寧常某高速公路施工組織設(shè)計(jì)

PAGE目錄句容一標(biāo)總目標(biāo)第一章編制依據(jù)與原則第二章工程概況第三章施工進(jìn)度計(jì)劃、CPM圖第四章詳細(xì)施工方法、順序、時(shí)間第五章材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、資源的安排第六章資金流動(dòng)計(jì)劃第七章項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工第八章施工安排和方法總說明第九章質(zhì)量控制方法、手段第十章重點(diǎn)工程施工措施句容一標(biāo)工作總目標(biāo)以滿足業(yè)主要求為宗旨，創(chuàng)國(guó)優(yōu)、爭(zhēng)一流堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，工程合格率100%,優(yōu)良率96%以上按期完成，安全生產(chǎn)，文明施工，無等級(jí)事故分項(xiàng)工程爭(zhēng)全線率先開工第一章、編制依據(jù)與原則一、編制依據(jù)1、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、政策等。2、招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖、補(bǔ)遺書等相關(guān)資料。3、交通部現(xiàn)行《設(shè)計(jì)規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)文件。4、路橋集團(tuán)第一公路工程局第一工程公司企業(yè)管理制度、技術(shù)管理、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。二、編制原則1、根據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際情況、特點(diǎn)，圍繞重點(diǎn)分項(xiàng)工程項(xiàng)目，周密部署，合理安排施工順序。2、采用流水作業(yè)及均衡施工方法，運(yùn)用總體及分階段計(jì)劃控制施工進(jìn)度，保證施工工期。3、制定切實(shí)可行的施工方案和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，質(zhì)量保證措施，采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，大力推行技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量。4、合理配備生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低工程成本。5、由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，安排有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，按照業(yè)主的要求組織專業(yè)化施工。第二章、工程概況一、工程簡(jiǎn)介1、工程概況：我項(xiàng)目部施工句容一施工標(biāo)段路線起點(diǎn)接溧水二標(biāo)段路線終點(diǎn)（樁號(hào)K9+738），,路線全長(zhǎng)10.262km。施工標(biāo)段全長(zhǎng)10.262km，路基計(jì)價(jià)方為1572819m3，共設(shè)主線大橋2座（長(zhǎng)312.56m），中橋3座（長(zhǎng)133.38m），小橋1座（長(zhǎng)21.4m），主線涵洞27道，互通式立交1處，分離式立交3處（含互通被交道路），支線上跨天橋1處，通道10道。2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)xx高速公路xx至xx段施工標(biāo)段實(shí)施六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)行車速度為120km/h,路基寬度35.0m。設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)汽-超20級(jí)，掛-120。設(shè)計(jì)洪水頻率特大橋1/300，其余為1/100。采用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見下頁(yè)表格。主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1公路等級(jí)高速公路2計(jì)算行車速度((km/hh)1203路基寬度(m))35.04最小平曲線半徑徑一般值(m)10005不設(shè)超高的最小小平曲線半半徑(m)55006平曲線最小半徑徑(m/個(gè))6000/17直線最大長(zhǎng)度((m)802.31778最小坡長(zhǎng)(m))4209最大縱坡(%))310豎曲線一般最小小半徑(m)凸17000凹6600011路面橫坡行車道、慢車道道2%，土路肩4%12橋梁設(shè)計(jì)荷載汽車-超20掛車-12013橋面全寬(m))35.014設(shè)計(jì)洪水頻率1/3003、自然條件1）、地形地貌：本項(xiàng)目區(qū)內(nèi)地勢(shì)較為起伏，多為丘陵地區(qū)，高程一般在13-15m之間。2）、水文：本標(biāo)段位于茅山以西，為秦淮河水系，水系不發(fā)育，河流多自東向西流入長(zhǎng)江。河水水位呈季節(jié)性變化，夏季河水水位高，流量大，冬季水位低，流量小。本標(biāo)段地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，日照充足、雨量充沛，年平均氣溫15.3℃，年降水量1063.5mm。年平均無霜期288天。3）、地震：本項(xiàng)目路線經(jīng)過區(qū)域基本烈度為VII度，地震峰值加速度為0.10g。4）、不良地質(zhì)：（1）本標(biāo)段的不良地質(zhì)主要為軟土。沿線軟土層位如下：1-2層（Q4）淺層軟土，灰黃（亞）粘土，可塑，局部軟塑，中壓縮性，埋深淺，分布近地表，層厚一般1-3米。在天王河以東至國(guó)道104之間厚達(dá)10米。（2）軟土分布特征A、軟土路基線路長(zhǎng)度累計(jì)達(dá)1760米，約占本段長(zhǎng)度18%；B、垂向下淺層、中層（軟弱土）相互迭置，交錯(cuò)分布；C、1-3層軟土分布欠穩(wěn)定，在縱、橫斷面中形態(tài)厚度變化較大。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃、CPM圖/條形圖一、工期安排原則1、以本標(biāo)段的工程數(shù)量和業(yè)主要求的合同工期為編排計(jì)劃的依據(jù)，根據(jù)施工組織投入相應(yīng)的資源，統(tǒng)籌兼顧、合理安排。2、在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。3、以組織均衡法施工為基本方法，各工程項(xiàng)目在非冬季抓緊施工，盡量避免冬季作業(yè)。在施工管理上必須抓住施工的有利季節(jié)，針對(duì)各項(xiàng)工程的特點(diǎn)，合理安排施工順序，采用平行、流水、交叉作業(yè)方法，科學(xué)運(yùn)作。二、總工期我項(xiàng)目部擬定2004年11月1日開工(具體時(shí)間以監(jiān)理工程師批復(fù)為準(zhǔn))，2006年5月30日完工，施工總工期19個(gè)月。三、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃按土方工程月平均23施工天計(jì)算；結(jié)構(gòu)物及防護(hù)、排水工程按月平均25施工天計(jì)算，具體進(jìn)度如下：（1）施工準(zhǔn)備工作：2004年9月1日——2004年11月15日（2）清表：2004年11月1日——2004年12月31日（3）清淤回填：2004年11月1日——2004年12月31日（4）濕噴樁：2004年11月1日——2004年12月31日（5）路基開挖：2004年11月1日——2005年02月28日（6）原地面石灰翻松處理：2004年11月15日——2005年01月15日（7）濕噴樁部分素土填筑：2004年11月1日——2004年12月31日（8）路基填筑：2004年11月20日——2005年11月30日注：素土填筑：2004年11月20日——2005年02月28日5%灰土填筑：2005年1月15日——2005年07月15日6%、7%灰土填筑：2005年9月16日——2005年11月30日（9）涵洞：2004年11月1日——2005年4月10日（10）通道：2005年3月1日——2005年6月30日（11）橋梁鉆孔樁：2004年11月1日——2005年4月30日注：2004年11月1日——2004年12月30日完成50%（12）橋梁下部工程：2005年2月1日——2005年6月30日（13）板梁預(yù)制：2005年2月16日——2005年8月20日（14）橋梁吊裝：2005年3月16日——2005年10月31日（15）現(xiàn)澆砼箱梁：2005年5月1日——2005年10月31日（16）橋面系的澆注：2005年8月1日——2005年11月31日（17）路面底基層工程：2005年9月20日——2006年4月15日（18）路面其他施工層：2005年9月20日——2006年5月15日（19）防護(hù)、排水等附屬工程：2005年10月1日——2006年5月30日（注：安全設(shè)施施工及預(yù)埋管線：2006年3月1日——2006年5月30日）第四章詳細(xì)施工方法、順序、時(shí)間各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方法敘述如下，施工工藝框圖見本章末附圖。一、特殊路基的處理本標(biāo)段沿線主要的不良地質(zhì)問題是軟土地基，地基處理方案為濕噴樁、土工格柵及預(yù)壓與超載預(yù)壓。于2005年11月底完成全線路基，為保證路基有足夠長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行沉降穩(wěn)定，因此濕噴樁首先考慮先行施工。按進(jìn)度計(jì)劃要求，軟基處理工期安排為2004年11月1日—2004年12月30日。（一）、濕噴樁本標(biāo)段共有濕噴樁248021米。1、準(zhǔn)備工作:1）、機(jī)械設(shè)備：根據(jù)濕噴樁的設(shè)計(jì)根數(shù)、長(zhǎng)度和工期，選用PH-5型濕噴樁設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備配備砂漿拌和機(jī)1臺(tái)。計(jì)劃配備20臺(tái)。2）、勞動(dòng)組織：攪拌機(jī)每個(gè)臺(tái)班由8-10人組成。3）、三通一平：施工場(chǎng)地事先應(yīng)整平，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹根和垃圾等）。場(chǎng)地低洼或水塘地段應(yīng)先排水清淤后再回填素土至整平高程，并進(jìn)行適當(dāng)碾壓，要求壓實(shí)度達(dá)到85%。4）、測(cè)定樁位：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，要測(cè)定樁基軸線，定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，樁位要進(jìn)行編號(hào)，以便順序施工。5）、水泥土配合比試驗(yàn)：我項(xiàng)目部將委托有相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行水泥土試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行試樁工作。6）、試驗(yàn)樁施工：在大面積開展水泥攪拌樁前，我項(xiàng)目部將進(jìn)行試驗(yàn)樁工施工，嚴(yán)格實(shí)行首件認(rèn)可制。2、漿液配制與輸送1）、拌合：攪拌的漿液以32.5級(jí)普通水泥為主配制，水泥用量50-65Kg/m，樁身配方試驗(yàn)強(qiáng)度為1.2Mpa（90天齡期樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度），另根據(jù)設(shè)計(jì)需要摻入石膏，石膏用量為水泥用量的2%。2）、配制與輸送。攪拌灰漿時(shí)，應(yīng)先加水，然后按水泥、早強(qiáng)劑順序投料，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于3min。嚴(yán)格控制水灰比，須用計(jì)量容量配制漿液。準(zhǔn)備好地漿液不得離析，不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。3、攪拌施工1）、機(jī)械經(jīng)安裝、調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空壓正常后，再開始就位，攪拌機(jī)的鉆桿須垂直并對(duì)準(zhǔn)樁位。2）、預(yù)攪下沉，一般情況下不允許沖水下沉，鉆進(jìn)速度小于1m/min。3）、到達(dá)硬層后提前噴漿，間歇一定時(shí)間提升噴漿攪拌,當(dāng)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后,開動(dòng)灰漿泵,當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿約30秒后,攪拌頭自樁低反轉(zhuǎn),邊噴漿邊旋轉(zhuǎn),并以小于等于0.8m/min的速度均勻地提升攪拌機(jī)。提升噴漿過程中的噴漿量應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以小于0.8m/min的提升速度，邊提升邊注漿，直至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。4）、噴漿上下復(fù)拌,為使水泥漿與土體拌合均勻,當(dāng)攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)頂面后,應(yīng)上下復(fù)拌,復(fù)拌次數(shù)通過成樁試驗(yàn)確定。5）、在復(fù)拌時(shí)對(duì)樁頂1.0—1.5m范圍再增加一次注漿,再將攪拌面提升出地面,然后，移機(jī)到下一樁位施工。4、質(zhì)量控制1）、嚴(yán)格控制水水灰比，須須用計(jì)量容容量配制漿漿液。漿液液罐容量應(yīng)應(yīng)不小于一一根樁的用用灰量加550kg，當(dāng)當(dāng)上述重量量不足時(shí)，不不得開鉆下下一根樁的的施工。2）、嚴(yán)格控制噴噴漿標(biāo)高和和停漿標(biāo)高高，不得中中斷噴漿，確確保樁體長(zhǎng)長(zhǎng)度；嚴(yán)禁禁在尚未噴噴漿的情況況下進(jìn)行鉆鉆桿提升作作業(yè)。3）、施工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)噴漿量不不足，實(shí)行行整樁復(fù)打打，復(fù)打的的噴漿量仍仍應(yīng)不小于于設(shè)計(jì)用量量。4）、濕噴樁采用用的水泥為為32.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥，樁徑550cm，水水泥用量為為50~655kg/m，所用水水泥應(yīng)確保保質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)禁使用過過期、受潮潮、結(jié)塊、變變性的劣質(zhì)質(zhì)水泥。水水泥用量的的誤差不得得大于1%。5）、濕噴樁施工工時(shí)，為確確保濕噴樁樁的成樁質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)在在濕噴樁的的全長(zhǎng)范圍圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)復(fù)攪；當(dāng)施施工過程中中遇到停電電、機(jī)械故故障原因中中斷噴漿時(shí)時(shí)，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)復(fù)復(fù)攪復(fù)噴，保保證二次復(fù)復(fù)攪復(fù)噴搭搭接長(zhǎng)度不不小于1..0m。6）、樁身施工時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用中~低速檔鉆鉆進(jìn)（或提提升），切切勿采用高高速檔快速速鉆進(jìn)（或或提升）。提提升至地面面以下1mm時(shí)，宜用用慢速，提提升至地面面0.255m時(shí)，停停止噴漿，攪攪拌數(shù)秒以以保證樁頭頭均勻密實(shí)實(shí)。7）、攪拌桿的垂垂直偏差不不得超過1.5%，樁機(jī)與與樁位的對(duì)對(duì)中誤差不不得大于22cm，成樁樁后的樁位位偏差不得得大于5cm。8）、樁澆筑后77天之內(nèi)不不得開挖基基坑，并禁禁止使用機(jī)機(jī)械挖掘，樁樁頭要小心心整理，不不得用重錘錘敲擊，樁樁頭應(yīng)整平平。抽檢樁樁數(shù)的頻率率和檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按省高高指的有關(guān)關(guān)檢驗(yàn)文涵涵規(guī)定執(zhí)行行。9）、成樁試驗(yàn)及及質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)對(duì)于濕噴樁施工工前必須在在每個(gè)施工工段落不少少于5根的成樁樁工藝性試試驗(yàn)，以取取得各種施施工參數(shù)指指導(dǎo)施工，在在試驗(yàn)中成成樁后的7天內(nèi)，抽抽取1%的樁進(jìn)行行質(zhì)量自檢檢抽，對(duì)樁樁頂區(qū)段約約1.5m深的水泥泥樁體內(nèi)進(jìn)進(jìn)行自檢，如如發(fā)現(xiàn)凝體體不良等情情況,應(yīng)報(bào)廢補(bǔ)補(bǔ)樁，成樁樁28天后,由監(jiān)理工工程師隨機(jī)機(jī)指定施工工單位抽查查，應(yīng)在樁樁體三等分分段各取芯芯一個(gè)，一一根樁取三三個(gè)試塊進(jìn)進(jìn)行樁身無無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。濕噴樁施工完77天并檢查查合格后,成樁28天后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鉆孔取取芯檢驗(yàn)無無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合合格后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工工序。5、樁長(zhǎng)控制原則則處理深度以打穿穿軟土進(jìn)入入相對(duì)硬層層50cmm為原則，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用雙雙控，即以以地勘資料料和文件中中的處理長(zhǎng)長(zhǎng)度為基礎(chǔ)礎(chǔ)，結(jié)合施施工機(jī)械的的電流變化化，以確定定是否打穿穿軟土層，當(dāng)當(dāng)電流發(fā)生生突變，一一般電流達(dá)達(dá)到60~700A，可認(rèn)認(rèn)為以進(jìn)入入相對(duì)硬層層。根據(jù)施施工機(jī)械的的差異，此此電流數(shù)值值可相對(duì)變變化。（二）、土工格格柵1、土工格柵：原原地面清除除雜草，樹樹根整平后后，先采用用中型壓路路機(jī)穩(wěn)壓，再再采用重型型壓路機(jī)振振動(dòng)碾壓密密實(shí)，其上上鋪設(shè)土工工格柵，在在墊層上下下按路堤底底寬全面層層滿鋪，注注意拉直、平平順，緊貼貼下承面。鋪鋪設(shè)進(jìn)行檢檢查，避免免出現(xiàn)扭曲曲、褶皺和和重疊現(xiàn)象象。土工格格柵沿路基基橫向整幅幅鋪設(shè)，沿沿路基縱向向搭接長(zhǎng)度度為2肋，采用用細(xì)鐵絲綁綁扎，端頭頭采用U型釘錨固固。2、土工格柵要求求具有較高高的抗拉、抗抗剪強(qiáng)度，并并能適應(yīng)地地基的變形形要求。土土工格柵用用于路堤過過渡段加固固和涵洞基基底加固，抗抗拉強(qiáng)度不不小于30KNN/M，對(duì)應(yīng)的的延伸率不不大于10%。（三）、填土預(yù)預(yù)壓、填土土等（超）載載預(yù)壓按設(shè)計(jì)要求施工工完成各種種樁基處理理后，進(jìn)行行路基填筑筑。路基填筑嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求求控制填筑筑速度，并并嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求進(jìn)行行沉降和側(cè)側(cè)向位移觀觀測(cè)。當(dāng)填填筑高度小小于3米時(shí)，填筑筑速率適當(dāng)當(dāng)加快，后后期填筑速速率嚴(yán)格控控制，采用用定時(shí)觀測(cè)測(cè)成果控制制速率：一一般路堤中中心沉降速速率小于110mm/d、坡腳腳處水平位位移小于55mm/d時(shí)處于于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)。荷載填填筑期內(nèi)，地地基變形必必須滿足地地基變形控控制標(biāo)準(zhǔn)。路基填筑到設(shè)計(jì)計(jì)值后，繼繼續(xù)觀測(cè)沉沉降，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)路堤頂頂面標(biāo)高低低于設(shè)計(jì)值值10cm以上時(shí)時(shí)，下沉穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)及時(shí)時(shí)補(bǔ)充石灰灰土，預(yù)壓壓沉降期間間，除及時(shí)時(shí)填補(bǔ)下沉沉量外，不不在其上進(jìn)進(jìn)行任何工工程。（四）、構(gòu)造物物處施工要要求1、軟土地基路段段橋頭施工工，對(duì)于樁樁柱式橋臺(tái)臺(tái)，設(shè)計(jì)采采用排水固固結(jié)方案時(shí)時(shí)，先進(jìn)行行地基處理理后填土至至路床施工工高程并待待預(yù)壓期完完成后施工工橋臺(tái)樁；；設(shè)計(jì)采用用復(fù)合地基基方案時(shí)，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行復(fù)復(fù)合地基施施工，再進(jìn)進(jìn)行橋臺(tái)樁樁基、樁柱柱的施工，待28天濕噴樁強(qiáng)度檢測(cè)合格后，再進(jìn)行橋頭路基的填筑，復(fù)合地基樁頂高程應(yīng)略低于承臺(tái)底標(biāo)高，然后用石灰處治土補(bǔ)填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。填土?xí)r采用小型振動(dòng)壓路機(jī)薄填對(duì)稱輕壓多遍，以保證壓實(shí)度，填土至路床施工高程并待預(yù)壓期完成后施工蓋梁。2、對(duì)于通道、涵涵洞等小型型構(gòu)造物的的施工，基基坑開挖后后若發(fā)現(xiàn)土土質(zhì)差，基基坑邊坡不不穩(wěn)定或地地基達(dá)不到到設(shè)計(jì)所需需的承載力力，可視實(shí)實(shí)際情況采采用換填碎碎石處理方方案，保證證邊坡穩(wěn)定定及地基承承載力滿足足設(shè)計(jì)要求求。3、對(duì)于采用復(fù)合合地基處理理的通道路路段，施工工前需將原原地面整平平至整平高高程，整平平高程一般般應(yīng)高于樁樁頂高程225cm，然然后沿構(gòu)造造物軸線方方向布樁。先先進(jìn)行復(fù)合合地基施工工，待28天濕噴樁樁強(qiáng)度檢測(cè)測(cè)合格后，才才可挖至樁樁頂高程，然然后施工通通道基礎(chǔ)。4、對(duì)于采用復(fù)合合地基處理理的圓管涵涵路段，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)減小小基礎(chǔ)底部部的樁間距距，必須保保證有兩排排樁，且對(duì)對(duì)稱分布。（五）、其他1、排水系統(tǒng)（砂砂礫、碎石石墊層、路路基邊溝）施施工質(zhì)量直直接影響到到加固效果果和預(yù)壓時(shí)時(shí)間的長(zhǎng)短短，因此排排水工作必必須貫穿于于施工全過過程。2、填筑時(shí)工作面面應(yīng)做成2~3%的橫坡度度，填筑至至預(yù)壓高程程后其頂面面應(yīng)修整，以以利預(yù)壓期期排水。3、正確確定填筑筑時(shí)的邊坡坡坡度，保保證沉降后后達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)邊坡值和和設(shè)計(jì)寬度度。（六）、施工動(dòng)動(dòng)態(tài)觀測(cè)特殊路基的施工工是一個(gè)動(dòng)動(dòng)態(tài)過程，施施工觀測(cè)是是控制路堤堤穩(wěn)定的有有效方法，推推算路面鋪鋪筑時(shí)間的的基礎(chǔ)資料料。1、沉降觀測(cè)軟土層厚度大于于5.0mm、路堤高高度大于55.0m，及及軟土層橫橫向有傾斜斜的軟土路路段，縱向向每50mm設(shè)一觀測(cè)測(cè)面，在路路堤中心及及兩側(cè)路肩肩布設(shè)3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)；一般路路段縱向每每100米布設(shè)一觀觀測(cè)面，僅僅在路堤中中心布設(shè)1個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)；在跨度度超過300m的樁基基結(jié)構(gòu)物的的兩端各設(shè)設(shè)一觀測(cè)面面，跨度小小于30mm時(shí)僅在一一端設(shè)置。觀測(cè)頻率：a：：施工期：：每填一層層觀測(cè)一次次，路堤填填高超過極極限高度之之后，每天天需觀測(cè)一一次，因故故停止施工工，每三天天觀測(cè)一次次。b：預(yù)壓期期間，第一一個(gè)月每三三天觀測(cè)一一次，第二二個(gè)月至第第三個(gè)月每每七天觀測(cè)測(cè)一次，從從第四個(gè)月月起每半個(gè)個(gè)月觀測(cè)一一次，直到到鋪筑路面面前。2、穩(wěn)定觀測(cè)側(cè)向位移點(diǎn)及其其基樁的布布設(shè)：側(cè)向向位移點(diǎn)布布設(shè)在軟土土層厚度大大于3.00m，路堤堤高度超過過最小極限限高度的路路堤兩側(cè)的的坡腳處，基基樁必須布布設(shè)在坡腳腳外路堤沉沉降影響范范圍以外，一一般情況下下應(yīng)布設(shè)在在離坡腳220m以外外。側(cè)向位位移點(diǎn)縱向向間距每550m路基基兩側(cè)各設(shè)設(shè)置一處。觀測(cè)及其頻率：：側(cè)向位移移樁和基樁樁設(shè)置好以以后，采用用鋼尺量測(cè)測(cè)位移樁與與基樁之間間的距離，量量測(cè)鋼尺的的拉力為55公斤。觀測(cè)測(cè)工作在路路堤填高接接近最小極極限高度時(shí)時(shí)開始，其其頻率為每每天觀測(cè)一一次，直至至路堤達(dá)到到設(shè)計(jì)的施施工標(biāo)高。路堤在填筑過程程中，若中中心日沉降降量達(dá)到11.0cmm/d，或日側(cè)側(cè)向位移量量達(dá)到0..5cm//d以及邊部部日沉降量量大于中心心沉降量時(shí)時(shí)，標(biāo)志著著不穩(wěn)定狀狀態(tài)的出現(xiàn)現(xiàn)，應(yīng)立即即停止加載載。（七）、特殊路路基段施工工質(zhì)量控制制目標(biāo)特殊路基段處理理施工完成成后，土工工格柵鋪設(shè)設(shè)平順，所所施工的路路基沉降穩(wěn)穩(wěn)定。各分項(xiàng)工程合格格率100%，優(yōu)良率92%以上。二、土方路基施施工（一）、路基工工程概述本合同段內(nèi)共有有路基土方方挖、裝、運(yùn)運(yùn)、攤、平平、壓全部部用機(jī)械進(jìn)進(jìn)行流水作作業(yè)。路基基工程于2005年11月全部完完工。（二）、設(shè)計(jì)處處理方案：：路基填筑前，應(yīng)應(yīng)先清除地地表15ccm耕植土土，再向下下翻松255cm摻5%石灰拌和和并碾壓，其其壓實(shí)度≥87%，具體處處理方案如如下：1、當(dāng)路基填筑高高度（土路路肩外邊緣緣與原地面面高差）≤（路面+105ccm）時(shí)，應(yīng)應(yīng)下挖至路路床底面以以下40ccm，再翻翻松25ccm摻5%石灰拌和和并碾壓，其其壓實(shí)度要要求≥87%，其上分分層填筑440cm55%石灰土，再再施工路床床（40ccm6%石灰土和和40cmm7%石灰土）。2、當(dāng)（路面+1105cmm）＜路基基填筑高度度≤（路面+125ccm）時(shí)，清清除耕植土土后，向下下翻松255cm摻5%石灰拌和和并碾壓，其其上填筑5%石灰土至至路床底面面，路床880cm的的處理同上上。3、填筑高度＞（路路面+125ccm）時(shí)，耕耕植后向下下翻松255cm摻5%石灰處理理，其上分分層填筑440cm55%石灰土，路路基中部以以中部總體體積的70%摻5%的石灰控控制，路床床80cmm的處理同同上。4、土質(zhì)路塹段為為保證路面面的使用效效果，路床床部分采用用超挖摻灰灰處理，其其壓實(shí)度≥96%，同時(shí)為為了保證路路床部分路路基的壓實(shí)實(shí)度，在路路床下設(shè)置置40cmm5%石灰處治治土（兩層層各20ccm，壓實(shí)實(shí)度分別為為90%，94%），以保保證壓實(shí)度度的過渡。5、半填半挖路段段路基處理理同路塹路路段，當(dāng)半半填半挖路路段坡度陡陡于1：5.0時(shí)，鋪設(shè)設(shè)兩層土工工格柵，抗抗拉強(qiáng)度≥80KNN/m。6、水塘路段，清清淤后應(yīng)將將原地面挖挖成≥1m，向內(nèi)內(nèi)側(cè)傾斜＞＞3%的臺(tái)階。水水塘清淤后后，回填550cm碎碎石土，碎碎石土中碎碎石含量大大于80%，再填筑5%石灰土至至原地面，壓壓實(shí)度≥93%，當(dāng)處于于上路堤范范圍時(shí)，壓壓實(shí)度不宜宜小于上路路堤的壓實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。7、橋臺(tái)背后、涵涵洞和通道道兩側(cè)與頂頂部、錐坡坡等處填土土均應(yīng)分層層壓實(shí)，分分層檢查，每每一壓實(shí)層層松鋪厚度度不宜超過過20cmm。涵洞兩兩側(cè)的填土土和壓實(shí)和和橋臺(tái)背后后與錐坡的的填土與壓壓實(shí)應(yīng)對(duì)稱稱或同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。橋臺(tái)臺(tái)、通道、涵涵洞背后和和通道、涵涵洞頂部的的填土壓實(shí)實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，從從填方基底底或涵洞、通通道頂部至至路床頂面面均為96%。（三）、路基填填筑施工1、路基填筑工藝藝流程為：：施工準(zhǔn)備備→布土及攤攤鋪→摻灰拌合合→平整→碾壓→自檢合格格→監(jiān)理工程程師驗(yàn)收→→養(yǎng)生2、路基填筑工藝藝介紹1）、施工準(zhǔn)備：：（1）、首先，我部部安排專人人對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行定期期復(fù)測(cè)，確保導(dǎo)線線點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確無無誤。（2）、路基試驗(yàn)段段開工前我我部安排測(cè)測(cè)量人員全全面恢復(fù)中中線、測(cè)放放邊樁（間間距20mm），并灑灑好白灰線線，確保施施工段落明明顯。（3）、上土前應(yīng)對(duì)對(duì)前層路基基進(jìn)行標(biāo)高高的測(cè)定，確確保頂層路路基填土厚厚度。（4）、上土前，如如土場(chǎng)的素素土含水量量較高，可可采取土場(chǎng)場(chǎng)摻灰，待待填料含水水量適中時(shí)時(shí)在進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)備土。（5）、進(jìn)行大面積積施工前，先先選一段落落進(jìn)行施工工工藝的實(shí)實(shí)驗(yàn)段落施施工，嚴(yán)格格進(jìn)行路基基首件施工工認(rèn)可制，待待該施工段段落施工成成功后才允允許進(jìn)行大大面積的路路基施工。2）、布土及攤鋪鋪：（1）、土從取土坑坑挖出后擱擱在取土坑坑旁邊，晾晾曬一天后后，待填料料含水量適適中時(shí)才可可運(yùn)至施工工作業(yè)段。（2）、在下層路基基檢驗(yàn)合格格后，沿路路線方向每每20米設(shè)一中樁樁，并用水水準(zhǔn)儀測(cè)其其橫斷面高高程，準(zhǔn)確確定出邊樁樁，確定路路基上土范范圍，撒出出白灰邊線線，然后在在路基范圍圍內(nèi)打好白白灰格控制制上土厚度度。（3）、根據(jù)計(jì)算土土方量進(jìn)行行布土，然然后用推土土機(jī)和平地地機(jī)攤平。平平地機(jī)平整整完后應(yīng)對(duì)對(duì)平整后的的路基進(jìn)行行標(biāo)高的檢檢驗(yàn)。確保保填料的高高程。3）、摻灰拌合：：（1）、素土攤鋪夠夠厚度后，在在粗平好的的路基上用用石灰設(shè)置置10m×10m的網(wǎng)網(wǎng)格，然后后采用裝載載機(jī)將石灰灰運(yùn)至100m×10m網(wǎng)格格中心（按按摻量5%進(jìn)行布灰灰,每網(wǎng)格堆堆放1.68噸左右，其其虛鋪厚度度約為2ccm）。（2）、再安排人員員隨即用鐵鐵鍬將石灰灰均勻布置置在素土表表面，檢驗(yàn)驗(yàn)是否有漏漏布灰段落落，并及時(shí)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灰灰。（3）、用路拌機(jī)由由邊線向中中線拌和1遍，再用用路拌機(jī)由由中線向邊邊線拌和1遍，拌合合的過程中中應(yīng)安排專專職人員跟跟路拌機(jī)后后用鐵鍬進(jìn)進(jìn)行挖坑檢檢驗(yàn)，確保?；彝涟韬秃蜕疃?，不不得有素土土夾層。（4）、再用旋耕機(jī)機(jī)從四周向向中間拌合合1遍，同時(shí)時(shí)對(duì)拌合后后的路基進(jìn)進(jìn)行石灰均均勻性進(jìn)行行檢驗(yàn)，拌拌和比較均均勻時(shí)，即即可進(jìn)行路路基含灰量量、含水量量的檢驗(yàn)工工作，針對(duì)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果果，進(jìn)行摻摻灰或晾曬曬工作，確確保含灰量量滿足規(guī)范范要求，將將含水量控控制在最佳佳含水量的的±2%之內(nèi)。如如有必要，還還應(yīng)增加旋旋耕機(jī)的拌拌合次數(shù)。A、碾壓前應(yīng)對(duì)填填土層的松松鋪厚度和和摻灰量進(jìn)進(jìn)行檢查，符符合要求后后方可進(jìn)行行碾壓，對(duì)對(duì)摻灰量的的檢測(cè)，采采取石灰土土拌和前現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和和石灰土拌拌和后、碾碾壓前的EDTA滴定試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行雙向向控制，通通過現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)和滴定定試驗(yàn)相印印證，找出出保證石灰灰劑量的最最佳方案，防防止因石灰灰量劑不足足造成再加加灰拌和及及摻灰過多多達(dá)不到規(guī)規(guī)定壓實(shí)度度而引起返返工。B、碾壓時(shí)應(yīng)控制制其含水量量在最佳壓壓實(shí)含水量量±2%之內(nèi)，當(dāng)當(dāng)土的實(shí)際際含水量不不位于上述述范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)均勻加水水或?qū)⑼练_、晾干干，使達(dá)到到上述要求求后方可進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)。當(dāng)當(dāng)需要對(duì)土土采用人工工加水時(shí)，達(dá)達(dá)到壓實(shí)最最佳含量所所需要的加加水量可按按下式計(jì)算算：m=(W--W0)m——所需加水量（kkg）W0——土原來來的含水量量（以小數(shù)數(shù)計(jì)）W——土的壓實(shí)最佳含含水量（kkg）Q——需要加水的土的的質(zhì)量（kkg）4）、平整：待拌和均勻后，用用平地機(jī)進(jìn)進(jìn)行初平后后，用振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)靜靜壓一遍后后，再用平平地機(jī)精平平，平整結(jié)結(jié)束后，用用水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行松鋪系系數(shù)測(cè)量。5）、碾壓：（1）、平整完畢后后，按如下下順序進(jìn)行行碾壓：先用履帶式拖拉拉機(jī)或輕型型推土機(jī)初初壓一遍，再再用18-221T光輪壓路路機(jī)進(jìn)行壓壓實(shí)，在松松鋪厚度、含含水量、平平整度均符符合要求后后，重型壓壓路機(jī)碾壓壓4-6遍，再用10T以上振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)由由弱振至強(qiáng)強(qiáng)振進(jìn)行加加強(qiáng)壓實(shí)到到最佳效果果。壓路機(jī)機(jī)要慢速行行駛，曲線線處內(nèi)側(cè)向向外側(cè)縱向向進(jìn)退式進(jìn)進(jìn)行，直線線段外側(cè)向向內(nèi)側(cè)縱向向進(jìn)退式進(jìn)進(jìn)行。振動(dòng)壓路路機(jī)橫向接接頭重疊00.5m，光光輪壓路機(jī)機(jī)重疊后輪輪寬1/2，前后相相鄰兩區(qū)段段縱向重疊疊2m，做到無無漏壓、無無死角，確確保碾壓均均勻。（2）、碾壓注意事事項(xiàng)：A、壓實(shí)遵照先輕輕后重的原原則，直至至達(dá)到規(guī)范范要求壓實(shí)實(shí)度為止，當(dāng)當(dāng)路基填土土含水量不不足時(shí)，可可用水車灑灑水補(bǔ)充，同同時(shí)要把路路基填方邊邊緣補(bǔ)壓二二至三遍，并并檢查土的的含水量，確確保壓實(shí)度度達(dá)到技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求。為確保保路基邊坡坡壓實(shí)度，項(xiàng)項(xiàng)目部按設(shè)設(shè)計(jì)要求寬寬填50ccm。B、采用振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓時(shí)時(shí)，先慢后后快，由弱弱震至強(qiáng)震震。C、各種壓路機(jī)的的碾壓行駛駛速度開始始時(shí)宜用慢慢速，最大大速度不宜宜超過4km/hh；碾壓時(shí)時(shí)由兩邊向向中間，縱縱向進(jìn)退式式進(jìn)行；對(duì)對(duì)三輪壓路路機(jī)一般重重疊后輪寬寬的1/2。（四）、路基挖挖方1、橫向挖掘：對(duì)對(duì)于開挖高高度不深，路路塹段較短短的地段，由由人工配合合機(jī)械按斷斷面全寬一一次性挖到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，利用挖挖掘機(jī)，裝裝載機(jī)配合合自卸汽車車運(yùn)料，對(duì)對(duì)于開挖度度深的地段段可以采取取分層橫向向全寬挖掘掘。2、縱向挖掘：對(duì)對(duì)于較長(zhǎng)的的路塹開挖挖采用縱向向挖掘，以以路塹全寬寬一次性分分層開挖法法，也可以以用通道開開挖法，該該方法比較較適用于防防排水。3、施工要點(diǎn)：1）、開挖前對(duì)沿沿線土質(zhì)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)檢檢測(cè)，以確確定更好的的開挖方案案；施工的的過程中，做做好路基排排水工作，確確保挖方段段不積水。2）、路塹開挖時(shí)時(shí)，按照自自上而下的的原則進(jìn)行行，保證邊邊坡穩(wěn)定；；3）、土質(zhì)挖方段段及土質(zhì)路路床路堤填填土高度小小于80ccm的路段段應(yīng)反挖至至路床頂面面以下800cm。反反挖斷面應(yīng)應(yīng)為矩形，對(duì)對(duì)于挖方段段，反挖寬寬度為兩側(cè)側(cè)邊溝內(nèi)側(cè)側(cè)之間的距距離；對(duì)于于填方段，反反挖寬度為為設(shè)計(jì)橫斷斷面兩坡角角之間的距距離。開挖挖后的基底底壓實(shí)度不不得小于90%。如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)再翻松壓壓實(shí)，使其其達(dá)到要求求。4）、路基施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意對(duì)對(duì)坡面及坡坡口后緣土土體的監(jiān)測(cè)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)采采取措施。5）、開挖中如發(fā)發(fā)現(xiàn)土層性性質(zhì)有變化化時(shí)，應(yīng)修修改施工方方案及挖方方邊坡，并并及時(shí)報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。6）、挖方段作為為利用方時(shí)時(shí)，開挖前前應(yīng)清理表表層耕植土土、垃圾、樹樹根等雜物物，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后進(jìn)行開挖挖。7）、沿溪及沿山山坡和其它它按設(shè)計(jì)不不能橫向棄棄置廢方的的開挖路段段，應(yīng)選擇擇可行的方方法施工，防防止造成廢廢方侵占良良田、河道道，損害民民房和用地地范圍以外外的其它構(gòu)構(gòu)造物。8）、非適用性材材料的處理理：路基挖挖至規(guī)定斷斷面后，如如仍留有非非適用性材材料，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師審查繼續(xù)續(xù)挖至必要要的寬度和和深度，將將路基挖方方和填方區(qū)區(qū)內(nèi)挖除的的非適用性性材料，按按棄方要求求處理，對(duì)對(duì)于棄方的的數(shù)量、調(diào)調(diào)運(yùn)方案、位位置及其堆堆放形式、坡坡腳加固處處理、排水水系統(tǒng)的布布置按計(jì)劃劃進(jìn)行、保保證棄土堆堆置整齊、穩(wěn)穩(wěn)定、排水水暢通、避避免對(duì)周邊邊環(huán)境造成成損壞或污污染。非適適用性材料料挖除后，基基底應(yīng)平整整壓實(shí)到要要求的密實(shí)實(shí)度，用合合格的填料料回填壓實(shí)實(shí)至挖除前前標(biāo)高。（五）、路基施施工質(zhì)量控控制要點(diǎn)1、充分做好施工工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備工作，做做好基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸軸線的校核核放樣工作作，保護(hù)、校校核放樣尺尺寸；2、路基用地范圍圍內(nèi)，認(rèn)真真清除地表表植被、雜雜物、積水水、淤泥和和表土，處處理坑塘，對(duì)對(duì)基底按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)；；3、杜絕采用設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范規(guī)規(guī)定的不適適用材料作作為路基填填料，路基基填料強(qiáng)度度（CBR）符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。4、選擇合適填料料分層填筑筑壓實(shí)，保保證路基壓壓實(shí)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，每層表表面平整，路路拱合適，排排水良好。5、路基邊坡嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求施工工；路基頂頂層，采用用平地機(jī)精精細(xì)作業(yè)，采采用拉線檢檢查或埋磚磚法控制高高程，保證證路基頂層層的各項(xiàng)技技術(shù)要求。6、組織專門從事事橋頭臺(tái)后后填土的隊(duì)隊(duì)伍。選擇擇適當(dāng)?shù)奶钐盍戏謱犹钐钪雺海_確?；靥钯|(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定。（六）、路基施施工質(zhì)量控控制目標(biāo)路基表面平整，邊邊線直順。路路基邊坡坡坡面平順穩(wěn)穩(wěn)定，曲線線圓滑。各分項(xiàng)工程合格格率100%，優(yōu)良率95%以上。三、防護(hù)及排水水工程施工工（一）、概述本標(biāo)段路基防護(hù)護(hù)工程，采采用預(yù)制混混凝土護(hù)坡坡及漿砌片片石護(hù)坡形形式；排水水主要通過過邊溝和排排水溝來進(jìn)進(jìn)行。（二）、路基排排水邊溝在路基沉降降基本穩(wěn)定定后施工。1、施工工藝：施施工放樣→→基礎(chǔ)開挖挖→砌筑2、工藝介紹1）、施工放樣：：根據(jù)圖紙紙所示出的的樁號(hào)和位位置放出邊邊溝位置，做做好保護(hù)樁樁，以便施施工。2）、基礎(chǔ)開挖：：基礎(chǔ)開挖挖采用人工工配合挖掘掘機(jī)開挖，在在開挖過程程中，嚴(yán)格格控制平面面位置及標(biāo)標(biāo)高，做好好地面積水水和地下水水的排除，不不使坑內(nèi)積積水。如有有積水浸泡泡的土壤全全部清除，并并重新回填填壓實(shí)至基基底標(biāo)高。3）、砌筑：以一一層鎖結(jié)一一層的接縫縫方式鋪砌砌，勾縫采采用平接縫縫，要求勾勾縫平順，縫縫寬均勻。在在勾縫完成成后，清掃掃干凈砌體體表面。3、路基排水施工工質(zhì)量控制制要點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量控制目目標(biāo)1）所用預(yù)制塊規(guī)規(guī)格和質(zhì)量量符合規(guī)范范要求2）控制地基承載載力滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，3）所使用砂漿的的配合比符符合試驗(yàn)規(guī)規(guī)定，4）漿砌時(shí)坐漿擠擠緊，嵌填填飽滿密實(shí)實(shí)，不得有有空洞，砌砌體堅(jiān)實(shí)牢牢固，勾縫縫平順，無無脫落現(xiàn)象象。砌體內(nèi)側(cè)及溝底底應(yīng)平順，溝溝底不得有有雜物。各分項(xiàng)工程合格格率100%，優(yōu)良率95%以上。（三）、路基防防護(hù)路基防護(hù)本著“因地制宜宜、經(jīng)濟(jì)適適用、美化化景觀”的原則，設(shè)設(shè)置的防護(hù)護(hù)措施主要要有種草，混混凝土網(wǎng)格格骨架護(hù)坡坡輔以種草草，漿砌片片石護(hù)坡等等。1、施工工藝：施施工放樣→→基礎(chǔ)開挖挖→砌筑2、工藝介紹1）、施工放樣：：根據(jù)圖紙紙所示出的的樁號(hào)和位位置放出護(hù)護(hù)坡位置，做做好保護(hù)樁樁，以便施施工。2）、基礎(chǔ)開挖：：基礎(chǔ)開挖挖采用人工工開挖，在在開挖過程程中，嚴(yán)格格控制平面面位置及標(biāo)標(biāo)高。3）、砌筑：按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行鋪砌，勾勾縫采用平平接縫，要要求勾縫平平順，縫寬寬均勻。在在勾縫完成成后，清掃掃干凈砌體體表面。3、護(hù)坡施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)1）、預(yù)制塊拱形形護(hù)坡的施施工，應(yīng)先先清理施工工場(chǎng)地，修修整邊坡使使砌筑地帶帶的標(biāo)高和和邊坡坡度度與圖紙要要求一致。2）、經(jīng)檢查砌筑筑地帶的槽槽坑和邊坡坡坡度與圖圖紙要求相相一致后，即即可砌筑預(yù)預(yù)制塊骨架架，預(yù)制塊塊骨架要求求整齊，無無凹凸不平平現(xiàn)象。3）、經(jīng)必要的養(yǎng)養(yǎng)生后，將將砌筑材料料的殘留物物清除干凈凈，同時(shí)不不得損壞已已形成的骨骨架，如有有松動(dòng)或脫脫落之處必必須及時(shí)修修整。4）、骨架形成后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)按圖紙要要求進(jìn)行植植草。5）、砌石護(hù)坡施施工前，應(yīng)應(yīng)先清理平平整坡面，加加以夯實(shí)，而而后自下而而上按圖紙紙要求邊鋪鋪砂礫墊層層邊坐漿砌砌筑片石，石石塊應(yīng)相互互咬接。6）、砌石護(hù)坡砌砌筑上層坡坡面時(shí)，不不應(yīng)振動(dòng)已已砌好的下下層坡面。不不得在已砌砌好的坡面面上拋擲、滾滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和敲擊石石塊。砌筑筑完成后立立即進(jìn)行勾勾縫。4、路基防護(hù)施工工質(zhì)量控制制目標(biāo)砌體堅(jiān)實(shí)牢固，表表面平整，勾勾縫平順，無無脫落現(xiàn)象象。平面位位置、頂面面高程、斷斷面尺寸、底底面高程、表表面平整度度、厚度、坡坡度等實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目符合合規(guī)范要求求。路基防護(hù)、排水水合格率1100%，優(yōu)優(yōu)良率955%以上。四、通道、涵洞洞施工方案案（一）、概述本標(biāo)段主線圓管管涵22道，倒虹虹吸2道，蓋板板涵1道，箱涵8道，通道10道（不含含利用橋孔孔處4處）。涵洞、通道詳細(xì)細(xì)情況見涵涵洞、通道道一覽表。為保證路基填方方不受小型型構(gòu)造物的的影響，同同時(shí)考慮到到天氣原因因及當(dāng)?shù)氐牡牡匦魏彤?dāng)當(dāng)?shù)卮迕竦牡纳罴吧a(chǎn)，我標(biāo)標(biāo)通道、涵涵洞在2004年11月初開始始組織施工工，在2005年6月底計(jì)劃劃完成所有有通道及涵涵洞的施工工。通道及及涵洞所需需混凝土從從集中拌合合站拌制，有有混凝土罐罐車運(yùn)送至至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，吊車配配合入模。（二）、施工工工藝：測(cè)量量放樣→基坑開挖挖→混凝土澆澆注→涵頂（或或人行通道道）鋪裝層層施工→進(jìn)出口砌砌筑→臺(tái)背填土土（三）、工藝介介紹1、測(cè)量放樣用全站儀放出構(gòu)構(gòu)造物的主主要控制點(diǎn)點(diǎn)，然后用用鋼卷尺進(jìn)進(jìn)行細(xì)部放放樣，用水水準(zhǔn)儀進(jìn)行行水準(zhǔn)測(cè)量量控制構(gòu)造造物各部位位標(biāo)高。2、基坑開挖1）、基坑開挖根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙規(guī)定的的基礎(chǔ)外沿沿線開挖到到足夠尺寸寸，除基坑坑底水平面面能夠滿足足基礎(chǔ)長(zhǎng)度度和寬度的的需要外，每每邊留出50-1000cm的的工作面，上上口開挖線線還要根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況，開挖深深度考慮基基坑側(cè)壁的的坡率。2）、基坑開挖到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后及時(shí)報(bào)報(bào)驗(yàn)，如地地質(zhì)條件不不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，及及時(shí)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師并按照監(jiān)監(jiān)理工程師師的指示或或繼續(xù)開挖挖，或用其其他適用材材料采取加加固，換填填的方法進(jìn)進(jìn)行處理。3）、基坑較深時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況對(duì)基坑的的側(cè)面采取取支撐或其其他防塌措措施以保證證施工作業(yè)業(yè)的安全。4）、基坑開挖到到基礎(chǔ)澆注注完成進(jìn)行行回填為止止的全過程程，都要根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水水文條件適適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€(gè)作業(yè)在在干燥狀態(tài)態(tài)下完成。箱涵一覽表序

號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)型式孔數(shù)－跨徑

（nn--m))交角（度）涵洞長(zhǎng)度（米）洞口型式備注混凝土箱身箱基翼墻C30C30C301K10+4788.5箱涵1-4.000×3.000m10048.81錐坡排水210.821.5915.402K10+9000箱涵1-2.500×2.220m10041.87錐坡灌溉104.3612.968.43K11+3300箱涵1-2.500×2.220m9040.38錐坡灌溉106.9513.348.44K11＋7311.5箱涵1-2.500×2.220m10037.63錐坡灌溉101.2612.628.45K12+6177箱涵1-4.000×3.000m11051.05錐坡灌溉227.1323.3015.86K14+0844箱涵1-2.500×2.220m10046.32錐坡灌溉119.1614.888.47K14＋4766箱涵1-4.000×3.000m9037.21錐坡灌溉186.1719.1115.208K19+4199箱涵1-4.0××3.0mm9046.81錐坡排水227.9522.9415.20蓋板涵一覽表序

號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)型式孔數(shù)－跨徑

（nn--m))交角

（度）涵洞長(zhǎng)度（米）洞口型式混凝土（m３）備注Ｃ２０臺(tái)身Ｃ２０基礎(chǔ)Ｃ２０帽石1K16+2288蓋板涵1-3.000×2.550m9047八字八字98.9178.60.5排水

圓管涵一覽表序

號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)型式孔數(shù)－跨徑

（nn--m))交角（度）涵洞長(zhǎng)度（米）洞口型式混凝土（m３）備注C30管節(jié)Ｃ２０基礎(chǔ)Ｃ２０端墻身C20端墻基1K11+1100圓管涵1--φ1.55m9037.50一字27.0053.105.002.0灌溉2K11+2600圓管涵1--φ1.55m9041.50一字29.9035.105.002.0灌溉3K11+5877圓管涵1--φ1.55m9038.00一字27.4053.805.002.0灌溉4K12+0700圓管涵1--φ1.55m11050.76一字36.4068.106.802.3灌溉5K12+4400圓管涵1--φ1.55m9046.00一字33.2038.805.002.0灌溉6K13+0200圓管涵1--φ1.55m9041.50一字29.9035.105.002.0灌溉7K13+2500圓管涵1--φ1.55m9037.50一字27.0053.105.002.0灌溉8K13+3955圓管涵1--φ1.55m9044.50一字31.9036.605.002.0灌溉9K13+6755圓管涵1--φ1.55m8537.65一字54.0050.405.002.0灌溉10K13+8411圓管涵1--φ1.55m9038.50一字27.6031.708.302.8灌溉11K14+4811圓管涵1--φ1.55m12547.46一字33.2039.105.002.0灌溉12K15+6055圓管涵1--φ1.55m9046.00一字33.0037.805.002.0排水13K16+1433圓管涵1--φ1.55m8043.62一字31.1035.905.102.0灌溉14K16+3800圓管涵1--φ1.55m8038.50一字27.8054.505.002.0灌溉15K17+1344圓管涵1--φ1.55m9050.00一字35.7041.008.302.8排水16K19+6355圓管涵1--φ1.55m9041.00一字29.4033.805.002.0灌溉17K19+8466圓管涵1--φ1.55m9053.50一字38.2043.907.702.6灌溉18AK0＋3800圓管涵1--φ1.55m9019.00一字29.8055.325.002.0灌溉19CK0＋5800圓管涵1--φ1.55m9019.50一字26.9050.006.502.6灌溉20CK1＋3600圓管涵1--φ1.55m9018.00一字13.6515.995.002.0灌溉21K19+6355圓管涵1--φ1.55m9041.00一字14.3026.606.802.3灌溉22K19+8466圓管涵1--φ1.55m9053.50一字13.1015.305.002.0灌溉通道一覽表樁號(hào)孔數(shù)－凈寬交角

（度）長(zhǎng)度

（米）主線路面涵身C30砼

磨耗層層洞口洞身基礎(chǔ)翼墻牛腿瀝青砼

10cmmC30砼

調(diào)平層層C30砼砂礫墊層片石護(hù)坡洞口基礎(chǔ)錐坡勾縫C20砼砂礫墊層C30砼C30砼K10+86001-4.0×22.7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K12+8700.51-4.0×22.7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K13+94221-4.0×22.7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K16+26001-4.0×22.7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K19+65111-4.0×22.7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K11+27551-4.0×22.2m9035.0014.818.72159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.4K13+26551-4.0×22.2m9035.0014.818.72159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.4K14+2855.51-4.0×22.2m9035.0014.818.72159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.4K15+05001-4.0×22.2m9035.0014.818.72159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.4K17+40001-4.0×22.2m9035.0014.827.42159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.45）、基坑內(nèi)雜物物浮土清理理干凈并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意并并采用監(jiān)理理工程師同同意的材料料進(jìn)行回填填，每層厚厚度小于115cm，壓壓實(shí)度大于于95%。3、混凝土澆注（或或預(yù)制管節(jié)節(jié)的安裝，管管節(jié)采用外外購(gòu)的方式式，外購(gòu)廠廠家等待業(yè)業(yè)主的批準(zhǔn)準(zhǔn)確定。）1）、混凝土澆注注可采用組組合鋼模板板進(jìn)行施工工，模板嚴(yán)嚴(yán)格按照基基礎(chǔ)軸線及及幾何尺寸寸安裝，模模板應(yīng)嚴(yán)密密不漏漿、線線形直順、支支撐穩(wěn)固，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格后澆注注混凝土。2）、各種材料必必須經(jīng)過試試驗(yàn)各項(xiàng)指指標(biāo)均合格格后，采用用批復(fù)后的的配合比并并根據(jù)砂石石料的含水水量對(duì)配合合比進(jìn)行校校正，各種種材料均需需計(jì)量準(zhǔn)確確，嚴(yán)格按按照施工配配合比進(jìn)行行施工。3）、混凝土采用用插入式振振搗，避免免過振、少少振及漏振振。澆注完完成后對(duì)頂頂面混凝土土進(jìn)行收漿漿，避免收收縮裂縫。初初凝后即對(duì)對(duì)頂面混凝凝土進(jìn)行灑灑水、覆蓋蓋養(yǎng)生，模模板拆除后后及時(shí)進(jìn)行行灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生根根據(jù)氣溫條條件確定，一一般養(yǎng)生7天。4）、按圖紙要求求留沉降縫縫，要求沉沉降縫位置置準(zhǔn)確，順順直，縫寬寬一致，嚴(yán)嚴(yán)禁砼進(jìn)入入縫中。5）、對(duì)于圓管涵涵，按照預(yù)預(yù)定的順序序進(jìn)行安裝裝，安裝時(shí)時(shí)要注意管管節(jié)之間的的縫隙要滿滿足要求，切切不可以增增加管節(jié)之之間的間距距來增加長(zhǎng)長(zhǎng)度。4、涵頂（或人行行通道）鋪鋪裝層施工工1）、混凝土澆注注前將涵頂頂清理沖洗洗干凈。2）、涵頂混凝土土鋪裝采用用導(dǎo)軌控制制鋪裝層的的高程及平平整度，采采用插入式式振搗器進(jìn)進(jìn)行振搗。3）、采用覆蓋、灑灑水方法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。5、進(jìn)出口砌筑1）、片石的規(guī)格格應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。2）、采用監(jiān)理工工程師批復(fù)復(fù)的配合比比，攪拌時(shí)時(shí)每盤砂漿漿都嚴(yán)格按按照配合比比進(jìn)行計(jì)量量。3）、對(duì)外露面的的砂漿采用用灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生期期不低于7天或按照照監(jiān)理工程程師的指示示執(zhí)行。6、臺(tái)背填土1）、臺(tái)背回填在在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)物的兩個(gè)個(gè)橋臺(tái)同時(shí)時(shí)進(jìn)行。2）、用圖紙規(guī)定定或監(jiān)理工工程師同意意的材料進(jìn)進(jìn)行臺(tái)背填填土。3）、每層填土壓壓實(shí)厚度不不超過155cm。4）、回填至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格后，方方可進(jìn)行搭搭板施工。（四）、通道、涵涵洞施工質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)1、測(cè)量隊(duì)施工放樣樣后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人員員已對(duì)其進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。2、開挖基坑后因?qū)?duì)基坑進(jìn)行行地基承載載力進(jìn)行檢檢驗(yàn)，地基基承載力不不滿足要求求時(shí)，應(yīng)按按規(guī)定要求求進(jìn)行地基基處理。3、管節(jié)安裝必須平平穩(wěn)、順直直、接頭嚴(yán)嚴(yán)密，確保保澆筑管座座混凝土?xí)r時(shí)管節(jié)不偏偏位，接縫縫寬度不大大于10~20mm。4、施工的過程中應(yīng)應(yīng)對(duì)模板強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)模板板的支撐應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算算，澆筑混混凝土前應(yīng)應(yīng)對(duì)模板的的支撐進(jìn)行行檢驗(yàn)。確確保施工的的過程中支支撐不變形形。5、原材料進(jìn)場(chǎng)前前應(yīng)先進(jìn)行行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合合格后方可可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后不同同材料應(yīng)分分開堆放，妥妥善保管。6、混凝土的澆注注過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制混凝土的的配合比，不不得隨意更更改混凝土土配合比。（五）、通道、涵涵洞施工質(zhì)質(zhì)量控制目目標(biāo)要求混凝土強(qiáng)度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)范的的要求，軸軸線偏位、涵涵底流水面面高程、相相關(guān)控制尺尺寸等實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目符合合規(guī)范要求求。所施工工的涵洞直直順，涵底底鋪砌密實(shí)實(shí)平整，進(jìn)進(jìn)出口平順順，無阻水水現(xiàn)象等。涵洞分項(xiàng)工程合合格率1000%，優(yōu)優(yōu)良率955%以上。五、橋梁工程施施工（一）、工程概概況主線大橋2座（長(zhǎng)長(zhǎng)312..56mm），中橋3座（長(zhǎng)1333.388m），小小橋1座（長(zhǎng)211.4m），互互通式立交交1處，分離離式立交3處（含互互通被交道道路），支支線上跨天天橋1處。橋梁結(jié)構(gòu)：上部部結(jié)構(gòu)主要要采用先簡(jiǎn)簡(jiǎn)支后橋面面連續(xù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)跨徑結(jié)結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)跨徑有113m、16m、20m為先張預(yù)預(yù)應(yīng)力砼空空心板，以以及10mm非預(yù)應(yīng)力力空心板；；現(xiàn)澆后張張法預(yù)應(yīng)力力箱梁及現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁。下下部采用柱柱式墩、柱柱式臺(tái)、肋肋板式臺(tái)、鉆鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)。詳見空心板一覽覽表、鉆孔孔樁一覽表表（二）、場(chǎng)地布布置施工場(chǎng)地布設(shè)在在橋邊；全全線共有板板梁9177片，其中中普通板梁梁有：100m板梁21片，13m板梁288片，20m板梁480片，16mm板梁128片?？紤]慮板梁預(yù)制制、運(yùn)輸便便捷，統(tǒng)一一預(yù)制統(tǒng)一一吊裝。預(yù)制場(chǎng)地布置由由于征地未未落實(shí)，我我項(xiàng)目組繪繪制了簡(jiǎn)易易的預(yù)制平平面示意圖圖，見附圖圖。（三）、鉆孔樁樁施工1、工程概況全線橋梁鉆孔灌灌注樁共有有402根。因因?yàn)樵O(shè)計(jì)院院未進(jìn)行技技術(shù)交底，我我項(xiàng)目句容一施工標(biāo)段段結(jié)構(gòu)物一一覽表序

號(hào)中心樁號(hào)橋梁名稱孔數(shù)－跨徑

（nn--m))交角

度橋臺(tái)橋墩直徑

(m)根

數(shù)每樁

長(zhǎng)總長(zhǎng)直徑

(m)根數(shù)每樁

長(zhǎng)總長(zhǎng)1K10＋2055

(NK1＋000))胡家棚支線上跨跨橋20+2×255+20

預(yù)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆澆箱梁901.20418721.2615902K11＋7000葛甸公路分離立立交橋20+2×255+20

預(yù)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆澆箱梁901.20422881.56201203K12+2466寨花頭中橋3-13651.216182881.212161924K15+1733金戴河中橋3-13901.48151201.212182161.212151805木橋村線外橋橋3-10空心板板901.0425.05100.214311246K15＋3900天金公路分離立立交橋3-16901.22415/143481.212161927K15+8911木橋村中橋3-131001.48181441.21216/171981.212151808K16+9400天王河大橋7-20601.48171361.23615.7/177.6/119/

133.6/111.8//14.55553.21.212121449K17＋8533.5

(LK2++000))天王互通一號(hào)橋橋(4×20)+

((2×288+36++2×288)

預(yù)應(yīng)力力＋現(xiàn)澆箱箱梁78.51.214202801.221204201.014182521.5352070010K18＋1200

CK0++795..58天王互通二號(hào)橋橋12+20+112

現(xiàn)澆箱箱梁781.216182881.2162032011K18＋6477胡家棚小橋1-161001.2161524012K19+1766谷城河大橋8-20701.41616.52641.24215.8/155/15..8

/177.3/220.7//

20..6/199.3747小計(jì)1883124.22143872.2

句容一施工標(biāo)段段空心板一一覽表序

號(hào)中心樁號(hào)橋梁名稱孔數(shù)－跨徑

（nn--m))交角

度10米空心板13米預(yù)應(yīng)力空心板16米預(yù)應(yīng)力空心板20米預(yù)應(yīng)力空心板90度65度90度100度90度100度60度70度邊板中板邊板中板邊板中板邊板中板邊板中板邊板中板邊板中板邊板中板1K12+2466寨花頭中橋3-136512842K15+1733金戴河中橋3-139012843木橋村線外橋3-10906154K15＋3900天金公路

分離立立交橋3-169012845K15+8911木橋村中橋3-1310012846K16+9400天王河大橋7-2060281967K18＋6477胡家棚小橋1-161004288K19+1766谷城河大橋8-207032224小計(jì)61512841284128412844282819632224合計(jì)：10米空空心板21片，13米預(yù)應(yīng)力空空心板288片，16米預(yù)應(yīng)力空空心板128片，20米預(yù)應(yīng)力空空心板480片，共917片空心板板梁暫時(shí)按照?qǐng)D紙數(shù)數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，如有有設(shè)計(jì)變更更，將以業(yè)業(yè)主及監(jiān)理理下達(dá)的變變更令為準(zhǔn)準(zhǔn)。根據(jù)本本合同地質(zhì)質(zhì)情況，鉆鉆機(jī)擬采用用循環(huán)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，多功能鉆鉆頭，平整整場(chǎng)地并壓壓實(shí)后即可可進(jìn)行施工工作業(yè)。橋梁水中部分進(jìn)進(jìn)行筑島圍圍堰施工。對(duì)對(duì)開始對(duì)能能施工地方方鉆孔施工工，先后布布設(shè)鉆機(jī)20臺(tái)，在路路基預(yù)壓期期沉降穩(wěn)定定后，抓緊緊施工未施施工橋梁下下部的構(gòu)造造。2、鉆孔樁施工工工藝：測(cè)量量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→泥漿護(hù)壁→鉆孔→清孔→安設(shè)鋼筋筋籠→導(dǎo)管安置→灌注混凝凝土→檢測(cè)3、鉆孔樁工藝介介紹1）、測(cè)量放樣采用極坐標(biāo)的方方法用全站站儀放出每每樁的樁位位，并設(shè)好好保護(hù)樁，水水中的樁位位一定用十十字交叉法法，把護(hù)樁樁布置到岸岸上，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢測(cè)認(rèn)認(rèn)可。2）、護(hù)筒埋設(shè)旱地護(hù)筒采用88mm鋼板制制成，內(nèi)徑徑大于樁位位20cm。護(hù)護(hù)筒埋到土土中1.55m或到硬土土層，高出出地面300cm。水水中樁護(hù)筒筒埋到土中中1.5m或穿透軟軟弱層到硬硬土層，并并高出水面面1.5m。護(hù)護(hù)筒的平面面偏差不大大于5cm，傾斜斜不超過1%。3）、泥漿護(hù)壁對(duì)于循環(huán)鉆機(jī)，用用粘土進(jìn)行行制作泥漿漿，大部分分采用井內(nèi)內(nèi)制漿的方方法制漿，設(shè)設(shè)置泥漿凈凈化池；在在鉆孔結(jié)束束及灌注混混凝土?xí)r，將將泥漿排入入固定的泥泥漿池中，可可進(jìn)行循環(huán)環(huán)利用。4）、鉆孔對(duì)于普通循環(huán)鉆鉆機(jī)，鉆機(jī)機(jī)就位后一一定要進(jìn)行行調(diào)平，保保證底座和和頂端平穩(wěn)穩(wěn)，保持在在鉆進(jìn)過程程中不產(chǎn)生生位移和沉沉陷，鉆桿桿應(yīng)具有導(dǎo)導(dǎo)向架固定定，并始終終保持鉆桿桿垂直鉆進(jìn)進(jìn)，鉆機(jī)作作業(yè)班分班班連續(xù)作業(yè)業(yè)，做好連連續(xù)鉆進(jìn)記記錄，記錄錄與圖紙?zhí)崽峁┑牡刭|(zhì)質(zhì)資料相對(duì)對(duì)照記錄，遇遇到較硬的的地質(zhì)時(shí)放放慢鉆進(jìn)速速度，質(zhì)量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求求的允許誤誤差。鉆孔結(jié)束后應(yīng)采采用孔規(guī)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。孔孔規(guī)，測(cè)深深錘制作：：孔規(guī)長(zhǎng)度度為樁徑的的4倍，測(cè)深深錘為4kkg。鉆孔孔樁基允許許誤差如下下：平面位置50mm鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)值傾斜度樁長(zhǎng)的1%孔深不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)對(duì)于鉆機(jī)是否進(jìn)進(jìn)入巖層段段及進(jìn)入巖巖層段深度度的判斷：：如果在鉆進(jìn)過程程中，鉆渣渣的性質(zhì)發(fā)發(fā)生了變化化，并且取取出鉆渣發(fā)發(fā)現(xiàn)是否有有碎石的出出現(xiàn)，并且且根據(jù)進(jìn)尺尺的速度可可判斷是否否鉆機(jī)進(jìn)入入了巖層。對(duì)于進(jìn)入巖層的的深度：循環(huán)鉆可可采用一定定節(jié)數(shù)一定定長(zhǎng)度的吊吊桿來測(cè)得得入巖的深深度。如果果是嵌巖樁樁，樁尖進(jìn)進(jìn)入巖層的的深度不小小于設(shè)計(jì)深深度。5）、清孔鉆孔符合設(shè)計(jì)深深度要求，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后，通知知監(jiān)理工程程師驗(yàn)孔，驗(yàn)驗(yàn)孔合格后后，立即用用換漿法進(jìn)進(jìn)行清孔，清清孔時(shí)注意意保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止坍孔，清清到泥漿比比重1.05～1.1tt/m3，粘度17～20s，含砂率率〈2%,清孔取樣樣時(shí)分別自自頂、中、底底分別取樣樣，以平均均值為準(zhǔn)。6）、安設(shè)鋼筋籠籠鋼筋籠要按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙尺尺寸集中下下料成型，分分2節(jié)進(jìn)行，采用吊車車安裝。鋼鋼筋籠的制制作在鋼筋筋場(chǎng)集中進(jìn)進(jìn)行，分節(jié)節(jié)制作，用用拖車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)。制制作時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范進(jìn)行，定定位筋每隔隔2米焊接一根根。制作中中要求主筋筋平直，箍箍筋圓順，尺尺寸準(zhǔn)確，主主筋與箍筋筋連接牢固固，保證安安裝時(shí)不變變形，鋼筋筋工將由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)的的人員擔(dān)任任，鋼筋焊焊接經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可入孔，一一節(jié)入孔后后，再吊上上節(jié)，垂直直固定后焊焊接。鋼筋筋采用雙面面焊接，焊焊縫長(zhǎng)度不不小于5d，每節(jié)鋼鋼筋籠對(duì)接接時(shí)采用單單面焊，焊焊縫長(zhǎng)度不不小于10d。兩根鋼鋼筋必須在在同一直線線上。焊條條必須有502或506焊條，嚴(yán)嚴(yán)禁采用422焊條。為加快進(jìn)度，采采用兩臺(tái)電電焊機(jī)同時(shí)時(shí)進(jìn)行焊接接，下鋼筋筋籠時(shí)保證證鋼筋籠與與孔壁之間間有一定距距離，鋼筋筋籠定位準(zhǔn)準(zhǔn)確后將其其固定好，并并在箍筋上上安裝砼保保護(hù)層墊塊塊。8）、灌注水下混混凝土在混凝土灌注前前，再次檢檢測(cè)孔內(nèi)沉沉淀厚度，如如大于設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，必必須重新進(jìn)進(jìn)行清孔?；旎炷凉嘧⒆⑶耙?jì)算算好首批混混凝土用量量，保證剪剪球后的首首批混凝土土量使導(dǎo)管管埋深達(dá)11m，灌注時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制制混凝土的的坍落值在在18～22cm之間?；旎炷猎诠喙嘧⑦^程中中隨時(shí)用標(biāo)標(biāo)有尺度的的測(cè)繩掛圓圓錐形測(cè)深深錘檢測(cè)混混凝土上升升高度，及及時(shí)指導(dǎo)提提拔導(dǎo)管，調(diào)調(diào)整混凝土土的埋管深深度，控制制埋深在2～6m范圍之內(nèi)內(nèi)。9）、檢測(cè)混凝土樁身強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的80%時(shí)，開挖挖基坑，鑿鑿除多余部部分，露出出新鮮混凝凝土面，進(jìn)進(jìn)行樁身檢檢測(cè)，合格格后，方可可進(jìn)行下部部承臺(tái)（或或系梁）的的施工。（四）、橋臺(tái)承承臺(tái)、墩柱柱系梁施工工1、工程概況橋臺(tái)采用肋板臺(tái)臺(tái)或柱式臺(tái)臺(tái)，墩采用用柱式墩。2、承臺(tái)（或系梁梁）施工工工藝：施工工準(zhǔn)備→測(cè)量放線線→基坑開挖挖→鋼筋綁扎扎成型→模板支設(shè)設(shè)→預(yù)留、預(yù)預(yù)埋件檢查查→承臺(tái)（或或系梁）砼砼澆筑→拆模養(yǎng)生生→驗(yàn)收→回填3、工藝介紹A、施工準(zhǔn)備放出開挖基坑邊邊線及軸線線，并加設(shè)設(shè)護(hù)樁引到到開挖面以以外，以便便開挖過程程中隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行控制。B、基坑開挖采用人工配合挖挖掘機(jī)開挖挖，一般基基坑底比結(jié)結(jié)構(gòu)物實(shí)際際尺寸均加加寬0.55m，放坡進(jìn)進(jìn)行開挖，對(duì)對(duì)于土質(zhì)好好的可以垂垂直下挖，邊邊坡采用1：1，挖至距距設(shè)計(jì)標(biāo)高高高0.22m后采用人人工開挖到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高處。嚴(yán)禁禁超挖后補(bǔ)補(bǔ)填擾動(dòng)土土，在開挖挖過程中如如有滲水在在基坑邊開開挖邊溝，排排出滲水，用用潛水泵及及時(shí)將積水水排出，挖挖掘機(jī)嚴(yán)禁禁碰撞樁頭頭。C、鋼筋綁扎成型型：當(dāng)挖至設(shè)計(jì)基坑坑標(biāo)高后，檢檢測(cè)平面位位置，合格格后采用空空壓機(jī)破除除樁頭至樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，然后后進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)物平面放放樣，綁扎扎鋼筋，同同時(shí)綁扎墩墩身預(yù)埋鋼鋼筋。D、模板支設(shè)：模板采用組合鋼鋼模板制作作，用φ48鋼管作作為橫縱肋肋以加強(qiáng)整整體剛度。采采用φ12對(duì)拉螺桿桿和10×10cmm方木斜支支撐加固。支支設(shè)前要清清除模內(nèi)的的雜物等，并并用水沖洗洗干凈。E、承臺(tái)（或系梁梁）砼澆筑筑：采用集中拌合站站拌合，罐罐車運(yùn)輸至至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，吊車吊吊斗或溜槽槽下料。在在澆筑前嚴(yán)嚴(yán)格控制砼砼的和易性性、入模溫溫度及坍落落度，要求求坍落度在在10-18cm之間，入入模溫度不不低于100℃也不高于于32℃。入模前前應(yīng)先濕潤(rùn)潤(rùn)基底。用用插入式振振搗器進(jìn)行行搗實(shí)時(shí)注注意不要過過振也不能能漏振，嚴(yán)嚴(yán)格按照振振搗棒振搗搗半徑均勻勻振搗，直直到表面無無氣泡冒出出，灰漿均均勻?yàn)橹埂Ｋ椒謱訚矟仓穸纫砸?0－30cmm為宜，當(dāng)當(dāng)澆至承臺(tái)臺(tái)頂標(biāo)高后后采用木抹抹子初次抹抹平，鐵抹抹子壓光。F、拆模養(yǎng)生：收漿完成后，及及時(shí)采用土土工布覆蓋蓋養(yǎng)生，并并應(yīng)經(jīng)常保保持濕潤(rùn)，養(yǎng)養(yǎng)生期至少少7天。當(dāng)砼砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa后即可拆拆除側(cè)模和和鑿毛墩身身接茬砼，但但仍應(yīng)繼續(xù)續(xù)灑水養(yǎng)生生直至7天為止。G、驗(yàn)收：在承臺(tái)（或系梁梁）拆除模模板后，及及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，以以便于下一一步工序的的施工。H、回填：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后采用合格格原材料對(duì)對(duì)稱分層進(jìn)進(jìn)行回填工工作，回填填過程中嚴(yán)嚴(yán)格按監(jiān)理理工程師指指示控制回回填質(zhì)量。（五）、墩柱1、概況橋墩有柱式墩、肋肋板臺(tái)，均均采用一次次到頂?shù)臐矟仓に嚒?、施工工藝：施工準(zhǔn)備→測(cè)量量放線→鋼筋綁扎扎→支設(shè)模板板→預(yù)埋、預(yù)預(yù)留件檢查查→澆筑混凝凝土→養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)驗(yàn)收3、工藝介紹：1）、施工準(zhǔn)備：：準(zhǔn)備好墩身施工工的機(jī)具設(shè)設(shè)備及安全全措施。采采用全站儀儀放出墩身身的平面位位置及軸線線，在承臺(tái)臺(tái)上用油漆漆明顯標(biāo)志志。為了方方便控制和和校正模板板、墩身豎豎直度等，把把墩身平面面尺寸沿軸軸線均勻加加寬25cm。2）、鋼筋綁扎：：鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求下料并并檢測(cè)合格格后運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)焊焊接、綁扎扎成型。為為了減少焊焊接接頭數(shù)數(shù)量，主筋筋可以分節(jié)節(jié)錯(cuò)位焊接接，并保證證每斷面鋼鋼筋接頭不不超過500％。3）、支設(shè)模板：：模板采用δ＝55mm的鋼鋼板用匚88槽鋼作為為橫縱肋采采用8×8角鋼包邊,按2.5mm高分節(jié)。模模板內(nèi)面采采用統(tǒng)一的的脫模劑，模模板接合、拼拼裝要緊密密，兩節(jié)模模板接縫采采用1cmm的橡膠條條粘帖擠緊緊。模板支支設(shè)要控制制其豎直度度及模頂標(biāo)標(biāo)高，模內(nèi)內(nèi)尺寸滿足足要求。對(duì)對(duì)于較矮墩墩柱，模板板校正采用用模頂?shù)醮勾骨蚩刂拼勾怪倍?，水水?zhǔn)儀控制制墩頂標(biāo)高高，對(duì)于較較高墩柱，用用全站儀校校正模板垂垂直度及墩墩頂高程。4）、砼的澆筑砼澆筑采用集中中拌合站拌拌合，罐車車運(yùn)輸、吊吊車配合入入模。砼的的原材料、拌拌合質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)格按泵送送砼的要求求進(jìn)行控制制，泵送混凝凝土坍落度度在10～18cm為宜。澆澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)不間斷，接接合泵管要要緊密，嚴(yán)嚴(yán)禁漏漿。澆澆筑分層厚厚度20～30cmm左右，振振搗棒搗實(shí)實(shí)砼時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞模模板，并且且振搗要密密實(shí)不能出出現(xiàn)漏振或或過振現(xiàn)象象。5）、養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收收：澆筑拆拆模后及時(shí)時(shí)采用塑料料布包裹養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生生至少7天。達(dá)到到墩柱混凝凝土強(qiáng)度及及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。（六）、蓋梁1、概況蓋梁采用一次到到頂?shù)臐仓に嚒?、蓋梁施工工藝藝：施工準(zhǔn)備→測(cè)量量放線→底模板安安裝→鋼筋安裝裝→側(cè)模安裝裝→預(yù)留、預(yù)預(yù)埋件檢查查→混凝土澆澆注→養(yǎng)生→驗(yàn)收3、工藝介紹1）、施工準(zhǔn)備：：準(zhǔn)備好蓋梁施工工的機(jī)具設(shè)設(shè)備及安全全措施，用用全站儀在在柱頂（或或臺(tái)身）上上放出墩柱柱中點(diǎn)（或或臺(tái)帽縱、橫橫兩條軸線線）。根據(jù)據(jù)此點(diǎn)（或或軸線）放放出蓋梁（或或臺(tái)帽）各各部位尺寸寸。2）、底模板安裝裝安裝橫梁及托架架的要求：：進(jìn)行墩身身施工時(shí)，在在雙柱墩的的墩頂距蓋蓋梁底755cm處，對(duì)對(duì)稱準(zhǔn)確預(yù)預(yù)留φ8cm的孔孔，當(dāng)墩身身砼強(qiáng)度至至少達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)80%后安裝φ70的剪力銷銷，吊放長(zhǎng)長(zhǎng)16.22m的45#工字字鋼橫梁，兩兩橫梁間用用φ16拉桿固固定。用于懸臂部分底底模的三角角托架采用用匚6槽鋼制作作。三角托托架與橫梁梁間鋪入110*10cm的方木木，為便于于托架與橫橫梁加載后后好脫模，在在方木與托托架底部用用木楔調(diào)整整高度。在在兩墩柱中中間部分，同同樣鋪入10*110的方木，在在方木與橫橫梁之間加加入木楔，為為保證底板板的外觀質(zhì)質(zhì)量，底模模采用竹膠膠板或防水水膠合板，也也可采用組組合鋼模。支支模時(shí)控制制好底模與與立柱的結(jié)結(jié)合部位，使使之嚴(yán)密、平平順，確保保不漏漿。3）、鋼筋安裝底模安裝完成后后，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，即可安安裝鋼筋。主筋焊接在鋼筋筋場(chǎng)地完成成，將制作作合格的鋼鋼筋骨架片片運(yùn)至蓋梁梁上進(jìn)行綁綁扎成型。為為防止墊塊塊外露影響響外觀，墊墊塊采用弧弧形墊塊。如如若鋼筋安安裝過程中中蓋梁底模模受到污染染，鋼筋安安裝完成后后，應(yīng)將底底模重新清清理一遍。為為保證混凝凝土順利入入模，支座座墊石鋼筋筋不提前安安裝，在混混凝土澆筑筑至一定高高度再安裝裝。4）、側(cè)模安裝側(cè)模采用定型鋼鋼模，底模模與側(cè)模的的接縫及側(cè)側(cè)模之間的的接縫夾橡橡膠條以防防漏漿，接接縫錯(cuò)臺(tái)小小于2mmm。為保證證模板接口口的嚴(yán)密及及模板的牢牢固穩(wěn)定，用φ48鋼管作為橫縱肋以加強(qiáng)整體剛度，采用φ12對(duì)拉螺桿加固模板，頂口另設(shè)斜撐間距為1.5m。安裝好的模板除除尺寸、軸軸線、高程程等各項(xiàng)檢檢測(cè)符合要要求外，還還要達(dá)到線線形直順、接接縫嚴(yán)密、表表面清潔、支支撐穩(wěn)固。5）、混凝土澆注注混凝土嚴(yán)格按照照批復(fù)后的的配比由拌拌合站進(jìn)行行集中拌合合，每盤料料均需嚴(yán)格格計(jì)量，拌拌合好的砼砼有罐車運(yùn)運(yùn)輸、吊車車吊送入模模?；炷翍?yīng)分為層層澆注、分分層振搗。每每層厚度為為30cmm。振搗采采用插入式式振搗器。振振搗器垂直直地插入混混凝土內(nèi)，并并要插入前前一層混凝凝土內(nèi)5ccm左右。振振搗掌握好好振搗時(shí)間間，既能徹徹底搗實(shí)混混凝土又不不使混凝土土離析。澆澆筑完混凝凝土待其初初凝后，及及時(shí)對(duì)頂面面混凝土作作收漿處理理，防止頂頂面混凝土土發(fā)生收縮縮裂縫?；旎炷翝沧⒆⑦^程中設(shè)設(shè)專人對(duì)模模板進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，防止止在澆注過過程中發(fā)生生漲模、跑跑?，F(xiàn)象。6）、養(yǎng)生根據(jù)氣溫條件及及監(jiān)理工程程師的指示示確定養(yǎng)生生方法，頂頂面混凝土土初凝后即即采用灑水水、覆蓋等等方法養(yǎng)生生。側(cè)面混混凝土養(yǎng)生生注意不使使混凝土表表面產(chǎn)生污污染，影響響混凝土外外觀。養(yǎng)生生期不少于于7天。7）、驗(yàn)收待混凝土28天天后，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師對(duì)混凝土土的強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，同同時(shí)對(duì)蓋梁梁的幾何尺尺寸進(jìn)行檢檢查，符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，簽簽認(rèn)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收單單。（七）、先張法法空心板梁梁預(yù)制1、概況：全線共共有預(yù)應(yīng)力力空心板梁896片，其中中普通板梁梁有：133m板梁288片，20m板梁480片，16mm板梁128片。詳細(xì)細(xì)情況見空空心板梁一一覽表。2、施工工藝：梁板底座→底模模的制作→→鋼筋的加加工與制作作→鋼絞線的的安裝及張張拉→模板安裝→砼澆注→放張及出出槽3、工藝介紹：1）、梁板底座根據(jù)板梁尺寸、數(shù)數(shù)量、工期期，設(shè)置預(yù)預(yù)制臺(tái)座。本本標(biāo)段全線線梁板統(tǒng)一一集中預(yù)制制。底座有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，剛度度和穩(wěn)定性性，鋼板作作為底模。2）、底模的制作作在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地硬硬化同時(shí)，及及時(shí)進(jìn)行板板梁底座（即即底模）的的制作。板板梁底模采采用鋼筋砼砼底模。底底模的結(jié)構(gòu)構(gòu)為：首先先在碾壓的的地面上做做20cm厚的灰灰土，再在在灰土上鋪鋪筑10ccm厚的碎碎石，再澆澆注25-300cm厚的的混凝土，然然后用鋼板板做為底模模，并在底底模周邊埋埋設(shè)5-5cmm槽鋼，底底模表面采采用鋼板處處理。3）、鋼筋的加工工與制作鋼筋縱向接頭采采用搭接焊焊。對(duì)于對(duì)對(duì)焊，為保保證對(duì)焊質(zhì)質(zhì)量，鋼筋筋的焊接端端應(yīng)在垂直直鋼筋的軸軸線方向切切平，兩焊焊接端面應(yīng)應(yīng)彼此平行行，焊渣必必須清除。在構(gòu)件件有焊接接接頭區(qū)段內(nèi)內(nèi)，上述區(qū)區(qū)段長(zhǎng)度不不小于35d（d為鋼筋直直徑），否否則應(yīng)視為為同一斷面面，同一根根鋼筋在上上述區(qū)段內(nèi)內(nèi)不得有兩兩個(gè)接頭。對(duì)于鋼筋的搭接接焊，搭接接應(yīng)盡量做做成雙面焊焊縫，只有有當(dāng)不能作作成雙面焊焊縫時(shí)，方方可允許采采用單面焊焊縫。搭接接焊雙面焊焊時(shí)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小小于5d，單面焊焊時(shí)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小小于10d（d為鋼筋直直徑）。鋼筋電弧焊接使使用焊條必必須滿足規(guī)規(guī)范要求鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格格后在鋼筋筋加工場(chǎng)集集中下料制制作，運(yùn)輸輸至預(yù)制區(qū)區(qū)內(nèi)，在底底模上進(jìn)行行底板、腹腹板鋼筋綁綁扎，鋼筋筋的綁扎嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙規(guī)定的間間距及規(guī)范范要求進(jìn)行行施工。4）、鋼絞線的安安裝及張拉拉：預(yù)應(yīng)力混凝土用用鋼絞線其其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、質(zhì)量證證明書、方方法及標(biāo)志志內(nèi)容，應(yīng)應(yīng)分別符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，其力學(xué)學(xué)性能及表表面質(zhì)量的的允許偏差差均應(yīng)符合合相應(yīng)的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)分批驗(yàn)收收，驗(yàn)收時(shí)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其其質(zhì)量證明明書、包裝裝方法、標(biāo)標(biāo)志內(nèi)容是是否齊全、正正確。鋼絞絞線表面質(zhì)質(zhì)量及規(guī)格格是否符合合要求，經(jīng)經(jīng)運(yùn)輸、存存放后有無無損傷、銹銹蝕或影響響與水泥粘粘結(jié)的油污污。對(duì)其力力學(xué)性能，根根據(jù)出廠檢檢驗(yàn)、供貨貨狀況、使使用經(jīng)歷以以及應(yīng)用此此項(xiàng)材料的的工程結(jié)構(gòu)構(gòu)的類別等等，應(yīng)根據(jù)據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求的頻頻率進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。鋼鋼絞線的外外觀不得有有生銹、裂裂紋、鱗落落或斷裂現(xiàn)現(xiàn)象。每批鋼絞線外觀觀檢查合格格后，再?gòu)膹牟煌?根鋼絞線線上各取一一組試件進(jìn)進(jìn)行拉力試試驗(yàn)（屈服服點(diǎn)、抗拉拉強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率彈性性模量），如如有一項(xiàng)試試驗(yàn)結(jié)果不不符合力學(xué)學(xué)性能要求求，則取雙雙倍數(shù)量的的試件重作作全部各項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)，如如仍有一根根試件不合合格，則該該批鋼絞線線為不合格格。鋼絞線的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)通過過計(jì)算確定定，計(jì)算時(shí)時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)構(gòu)件或錨夾夾具長(zhǎng)度、千千斤頂長(zhǎng)度度、彈性回回縮值、張張拉伸長(zhǎng)值值和外露長(zhǎng)長(zhǎng)度等因素素。鋼絞線的切斷應(yīng)應(yīng)用切斷機(jī)機(jī)或砂輪鋸鋸，不得使使用電焊切切斷。在鋼絞線驗(yàn)收及及加工后，應(yīng)應(yīng)妥善保管管，防止在在堆入、運(yùn)運(yùn)輸和安裝裝過程中損損傷、變形形或發(fā)生有有害的銹蝕蝕。每根鋼絞線鋪設(shè)設(shè)位置應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?zhí)峁┕┑奈恢脺?zhǔn)準(zhǔn)確定位，不不得隨意更更改鋼絞線線的位置。5）、模板安裝經(jīng)檢查鋼筋及鋼鋼絞線定位位合格后，進(jìn)進(jìn)行側(cè)模的的安裝，模模板均采用用定型鋼模模，用龍門門吊移、安安裝模板。安安裝時(shí)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求控制模板板的豎直度度、順直度度及模內(nèi)尺尺寸。澆完完底板混凝凝土后安裝裝內(nèi)模，安安裝內(nèi)模時(shí)時(shí)，注意內(nèi)內(nèi)模的標(biāo)高高，保證面面板混凝土土厚度以及及寬度。6）、砼澆注砼由拌和站集中中供應(yīng)，罐罐車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，龍門門吊吊灰斗斗運(yùn)砼，先先澆底板并并振實(shí)。當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，安安裝芯摸，然然后對(duì)稱、均均勻地澆注注膠囊兩側(cè)側(cè)砼。最后后澆注頂板板砼，振平平后，表面面作拉毛處處理。砼澆注完后及時(shí)時(shí)覆蓋灑水水養(yǎng)生，拆拆除芯摸。7）、放張及出槽砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度100%以上時(shí)開開始放張，放放張時(shí)整體體放張，同同步進(jìn)行。板梁放張后，用用龍門吊運(yùn)運(yùn)出槽，按按規(guī)定堆放放儲(chǔ)存。梁板鋼絞線端頭頭用防銹漆漆涂抹防銹銹。8）、預(yù)制板、梁梁構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸和安裝裝（1）、支座的安裝安裝構(gòu)件時(shí)，墩墩臺(tái)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。安安放支座前前，先應(yīng)在在蓋梁上用用墨線淡出出制作的位位置。支座座的安裝必必須準(zhǔn)確無無誤，嚴(yán)格格控制支座座頂?shù)臉?biāo)高高。支座安安裝必須水水平，否則則會(huì)對(duì)梁體體的受力產(chǎn)產(chǎn)生較大的的影響。（2）、空心板的運(yùn)輸輸空心板用龍門吊吊將其放置置在運(yùn)梁平平車上，然然后由運(yùn)梁梁車運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)。移移運(yùn)的構(gòu)件件強(qiáng)度應(yīng)滿滿足規(guī)范