīng)應(yīng)視具體情情況，撥換換原管重新新下新管，或或用原導管管插入續(xù)灌灌，但灌注注前均應(yīng)將將進入導管管內(nèi)的水和和沉淀土用用吸泥和抽抽水的方法法吸出，如如需重新下下新管，必必須用潛水水泵將管內(nèi)內(nèi)的水抽干干，才可繼繼續(xù)灌注砼砼，為防止止抽水后導導管外和泥泥水穿透原原灌注砼從從導管底口口翻入，導導管插入砼砼內(nèi)應(yīng)有足足夠深度，一一般宜大于于200ccm，由于潛潛水泵不可可能將導管管內(nèi)的水全全部抽干，續(xù)續(xù)灌的砼配配合比應(yīng)增增加水泥量量，提高稠稠度后灌入