淺談機械設備的維修、維護與管理課件

淺談機械設備的維修、

維護與管理機械設備

設備維修設備維護

管理

機械設備

機械設備的維修維護管理

企業(yè)機械設備資產(chǎn)占企業(yè)全部固定資產(chǎn)比例相當大，設備固定資產(chǎn)的管理使用、維修成本的大小直接影響企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。幾年來，加加公司自己特有的維修工兼設備管理員的管理模式

和設備維修方

法

,

公司機械設備的管理及維修工作，基本上是堅持維護保養(yǎng)和預防維修相結(jié)合，強化重點部位的維護管理.按設備狀態(tài)合理確定維修時間。這些措施一定程度上提高了設備利用率和成新率，降低了維修費用和設備故障率，縮短了維修停機時間。在實際工作中，設備的不同情況總結(jié)歸納了以下三種維修方式。2、事后維修

事后維修是設備發(fā)生故障后，或者設備的精度、性能降低到合格水平以下時進行的非計劃性修理。這種維修能提高設備的利用率，減少設備的停機時間。但若設備一旦發(fā)生故障，就會給生產(chǎn)造成很大影響，給修理工作造成一定的困難，特別在一些重要設備、連續(xù)運行的設備和單機生產(chǎn)的設備上，損失更為嚴重。

大多數(shù)的事后維修只是對發(fā)生故障的部位或零件進行修理，而不是對整臺設備進行全面檢修，就好像消防隊一樣，哪有火就到哪，因此設備經(jīng)常連續(xù)出現(xiàn)故障。

事后維修采用的很普遍，但這也是一種被動的維修方式，適宜于一些設備和發(fā)生故障后對正常生產(chǎn)影響小，能及時提供備件、并且修理技術(shù)不復雜、利用率不高的設備。3、狀態(tài)維修

狀態(tài)維修是一種以設備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎的預防維修方式。它運用各種檢測手段和人的感官能力，根據(jù)設備的日常巡回檢查、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和診斷提供設備狀態(tài)變化，及時發(fā)現(xiàn)設備故障的特征和預兆，提前做好備件和有關(guān)的準備工作，適時地安排維修，減少突發(fā)故障，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

狀態(tài)維修方法能對設備適時地、有針對性進行維修.能保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，減少設備停機時間和維修工作量，降低設備突發(fā)故障率.降低各種維修消耗費用。

狀態(tài)維修是一種主動的、積極的維修方式，比周期維修和事后維修更合理.對一些利用率高、發(fā)生故障后對生產(chǎn)影響較大的關(guān)鍵設備及專用配件供應困難的、大型設備可實行狀態(tài)維修。

設備的維修方式各有自己的優(yōu)缺點

在實際生產(chǎn)中.我們采用三者相結(jié)合維修方式;重點突出狀態(tài)維修方式;積極地做好設備預防檢修工作;提高故障診斷的效率和經(jīng)濟上的合理性，使設備停機損失小，綜合效益高，壽命周期費用低，使設備效能得到充分的發(fā)揮，為企業(yè)多創(chuàng)效益。

改進第一，在管理上加強了對操作人員、維修人員的要求。要求操作人員要做到“三懂、四會”懂操作規(guī)程、懂設備性能、懂結(jié)構(gòu)原理，四會：會操作、會保養(yǎng)、會修理、會判斷和處理一般故障。應對操作人員進行現(xiàn)場培訓和考核，提高操作人員在設備維護保養(yǎng)方面技術(shù)能力。要求維修人員能快速、準確地判斷設備故障及做出相應維修處理，以保證生產(chǎn)的順利進行。要求操作人員、維修人員要做好工作記錄。在維修時，盡可能合理地安排操作人員陪同維修人員進行設備維修作業(yè)，使其提高對設備各部分性能的了解.改進操作方法，提高技術(shù)水平。提高

第二，實行操作人員、對設備所出現(xiàn)的問題，由雙方共同分析研究，找出原因，總結(jié)并搞好整改預防，從而加強操作人員與維修人員的溝通及他們的責任心。在設備維修完畢后，雙方共同確認并在維修記錄上簽字。這樣做的目的是:使設備維修保證規(guī)范化和合理化，通過操作人員與維修人員相互了解和監(jiān)督，提高設備使用和維修質(zhì)量，延長維修周期，降低維修費用，提高操作人員、維修人員的技術(shù)水平。

總之要獲得良好的維修效果，在維修管理工作中要注意以下幾個方面:①正確選用設備，即設備必須完全適合所承擔的作業(yè)項目。②良好的操作。③保養(yǎng)，預防相結(jié)合的維修工作。④合格的維修人員。一、維護保養(yǎng)的原則和要求1.機械的保養(yǎng)重點是：清潔、潤滑、檢查、緊固和防腐。2.機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；3.各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；4.保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄，5.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量；二、保養(yǎng)維修作業(yè)的實施和監(jiān)督1.機械保養(yǎng)堅持以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。2.例行保養(yǎng)是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、電機、電控儀、及其它儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養(yǎng)記錄》操作班班長檢查監(jiān)督。突發(fā)事故的應急處理遇到設備、電器線路突發(fā)事故全車間打破工種，全力以赴緊急快速處理。盡可能的縮短仃產(chǎn)時間。組織協(xié)調(diào)、無論哪個車間有設備維修疑難故障或新增小中型設備設施安裝調(diào)試都統(tǒng)一調(diào)度通力協(xié)作。三、機械設備保養(yǎng)內(nèi)容1．清潔清潔就是要求機械各部位保持無油泥、污垢、灰塵，減少運動零件的磨損。2．緊固緊固就是要對機體各部的連接件及時檢查緊固。機械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的振動，容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產(chǎn)生漏油、漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象，有些關(guān)鍵部位的螺栓松，還會改變原設計部件的受力分布情況i輕者使零件變形，重者會出現(xiàn)零件斷裂、分離，導致操縱失靈而造成機械事故。

3．調(diào)整調(diào)整就是對機械眾多零件的相對關(guān)系和工作參數(shù)，如：間隙、行程、角度、壓力、流量、松緊、速度等及時進行檢查調(diào)整，以保證機械的正常運行。尤其是對關(guān)鍵機件的靈活可靠性，要調(diào)整適當，以防止引發(fā)事故。4．潤滑潤滑就是按照規(guī)定要求，選用并定期加注或更換潤滑油，以保持機械運動零件間的良好潤滑，減少零件磨損，保證機械正常運轉(zhuǎn)。潤滑是機械保養(yǎng)中極為重要的作業(yè)內(nèi)容。5.防腐就是要做到防潮、防銹、防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣設備，尤其是機械外表必須進行補漆或涂上油脂等防腐涂料。

設備管理

1.“工欲善其事，必先利其器”，開發(fā).生產(chǎn).產(chǎn)品，必須建立在企業(yè)具備先進設備及良好的管理水平之上。若疏于管理，造成極大的浪費；有的設備帶病運轉(zhuǎn)，缺零少件，拆東墻補西墻，不能發(fā)揮全部設備的效能，降低了設備利用率。2.設備管理要把安全生產(chǎn)放在第一位，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都可能是無用之功。安全事故除去個別人為因素，大多數(shù)的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉(zhuǎn)設備、電器設備等.管理不好則更是事故的隱患。3.提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量，設備是一個重要因素。加強設備管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。維修零配件更換表格1.可提供年度月度耗用的數(shù)量，質(zhì)量給供應部、生產(chǎn)部、設備部作為采購計劃和質(zhì)量對比依據(jù)。2.可為本車間核算維修成本提供數(shù)據(jù)。3.可給設奮管理員(維修工)提供易損部位，部件參數(shù)，以及維修更換周期。4.在電腦里制作保