內(nèi)蒙古某發(fā)電有限公司×mw機(jī)組工程磨煤機(jī)安裝

第29頁(yè)共39頁(yè)作業(yè)項(xiàng)目概況1.1作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)介內(nèi)蒙古某發(fā)電有限公司一期2×600MW機(jī)組工程，鍋爐配備了6臺(tái)ZGM113G磨煤機(jī)，是一種中速輥式磨煤機(jī),其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨煤機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，借助于旋轉(zhuǎn)的磨環(huán)離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至沿三個(gè)磨輥圓周方向均布于磨盤(pán)滾道上,這個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)，磨輥，壓架，拉桿，傳動(dòng)盤(pán)，減速機(jī)液壓缸后通過(guò)底板傳至基礎(chǔ)，原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周?chē)?將經(jīng)過(guò)碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨煤機(jī)上部的分離器，在分離其中進(jìn)行分離,粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器，難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過(guò)噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工定期清理。1.2作業(yè)范圍主要工程量主要包括：設(shè)備清點(diǎn)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)劃線、臺(tái)板安裝灌漿、各部件組合安裝、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝、密封風(fēng)管道安裝、最后檢查驗(yàn)收。主要工程量：6臺(tái)ZGM113G中速磨煤機(jī)。工藝要求1.4相關(guān)專(zhuān)業(yè)的作業(yè)要求1.4.1磨煤機(jī)過(guò)軌吊已安裝完畢，并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)收合格，辦理簽證后能交付使用；1.4.2施工道路暢通,電源安裝完畢,并具備使用條件；1.4.3各種安全設(shè)施都已齊全,并具備使用條件；1.4.4磨煤機(jī)基礎(chǔ)經(jīng)各質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格具備安裝條件，并辦理驗(yàn)收簽證；1.4.5磨煤機(jī)安裝前需要具備的機(jī)械條件大型吊裝機(jī)械安裝完備，并具備使用條件，磨煤機(jī)設(shè)備已到貨，力能供應(yīng)充足，各種安全設(shè)施都已齊全，并具備使用條件。2編制依據(jù)2.1鍋爐總圖2.2《ZGM113G磨煤機(jī)廠家圖紙》；2.3《ZGM113G磨煤機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)》；2.4《磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明書(shū)》；2.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1996）；2.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇（1996）；2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（2002）；2.8《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》（2002）；2.9相關(guān)文件ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生系列標(biāo)準(zhǔn)。3作業(yè)準(zhǔn)備3.1作業(yè)主要責(zé)人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.1.1作業(yè)主要負(fù)責(zé)人：專(zhuān)業(yè)公司經(jīng)理專(zhuān)責(zé)班長(zhǎng)技術(shù)員專(zhuān)業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。負(fù)責(zé)組織對(duì)跨班組重要施工項(xiàng)目開(kāi)工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn)。對(duì)重要的施工項(xiàng)目，應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。專(zhuān)責(zé)工程師的職責(zé)：負(fù)責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施。負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)編制創(chuàng)國(guó)優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。班組長(zhǎng)的職責(zé)：做好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，做好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)，做好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，作好施工全過(guò)程的自檢記錄，帶領(lǐng)本班施工人員作好本職工作，對(duì)違章指揮者有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級(jí)上報(bào)。技術(shù)員的職責(zé)：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的技術(shù)工作，組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，深入施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問(wèn)題和關(guān)鍵點(diǎn)的控制，整理匯總施工記錄，提交竣工技術(shù)質(zhì)料。作業(yè)人員的職責(zé)：施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，將質(zhì)量缺陷消除在驗(yàn)收前，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3.2安裝前需要具備的條件3.2.1施工所需設(shè)計(jì)院圖紙及廠家資料全部到齊；3.2.2施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制、報(bào)審?fù)戤?；技術(shù)交底完畢；3.2.3起吊設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修，具備正常使用條件；3.2.4開(kāi)工報(bào)告報(bào)審允許開(kāi)工；3.2.5施工所需設(shè)備能按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；3.2.6碎煤機(jī)室的土建基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收符合安裝要求；3.2.7現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平整，氧氣、乙炔、電力等具備使用條件；3.2.8土建為設(shè)備進(jìn)入留有入口；3.2.9參加施工的所有人員經(jīng)過(guò)安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)過(guò)考試合格，具備上崗條件。3.3作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件作業(yè)區(qū)域所需的腳手架、防護(hù)欄、安全網(wǎng)已按要求設(shè)置完畢，交叉作業(yè)區(qū)應(yīng)有可靠的隔離措施（用安全網(wǎng)）。3.4作業(yè)的主要工機(jī)具、測(cè)量?jī)x表及要求3.4.1作業(yè)所需工具：鋼板尺（1m）、鋼卷尺（5m）、倒鏈（10T、5T）、玻璃管水平、千斤頂（20T），平尺一把、框式水平儀一臺(tái)、卷尺（50m）一把、力矩扳手兩把，力矩放大器1個(gè)；3.4.2各種工器具必須經(jīng)檢試驗(yàn)完好，能夠安全使用；3.4.3測(cè)量器具須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。4作業(yè)的質(zhì)量措施4.1本施工項(xiàng)目的質(zhì)量具體指標(biāo)本分段工程主要驗(yàn)收指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良極；消除質(zhì)量通病，驗(yàn)收一次通過(guò)。4.2驗(yàn)收等級(jí)及主要的工序質(zhì)量具體指標(biāo)（見(jiàn)下頁(yè)）工程編號(hào)工程名稱(chēng)驗(yàn)評(píng)中施工檢驗(yàn)驗(yàn)級(jí)別施工單位工程監(jiān)理建設(shè)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢驗(yàn)方式單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程作業(yè)班組專(zhuān)業(yè)公司項(xiàng)目部H點(diǎn)W點(diǎn)S點(diǎn)5鍋爐附屬機(jī)械安安裝5棍式中速磨煤機(jī)機(jī)安裝1棍式中速磨煤機(jī)機(jī)安裝1基礎(chǔ)檢查劃線、地地腳螺栓安安裝主要√√√爐3-8、92磨煤機(jī)安裝主要√√√爐9-1-5√√3磨煤機(jī)分部試運(yùn)運(yùn)主要√√√√爐3-12√4.3保證質(zhì)量的主要措施該分項(xiàng)工程開(kāi)工前，必須進(jìn)行交底，并做好交底記錄。所有測(cè)量工具應(yīng)定期檢查，校驗(yàn)合格后，方可使用，在施工過(guò)程中始終應(yīng)使用同一測(cè)量器具，需要更換時(shí)應(yīng)校驗(yàn)。嚴(yán)格按圖紙和廠家技術(shù)文件要求施工，需要變更時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。4.3工程質(zhì)量保證措施4.3.1施工中嚴(yán)格按照驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真落實(shí)到班組，自查自檢并作好自檢記錄；4.3.2嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審批，技術(shù)交底制度，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)經(jīng)審核后再開(kāi)工；4.3.3加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制，每一單項(xiàng)工程結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一步工程安裝；4.3.4要采取切實(shí)有效的措施，消除施工中的質(zhì)量通病，加強(qiáng)管理；4.3.5加強(qiáng)對(duì)輸煤設(shè)備安裝的質(zhì)量控制，要派專(zhuān)職質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制安裝工藝；4.3.6施工人員要仔細(xì)審閱圖紙，熟知圖紙要求，掌握施工技巧和方法，嚴(yán)禁錯(cuò)誤施工的出現(xiàn)，要認(rèn)真對(duì)待設(shè)備復(fù)查、檢修工作，將設(shè)備缺陷消除在安裝之前，所有施工人員要以高度的責(zé)任心投入到工作中去，嚴(yán)格控制施工過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)過(guò)程空制，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，執(zhí)行質(zhì)量“一票否決”制度，采用過(guò)程質(zhì)量控制方法預(yù)防為主，使質(zhì)量問(wèn)題消滅于萌芽狀態(tài)，作到施工時(shí)有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查。完成質(zhì)量預(yù)控，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，一切為創(chuàng)國(guó)優(yōu)，作到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，不使工程留有隱患。4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程編號(hào)爐5-1-1-1分段工程名稱(chēng)：共1頁(yè)第1頁(yè)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良檢查查基礎(chǔ)幾何尺寸mm±20中心位置偏差mm≤20劃線基礎(chǔ)縱橫主中心心線偏差mm±20±10中心線距離偏差差mm±3地腳螺栓孔偏差差mm±10標(biāo)高偏差mm±10±5地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏偏差mm≤1/100×LL且不大于10地腳螺栓、螺母母、墊圈安裝接觸平整良好，螺螺母擰緊后后螺栓外露露2-3扣緊地腳螺栓時(shí)的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度貓板活動(dòng)地腳螺螺栓安裝螺栓上端面標(biāo)明明矩形頭方向向分段總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)，其中中優(yōu)良個(gè)；一般般項(xiàng)目個(gè)，其中中優(yōu)良個(gè)，本分段工程優(yōu)優(yōu)良率%%，本分段段工程評(píng)為為級(jí)。質(zhì)檢部門(mén)：工地：班組：年月日填分段工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程編號(hào)：爐5-1-1-2分段工程名稱(chēng)：磨煤機(jī)安裝性質(zhì)：主要共1頁(yè)第1頁(yè)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良設(shè)備檢查機(jī)殼外觀無(wú)裂紋、砂眼、漏漏焊、幾何何尺寸符合合圖紙技術(shù)術(shù)要求底板檢查符合設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定蝸輪箱體蝸輪蝸桿的齒輪輪嚙合良好好,機(jī)加工面面應(yīng)無(wú)裂紋紋\污斑和銹銹跡耐磨板連接螺栓緊固分離器折向門(mén)擋擋板開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度度應(yīng)當(dāng)與實(shí)實(shí)際角度一一致設(shè)備安裝地腳螺栓垂直度偏差符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇7.3.4.22條規(guī)定安裝工藝間距偏差主要mm±2對(duì)角線偏差主要mm±3底版與底座安裝裝符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇7.3.4.44條和7.3..4.5條規(guī)定機(jī)體、分離器、內(nèi)內(nèi)圓錐、出出口裝置中中心落煤管管按設(shè)備的編號(hào)定定位，孔、螺螺栓及結(jié)合合面涂密封封膠充氮按技術(shù)文件規(guī)定定執(zhí)行磨輥間隙主要mm符合設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定，間間隙均勻，液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇7.3.4.110條電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器器安裝主要mm符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇7.2.6條質(zhì)檢部門(mén)：工地：班組：年月日填分段工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程編號(hào)：爐5-1-1-3分段工程名稱(chēng)：磨煤機(jī)分部試運(yùn)性質(zhì)：主要共2頁(yè)第1頁(yè)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良試運(yùn)準(zhǔn)備機(jī)械及連接系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部檢查查無(wú)雜物（工具、臨臨時(shí)加固等等）；且不不得有人員員在內(nèi)逗留留各部位螺栓連接接無(wú)缺件和松動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)裸露部分分防護(hù)保護(hù)罩、圍欄齊齊備可靠混凝土二次澆灌灌層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值設(shè)備周?chē)h(huán)境無(wú)腳手架和其它它雜物試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)條件檢檢查道路現(xiàn)場(chǎng)通道暢通照明有必要的照明消防無(wú)易燃、易炸物物，有消防防器材及設(shè)設(shè)施通訊試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)與操作作人員通訊訊連絡(luò)設(shè)備備齊全器材（工具）能滿足試運(yùn)要求求冷卻水供回水暢通，水水量充足潤(rùn)滑油油位油位適當(dāng)油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定試運(yùn)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向正確；；電流、振振動(dòng)、溫升升、聲響等等正常軸承溫度滑動(dòng)軸承主要℃≤65滾動(dòng)軸承主要≤80機(jī)械最大雙向振振幅符合《規(guī)范》鍋鍋爐篇第77·2·11·10條規(guī)定定分段工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程編號(hào)：爐5-1-1-3分段工程名稱(chēng)：磨煤機(jī)分部試運(yùn)性質(zhì)：主要共2頁(yè)第2頁(yè)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良試運(yùn)制動(dòng)器磨擦器與與制動(dòng)輪應(yīng)平行，制動(dòng)時(shí)時(shí)兩閘瓦磨磨擦付均勻勻壓緊在制制動(dòng)輪上接接觸面積≥75％；動(dòng)動(dòng)作靈活，正正確可靠；；限位準(zhǔn)確確操縱、限制裝置置開(kāi)關(guān)標(biāo)志清晰；；開(kāi)度與實(shí)實(shí)際相符；；動(dòng)作靈活活，正確可可靠；限位位準(zhǔn)確往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件整個(gè)行程無(wú)異常常振動(dòng)、阻阻滯、偏走走現(xiàn)象安全閥、卸荷閥閥調(diào)整靈活，在設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定的的范圍應(yīng)靈靈敏、正確確地動(dòng)作三角皮帶傳動(dòng)不打滑、不卡邊邊鏈輪傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異異常聲響潤(rùn)滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定；；油壓聯(lián)鎖鎖保護(hù)定值值符合設(shè)備備技術(shù)文件件規(guī)定；油油質(zhì)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定油泵機(jī)械密封裝裝置符合設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定，密密封良好，不不漏油，不不發(fā)熱分段總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目目個(gè)，其中中優(yōu)良個(gè)；一一般項(xiàng)目個(gè)，其中中優(yōu)良個(gè)，本分段工程質(zhì)量量?jī)?yōu)良率為為％，本分分段工程評(píng)評(píng)為級(jí)。質(zhì)檢部門(mén)：工地：班組：華電包頭建設(shè)處：年月日填施工安裝記錄記錄編號(hào)：文□圖□表□共頁(yè)第頁(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)磨煤機(jī)安裝記錄名稱(chēng)磨煤機(jī)基礎(chǔ)劃線線記錄質(zhì)監(jiān)部門(mén)施工負(fù)責(zé)人記錄人記錄日期施工安裝記錄記錄編號(hào)：文□圖□表□共頁(yè)第頁(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)磨煤機(jī)安裝記錄名稱(chēng)磨煤機(jī)安裝記錄錄質(zhì)監(jiān)部門(mén)施工負(fù)責(zé)人記錄人記錄日期5作業(yè)程序、方法及工藝要求5.1作業(yè)程序1施工準(zhǔn)備2設(shè)備清點(diǎn)3基礎(chǔ)劃線4設(shè)備組合安裝5.2作業(yè)方法5.2.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好必要的工具和經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的量具（平尺、框式水平儀、卷尺、力矩扳手等）。5.2.2設(shè)備清點(diǎn)5.2.2.1根據(jù)圖紙編號(hào)對(duì)所到設(shè)備逐一進(jìn)行清點(diǎn)；5.2.2.2根據(jù)設(shè)備圖紙核對(duì)設(shè)備的具體尺寸并進(jìn)行外觀檢查，填寫(xiě)設(shè)備的缺陷記錄；5.2.2.3較大的設(shè)備必須墊平、墊實(shí)，防止變形；5.2.2.4設(shè)備搬動(dòng)及搬運(yùn)時(shí)，只能按廠家規(guī)定的部位進(jìn)行起吊。5.2.3基礎(chǔ)劃線5.2.3.1按圖確定磨煤機(jī)的縱橫中心線；5.2.3.2根據(jù)鍋爐鋼架+500mm標(biāo)高線用水平儀測(cè)出磨煤機(jī)基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高,并做好記錄；5.2.3.3根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫中心線確定各地腳螺栓孔的位置,與實(shí)際位置的偏差,并做好記錄，基礎(chǔ)劃線以鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，其縱橫中心線允許偏差10mm，其標(biāo)高允許偏差臺(tái)板位置-10mm，其它位置-20mm；；5.2.3.4預(yù)做一＂T＂型掛鉤,在其上標(biāo)出各地腳螺栓的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高,然后掛入各地腳螺栓匣中，測(cè)量其與鋼架柱+500mm標(biāo)高的偏差,并做好記錄。5.2.4基礎(chǔ)臺(tái)板安裝5.2.4.1基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，底板與混凝土接觸部位必須清除干凈；5.2.4.2臺(tái)板安裝采用無(wú)墊鐵安裝；5.2.4.3齒輪箱臺(tái)板和電動(dòng)機(jī)臺(tái)板就位；5.2.4.4按基礎(chǔ)中心線和臺(tái)板上的中心線找正臺(tái)板，用墊鐵和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái)板高度，找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械加工面，齒輪箱臺(tái)板面標(biāo)高是+25mm，電機(jī)底座加工面標(biāo)高為+20mm，用水平尺進(jìn)行水平找正，齒輪箱臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000,電動(dòng)機(jī)臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.2/1000；注意：減速機(jī)下不允許加墊片。5.2.4.5安裝并校準(zhǔn)拉桿臺(tái)板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進(jìn)行水平找正，水平誤差應(yīng)小于0.2/1000；5.2.4.6各臺(tái)板找正后按基礎(chǔ)圖上的說(shuō)明對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，檢查各臺(tái)板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土在澆灌之前必須清理干凈磨煤機(jī)基礎(chǔ)；5.2.4.7二次澆灌混凝土必須是抗收縮水泥，灌滿臺(tái)板底部，齒輪箱臺(tái)板內(nèi)部澆灌必須達(dá)到標(biāo)高零米，并且嚴(yán)格控制二次澆灌標(biāo)高，二次灌漿干涸后，按圖緊固各地腳螺栓。5.2.5減速機(jī)安裝：5.2.5.1安裝前用煤油擦洗掉減速機(jī)底面，輸入軸頸，輸出傳動(dòng)法蘭端面上的防銹瀝青漆和其他雜質(zhì)污物等。檢查并排放干凈減速機(jī)內(nèi)部的殘留潤(rùn)滑防銹油。徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂；5.2.5.2安裝減速機(jī)主機(jī)的基準(zhǔn)精度要求為減速機(jī)臺(tái)板的水平度誤差不大于0.1mm/m，平面度誤差不大于0.1mm；5.2.5.3把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物；5.2.5.4減速機(jī)就位，將減速機(jī)放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4mm，未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1mm，否則必須修理其接觸面。（地腳螺栓應(yīng)采用液壓預(yù)緊設(shè)備進(jìn)行擰緊，擰緊力矩為2540NM，并進(jìn)行防松處理）；5.2.5.5減速機(jī)找正完畢按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序和緊固力矩，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)；5.2.5.6減速機(jī)只能按圖紙方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候切不可將盤(pán)車(chē)裝置聯(lián)上。5.2.6機(jī)座座安裝：5.2.6.11機(jī)座就就位前，先先將加載油油缸組件置置于減速機(jī)機(jī)旁，按機(jī)機(jī)座圖紙所所示位置將將四塊槽鋼鋼放在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，把機(jī)機(jī)座置于槽槽鋼上就位位，通過(guò)槽槽鋼上的墊墊片組來(lái)調(diào)調(diào)整機(jī)座頂頂面標(biāo)高至至圖紙要求求，以減速速機(jī)輸出法法蘭上面為為基準(zhǔn)，找找正機(jī)座的的上部，機(jī)機(jī)座上面允允許的水平平誤差小于于6mm。用線錘錘找正機(jī)座座中心孔內(nèi)內(nèi)表面與減減速機(jī)輸出出法蘭同心心，同心度度允差小于于0.5mmm在中心和和標(biāo)高合格格后將機(jī)座座下法蘭和和調(diào)整墊鐵鐵槽鋼一起起焊接固定定；5.2.6.22插入地地腳螺栓，檢檢查各相關(guān)關(guān)尺寸符合合要求，對(duì)對(duì)地腳螺栓栓孔進(jìn)行二二次灌漿；；5.2.6.33二次灌灌漿干固后后，按緊固固力矩要求求緊固地腳腳螺栓，扣扣好止動(dòng)墊墊圈。5.2.7機(jī)機(jī)座密封裝裝置安裝：：5.2.7.11機(jī)座密封封環(huán)與機(jī)座座在制造廠廠內(nèi)試組裝裝時(shí)已點(diǎn)焊焊，檢查碳碳精密封環(huán)環(huán)殼體中心心孔內(nèi)表面面與減速機(jī)機(jī)輸出法蘭蘭旋轉(zhuǎn)中心心的同心度度，同心度度允差小于于0.3mmm,檢查密封封環(huán)殼體上上加工平面面的水平度度,水平度允允差0.2mmm/m,,炭精密封封環(huán)與支承承環(huán)之間抹抹鐵錨601密封膠,合格后按按圖中要求求將支承環(huán)環(huán)焊接固定定,焊接時(shí)采采用小直徑徑焊條,小電流,在機(jī)座頂頂板兩側(cè)同同時(shí)施焊,以防止焊焊接變形,焊縫要確確保氣密性性要求；5.2.7.22把碳精密密封塊按圖圖紙所示裝裝入密封裝裝置碳精環(huán)環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)內(nèi),同時(shí)用塑塑料膠紙粘粘在外殼的的內(nèi)壁上及及殼體外,限制碳精精環(huán)滑出槽槽外,(碳精密封封塊比較薄薄弱,安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)十分注意意防止碰撞撞)。5.2.8傳動(dòng)動(dòng)盤(pán)及刮板板裝置安裝裝：5.2.8.11徹底清理理減速機(jī)輸輸出法蘭面面,螺栓孔和和傳動(dòng)盤(pán)下下表面,并使傳動(dòng)動(dòng)盤(pán)就位；；5.2.8.22首先將三三個(gè)導(dǎo)向用用的傳動(dòng)盤(pán)盤(pán)安裝定位位銷(xiāo)擰入減減速機(jī)的輸輸出傳動(dòng)法法蘭，每間隔120°左右安置置一個(gè)，擰擰緊程度以以定位銷(xiāo)不不能晃動(dòng)為為準(zhǔn)；5.2.8.33裝上傳動(dòng)動(dòng)盤(pán)下部的的圍邊擋環(huán)環(huán),起吊時(shí)注注意與機(jī)座座密封裝置置的密封環(huán)環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn),同時(shí)使螺栓栓孔圓周上上的φ45通過(guò)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)上述的三三根導(dǎo)向定定心銷(xiāo)。緩緩慢落下傳傳動(dòng)盤(pán),安裝時(shí)要要極其注意意,不得損傷傷碳精密封封環(huán)內(nèi)孔上上的鋸齒,傳動(dòng)盤(pán)落落下過(guò)程中中,嚴(yán)密注意意傳動(dòng)盤(pán)中中部密封止止口與機(jī)座座密封殼體體上密封圈圈，密封面間間隙,必要時(shí)適適當(dāng)調(diào)整密密封圈徑向向位置,保證安裝裝過(guò)程中不不損傷密封封面,控制密封封間隙圓周周均勻?yàn)?.3—1.6mmm；5.2.8.44注意下部部止口進(jìn)入入減速機(jī)輸輸出法蘭上上凸起的定定位止口,直至貼切切落實(shí)，用塞尺檢檢查傳動(dòng)盤(pán)盤(pán)與減速機(jī)機(jī)輸出法蘭蘭接合面是是否密合,以判斷其其是否裝好好；5.2.8.55帶上傳動(dòng)動(dòng)盤(pán)內(nèi)與減減速機(jī)輸出出的法蘭相相連接的螺螺栓，檢查查傳動(dòng)盤(pán)與與機(jī)座密封封的間隙是是否均勻，然然后取下三三根導(dǎo)向定定心銷(xiāo)，把把螺栓全部部帶上，在在對(duì)稱(chēng)方向向上擰緊，按圖紙要求緊固力矩緊固螺栓，待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。5.2.9刮板板裝置安裝裝：5.2.9.11把刮板裝裝置安裝到到傳動(dòng)盤(pán)上上，調(diào)整刮刮板下部和和機(jī)座頂面面的間隙，正正常間隙6-100mm；5.2.9.22檢查刮板板內(nèi)側(cè)與機(jī)機(jī)座密封殼殼體間隙必必須大于10mmm；5.2.9.33各處防松松墊片勿忘忘扳邊。5.2.10機(jī)機(jī)殼安裝：：5.2.10..1吊機(jī)機(jī)殼就位在在機(jī)座上，機(jī)機(jī)殼安置在在機(jī)座上的的座標(biāo)位置置，已由制制造廠在機(jī)機(jī)座上用定定位鐵作出出定位標(biāo)記記，安裝時(shí)時(shí)根據(jù)圖紙紙對(duì)準(zhǔn)方位位；5.2.10..2找正正機(jī)殼中心心位置，檢檢查機(jī)殼水水平度和標(biāo)標(biāo)高，機(jī)殼殼下部中心心找正以傳傳動(dòng)盤(pán)上面面止口為基基準(zhǔn)找正噴噴嘴環(huán)外環(huán)環(huán)內(nèi)徑，噴噴嘴外環(huán)在在廠內(nèi)試組組裝時(shí)已就就位在機(jī)殼殼上，噴嘴嘴外環(huán)與機(jī)機(jī)殼的間隙隙用φ20圓鋼填塞塞并焊接，機(jī)機(jī)殼上部找找正以減速速機(jī)輸出法法蘭中心為為基準(zhǔn)吊線線進(jìn)行。上上、下部的的中心允許許偏差小于于3mm。找正時(shí)時(shí)注意消除除機(jī)殼變形形的影響，檢檢查刮板裝裝置的刮板板外側(cè)和一一次風(fēng)室內(nèi)內(nèi)壁間隙是是否大于20mm，再用線線錘復(fù)查機(jī)機(jī)殼上拉桿桿密封中心心線與拉桿桿座中心位位置重合情情況，允許許偏差小于于3mm。5.2.10..3驗(yàn)收收合格后，機(jī)機(jī)殼同底座座焊接，在在機(jī)座頂板板兩側(cè)同時(shí)時(shí)施焊，以以防止焊接接變形，焊焊縫要確保保氣密性要要求。5.2.11磨磨環(huán)及噴嘴嘴環(huán)安裝：：5.2.11..1吊襯襯瓦就位，第第一塊（最最厚一塊）安安裝時(shí)裝在在襯板磨環(huán)環(huán)上裝有φ60圓柱銷(xiāo)處處，其余按按序號(hào)裝之之，組裝的的12塊襯瓦必必須有順序序編號(hào)，編編號(hào)順序根根據(jù)襯瓦的的高度決定定，其原則則是使相領(lǐng)領(lǐng)的兩塊襯襯瓦的高度度差最小，安安裝順序按按照編號(hào)順順序順時(shí)針針安裝。襯襯瓦安裝完完畢，檢查查襯瓦間隙隙，間隙過(guò)過(guò)大可以塞塞墊片，楔楔形螺栓，螺螺母、套及及蝶形彈簧簧的裝配應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙要求。在在緊固過(guò)程程中，要注注意其正確確位置，避避免出現(xiàn)翹翹起松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，以免免發(fā)生斷裂裂事故；5.2.11..2清理理傳動(dòng)盤(pán)上上平面、磨磨環(huán)下平面面，涂抹一一層MoS2油脂，安安裝傳動(dòng)銷(xiāo)銷(xiāo)（三個(gè)），將將磨環(huán)錐蓋蓋板卸下，吊吊磨環(huán)及噴噴嘴環(huán)就位位；5.2.11..3用塞塞尺檢查傳傳動(dòng)盤(pán)和磨磨環(huán)接觸面面，確認(rèn)接接觸良好，檢檢查噴嘴動(dòng)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)環(huán)間的間隙隙是否為8mm，允許誤誤差為±3mm，并做好好記錄；5.2.11..4把密密封墊法蘭蘭蓋及錐形形罩按圖要要求，用螺螺栓固定在在磨環(huán)上。5.2.12磨磨輥裝置安安裝：5.2.12..1清理理輥架上的的鉸鈾孔，涂MoS2油脂；5.2.12..2按圖將將磨輥安裝裝保持架固固定在機(jī)殼殼上，在輥輥架上安裝裝磨輥起吊吊工具，把把磨輥裝置置吊入機(jī)殼殼就位；5.2.12..3仔細(xì)細(xì)安裝磨輥輥，為了防防止磨輥翻翻倒及下面面找正工作作的方便，應(yīng)應(yīng)使磨輥安安裝保持架架上的螺孔孔與輥架上上的螺孔中中心交匯，然然后將磨輥輥與保持架架用螺栓固固定。注意意：磨輥就就位時(shí)應(yīng)將將輥芯上的的放油孔之之一轉(zhuǎn)到最最低點(diǎn)，以以便安裝就就緒后將磨磨輥中的防防銹油排放放干凈，輥輥套、襯瓦瓦均為高鉻鉻鑄鐵制造造，在安裝裝時(shí)不得撞撞擊、焊接接、加熱，以以防脆裂；；5.2.12..4拆下磨磨輥起吊工工具，將磨磨輥找正桿桿插入磨輥輥端蓋孔中中，對(duì)磨輥輥初步找正正，使三個(gè)個(gè)找正桿尖尖端標(biāo)高大大概一致和和對(duì)中。5.2.12..5安裝裝磨輥油溫溫測(cè)量裝置置。5.2.13安裝磨輥輥密封風(fēng)管管道：清理密封風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸軸承、螺栓栓涂抹MoS2油脂后，把把密封風(fēng)管管路安裝在在磨輥架上上，并密封封嚴(yán)密，在在分離器安安裝之前，先先將密封風(fēng)風(fēng)管固定在在機(jī)殼上。5.2.14壓架鉸軸軸裝置安裝裝：5.2.14..1安裝裝前先將壓壓架與拉桿桿、鉸軸連連接的部位位仔細(xì)地涂涂上MoS2油脂；5.2.14..2清理理鉸軸座并并涂上MoS2油脂，將將鉸軸座用用螺栓安裝裝固定在壓壓架底部，注注意保證正正確方向，雙雙耳止動(dòng)勢(shì)勢(shì)圈先不扳扳邊；5.2.14..3緩慢慢將壓架落落入磨機(jī)殼殼內(nèi)就位，保保證鉸軸座座與磨輥輥輥架相對(duì)位位置；5.2.14..4清理理鉸軸表面面并涂上MoS2油脂，按按圖紙正確確方向穿過(guò)過(guò)鉸軸座與與輥架的鉸鉸軸孔中，在在鉸軸座側(cè)側(cè)面安裝鉸鉸軸卡板，將將鉸軸座上上雙耳止動(dòng)動(dòng)墊圈扳邊邊；5.2.14..5拆下下磨輥安裝裝保持架，此此時(shí)磨輥應(yīng)應(yīng)在磨盤(pán)滾滾道中；5.2.14..6從上部部吊線錘來(lái)來(lái)定出磨煤煤機(jī)中心，調(diào)調(diào)節(jié)導(dǎo)向板板后的調(diào)整整墊片，使使三個(gè)找正正桿尖端與與磨中心線線相交，三三個(gè)尖端對(duì)對(duì)中偏差不不超過(guò)3mm即可，再再調(diào)整壓架架與機(jī)殼導(dǎo)導(dǎo)向裝置間間的間隙，使使機(jī)殼承載載側(cè)導(dǎo)向板板與壓架定定位面間隙隙為零，機(jī)機(jī)殼非承力力側(cè)導(dǎo)向板板與壓架定定位面間隙隙為3-5mmm，（間隙隙的調(diào)整在在以三個(gè)磨磨輥的三個(gè)個(gè)找正桿對(duì)對(duì)中為準(zhǔn)）然然后把壓架架導(dǎo)向裝置置用螺栓緊緊固在機(jī)殼殼上。5.2.15拉桿加載載裝置安裝裝：5.2.15..1將加加載油缸組組件置于減減速機(jī)旁；；5.2.15..2用銷(xiāo)軸軸連接油缸缸下部軸承承和拉桿臺(tái)臺(tái)板，并鎖鎖死，確保保安裝位置置與圖紙相相符；5.2.15..3安裝裝機(jī)殼拉桿桿密封裝置置關(guān)節(jié)軸承承球面關(guān)節(jié)節(jié)內(nèi)涂抹MoS2潤(rùn)滑油，保保證關(guān)節(jié)軸軸承活動(dòng)靈靈活，密封封連接良好好；5.2.15..4拆卸卸壓架上部部蓋板，將將拉桿小心心穿過(guò)壓架架球面調(diào)心心軸孔和機(jī)機(jī)殼拉桿密密封裝置。5.2.15..5用連連接套連接接油缸與拉拉桿，觀察察上下螺紋紋的旋入長(zhǎng)長(zhǎng)度，將活活塞桿調(diào)整整到圖紙要要求。注意意：連接時(shí)時(shí)不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)油缸活塞塞桿。5.2.15..6安裝裝拉桿球面面調(diào)心軸承承，拉桿螺螺母及卡板板，蓋上壓壓架上部的的頂起蓋板板，通過(guò)調(diào)調(diào)整連接油油缸與拉桿桿的連接套套，保證拉拉桿頂部與與壓架頂起起蓋板底部部間隙為5mm，調(diào)整好好后在連接接套處旋入入止動(dòng)用的的六角螺栓栓、螺母，按圖紙要要求安裝磨磨損測(cè)量裝裝置和接近近開(kāi)關(guān)。注意：以上調(diào)節(jié)節(jié)過(guò)程中只只可以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)連接套。5.2.16分離器安安裝：5.2.16..1清理機(jī)機(jī)殼法蘭上上面，將密密封用的石石棉繩按S型放在機(jī)機(jī)殼法蘭螺螺栓孔的內(nèi)內(nèi)側(cè)，并涂涂密封膠。將將分離器放放在機(jī)殼上上，用螺栓栓將法蘭連連接在一起起；5.2.16..2將安安裝磨輥密密封管道中中的密封風(fēng)風(fēng)管（帶有有關(guān)節(jié)軸承承）與分離離器中的環(huán)環(huán)形密封風(fēng)風(fēng)管連接，并并仔細(xì)密封封好。注意：密封風(fēng)管管的安裝過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)將每個(gè)磨磨輥測(cè)溫測(cè)測(cè)量裝置的的電纜穿入入環(huán)形密封封風(fēng)管道，并并從相應(yīng)的的環(huán)形密封封風(fēng)管道電電纜線出口口處引出。5.2.17排渣箱安安裝：5.2.17..1按圖圖紙將液壓壓落渣門(mén)、排排渣油缸及及排渣箱組組件與機(jī)殼殼組裝就位位；5.2.17..2機(jī)座安安裝后拆卸卸下機(jī)座排排渣口處的的工字鋼調(diào)調(diào)整焊接在在機(jī)座側(cè)立立板上，為為排渣箱支支撐用。5.2.18密密封風(fēng)管道道安裝：按圖紙要求安裝裝磨煤機(jī)的的密封風(fēng)管管。5.2.19防爆蒸汽汽管道安裝裝：按圖紙要求把磨磨煤機(jī)本體體范圍的防防爆蒸汽管管道連接好好。5.2.200分離器欄欄桿的安裝裝：按圖紙安裝分離離器頂部平平臺(tái)，扶梯梯及步道，以以便利整臺(tái)臺(tái)磨的裝配配。5.2.21安裝測(cè)量量及監(jiān)測(cè)元元件按測(cè)點(diǎn)布置圖安安裝各測(cè)量量及監(jiān)測(cè)元元件。5.2.22安安裝電動(dòng)機(jī)機(jī)、聯(lián)軸器器：5.2.22..1清理理電動(dòng)機(jī)底底面和臺(tái)板板加工面、中中間墊片，并并吊入電動(dòng)動(dòng)機(jī)。5.2.22..2先將將兩對(duì)輪加加熱后分別別裝在電動(dòng)動(dòng)機(jī)和減速速機(jī)的軸上上，按聯(lián)軸軸器技術(shù)要要求找正電電動(dòng)機(jī)，并并用螺栓固固定。5.2.22..3聯(lián)軸器器找正并與與對(duì)輪連接接，安裝聯(lián)聯(lián)軸器防護(hù)護(hù)罩。5.2.22..4連接電電機(jī)接線與與冷卻水管管等。注意事項(xiàng)：a、電機(jī)接線后，檢檢查電機(jī)旋旋轉(zhuǎn)方向，未未確定電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向向之前，不不允許安裝裝傳動(dòng)用的的柱銷(xiāo)，確確定電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向以后，電電機(jī)電源線線絕不允許許更改。b、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前前，將空氣氣冷卻器的的放水絲堵堵拆下。5.2.23稀稀油站安裝裝：5.2.23..1未就位位前，清理理稀油站內(nèi)內(nèi)部，檢查查連接油管管內(nèi)部的清清潔度，如如不合格必必須處理；；5.2.23..2稀油油站為整體體式結(jié)構(gòu)，其其底座應(yīng)平平放于地面面上，于基基礎(chǔ)之間用用膨脹螺栓栓連接即可可；5.2.23..3所有管管路和連接接處必須緊緊固，尤其其進(jìn)油管要要上緊，以以防止空氣氣進(jìn)入油系系統(tǒng)，有問(wèn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)救；5.2.23..4該稀油油站在制造造廠已進(jìn)行行過(guò)性能試試驗(yàn)，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)，只將進(jìn)進(jìn)出油口和和進(jìn)出水口口的管道接接通，再將將螺桿泵和和加熱器的的電源接上上，并可靠靠接地，同同時(shí)將電控控系統(tǒng)的線線路接好；；5.2.23..5安裝稀稀油站時(shí)應(yīng)應(yīng)使其穩(wěn)固固，否則運(yùn)運(yùn)行時(shí)易振振動(dòng)。5.2.24高高壓油系統(tǒng)統(tǒng)安裝：5.2.24..1高壓油油站、油缸缸、油管路路按圖紙安安裝；5.2.24..2液壓系系統(tǒng)的部件件是精密部部件，為保保證其使用用安全，系系統(tǒng)內(nèi)部必必須清潔，油油管內(nèi)部必必須經(jīng)過(guò)酸酸洗除銹，鈍鈍化處理，并并且清理干干凈后方可可連接裝配配，安裝中中環(huán)境必須須清潔，嚴(yán)嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部掉進(jìn)灰灰塵；5.2.24..3液壓油油管酸洗；；a、用洗滌劑清洗洗管內(nèi)徑。b、用清水清洗管管內(nèi)徑并用用壓縮空氣氣吹凈。C、用5%濃度的檸檬酸浸浸泡油管。d、用清水沖洗22-3小時(shí)。e、用壓縮空氣作作通球試驗(yàn)驗(yàn)（管路通通徑的85%）f、連接好管路，注注滿工作油油。5.2.25三次灌漿漿：本體基礎(chǔ)范圍內(nèi)內(nèi)的全部部部件均安裝裝完畢后，經(jīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)驗(yàn)收全部合合格后即可可澆灌。5.2.26保溫材料料安裝：按照磨煤機(jī)保溫溫圖所示范范圍保溫。5.2.27磨煤機(jī)密密封風(fēng)機(jī)安安裝：按照?qǐng)D紙紙所示安裝裝五臺(tái)密封封風(fēng)機(jī)，并并與密封風(fēng)風(fēng)管道連接接。5.2.28進(jìn)進(jìn)行分布試試運(yùn)，辦理理簽證。6作業(yè)的安全環(huán)境境技術(shù)措施施6.1本作業(yè)業(yè)的安全環(huán)環(huán)境目標(biāo)不發(fā)生人身輕傷傷及以上事事故，不發(fā)發(fā)生一般及及以上機(jī)械械，設(shè)備事事故。不發(fā)發(fā)生一般責(zé)責(zé)任及以上上交通事故故，控制重重大未遂事事故發(fā)生。6.2磨煤機(jī)安安裝的安全全注意事項(xiàng)項(xiàng)6.2.1腳手架的的搭設(shè)，應(yīng)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人人員搭設(shè)，并并在使用前前進(jìn)行檢查查，確認(rèn)無(wú)無(wú)危險(xiǎn)后方方可使用；；6.2.2臨時(shí)電源源應(yīng)由電器器專(zhuān)業(yè)人員員負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)禁私拉亂亂接，并且且必須安裝裝漏電保護(hù)護(hù)器；6.2.3高空作業(yè)時(shí)時(shí)，必須系系好安全帶帶，安全帶帶栓在上方方牢固可靠靠處，攜帶帶的工器具具必須拴好好安全防墜墜繩，傳遞遞物品時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲；；6.2.4磨光機(jī)等等轉(zhuǎn)動(dòng)工具具使用前，進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢檢查，是否否存在砂輪輪片開(kāi)裂，螺螺母松動(dòng)等等現(xiàn)象，確確認(rèn)無(wú)異常常時(shí)再使用用；打磨切割割時(shí)，必須須佩戴防護(hù)護(hù)眼鏡；6.2.5起吊設(shè)備備時(shí)，嚴(yán)禁禁在起吊重重物下部站站人，防止止砸傷事故故發(fā)生；6.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備備時(shí)，確認(rèn)認(rèn)沒(méi)有人在在設(shè)備中或或在設(shè)備上上干活后，方方可進(jìn)行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止止擠傷事故故發(fā)生；6.2.7安裝設(shè)備備時(shí)，嚴(yán)禁禁隨意切割割設(shè)備，確確應(yīng)需要，需需有關(guān)各方方認(rèn)可后方方可進(jìn)行；；6.2.8施工工區(qū)域所有有用電設(shè)施施要有可靠靠的接地及及漏電保護(hù)護(hù)器；6.2.9進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的所有有施工人員員要帶好安安全帽，高高空作業(yè)要要系好安全全帶；6.2.10吊吊裝使用的的吊鏈要與與設(shè)備的重重量相符，適適當(dāng)留有余余量，以增增加安全系系數(shù)；6.2.11設(shè)設(shè)備清洗防防止著火，并并采取必要要措施；6.2.12搬運(yùn)重物物時(shí)防止砸砸腳，互相相配合時(shí)，要要協(xié)調(diào)一致致；6.2.13氧、乙炔炔瓶使用時(shí)時(shí)應(yīng)分開(kāi)放放置并保持持安全距離離，且應(yīng)正正立放置；；6.2.14施施工現(xiàn)場(chǎng)必必須保證照照明充足；；6.2.15安安裝清理減減速機(jī)底部部時(shí)，要求求在上下平平臺(tái)之間墊墊上道木等等，保證安安全可靠時(shí)時(shí)再進(jìn)行安安裝清理，以以防止擠傷傷事故發(fā)生生；6.2.16吊吊裝分離器器等大件時(shí)時(shí)要有專(zhuān)業(yè)業(yè)起重人員員到現(xiàn)場(chǎng)指指揮，如有有需要，要要另有起重重措施；6.2.18吊吊裝使用吊吊鏈時(shí)要檢檢查吊鏈的的質(zhì)量，若若有問(wèn)題及及時(shí)更換。6.3作業(yè)的安全文明明施工要求求6.3.1嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；6.3.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的的施工人員員著裝要統(tǒng)統(tǒng)一；6.3.3施工人員員不許流動(dòng)動(dòng)吸煙；6.3.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的的施工人員員必須正確確佩帶安全全帽，高空空作業(yè)系好好安全帶；；6.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)材材料、工具具應(yīng)堆放整整齊，必須須工完料盡盡場(chǎng)地清；；6.3.6認(rèn)真學(xué)習(xí)安全施施工制度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安安全操作規(guī)規(guī)程及安全全施工措施施，不違章章作業(yè)。6.4作業(yè)的成品保護(hù)護(hù)和環(huán)境保保護(hù)要求6.4.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后后，要有專(zhuān)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁破壞，施工完后后，要清理理現(xiàn)場(chǎng)；6.4.2現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施施嚴(yán)禁拆卸卸。6.5危急的預(yù)防及應(yīng)應(yīng)對(duì)措施6.5.1現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的的消防器材材，有專(zhuān)人人監(jiān)護(hù)；6.5.2如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況況，能解決決的解決，不不能解決的的向上級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；；6.5.3要求求現(xiàn)場(chǎng)有救救護(hù)車(chē)，以以防危急情情況的發(fā)生生。7：環(huán)境保護(hù)措施施7.1施工過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生生的污染氣氣體、污水水、廢渣、粉粉塵、放射射性物質(zhì)以以及噪聲，振振動(dòng)等可能能對(duì)環(huán)境造造成的污染染和危害的的因素，要要單獨(dú)編制制環(huán)境保護(hù)護(hù)措施；7.2在施工工過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生的垃圾圾，本著“誰(shuí)施工，誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，保保證現(xiàn)場(chǎng)“工完料盡盡，場(chǎng)地清清”集中了垃垃圾按指定定地點(diǎn)堆放放處理，防防止對(duì)環(huán)境境造成污染染；7.3對(duì)有毒毒有害的垃垃圾要集中中存放，統(tǒng)統(tǒng)一管理，按按環(huán)保衛(wèi)生生要求實(shí)施施分類(lèi)處理理；7.4施工車(chē)車(chē)輛狀況良良好，車(chē)輛輛廢氣，噪噪聲達(dá)到排排放標(biāo)準(zhǔn)；；7.5施工中中產(chǎn)生的污污水，應(yīng)按按，清、污污分流的方方式，合理理組織排放放；7.6對(duì)違反環(huán)環(huán)境保護(hù)的的法律，法法規(guī)和措施施，以致造造成環(huán)境破破壞或污染染的單位和和個(gè)人，應(yīng)應(yīng)由企業(yè)技技術(shù)或行政政負(fù)責(zé)人組組織有關(guān)部部門(mén)人員對(duì)對(duì)事故進(jìn)行行調(diào)查處理理，追究事事故責(zé)任，對(duì)對(duì)環(huán)境保護(hù)護(hù)工作做出出突出成績(jī)績(jī)的單位和和個(gè)人，應(yīng)應(yīng)及時(shí)給予予表彰和獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)。附：危險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別別及對(duì)策表表職業(yè)健康安全和和環(huán)境危險(xiǎn)險(xiǎn)識(shí)別及控控制措施第29頁(yè)共39頁(yè)危危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制安全對(duì)策ABCD一場(chǎng)地和環(huán)境1設(shè)備堆放區(qū)域拌倒、擠壓√2不同設(shè)備，要分分類(lèi)堆放，堆堆放要整齊齊2現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū)域拌倒、擠壓√2現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理理，安裝設(shè)設(shè)備要整齊齊3現(xiàn)場(chǎng)工具間火災(zāi)、觸電√3√工具間，尤其是是帶電設(shè)備備間要有距距離4腳手架上高空墜落√4√腳手架上設(shè)備要要碼放整齊齊5吊裝區(qū)域地面被落物擊中√4√要有醒目的標(biāo)示示，有專(zhuān)人人監(jiān)護(hù)6平臺(tái)、欄桿未完完善區(qū)高空墜落√4√有警示牌，下方方要有安全全網(wǎng)7在機(jī)架上作業(yè)高空墜落√4√系好安全帶，下下方要有安安全網(wǎng)8安裝時(shí)交叉作業(yè)業(yè)區(qū)域被落物擊中、高高空墜落√4√有人監(jiān)護(hù)，用安安全網(wǎng)隔開(kāi)開(kāi)二作業(yè)和人員1倒運(yùn)設(shè)備設(shè)備翻落，變形形√3對(duì)設(shè)備進(jìn)行零時(shí)時(shí)加固，吊吊機(jī)操作應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)。2起吊設(shè)備鋼絲繩繩綁扎高空落物√4要由專(zhuān)業(yè)人員綁綁扎，有人人監(jiān)護(hù)3腳手架上作業(yè)人員墜落、高空空落物√4系好安全帶，下下方要有安安全網(wǎng)4設(shè)備就位手指擠壓√3工作人員要互相相聯(lián)系5切割打磨飛濺物傷眼√4要戴好防護(hù)眼鏡鏡，正確使使用磨光注：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：：1輕微風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)；2可容忍風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)；3適度風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)；4很大風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)；5不可容忍忍風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)級(jí)別：A極其嚴(yán)重重傷害；B嚴(yán)重傷害害；C傷害；D輕微傷害害。危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制安全對(duì)策ABCD6電焊、切割火災(zāi)、燙傷√4有消防器材，戴戴好手套7使用拖線盤(pán)、電電動(dòng)工具觸電√4戴絕緣手套，接接頭處要絕絕緣8傳遞小型機(jī)工具具高空墜落√3綁扎結(jié)實(shí)，有人人監(jiān)護(hù)9設(shè)備臨拋碰撞、鋼絲繩斷斷裂√4有人監(jiān)護(hù)，采用用合適的鋼鋼絲繩10人員攀登腳手架架高空墜落√4系好安全帶11設(shè)備安裝高空落物√4√要有安全網(wǎng)隔開(kāi)開(kāi)12臨時(shí)支撐、構(gòu)件件安裝高空落物√3√支撐要牢固，安安裝前檢查查三機(jī)械工具1碘鎢燈火災(zāi)√3√有足夠的消防器器材觸電√3√接頭處要絕緣，以以防漏電2拖線盤(pán)觸電高空墜落√3√使用前檢查，有有漏電的地地方要處理理√要有安全網(wǎng)隔開(kāi)開(kāi)，有人監(jiān)監(jiān)護(hù)3手拉葫蘆生根處發(fā)生滑動(dòng)動(dòng)√