國道線高速公路天津東段工程某標(biāo)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE75國道xx高速公路xx東段工程（xx合同段施工組織設(shè)計(jì)）編制：審核：審批：目錄第一章編制依據(jù)、編制原則及編制范圍第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)編制原則2第三節(jié)編制范圍3第二章工程概況第一節(jié)工程簡介3第二節(jié)地形地貌3第三節(jié)地質(zhì)及水文3第四節(jié)主要工程數(shù)量5第三章臨時(shí)工程及設(shè)施5第四章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍任務(wù)劃分第一節(jié)項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)7第二節(jié)施工隊(duì)伍進(jìn)場及任務(wù)劃分8第五章施工進(jìn)度、施工工期保證措施10第六章主要施工機(jī)械、設(shè)備11第七章施工方案和施工措施12第八章主要工程項(xiàng)目的施工工藝第一節(jié)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)14第二節(jié)承臺(tái)16橋墩17蓋梁17預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制及安裝19現(xiàn)澆混凝土箱梁施工24橋面系施工30第九章施工質(zhì)量和保證措施32第十章冬、雨季施工措施40第十一章施工安全保證措施42第十二章現(xiàn)場文明施工措施46第十三章施工現(xiàn)場環(huán)保措施49附件：各分項(xiàng)工程施工流程圖52第一章編制依據(jù)、編制原則及編制范圍第一節(jié)編制依據(jù)1.xx市政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定2.國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）2.2《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）2.3《公路橋涵施工規(guī)范》（JTJ041-2000）2.4《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)2.5《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)2.6《公路鋼筋混凝土及砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD62-2004)2.7《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ004-89)2.8《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ025-86)2.9國道xx高速公路xx東段工程施工圖紙2.10業(yè)主組織現(xiàn)場察看和對工程情況的介紹以及招標(biāo)合同書。3.我單位對施工現(xiàn)場實(shí)際踏勘和調(diào)查的情況。4.其他相關(guān)依據(jù)5.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》等工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定。6.我單位通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定ISO9001：2000《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。第二節(jié)編制原則1.遵循本工程中標(biāo)技術(shù)要求，嚴(yán)格按照業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)方案，使各項(xiàng)要求均得到有效保證，施工中施工組織設(shè)計(jì)不斷優(yōu)化。2.遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制方案時(shí)，認(rèn)真閱讀、核對所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，加強(qiáng)現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查，掌握現(xiàn)場情況，確保施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施性，減少施工過程中實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的變動(dòng)，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。3.遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照有關(guān)涉及安全方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全。服從建設(shè)單位指令，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。4.遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃、同步建設(shè)、同步發(fā)展的原則。增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，項(xiàng)目隊(duì)設(shè)環(huán)保部，施工隊(duì)設(shè)置專職環(huán)保、水保工程師。5.遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項(xiàng)目中自始至終得到有效運(yùn)行。第三節(jié)編制范圍本工程整體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為國道xx高速公路xx東段工程的工程內(nèi)容，包括橋梁樁基、下部結(jié)構(gòu)、簡支連續(xù)箱梁、現(xiàn)澆混凝土箱梁、橋面及附屬結(jié)構(gòu)、排水、路面等。我單位根據(jù)中標(biāo)文件要求，針對上述工程項(xiàng)目，編制施工方案、施工方法、技術(shù)措施、進(jìn)度計(jì)劃、勞材機(jī)的供應(yīng)計(jì)劃、施工總平面布置、臨時(shí)工程規(guī)劃、交通疏導(dǎo)、施工監(jiān)測、管線及建筑物保護(hù)方案，并制定質(zhì)量、安全、進(jìn)度保證措施等。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介國道xx高速公路xx東段工程第二十九標(biāo)段xx泛區(qū)特大橋1為主線跨越xx泛區(qū)所設(shè)置的特大橋的一部分,橋梁工程起止樁號(hào)為左K79+605.127(右K79+605.34)~左K81+722.127(右K81+721.224),全長2117米，橋梁面積85738.5m2。雙幅寬40.5米。該橋下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，工字型及方形承臺(tái)，圓形及橢圓形墩柱，部分加設(shè)系梁；上部結(jié)構(gòu)除804片預(yù)置小箱梁外,其余均為現(xiàn)澆箱梁，橋梁全長2117米，共20聯(lián)81跨，[其跨度形式為（29*25）+（30+2*32.5+30）+（4*30）+（14*25）+（25+30+25）+（4*40）+（18+21+18）+（20*25）]。本合同段工程量：混凝土14.84萬立方米，鋼筋34545.9噸，鋼絞線1099.8噸，預(yù)制箱梁804片，樁基直徑1.0~1.8m不等，共計(jì)654根。第二節(jié)地形地貌本標(biāo)段地表主要為泛區(qū)內(nèi)農(nóng)田和溝渠,地勢較為平坦，地面一般高程大致為5.3~6.0m。第三節(jié)地質(zhì)及水文1.地質(zhì)情況本標(biāo)段位于xx泛區(qū)內(nèi),65.0m深度范圍內(nèi)揭示了全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)部分地層，地基土按成因年代可分為以下11層，現(xiàn)自上而下分述之：1.1人工填土層（Qml）本層主要位為人工堆積而成，層底埋深0.5~1.4米，層底標(biāo)高1.04~4.14米，主要為素填土及耕植土組成。1.2第1陸相層（Q43al）本層土為河床~河漫灘相沉積，層底埋深2.3~3.5米，主要由亞粘土組成。1.3第Ⅰ陸相層（Q43al+h）本層土為湖沼相沉積,層底埋深9.2~10.4米,主要為粘土,局部含軟土透鏡體,最大厚度4.00米。1.4第Ⅰ海相層（Q42m）本層土為淺海相沉積，層底埋深12.5~14.4米，主要由亞粘土、粘土組成。局部含軟土夾層，厚度1.90~2.30米。1.5第Ⅱ陸相層（Q41h）本層土為沼澤相沉積，層底埋深16.2~18.1米，主要由亞粘土組成。1.6第Ⅱ陸相層（Q41al）本層土為河床~河漫灘相沉積，層底埋深20.80~23.4米，在本地段主要由亞粘土組成。1.7第Ⅲ陸相層（Q3eal）本層土為河床~河漫灘相沉積，層底埋深28.50~31.5，主要由亞粘土層組成，局部含有砂土、亞砂土夾層。1.8第Ⅱ海相層（Q3dmc）本層土為濱海~潮汐帶相沉積，在本地段缺失。1.9第Ⅳ陸相層（Q3cal）本層土為河床~河漫灘相沉積，主要由粘土、砂土、亞砂土組成?？煞譃閮蓚€(gè)亞層。1.10第Ⅲ海相層（Q3bm）本層土為淺海~濱海相沉積，在本地段缺失。1.11第Ⅴ陸相層（Q3aal）本層土為河床~河漫灘相沉積，本次勘察未揭穿，最大揭示厚度14.8米。揭示厚度范圍內(nèi)主要為粘土、亞粘土，局部為砂土、亞砂土。2.水文情況擬建橋梁場地淺層地下水為第四系空隙潛水，主要受到降水及xx、北運(yùn)河河水的補(bǔ)給。勘察期間穩(wěn)定水位埋深一般在0.85~2.70米。根據(jù)水質(zhì)腐蝕性判斷可知地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。第四節(jié)主要要工程數(shù)量量工程量匯總表序號(hào)項(xiàng)目名名稱單位數(shù)量備注1非預(yù)應(yīng)力鋼筋t34545.992預(yù)應(yīng)力鋼鉸線t1099.83OVM系列錨具具套170244波紋管m181204..35陸地灌注樁(DD=1800)m123876陸地灌注樁(DD=1500)m87067陸地灌注樁(DD=1200)m73088陸地灌注樁(DD=1000))m30969水上灌注樁(DD=1000))m218410C50混凝土m336787.5511C40混凝土m3012C30混凝土m324956.9913C25混凝土m371471.9914C10混凝土m3826.8第三章臨時(shí)工工程及設(shè)施施臨時(shí)工程修建本本著以下原原則進(jìn)行：：1、充分利用有限的的施工場地地，本著滿滿足需求、降降低噪音、減減少污染、美美化環(huán)境、不不妨礙交通通的原則布布置施工現(xiàn)現(xiàn)場。2、、臨時(shí)工程建建設(shè)盡量利利用已有設(shè)設(shè)施，按照照節(jié)約資金金、節(jié)約用用地、因地地制宜、就就地取材、便便利施工的的原則進(jìn)行行。3、對既有建筑、管管線等采取取必要措施施予以保護(hù)護(hù)。4、臨時(shí)工程設(shè)施主主要有施工工便道，供供電線路，電電源，通訊訊聯(lián)絡(luò)，施施工用水，污污水處理場場，生活生生產(chǎn)垃圾站站，生產(chǎn)、生生活用房，料料庫等。⑴臨時(shí)供電施工時(shí)與當(dāng)?shù)仉婋娏Σ块T聯(lián)聯(lián)系，接入入動(dòng)力線。在在大橋右側(cè)30#墩及60#墩處分別別設(shè)置兩臺(tái)613KKVA的變壓器器，并架設(shè)設(shè)臨時(shí)電力力干線，電電力混凝土土線桿間隔隔30米設(shè)置，沿線線設(shè)置在橋橋梁的右側(cè)側(cè)，臨時(shí)電力力線總長約約2.122km。生活用電主要采采用電力網(wǎng)網(wǎng)線。⑵施工用水：施工工用水和生生活用水采采用接入自自來水，并并設(shè)置蓄水水池。⑶施工通訊：當(dāng)?shù)氐赝ㄓ嵕W(wǎng)發(fā)發(fā)達(dá)，施工工期間，項(xiàng)項(xiàng)目部和各各施工隊(duì)均均安裝程控控電話，與與外界主要要通過移動(dòng)動(dòng)電話進(jìn)行行聯(lián)系。做做到溝通無無限(后附臨設(shè)設(shè)及施工用用電組織設(shè)設(shè)計(jì))。⑷臨時(shí)道路、棧橋橋本工程臨時(shí)便道道設(shè)在主線線的右側(cè)，沿線路路征地紅線線內(nèi)設(shè)置施施工便道，清清理地表后后碾壓密實(shí)實(shí)，便道寬5米，由于橋梁梁部分征地地界較少，施施工便道暫暫時(shí)設(shè)計(jì)為為4.0m寬，其結(jié)構(gòu)構(gòu)為30cm山皮土土、20cm泥結(jié)結(jié)碎石路面面，做成人字字型，2%的坡度,便道兩側(cè)開開挖斷面40*40cm排水水溝,使用完畢畢后，及時(shí)時(shí)恢復(fù)原地地貌。⑸臨時(shí)駐地根據(jù)工程需要，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置在大橋的中間部位，以便于指揮；房屋采取新建兩層彩鋼瓦樓房，工地實(shí)驗(yàn)室建在項(xiàng)目部院內(nèi)。橋梁施工一隊(duì)、綜綜合施工隊(duì)隊(duì)駐地設(shè)置置在項(xiàng)目部部的右側(cè)，臨時(shí)房屋屋采用單層層結(jié)構(gòu)磚房房。橋梁施工二隊(duì)、橋梁施工三隊(duì)、預(yù)制梁施工隊(duì)駐地設(shè)置在項(xiàng)目部的左側(cè)，緊靠施工便道布置，臨時(shí)房屋采用單層結(jié)構(gòu)磚房。項(xiàng)目部駐地范圍圍內(nèi)搞好綠綠化，并美美化生產(chǎn)、生生活營地，消消防、安全全設(shè)施按要要求齊全到到位，并處處理好臨時(shí)時(shí)雨水、污污水排放，以以防止污染染環(huán)境。⑹鋼筋工作棚第一鋼筋加工場場地設(shè)置在在橋梁200#墩的右側(cè)，第第二鋼筋加加工場地設(shè)設(shè)置在400#墩的右側(cè)，第第三鋼筋加工工場地設(shè)置置在60#墩施工便道道的右側(cè)。鋼鋼筋場地內(nèi)內(nèi)各設(shè)磚柱柱屋架結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋棚、木木工棚等以以滿足生產(chǎn)產(chǎn)需要。對對原地面作作20CMM的5%灰土，并澆澆10cm的C15混凝土進(jìn)進(jìn)行硬化處處理，四周周開挖排水水溝，臨時(shí)時(shí)鋼筋棚設(shè)設(shè)計(jì)成便于于拆除、移移動(dòng)、安裝裝的形式，以以配合鋼筋筋加工場地地的移動(dòng)，減減小鋼筋構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)距距。⑺預(yù)制梁場預(yù)制梁場設(shè)在橋橋梁40#橋墩的右側(cè)。布布置臺(tái)座及及龍門吊走走行軌與主主線橋梁順順向。四臺(tái)75T跨度38米的龍門吊吊，場內(nèi)設(shè)設(shè)制梁區(qū)、存存梁區(qū)，鋼鋼筋加工區(qū)區(qū)、生活區(qū)區(qū)等設(shè)在施施工便道的的左側(cè)。預(yù)制場內(nèi)內(nèi)挖臨時(shí)排排水溝，清清除表土220cm，堆堆置一邊（待待復(fù)耕時(shí)用用），后回回填25cm厚的8%灰土，碾碾壓密實(shí)。預(yù)預(yù)制場設(shè)置置詳見附5圖。⑻拌和站及試驗(yàn)室室設(shè)置及管理理①位置設(shè)置根據(jù)本標(biāo)段施工工任務(wù)，擬擬建設(shè)兩座混凝土土拌和站，位位置設(shè)在220#墩及60#墩處，原原場地進(jìn)行行推平、硬硬化。拌和和機(jī)型號(hào)為為HZS775全自動(dòng)動(dòng)電腦控制制攪拌機(jī)一一套生產(chǎn)線線，滿足施施工需要，并并配備8臺(tái)8m3混凝土運(yùn)運(yùn)輸車，分分別設(shè)置四四個(gè)水泥儲(chǔ)儲(chǔ)藏罐，兩兩個(gè)裝水泥泥，一個(gè)裝裝粉煤灰，一一個(gè)裝磨細(xì)細(xì)礦渣，料料場設(shè)置三三個(gè)倉，料料場地基碾碾壓后澆筑筑8cm厚C20混凝土進(jìn)進(jìn)行場地硬硬化。根據(jù)工程需要，本本標(biāo)段設(shè)置置一工地試試驗(yàn)室，采采用彩鋼瓦瓦房屋，并并配置業(yè)務(wù)務(wù)熟練的試試驗(yàn)人員5名，并持持證上崗,對于混凝凝土凍融實(shí)實(shí)驗(yàn)及鋼絞絞線檢測，采采取外委試試驗(yàn)。②管理辦法拌和站建好后必必須經(jīng)過法法定計(jì)量部部門校檢合合格方可投投入使用，并并排專人管管理，操作作人員須持持證上崗，并并懸掛所拌拌砼配合比比標(biāo)示牌。實(shí)驗(yàn)室主任為實(shí)實(shí)驗(yàn)室的第第一責(zé)任人人，統(tǒng)一管管理一切試試驗(yàn)工作。⑼材料供應(yīng)點(diǎn)設(shè)置置工程所需部分廠廠家經(jīng)過調(diào)查查具體情況況如下：①砂子采用河北遵化化的材料，砂為中砂，質(zhì)量較好。有足夠的運(yùn)輸能力，可供我項(xiàng)目隊(duì)用。②碎石采用xx薊薊縣邊山的的采石廠開開采碎石，生產(chǎn)能力力可供我項(xiàng)項(xiàng)目隊(duì)使用用。③水泥采用振興水水泥有限公公司生產(chǎn)的的振興牌P.O442.5普硅水泥泥。④外加劑采用xxx環(huán)和F-6型材料。粉粉煤灰及礦礦粉均采用用檢驗(yàn)合格格的材料廠廠家。⑽環(huán)境保護(hù)和文明明施工設(shè)施施及安全設(shè)設(shè)施為保護(hù)施工區(qū)域域周邊環(huán)境境，保證文文明施工，施施工區(qū)域懸懸掛施工標(biāo)標(biāo)牌、標(biāo)語語；配置灑灑水車、污污水凈化池池等。生活活區(qū)設(shè)沖洗洗間、自動(dòng)動(dòng)沖水廁所所、化糞池池、娛樂室室等設(shè)施。第四章項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)及及施工隊(duì)伍伍任務(wù)劃分分第一節(jié)項(xiàng)目組組織結(jié)構(gòu)根據(jù)該項(xiàng)目的特特點(diǎn)及合同同文件的具具體要求，迅迅速組成了了精干高效效的“中鐵十四四局三公司司112國道項(xiàng)目經(jīng)理部”作為該項(xiàng)項(xiàng)目駐現(xiàn)場場的指揮機(jī)機(jī)構(gòu)，全面面負(fù)責(zé)組織織指揮全過過程施工，并并與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師師、設(shè)計(jì)單單位密切配配合，搞好好施工的組組織協(xié)調(diào)及及保障工作作。項(xiàng)目部部經(jīng)理部設(shè)設(shè)六部一室等等職能部門門，項(xiàng)目部部下設(shè)預(yù)制制梁施工隊(duì)、橋橋梁施工一一隊(duì)、橋梁梁施工二隊(duì)、現(xiàn)澆梁梁施工隊(duì)、綜合施工隊(duì)，路基施工隊(duì)，路面施工隊(duì)，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段引橋各項(xiàng)施工任務(wù)，組織機(jī)構(gòu)詳見《112國道二十九標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖》。項(xiàng)目經(jīng)理x項(xiàng)目經(jīng)理x總工程師（1人）安全長項(xiàng)目書記總工程師（1人）安全長項(xiàng)目書記財(cái)務(wù)部:質(zhì)量管理部:安全管理部:物資設(shè)備部:計(jì)劃合同部:試驗(yàn)室:測量站:工程技術(shù)部:綜合辦公室:財(cái)務(wù)部:質(zhì)量管理部:安全管理部:物資設(shè)備部:計(jì)劃合同部:試驗(yàn)室:測量站:工程技術(shù)部:綜合辦公室:綜合施工隊(duì)現(xiàn)澆梁施工隊(duì)橋梁施工三隊(duì)橋梁施工二隊(duì)橋梁施工一隊(duì)預(yù)制梁施工隊(duì)綜合施工隊(duì)現(xiàn)澆梁施工隊(duì)橋梁施工三隊(duì)橋梁施工二隊(duì)橋梁施工一隊(duì)預(yù)制梁施工隊(duì)第二節(jié)施工工隊(duì)伍進(jìn)場場及任務(wù)劃劃分1、施工現(xiàn)場平面布布置見附圖圖2、施工人員培訓(xùn)與與動(dòng)員工程中標(biāo)后，立立即組織項(xiàng)項(xiàng)目部人員員到場并進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，明確工期、質(zhì)量量目標(biāo)，強(qiáng)強(qiáng)化工期、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)和和安全環(huán)保保意識(shí)；強(qiáng)調(diào)本工程高起起點(diǎn)、高速速度、高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的的具體要求求；做好關(guān)鍵崗位的的崗前培訓(xùn)訓(xùn)工作，確確保工程的的順利實(shí)施施；施工培訓(xùn)與動(dòng)員員逐級(jí)進(jìn)行行，確保所所有人員以以飽滿的熱熱情、高昂昂的士氣投投入到施工工中，以實(shí)實(shí)際行動(dòng)確確保按期、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、快速速、安全的的完成施工工任務(wù)。3、人員配備計(jì)劃人員配備在充分分考慮合同同條件和工工作范圍的的基礎(chǔ)上，結(jié)結(jié)合本工程程技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)關(guān)人力資源源優(yōu)化配置置。原則是是管理干部部職責(zé)分明明、職權(quán)統(tǒng)統(tǒng)一，工人人一專多能能，特殊工工種人員持持證上崗。人人員配備見見總體人員員配備一覽覽表。施工隊(duì)伍工程任務(wù)劃分備注預(yù)制梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)804片預(yù)預(yù)制箱梁的的預(yù)制及安安裝橋梁施工一隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁0#~~25#墩的下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工橋梁施工二隊(duì)負(fù)責(zé)26#~555#墩的下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工橋梁施工三隊(duì)負(fù)責(zé)56#~881#墩的下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有現(xiàn)澆梁梁施工綜合施工隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁的樁基基施工，臨臨時(shí)設(shè)施以以及防護(hù)附附屬工程的的施工?？傮w人員配備一一覽表序號(hào)單位管服人員作業(yè)人員合計(jì)1項(xiàng)目部45452預(yù)制梁施工隊(duì)151501653橋梁施工一隊(duì)121201324橋梁施工二隊(duì)121201325橋梁施工三隊(duì)121201326現(xiàn)澆梁施工隊(duì)101501607綜合施工隊(duì)15100115總計(jì)1217608814、主要人員及設(shè)備備進(jìn)場時(shí)間間根據(jù)施工進(jìn)度需需要和監(jiān)理理工程師的的要求，人人員分期分分批進(jìn)場，并并根據(jù)情況況變化隨時(shí)時(shí)調(diào)整。第一批：項(xiàng)目部部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)人員和各各施工隊(duì)主主要負(fù)責(zé)人人及部分施施工人員約約150人，在在簽定合同同書后十天天內(nèi)駐進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)場。進(jìn)場場后主要工工作為項(xiàng)目目部營地建建設(shè)、拌和和站及試驗(yàn)驗(yàn)室的建設(shè)設(shè)、清理現(xiàn)現(xiàn)場、迅速速修建施工工便道及便便橋、平整整料場、架架接水電、修修建臨時(shí)房房屋等。第二批：臨時(shí)房房屋建成后后，部分施施工人員約約290人進(jìn)場場，主要工工作為備足足配件，進(jìn)進(jìn)行機(jī)械保保養(yǎng)檢修，為為主體工程程開工做好好準(zhǔn)備。第三批：其他人人員根據(jù)施施工進(jìn)度情情況陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場。施工工高峰期間間預(yù)計(jì)施工工人員9000人左右。5、勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖根據(jù)本工程工程程數(shù)量、有有關(guān)勞動(dòng)定定額以及我我單位類似似工程的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，本工工程我單位位擬投入的的管理、服服務(wù)和生產(chǎn)產(chǎn)人員預(yù)計(jì)計(jì)施工最高高峰人員9900人，勞動(dòng)動(dòng)力不足時(shí)時(shí)，將臨時(shí)時(shí)抽調(diào)部分分勞動(dòng)力參參加非技術(shù)術(shù)性施工。6、施工人員進(jìn)場時(shí)時(shí)間安排及及到場方法法施工人員到場的的方法：主主要施工人人員統(tǒng)一調(diào)調(diào)集，主要要管理人員員和部分施施工技術(shù)人人員乘坐施施工指揮車車直接到達(dá)達(dá)工地，其其他人員坐坐火車或汽汽車到達(dá)工工地。本項(xiàng)目工程施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃詳詳見“施工進(jìn)度度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖第五章施工進(jìn)進(jìn)度、施工工工期保證證措施5.1工期目標(biāo)標(biāo)本工程項(xiàng)目計(jì)劃開開竣工日期期為：20088年3月1日—20099年10月31日。確保在業(yè)業(yè)主要求的的工期內(nèi)，完完成本合同同段所有的的施工任務(wù)務(wù)。5.2組織與優(yōu)化方案案措施為保證工期的實(shí)實(shí)現(xiàn)，滿足足業(yè)主工期期要求，我我們將足額額配置資源源，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場科學(xué)管管理，積極極應(yīng)用新技技術(shù)、新設(shè)設(shè)備，抓住住關(guān)鍵線路路和工程重重點(diǎn)，做好好監(jiān)控，確確保既定工工期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。=1\*GB2⑴加強(qiáng)與業(yè)主及相相關(guān)單位的的聯(lián)系配合合，共同做做好前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理部將按按標(biāo)書承諾諾迅速組織織先遣人員員、機(jī)械進(jìn)進(jìn)場，配合合業(yè)主做好好征地拆遷遷、管線改改移等工作作；完善各各項(xiàng)手續(xù)，盡盡量縮短施施工準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間，爭取取早日開工工。=2\*GB2⑵健全施工管理組組織機(jī)構(gòu)和和各項(xiàng)管理理制度，使使整個(gè)現(xiàn)場場施工始終終處于受控控狀態(tài)項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)劃劃合同部專職職負(fù)責(zé)進(jìn)度度調(diào)控監(jiān)督督，施工技技術(shù)部調(diào)度度科專職負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)度信息收收集，項(xiàng)目目經(jīng)理部每每周工程例例會(huì)根據(jù)反反饋信息應(yīng)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)對工程程進(jìn)度計(jì)劃劃進(jìn)行修正正、調(diào)整，確確保月計(jì)劃劃完成，以以月保年，既既而確保關(guān)關(guān)鍵工期和和總工期的的實(shí)現(xiàn)。=3\*GB2⑶加強(qiáng)管理工作，為為快速有序序施工創(chuàng)造造條件項(xiàng)目經(jīng)理部各部部室及作業(yè)業(yè)隊(duì)必須嚴(yán)嚴(yán)格按照管管理程序和和作業(yè)規(guī)程程工作，做做好崗前教教育培訓(xùn)、技技術(shù)交底、物物資采供、設(shè)設(shè)備保養(yǎng)等等工作，保保質(zhì)保量按按期完成本本職工作，為為下道工序序、施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。=4\*GB2⑷組織勞動(dòng)競賽，調(diào)調(diào)動(dòng)全員工工作積極性性項(xiàng)目經(jīng)理部將廣廣泛加強(qiáng)宣宣傳教育，適適時(shí)組織內(nèi)內(nèi)部勞動(dòng)競競賽，搞好好后勤服務(wù)務(wù)，兌現(xiàn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度，積積極聽取合合理化建議議，充分調(diào)調(diào)動(dòng)全體職職工勞動(dòng)積積極性和創(chuàng)創(chuàng)造性。=5\*GB2⑸精心研究施工圖圖紙和精心心調(diào)查現(xiàn)場場、優(yōu)化施施工方案通過科學(xué)分析并并結(jié)合工程程實(shí)際情況況，挖掘潛潛力，優(yōu)化化施工方案案，調(diào)整施施工工序。做做好工序銜銜接，并將將工序間的的施工干擾擾降至最小小。5.3計(jì)劃與過程管理理措施=1\*GB2⑴精心編制施工計(jì)計(jì)劃，嚴(yán)格格按計(jì)劃組組織施工開工前，認(rèn)真編編制各分項(xiàng)項(xiàng)、分部和和總體工程程實(shí)施性施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，并報(bào)報(bào)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主單位審審核批準(zhǔn)。按按施工組織織設(shè)計(jì)和施施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃制定“年、月、旬旬、周”施工計(jì)劃劃，嚴(yán)格按按計(jì)劃組織織施工。=2\*GB2⑵加強(qiáng)施工現(xiàn)場的的跟蹤控制制，確保月月計(jì)劃工期期的實(shí)現(xiàn)=3\*GB2⑶增強(qiáng)工期意識(shí)，保保證材料、機(jī)機(jī)械及時(shí)到到位=4\*GB2⑷全面推行崗位職職責(zé)合同管管理制=5\*GB2⑸建立健全工程例例會(huì)制度5.4技術(shù)保證措施=1\*GB2⑴認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)規(guī)范和現(xiàn)場場，做好技技術(shù)交底，保保證工程正正常進(jìn)行=2\*GB2⑵采用先進(jìn)的施工工方法和工工藝，制定定重點(diǎn)、難難點(diǎn)工程技技術(shù)方案，防防止出現(xiàn)擋擋道工程5.5資源投入保證措措施開工后，按照計(jì)計(jì)劃要求，投投入足夠數(shù)數(shù)量的人力力、物力、機(jī)機(jī)械和資金金等。如果果施工中間間發(fā)現(xiàn)工期期滯后，采采取增加投投入，確保保施工順利利、有序進(jìn)進(jìn)行。第六章主要施工工機(jī)械、設(shè)備機(jī)械設(shè)備配備上上遵循“先進(jìn)、適適用、配套套、滿足要要求”的原則，并并通過合理理的配備組組合，力爭爭最大限度度地提高工工效，加快快進(jìn)度，確確保質(zhì)量與與安全。項(xiàng)目部根據(jù)本工工程需要擬擬投入以下下機(jī)械設(shè)備備詳見“擬投入入的主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表”。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kww）生產(chǎn)能力用于施工部位1回旋鉆機(jī)GPS-1525濟(jì)南2002橋梁樁基礎(chǔ)2回旋鉆機(jī)GPS-1825上海20041.5-2.00m橋梁樁基礎(chǔ)3架橋機(jī)DF40/12201鄭州200340m/1200t橋梁4發(fā)電機(jī)120KW4揚(yáng)州2001120整個(gè)工程5砼拌和機(jī)FZS752泰安2006整個(gè)工程6挖掘機(jī)EX300-33C4日本19991861.62m3橋梁基礎(chǔ)、道路路7砼運(yùn)輸泵車HTB608三一重工2004橋梁8龍門吊75T4自制75T預(yù)制橋梁9插入式振搗器ZX5040鄭州20042.2橋梁、道路附屬屬10整套鋼筋加工設(shè)設(shè)備10濟(jì)南2004橋梁、道路附屬屬11預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)YWC系列6柳州20044600KN橋梁梁部12預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備YWC系列8柳州2004橋梁13空壓機(jī)VY-9/78柳州1999橋梁14空壓機(jī)20m3/miin48河北19991120m3橋梁15真空壓漿機(jī)1南京2004橋梁16裝載機(jī)501拌和站17裝載機(jī)401拌和站18吊車25T62004橋梁19灑水車10T2自制路基施工第七章施工工方案和施施工措施第一節(jié)總體體施工技術(shù)術(shù)方案橋梁施工按平行行作業(yè)，流流水施工，突突出重點(diǎn)的的原則安排排施工，確確保控制工工期的關(guān)鍵鍵工程按期期完工，確確保全線工工程按期完完工。本工程橋梁施工工時(shí)安排33個(gè)專業(yè)化化施工隊(duì)伍伍組織專業(yè)業(yè)化、機(jī)械械化施工。鉆孔樁基礎(chǔ)：鉆鉆孔樁施工工采用回旋旋鉆成孔施施工。陸上上樁，直接接平整場地地后按常規(guī)規(guī)方法施工工；位于溝溝渠淺水中中時(shí)，采用用草袋圍堰堰筑島或進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)改改河、改溝溝，然后施施工鉆孔樁樁,承臺(tái)：岸上承臺(tái)臺(tái)采用人工工配合機(jī)械械開挖基坑坑，鑿除樁樁頭松散砼砼。然后安安裝模板施施工。水中中墩承臺(tái)采采取打入鋼鋼板樁圍堰堰，砼封底底，然后抽抽水后再進(jìn)進(jìn)行干施工工。墩柱：墩柱采用用定型鋼模模板，腳手手架圍護(hù)作作業(yè)，所有有橋墩均一一次灌注成成型。蓋梁：蓋梁模板板采用大塊塊定型鋼模模，梁底支支撐采用碗碗扣式腳手手架搭設(shè)滿滿堂支架及及懸空法配配合施工，砼砼泵送入模模。預(yù)制箱梁：預(yù)制制場集中預(yù)預(yù)制，龍門門吊及架橋橋機(jī)進(jìn)行架架設(shè)?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁：：采用碗扣扣式腳手架架搭設(shè)滿堂堂支架現(xiàn)澆澆，箱梁砼采取兩次澆注方方案。第二節(jié)施工措措施1、鉆孔灌注樁施工工技術(shù)措施施⑴施工時(shí)在鉆孔平平臺(tái)上安裝裝剛度較大大的導(dǎo)向架架，并利用用多臺(tái)全站站儀多方位位監(jiān)控，確確保鋼護(hù)筒筒打入精度度。⑵水中采用鉆孔平平臺(tái)，要保保證鉆孔平平臺(tái)基礎(chǔ)承承載力符合合施工設(shè)計(jì)計(jì)要求，還還要保證鉆鉆孔平臺(tái)的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，⑶鉆孔樁施工時(shí)，主主要是防止止坍孔、縮縮孔、澆筑筑中斷等質(zhì)質(zhì)量事故。采采取的主要要措施包括括：加深鋼鋼護(hù)筒使其其穿過易塌塌層，選擇擇性能優(yōu)良良的鉆機(jī)，采采用膨潤土土按比例摻摻入CMCC、PHP、Na2CO3配制的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，采采用先進(jìn)的的鉆孔樁檢檢測設(shè)備隨隨時(shí)對樁基基施工進(jìn)行行檢測，配配置良好的的水下混凝凝土，并保保證混凝土土生產(chǎn)運(yùn)輸輸能力，避避免澆筑時(shí)時(shí)間過長。⑷按設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求對完成成的鉆孔樁樁進(jìn)行無損損檢測。3、承臺(tái)施工技術(shù)措措施⑴合理選擇原材料料，優(yōu)化砼砼配合比，尤尤其是防滲滲、防凍、防防腐砼的配配合比；⑵控制混凝土的入入模溫度，高高溫季節(jié)施施工時(shí)，可可采用低溫溫水拌制混混凝土，并并采取對骨骨料進(jìn)行噴噴水降溫或或塔棚遮蓋蓋，對混凝凝土運(yùn)輸機(jī)機(jī)具進(jìn)行保保溫防曬等等措施，降降低混凝土土的拌合溫溫度，控制制混凝土的的入模溫度度在25℃以內(nèi)。⑶冬季盡量不安排排混凝土施施工，如必必須施工時(shí)時(shí)，采取一一定的冬季季施工措施施。⑷采取薄層澆灌，合合理分層（30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。⑸加強(qiáng)保溫、保濕濕養(yǎng)護(hù)，延延緩降溫速速率，防止止混凝土表表面干裂。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋土工布并加蓋一層塑料薄膜辦法進(jìn)行。⑹優(yōu)化施工組織方方案，嚴(yán)格格施工工藝藝，加強(qiáng)施施工管理，從從原材料的的選擇，混混凝土的拌拌制、澆注注到承臺(tái)混混凝土灌注注結(jié)束后的的養(yǎng)護(hù)等各各項(xiàng)工序均均設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，層層層嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，嚴(yán)肅施施工紀(jì)律，加加強(qiáng)質(zhì)量意意識(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)上報(bào)處理理。4、墩（臺(tái)）施工技技術(shù)措施⑴承臺(tái)施工時(shí)要采采取可靠的的固定措施施保證承臺(tái)臺(tái)中的墩身身插筋固定定牢固。⑵模板設(shè)計(jì)要有足足夠的剛度度，面板統(tǒng)統(tǒng)一采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼鋼板，選擇擇具有相應(yīng)應(yīng)施工資質(zhì)質(zhì)及豐富施施工經(jīng)驗(yàn)的的模板廠家家加工制造造，確保面面板焊接拚拚縫嚴(yán)密平平整，表面面平整光滑滑。⑶在墩身施工時(shí)，要要通過澆筑筑試驗(yàn)墩驗(yàn)驗(yàn)證模板的的工藝是否否符合要求求、混凝土土的配合比比及施工工工藝是否滿滿足要求、脫脫模劑的性性能是否能能夠保證外外觀質(zhì)量滿滿足要求。⑷加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止產(chǎn)產(chǎn)生表面裂裂紋。對已已完混凝土土進(jìn)行包裹裹，后續(xù)工工序施工模模板嚴(yán)密，避避免漏漿，使使用清潔用用水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，保護(hù)護(hù)已完混凝凝土結(jié)構(gòu)不不受污染。⑸盡量避免在墩身身上安設(shè)預(yù)預(yù)埋件，如如確實(shí)需要要，要征得得監(jiān)理工程程師同意并并盡可能采采用預(yù)留孔孔洞等措施施以減小對對混凝土外外觀的影響響。5、預(yù)制箱梁施工工技術(shù)措施施本標(biāo)段內(nèi)設(shè)置一一預(yù)制梁場場，根據(jù)施施工安排，采采用定型鋼鋼模板進(jìn)行行施工，2套中梁外外模。0.5套邊梁外外模，內(nèi)模模2套，內(nèi)模模采用無底底定型鋼模模板，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)要具有有一定的鋼鋼度、強(qiáng)度度，并便于于拆裝。6、現(xiàn)澆混凝土箱箱梁施工措措施現(xiàn)澆梁采用WDDJ滿堂支架架法施工，根根據(jù)現(xiàn)場考考察，地質(zhì)質(zhì)較好，施施工時(shí)將清清表后地地地基摻5%灰土進(jìn)行行處理25cm，然后后滿鋪15cm的碎石石，對于泥泥漿循環(huán)池池及基坑的的處理，要要先將泥漿漿清理干凈凈，然后分分層填筑夯夯實(shí)，后再再灰土處理理。對于墩墩臺(tái)周圍22m范圍內(nèi)內(nèi)的地基在在灰土處理理完畢后，澆澆筑8cmm的C15混凝土，以以降低荷載載下地基的的不均勻沉沉降。支架架底托下橫橫向布置15*155cm的方方木，支架架荷載進(jìn)行行計(jì)算，并并進(jìn)行100%預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓采用水水壓法，模模板采用竹竹膠板，混混凝土分兩兩次進(jìn)行澆澆筑。澆筑筑間隔時(shí)間間不得超過過7天,以減少混混凝土收縮縮不同步產(chǎn)產(chǎn)生的收縮縮裂縫。第八章主要工工程項(xiàng)目的的施工工藝藝第一節(jié)鉆孔孔灌注樁基基礎(chǔ)⑴準(zhǔn)備工作現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)“三通通一平”，試驗(yàn)結(jié)果果經(jīng)監(jiān)理工工程師確認(rèn)認(rèn)并同意開開工后，即即可在現(xiàn)場場對各具備備開鉆條件件的樁基進(jìn)進(jìn)行樁位放放樣，并復(fù)復(fù)核同時(shí)埋埋設(shè)護(hù)樁。⑵護(hù)筒埋設(shè)按常規(guī)方法進(jìn)行行施工，施施工時(shí)先將將原地表進(jìn)進(jìn)行平整碾碾壓后，直直接測量放放線，并在在木樁上釘釘入小釘標(biāo)標(biāo)識(shí)。成孔孔機(jī)械采用用正反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)施工，護(hù)護(hù)筒采用鋼鋼護(hù)筒，鋼鋼板厚6mmm，內(nèi)徑徑比樁徑大大20cmm，長度視視各樁位而而定。護(hù)筒筒埋入粘土土不得小于于1.0mm，護(hù)筒頂頂部還應(yīng)高高出地面00.3m。護(hù)護(hù)筒平面位位置的偏差差不得大于于5cm，傾傾斜度的偏偏差不大于于1%。⑶鉆機(jī)就位施工樁基采用吊吊車配合將將鉆機(jī)就位位，調(diào)整鉆鉆機(jī)的水平平儀、垂直直儀，使氣氣泡居中，然然后伸縮鉆鉆桿，使鉆鉆頭底部導(dǎo)導(dǎo)向尖對準(zhǔn)準(zhǔn)樁位中心心，鉆頭自自然放松，根根據(jù)護(hù)樁到到鉆頭外壁壁的距離進(jìn)進(jìn)行對位校校核，嚴(yán)格格控制孔位位偏差。鉆鉆機(jī)無水平平儀的，用用水平尺找找平。成孔設(shè)備就位后后，必須平平整、穩(wěn)固固，確保在在施工中不不發(fā)生傾斜斜、移動(dòng)。在在鉆頭安裝裝前由測量量班用全站站儀進(jìn)行樁樁位復(fù)核。經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢工程師師同意后發(fā)發(fā)放開鉆通通知書方可可開工，按按照規(guī)范要要求間距小小于5m的樁基基礎(chǔ)不得同同時(shí)放線施施工，施工工時(shí)應(yīng)按技技術(shù)人員編編號(hào)排序進(jìn)進(jìn)行。⑷泥漿護(hù)壁在鉆孔樁開鉆前前用粘性土與與水混合自自造泥漿。先將粘土加水浸透，然后加水以攪拌機(jī)拌制，現(xiàn)場試驗(yàn)檢測泥漿指標(biāo)。若泥漿指標(biāo)不合格，應(yīng)予以調(diào)整。鉆進(jìn)過程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位1~1.5m。⑸鉆孔a、先向護(hù)筒內(nèi)注注入泥漿，在在鉆進(jìn)施工工期間護(hù)筒筒內(nèi)的泥漿漿面應(yīng)高出出河道水位位0.6mm以上。啟啟動(dòng)泥漿泵泵和鉆機(jī)開開始鉆進(jìn)，適適當(dāng)控制進(jìn)進(jìn)尺，護(hù)筒筒刃腳處應(yīng)應(yīng)低檔慢速速鉆進(jìn)，使使刃腳有堅(jiān)堅(jiān)固的泥皮皮護(hù)壁，鉆鉆至刃腳下下1.0mm后，可按按土質(zhì)情況況以正常速速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過過程中泥漿漿控制指標(biāo)標(biāo)：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度黏度（Pa.ss）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml//30miin）泥皮厚（mm//30miin）酸堿度（PH）正循環(huán)一般1.05~1..216~228~4≥96≤25≤28~10b、在地面以下330~50m范圍內(nèi)砂砂土層鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)泥漿補(bǔ)補(bǔ)給情況降降低鉆進(jìn)速速度，并適適當(dāng)增加泥泥漿比重；；c、鉆孔作業(yè)分班班連續(xù)進(jìn)行行，因故較較長時(shí)間停停鉆時(shí)，孔孔口應(yīng)加蓋蓋，嚴(yán)禁鉆鉆頭留在孔孔內(nèi)，以防防埋鉆。d、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)先停止鉆鉆進(jìn)，將鉆鉆具提離孔孔底80~1000mm，維維持沖洗循循環(huán)1~2mmin，以清洗洗孔底，并并將管道內(nèi)內(nèi)的鉆渣攜攜出排凈，然然后停泵加加接鉆桿。鉆鉆桿連接應(yīng)應(yīng)擰緊上牢牢，防止螺螺栓、螺母母、擰卸工工具等掉入入孔內(nèi)。e、鉆進(jìn)過程中如如發(fā)生斜孔孔、塌孔和和護(hù)筒周圍圍冒漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)停鉆，待待采取相應(yīng)應(yīng)措施后再再行鉆進(jìn)。f、鉆進(jìn)過程中取取土樣，注注意檢測泥泥漿的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，如如泥漿有損損耗、漏失失或指標(biāo)不不符合要求求時(shí)，及時(shí)時(shí)補(bǔ)充合格格泥漿。鉆鉆孔過程中中，還須定定期檢查鉆鉆孔的垂直直度，確保保符合規(guī)范范要求。g、要經(jīng)常檢查鉆鉆機(jī)設(shè)置的的導(dǎo)向裝置置，保證鉆鉆孔的垂直直度。h、鉆進(jìn)至砂層時(shí)時(shí)適當(dāng)調(diào)整整泥漿配比比，增加纖纖維素，增增強(qiáng)泥漿的的附著能力力；調(diào)整鉆鉆頭上下速速度，穿越越砂層地質(zhì)質(zhì)時(shí)，宜緩緩慢、勻速速；減小泥泥漿流對孔孔壁的沖刷刷作用。以以維護(hù)孔壁壁穩(wěn)定，最最大限度防防止坍孔，減減少鉆頭的的磨損。i、樁孔鉆至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，對對成孔的孔孔徑、孔深深和傾斜度度等進(jìn)行檢檢查，滿足足要求后報(bào)報(bào)請項(xiàng)目部部結(jié)構(gòu)工程程師和監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行檢查，并并做好清孔孔準(zhǔn)備。檢檢孔器直徑徑與樁基直直徑相同，長長度不小于于4d（d為樁基直直徑），鉆進(jìn)過程中隨時(shí)時(shí)注意記錄錄地層變化化情況。檢檢查后及時(shí)時(shí)填寫鉆孔孔記錄。⑹檢孔及清孔當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)尺達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求以后，即即可開始清清孔。由鉆鉆機(jī)采用泵泵吸反循環(huán)環(huán)出渣，大大部分鉆渣渣在鉆進(jìn)過過程中從孔孔底直接砂砂泵排出，清清孔后，對對泥漿各項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)及孔內(nèi)沉沉淀物進(jìn)行行檢測，達(dá)達(dá)到規(guī)范規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后后方可提鉆鉆，再使用用長度和外外徑符合施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，將將孔器吊入入孔內(nèi)，檢檢查孔徑大大小及垂直直度等。另在鋼筋籠、導(dǎo)導(dǎo)管安放完完畢后，若若沉渣厚度度和泥漿指指標(biāo)有變化化，用導(dǎo)管管進(jìn)行二次次清孔。清孔時(shí)，保持孔孔內(nèi)水位在在地下水位位或河流水水位以上1.0~~1.5MM，防止坍坍孔。⑺鋼筋籠制作及吊吊裝鋼筋籠采用加工工場統(tǒng)一加加工，制作作時(shí)均需在在型鋼焊制制的骨架定定位平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行，以保保證制作的的鋼筋籠的的整體直度度及主筋焊焊接接長時(shí)時(shí)的對位度度，用自制制炮車運(yùn)至至現(xiàn)場，采采用吊車配配合安裝，現(xiàn)現(xiàn)場在孔口口采用擠壓壓連接器連連接下放，縮縮短孔口操操作時(shí)間，避避免塌孔事事故的發(fā)生生。當(dāng)?shù)坠?jié)節(jié)骨架下降降到孔口上上只有一個(gè)個(gè)箍圈時(shí)，用用鋼管將骨骨架臨時(shí)支支承于孔口口，此時(shí)可可吊來第二二節(jié)骨架進(jìn)進(jìn)行連接，連連接完畢后后，稍提骨骨架，抽去去臨時(shí)支承承，將骨架架緩慢下放放。不要碰碰撞孔壁，如如此循環(huán)，直直到全部連連接完畢。下下放鋼筋籠籠時(shí)，在鋼鋼筋籠內(nèi)部部間隔一定定距離焊十十字撐，以以提高鋼筋筋籠的剛度度。鋼筋籠籠頂部通過過鋼筋與護(hù)護(hù)筒口焊接接相連，以以預(yù)防鋼筋筋籠在砼灌灌注過程中中上浮。⑻水下砼灌注灌注砼前，檢測測孔底沉淀淀厚度，大大于規(guī)范要要求時(shí)，則則采用導(dǎo)管管加特制彎彎管作為吸吸漿管進(jìn)行行抽漿法再再次清孔?；旎炷敛捎糜米园杌炷镣?，攪拌運(yùn)運(yùn)輸車送至至現(xiàn)場。運(yùn)運(yùn)至灌注地地點(diǎn)時(shí)，檢檢查混凝土土的均勻性性和坍落度度，合格后后用輸送泵泵配合灌注注。砼灌注時(shí)應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)導(dǎo)管為直徑徑30cmm壁厚10mmm的無縫縫鋼管，澆澆注前要復(fù)復(fù)核導(dǎo)管長長度，進(jìn)行行必要的水水密、承壓壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)。因因?qū)Ч芎荛L長，自重大大，尤其是是要確保接接頭的抗拉拉力滿足要要求，導(dǎo)管管用高密封封快插接頭頭連接，用用卡子固定定好后，安安設(shè)漏斗，且且首批砼的的數(shù)量由計(jì)計(jì)算確定，滿滿足導(dǎo)管初初次埋置深深度的需要要。灌注時(shí)，先將漏漏斗用水濕濕潤，向內(nèi)內(nèi)灌一盤11：2的水泥砂砂漿，再用用砼將漏斗斗裝滿，使使下去的砼砼確保能埋埋住導(dǎo)管至至少1m以上，然然后撥球，在在導(dǎo)管內(nèi)砼砼順管下落落的同時(shí)，隨隨即迅速將將漏斗內(nèi)以以及攪拌運(yùn)運(yùn)輸車內(nèi)的的砼注入導(dǎo)導(dǎo)管，以增增加導(dǎo)管的的埋深，防防止導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)進(jìn)水。為為防止鋼筋筋籠被砼頂頂托上升，在在灌注下段段砼時(shí)應(yīng)盡盡量加快，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)砼面面接近鋼筋筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持較深深的埋管，放放慢速度，當(dāng)當(dāng)砼進(jìn)入鋼鋼筋籠1~~2m后，應(yīng)應(yīng)減少埋入入深度。灌灌注過程中中不得停頓頓，一氣呵呵成，以保保證樁的質(zhì)質(zhì)量。最后后灌注時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管不要急急于拆卸，要要盡量加大大長度，增增加砼壓力力，確保砼砼質(zhì)量。灌注過程中，經(jīng)經(jīng)常用測深深錘檢測孔孔內(nèi)混凝土土面位置，管管底應(yīng)在混混凝土面下下2~4米，最深不不得超過66m。灌注到樁頂，應(yīng)應(yīng)使樁頂標(biāo)標(biāo)高高于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高50cmm~1000cm，為為防止頂部部浮漿較多多，出現(xiàn)“虛樁”，而接樁樁難度相當(dāng)當(dāng)大，因此此施工中按按超灌1米控制，且且要由技術(shù)術(shù)人員用竹竹桿或撈碴碴器證實(shí)?；旎炷两K凝凝后，人工工鑿除樁頭頭松散混凝凝土?；炷吝_(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，采用小小應(yīng)變及超超聲波法檢檢測樁的成成樁質(zhì)量。第二節(jié)承臺(tái)臺(tái)承臺(tái)施工在鉆孔孔樁施工完完畢并經(jīng)檢檢測合格后后，進(jìn)行承承臺(tái)施工。承臺(tái)采用人工配配合機(jī)械開開挖基坑，清清除基底松松散土層，并并澆筑承臺(tái)臺(tái)底面100CM墊層層。挖到基基底預(yù)留220~300cm，用人工清清底整形，在基坑放放樣時(shí)按承承臺(tái)尺寸每每邊加寬00.6~00.8m，并并開挖集水水溝、集水水井，其集水溝溝底要低于于基坑底面面，集水井深深度應(yīng)大于于吸水龍頭頭的高度，并用竹筐筐圍護(hù)，防止龍頭頭堵塞。抽抽水機(jī)的能能力必須大大于基坑滲滲水總量的的1.5~~2倍，對基坑的的積水要及及時(shí)抽排，避免基底底被水浸泡泡?；娱_開挖時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格控制基基底標(biāo)高，不能出現(xiàn)現(xiàn)欠挖或超超挖?；涌娱_挖成形形并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后后，要盡快進(jìn)進(jìn)行自檢、監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格格后立即施施工砼墊層層，以免基底底暴露時(shí)間間過長。承臺(tái)基坑底清除除干凈后，放放出承臺(tái)定定位樁，然然后進(jìn)行鋼鋼筋綁扎。承臺(tái)鋼筋在加工工場集中下下料、彎制制成型，用用汽車延棧棧橋運(yùn)至墩墩位，在鋼鋼板樁圍堰堰內(nèi)按常規(guī)規(guī)方法綁扎扎、焊接成成型，做好好預(yù)制橋墩墩連接鋼筋筋及其墩身身導(dǎo)軌底座座的預(yù)埋。鋼鋼筋砼支墩墩在預(yù)制時(shí)時(shí)設(shè)有承臺(tái)臺(tái)預(yù)埋筋，綁綁扎承臺(tái)鋼鋼筋時(shí)在相相應(yīng)位置與與支墩伸出出的預(yù)埋鋼鋼筋單面焊焊接。鋼筋綁扎經(jīng)檢查查合格后，再再立模。模模板采用大大塊組合鋼鋼模板，用用拉桿、鋼鋼管把模板板支撐牢固固，防止跑跑模。承臺(tái)臺(tái)施工必須須從基坑開開挖成形至至承臺(tái)砼終終凝的這段段時(shí)間，要要做好基坑坑排水工作作，以保證證砼的質(zhì)量量。第三節(jié)橋墩墩1、橋墩施工(1)測量放線線在承臺(tái)表面測設(shè)設(shè)墩身控制制線，經(jīng)復(fù)復(fù)核后，彈彈出墨線作作為橋墩施施工基準(zhǔn)控控制線。同同時(shí)復(fù)核系系梁施工時(shí)時(shí)測設(shè)的基基準(zhǔn)控制點(diǎn)點(diǎn)是否準(zhǔn)確確以備墩身身控制使用用。(2)施工縫處處理鑿除墩臺(tái)身與承承臺(tái)結(jié)合表表面的水泥泥漿及預(yù)留留鋼筋的附附著水泥漿漿，清除松松散砼，同同時(shí)對承臺(tái)臺(tái)表面與墩墩身相接部部位進(jìn)行鑿鑿毛處理，并并用潔凈水水沖洗干凈凈。(3)墩身鋼筋筋墩身鋼筋鋼筋加加工場內(nèi)集集中下料，統(tǒng)統(tǒng)一彎制成成型，墩位位處綁扎，墩墩身主筋與與承臺(tái)鋼筋、樁樁頭鋼筋的的主筋焊接接，先綁扎扎鋼筋后封封模，鋼筋筋籠與模板板間放置砼砼墊塊，以以保證鋼筋筋有足夠的的保護(hù)層。(4)模板工程程本工程為鋼筋砼砼方形墩身施施工，待承承臺(tái)砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的30％后，立立墩身模板板，墩身模模板采用定定制鋼模，接接縫間用海海綿條和密密封膠嵌縫縫，以免漏漏漿，模板板采用栓接接，整體用用纜風(fēng)繩及及支撐方木木、拉桿加加以固定，確確保具有足足夠的剛度度、強(qiáng)度和和穩(wěn)定性。立立模前對模模板進(jìn)行整整修，模板板表面清理理干凈，涂涂脫模劑。模板先在墩位處處組裝成整整體，調(diào)整整接縫處的的平整度和和縫隙，必必要時(shí)用磨磨光機(jī)磨平平接縫處錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，直至至滿足規(guī)范范要求。待待鋼筋綁扎扎完成經(jīng)檢檢查合格后后，用吊車車將鋼模板板套入鋼筋筋骨架中,模板的固固定方法采采用四周搭搭設(shè)模板支支架及拉纜纜風(fēng)繩的方方法同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。在澆注砼過程中中，實(shí)施監(jiān)監(jiān)測并派專專人負(fù)責(zé)，如如發(fā)現(xiàn)模板板在澆注砼砼的過程中中有超出允允許偏差的的可能性及及時(shí)進(jìn)行糾糾正，確保保模板穩(wěn)定定性，模板板安裝完畢畢后，應(yīng)對對其平面位位置、標(biāo)高高、垂直度度等方面進(jìn)進(jìn)行全面自自檢，并作作好質(zhì)量評評定記錄，自自檢合格后后請監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方能澆注注砼。(5)墩身砼施施工墩身砼全部由混混凝土拌合合站統(tǒng)一集集中供應(yīng)，砼砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場，由由砼吊車進(jìn)進(jìn)行澆注，砼砼拌合過程程中由試驗(yàn)驗(yàn)室嚴(yán)格控控制其配合合比和坍落落度，嚴(yán)禁禁混凝土內(nèi)內(nèi)摻如入粉粉煤灰。確確保砼質(zhì)量量。同時(shí)在在澆注過程程中，采用用串筒將砼砼送至墩身身各部位，確確保砼自由由落差不超超過2m，以防防砼出現(xiàn)離離析。采用用插入式振振動(dòng)棒進(jìn)行行振搗，每每層澆注厚厚度不超過過30cmm。整個(gè)墩墩身均一次次澆注完畢畢，砼澆注注完成后，做做好表面收收漿抹平工工作，確保保頂部砼質(zhì)質(zhì)量。澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，專人負(fù)負(fù)責(zé)觀測墩墩帽懸臂端端的豎向位位移，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差時(shí)及及時(shí)調(diào)正。(6)拆模和養(yǎng)養(yǎng)生拆模時(shí)，砼抗壓壓強(qiáng)度不小小于設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范范要求;砼養(yǎng)生采采用塑料薄薄膜袋封口口包裹，同同時(shí)以防止止上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)對對墩身結(jié)構(gòu)構(gòu)造成污染染。第四節(jié)蓋梁施工蓋梁鋼筋在地面面綁扎成型型后，利用用吊車加橫橫梁將其吊吊至蓋梁上上。模板用用定型大塊塊鋼模板。砼運(yùn)輸、布料同同墩柱施工工。砼澆注注時(shí)應(yīng)注意意控制好支支座墊石的的標(biāo)高及平平整度，均均控制在規(guī)規(guī)范要求的的范圍內(nèi)。由于進(jìn)行了部分圍堰填土，本橋的蓋梁全部成為陸地施工法。1、地基處理基坑回填必須分分層夯實(shí)回回填，在墩墩柱施工完完畢后，回回填使用壓壓路機(jī)進(jìn)行行壓實(shí)，對對墩柱周圍圍區(qū)域采用用打夯機(jī)夯夯實(shí)?；靥钐顣r(shí)必須用用砂礫碎石石，必要時(shí)時(shí)采用灌水水方法輔助助壓實(shí)，禁禁止采用淤淤質(zhì)土來回回填，支架架范圍內(nèi)場場地必須平平整，壓實(shí)實(shí)后達(dá)到95％以上。在處理好的地基基上放樣，下下鋪5cmm厚的1：3水泥砂漿漿后鋪設(shè)80（厚）*3000*3000mm的墊墊板，并揉揉搓，使混混凝土墊板板與砂漿結(jié)結(jié)合緊密，并并灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，待砂漿漿達(dá)到一定定強(qiáng)度后才才可搭設(shè)支支架。2、搭設(shè)滿堂支架架(1)、支架荷荷載計(jì)算分分析根據(jù)規(guī)范和施工工過程中各各項(xiàng)荷載的的組合要求求，應(yīng)對支支架進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性性驗(yàn)算，以以保證該形形式的支架架在施工過過程中能夠夠承受各種種荷載作用用。(2)、地基基承載力檢檢算：基坑回填時(shí)按330cm一一層回填，用用打夯機(jī)夯夯實(shí)且進(jìn)行行灌水，在在距離地面面1米范圍內(nèi)回回填壓實(shí)采采用壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充充壓實(shí)，其其壓實(shí)度大大于87％，這樣樣地基的承承載力可考考慮取值55kg/ccm２?；踊鼗靥顗簩?shí)處處理后擬采采用80*3300*3300mmm墊板來鋪鋪設(shè)，并在在墊板下鋪鋪一層砂漿漿調(diào)平層?？v縱向均按0.9**0.6mm設(shè)置立桿桿，橫桿向向步距按00.6m設(shè)設(shè)置，立桿桿上部設(shè)可可調(diào)頂托，下下部設(shè)可調(diào)調(diào)加強(qiáng)型底底托。頂托托上布置15*155cm的方方木。(3)、支架材材料驗(yàn)算：：現(xiàn)場滿堂支架采采用碗扣式式支架構(gòu)件件。橫桿間距0.66m，立桿桿間距0..6m（橫橫向）*0.9mm（縱向），查查有關(guān)資料料，橫桿步步距0.66m時(shí)，單單根立桿承承載30KN，布置立立桿按照1.2倍安全系系數(shù)來考慮慮，根據(jù)組組合可知，支支架承受荷荷載為55/mm2，按均布布荷載分布布考慮，經(jīng)經(jīng)計(jì)算滿足足承載力要要求。3、立模為保證混凝土表表面質(zhì)量，模模板采用模模板廠定制制加工的大大塊鋼模板板，面板為為=6mm的鋼鋼板，背肋肋為[80的槽鋼，模模板連接采采用螺栓。保保證錯(cuò)臺(tái)不不超標(biāo)，接接縫嚴(yán)密，接接縫處采用用雙面膠。蓋梁底模板頂托托采用1550mm**150mmm方木，然然后在上面面立鋼模板板，底模經(jīng)經(jīng)平面檢查查、幾何尺尺寸、標(biāo)高高檢查無誤誤后，綁扎扎鋼筋，當(dāng)當(dāng)?shù)装邃摻罱罱壴瓿沙珊?，安裝裝側(cè)模，并并用對拉螺螺桿，通過過[80槽鋼背肋肋在側(cè)模的的上口、下下端將模板板進(jìn)行固定定，以確保?；炷脸沙尚?。4、鋼筋制作及安安裝預(yù)制的半成品鋼鋼筋骨架在在裝運(yùn)及儲(chǔ)儲(chǔ)存時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格保護(hù)，防防止受到物物理損傷，腐腐蝕和污染染，在選用用時(shí)首先檢檢查其質(zhì)量量證明書，鋼鋼筋在加工工場地統(tǒng)一一加工彎制制，現(xiàn)場綁綁扎成形，制制作前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)施施工規(guī)范、熟熟悉有關(guān)圖圖紙，掌握握交底要求求，列出配配料單，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤誤后方可下下料制作。鋼鋼筋綁扎前前先在底模模上放出鋼鋼筋位置線線，使鋼筋筋排放正確確，增加鋼鋼筋點(diǎn)焊數(shù)數(shù)量以免鋼鋼筋骨架變變形，為確確保鋼筋的的保護(hù)層，鋼鋼筋與模板板之間先放放置塑料墊墊塊。5、混凝土灌注及及養(yǎng)生混凝土澆筑從一一端向另一一端進(jìn)行澆澆筑，灌注注采用斜向向分段水平平分層澆筑筑，分層厚厚度不大于于30cmm，斜向坡坡度不大于于1：3，振搗方方式為插入入式振搗棒棒振搗，振振搗時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)深入入下層5ccm-100cm，避避免漏振、欠欠振及過振振，并輔以以人工扁鏟鏟插搗，以以混凝土不不再沉落、不不出現(xiàn)氣泡泡、表面呈呈現(xiàn)浮漿為為度，混凝凝土自由傾傾落高度不不得超過22m?；炷凉嘧⒌臅r(shí)時(shí)間盡量控控制在白天天進(jìn)行，以以利于隨時(shí)時(shí)觀察灌注注情況，蓋蓋梁混凝土土要連續(xù)灌灌注，一次次成型，兩兩層之間的的澆筑不得得間隔過長長時(shí)間，以以保證混凝凝土具有良良好的密實(shí)實(shí)性。在混凝土施工時(shí)時(shí)，必須配配合足夠的的振動(dòng)棒和和富有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的操作人人員，對澆澆筑順序和和振搗進(jìn)行行統(tǒng)一的指指揮和檢查查，并設(shè)專專人檢查模模板與支架架的變形情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)解決。在在澆筑過程程中必須根根據(jù)規(guī)范要要求在現(xiàn)場場制作試件件并與蓋梁梁同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷猎跐仓林辽w梁頂部部時(shí)，如浮浮漿過多，必必須清除并并用新混凝凝土進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)充，在完完成澆筑后后要對表面面混凝土在在初凝后進(jìn)進(jìn)行收光壓壓實(shí)，然后后上蓋塑料料布、土工工布覆蓋，并并經(jīng)常灑水水養(yǎng)護(hù)，側(cè)側(cè)模板拆除除后將塑料料布蓋至底底模并壓實(shí)實(shí)，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)生7天，以確確?；炷镣翉?qiáng)度的增增長，防止止混凝土裂裂縫出現(xiàn)。第五節(jié)預(yù)應(yīng)力砼箱箱梁預(yù)制及及安裝所有梁體均采用預(yù)預(yù)制場集中中預(yù)制，架架橋機(jī)架設(shè)設(shè)。根據(jù)制制梁數(shù)量工工期要求以以及道路交通通情況，擬設(shè)1個(gè)預(yù)制場場。預(yù)制橋橋梁場根據(jù)據(jù)現(xiàn)場勘察察情況，建建在橋梁40#墩的右側(cè),該部位原地地基較好，做簡單的處理即可使用。預(yù)制場占地40畝,采取臨時(shí)征用土地。施工用電及生活用電均采用當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)電，交通便利，施工用水采用當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟?。根?jù)施工工期及及箱梁數(shù)量量，箱梁內(nèi)內(nèi)外模板采采用定型組組合鋼模板板，梁體預(yù)預(yù)制尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，外光光內(nèi)實(shí)，擬擬投入400M中梁模板2套，邊梁梁模板0.5套；25M中梁模板板12套，邊邊梁模板44套；配75T龍門吊2臺(tái)，負(fù)責(zé)責(zé)內(nèi)部梁體體施工及移梁的工工作；配備備一臺(tái)架橋橋機(jī)負(fù)責(zé)橋橋梁的架設(shè)設(shè)任務(wù)。箱梁連續(xù)部分在在架設(shè)前，先先安裝永久久支座，然然后安放臨臨時(shí)支座及及墩頂現(xiàn)澆澆段底模，梁梁體架設(shè)完完畢后，澆澆筑墩頂連連續(xù)段混凝凝土，再進(jìn)進(jìn)行負(fù)彎矩矩束張拉施施工，拆除除臨時(shí)支座座，形成連連續(xù)體系。箱箱梁預(yù)制工工藝流程見見下圖。1、施工場地的布布置場地平整，挖臨臨時(shí)排水溝溝，因原地地基較好，施施工時(shí)對原原地面進(jìn)行行清理、整整平、碾壓壓密實(shí)，換換填25cm6%的灰土，開開挖基槽，兩兩端3米范圍支點(diǎn)點(diǎn)部位采用用50CM厚C15混凝土基基礎(chǔ)，然后后在其上澆澆筑30ccm厚C30砼臺(tái)座即即成。施工場地地進(jìn)行混凝凝土硬化，硬硬化層適度度向外傾斜斜以利沖洗洗或雨后排排水。場地地周邊做好好防排水設(shè)設(shè)施，保持持排水通暢暢，防止沉沉降變形。臺(tái)座數(shù)量根據(jù)混混凝土達(dá)到到張拉要求求的時(shí)間、工工人操作熟熟練的程度度、每天要要求生產(chǎn)的的預(yù)制板梁梁的數(shù)量等等因素確定定。預(yù)制場場內(nèi)順線路路方向設(shè)21個(gè)箱梁梁臺(tái)座，臺(tái)臺(tái)座采用C30砼制成，配配構(gòu)造鋼筋筋，頂面采采用6mm厚鋼板板作為底模模，確保梁梁底面光潔潔。臺(tái)座兩兩端留起梁梁孔，長220cm，孔孔上蓋2ccm厚的鋼鋼板，保持持臺(tái)座底面面平整。起起梁孔至端端頭段臺(tái)座座內(nèi)夾5ccm厚的木木板，避免張拉拉后兩端受受力集中使使臺(tái)座或梁梁端部壓壞壞。臺(tái)座頂頂面根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)施工圖圖紙要求，按按二次拋物物線型設(shè)置置反拱度。安裝兩臺(tái)75TT龍門吊，龍龍門吊走行行軌基礎(chǔ)按按照跨距設(shè)設(shè)置，混凝凝土采用C30,澆筑時(shí)預(yù)預(yù)埋鋼軌固固定鋼筋，然然后將軌底底用混凝土土澆埋。2、模板的加工由大型鋼模加工工場進(jìn)行加加工，外模模采用整體體鋼模板，面板厚5mmm，龍骨骨及支撐架架采用型鋼鋼焊接而成成，模板分分3米一節(jié)制作作，便于裝裝拆。為拆拆裝方便，模模板間采用用栓接。相相對兩外模模板采用拉拉桿連接，上上層每隔11.0m一一道，下層層每隔0..5m一道道，拉桿采采用直徑220mm的的圓鋼制作作。芯模采用整體鋼鋼模板，芯芯模頂板采采用可自由由抽拉的活活動(dòng)板，直直接支撐在在型鋼焊接接的支架上上，混凝土土施工后需需要及時(shí)拆拆模；端模模用5mm厚鋼板板制成，上上下分成2塊，相互互間采用栓栓接。端模模制作時(shí)必必須保證錨錨墊板端面面與鋼絞線線方向垂直直。內(nèi)模內(nèi)內(nèi)部支架[7.5號(hào)槽鋼，相相互間栓接接。加工完畢的模板板，必須經(jīng)經(jīng)過質(zhì)量人人員檢驗(yàn)合合格后方可可使用，要要求模板必必須保證必必要的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承承受施工過過程中的各各項(xiàng)荷載，保保證箱梁各各部形狀、尺尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋制作及安安裝預(yù)制箱梁梁體內(nèi)內(nèi)的鋼筋分分為預(yù)應(yīng)力力鋼筋和非非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋兩種，非非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋在梁體體內(nèi)形成骨骨架，按骨骨架鋼筋在在梁體內(nèi)所所處位置不不同可分為為：a.頂板和底板板鋼筋b..錨板內(nèi)內(nèi)鋼筋c..定位鋼鋼筋d.封端鋼鋼筋e.齒板鋼鋼筋f.支座墊墊板及其他他鋼筋。因因此鋼筋骨骨架分兩次次成型，一一般現(xiàn)場安安裝程序是是：安裝固固定好支座座墊板→在底模上上準(zhǔn)確標(biāo)出出各種鋼筋筋網(wǎng)片的定定位線→綁扎底板板、中肋和和側(cè)面鋼筋筋→焊接定位位鋼筋→安裝固定定錨墊板→綁扎錨墊墊板后的鋼鋼筋→固定波紋紋管→放置木內(nèi)內(nèi)?！壴敯灏邃摻罴褒X齒板鋼筋→固定負(fù)彎彎矩波紋管管→安裝齒板板模具及負(fù)負(fù)彎矩錨墊墊板。在鋼筋加工場集集中下料，梁縱縱向主筋采采用搭接焊焊接，焊接接質(zhì)量經(jīng)試試驗(yàn)均符合合設(shè)計(jì)及施施工規(guī)范要要求。=1\*ROMANI級(jí)鋼筋的的調(diào)直冷拉拉率不大于于2%，鋼筋的的下料嚴(yán)格格按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)進(jìn)行施工（扣扣除彎制伸伸長量），鋼鋼筋的加工工均在施工工棚內(nèi)進(jìn)行行，并編號(hào)號(hào)分類堆放放。底板鋼筋的安裝裝在梁底座座上進(jìn)行施施工，鋼筋筋的綁扎數(shù)數(shù)量及位置置均按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙位置置進(jìn)行施工工，滿足橋橋涵施工規(guī)規(guī)范要求。然然后安裝梁梁體底板波波紋管，并并按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)調(diào)整、固固定底板內(nèi)內(nèi)波紋管，底底板通氣孔孔可按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)位置置布置PVC管形成。安安裝并調(diào)整整芯模，綁綁扎腹板鋼鋼筋、并調(diào)調(diào)整、固定定腹板內(nèi)波波紋管和錨錨墊板。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后安裝裝鋼外模并并調(diào)整各部部分尺寸，最最后綁扎頂頂板鋼筋。安裝金屬鋼波紋紋管時(shí)應(yīng)使使之穿入錨錨墊板內(nèi)，波波紋管應(yīng)位位置準(zhǔn)確，彎彎起平順，固固定可靠。施施工中為防防止波紋管管受擠壓變變形造成后后續(xù)穿束的的困難，擬擬采用預(yù)先先在波紋管管內(nèi)穿鋼絞絞線。波紋紋管接頭采采用大1號(hào)的同型型波紋管作作為接頭管管套接，且且搭接長度度大于255cm，管管兩端用膠膠帶裹緊。波紋管在安裝前前應(yīng)做1KN徑向壓力力試驗(yàn)及灌灌水試驗(yàn)，無無變形和滲滲漏時(shí)才允允許使用。4、模板的安裝模板拼裝就位后后應(yīng)嚴(yán)格檢檢查，以保保證梁體幾幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。模板板間用橡膠膠帶堵塞，防防止漏漿。芯模采用整體鋼鋼模板，芯芯模頂板采采用可自由由抽拉的組組合鋼模，直直接支撐在在型鋼焊接接的支架上上，混凝土土施工后需需要及時(shí)拆拆模。端模用4mm厚厚鋼板制成成，上下分分成2塊，相互互間采用栓栓接。端模模制作時(shí)必必須保證錨錨墊板端面面與鋼絞線線方向垂直直。內(nèi)模內(nèi)內(nèi)部支架[7.5號(hào)槽鋼，相相互間栓接接。5、梁體混凝土澆筑筑施工混凝土開盤前應(yīng)應(yīng)對各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，包括括水、電、備備料及計(jì)量量、機(jī)具設(shè)設(shè)備等，待待監(jiān)理工程程師檢查合合格后，方方可進(jìn)行混混凝土澆筑筑?；炷恋牡倪\(yùn)輸采用用混凝土罐罐車。砼澆筑采用連續(xù)續(xù)澆筑、一一次完成、縱縱向分段、水水平分層的的施工方法法。從一端端向另一端端澆筑至距距另一端頭頭4～6m處，調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向從端端頭澆筑，然然后匯合。澆澆筑底板時(shí)時(shí)，將內(nèi)模模頂板抽拉拉開工作孔孔，澆筑一一段恢復(fù)一一段，且底底板混凝土土坍落度控控制在5～7cm。振搗采采用附著式式震動(dòng)器和和插入式震震動(dòng)棒相結(jié)結(jié)合的方法法，注意波波紋管位置置的下料，防防止出現(xiàn)空空洞和混凝凝土離析?；旎炷翝仓r(shí)按要求求做試塊，隨隨梁養(yǎng)護(hù)作作為檢查混混凝土質(zhì)量量和拆模、張張拉的依據(jù)據(jù)。澆筑混混凝土過程程中經(jīng)常來來回抽拉波波紋管內(nèi)的的鋼絞線，防防止漏漿堵堵管。夏季在梁體表面面覆蓋無紡紡?fù)凉げ疾⒉⑺B(yǎng)護(hù)護(hù)；冬季施施工采取保保溫措施。6、預(yù)應(yīng)力張拉⑴、鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采采用抗拉標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=18660Mpaa，松弛率率為3.5%的高強(qiáng)度度低松弛鋼鋼絞線。鋼鋼絞線的下下料長度，等等于孔道凈凈長加構(gòu)件件兩端的預(yù)預(yù)留長度。鋼鋼絞線的切切斷，采用用砂輪切割割機(jī)，以保保證切口平平整，線頭頭不散。嚴(yán)嚴(yán)禁采用氣氣割或電弧弧切割下料料，以免鋼鋼絞線受到到損傷。⑵錨具采用夾片式錨具具，施加預(yù)預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)應(yīng)對混凝土土構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，外外觀和尺寸寸應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求；并且且錨具要按按規(guī)定做錨錨環(huán)、夾片片的硬度實(shí)實(shí)驗(yàn)以及錨錨具的凈載載實(shí)驗(yàn)。砼砼強(qiáng)度達(dá)到到標(biāo)號(hào)強(qiáng)度度的100%后，方可可張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線。錨具、墊墊板接觸處處板面上的的焊渣、混混凝土殘?jiān)纫宄蓛?。⑶張拉設(shè)備的檢查查和校驗(yàn)①千斤頂千斤頂油料要用用經(jīng)過過濾濾的清洗機(jī)機(jī)械油，油油中不得有有水。接好好油路進(jìn)行行運(yùn)轉(zhuǎn)，千千斤頂行程程應(yīng)不少于于規(guī)定值，千千斤頂內(nèi)存存有空氣應(yīng)應(yīng)完全排出出為止。試試運(yùn)轉(zhuǎn)中，千千斤頂不得得有油外滲滲。液壓控控制的頂壓壓閥密封性性能檢驗(yàn)各各項(xiàng)均應(yīng)合合格，若有有一項(xiàng)不合合格，應(yīng)對對該閥進(jìn)行行檢修或更更換新閥。②油泵使用前檢查油泵泵所用油是是否有雜質(zhì)質(zhì)，用前要要過濾，油油中不得摻摻有水分；；預(yù)先進(jìn)行行開車試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，將泵泵內(nèi)空氣排排出，試車車時(shí)要觀察察壓力表是是否穩(wěn)定，油油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，若雜音音過大，則則應(yīng)修理，癥癥狀消除后后再使用③油表利用內(nèi)插法計(jì)算算油表讀數(shù)數(shù)。開工前前或使用前前，首先要要對壓力表表進(jìn)行單獨(dú)獨(dú)校驗(yàn)，并并要有計(jì)量量單位的計(jì)計(jì)量認(rèn)證。⑷張拉安全措施施工時(shí)，嚴(yán)禁預(yù)預(yù)應(yīng)力筋正正前方站人人，并應(yīng)在在預(yù)應(yīng)力梁梁兩端設(shè)置置安全墻，安安全墻采用用3-5cmm厚的木板板制作，距距梁端2mm為宜。嚴(yán)嚴(yán)防觸電和和機(jī)械傷人人事故的發(fā)發(fā)生。⑸張拉工藝①張拉程序：0→0..10σR→0..20σR→1.000σR→持荷5分鐘錨固②預(yù)應(yīng)力筋伸長值值計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼束采用用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度為Rby=18660Mpaa低松弛高高強(qiáng)鋼絞線線。錨具采采用夾片式式錨具。兩兩端張拉其其理論伸長長值采用交交通部公式式：式中ΔL——預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸伸長值；——預(yù)應(yīng)力筋的平均均張拉力，NPj——預(yù)應(yīng)力鋼材張拉拉端的張拉拉力，單位位NAP——預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積，單位位mm2EP——鋼絞線的彈性模模量，E=1..95×1105Mpa；(根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果而定定)——孔道摩擦系數(shù)；；μ=0.223k——孔道偏差系數(shù)；；k=0..00155θ——曲線孔道道累計(jì)轉(zhuǎn)角角之和，rad；L——鋼束有效長度，m；X——從張拉端至計(jì)算算截面的孔孔道長度，m。③預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉順序應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定定對稱進(jìn)行行。張拉時(shí)時(shí)，兩端千千斤頂升降降速度應(yīng)大大致相等，測測量伸長的的原始空隙隙、伸長值值、插墊等等工作應(yīng)在在兩端同時(shí)時(shí)進(jìn)行，千千斤頂就位位后，應(yīng)先先將主油缸缸少許充油油，使之蹬蹬緊，讓預(yù)預(yù)應(yīng)力筋繃繃直,在預(yù)應(yīng)力力筋達(dá)到初初始應(yīng)力0.10σR時(shí)，應(yīng)停停止送油測測原始空隙隙或畫線作作標(biāo)記。在在預(yù)應(yīng)力筋筋達(dá)到應(yīng)力力0.20σR時(shí)，應(yīng)停停止送油測測量數(shù)據(jù)并并做好記錄錄；達(dá)到應(yīng)應(yīng)力1.00σR量取油缸缸及工具錨錨夾片外露露長度并做做好記錄。計(jì)計(jì)算實(shí)際張張拉伸長值值與理論伸伸長值的相相對誤差，誤差控控制在±6%以內(nèi)。張張拉采用伸伸長值與應(yīng)應(yīng)力雙控法法。誤差滿滿足可繼續(xù)續(xù)張拉下一一束;如果誤差差不能滿足足規(guī)范要求求,則須先找找出誤差較較大,不能滿足足規(guī)范要求求的原因,待找到原原因后,方能繼續(xù)續(xù)張拉下一一束。張拉完一片梁后后應(yīng)立即觀觀測梁的跨跨中1天、3天、7天、30天、60天、90天的上拱拱度，并做做好記錄（要要考慮底座座支點(diǎn)的沉沉降），繪繪出其變化化曲線并注注意與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙給定定的理論計(jì)計(jì)算值比較較，若正負(fù)負(fù)差異超過過20%，，則應(yīng)應(yīng)暫停施工工，予以處處理。7、孔道壓漿、封封錨：預(yù)應(yīng)力張拉完畢畢后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行孔道壓壓漿。=1\*GB2⑴壓漿采用的水泥泥漿，由精精確稱量的的525#普通硅酸酸鹽水泥和和水配制而而成，并通通過試驗(yàn)摻摻入適量的的膨脹劑。水泥漿的拌和應(yīng)應(yīng)首先將水水加于拌和和機(jī)內(nèi)，再再放入水泥泥，經(jīng)充分分拌和后，再再加入摻加加料，攪拌拌時(shí)間及灰灰漿的流動(dòng)動(dòng)性灰漿的的標(biāo)準(zhǔn)拌和和時(shí)間為5min。投料順順序：水→水泥→膨脹劑和和緩凝減水水劑，水泥泥漿自調(diào)制制至壓入孔孔道的持續(xù)續(xù)時(shí)間，不不宜超過30至45分鐘。=2\*GB2⑵灌漿前，吹入無無油份的壓壓縮空氣清清冼管道，接接著用含有有0.011Kg/L氫氧化鈣鈣的清水清清洗，直至至松散顆粒粒除去，管管道再用無無油的壓縮縮空氣吹干干。灌漿時(shí)，由一端端壓入，至至另一端冒冒出?；覞{漿進(jìn)入電動(dòng)動(dòng)灰漿泵前前，應(yīng)通過過篩子；否否則容易使使灰漿泵發(fā)發(fā)生故障或或堵塞灌漿漿孔道灌漿漿時(shí)，其速速度一定要要緩慢，否否則灰漿流流淌不均勻勻，回流有有空隙要檢檢查排氣孔孔流出灰漿漿的濃度，當(dāng)當(dāng)灰漿從排排氣孔流不不出來時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即改從從排氣孔壓壓漿。=3\*GB2⑶攪拌灰漿用水應(yīng)應(yīng)該為清潔潔水，灰漿漿的水灰比比為0.355--044之間。水水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)應(yīng)不低于P.O42.55R普通硅酸酸鹽水泥。當(dāng)當(dāng)外溫較高高時(shí)，選用用大值。要要求灰漿拌拌好后，其其泌水率不不得大于2%，且24小時(shí)后，泌泌水率須全全部被灰漿漿吸受。=4\*GB2⑷灌漿壓力以0..5--00.7Mppa為宜。當(dāng)當(dāng)另一端冒冒出濃漿以以后保持不不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定期,時(shí)間不少少于2min。⑸每一孔道灌漿均均應(yīng)一次完完成，中途途不應(yīng)停頓頓否則須將將所壓部分分水泥漿沖沖洗干凈，從從頭開始。壓壓漿設(shè)備每每天使用結(jié)結(jié)束時(shí)應(yīng)清清冼一次。施施工過程中中詳細(xì)記錄錄原始數(shù)據(jù)據(jù)（包括管管道的壓漿漿日期，水水灰比及摻摻加料、壓壓漿壓力等等），并由由監(jiān)理工程程師現(xiàn)場簽簽認(rèn)。⑹封錨段混凝土澆澆筑前，將將預(yù)制板端端部混凝土土結(jié)構(gòu)面浮浮漿人工鑿鑿除，并用用清水沖冼冼干凈，然然后才能澆澆筑混凝土土，并振搗搗密實(shí)。8、移梁存放當(dāng)壓漿漿體強(qiáng)度度達(dá)到40MPPa時(shí)，箱梁梁方可吊裝裝，存梁時(shí)時(shí)，應(yīng)將枕枕木墊在梁梁支座位置置，枕木位位置硬化處處理（或澆澆筑混凝土土存梁臺(tái)座座）。主梁應(yīng)按吊裝順順序編號(hào)存存放，主梁梁存放應(yīng)在在梁底支點(diǎn)點(diǎn)附近采用用墊木，主主梁存放不不宜超過兩兩層，層與與層之間也也應(yīng)設(shè)墊木木。主梁存放時(shí)，及及時(shí)將預(yù)制制箱梁通氣氣孔疏通，以以避免箱梁梁產(chǎn)生過大大的溫度應(yīng)應(yīng)力。9、梁體的安裝及體體系轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換順順序：預(yù)制制簡支箱梁梁→架梁（放放置臨時(shí)支支座）→現(xiàn)澆接頭頭（焊接普普通鋼筋）→現(xiàn)澆橋面面板→后期連續(xù)續(xù)（張拉連連續(xù)鋼束）→解除臨時(shí)時(shí)支座→橋面系施施工。⑴架梁前檢查梁的的尺寸，安安裝梁體的的編號(hào)進(jìn)行行架設(shè)，并并對梁端部部和梁兩側(cè)側(cè)進(jìn)行鑿毛毛，用鋼絲絲繩進(jìn)行捆捆綁吊裝，箱箱梁支座截截面翼緣板板與腹板結(jié)結(jié)合處預(yù)留留孔洞，以以利于捆綁綁。。⑵安放支座，固定定支座的安安裝按照規(guī)規(guī)范和廠家家要求安放放，臨時(shí)支支座采用硫硫磺砂漿制制成，內(nèi)置置電阻絲。臨臨時(shí)支座頂頂面標(biāo)高與與永久支座座相同。臨臨時(shí)支座與與永久支座座間用干砂砂填塞，并并于永久支支座范圍以以外干砂頂頂部放設(shè)22cm厚木木板蒙鐵皮皮做為頂端端橫梁現(xiàn)澆澆砼施工的的底模。⑶選用DF40/1220型雙導(dǎo)梁梁架橋機(jī)，該該機(jī)性能優(yōu)優(yōu)良，最大大可以架440m梁，最最大架設(shè)能能力120T。此架橋橋機(jī)縱橫移移動(dòng)靈活，可可以把梁一一次就位，無無需二次橫橫移，工作作效率高，DF40/120型架橋機(jī)拼裝就位，調(diào)整、固定。⑷喂梁，架橋機(jī)前前天車起吊吊，前橫導(dǎo)導(dǎo)梁前移，后后天車起吊吊，前后天天車共同移移動(dòng)，落梁梁就位。⑸墩頂連續(xù)段混凝凝土澆筑按按照圖紙要要求順序進(jìn)進(jìn)行施工。同同一聯(lián)混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)氣溫不能能相差過大大，宜控制制在5℃之內(nèi)。⑹墩頂連續(xù)段混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，施工橫橫隔板及橋橋面板，張張拉連續(xù)墩墩頂處的鋼鋼絞線，并并壓漿。然然后采用卸卸砂法解除除臨時(shí)支座座，完成從從簡支至連連續(xù)的體系系轉(zhuǎn)換，最最后施工橋橋面系。第六節(jié)現(xiàn)澆砼砼箱梁施工1、地基處理整平原地面，清清除地表雜雜物，回填填25CM摻5%石灰土，用用壓路機(jī)壓壓實(shí)，然后后回填15cm厚碎石，并并碾壓密實(shí)實(shí)，橋墩處處附近采用用小型壓實(shí)實(shí)機(jī)械夯實(shí)實(shí)。基底做做2%的橫向排排水坡，沿沿橋長方向向兩側(cè)需挖挖排水溝。支架全采用碗扣式滿堂支架，支架下墊15*15cm方木，頂?shù)拙每烧{(diào)頂?shù)淄姓{(diào)整標(biāo)高，搭設(shè)完成后縱橫向增加剪刀撐，保證支架的穩(wěn)定。2、搭設(shè)滿堂支架支架全采用WDDJ碗扣式滿堂堂支架，頂頂?shù)拙每煽烧{(diào)頂?shù)淄型姓{(diào)整標(biāo)高高，在腹板板和橫梁位位置支架布布設(shè)為60厘米×60厘米間距，在在其余位置置布設(shè)為990厘米×120厘米，立桿桿高度選擇擇120厘米、180厘米、300厘米三種，立立桿接頭位位置根據(jù)高高度交錯(cuò)布布設(shè)，搭設(shè)設(shè)完成后縱縱橫向增加加剪刀撐，保保證支架的的穩(wěn)定。頂頂托頂部設(shè)設(shè)縱橫向分分布木，其其中頂層分分布木間距距30厘米。并適適當(dāng)增加剪剪刀撐，確確保支架穩(wěn)穩(wěn)定。支架搭設(shè)前首先先做實(shí)驗(yàn)段段，用1.2倍的施工工荷載對支支架進(jìn)行加加載實(shí)驗(yàn)，通通過對支架架整體剛度度及地基的的沉降量的的觀測，來來對地基進(jìn)進(jìn)行處理及及合理布置置支架間距距（支架縱縱橫向布局局及驗(yàn)算詳詳見現(xiàn)澆連連續(xù)梁碗口口滿堂支架架施工方案案）。3、支架預(yù)壓為了減少少或消除支支架系統(tǒng)的的非彈性變變形及預(yù)測測彈性變形形值，保證證結(jié)構(gòu)線形形和結(jié)構(gòu)安安全，并為為預(yù)拱度設(shè)設(shè)置提供依依據(jù)便于準(zhǔn)準(zhǔn)確控制梁梁底標(biāo)高，必必須對支架架系統(tǒng)進(jìn)行行預(yù)壓。由由于梁體澆澆筑施工時(shí)時(shí)恒載與部部分施工荷荷載基本呈呈均布狀態(tài)態(tài)，所以采采用堆砂袋袋法預(yù)壓。砂砂袋在底模模上每袋按按50kgg計(jì)算，按按順序堆放放整齊，從從中間向兩兩端進(jìn)行加加載。第一一次按30％壓重,觀測24小時(shí),第二次60％,觀測24小時(shí),第三次100%，觀測24小時(shí),最后加至100％,觀測48小時(shí)。加加載前需對對支架基礎(chǔ)礎(chǔ)頂、支架架底和底模模頂進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高測量，測測量位置設(shè)設(shè)在支點(diǎn)、梁梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6處，每點(diǎn)點(diǎn)位橫向均均設(shè)3點(diǎn)。連續(xù)梁自自重均布荷荷載為25.111KN//m2,,考慮施工工荷載及震震動(dòng)荷載3KNN/m2++2KNN/m2,,則壓重100%時(shí)的荷載載為30.111KNN/m2。預(yù)壓時(shí)時(shí)可根據(jù)砂砂的容重?fù)Q換算標(biāo)準(zhǔn)堆堆載高度。預(yù)預(yù)壓時(shí)在支支架頂部先先設(shè)立觀察察點(diǎn)，用水水準(zhǔn)儀測高高程，觀察察支架的總總變形量，對對觀測數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整理理，編制時(shí)時(shí)間一沉降降曲線圖，一一般日沉降降量不大于于0.5mmm，即可可認(rèn)為沉降降已穩(wěn)定。根根據(jù)理論分分析，支架架預(yù)壓前應(yīng)應(yīng)在頂面設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度，在支架架受壓穩(wěn)定定后卸載，將將預(yù)壓過程程中的有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)與理理論數(shù)據(jù)對對比，而后后進(jìn)行合理理調(diào)整，來來最終控制制支架的預(yù)預(yù)拱度，預(yù)預(yù)拱度的最最大值設(shè)在在跨中,梁的兩端端為零,按二次拋拋物線進(jìn)行行分配，根根據(jù)預(yù)壓結(jié)結(jié)果進(jìn)行底底模調(diào)整，并并檢查模板板、緊固支支架。確保保箱梁澆筑筑成型后線線條順滑。預(yù)壓數(shù)據(jù)按下式式進(jìn)行整理理：(壓重30%時(shí)平均總壓縮沉降值)h1=Σhh1i-Σh2i(壓重30%時(shí)平均總壓縮沉降值)h1=n(壓重60%時(shí)平均總壓縮沉降值)h2=ΣΣh1i-Σh3i(壓重60%時(shí)平均總壓縮沉降值)h2=n(壓重100%時(shí)平均總壓縮沉降值)h3=Σhh1i-Σh4i(壓重100%時(shí)平均總壓縮沉降值)h3=n(平均非彈性壓縮沉降值)h5=Σh1i-Σh6i(平均非彈性壓縮沉降值)h5=n通過h11、h2、h3的對比可可了解支架架系統(tǒng)的壓壓縮沉降發(fā)發(fā)生過程，其其中h3為壓重100%時(shí)平均總總壓縮沉降降值，h5為平均非非彈性壓縮縮沉降值，h3-hh5為彈性壓壓縮值。根據(jù)上上述數(shù)據(jù)，通通過調(diào)整頂頂托螺扣，精確確確定底板標(biāo)標(biāo)高，其調(diào)調(diào)整量h=hsi-h5i+（h3-hh5），式中中his為該該點(diǎn)設(shè)計(jì)梁梁底高程，當(dāng)h>0時(shí)支架上調(diào)，反之下調(diào)。在搭設(shè)好的支架四周設(shè)120cm寬的安全網(wǎng)，以防人、物墜落，發(fā)生事故。4、立模為保證砼表面質(zhì)質(zhì)量，模板板擬采用24000×12000×188mm的大大塊竹膠合合板，并用用鐵釘釘牢牢在楞木上上，接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。底底板頂托采采用1200mm×150mm楞木木，然后在在上面鋪設(shè)設(shè)50×1000mm楞楞木，楞木木按間距330cm布布置為防側(cè)側(cè)板受側(cè)壓壓力引起的的破壞，肋肋板和翼板板采用鋼木木結(jié)合，先先用鋼管搭搭好支架，斜斜向打剪刀刀撐，，找找平后鋪設(shè)設(shè)竹膠板。當(dāng)當(dāng)?shù)装搴屠呃甙邃摻罱壗壴旰?，安安裝內(nèi)肋板板，內(nèi)肋板板采用鋼木木結(jié)合，并并用對拉螺螺桿同外肋肋板模板互互接，以確確保砼成型型。肋板下下部斜板和和底板鋼筋筋固定，以以防澆筑砼砼時(shí)斜板上上浮。箱梁采用二次成成型法，當(dāng)當(dāng)?shù)装搴屠呃甙屙艥仓赀_(dá)到一一定的強(qiáng)度度后，安裝裝頂板模板板，頂板采采用組合鋼鋼模、鋼管管支架；齒齒板采用木木模板，并并固定好，以以防移位影影響預(yù)應(yīng)力力管道及錨錨具的定位位,頂板砼澆澆筑后為了了方便拆模模和預(yù)應(yīng)力力張拉,在每個(gè)箱箱室橫梁處處都預(yù)留了了人孔。為保證施工質(zhì)量量，不能保保證箱梁外外觀質(zhì)量的的廢舊模板板不能用于于底腹板施施工。竹膠膠板要分塊塊拼裝，釘釘裝在底部部分布木上上，施工中中需保證縱縱橫向接縫縫在一直（曲曲）線上，用用模板底加加設(shè)木片來來消除相鄰鄰模板的高高差，模板板釘裝完成成后用液體體玻璃膠水水填塞模板板接縫，防防止混凝土土澆筑中漏漏漿。底模調(diào)整完畢后后，安裝腹腹板、翼板板模板，施施工前先由由測量人員員對腹板線線條進(jìn)行放放樣，根據(jù)據(jù)放樣結(jié)果果在底模上上距腹板位位置一定距距離釘裝板板條，在板板條內(nèi)釘裝裝腹板加勁勁肋方木，后后鋪設(shè)模板板。底模鋪設(shè)要求：：竹膠板鋪鋪設(shè)應(yīng)平整整，與方木木接觸應(yīng)密密貼，不得得有橇頭現(xiàn)現(xiàn)象，不得得有空隙;木板與橫橫向水平管管的接觸良良好不得有有空隙，防防止局部下下?lián)?竹膠板之之間拼縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、平平整，拼縫縫間夾雙面面膠，防止止漏漿;底模與支支座間縫隙隙密貼平整整，防止漏漏漿;墩頂處模模板下墊方方木的楔塊塊不得下?lián)蠐?，且考慮慮到便于拆拆除。5、底腹腹板鋼筋綁綁扎⑴、進(jìn)場鋼筋具有有出廠合格格證和產(chǎn)品品質(zhì)量報(bào)告告單，并按按規(guī)范要求求的批次和和數(shù)量由試試驗(yàn)室進(jìn)行行抽檢，原原材料及半半成品在指指定的材料料堆放場分分類存放，采采取“下墊上蓋”措施進(jìn)行行保護(hù)，防防止受潮生生銹。⑵、鋼筋的下料、成成型均在鋼鋼筋加工場場完成，其其鋼筋尺寸寸、彎制、焊焊接、綁扎扎應(yīng)符合圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求，主筋筋接長均采采用對焊連連接。腹板板頂?shù)卓v向向鋼筋、豎豎向箍筋和和彎起鋼筋筋可加工成成鋼骨架整整體吊裝。鋼鋼筋成型后后運(yùn)輸采用用平板拖車車運(yùn)輸。⑶、鋼筋綁扎采用用由下至上上順序進(jìn)行行，先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)位置置在模板上上標(biāo)出縱橫橫向鋼筋及及腹板鋼骨骨架位置，安安放底板和和橫梁處底底層橫向鋼鋼筋，后吊吊裝腹板鋼鋼骨架，再再安裝底板板頂層和腹腹板縱向鋼鋼筋及內(nèi)模模下圈構(gòu)造造筋。所有有鋼筋綁扎扎和固定均均需保證牢牢固、穩(wěn)定定，底板