北京地鐵號線標(biāo)深基坑施工方案

北京市地鐵7號線東延工程土建施工04標(biāo)環(huán)球影城站前明挖段工程深基坑安全專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵二局工程有限公司北京地鐵7號線東延04標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一七年三月.編制說明1.1編制依據(jù)（1）北京地鐵七號線東延工程土建施工04合同段招、投標(biāo)文件；（2）北京地鐵七號線東延工程土建施工04合同段施工合同文件；（3）北京地鐵七號線東延工程施工招標(biāo)圖《巖土工程勘察報告》及現(xiàn)場踏勘取得的現(xiàn)場情況；（4）北京地鐵七號線東延工程土建施工04合同段《實(shí)施性施工組織設(shè)計》；（5）《施園站～環(huán)球影城站區(qū)間明挖區(qū)間圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖》；（6）國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及北京市現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。工程測量規(guī)范（GB50026-2007）城市測量規(guī)范（CJJ/T8-2011）城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）2003版建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）噴射混凝土用速凝劑（JC477-2005）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）1.2編制原則（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工；（2）針對城市施工的特點(diǎn)，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少對周圍環(huán)境的影響；（3）在充分理解施工設(shè)計圖紙及認(rèn)真調(diào)查、分析現(xiàn)場的基礎(chǔ)上采用經(jīng)有關(guān)專家論證的先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案；（4）施工區(qū)段合理劃分，施工進(jìn)度安排均衡、高效；（5）嚴(yán)格貫徹“安全第一、質(zhì)量為本”的原則。確保工程質(zhì)量、確保施工工期、確保施工安全，全面兌現(xiàn)施工承諾；（6）加強(qiáng)施工管理，提高生產(chǎn)效率，以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量；1.3適用范圍本方案只適用于北京地鐵7號線東延工程04合同段施園站～環(huán)球影城站區(qū)間明挖區(qū)間深基坑施工。2.工程概況2.1工程概況環(huán)球影城站前區(qū)間長度106.85m，基坑寬61.8m～65.8m，深10.1m～12.57m，采用明挖法施工，自身風(fēng)險等級為一級。施工場地平面布置圖見圖2.1-1.圖2.1-1施工場地平面布置圖本基坑采用“樁+錨索”支護(hù)，圍護(hù)樁A600@1300，錨索采用一樁一錨，錨桿橫向間距為1300mm，采用2束A15.2級鋼絞線。隨著土層的開挖，挖至錨索標(biāo)高下0.5m時，應(yīng)及時設(shè)置錨索并加載預(yù)應(yīng)力。圍護(hù)樁采用螺旋鉆成孔，混凝土等級為C30，灌注樁上部為鋼筋混凝土冠梁及擋墻；樁間土應(yīng)隨基坑開挖進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)，鋼筋網(wǎng)為A6@150×150,噴射混凝土為C25，墊層采用C20素混凝土?！皹?錨”支護(hù)體系基坑尺寸外放600mm，作為錨頭及施做防水的空間。詳見圖2.1-2圖2.1-2環(huán)球影城站前區(qū)間明挖標(biāo)準(zhǔn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)斷面圖2.2周邊環(huán)境2.2.1地面道路、交通狀況及鄰近建筑物情況環(huán)球影城站位于環(huán)球影城主題公園內(nèi)，目前進(jìn)場的道路有僅北側(cè)大高力莊路和東側(cè)的張臺路，但均需通過環(huán)球影城土方填墊施工區(qū)域，但兩條進(jìn)場道路即將斷道封閉。在建進(jìn)場道路從場地東南側(cè)經(jīng)過，施工現(xiàn)場在東側(cè)開門，修建寬度8m的道路與之順接，修建長度約60m，確保施工道路通暢。環(huán)球影城站前區(qū)間位于空曠場地內(nèi)，周邊無臨近建筑物，施工場地內(nèi)無地下管線。工點(diǎn)靠近蕭太后河，蕭太后河寬26~45m，深度4m，水量較大，開挖之前做好降水措施。2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況2.3.1工程地質(zhì)環(huán)球影城站前區(qū)間沿線地層按其沉積年代可劃分為人工堆積層、新近沉積層（僅局部分布于河湖溝渠附近）及第四紀(jì)沉積層三大類：人工堆積地層：表層一般厚度約0.2～2.6m的人工堆積層，土質(zhì)主要為雜填土①層及黏質(zhì)粉土填土、砂質(zhì)粉土填土①1層。由于擬建工程穿越城鎮(zhèn)、工業(yè)區(qū)與居民區(qū)，沿線分布較多道路、建筑物等，受其影響該地區(qū)填土厚度不甚均勻且變化可能較大。人工堆積層的組成、結(jié)構(gòu)及含有物性質(zhì)較差、不均，所以在施工時應(yīng)特別注意。新近沉積層：主要分布在沿線河湖溝渠附近，一般厚度不大，工程性質(zhì)較差，受本階段搜集鉆孔數(shù)量較少及其位置影響，鉆探過程中未揭露該大層。第四紀(jì)沉積層：在人工堆積層及局部新近沉積層以下為第四紀(jì)沉積層，其巖性主要以黏性土、粉土及砂土交互層為主。具體包括：黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土③層，粉質(zhì)黏土③1層，黏土③2層及細(xì)砂、粉砂③3層；粉質(zhì)黏土④層，黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土④1層，黏土④2層及細(xì)砂、粉砂④3層；細(xì)砂、粉砂⑤層及黏質(zhì)粉土⑤1層；粉質(zhì)黏土⑥層，黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土⑥1層及黏土⑥2層；細(xì)砂、粉砂⑦層；粉質(zhì)黏土⑧層，黏土⑧1層及黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土⑧2層；細(xì)砂、中砂⑨層及粉質(zhì)黏土⑨1層；細(xì)砂、中砂⑩層，黏土⑩1層，粉質(zhì)黏土⑩2層及黏質(zhì)粉土⑩3層；中砂、細(xì)砂?層，粉質(zhì)黏土?1層，黏質(zhì)粉土?2層及黏土?3層。第四紀(jì)沉積的黏性土、砂土層工程性質(zhì)相對良好，一般可選擇其作為地基持力層。本標(biāo)段地層條件屬于第二工程地質(zhì)區(qū)，一般至上而下可分為人工堆積層和第四紀(jì)沉積層兩大類（局部可能分布有新近沉積層），表面主要以厚約1.2～2.6m的人工堆積的雜填土及粉土素填土為主，一般結(jié)構(gòu)松散，含有物較復(fù)雜，物理力學(xué)性質(zhì)差；人工堆積層以下為厚度較大的第四紀(jì)沉積的黏性土、粉土與砂土互層地層。該區(qū)地層土質(zhì)整體性質(zhì)較好，土質(zhì)均勻，物理力學(xué)性質(zhì)較好。2.3.2水文地質(zhì)根據(jù)本場地勘察期間揭露的地下水情況，參考所在區(qū)域地貌、水文地質(zhì)條件以及工程地質(zhì)特性，地表以下50m深度范圍內(nèi)地下水類型分別為上層滯水、潛水、承壓水（一）和承壓水（二）。本工程場地范圍現(xiàn)狀地面高程為：19.74m~20.78m。上層滯水（一）：本工點(diǎn)勘察期間未揭露上層滯水，但淺部填土、粉土地層具備賦存上層滯水的條件，在大氣降水和自來水、雨水、污水等地下管線的滲漏補(bǔ)給作用下，可能有上層滯水。不同地段上層滯水一般有滲透系數(shù)相差很大，補(bǔ)給方式和補(bǔ)給量懸殊較大，分布不均勻，水位不連續(xù)、高低變化很大的特點(diǎn)，其動態(tài)隨季節(jié)、大氣降水及地表水的補(bǔ)給變化而變化。潛水（二）：潛水主要賦存于埋深7~20m內(nèi)的⑤層砂類土層中，穩(wěn)定水位埋深10.00~11.60m（高程9.09~9.96m），鉆孔中測得穩(wěn)定水位詳見表8-1，該層水天然動態(tài)類型為滲入—蒸發(fā)、徑流型，主要接受大氣降水入滲及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以蒸發(fā)及地下水側(cè)向徑流、人工開采為主要排泄方式。承壓水（一）：本層承壓水主要賦存于埋深15m~29m內(nèi)的⑦層砂類土層中，測壓水位高程為8.10～8.86m，水頭高度約為7.7~12.8m。含水層上方隔水層主要為⑥層粉質(zhì)黏土，因⑥層粉質(zhì)黏土個別地段缺失，本層承壓水局部地段與上層潛水連通。承壓水（二）：本層承壓水主要賦存于埋深23m以下的⑨層砂類土層中，本層承壓水測壓水位高程為7.56～8.66m，水頭高度約為16.0~19.8m。含水層上方隔水層主要為⑧層粉質(zhì)黏土，因⑧層粉質(zhì)黏土個別地段缺失，本層承壓水局部地段與承壓水（一）連通。本基坑深約10.10m~12.57m，主要受潛水（二）影響，底板未進(jìn)入承壓水。本場地歷史最高水位建議按自然地面考慮，近3年～5年最高地下水位高程建議按照18.5m考慮，抗浮設(shè)防水位高程建議按19.5m考慮。2.3.3不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊地質(zhì)現(xiàn)象（1）區(qū)域地面沉降：根據(jù)北京市平原區(qū)地面沉降等值線圖（圖10-1北京地7號線二期（東延）工程沿線及周邊1955～2013年累計沉降量等值線圖），本工點(diǎn)主要處于市東郊的八里莊～大郊亭地面沉降中心的影響范圍內(nèi)，1955~2013年累計地面沉降量0.9~1.0m，年均沉降率約15~30mm/a。（2）地震液化：在抗震設(shè)防烈度為8度（抗震設(shè)防地震動分檔為0.20g）時，地下水位按高程18.5m計算，該場地內(nèi)的黏質(zhì)粉③層黏質(zhì)粉土和④5層粉砂局部地段（鉆孔06QC14、06QX32、06QX33、06QX34、06QX42、06QX45附近）液化，液化程度為輕微~中等，綜合判定液化程度為輕微；在抗震設(shè)防烈度為9度（抗震設(shè)防地震動分檔為0.40g）時，地下水位按高程18.5m計算，該場地內(nèi)的③層黏質(zhì)粉土、④1層黏質(zhì)粉土、④4層砂質(zhì)粉土、④5層粉砂、⑤層細(xì)砂、⑤3層粉砂、⑥1黏質(zhì)粉土及⑥3砂質(zhì)粉土等土層液化，液化程度為中等~嚴(yán)重液化，綜合判定液化程度為中等。設(shè)防烈度8度時時，液化土土層均位于于基坑底以以上，結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計時需需關(guān)注對結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)向的的參數(shù)進(jìn)行行折減。設(shè)防烈度為9度度時，⑤層細(xì)砂位位于區(qū)間底底板以下，需需要進(jìn)行地地基處理，具體處理理措施在區(qū)區(qū)間結(jié)構(gòu)施施工圖中明明確。2.4主要設(shè)計計概況環(huán)球影城站前區(qū)區(qū)間長度1106.885m，采用明明挖法施工工。環(huán)球影影城站前區(qū)區(qū)間明挖段段圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用圍護(hù)護(hù)樁+外拉錨索索。2.5主要工程程數(shù)量表表2.5-1圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程數(shù)量量表序號工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量備注正線區(qū)間(1)土方開挖m342978(2)土方回填m332177(3)灌注樁混凝土m1364(4)灌注樁鋼筋t50.1(5)冠梁長度m142(6)實(shí)心磚墻m3659(7)預(yù)應(yīng)力錨索m54863.工程重難點(diǎn)及應(yīng)應(yīng)對措施3.1工程特點(diǎn)點(diǎn)（1）區(qū)間基坑采用用明挖法施施工，基坑坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用“樁+錨”的組合進(jìn)進(jìn)行支護(hù)，確確保圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)自身安安全及周邊邊建（構(gòu)）筑筑物的安全全是本標(biāo)段段的施工重重點(diǎn)。（2）基坑開挖深度度較大，地地下水豐富富，降水會會引起周邊邊土體過大大變形，降降水效果的的好壞，直直接影響土土方的開挖挖，因此降降水也是施施工的重點(diǎn)點(diǎn)，另外基基坑土地質(zhì)質(zhì)條件較差差，開挖難難度大。（3）地下水位高，地地下水豐富富，加強(qiáng)施施工過程控控制，控制制降水范圍圍、速度，保保證降水質(zhì)質(zhì)量，確保?；撞怀龀霈F(xiàn)管涌、突突水及周邊邊環(huán)境安全全是本工程程的施工技技術(shù)難點(diǎn)。（4）本工程位于北北京市東六六環(huán)，環(huán)保保要求高。工工程施工過過程中將產(chǎn)產(chǎn)生大量施施工用水、建建筑垃圾以以及碴土運(yùn)運(yùn)輸。施工工過程中如如何減少對對周邊環(huán)境境產(chǎn)生的不不利影響是是本項(xiàng)目的的一個施工工管理重點(diǎn)點(diǎn)。3.2重難點(diǎn)及及對策措施施環(huán)球影城站前明明挖段采用用明挖順作作法施工。環(huán)環(huán)球影城站站前明挖段段基坑寬61.22m，盾構(gòu)井位位置基坑寬寬度65.88m、深9.8mm～12.443m，防止基基坑失穩(wěn)是是安全控制制重點(diǎn)；開開挖基坑深深，基坑支支護(hù)采用圍圍護(hù)樁+錨索，砂層層土體自穩(wěn)穩(wěn)性差，容容易失穩(wěn)。表3.2-1工程重難難點(diǎn)對策措措施表序號重、難點(diǎn)對策措施1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（1）嚴(yán)格按照設(shè)計計圖紙和專專項(xiàng)施工方方案進(jìn)行圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)施施工，根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件件、施工進(jìn)進(jìn)度選取合合適施工工工藝。（2）圍護(hù)樁和預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索施施工前必須須先做工藝藝性試驗(yàn)，以以便確定各各種施工參參數(shù)，指導(dǎo)導(dǎo)施工。2基坑土方開挖科學(xué)降水，有序序排水。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計要求施作作大口徑管管井降水,這是確保保土方順利利開挖的前前提，開挖挖至基坑底底3m左右，基基坑內(nèi)排水水必須做到到有序，即即在兩側(cè)挖挖排水明溝溝或暗溝（設(shè)設(shè)置好后鋪鋪碎石），將將水引入集集水坑內(nèi)排排出，確保保開挖面干干燥。在開挖過程中掌掌握好“分段、分分層、對稱稱、平衡、限限時”的要點(diǎn)，遵遵循“縱向分段段、豎向分分層、橫向向分塊、先先撐后挖、快快速封底施施做底板、待待底板砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求后后再開挖下下一結(jié)構(gòu)流流水段土方方”的施工原原則。（3）開挖至每道冠冠梁或腰梁梁下500mmm，及時施施作預(yù)應(yīng)力力錨索待混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計計要求后及及時施加預(yù)預(yù)應(yīng)力后再再進(jìn)行下一一層的開挖挖。（4）土方開挖遵循循“先探后挖”原則，探探明開挖面面前方土體體含水情況況，開挖靠靠近圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的土方方時，設(shè)專專人觀察圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量情況，有有缺陷及時時處理。（5）基坑開挖前，按按審定的應(yīng)應(yīng)急預(yù)案備備齊應(yīng)急搶搶險設(shè)備、物物資。3可拆卸錨索施工工（1）嚴(yán)格按照設(shè)計計圖紙和專專項(xiàng)施工方方案進(jìn)行施施工，選擇擇有施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行行施工，施施工前進(jìn)行行質(zhì)量技術(shù)術(shù)交底。（2）及時施加預(yù)應(yīng)力力，嚴(yán)格控控制工藝過過程，專人人旁站監(jiān)督督施工。（3）拆卸時需逐步加加載卸掉夾夾片，再用用千斤頂單單根加載張張拉，至表表讀數(shù)不大大于0.22MP。（4）汽車吊吊出錨索索時嚴(yán)格控控制吊出速速度，防止止傷人。4基坑穩(wěn)定（1）嚴(yán)格按設(shè)計圖圖紙的位置置進(jìn)行冠梁梁或腰梁施施工，并按按設(shè)計要求求進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索施施工，以此此作為安全全保證的理理論基礎(chǔ)。（2）實(shí)時監(jiān)控，根根據(jù)量測信信息反饋、位位移分析來來調(diào)整支護(hù)護(hù)參數(shù)，以以此作為安安全保證的的主要手段段。（3）嚴(yán)格按“豎向向分層、水水平分段、由由上而下、先先撐后挖、分分層開挖”的原則進(jìn)進(jìn)行土方開開挖施工。（4）錨索施工時及時時施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力，嚴(yán)格格控制工藝藝過程。5基坑降水（1）保證降水井井井位、井深深、構(gòu)造符符合降水設(shè)設(shè)計要求。（2）基坑降水期間間，密切關(guān)關(guān)注坑內(nèi)外外水位變化化。若發(fā)生生異常情況況時，及時時組織有關(guān)關(guān)單位進(jìn)行行分析，找找出原因，采采取措施后后再進(jìn)行降降水。（3）基坑降水按分分層降水、按按需降水、動動態(tài)調(diào)整的的原則進(jìn)行行，根據(jù)不不同部位、不不同階段、不不同情況、實(shí)實(shí)際降水效效果分階段段進(jìn)行降水水分析，提提出意見和和建議。（4）降水運(yùn)行時，隨隨時巡查。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)基坑坑周邊建筑筑物不均勻勻沉降、地地下管線變變形過大、地地面開裂塌塌陷等異常常情況時，應(yīng)應(yīng)停止大量量降水，采采取維持性性降水，立立即分析原原因，采取取措施排除除隱患。6錨索、降水及盾盾構(gòu)端頭加加固工序安安排（1）降水井布置宜宜避開盾構(gòu)構(gòu)端頭加固固范圍，降降水井打設(shè)設(shè)位置與錨錨索沖突時時調(diào)整打井井位置，井井位宜正對對圍護(hù)樁。（2）端頭加固注漿及及錨索注漿漿時需嚴(yán)格格控制注漿漿壓力，確確保不影響響降水井正正常抽水作作業(yè)。（3）注漿作業(yè)時安排排專人巡視視降水井，如如有異常，立立即采取措措施。7環(huán)境保護(hù)（1）建立有效的環(huán)環(huán)保體系。（2）施工場地內(nèi)建建立多級廢廢水沉淀系系統(tǒng)。（3）碴土和建筑垃垃圾存放在在指定位置置，運(yùn)輸期期間嚴(yán)格遵遵照北京市市相關(guān)規(guī)定定。（4）完善環(huán)保設(shè)備備和監(jiān)督檢檢查制度。4.總體施工部署4.1施工總體體目標(biāo)4.1.1質(zhì)量量目標(biāo)質(zhì)量滿足國家現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)規(guī)規(guī)范要求，達(dá)達(dá)到合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工程程質(zhì)量一次次驗(yàn)收合格格率100%。杜絕一一般及以上上質(zhì)量事故故，加強(qiáng)施施工過程控控制和質(zhì)量量通病的防防治，消除除質(zhì)量隱患患。4.1.2安全全目標(biāo)杜絕責(zé)任重傷、死死亡事故，輕輕傷事故控控制在5‰以下；杜杜絕職業(yè)病病、食物中中毒事故；；杜絕一般般道路交通通事故；杜杜絕一般及及以上設(shè)備備機(jī)械事故故；杜絕一一般及以上上火災(zāi)事故故；杜絕環(huán)環(huán)境破壞事事故，安全全隱患整改改率100%。4.1.3文明明施工目標(biāo)標(biāo)創(chuàng)建安全文明施施工標(biāo)準(zhǔn)工工地；嚴(yán)格格控制噪音音釋放；5個100%%(道路硬化100%、灑水降降塵100%、裸土覆覆蓋100%、暫時不不開發(fā)空地地100%綠化、出出場車輪100%清洗)，無環(huán)境境污染和擾擾民事件；；場地規(guī)劃劃、布局合合理，封閉閉管理，施施工秩序良良好。4.1.4環(huán)境境保護(hù)目標(biāo)標(biāo)維護(hù)施工區(qū)域周周邊環(huán)境，無無人為破壞壞環(huán)境情況況的發(fā)生,無環(huán)境破破壞事故；；環(huán)境保護(hù)護(hù)4個節(jié)約(節(jié)能、節(jié)節(jié)地、節(jié)水水、節(jié)材)；取棄土土場按設(shè)計計和現(xiàn)場實(shí)實(shí)際合理規(guī)規(guī)劃，減少少水土流失失;及時修整整、恢復(fù)施施工過程中中受到破壞壞的生態(tài)環(huán)環(huán)境；施工工、生活區(qū)區(qū)廢水達(dá)二二級排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格格控制施工工場地的揚(yáng)揚(yáng)塵、噪音音、廢(污)水排放，做做到生態(tài)環(huán)環(huán)境得到有有效保護(hù)。4.2施工場地地平面布置置本工程臨建布置置盡量少占占結(jié)構(gòu)位置置，以利后后期施工利利用，減少少二次遷移移，材料堆堆放場和機(jī)機(jī)械停放場場等場地盡盡量利用臨臨時非開挖挖區(qū)，做到到安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施施工、確保保工期、創(chuàng)創(chuàng)建精品為為指導(dǎo)思想想。根據(jù)本工工程的施工工特點(diǎn)及現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際條條件，綜合合考慮施工工便捷，整整潔美觀，后后續(xù)施工階階段場地布布置等因素素，圍擋內(nèi)內(nèi)設(shè)置鋼筋筋、木材加加工區(qū)、存存放區(qū)、噴噴漿物料攪攪拌場、管管理人員辦辦公區(qū)等臨臨時設(shè)施；；詳見施工工平面布置置圖。4.3主要施工工機(jī)械設(shè)備備主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間1空壓機(jī)20m312017.4..152吊車25t22017.3..174內(nèi)燃發(fā)電機(jī)30kw12017.3..15自動洗輪機(jī)12017.4..156交流電焊機(jī)BX-30022017.3..257長螺旋鉆機(jī)170kw22017.3..178挖掘機(jī)PC22022017.4..159自卸車雙橋52017.4..1510插入式振動器CZ25/35522017.4..111油泵M10/320012017.4..1512錨桿鉆機(jī)JMZ15022017.4..1513錨孔注漿泵砂漿泵12017.4..1514潛水泵202017.4..1515電動砂輪切割機(jī)機(jī)2.2kw12017.4..1516錨索張拉機(jī)具M(jìn)S-15/118012017.4..1517手推式灑水車32017.4..1518反循環(huán)鉆機(jī)22017.3..1519長臂挖機(jī)25m12017.6..1520砼噴射機(jī)5m3/h22017.4..204.4工期安排排環(huán)球影城站前明明挖段1圍護(hù)樁施工2017-3--172017-4--12262冠梁施工2017-4--12017-4--21213基坑土方開挖及及支護(hù)2017-4--222017-6--26664主體結(jié)構(gòu)施工2017-6--272017-100-311275基坑回填2017-111-12017-111-3030計劃2017年3月月25日-20117年4月20日完成成鉆孔圍護(hù)護(hù)樁施工，20117年4月10日-20117年5月1日完成冠梁梁施工，2017年4月26日-20117年6月30日完成土方方開挖及錨錨索施工，2017年10月31日完成主主體結(jié)構(gòu)施施工，11月30日完成土土方回填。5.總體施工方案5.1總體施工工方案進(jìn)場后首先進(jìn)行行工點(diǎn)臨建建建設(shè)、工工地圍擋施施工、設(shè)備備人員進(jìn)場場等準(zhǔn)備工工作，準(zhǔn)備備工作完成成后立即進(jìn)進(jìn)入圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工階段。環(huán)球影城站前區(qū)區(qū)間明挖段段采用明挖挖順作法施施工，輕型井點(diǎn)點(diǎn)降水，圍圍護(hù)樁采用用螺旋鉆成成孔，基坑坑支護(hù)采用用圍護(hù)樁+錨索，土土方開挖采采用反鏟挖挖掘機(jī)開挖挖。5.2總體施工工順序5.2.1施工工順序安排排原則明挖結(jié)構(gòu)按照“先圍護(hù)、后后主體”、“先主體、后后附屬”的原則進(jìn)進(jìn)行安排，環(huán)環(huán)球影城站站前區(qū)間明明挖段開挖挖從盾構(gòu)井井向合同段段終點(diǎn)施工工，劃分為5段，每段段長度21m，1個工作面面，遵循“豎向分層層，縱向分分段”。6主要施工方法及及技術(shù)措施施6.1基坑降水水施工6.1.1基坑坑降水目的的及重、難難點(diǎn)分析（1）基坑降水目的的1）本工程中區(qū)間底底板埋深為為12.557m，影響本本站的主要要是臺地潛潛水和層間間水。其中中臺地潛水水主要賦存存于埋深7~100m以內(nèi)的粉粉土、砂類類土層中，天天然動態(tài)類類型為滲入入-蒸發(fā)、徑徑流型；層層間水主要要賦存于地地面下埋深深約12m以下、22m以上的砂砂類土層中中，天然動動態(tài)類型為為滲入-徑流型。基基坑開挖前前15～20天開始降降水，基坑坑內(nèi)排水采采用大口井井，根據(jù)分分層順序，采采取分層分分區(qū)降水。由由于結(jié)構(gòu)底底板位于地地下水位以以下，開挖挖將受地下下水位影響響，在基坑坑挖至設(shè)計計標(biāo)高前，應(yīng)應(yīng)降水位將將至坑底以以下1m，降低坑內(nèi)內(nèi)土體含水水量，方便便挖掘機(jī)和和工人在坑坑內(nèi)施工作作業(yè)，有利于于坑內(nèi)土體體的邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，防止止坑內(nèi)土體體滑坡。2）降低承壓含水水層的承壓壓水水頭，防防止基坑底底部發(fā)生突突涌，確保保施工時基基坑底板的的穩(wěn)定性。3）盡量減少由于于降水引起起的地表及及周邊環(huán)境境的沉降。（2）基坑降水重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)分分析結(jié)合工程地質(zhì)資資料，針對對本工程基基坑降水工工程及基坑坑周邊環(huán)境境分析，認(rèn)認(rèn)為工程降降水方面有有以下幾方方面重點(diǎn)和和難點(diǎn)：1）基坑開挖較深深；場內(nèi)施施工便道距距離基坑較較近，對沉沉降要求較較高。2）基坑開挖深度較較大，地下下水豐富，降降水會引起起周邊土體體過大變形形。3）本基坑深度為為10.1m～12.557m，且地下下水位較高高。4）基坑范圍內(nèi)存存在承壓水水（一）和和承壓水（二二），承壓壓水（一）局局部地段與與上層潛水水連通；承承壓水（二二）局部地地段與承壓壓水（一）連連通。圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)并未未進(jìn)入承壓壓含水層，不存在基底突涌的風(fēng)險。5）結(jié)合勘察報告告，該場地地內(nèi)的黏質(zhì)質(zhì)粉土②層、③層和④1層局部地地段液化，粉粉砂⑤3層個別地地段液化，液液化程度為為輕微～中中等，綜合合判定液化化程度為輕輕微；同時時該場地內(nèi)內(nèi)的②層黏質(zhì)粉粉土、②2層砂質(zhì)粉粉土、③層黏質(zhì)粉粉土和④1層黏質(zhì)粉粉土、④4層砂質(zhì)粉粉土、⑤層細(xì)砂及⑤3層粉砂等等土層液化化，液化程程度為中等等～嚴(yán)重，綜綜合判定液液化程度為為中等。此此層土成可可塑~流塑狀態(tài)態(tài)，含水量量豐富，但但滲透性極極差，常規(guī)規(guī)的管井降降水疏干效效果不明顯顯，開挖過過程中常伴伴有一定量量的明水出出現(xiàn)。6.1.2基坑坑降水、排排水設(shè)計（一）基坑降水水系統(tǒng)（1）基坑排水量計計算依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計資資料，勘察察資料反映映的水文地地質(zhì)條件和和地下水位位及動態(tài)，按按照《城市市建設(shè)工程程地下水控控制技術(shù)規(guī)規(guī)范》（DB111/11115-20014）公式對對基坑擬采采用承壓-潛水完整整井模型進(jìn)進(jìn)行排水量量計算：承壓-潛水完整井計算算公式：式中，—基坑涌涌水量（m3/d）;—滲透系數(shù)（m//d）；—承壓水含水層初初始水頭，（m）；—降水后剩余含水水層厚度（m）；—基坑等效半徑（m）。計算結(jié)果見下表表：表6.1-1降水計算算參數(shù)表降水部位含水層類型最小降深(m)基坑等效半徑(m)滲透系數(shù)(m/d)影響半徑(m)排水量(m3/d)車站及兩側(cè)區(qū)間間明開段潛水3.44123.110108.783060.1（2）降水井設(shè)計根據(jù)勘察資料、現(xiàn)現(xiàn)場施工場場地條件等等多方面因因素的分析析，采用封封閉真空管管井降水方方案。1）站體：采用封封閉真空管管井進(jìn)行降降水，降水水井抽出的的水通過一一根連通各各個降水井井的主管道道集中排至至蓄水池。蓄蓄水池中的的水檢測合合格后用于于施工。2）為了及時的了了解地下水水情況及降降水實(shí)施效效果，需對對地下水進(jìn)進(jìn)行觀測，根根據(jù)觀測的的地下水位位，及時的的調(diào)整泵型型泵量，以以確保良好好的降水效效果。水位位觀測孔在在基坑開挖挖到底以后后廢棄，需需進(jìn)行封堵堵處理。3）降水井井點(diǎn)布布置（詳見見下圖）。圖6.1-1站站前明挖區(qū)區(qū)間降水井井布置圖4）降水井布置規(guī)規(guī)格、尺寸寸、間距詳詳見下表。表6.1-2降降水井設(shè)計計參數(shù)表位置井類型井徑(mm)管徑(mm)井管類型井深(m)井間距(m)濾料(mm)井?dāng)?shù)（眼）車站及兩側(cè)區(qū)間間明開段管井600400/50無砂水泥管井219粗砂44基坑排水系統(tǒng)抽水設(shè)備：采用用揚(yáng)程大于于54m的潛水泵泵。排水管網(wǎng)：（1）采用井口及排排水管線暗暗埋于地下下的排水方方式，以滿滿足地鐵施施工場地和和城市環(huán)境境的要求。（2）井口砌筑工作作井，并設(shè)設(shè)置井蓋，便便于維護(hù)期期管理；（3）排水管埋置深深度宜≥800mmm，以防止止冬季發(fā)生生凍結(jié)堵塞塞、破裂現(xiàn)現(xiàn)象；（4）采用鋼管做為排排水主管路路，排水管管直徑2220mm，必要時時可采用多多向排水。采采用暗埋式式排水，主主排水管宜宜順應(yīng)地形形地勢自高高向低鋪設(shè)設(shè)并向排水水方向傾斜斜，鋪設(shè)坡坡度應(yīng)不小小于3‰。嚴(yán)禁出出現(xiàn)倒坡情情況；（5）水泵出水管匯匯入主排水水管前設(shè)置置單向閥，防防止停泵時時發(fā)生水倒倒灌現(xiàn)象；；（6）次主管與主干干管連接點(diǎn)點(diǎn)、主管變變徑點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)檢查井；；（7）水泵動力電纜纜鋪設(shè)于排排水管管溝溝內(nèi)，電纜纜需穿管保保護(hù)；（8）排入市政雨水水管網(wǎng)前應(yīng)應(yīng)設(shè)置沉淀淀池，排水水口設(shè)工作作井，并采采用流量計計、流速計計等計量排排水量。沉沉淀池采用用砌磚池，規(guī)規(guī)格為2.0mm×2.00m×1..5m，池中間間砌一道1.000m高的矮墻墻。水先排排入一個半半池中，水水面高于1.000m后流入另另一個半池池，后排入入市政管線線。沉淀池池內(nèi)壁須做做防水處理理；（9）對于位于結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圍擋擋之外的排排水管，施施工過程應(yīng)應(yīng)設(shè)置臨時時圍擋。管管路鋪設(shè)施施工完成后后，應(yīng)按照照相關(guān)部門門的要求恢恢復(fù)路（地地）面原狀狀，驗(yàn)收合合格后拆除除圍擋。（10）1臺真空泵采用11根Φ89鋼管和6根1.5英寸PTR塑料支管管線組成真真空管匯集集帶動6眼井進(jìn)行行真空抽降降，抽氣管管路包括支支管線和真真空管匯，支支管線只連連接一眼井井，并用節(jié)節(jié)門與真空空管匯連接接，實(shí)現(xiàn)多多眼井并行行抽氣，抽抽氣支管線線可與排水水管并行擺擺放。真空空管匯置于于地表與真真空泵連接接，每只支支線安設(shè)真真空表，用用于監(jiān)測單單井真空度度。（11）基坑開挖過程程中，準(zhǔn)備備好足夠的的抽水設(shè)備備。在基坑坑內(nèi)設(shè)置排排水溝和集集水井（集集水井采用用0.5mmm厚鋼板焊焊接而成，便便于移動和和拆除），基基坑向下邊邊挖邊加深深排水溝和和降低集水水井，保證證溝底低于于基坑底不不小于0.5m，集水井井低于溝底底不小于0.5m，集水井井內(nèi)水隨集集隨抽排。觀測井通過地下水位的的觀測，了了解抽水期期間水位的的變化情況況，從而對對降水效果果進(jìn)行預(yù)測測，保證基基坑的安全全。表6.1-3觀觀測井結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計參數(shù)數(shù)表工點(diǎn)觀測井?dāng)?shù)量觀測井深度（mm）觀測井結(jié)構(gòu)止水長度（m）透水長度（m）車站及兩側(cè)區(qū)間間組23.0孔徑130mm，下下部為直徑50mm的鋼管，下部加工工成濾水管管（打孔、包包紗網(wǎng)），上部距地地表一定深度內(nèi)內(nèi)填入粘土土封孔3.021.0（1）觀觀測內(nèi)容：：1）靜水位：成孔完完畢后井內(nèi)內(nèi)自然水位位標(biāo)高。2）動水位：抽水水水位穩(wěn)定、抽抽水進(jìn)行中中時，孔內(nèi)內(nèi)水位標(biāo)高高。3）水位降深：靜、動動水位之差差。4）繪制地下水水位位降深曲線線。（2）觀觀測方法：采用用電測水位位計。由萬萬能表或微微安表、電電極、雙導(dǎo)導(dǎo)線組成，當(dāng)當(dāng)電極接觸觸水面時，電電源回路導(dǎo)導(dǎo)通，即可可測出水面面高度。6.1.3降水水井施工（一）施放井位位（1）人員及設(shè)備安排排為確保井位施放放工作完成成，我項(xiàng)目目部安排1名測量工工程師與布布井專業(yè)技技術(shù)人員開開展此項(xiàng)工工作。采用用滿足本工工程需要的的設(shè)備進(jìn)行行井位施放放。（2）井位布置的一般般形式站體采用封閉布布井的形式式進(jìn)行降水水，井位和和井間距按按設(shè)計控制制，根據(jù)業(yè)業(yè)主提供資資料及對周周邊環(huán)境建建筑物調(diào)查查、詢問，確確認(rèn)井位周周邊無地下下構(gòu)筑物。如如遇地下障障礙物時根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況做做適當(dāng)調(diào)整整，降水井井中心線距距結(jié)構(gòu)外皮皮一般按≥≥2.5m控制。（3）結(jié)構(gòu)線施放及確確認(rèn)根據(jù)降水設(shè)計方方案以及城城市平面控控制網(wǎng)，利利用現(xiàn)有電電子地圖采采集井位的的平面坐標(biāo)標(biāo)，從業(yè)主主收集地鐵鐵7號線線路路附近原導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)的資資料以及地地鐵中線樁樁的數(shù)據(jù)，放放出結(jié)構(gòu)中中線或邊線線，待我方方復(fù)測無誤誤后，開始始人工布放放初步井位位。（4）井位布放及確認(rèn)認(rèn)井位初步布放后后，還需對對井位進(jìn)行行物探，如如發(fā)現(xiàn)有地地下管線異異常，必須須錯開地下下障礙物，即即對井位作作出相應(yīng)調(diào)調(diào)整，但不不得侵犯主主體結(jié)構(gòu)。要要求對改移移的井位再再經(jīng)地面物物探核查，確確認(rèn)無地下下管線后，用用油漆作出出顯著標(biāo)志志，必要時時采用鋼釬釬打入地面面下300mmm，并灌入入石灰粉。上上鉆前須再再由人工挖挖探坑確認(rèn)認(rèn)，由布井井技術(shù)人員員量測井位位并加以確確認(rèn)。（二）降水井施施工降水井均選用反反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)成井施工工工藝。（1）施工準(zhǔn)備1）根據(jù)甲方所給現(xiàn)現(xiàn)場管線圖圖，調(diào)查場場地周圍雨雨污水管線線及雨污水水井分布狀狀況，布置置排水管線線和供電線線路。2）組織施工人員進(jìn)進(jìn)行安全、技技術(shù)交底。3）制定詳細(xì)施工中中各種材料料計劃和供供應(yīng)計劃。（2）降水施工工藝降水井施工采用用泵吸反循循環(huán)鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)施工工工藝，施工工工藝流程程見下圖。圖6.1-4降降水井施工工工藝流程程圖（3）施工方法1）泥漿池施工根據(jù)場地條件在在距降水井井3m左右處圍圍設(shè)泥漿池，采采用特制的的鋼板和塑塑料布圍成成合適大小小形狀，一一般每2～3口井共用用一個泥漿漿池。2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時需采采用水平儀儀找平，做做到穩(wěn)固、周周正、水平平，以保證證鉆進(jìn)過程程中鉆機(jī)穩(wěn)穩(wěn)定。起落落鉆塔必須須平穩(wěn)、準(zhǔn)準(zhǔn)確。鉆機(jī)機(jī)對位偏差差應(yīng)小于20mm，鉆塔垂垂直度偏差差小于1%。3）鉆進(jìn)鑿井根據(jù)地質(zhì)條件及及場地條件件，管井采采用泵吸反反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)成孔。泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)過程中，巖巖屑經(jīng)鉆頭頭→鉆桿→主動鉆桿→水龍頭→砂石泵吸吸口排入泥泥漿池中。鉆鉆進(jìn)過程中中要隨時觀觀察沖洗液液的流損變變化，水的的補(bǔ)充應(yīng)隨隨沖洗液的的流損情況況及時調(diào)整整，一般應(yīng)應(yīng)保持沖洗洗液面不低低于井口下下1m，當(dāng)鉆遇遇卵石層，沖沖洗液大量量漏失時，應(yīng)應(yīng)加大補(bǔ)水水量，必要要時應(yīng)投入入適量粘土土，形成一一定粘度的的泥漿以控控制沖洗液液漏失，防防止塌孔事事故。在以以粘性土為為主的地層層中鉆進(jìn)時時，由于鉆鉆井自造漿漿較稠，鉆鉆進(jìn)效率降降低，此時時可排走一一部分泥漿漿，補(bǔ)充清清水，調(diào)整整泥漿密度度到適宜狀狀態(tài)。每次下入鉆具前前，應(yīng)檢查查鉆具，如如發(fā)現(xiàn)脫焊焊、裂口、嚴(yán)嚴(yán)重磨損等等情況時，應(yīng)應(yīng)及時焊補(bǔ)補(bǔ)或更換。鉆鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以以不蹩車、巖巖屑排除正正常為宜，一一般應(yīng)保持持在10-115r/mmin，鉆井每每進(jìn)尺1m在排水管管口撈砂樣樣鑒別地層層巖性。鉆進(jìn)過程中如遇遇到個別較較大粒徑卵卵石，可提提出鉆具，更更換上筒狀狀鉆頭，撈撈出卵石。如如在普通地地層中鉆進(jìn)進(jìn)，發(fā)現(xiàn)鉆鉆具回轉(zhuǎn)阻阻力增加、負(fù)負(fù)荷增大等等反?，F(xiàn)象象時，應(yīng)立立即停止鉆鉆進(jìn)，查明明原因。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)經(jīng)常觀察排排渣口的排排渣狀況及及返水量大大小。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鉆渣突然然減少或水水量減少時時，應(yīng)及時時串動鉆具具，減小鉆鉆壓，控制制進(jìn)尺或暫暫停鉆進(jìn)，待待排渣正常常后再鉆進(jìn)進(jìn)。泵吸系統(tǒng)的連接接要做到嚴(yán)嚴(yán)密、牢固固、通順。每每次加接鉆鉆桿前，應(yīng)應(yīng)使反循環(huán)環(huán)延續(xù)1～2分鐘，待待吸到鉆桿桿內(nèi)的鉆渣渣全部排出出地表后再再停止砂石石泵。應(yīng)防防止因停泵泵過早，鉆鉆桿內(nèi)鉆渣渣回落到鉆鉆頭吸口處處造成堵塞塞。4）替漿鉆孔至設(shè)計深度度后(一般應(yīng)大大于設(shè)計深深度0.5～1.0mm)，用抽筒筒將孔底稠稠泥漿掏出出并測定孔孔深。同時時加清水稀稀釋，現(xiàn)場場觀察一般般以換漿后后泥漿不染染手為準(zhǔn)。替替漿過程中中，應(yīng)安排排好泥漿的的清運(yùn)或排排放工作。5）下管降水井下無砂水水泥管。作作業(yè)人員在在包纏1層100目尼尼龍網(wǎng)，緩緩緩下放，當(dāng)當(dāng)管口與井井口相差200mmm時，接上上節(jié)井管，接接頭處用尼尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)嚴(yán)，以免擠擠入泥砂淤淤塞井管，豎豎向用3-4條30mm寬、長2～3m的竹條用2道鉛絲固固定井管，為為防止上下下節(jié)錯位，在在下管前將將井管依井井方向立直直。吊放井井管要垂直直，并保持持在井孔中中心；為防防止雨污水水、泥砂或或異物落入入井中，井井管要高出出地面不小小于200mmm，砌人井井之前加蓋蓋或捆綁防防水雨布臨臨時保護(hù)。6）填礫料井管下入后立即即填入礫料料，下部18m采用4-7mmm濾料回填，上上部3m采用粘土回回填。礫料料沿井管外外四周均勻勻填入，宜宜保持連續(xù)續(xù)。填礫料料時，應(yīng)隨隨填隨測礫礫料填入高高度，當(dāng)填填入量與理理論計算量量不一致時時，及時查查找原因。不不得用裝載載機(jī)或手推推車直接填填料，應(yīng)用用鐵鍬填料料，以防不不均勻或沖沖擊井壁，如如遇蓬堵可可用水沖。7）洗井洗井應(yīng)在下管填填礫后4h內(nèi)進(jìn)行，以以免時間過過長，影響響洗井效果果。洗井后后若發(fā)現(xiàn)濾濾料（粘土土面）下沉沉應(yīng)及時補(bǔ)補(bǔ)填濾料至至設(shè)計高度度。洗井施施工采用空空壓機(jī)洗井井，由地下下潛水位開開始分段洗洗，直至水水清砂凈，達(dá)達(dá)到上下含含水層水串串通，再接接管繼續(xù)洗洗。洗井過過程中應(yīng)觀觀測水位及及出水量變變化情況。8）水泵安裝潛水泵及泵管安安裝吊放，置置于距井底底以上1.0~1.5m處。安裝裝并接通電電源，做到到單井單控控電路，并并檢查漏電電保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)。安裝完完后，進(jìn)行行試抽水，報報監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)合格后再再開始進(jìn)行行抽水。9）降水、維護(hù)連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后后應(yīng)連續(xù)抽抽水，不應(yīng)應(yīng)中途間斷斷，需要維維修更換水水泵時，應(yīng)應(yīng)逐一進(jìn)行行。開始抽抽水時，因因出水量大大，為防止止排水管網(wǎng)網(wǎng)排水能力力不足，可可以間隔的的逐一啟動動水泵。抽抽水開始后后，應(yīng)逐一一檢查單井井出水量、出出水含砂量量。當(dāng)含砂砂量過大，可可將水泵上上提，如含含砂量仍然然較大，應(yīng)應(yīng)重新洗井井。（三）降水排水水（1）暗埋式排水及及地面井口口排水管線線做法1）暗埋式真空管管井排水方方案采用鋼管、硬塑塑料管做為為排水主管管路，排水水主管直徑徑不小于200mmm，可根據(jù)據(jù)降水井負(fù)負(fù)荷情況適適當(dāng)調(diào)整以以滿足排水水要求。集集水支管管管徑應(yīng)與潛潛水泵出水水口口徑相相匹配，避避免變徑連連接。排水水管網(wǎng)向水水流方向的的傾斜度以以1‰為宜。排排水管線布布置在降水水井一側(cè)，采采用暗排的的形式，埋埋置地表以以下800mmm，并作防防銹處理和和冬季保溫溫措施。暗暗埋式真空空管井井口口做法見下圖圖。圖6.1-5真真空管井井井口剖面示示意圖圖6.1-6暗暗埋式井口口剖面示意意圖地面井口排水方方案圖6.11-7排水口剖剖面示意圖圖圖6.1--8地面井口口剖面示意意圖排水管網(wǎng)采用鋼鋼管、硬塑塑料管做為為排水主管管路，排水水主管直徑徑不小于200mmm。排水管管線布置在在降水井外外側(cè)，每5～8m磚砌托臺臺，排水管管居中放置置。井口設(shè)設(shè)置保護(hù)砌砌襯并加蓋蓋。排水管管網(wǎng)向水流流方向的傾傾斜度以1‰為宜。在在排水管網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)入市政政管線接口口處設(shè)置沉沉淀池，沉沉淀池內(nèi)壁壁須做防水水處理。3）沉淀池：在排排水出口處處設(shè)置沉淀淀池，沉淀淀池采用砌砌磚池，規(guī)規(guī)格為4m×9m×3m，池中間間砌一道2m高的矮墻墻。水先排排入一個半半池中，水水面高于2m后流入另另一個半池池，水中的的砂沉淀在在進(jìn)水的半半池中，清清水通過另另一個半池池的出水口口排出，沉沉淀池內(nèi)壁壁須做防水水處理。4）排水口的保證證：大量地地下水最終終都要進(jìn)入入到市政管管道入口，排排水口采用用暗埋形式式。一般市市政管道越越低，對排排水越有利利，對于重重要的降水水工程，要要求市政管管道斷面不不小于總排排水系統(tǒng)的的斷面，為為了防止雨雨季排水不不暢，市政政管道入口口不少于6只，以備備急用，這這樣可以減減輕排水系系統(tǒng)的壓力力。5）排水系統(tǒng)的保保護(hù)：排水水系統(tǒng)是降降水的生命命線，確保保排水系統(tǒng)統(tǒng)正常是每每個參建單單位的義務(wù)務(wù)，施工過過程中必須須注意保護(hù)護(hù)排水系統(tǒng)統(tǒng)。在施工工過程中，排排水系統(tǒng)容容易被破壞壞，尤其就就在挖土?xí)r時，排水管管線強(qiáng)度一一般比較小小，經(jīng)不起起重型設(shè)備備和車輛的的輾壓，所所以設(shè)備和和車輛要遠(yuǎn)遠(yuǎn)離排水管管線或采用用暗埋的形形式加以保保護(hù)；排水水管線要作作防銹處理理和冬季保保溫措施；；一般開挖挖過程中基基坑有一定定的變形，可可能造成排排水系統(tǒng)一一定的破壞壞，所以要要及時對排排水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查修修復(fù)。（2）排水管線施工工流程施工準(zhǔn)備→測量量放線→管溝開挖→檢查井施施工→排水管安安裝→試水試壓→埋設(shè)電纜→分步回填填夯實(shí)（3）施工方法1）根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)進(jìn)行量測、打打樁、放線線。2）管溝底部開挖寬寬度，除管管道結(jié)構(gòu)寬寬度外，還還要增加工工作面寬度度，工作面面寬度按規(guī)規(guī)范確定執(zhí)執(zhí)行。3）挖溝時將挖出來來的土堆放放在溝邊一一側(cè)，土堆堆底邊距溝溝邊保持0.6~1m的距離，管管溝的開挖挖及回填應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，盡快完完成。如不不能及時回回填，管溝溝兩側(cè)需采采取防護(hù)措措施，防止止雨水流入入管溝內(nèi)，以以免邊坡塌塌方或基土土遭到破壞壞。4）槽內(nèi)直接埋入塑塑料水管，再再接入雨水水井內(nèi)。（4）供電電纜敷設(shè)及及配電系統(tǒng)統(tǒng)安裝1）抽水井的供電電電纜，在排排水管溝回回填土之前前置于排水水管的一側(cè)側(cè)，與排水水管合槽敷敷設(shè)。電纜纜周圍填充充細(xì)砂，厚厚度為20cm。電纜經(jīng)經(jīng)由線路，地地面上每隔隔20m左右設(shè)露露出0.5m高的標(biāo)志志樁。2）由動力配電箱引引出的電纜纜到潛水泵泵之間電纜纜長度除留留有適量的的長度外，其其它剩余量量一律剪除除，并排列列整齊。3）電纜敷設(shè)路徑如如遇過路或或穿越其它它建筑物時時，須穿厚厚度為2mm以上的護(hù)護(hù)管加以保保護(hù)。4）供、配電系統(tǒng)用用的電力開開關(guān)柜、動動力配電箱箱安放要牢牢固穩(wěn)妥。5）為保證降水工程程連續(xù)運(yùn)行行，需備足足25%用電設(shè)備備備件，以以便及時換換修用電設(shè)設(shè)備。6）電力開關(guān)柜及動動力配電箱箱要上鎖，應(yīng)應(yīng)做好防雨雨、防砸等等防護(hù)工作作，并須安安裝圍欄，并并在圍欄不不同方向懸懸掛警示標(biāo)標(biāo)志，其放放置地點(diǎn)要要安全、平平整，周圍圍無雜物堆堆放。7）供、配電系統(tǒng)設(shè)設(shè)有三級保保護(hù)裝置。電電力開關(guān)柜柜中設(shè)有過過流、短路路、過熱保保護(hù)的自動動開關(guān)。動動力配電箱箱中設(shè)有過過流、漏電電保護(hù)的自自動開關(guān)。所所用電纜設(shè)設(shè)計為三相相五線制雙雙“O”線。用電電器具作好好接“O”保護(hù)。8）每條電纜的施工工都要做好好施工記錄錄，記錄內(nèi)內(nèi)容包括施施工人員姓姓名、施工工起止日期期、工作內(nèi)內(nèi)容及存在在的缺欠及及整改措施施。（四）施工降水水運(yùn)行管井內(nèi)安置3mm3/h潛水泵進(jìn)行行基坑降水水，基坑降降水按分層層降水、按按需降水、動動態(tài)調(diào)整的的原則進(jìn)行行。（1）試運(yùn)行1）試運(yùn)行之前，準(zhǔn)準(zhǔn)確測定各各井口和地地面標(biāo)高、靜靜止水位，然然后開始試試運(yùn)行，以以檢查抽水水設(shè)備，抽抽水與排水水系統(tǒng)能否否滿足降水水要求。2）在降水井施工工階段應(yīng)根根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度合理安安排降水運(yùn)運(yùn)行時間，水水位降到設(shè)設(shè)計深度后后，即暫停停抽水，觀觀測井內(nèi)的的水位恢復(fù)復(fù)情況。（2）降水運(yùn)行1）降水在基坑開開挖前15～20天進(jìn)行，做做到能及時時降低基坑坑內(nèi)的地下下水位。2）降水井抽水時時，潛水泵泵的抽水間間隔時間自自短至長，對對于出水量量較大的井井每天開泵泵抽水的次次數(shù)相應(yīng)要要增多。3）降壓井可在基基坑開挖至至埋深約13米處，減減壓井開始始減壓降水水，以降低低下部承壓壓水頭，保保證施工時時基坑底板板的穩(wěn)定。4）降水運(yùn)行過程程中，做好好各井的水水位觀測工工作，及時時掌握承壓壓含水層水水頭的變化化情況。5）在降低下部承承壓水頭的的降水運(yùn)行行過程中，當(dāng)當(dāng)承壓水頭頭降至設(shè)計計要求時，可可適當(dāng)調(diào)整整降壓井的的抽水量或或調(diào)整降壓壓井的運(yùn)行行數(shù)量來控控制承壓水水水頭的下下降幅度，以以減少因降降水而引起起的地面沉沉降。6）降水運(yùn)行期間間，現(xiàn)場實(shí)實(shí)行24小時值班班制，值班班人員要認(rèn)認(rèn)真做好各各項(xiàng)質(zhì)量記記錄，做到到準(zhǔn)確齊全全。7）降水運(yùn)行過程程中對降水水運(yùn)行的記記錄，及時時分析整理理，繪制各各種必要圖圖表，以合合理指導(dǎo)降降水工作，提提高降水運(yùn)運(yùn)行的效果果。降水運(yùn)運(yùn)行記錄每每天提交一一份，對停停抽的井及及時測量水水位，每天天1～2次。（3）降水運(yùn)行的注注意事項(xiàng)1）做好基坑內(nèi)明明排水準(zhǔn)備備工作，以以備基坑開開挖時遇降降雨能及時時將基坑內(nèi)內(nèi)的積水抽抽干。2）降水運(yùn)行階段段要經(jīng)常檢檢查泵的工工作狀態(tài)，一一旦發(fā)現(xiàn)不不正常時及及時換泵并并修復(fù)。3）降水運(yùn)行階段段保證電源源供給。降降壓井開始始工作前采采取設(shè)雙電電源方法確確保電源正正常供電，保保證施工安安全。4）在降水運(yùn)行過過程中，對對于降壓井井的停抽時時間，必須須得到設(shè)計計認(rèn)可后方方能停止抽抽水。（五）封井（1）封井要求封井分為底板澆澆筑前封井井（即混凝凝土墊層澆澆筑時封井井）、結(jié)構(gòu)后封封井兩個主主要階段。第一階段：底板板施工前基基坑開挖至至基底，在在施工底板板墊層時，部分不參加運(yùn)行井（備用兼觀測井）出水量較小的疏干井可以先進(jìn)行封井。封井前利用基坑內(nèi)的其他工作的疏干井繼續(xù)運(yùn)行，控制潛水水位始終位于基底以下0.5~1.0m。第二階段：底板板澆筑完成成并完全達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后，基基坑內(nèi)所有有預(yù)留疏干干井實(shí)施封封井。以上各個階段可可以進(jìn)行封封井處理的的井的具體體數(shù)量，可可根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際降水水井運(yùn)行情情況、水位位控制情況況而定。（2）封井方法第一階段作一般般井封井，在基坑開開挖至基底底時，將基基底以上井井管割除，在井內(nèi)回填優(yōu)質(zhì)粘土至井管口下2m處，待水量明顯減小后，用微膨脹混凝土回填剩余的2m井管至井管口，結(jié)合基底混凝土墊層施工期間一并將井管位置澆筑混凝土，如下圖所示。圖6.1-9第第一階段封封井示意圖圖第二階段的疏干干井，由于于需要穿過過底板，待待結(jié)構(gòu)底板板混凝土澆澆筑完成后后進(jìn)行封井井，因此在在底板施工工前需要對對疏干井井井管進(jìn)行處處理。由于于疏干井井井管為水泥泥無砂井管管管，井管管穿過底板板時為了保保證底板與與降水井管管之間連接接密實(shí)，不不會發(fā)生滲滲漏，需要要將原先的的濾水管自自基底以上上更換成平平管，并在在平管對應(yīng)應(yīng)底板位置置焊接兩道道剛性止水水鋼環(huán)（寬寬度不小于于15cm），確保保地下水不不會沿基坑坑底板與降降水井管交交界面發(fā)生生滲漏。具具體操作如如下圖所示示：圖6.1-10井管穿底底板示意圖圖第二階段封井是是在底板施施工完成后后封井，具具體操作方方法如下：：A、將井管四周泥泥土清理干干凈，并用用砂紙將井井管外側(cè)鐵鐵銹清除，確確保后期后后期底板混混凝土澆筑筑時，井管管與混凝土土接觸面密密實(shí)（如下下圖所示）。圖6.1-11井管封閉閉前示意圖圖B、待底板達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度，滿滿足封井條條件后，向向井管內(nèi)回回填優(yōu)質(zhì)粘粘土至基底底以下2m?；滓陨现恋装灏屙斆嬉韵孪?0cm的井管采采用微膨脹脹凝土回填填（如下圖圖所示）。圖6.1.12--井管封井井（優(yōu)質(zhì)黏黏土+微膨脹砼砼）示意圖圖C、回填混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后，清清除井管內(nèi)內(nèi)剩余積水水，割除剩剩余未回填填井管，在在井口焊接接1cm厚鋼板封封口（詳見見下圖所示示）。圖6.1.13--井管割除除示意圖D、封井結(jié)束后，將將底板上預(yù)預(yù)留洞口面面層鋼筋接接好，并采采用比結(jié)構(gòu)構(gòu)底板高一一標(biāo)號混凝凝土將井管管回填至與與頂板頂面面齊平（詳詳見下圖所所示）。圖6.1-14封井完成示示意圖（六）常見質(zhì)量量事故原因因及預(yù)防措措施根據(jù)基坑降水施施工的操作作過程，容容易發(fā)生的的質(zhì)量事故故及預(yù)防措措施等詳見見下表。表6.1-4基基坑降水常常見質(zhì)量事事故及預(yù)防防措施序號質(zhì)量事故產(chǎn)生原因預(yù)防措施1井深不夠孔深不夠下管前嚴(yán)格檢查查孔深2撞塌孔壁下管時操作不當(dāng)當(dāng)下管時要平緩順順直，避免免碰撞3填料不均（1）井管傾斜；（2）孔偏；（3）鋼絲繩吊放不不居中。（1）扶正井管，四四周均勻填填料；（2）就位鉆孔反復(fù)復(fù)掃孔并加加強(qiáng)過程監(jiān)監(jiān)控；（3）調(diào)整鋼絲繩的的位置。4井管錯位（1）接口不平；（2）綁扎不牢固。（1）在井口加強(qiáng)檢檢查清理；；（2）使用8#鉛絲絲、竹片三三面固定。5抽水不暢（1）泵反轉(zhuǎn)；（2）由于泵過低砂砂淤泵。（1）調(diào)整泵的轉(zhuǎn)向向；（2）提高泵位。6.1.4施工工質(zhì)量要求求（一）井位要求求（1）井位施放時井井距離明挖挖基坑圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)外輪輪廓大于等等于1.5m、并且必必須詳細(xì)調(diào)調(diào)查核實(shí)場場區(qū)地下管管線分布情情況，當(dāng)無無法確定時時可采用人人工開孔的的方法，當(dāng)當(dāng)確認(rèn)地下下無各種管管線后方可可施工；（2）為避開各種障障礙物，降降水井間距距可作局部部調(diào)整，但但降水井總總量不得減減少。對于于明挖施工工，應(yīng)先施施工支護(hù)樁樁后施工降降水井。（二）井深結(jié)構(gòu)構(gòu)誤差要求求（1）井徑誤差-220mm。（2）降水井垂直度度誤差≤1%。（3）井深應(yīng)滿足井井結(jié)構(gòu)圖中中文字說明明部分的要要求。（三）成井方法法（1）井徑誤差-220mm；降水井井垂直度誤誤差≤1%；井深應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。（2）鑿井施工建議議采用反循循環(huán)鉆進(jìn)工工藝；位于于南側(cè)明溝溝改雨水蓋蓋板涵范圍圍內(nèi)的降水水井成井施施工可采用用鋼護(hù)筒護(hù)護(hù)壁方式防防止塌孔。（3）管節(jié)連接必須須牢靠。每每間隔4m應(yīng)安置扶扶正器，以以保證井管管對中。（4）礫料采用中粗粗砂，含泥泥量（包括括石粉）應(yīng)應(yīng)≤3%。（5）實(shí)際填料量應(yīng)應(yīng)不小于95%理論計算算量。應(yīng)采采取措施避避免填料時時出現(xiàn)濾料料不實(shí)現(xiàn)象象，洗井后后濾料下沉沉應(yīng)及時補(bǔ)補(bǔ)填。（6）成井后24小小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行洗井，洗洗井達(dá)到"水清砂凈"為止。（四）井口密封封要求（1）井口密封采用用法蘭+密封墊，法法蘭包括上上法蘭和下下法蘭，在在上、下法法蘭間設(shè)橡橡膠墊，由由螺絲鎖緊緊。上法蘭（盲板）為18mm厚鋼板，上面開設(shè)有真空表孔、水泵電纜孔、抽水管孔、吊泵鐵絲、水位觀測孔和抽氣孔；下法蘭與內(nèi)徑450mm、壁厚10mm的鋼管連接，連接方式為焊接，鋼管長度1.0m，鋼管外側(cè)填充水泥砂漿進(jìn)行密封固定。上法蘭（盲板）的真空表孔、抽水管孔、抽氣孔、水位觀測孔、水泵電纜孔處均焊接密封接頭，并用防水密封膠處理。（2）井室內(nèi)地面密密封可配合合井室的制制作進(jìn)行，井井室下密封封范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)用水泥砂砂漿充填，厚厚度控制在在60cm。（3）抽氣抽水前應(yīng)應(yīng)檢測井內(nèi)內(nèi)真空度是是否達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，否否則檢查管管路、接點(diǎn)點(diǎn)連接并進(jìn)進(jìn)行進(jìn)一步步密封處理理。（五）洗井要求求（1）洗井要求達(dá)到到“水清砂凈”。（2）下管、填料完完成后應(yīng)立立即進(jìn)行洗洗井，成井井－洗井間間隔時間不不能超過8小時；（3）建議采用空壓壓機(jī)洗井，如如果泥漿中中含泥砂量量較大，可可先進(jìn)行撈撈渣，再進(jìn)進(jìn)行洗井。（4）當(dāng)常規(guī)洗井效效果不好時時，可加洗洗井劑浸泡泡后再洗井井。（六）抽水要求求（1）真空管井復(fù)合合降水：開開挖至地下下水位標(biāo)高高前的超前前抽氣抽水水時間不少少于10天；管井井降水：開開挖至地下下水位標(biāo)高高前的超前前抽水時間間不少于14天。（2）降水初期和降降水過程中中，抽排水水的含砂量量應(yīng)符合以以下規(guī)定：：管井抽水水半小時內(nèi)內(nèi)含沙量小小于1/100000；管井正正常運(yùn)行時時含沙量小小于1/500000；檢測不不合格應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理，必必要時應(yīng)重重新施工降降水井。（3）應(yīng)加強(qiáng)抽水含含砂量控制制，以防因因抽取地下下水帶出地地層細(xì)顆粒粒物質(zhì)造成成地面沉降降。（4）首次含砂量檢檢測合格后后抽水期間間，應(yīng)在間間隔時間不不超過3個月內(nèi)定定期進(jìn)行含含砂量檢測測，異常情情況下應(yīng)根根據(jù)情況加加密檢測次次數(shù)。（七）抽水維護(hù)護(hù)期地下水水位觀測（1）維護(hù)降水期應(yīng)應(yīng)對地下水水動態(tài)進(jìn)行行觀測，并并對地下水水動態(tài)變化化進(jìn)行及時時分析。（2）當(dāng)?shù)叵滤患奔眲∽兓瘧?yīng)應(yīng)及時分析析原因（如如水泵損壞壞、地下含含水構(gòu)筑物物突然破裂裂漏水或區(qū)區(qū)域地下水水位上升等等），采取取相應(yīng)的處處理措施。（八）真空動態(tài)態(tài)監(jiān)測維持井內(nèi)真空度度達(dá)到設(shè)計計要求是保保證地下水水疏干效果果的前提。本本場區(qū)含水水層為粉土土層、粉質(zhì)質(zhì)粘土層，降降水和土體體開挖必然然對井內(nèi)真真空產(chǎn)生影影響。為了了較準(zhǔn)確地地掌握場區(qū)區(qū)真空動態(tài)態(tài)變化，及及時采取必必要的處理理措施，在在降水工程程實(shí)施的同同時，應(yīng)建建立真空動動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)網(wǎng)。1臺真空泵泵采用1根Φ89鋼管和6根1.5英寸PTR塑料支管管線組成真真空管匯帶帶動5～6眼井進(jìn)行行真空抽降降，抽氣管管路包括支支管線和真真空管匯，支支管線只連連接一眼井井，并用節(jié)節(jié)門與真空空管匯連接接，實(shí)現(xiàn)多多眼井并行行抽氣，抽抽氣支管線線可與排水水管并行擺擺放。真空空管匯置于于地表與真真空泵連接接，每只支支線安設(shè)真真空表，用用于監(jiān)測單單井真空度度。（九）施工質(zhì)量量評定驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)表6.1-5降降水井質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號工序允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法備注1井位地下管線探查率率100%，井位偏偏差±2000尺量測，查施工工記錄遇障礙時個別調(diào)調(diào)整2井深、井徑不小于設(shè)計值＜100；＜10測繩、尺量測3洗井水清砂凈，出水水含沙量≤1/100000觀察，量杯測定定4水位觀測±5水位計量測5排水管鋪設(shè)密閉，不漏水觀察6濾料粒徑設(shè)計值的±2，含含砂土量＜＜3%鋼尺量測6.1.5降水水工程輔助助和補(bǔ)救措措施（1）建立地下水動動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)網(wǎng)。（2）建立沉降監(jiān)測測網(wǎng)。（3）局部異常水處處理由于區(qū)間上有雨雨污水、熱熱力、給水水等含水管管線，可能能存在管線線漏水情況況，由于具具體位置不不明，水量量大小不明明，往往造造成基坑壁壁或隧道壁壁失穩(wěn)，基基礎(chǔ)底地層層擾動，給給工程帶來來巨大損失失。為了有有效預(yù)防這這種局部異異常水給工工程帶來損損失，應(yīng)采采取如下處處理措施：：①當(dāng)遇到地下不明明構(gòu)筑物時時不要盲目目破壞，先先查明構(gòu)筑筑物性質(zhì)，然然后探明是是否含水；；②當(dāng)確定地下構(gòu)筑筑物含水時時，應(yīng)先查查明是否有有補(bǔ)給水源源，斷其補(bǔ)補(bǔ)給源（引引排或封堵堵），然后后將其中的的水抽出排排走；③當(dāng)以上工作需在在基坑內(nèi)進(jìn)進(jìn)行時，應(yīng)應(yīng)事先準(zhǔn)備備好臨時支支護(hù)設(shè)施和和緊急排水水設(shè)施后方方可進(jìn)行。（4）殘留水處理當(dāng)施工降水遇到到疏干含水水層問題時時，由于受受降水理論論、含水層層底板凹凸凸不平等因因素的影響響，在含水水層底部界界面會存在在少量殘留留水，影響響基槽開挖挖和基礎(chǔ)施施工?；涌託埩羲煽刹捎妹髋排糯胧┻M(jìn)行行降水，沿沿基坑四周周設(shè)置排水水溝和集水水井，排水水溝低于底底板基面30～50cm，集水井井低于排水水溝底面50cm，集水井井內(nèi)放置水水泵及時進(jìn)進(jìn)行抽排。（5）備用電源措施施為了保證降水期期間抽水持持續(xù)作業(yè)，防防止長時間間停電造成成水位回升升，影響地地下結(jié)構(gòu)施施工，須考考慮備用電電源問題。應(yīng)應(yīng)采取如下下措施：①在原有供電系統(tǒng)統(tǒng)上，還應(yīng)應(yīng)布置作為為第二路供供電系統(tǒng)的的應(yīng)急備用用電源，并并配有自動動切換裝置置。②如因現(xiàn)場無法實(shí)實(shí)施第二路路供電系統(tǒng)統(tǒng)，則必須須配備發(fā)電電機(jī)作為應(yīng)應(yīng)急備用電電源，并配配有自動切切換裝置。6.1.6地下下水資源的的保護(hù)地下水是一種寶寶貴的資源源，而工程程降水往往往造成大量量水量的流流失，對此此應(yīng)進(jìn)行合合理的利用用，而不應(yīng)應(yīng)直接排走走。根據(jù)我我公司長期期節(jié)水經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，對排出出地下水采采取利用措措施：（1）在排水口處設(shè)設(shè)置3m×44m×9mm立方米的的沉淀池，以以便于沉砂砂和儲水。（2）利用沉淀池出出水進(jìn)行土土方車的沖沖洗，防止止泥土被土土方車帶上上馬路，清清洗工地門門前土方車車帶上馬路路的泥土。（3）利用降水井水水源進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場灑水防防止揚(yáng)塵，沖沖洗現(xiàn)場臨臨時廁所。（4）現(xiàn)場施工各工工序利用降降水井抽排排水，利用用降水井水水源進(jìn)行混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)。（5）為保護(hù)水資源源，施工期期間合理控控制抽水運(yùn)運(yùn)行時間，減減少抽出水水量，并將將抽排地下下水充分利利用于其他他工序及施施工期間各各個需水環(huán)環(huán)節(jié)，盡量量將抽排地地下水循環(huán)環(huán)利用。6.1.7地下下水污染防防治本工程采用的降降水主要涉涉及上層滯滯水和孔隙隙潛水，降降水以“抽-降”方式為主主，即將上上層滯水和和潛水通過過降水井從從地下抽出出，然后排排入排水通通道,因此不會會造成或加加劇場區(qū)地地下水的污污染。6.2基坑土方方開挖及支支護(hù)施工6.2.1圍護(hù)護(hù)樁施工本標(biāo)段圍護(hù)樁采采用長螺旋旋鉆機(jī)成孔孔。場地整整理后，采采用隔樁或或跳樁施工工成孔，具體施工工方案見《圍圍護(hù)樁及錨錨索施工專專項(xiàng)方案》。（一）工藝流程程液壓步履式長螺螺旋鉆孔機(jī)機(jī)干作業(yè)成成孔施工工工藝流程見見下圖。圖6.2--1圍護(hù)樁樁工藝流程程圖圖6.2-2長長螺旋鉆孔孔灌注樁施施工流程示示意圖（二）主要施工方法及及技術(shù)措施施（1）樁基定位鉆機(jī)就位前，需需要放出準(zhǔn)準(zhǔn)確的樁位位線。依據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙的樁位坐坐標(biāo)進(jìn)行測測量放線，使使用全站儀儀測定樁位位。在樁位位點(diǎn)四周打打30cm深的木樁樁，樁上標(biāo)標(biāo)定樁位中中心，并采采用“十”字栓樁法法作好標(biāo)記記，并加以以保護(hù)。樁樁定位中心心線縱橫向向偏差不應(yīng)應(yīng)超過50mm，且不得得向基坑內(nèi)內(nèi)側(cè)偏差，垂垂直度不應(yīng)應(yīng)大于0.5%，以保證證兩端不能能相撞，且且不得向坑坑內(nèi)傾斜。（2）人工挖探每一根圍護(hù)樁施施工前必須須人工挖孔孔至原狀土土、確認(rèn)無無管線并經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)收簽簽字確認(rèn)后后方可進(jìn)行行機(jī)械鉆孔孔施工。（3）鉆孔清土1）鉆機(jī)進(jìn)場后，對對鉆機(jī)鉆頭頭尺寸進(jìn)行行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方能繼續(xù)續(xù)使用。2）將鉆機(jī)就位，在在鉆機(jī)支腿腿下墊設(shè)方方木，同時時保證場地地平整堅實(shí)實(shí)，以滿足足鉆機(jī)在鉆鉆進(jìn)中保持持機(jī)身垂直直，防止機(jī)機(jī)身傾斜造造成孔位偏偏孔。鉆孔孔前，將鉆鉆機(jī)調(diào)整好好姿態(tài)后，在在監(jiān)理工程程師見證下下，用全站站儀測量鉆鉆機(jī)鉆桿垂垂直度，保保證偏差在在0.2°范圍以內(nèi)內(nèi)；鉆頭和和鉆桿中心心與樁中心的偏偏差不得大大于5cm；超鉆深深度不得大大于30cm。3）鉆孔前，將施工工設(shè)計文件件中提供的的工程地質(zhì)質(zhì)、水文資資料及地質(zhì)質(zhì)剖面圖，掛掛在鉆臺上上，以便針針對不同地地形選用不不同的鉆進(jìn)進(jìn)壓力、鉆鉆進(jìn)速度。在在施工前幾幾根圍護(hù)樁樁時要慢速速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌掌握地層對對鉆機(jī)的影影響情況，以以確定在該該地層條件件下的鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)。4）圍護(hù)樁采用隔一一打一的方方式進(jìn)行施施工，相鄰鄰兩樁施工工的間距不不得小于2m。5）鉆機(jī)鉆進(jìn)時鉆鉆進(jìn)速度與與壓力有關(guān)關(guān)，在鉆進(jìn)進(jìn)過程中，不不可進(jìn)尺太太快，鉆桿桿轉(zhuǎn)速控制制在50r//min以內(nèi)。在在雜填土、粘粘性土層時時鉆進(jìn)速度度稍慢，根根據(jù)相關(guān)規(guī)規(guī)范及現(xiàn)場場地質(zhì)情況況，鉆進(jìn)速速度應(yīng)控制制在0.30～0.5mm/minn內(nèi)，宜為0.400m/miin；在素填填土、粘土土、粉土、砂砂層時鉆進(jìn)進(jìn)速度稍快快，應(yīng)控制制在1.0～1.5mm/minn內(nèi)，宜為1.1mm/minn。6）鉆孔時應(yīng)嚴(yán)格格控制孔深深，以保證證成樁后的的有效樁長長滿足設(shè)計計要求，根根據(jù)既有施施工經(jīng)驗(yàn)，成成孔宜加深深30cm左右防止止樁底石子子少量堆積積導(dǎo)致鋼筋筋籠安放不不到位。7）現(xiàn)場裝載機(jī)或或挖掘機(jī)在在成孔后配配合人工及及時將鉆渣渣清理至距距孔口6m以外的指指定位置處處，待施工工完成后一一并運(yùn)出。8）鉆進(jìn)過程中應(yīng)應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)準(zhǔn)確、及時時做好成孔孔原始記錄錄。并觀察察記錄鉆進(jìn)進(jìn)深度，長長螺旋鉆桿桿出土?xí)r應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆桿桿上的土樣樣留置各土土層地質(zhì)樣樣本，以便便于驗(yàn)證地地勘的準(zhǔn)確確性。9）施工過程中如如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與地地質(zhì)資料不不符應(yīng)立即即通知設(shè)計計、監(jiān)理、建建設(shè)等單位位及時進(jìn)行行處理。10）注意工序銜接接，成孔后后及時通知知監(jiān)理工程程師進(jìn)行成成孔驗(yàn)收，并并連續(xù)澆筑筑混凝土。（4）混凝土泵送1）混凝土強(qiáng)度等等級為C30，初凝時時間不小于于6h，混凝土土骨料粒徑徑不大于16mm。混凝土要要有良好的的可泵性。要要求商品混混凝土要有有適宜的流流動性，能能夠充滿整整個管線并并易于在管管線內(nèi)流動動，出場坍坍落度宜控控制在220～260mmm之間?；旎炷帘仨氻氂虚_盤簽簽定、級配配試驗(yàn)成果果報告、原原材（水、砂砂、石、外外加劑）試試驗(yàn)報告。混混凝土運(yùn)輸輸小票上必必須有混凝凝土攪拌站站二維碼，混混凝土強(qiáng)度度和坍落度度必須符合合設(shè)計要求求。2）圍護(hù)樁成孔后后，應(yīng)立即即連續(xù)進(jìn)行行混凝土泵泵送?；炷帘鹿軆?nèi)內(nèi)徑應(yīng)不小小于100mmm，且與鉆鉆機(jī)的鋼管管高強(qiáng)柔性性連接。混混凝土輸送送管應(yīng)盡量量減少彎道道，混凝土土泵與鉆機(jī)機(jī)的距離不不宜超過60m。3）混凝土泵送前前先將混凝凝土泵的料料斗及甭管管用清水濕濕潤。鉆孔孔達(dá)到設(shè)計計深度后,先泵入混混凝土1～2下，待鉆鉆桿芯管內(nèi)內(nèi)混凝土達(dá)達(dá)到3～5m時停頓10～20s，再緩慢慢提升鉆桿桿，鉆桿提提升速度不不可過快，控控制在2.4mm/minn?；炷镣帘盟蜁r應(yīng)應(yīng)始終保證證樁尖混凝凝土埋入混混凝土面1m以上，防防止產(chǎn)生縮縮徑夾泥現(xiàn)現(xiàn)象。4）現(xiàn)場管理人員員要經(jīng)常用用小錘檢查查或根據(jù)管管內(nèi)聲響判判斷混凝土土在管內(nèi)的的高度，及及時調(diào)整拔拔管速率，確確保鉆頭始始終埋在混混凝土液面面以下，避避免進(jìn)水、夾夾泥等質(zhì)量量缺陷的發(fā)發(fā)生。5）混凝土泵正常常工作時，混混凝土泵料料斗內(nèi)的混混凝土液面面始終保持持料斗底面面以上400mmm，防止吸吸進(jìn)空氣造造成堵管。6）在地下水位以以下的沙土土層中鉆進(jìn)進(jìn)時，鉆桿桿頂部活門門應(yīng)有防止止進(jìn)水的措措施。7）混凝土泵送過過程中應(yīng)及及時填寫《長長螺旋成孔孔灌注樁施施工記錄》。8）混凝土泵送完完成后，應(yīng)應(yīng)及時清除除鉆桿及甭甭管內(nèi)殘留留混凝土。且且立即將鋼鋼筋籠插至至設(shè)計深度度。（5）鋼筋籠制作、運(yùn)運(yùn)輸及安裝裝1）鋼筋籠制作①鋼筋必須具備出出廠合格證證。運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后，按按型號、類類別，分別別整齊堆放放在離地200mmm的工字鋼鋼上，并做做好標(biāo)識，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場取取樣進(jìn)行試試驗(yàn)復(fù)試、見見證取樣送送檢等工作作，復(fù)試合合格后方可可使用。②鋼筋使用前必須須調(diào)直并清清除表面的的浮銹。③為避免鋼筋籠在在吊裝過程程中發(fā)生變變形，在加加強(qiáng)箍筋處處用D20鋼筋焊成成十字形的的頂撐，在在鋼筋籠下下到孔口時時，將所有有的十字頂頂撐筋逐層層去掉。④吊裝鋼筋籠前，檢檢查吊鉤上上防落卡是是否扣牢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時整改。鋼鋼筋籠安裝裝采用20t汽車吊吊吊裝，根據(jù)據(jù)汽車吊的的起重能力力，合理設(shè)設(shè)計吊點(diǎn)位位置。利用用主吊、副副吊點(diǎn)將鋼鋼筋籠吊起起后，在空空中豎直、然然后進(jìn)行入入孔安裝。吊吊點(diǎn)對稱設(shè)設(shè)置2個，吊在在鋼筋籠頂頂部第一道道D20的加強(qiáng)箍箍筋上。⑤為保證鋼筋籠順順利插入混混凝土中，鋼鋼筋籠底部部需做成錐錐形，且應(yīng)應(yīng)在1/2位置處架架設(shè)一道DD20加勁箍筋筋。示意圖圖如下：圖6.2-3鋼鋼筋籠底部部加工示意意圖=6\*GB3⑥B、C、D型圍護(hù)樁樁鋼筋主筋筋為10C22+44C22鋼筋；B1型圍護(hù)樁樁主筋為玻玻璃纖維筋筋10D22+44D22；加勁箍箍筋為C20@22000，螺旋箍箍筋為A10@2200/1150?？v筋與與螺旋筋及及加勁箍筋筋用點(diǎn)焊連連接（HPB3300鋼筋采用E43系列焊條條，HRB4400鋼筋采用E50系列焊條條），縱筋筋接頭采用用直螺紋套套筒連接，接接頭錯開35d（d為主筋直直徑），玻玻璃纖維筋筋與鋼筋采采用U型螺栓連連接。直螺螺紋套筒連連接要求如如下：圖6.2-4U型螺栓栓連接圖A、材料要求a連接套筒宜選用用45#優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼或或其他經(jīng)型型式檢驗(yàn)確確認(rèn)符合要要求的鋼材材。b供貨單位應(yīng)提供供質(zhì)量保證證書，并應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)鋼材的現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。B、連接套筒制造及及施工a連接套筒尺寸應(yīng)應(yīng)滿足產(chǎn)品品設(shè)計要求求：鋼筋連連接內(nèi)螺紋紋尺寸宜按按《普通螺螺紋基本尺尺寸》（GB/TT196--20033）確定；；螺紋中徑徑公差宜滿滿足《普通通螺紋公差差》（GB/TT197--20033）中6H級精度規(guī)規(guī)定的要求求。b連接套筒裝箱前前應(yīng)有保護(hù)護(hù)端蓋，套套筒內(nèi)不得得混入雜物物。C、絲頭加工鋼筋下料時不宜宜用熱加工工方法切斷斷；鋼筋端端面宜平整整并與鋼筋筋軸線垂直直；不得有有馬蹄形或或扭曲；鋼鋼筋端部不不得有扭曲曲；出現(xiàn)彎彎曲時應(yīng)調(diào)調(diào)直。絲頭頭有效螺紋紋長度應(yīng)滿滿足設(shè)計規(guī)規(guī)定。絲頭頭加工時應(yīng)應(yīng)使用水性性潤滑液，不不得使用油油性潤滑液液。絲頭中中徑、牙型型角及絲頭頭有效螺紋紋長度應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。絲頭頭螺紋尺寸寸宜按《普普通螺紋基基本尺寸》（GB/T196-2003）確定；有效螺紋中徑公差宜滿足《普通螺紋公差》（GB/T197-2003）中6f級精度規(guī)定的要求。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。D、鋼筋連接施工a在進(jìn)行鋼筋連接接時，鋼筋筋規(guī)格應(yīng)與與連接套筒筒規(guī)格一致致，并保證證絲頭和連連接套筒內(nèi)內(nèi)螺紋干凈凈、完好無無損。b鋼筋連接時應(yīng)用用工作扳手手將絲頭在在套筒中央央位置頂緊緊。擰緊力矩值檢查查，并加以以標(biāo)記。c對直徑為22～～25mm的鋼筋，鋼鋼筋擰緊后后應(yīng)用力矩矩扳手按不不小于260NN.m的擰緊力力矩值檢查查，并加以以標(biāo)記。E、質(zhì)量檢查a連接套筒外觀質(zhì)量：螺紋紋牙型應(yīng)飽飽滿；連接接套筒表面面不得有裂裂紋；表面面及內(nèi)螺紋紋不得有嚴(yán)嚴(yán)重的銹蝕蝕及其他肉肉眼可見的的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸的檢檢驗(yàn)：用專專用的螺紋紋塞規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)，其塞規(guī)規(guī)應(yīng)順利旋旋入，塞止止規(guī)旋入長長度不得超超過3P。螺紋檢檢驗(yàn)示意圖圖如下：b絲頭外觀質(zhì)量：絲頭頭表面不得得有影響接接頭性能的的損壞及銹銹蝕。外形質(zhì)量：直徑徑22mm的鋼筋完完整絲頭數(shù)數(shù)量分別≥9絲，絲頭頭長度分別別為29.55～32.55mm，剝肋直徑徑為20.88±0.22mm，螺紋尺尺寸為M23**2.5mmm，牙頂寬寬度大于0.3絲的不完完整螺紋累累計長度不不得超過兩兩個螺紋周周長；標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型接頭的的絲頭有效效螺紋長度度應(yīng)不小于于1/2連接套筒筒長度，且且不應(yīng)超過過2絲。絲頭尺尺寸的檢驗(yàn)驗(yàn)：用專用用的螺紋環(huán)環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其其環(huán)規(guī)應(yīng)能能順利地旋旋入，環(huán)止止規(guī)旋入長長度不得旋旋入長度不不得超過3絲。絲頭頭有效螺紋紋中徑的圓圓柱度（每每個螺紋的的中徑）誤誤差不得超超過0.200mm。絲頭的的檢查頻率率：加工的的絲頭應(yīng)逐逐個進(jìn)行自自檢，不合合格的絲頭頭應(yīng)切去重重新加工；；自檢合格格的絲頭，應(yīng)應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢員隨機(jī)機(jī)抽樣進(jìn)行行檢驗(yàn)，以以一個工作作班加工的的絲頭為一一個檢驗(yàn)批批，隨機(jī)抽抽檢10％，且不不少于10個；現(xiàn)場場絲頭的抽抽檢合格率率不應(yīng)小于于95％。當(dāng)抽抽檢合格率率小于95％時，應(yīng)應(yīng)另抽取同同樣數(shù)量的的絲頭重新新檢驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)兩次檢驗(yàn)驗(yàn)的總合格格率不小于于95％時，該該批產(chǎn)品合合格。若合合格率仍小小于95％時，則則應(yīng)對全部部絲頭進(jìn)行行逐個檢驗(yàn)驗(yàn)，合格者者方可使用用。c鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后后，標(biāo)準(zhǔn)型型連接接頭頭連接套筒筒外應(yīng)有外外露有效螺螺紋，且連連接套筒單單邊外露有有效螺紋不不得超過2絲；鋼筋筋連接完畢畢后，對直直徑為22～25mmm的鋼筋，鋼鋼筋接頭擰擰緊后應(yīng)用用力矩扳手手按不小于于260NN.m的擰緊力力矩值檢查查，并加以以標(biāo)記；扭扭力扳手每每半年用扭扭力儀校核核一次，扭扭力扳手的的精度為±5%。對每一一檢驗(yàn)批的的鋼筋連接接接頭，于于正在施工工的工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機(jī)機(jī)抽取15％，且不不少于75個接頭，檢檢驗(yàn)其外觀觀質(zhì)量及擰擰緊力矩。d鋼筋連接接頭力力學(xué)性能鋼筋連接接頭為為II級滾扎直直螺紋鋼筋筋接頭，接接頭抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不小于于被連接鋼鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值（400KKPa），殘余余變形較小小并具有高高延性及反反復(fù)拉壓性性能。鋼筋籠在現(xiàn)場吊吊裝入孔，對對中準(zhǔn)確，成成型鋼筋籠籠架空堆放放。鋼筋籠籠成型后須須經(jīng)質(zhì)量檢檢查員、監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格格后方可使使用，同時時填寫鋼筋筋隱檢記錄錄。鋼筋籠制作完成成后，將振振動用鋼管管水平穿入入鋼筋籠內(nèi)內(nèi)，鋼筋籠籠頂部與振振動裝置可可靠連接，保保證振動力力有效傳遞遞至鋼筋籠籠底部。鋼鋼筋籠應(yīng)滿滿足振插鋼鋼筋籠的要要求，保證證振動管振振動時有足足夠的剛度度。2）鋼筋籠運(yùn)輸圍護(hù)樁鋼筋籠在在鋼筋加工工區(qū)一次加加工成型，自自檢合格后后報監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收合格后，運(yùn)運(yùn)輸至樁位位處。鋼筋筋籠運(yùn)輸過過程中應(yīng)派派專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮，鋼鋼筋籠前后后分別設(shè)置置警示標(biāo)識識確保運(yùn)輸輸安全。3）鋼筋籠安裝①圍護(hù)樁最外側(cè)鋼鋼筋的凈保保護(hù)層厚度度為70mm，墊塊采采用D12鋼筋制作作，在鋼筋筋籠制作完完成后與鋼鋼筋籠主筋筋電焊牢固固，安裝時時每個截面面對稱設(shè)置置4個，順著著鋼筋籠方方向間隔3m設(shè)置一道道；主筋保保護(hù)層偏差差不宜大于于10mm。②鋼筋籠吊裝前應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋筋籠編號、尺尺寸，按編編號對號安安裝。③混凝土灌注完成成3～5min內(nèi)向孔中中插入鋼筋筋籠。鋼筋筋籠先采用用20t汽車吊吊吊裝，根據(jù)據(jù)汽車吊的的起重能力力，合理設(shè)設(shè)計吊點(diǎn)位位置，利用用主吊、副副吊點(diǎn)裝鋼鋼筋籠吊起起后，在空空中豎直進(jìn)進(jìn)行入孔安安裝，當(dāng)依依靠鋼筋籠籠不能繼續(xù)續(xù)自由下落落時啟動振振動裝置，通通過導(dǎo)入管管將鋼筋籠籠送入至設(shè)設(shè)計標(biāo)高，緩緩慢連續(xù)振振動拔出導(dǎo)導(dǎo)入管。鋼鋼筋籠起吊吊、運(yùn)輸、下下放應(yīng)滿足足如下要求求：A、在鋼筋加工場用用20t吊車將檢檢查合格的的鋼筋籠起起吊放在炮炮車上，設(shè)設(shè)3處吊點(diǎn)，用用鋼絲繩、扣扣環(huán)作為吊吊裝連接部部分。起吊吊時鋼筋籠籠處于水平平狀態(tài)。6.2-5吊點(diǎn)點(diǎn)位置分布布圖B、鋼筋籠運(yùn)輸中不不得使骨架架變形。夜夜間或大霧霧等交通條條件差的情情況下，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼筋籠籠運(yùn)輸。C、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼鋼筋籠臨時時存放點(diǎn)，用20*20cm方木間距2米進(jìn)行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上，待炮車到達(dá)存放點(diǎn)時先置于方木上，待混凝土泵送完成后，立即向孔內(nèi)插入鋼筋籠。D、用20噸吊車從方木上上將鋼筋籠籠水平起吊吊，起吊時時用吊車大大勾分兩點(diǎn)點(diǎn)固定鋼筋筋籠頂端，小小勾下加滑滑輪，分兩兩點(diǎn)吊裝鋼鋼筋籠底端端和1/2部位。起起吊時，先先提起大勾勾，使骨架架稍提起，再再與小勾同同時起吊，待待骨架離開開地面后，繼繼續(xù)提升大大勾。隨著著大勾吊點(diǎn)點(diǎn)不斷上升升，慢慢放放松中間吊吊點(diǎn)，直到到骨架同地地面垂直，停停止起吊。放放松中小勾勾鋼絲繩，檢檢查骨架是是否順直,然后移動動到孔口，用用十字護(hù)樁樁進(jìn)行對中中后下放鋼鋼筋籠，當(dāng)當(dāng)骨架進(jìn)入入孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正正徐徐下降降，嚴(yán)禁擺擺動碰撞孔孔壁。然后后由下而上上逐個解去去小勾吊點(diǎn)點(diǎn)。當(dāng)骨架架下降到大大勾吊點(diǎn)附附近的加強(qiáng)強(qiáng)箍筋的下下方，將吊吊鉤移到骨骨架上端，取取出臨時支支撐，將骨骨架下降至至設(shè)計標(biāo)高高為止。E、在鋼筋籠上拉上上十字線，找找出鋼筋籠籠中心，根根據(jù)護(hù)樁找找出樁位中中心，鋼筋筋籠定位時時使鋼筋籠籠中心與樁樁位中心重重合。將制制作好的鋼鋼筋籠與鋼鋼筋籠導(dǎo)入入管連接并并吊起，用用吊車平直直起吊，垂垂直入孔。起起吊過程中中要注意安安全、密切切配合，防防止因鋼筋筋籠較重而而變形。鋼鋼筋籠入孔孔時，應(yīng)對對準(zhǔn)孔位，緩緩慢輕放，避避免碰撞孔孔壁，下籠籠過程中如如遇阻力，不不得強(qiáng)行下下放，應(yīng)查查明原因后后繼續(xù)下籠籠。F、鋼筋籠下放應(yīng)連連續(xù)，不宜宜停頓，下下放時嚴(yán)禁禁采用直接接脫鉤的方方法。（6）圍護(hù)樁檢測當(dāng)樁身強(qiáng)度不低低于設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的70%時，對圍圍護(hù)樁采用用低應(yīng)變法法進(jìn)行樁身身完整性檢檢測