鋼筋工程施工方案新

1編制依據(jù)1.1平谷中學(xué)實驗樓施工組織設(shè)計.1.2平谷中學(xué)實驗樓施工圖紙、設(shè)計交底、圖紙會審記錄。1。3建筑工程資料管理規(guī)程《DB11/T695—2009》。1.4鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程《JGJ107—2010》。2工程概況2.1工程概況表序號項目內(nèi)容工程名稱平谷區(qū)平谷中學(xué)實驗樓工程地址原平谷區(qū)平谷中學(xué)校園內(nèi)設(shè)計單位中外建工程設(shè)計與顧問有限公司建設(shè)面積建筑面積6654.538ｍ2質(zhì)量目標(biāo)國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)2.2建筑概況項目內(nèi)容項目內(nèi)容建筑面積6654。538m2建筑特點框架結(jié)構(gòu)建筑類別乙類防水等級屋面Ⅱ級耐火等級二級建筑高度18.04m地上層數(shù)4層地上層高1-3層為4.2m，四層為4.09m2.3結(jié)構(gòu)概況項目內(nèi)容項目內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)使用年限50年抗震設(shè)防烈度8度場地類別Ⅲ類抗震等級一級基礎(chǔ)類型獨立柱基礎(chǔ)防火等級二級地基處理CFG樁砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15商品砼獨立柱基、柱、梁C30商品砼層數(shù)框架柱梁、板、梯圈梁、過梁構(gòu)造柱首層C40C30C20二層C40C30三層C30C30四層C30C30基礎(chǔ)形式獨立柱基3鋼筋加工及連接施工工藝3.1鋼筋加工施工工藝3.1。1HPB235鋼筋：φ6、φ8、φ10；HRB400鋼筋：10、12、14、16、18、20、22、25、28、323。3。1.2。3。13。1.23.1.2。4壓輥的槽寬,一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3.1。3切斷：頂模筋、直螺紋接頭處的鋼筋切斷使用無齒鋸切斷，其余鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷,根據(jù)加工單上鋼筋尺寸，用粉筆在切斷臺上做記號，將鋼筋一端對準(zhǔn)記號,另一端放入切斷機(jī)或無齒鋸中，斷開即可。直螺紋鋼筋、頂模筋鋼筋在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時,必須切除3.1.4彎曲:箍筋彎曲采用彎曲機(jī)加工，加工時根據(jù)加工單中鋼筋彎曲要求，調(diào)整好鋼筋的入機(jī)長度,可用廢鋼筋試彎，確保鋼筋彎頭的尺寸.3。1.4。1HPB235受力鋼筋末端作180°彎鉤，彎曲半徑為2。5d：φ6（15mm）、φ8（20mm）、φ10（25mm）；平直段長度3d:φ6（18mm）、φ8（24mm）、φ10（30mm3.1。4。2HRB400受力鋼筋末端作做90°彎鉤(或保證足夠搭接長度），彎曲直徑為4d:12(48mm）、14（56mm）、16（64mm)、18（72mm）、20（80mm)、22（88mm）、25(100mm），28、32做90°彎鉤平直長度為6d，28：168mm，32:192mm。3。1.4.3箍筋作135°彎鉤，平直段長度10d且不小于75mm：φ12（120mm）、φ10（100mm）、φ8（80mm）、φ6（75mm）。3.3.1.5。1馬凳鐵的加工:樓板鋼筋采用三角形馬凳鐵做支撐。底板馬凳用Φ18鋼筋加工，頂板馬凳用Φ14～Φ18鋼筋加工。間距1000mm，馬凳長300mm,支架寬300mm，馬凳高度＝板厚-上下保護(hù)層厚度3。1。53.3.2鋼筋連接施工工藝3。2。1HRB400鋼筋:16、18、20、22、25、28、323.2.23。2.3直螺紋套絲工藝流程:開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手柄使其進(jìn)行滾軋螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→3.2.3.1鋼筋采用無齒鋸進(jìn)行切割,斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁采用電焊、氣割下料。3.2。3。2按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好剝肋刀具的位置，調(diào)整剝肋擋塊開關(guān)位置，機(jī)床先對鋼筋端部進(jìn)行剝肋，剝肋完成后再進(jìn)行絲頭的套絲工作.3。2。3.3面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，應(yīng)由廠家進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。3.2。3.4鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工.3.2。3。5臺鉗在夾持鋼筋時，設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長.3。2。3.6扳動機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工,減速機(jī)向前移動到調(diào)整長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回,滾絲刀開始滾軋螺紋，滾軋到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機(jī)并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭,扳動進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺鉗,取出鋼筋，完成螺紋的加工。3.2。3.7鋼筋在滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊,不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。3。2.3。8在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉,使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。3。2。3.9鋼筋的滾軋過程只允許進(jìn)行一次,不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次滾軋。3.2。43.2.42。4。2連接時用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出”咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑mm16182022252832擰緊力矩N·m100200200260260320320注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用3.2。4。3安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0—3.2。4。4鋼筋接頭為I級,3。2.44鋼筋綁扎操作工藝4。1綁柱子鋼筋4.1.1工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整層底伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋在柱頂綁頂距框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎4。1。2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每跟柱子箍筋數(shù)量(注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角.4。1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接接長度應(yīng)符合本工程一覽表要求。4.1。4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）.并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時盡量避開連接套筒.4.1.5柱箍筋綁扎。按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎,如下圖。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。圖2。4。1—1箍筋纏扣綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖圖2。4.1-2箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°.平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求.如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋見下圖。凡綁扎接頭,接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d；≤100mm（受拉），10d;≤200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋＞φ25時,尚應(yīng)在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。圖2。4。1—3拉筋與鉤住箍筋連接柱子鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合木工程一覽表要求，主筋外皮一般為30mm,箍筋外保護(hù)層一般為20mm,墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上注怠避開十字交叉處，間距一般為1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證土筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確.當(dāng)柱子截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制,呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi),比柱斷面小2mm.4。2梁鋼筋綁扎：4.2。1工藝流程4.2。1。1模內(nèi)綁扎:穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定畫主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋放主梁次梁箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按筋間距綁扎4。2.1.2模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）:畫箍筋間距畫箍筋間距在橫桿上面放箍筋在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4.2.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4.2.3在穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁架立筋,再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行.4。2。4框架梁占部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計和規(guī)范要求。4。2。5綁梁上部縱向盤的箍盤,宜用套扣法綁扎，如下圖。圖2。4.3套扣綁扎4.2.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135o,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。4。2.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密式長度均要符合在作業(yè)條件中本工程按設(shè)計和列的一覽表.4.2.8在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉式域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按本工程一覽表施工。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占愛力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于25％。4.3板鋼筋綁扎:4.3.1工藝流程:模板上畫線模板上畫線水電工序插入綁板下受力筋設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊綁負(fù)彎矩鋼筋鋼筋驗收4.3。2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。4.3.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4.3.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋.4。3.5綁扎板筋時一般用順扣(下圖)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖2。4。4綁扎板筋4.3。6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距l(xiāng)000mm。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足本工程保護(hù)層一覽表要求，如設(shè)計無要求時,板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4。4樓梯鋼筋綁扎：4。4。1工藝流程：劃位置線劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4。4.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4.4。3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.4。4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5質(zhì)量要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合下表要求,具體見下表:檢查項目允許偏差鋼筋的長度：±10㎜HPB235鋼筋末端180°彎鉤圓弧彎曲直徑箍筋135°彎鉤彎鉤平直長度≥10d，±5箍筋邊長：±5㎜HRB335鋼筋末端做90°彎鉤時彎曲直徑D≥4d彎折部分平直長度：±10㎜5。2鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：絲頭滾軋的有效長度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。5.2。1檢驗方法5.2。1.15。2.15.2.15.2。2連接套質(zhì)量要求：5.2鋼筋直徑螺距連接套外徑（mm）連接套內(nèi)徑小徑（mm)連接套長度（mm）Φ162。0mm27mm14.87mm44mmΦ182。52916。8750Φ202。53118。5354Φ222.53320。5360Φ253.03923.264Φ283.04426。3705.2檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質(zhì)量目測無繡蝕、油污、黑皮等缺陷，標(biāo)志清晰。外形尺寸游標(biāo)卡尺長度和外徑符合圖紙要求。螺紋小徑通止環(huán)規(guī)通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋小徑,且止端量規(guī)不得通過。螺紋中徑及大徑通止塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度，止端塞軌旋不能通入內(nèi)螺紋，允許從套筒兩端旋合,旋入量不大于3P(P為螺距）。5.3鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5。3。1主控項目：5。3.1.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場要注意混合批的問題。5.3.1。2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。5.3。1。3鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；·鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.3。1.4箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時,彎鉤應(yīng)為135°，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5。3。1。5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5.3。1。6受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求.5。3。2一般項目：5.3。2。1鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片老銹。5。3.2。2當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的準(zhǔn)予拉率不宜大于1％.5。3.2。3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3。2。4鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合誦讀要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4。3、5.4。5、5.4.6條款的要求.箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時,必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5。4。7條款的要求，并根據(jù)本工程情況在作業(yè)條件中，列出接頭錨固，保護(hù)層一覽表。5。3。2.5現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法及鋼筋加工的允許偏差見下表?，F(xiàn)澆框鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度寬度±10尺量檢查2網(wǎng)尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10懷量兩端、中間各一點,取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔,取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接預(yù)埋件中心線位移+3梁水平高差-010受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻板±3表2。5.2—2鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56成品保護(hù)6.1成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放,按規(guī)格、型號及使用部位等分類在指定地點碼放，用木方墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污,如遇雨水天氣用塑料布蓋好.6。2鋼筋吊運(yùn)時時，注意絲頭不要碰撞。6。3安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋.如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。6.4柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏.6.5樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走.澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。6。6綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6。7鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6。8安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。7安全措施7.1進(jìn)人現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使